JP2000052761A - Window molding clip disposing structure - Google Patents
Window molding clip disposing structureInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、車両のウインド
ウパネル等の周縁に設けられるウインドウモールクリッ
プ配設構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a window molding clip arranging structure provided on a periphery of a vehicle window panel or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の車両等では、図１４乃至図１８に
示すように、フロントウインドウパネル或いはサイドウ
インドウパネル等の填め殺しタイプのウインドウパネル
１の周縁に、車体パネル３のウインドウパネル開口３ｄ
の縁部３ｂが設けられて、装飾用のモール２が装着され
ているものが知られている。2. Description of the Related Art In a conventional vehicle or the like, as shown in FIGS. 14 to 18, a window panel opening 3d of a vehicle body panel 3 is formed around the periphery of a filling-type window panel 1 such as a front window panel or a side window panel.
Is provided with an edge 3b of a decorative molding 2 attached thereto.
【０００３】この縁部３ｂからは、略垂下されて縦壁部
３ａが設けられていると共に、この縦壁部３ａからは、
更に、開口中心方向へ向けて、底面部３ｃが縁部３ｂに
略平行に所定長さ延設されて内周端縁を構成することに
より、車幅方向断面略クランク形状に形成されている。
そして、このフロントウインドウパネル１の周縁部１ｂ
と、前記縁部３ｂとの間に形成される間隙を覆うよう
に、前記長尺状のモール２が装着されている。[0003] A vertical wall portion 3a is provided substantially hanging from the edge portion 3b, and from the vertical wall portion 3a,
Further, the bottom surface portion 3c is extended in a predetermined length substantially parallel to the edge portion 3b toward the opening center direction to form an inner peripheral edge, thereby forming a substantially crank shape in a vehicle width direction cross section.
Then, the peripheral portion 1b of the front window panel 1
The long molding 2 is mounted so as to cover a gap formed between the molding 2 and the edge 3b.
【０００４】このモール２には、前，後縁部に沿って、
略全長に渡り、各々係止用の爪部２ａ，２ｂが、内向方
向へ端縁を折曲形成して設けられると共に、枢着軸とし
てのＴスタッド４を介して装着される下側クリップ部材
５，及び上側クリップ部材６によって、下方から支持さ
れている。また、前記爪部２ａには、前記ウインドウパ
ネル１表面に当接して、このウインドウパネル１との間
をシールするシールリップ部２ｃが一体に形成されてい
る。[0004] The mall 2 has front and rear edges,
Over substantially the entire length, locking claw portions 2a and 2b are provided with their inwardly bent edges formed, and a lower clip member mounted via a T stud 4 as a pivot shaft. 5, and are supported from below by the upper clip member 6. Further, a seal lip portion 2c that abuts on the surface of the window panel 1 and seals the space between the claw portion 2a and the window panel 1 is formed integrally.
【０００５】これらの下側クリップ部材５及び，上側ク
リップ部材６は、ウインドウパネル１の端面１ａと、こ
の端面１ａから所定距離離間されて位置する車体パネル
３の縦壁部３ａとの間に、Ｔスタッド４を介して装着さ
れるように、上，下２分割構造を呈して形成されてい
る。The lower clip member 5 and the upper clip member 6 are disposed between an end surface 1a of the window panel 1 and a vertical wall portion 3a of the vehicle body panel 3 located at a predetermined distance from the end surface 1a. It is formed to have an upper and lower split structure so that it can be mounted via the T stud 4.
【０００６】このうち、下側クリップ部材５は、略方形
状に形成される係止板部５ａを有している。この係止板
部５ａは、前記縦壁部３ａの上下方向略中央から、開口
中心方向へ向けて軸方向を沿わせて突設される前記Ｔス
タッド４の鍔状頭部４ａを、大径に形成された挿通開口
部５ｂに挿通すると共に、この挿通開口部５ｂから縁部
３ｂに沿って延設されて鍵穴形状を呈する幅狭の長孔部
５ｃ内に、前記鍔状頭部４ａよりも小径に形成される軸
部４ｂをスライド移動させることにより、この縦壁部３
ａ延設方向に、長手方向を沿わせて係止されている。The lower clip member 5 has a locking plate portion 5a formed in a substantially rectangular shape. The locking plate portion 5a has a large-diameter flange-shaped head 4a of the T stud 4 protruding from the substantially vertical center of the vertical wall portion 3a in the axial direction toward the center of the opening. The flanged head 4a is inserted into a narrow slot 5c having a keyhole shape extending from the insertion opening 5b along the edge 3b. The vertical wall portion 3 is also slid by moving the shaft portion 4b formed with a small diameter.
It is locked along the longitudinal direction in the extension direction.
【０００７】この下側クリップ部材５には、一対の取付
片部５ｄ，５ｄが、略Ｊ字状を呈して左，右端縁部近傍
に形成されると共に、これらの取付片部５ｄ，５ｄの内
側対向面には、複数の係合歯部５ｅ…が各々形成されて
いる。The lower clip member 5 has a pair of mounting pieces 5d, 5d formed near the left and right edges in a substantially J-shape, and a pair of mounting pieces 5d, 5d. A plurality of engagement teeth portions 5e are formed on the inner facing surface.
【０００８】また、前記上側クリップ部材６には、前記
モール２の爪部２ａ，２ｂを係止する係止爪６ｂ，６ｃ
が、クリップ本体６ａの前，後端縁に形成されると共
に、このクリップ本体６ａ下部からは、前記取付片部５
ｄ，５ｄと、前記係止板部５ａとの間に各々挿入される
一対の脚部６ｄ，６ｄが、一体に突設形成されている。The upper clip member 6 has locking claws 6b, 6c for locking the claw portions 2a, 2b of the molding 2.
Are formed at the front and rear edges of the clip body 6a, and the mounting piece 5
A pair of legs 6d, 6d respectively inserted between d, 5d and the locking plate 5a are integrally formed so as to protrude.
【０００９】この脚部６ｄの前記取付片部５ｄ，５ｄ側
対向面には、複数の係合歯部６ｅ…が形成されている。A plurality of engaging teeth 6e are formed on the surface of the leg 6d facing the mounting pieces 5d.
【００１０】次に、この従来例の作用について説明す
る。この従来例では、前記縦壁部３ａから更に、開口中
心部方向へ延設される底面部３ｃに、接着剤７ａを介し
て、前記ウインドウパネル１の周縁部１ｂが、固着され
る。Next, the operation of this conventional example will be described. In this conventional example, a peripheral portion 1b of the window panel 1 is fixed to a bottom portion 3c extending from the vertical wall portion 3a toward the center of the opening via an adhesive 7a.
【００１１】また、前記ウインドウパネル１の端面１ａ
と前記縦壁部３ａとの間に、前記クリップ部材５が、ま
ず、介装されて、前記挿通開口部５ｂに、前記Ｔスタッ
ド４の頭部４ａを挿通して、前記長孔５ｃ方向へスライ
ド移動させることにより、この下側クリップ部材５が、
縦壁部３ａに係止される。Further, an end surface 1a of the window panel 1
First, the clip member 5 is interposed between the vertical wall portion 3a and the head 4a of the T stud 4 is inserted into the insertion opening 5b in the direction of the long hole 5c. By sliding the lower clip member 5,
Locked to the vertical wall 3a.
【００１２】次に、この下側クリップ部材５の前記取付
片部５ｄ，５ｄと、前記係止板部５ａとの間に、一対の
脚部６ｄ，６ｄが、各々挿入されて、前記係止爪部６
ｂ，６ｃに爪部２ａ，２ｂを係止されたモール２を、前
記端面１ａと前記縦壁部３ａとの間の間隙を上方から覆
うように装着される。Next, a pair of legs 6d, 6d are inserted between the mounting pieces 5d, 5d of the lower clip member 5 and the locking plate 5a, respectively. Claw part 6
The molding 2 having the claws 2a, 2b locked to the b, 6c is mounted so as to cover the gap between the end face 1a and the vertical wall 3a from above.
【００１３】この際、モール２の上から押圧力を与える
ことにより、前記係合歯部５ｅ，５ｅに、係合歯部６
ｅ，６ｅが噛み合う長さが調整されながら挿入されて、
車体パネル３の縁部３ｂ表面と、モール２の表面との高
さを揃えることにより平滑性を向上させる様に構成され
ている。At this time, by applying a pressing force from above the molding 2, the engaging teeth 6 e are attached to the engaging teeth 5 e, 5 e.
e, 6e are inserted while the length of engagement is adjusted,
The height of the surface of the edge 3b of the body panel 3 and the surface of the molding 2 are made uniform to improve the smoothness.
【００１４】なお、他のこの種のモールクリップ配設構
造としては、実開平６−６７１７号公報に記載されてい
るようなフロントウインドウパネル或いはサイドウイン
ドウパネル等の填め殺しタイプのウインドウパネル以外
の例えば、開閉式のバックドアの開口部に用いられるも
のも知られている。As another type of molding clip arrangement structure of this type, for example, other than a window panel of a filling type such as a front window panel or a side window panel as described in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 6-6717, for example, There is also known an opening / closing type back door opening.
【００１５】このようなものでは、開口中心方向から水
平方向に軸方向を沿わせて、取り付けネジを螺合させ
て、モール下方へ一体に延設される取付片を、このモー
ルクリップに固着する様に構成されている。In such a case, the mounting screws are screwed together along the axial direction in the horizontal direction from the center of the opening, and the mounting piece integrally extending below the molding is fixed to the molding clip. It is configured as follows.
【００１６】[0016]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のウインドウモールクリップ配設構造では、下
側クリップ部材５，及び上側クリップ部材６が上，下に
２分割された構成となっているので、部品点数が増え
て、製造コストの増大を抑制できないといった問題があ
った。However, in such a conventional window molding clip disposing structure, the lower clip member 5 and the upper clip member 6 are divided into upper and lower parts. In addition, there is a problem that the number of parts increases and the increase in manufacturing cost cannot be suppressed.
【００１７】また、このような従来のウインドウモール
クリップ配設構造では、前記縦壁部３ａに設けられるＴ
スタッド４固着位置が、この縦壁部３ａの上下方向に沿
ってバラ付くことがある。Further, in such a conventional window molding clip arrangement structure, the T
The position where the stud 4 is fixed may vary along the vertical direction of the vertical wall portion 3a.
【００１８】例えば、図１７に示すように、車体パネル
３の縁部３ｂからの浮き上がり量ｄが増大すると、リッ
プ部２ｃが、ウインドウパネル１周縁部１ｂ表面から離
れてしまう虞があった。For example, as shown in FIG. 17, when the lift amount d from the edge 3b of the vehicle body panel 3 increases, the lip 2c may be separated from the surface of the peripheral edge 1b of the window panel 1.
【００１９】このため、予め、前記下側クリップ部材５
下縁を前記底面部３ｃに当接させる位置まで下げて、前
記係合歯部５ｅ，５ｅに、係合歯部６ｅ，６ｅが噛み合
う長さを調整する方法がある。Therefore, the lower clip member 5
There is a method of lowering the lower edge to a position where the lower edge is brought into contact with the bottom surface portion 3c, and adjusting the length of engagement of the engagement tooth portions 6e with the engagement tooth portions 5e.
【００２０】しかしながら、このような予め下側クリッ
プ部材５固着位置を下げて固定する方法では、モール２
の上から与えられる押圧力によっては、図１８に示すよ
うに、車体パネル３の縁部３ｂ表面よりも、モール２の
表面が、高さｅ沈んでしまう虞があり、適正高さ位置に
停止させることが困難で、作業性が良好であるとは言い
難いといった問題があった。However, in such a method in which the lower clip member 5 is fixed in advance by lowering the fixing position, the molding 2
Depending on the pressing force applied from above, the surface of the molding 2 may sink below the height e than the surface of the edge 3b of the vehicle body panel 3 as shown in FIG. However, there is a problem that it is difficult to make the workability good.
【００２１】また、洗車時等に、モール２に上方から押
圧力が作用すると、上側クリップ部材６が下がって、や
はり、車体パネル３の縁部３ｂ表面と、モール２の表面
との平滑性が損なわれる虞もあった。Further, when a pressing force acts on the molding 2 from above during car washing or the like, the upper clip member 6 is lowered, and the smoothness between the surface of the edge 3b of the body panel 3 and the surface of the molding 2 is also increased. There was also a risk of being damaged.
【００２２】そこで、本発明の目的は、上記の問題点を
解消し、部品点数の増大を抑制して、しかも、作業性を
良好なものとすることにより、製造コストの増大を抑制
しつつ、平滑性を向上させて外観品質を向上させること
が出来るウインドウモールクリップ配設構造を提供する
ことにある。Therefore, an object of the present invention is to solve the above problems, suppress an increase in the number of parts, and improve the workability, thereby suppressing an increase in manufacturing cost. An object of the present invention is to provide a window molding clip arrangement structure capable of improving smoothness and improving appearance quality.
【００２３】[0023]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載された発明では、ウインドウパネル
が装着される車体パネル開口の縁部から、略垂下延設さ
れた縦壁部と、該車体パネル開口の縁部よりも一段低い
位置で該縦壁部下端から開口中心方向へ延設されて、前
記ウインドウパネル周縁部を固着する底面部とを形成す
ると共に、前記縦壁部にモールを支持するクリップ本体
を設けるウインドウモールクリップ配設構造において、
前記クリップ本体には、前記縦壁部に枢着される枢着部
と、該枢着部の位置ズレに伴う該クリップ本体の回動
で、一当接点を前記底面部に当接させる曲面当接部と、
該曲面当接部の一当接点が当接した箇所から前記底面部
に対して垂直方向に略同一距離で前記モールを係止する
係止部とが一体に形成されているウインドウモールクリ
ップ配設構造を特徴としている。In order to solve the above-mentioned problems, according to the first aspect of the present invention, there is provided a vertical wall portion extending substantially downward from an edge of a vehicle body panel opening in which a window panel is mounted. And a bottom portion extending from the lower end of the vertical wall portion toward the center of the opening at a position one step lower than the edge portion of the vehicle body panel opening to fix the peripheral portion of the window panel, and the vertical wall portion In a window molding clip arrangement structure in which a clip body for supporting the molding is provided,
The clip body includes a pivot portion pivotally attached to the vertical wall portion, and a curved surface contact that abuts one contact point on the bottom surface portion by rotation of the clip body due to displacement of the pivot portion. Abutment,
A window molding clip in which a locking portion for locking the molding at a substantially same distance in a direction perpendicular to the bottom surface portion from a portion where the one contact point of the curved surface contact portion abuts is integrally formed; It is characterized by its structure.
【００２４】このように構成された請求項１記載のもの
では、前記曲面当接部が、該枢着部の位置ズレに伴う該
クリップ本体の回動で、一当接点を前記底面部に当接さ
せると、前記係止部では、該曲面当接部の一当接点が当
接された箇所から前記底面部に対して垂直方向に略同一
距離で前記モールを係止する。According to the first aspect of the present invention, the curved contact portion makes one contact point contact the bottom surface portion by the rotation of the clip main body due to the displacement of the pivoting portion. When the contact is made, the engaging portion locks the molding at substantially the same distance in the vertical direction from the portion where the one contact point of the curved surface contact portion is in contact with the bottom surface portion.
【００２５】このため、該モールの表面と、前記車体パ
ネル開口の縁部表面との高さ関係は、該クリップ本体の
回動量によっても変化せず、常に一定距離に保たれて、
平滑性を維持できる。Therefore, the height relationship between the surface of the molding and the surface of the edge of the body panel opening does not change depending on the amount of rotation of the clip body, and is always maintained at a constant distance.
Smoothness can be maintained.
【００２６】また、前記クリップ本体には、前記枢着部
と、前記曲面当接部と、前記係止部とが一体に形成され
ているので、部品点数を増大させることなく、簡略な組
付け工程で製造コストの上昇を抑制できる。Further, since the pivoting portion, the curved surface contact portion, and the locking portion are formed integrally with the clip body, the assembly is simplified without increasing the number of parts. An increase in manufacturing cost can be suppressed in the process.
【００２７】従って、取り付け作業性が良好であると共
に、外観品質も良好なものとすることが出来る。Therefore, the mounting workability is good and the appearance quality can be good.
【００２８】そして、請求項２に記載されたものでは、
前記係止部は、前記曲面当接部に対して同心円状に形成
される曲面係止部である請求項１記載のウインドウモー
ルクリップ配設構造を特徴としている。According to the second aspect of the present invention,
2. The window molding clip mounting structure according to claim 1, wherein the locking portion is a curved surface locking portion formed concentrically with the curved surface contact portion.
【００２９】このように構成された請求項２記載のもの
では、同心円状に形成された曲面係止部が、前記曲面当
接部から垂直方向に略同一距離で、係止点を前記モール
に係止させる。According to the second aspect of the present invention, the concentrically formed curved locking portion has a locking point on the molding at substantially the same distance in the vertical direction from the curved contact portion. Lock.
【００３０】このため、該モールの表面と、前記車体パ
ネル開口の縁部表面との高さ関係は、該クリップ本体の
回動量によっても変化せず、常に一定距離に保たれて、
平滑性を維持できる。For this reason, the height relationship between the surface of the molding and the surface of the edge of the body panel opening does not change depending on the amount of rotation of the clip body, and is always kept at a fixed distance.
Smoothness can be maintained.
【００３１】また、請求項３に記載されたものでは、ウ
インドウパネルが装着される車体パネル開口の縁部か
ら、略垂下延設された縦壁部に、モールを支持するクリ
ップ本体を設けて、該縁部の縦壁部下端から開口中心方
向へ延設された底面部に前記ウインドウパネル周縁部を
固着すると共にウインドウパネル周縁部と、前記縁部と
を前記モールで被覆するウインドウモールクリップ配設
構造であって、前記クリップ本体には、前記縦壁部から
開口中心方向に向けて略垂直に突設される枢着軸を挿通
することにより、回動自在に軸支される軸受け部と、一
当接点を前記底面部に当接させる略円弧状の曲面当接部
と、該縦壁部に沿う上下方向の前記枢着軸の位置ズレ
で、該クリップ本体を該枢着軸を回動中心として回動さ
せた際、常に該一当接点が当接した箇所から前記底面部
に対して垂直方向で略同一距離となるように、前記モー
ルを係止する係止点を、前記曲面当接部に対して同心円
状に有する曲面係止部とが、一体に形成されているウイ
ンドウモールクリップ配設構造を特徴としている。According to the third aspect of the present invention, a clip body for supporting a molding is provided on a vertical wall portion extending substantially downward from an edge of a vehicle body panel opening in which a window panel is mounted, A window molding clip for fixing the window panel peripheral edge to a bottom surface extending from the lower end of the vertical wall portion of the edge toward the center of the opening and covering the window panel peripheral edge and the edge with the molding. A structure, wherein the clip body has a bearing portion rotatably supported by inserting a pivot shaft projecting substantially vertically from the vertical wall portion toward the center of the opening. The clip body is rotated about the pivot axis by a positional deviation of the pivot axis in the vertical direction along the vertical wall portion and a substantially arcuate curved surface contact section that makes one contact contact the bottom section. When rotated about the center, it always touches A curved locking portion having a locking point for locking the molding concentrically with the curved surface abutting portion so as to be at substantially the same distance in the vertical direction with respect to the bottom surface portion from the contacting portion. Are characterized by a window molding clip arrangement structure formed integrally.
【００３２】このように構成された請求項３記載のもの
では、該縦壁部に沿う上下方向の該枢着軸の位置ズレ
で、該クリップ本体が回動した際、前記曲面係止部が、
同心円状の曲面係止部の係止点を常に、該一当接点か
ら、前記上下方向に略同一距離に保持する。According to the third aspect of the present invention, when the clip main body is rotated due to a positional shift of the pivot shaft in the vertical direction along the vertical wall portion, the curved surface locking portion is moved. ,
The locking point of the concentric curved locking portion is always held at the same distance in the vertical direction from the one contact point.
【００３３】このため、前記クリップ本体を前記縦壁部
に枢着軸を介して装着する際に、枢着軸の位置ズレに関
わらず、単体のクリップ本体を前記縦壁部と、ウインド
ウパネル周縁部との間の間隙に介装するのみで、前記モ
ールを所望の位置に支持するクリップ本体が車体パネル
に設けられる。Therefore, when the clip main body is mounted on the vertical wall portion via the pivot shaft, the single clip main body is connected to the vertical wall portion and the periphery of the window panel regardless of the displacement of the pivot shaft. A clip body that supports the molding at a desired position only by being interposed in the gap between the parts is provided on the vehicle body panel.
【００３４】また、請求項４に記載されたものでは、前
記一当接点を前記底面部に押圧する付勢手段が、一体に
設けられている請求項１乃至３の何れか一項記載のウイ
ンドウモールクリップ配設構造を特徴としている。The window according to any one of claims 1 to 3, wherein the urging means for pressing the one contact point against the bottom portion is provided integrally. It features a molding clip arrangement structure.
【００３５】このように構成された請求項４記載のもの
では、前記付勢手段によって、前記一当接点が前記底面
部に押圧される。このため、前記モールが、所定の位置
から浮き上がる虞が無くなり、該モールの表面と前記車
体パネルの表面との間の平滑性等が損なわれることな
く、外観品質を向上させることが出来る。According to the fourth aspect of the present invention, the one contact point is pressed against the bottom surface by the urging means. For this reason, there is no possibility that the molding rises from a predetermined position, and the appearance quality can be improved without impairing the smoothness or the like between the surface of the molding and the surface of the vehicle body panel.
【００３６】そして、請求項５に記載されたものでは、
前記付勢手段は、前記クリップ本体の前記曲面当接部に
対して、前記枢着部を挟んで反対側に一体に設けられ
て、前記底面部に弾性当接するリップ部である請求項４
記載のウインドウモールクリップ配設構造を特徴として
いる。According to the fifth aspect,
5. The lip portion, wherein the biasing means is provided integrally with the curved surface contact portion of the clip body on the opposite side with respect to the pivot portion, and elastically contacts the bottom surface portion.
The above-described window molding clip arrangement structure is characterized.
【００３７】このように構成された請求項５記載のもの
では、前記リップ部が、前記底面部に弾性当接する。こ
のリップ部は、クリップ本体の前記曲面当接部に対し
て、前記枢着部を挟んで反対側に一体に設けられている
ので、常に、前記曲面当接部を底面部方向へ付勢して、
前記モールが、所定の位置から浮き上がる虞を減少させ
ることが出来る。According to the fifth aspect of the present invention, the lip portion elastically contacts the bottom surface. Since the lip portion is provided integrally with the curved surface contact portion of the clip body on the opposite side with the pivot portion interposed therebetween, the lip portion always biases the curved surface contact portion toward the bottom surface portion. hand,
The possibility that the molding rises from a predetermined position can be reduced.
【００３８】また、請求項６に記載されたものでは、前
記付勢手段は、前記ウインドパネル周縁部に係止すると
共に、前記一当接点を挟んで前記枢着部の反対側に設け
られる係止片である請求項４記載のウインドウモールク
リップ配設構造を特徴としている。According to a sixth aspect of the present invention, the urging means is engaged with a peripheral portion of the wind panel and is provided on the opposite side of the pivot portion with the one contact point interposed therebetween. A window molding clip disposing structure according to claim 4 which is a stop piece is characterized.
【００３９】このように構成された請求項６に記載され
たものでは、前記係止片が前記ウインドパネル周縁部に
係止される。該係止片は、前記一当接点を挟んで前記枢
着部の反対側に設けられているので、両側から該一当接
点を前記底面部に押圧する。このため、前記モールが、
所定の位置から浮き上がる虞を減少させることが出来
る。According to the sixth aspect of the present invention, the locking piece is locked to a peripheral portion of the wind panel. Since the locking piece is provided on the opposite side of the pivot portion with the one contact point interposed therebetween, the locking piece presses the one contact point against the bottom face from both sides. For this reason, the mall
It is possible to reduce the possibility of floating from a predetermined position.
【００４０】そして、請求項７に記載されたものでは、
前記クリップ本体の前記底面部近傍側面には、前記ウイ
ンドウパネル延設方向に沿って突設されて、前記ウイン
ドウパネル周縁部と、前記底面部との間の接着に用いら
れる接着剤内に位置する突起部が一体に形成されている
請求項１乃至６の何れか一項記載のウインドウモールク
リップ配設構造を特徴としている。According to the seventh aspect,
The clip body protrudes from the side surface near the bottom portion in the direction in which the window panel extends, and is located in an adhesive used for bonding between the window panel peripheral portion and the bottom portion. The window molding clip arrangement structure according to any one of claims 1 to 6, wherein the projection is formed integrally.
【００４１】このように構成された請求項７記載のもの
では、前記突起部が前記クリップ本体の前記底面部近傍
側面には、前記ウインドウパネル延設方向に沿って一体
に突設されて、前記ウインドウパネル周縁部と、前記底
面部との間の接着に用いられる接着剤内に位置する。According to a seventh aspect of the present invention, the projection is integrally formed on the side surface near the bottom surface of the clip body along the direction in which the window panel extends. It is located in an adhesive used for bonding between the periphery of the window panel and the bottom surface.
【００４２】このため、接着剤硬化時に突起部が固定さ
れることにより、前記クリップ本体も、前記底面部に固
定されて、前記モールが、所定の位置から浮き上がる虞
を減少させることが出来る。For this reason, by fixing the projections when the adhesive is cured, the clip body is also fixed to the bottom surface, and the possibility that the molding rises from a predetermined position can be reduced.
【００４３】[0043]
【発明の実施の形態１】以下、本発明の具体的な実施の
形態１について、図示例と共に説明する。First Embodiment A first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００４４】図１乃至図８は、この発明の実施の形態１
を示すものである。なお、前記従来例と同一乃至均等な
部分については同一符号を付して説明する。FIGS. 1 to 8 show Embodiment 1 of the present invention.
It shows. Parts that are the same as or equivalent to those in the conventional example will be described with the same reference numerals.
【００４５】まず、構成を説明すると、この実施の形態
１のものでは、フロントウインドウパネル１の周縁に、
車体パネル３のウインドウパネル開口３ｄの縁部３ｂ
が、設けられている。First, the structure will be described. In the first embodiment, the periphery of the front window panel 1 is
Edge 3b of window panel opening 3d of vehicle body panel 3
Are provided.
【００４６】この縁部３ｂからは、略垂下されて縦壁部
３ａが設けられていると共に、この縦壁部３ａからは、
更に、前記縁部３ｂよりも一段低い位置で、開口中心方
向へ向けて縁部３ｂに略平行に底面部３ｃが所定長さ延
設されて、断面略クランク形状を呈している。From the edge 3b, a vertical wall portion 3a is provided so as to hang substantially down, and from the vertical wall portion 3a,
Further, at a position one step lower than the edge portion 3b, a bottom surface portion 3c extends a predetermined length substantially parallel to the edge portion 3b toward the center of the opening, and has a substantially crank shape in cross section.
【００４７】この底面部３ｃには、前記ウインドウパネ
ル１の周縁部１ｂが、所定高さに保持されるように、弾
性を有するウレタンゴム製のシール材７ｂを介在させ
て、流動性を有する液状の接着剤７ａを硬化させること
によって固着されている。A liquid material having fluidity is interposed between the bottom surface 3c and a sealing material 7b made of elastic urethane rubber so that the peripheral portion 1b of the window panel 1 is maintained at a predetermined height. Is fixed by curing the adhesive 7a.
【００４８】そして、このフロントウインドウパネル１
の周縁部１ｂと、前記縁部３ｂとの間に形成される間隙
を覆うように装飾用のモール２が装着されている。The front window panel 1
The decorative molding 2 is mounted so as to cover a gap formed between the peripheral edge portion 1b and the edge portion 3b.
【００４９】このモール２は前記縁部３ｂに沿う長尺状
を呈し、前，後両縁部に、各々係止用の爪部２ａ，２ｂ
が、内向方向へ端縁を折曲形成して設けられると共に、
枢着軸としてのＴスタッド４を介して装着されるクリッ
プ部材８によって、下方から支持されている。また、前
記爪部２ａには、前記ウインドウパネル１周縁部１ｂ表
面に当接して、このウインドウパネル１との間をシール
するシールリップ部２ｃが一体に形成されている。The molding 2 has an elongated shape along the edge 3b, and has locking pawls 2a, 2b on both front and rear edges.
Is formed by bending the edge inward, and
It is supported from below by a clip member 8 mounted via a T stud 4 as a pivot. In addition, a seal lip portion 2c that abuts on the surface of the peripheral portion 1b of the window panel 1 and seals the space between the claw portion 2a and the window panel 1 is formed integrally.
【００５０】このクリップ部材８には、クリップ本体９
から縁部３ｂ延設方向に沿って側方へ向けて所定長さ突
設される枢着部としての縦壁取付片部１０が設けられて
いる。The clip member 8 includes a clip body 9
There is provided a vertical wall mounting piece 10 as a pivoting portion projecting a predetermined length toward the side along the extending direction of the edge 3b.
【００５１】この縦壁取付片部１０には、前記縦壁部３
ａの上下方向略中央から、開口中心方向へ向けて軸方向
を沿わせて略水平に突設される前記Ｔスタッド４の鍔状
頭部４ａを、鍵穴形状に形成された挿通開口部１１に挿
通すると共に、この挿通開口部１１から縁部３ｂに沿っ
て延設される軸受けとしての長孔部１２内に、このＴス
タッド４の軸部４ｂをスライド移動させることにより、
この縦壁部３ａ延設方向に、長手方向を沿わせると共
に、前記軸部４ｂを回動中心として枢着されている。The vertical wall mounting piece 10 includes the vertical wall 3
The flange-shaped head 4a of the T stud 4 projecting substantially horizontally along the axial direction from the substantially vertical center of the a toward the opening center is inserted into the insertion opening 11 formed in a keyhole shape. The shaft portion 4b of the T stud 4 is slid into the elongated hole portion 12 as a bearing extending from the insertion opening portion 11 along the edge portion 3b while being inserted.
Along the longitudinal direction of the vertical wall portion 3a, a longitudinal direction is provided, and the vertical wall portion 3a is pivotally mounted about the shaft portion 4b as a rotation center.
【００５２】そして、この縦壁取付片部１０の先端下側
には、付勢手段としてのリップ部１５が、弾性変形可能
に突設されて、前記底面部３ｃに弾性当接するように構
成されている。このリップ部１５は、前記軸部４ｂを挟
んで、クリップ本体９の反対側に一体に形成されて、後
述する一当接点１３ａを前記底面部３ｃに押圧するよう
に、前記Ｔスタッド４の軸部４ｂを回動中心として図６
中左回り方向へ向けて付勢している。A lip portion 15 as an urging means is elastically deformable and protrudes from the lower end of the vertical wall mounting piece 10 so as to elastically contact the bottom surface 3c. ing. The lip portion 15 is integrally formed on the opposite side of the clip body 9 with the shaft portion 4b interposed therebetween. As shown in FIG.
It is urged toward the middle left direction.
【００５３】また、前記クリップ部材８のクリップ本体
９の下部には、Ｔスタッド４の軸部４ｂの前記縦壁部３
ａ上下方向に沿う位置ズレに伴うクリップ本体９の回動
で、何れか一当接点１３ａを前記底面部３ｃに当接させ
る曲面当接部１３が設けられている。この曲面当接部１
３は、図５に示すように、回転中心Ｏから等距離Ｌ１に
位置する前記複数の当接点１３ａ…を連続させて、円弧
形状を呈するように形成されている。The lower portion of the clip body 9 of the clip member 8 is provided with the vertical wall portion 3 of the shaft portion 4b of the T stud 4.
aA curved surface contact portion 13 is provided for bringing any one contact 13a into contact with the bottom surface portion 3c by the rotation of the clip body 9 due to a positional shift along the vertical direction. This curved surface contact part 1
As shown in FIG. 5, the plurality of contact points 13a, which are located at the same distance L1 from the rotation center O, are formed so as to have an arc shape.
【００５４】また、このクリップ本体９の上部には、前
記一当接点１３ａから、常に垂直方向に略同一距離で前
記装飾用のモール２の爪部２ａ，２ｂを係止する略皿状
の係止鍔部１４が形成されている。A substantially dish-shaped engaging member is provided on the upper portion of the clip body 9 for locking the claw portions 2a and 2b of the decorative molding 2 at substantially the same distance in the vertical direction from the one contact 13a at all times. A stop collar 14 is formed.
【００５５】この係止鍔部１４の前，後縁部には、曲面
係止部としての前側係止突起片１４ｂ及び後側係止突起
部１４ｃが、一対設けられている。この前側係止突起片
１４ｂ及び後側係止突起部１４ｃには、回転中心Ｏから
等距離Ｌ２に位置する複数の係止点１４ａ…が略円弧形
状に連続させて設けられることにより、前記曲面当接部
１３に対して同心円上の何れか一係止点１４ａで前記モ
ール２の前，後側爪部２ａ，２ｂが係止されるように構
成されている。At the front and rear edges of the locking flange 14, a pair of front locking projections 14b and rear locking projections 14c as curved surface locking portions are provided. The front locking projection piece 14b and the rear locking projection 14c are provided with a plurality of locking points 14a, which are located at an equal distance L2 from the rotation center O, and are continuously formed in a substantially arc shape. The front and rear claw portions 2a and 2b of the molding 2 are configured to be locked at any one locking point 14a on the concentric circle with respect to the contact portion 13.
【００５６】そして、この実施の形態１では、このクリ
ップ本体９の下部開口側の側面で、底面部３ｃ近傍に
は、前記ウインドウパネル１延設方向に沿って開口中心
方向へ向けて一体に突設される突起部１６が一体に形成
されている。この突起部１６は、図３に示すように前記
ウインドウパネル周縁部１ｂと、前記底面部３ｃとの間
の接着に用いられる前記接着剤７ａ硬化時にこの接着剤
７ａ内に位置するように構成されている。In the first embodiment, the side of the clip body 9 on the lower opening side and near the bottom surface 3c are integrally protruded toward the center of the opening along the direction in which the window panel 1 extends. The provided projections 16 are integrally formed. As shown in FIG. 3, the protrusion 16 is configured to be located in the adhesive 7a when the adhesive 7a used for bonding between the window panel peripheral edge 1b and the bottom surface 3c is cured. ing.
【００５７】次に、この実施の形態１の作用について説
明する。Next, the operation of the first embodiment will be described.
【００５８】この実施の形態１のウインドウモールクリ
ップ配設構造では、前記クリップ本体９の縦壁取付片部
１０に一体に設けられている前記リップ部１５が、前記
底面部３ｃに弾性当接される。In the window molding clip arrangement structure of the first embodiment, the lip portion 15 provided integrally with the vertical wall mounting piece portion 10 of the clip body 9 is elastically contacted with the bottom portion 3c. You.
【００５９】このリップ部１５は、クリップ本体９の前
記曲面当接部１３に対して、前記Ｔスタッド４を挟んで
反対側に一体に設けられているので、常に、図６中、Ｔ
スタッド４を回動中心として左回り方向へ付勢すること
により、前記曲面当接部１３を底面部３ｃ方向へ付勢し
て、前記装飾用のモール２が、所定の位置から浮き上が
る虞を減少させることが出来る。Since the lip portion 15 is provided integrally with the curved surface contact portion 13 of the clip body 9 on the opposite side with the T stud 4 interposed therebetween, the lip portion 15 is always T
By biasing the stud 4 in the counterclockwise direction about the center of rotation, the curved surface contact portion 13 is biased in the direction of the bottom surface portion 3c to reduce the possibility that the decorative molding 2 rises from a predetermined position. Can be done.
【００６０】このように、前記一当接点１３ａが前記底
面部３ｃに押圧されると、前記一当接点１３ａから垂直
上方に位置する係止点１４ａは、同心円上に形成されて
いるので、常に、同一距離に位置する。As described above, when the one contact point 13a is pressed against the bottom surface 3c, the locking point 14a located vertically above the one contact point 13a is formed on a concentric circle. , Located at the same distance.
【００６１】このため、例えば、図６に示すように、前
記クリップ本体９が、直立している状態での底面部３ｃ
から前記一係止点１４ａまでの高さＨ１と、図７或い
は、図８に示すように、前記Ｔスタッド４の縦壁部３ａ
に沿う上下方向の位置ズレで、前記クリップ本体９が
左，右に傾いた状態での前記底面部３ｃの一当接点１３
ａから前記一係止点１４ａまでの高さＨ２，Ｈ３とは、
同一となる。For this reason, as shown in FIG. 6, for example, as shown in FIG.
And the height H1 from the first locking point 14a to the vertical wall 3a of the T stud 4, as shown in FIG. 7 or FIG.
The one contact 13 of the bottom portion 3c in a state in which the clip body 9 is tilted left and right due to a vertical displacement along
a from height a to the one locking point 14a,
Will be the same.
【００６２】従って、この係止点１４ａで、底面部３ｃ
表面を基準に取り付けられる前記モール２が、所定の位
置から浮き上がったり、或いは、所定の位置から沈み込
んだりする虞が無くなり、モール２の表面と前記車体パ
ネル３の表面との間の平滑性が損なわれることなく、外
観品質を向上させることが出来る。Accordingly, the bottom portion 3c is
There is no fear that the molding 2 attached with reference to the surface rises from a predetermined position or sinks from a predetermined position, and the smoothness between the surface of the molding 2 and the surface of the vehicle body panel 3 is reduced. The appearance quality can be improved without being impaired.
【００６３】このように、軸受け部としての長孔部１２
が、係止鍔部１４と一体に形成されているのにも関わら
ず、前記底面部３ｃの一当接点１３ａが、反対側に形成
されたリップ部１５の弾性変形反力によって前記底面部
３ｃに付勢されて押圧されると共に、この一当接点１３
ａから前記一係止点１４ａまでの高さが、底面部３ｃ垂
直方向に沿って一定に保たれるので、このクリップ部材
８を、従来のように上，下クリップ部材５，６として２
分割に形成する必要がない。As described above, the long hole 12 as the bearing
Is formed integrally with the locking flange 14, but the contact 13a of the bottom portion 3c is resiliently deformed by the elastic deformation reaction of the lip portion 15 formed on the opposite side. And is pressed by the
a is kept constant along the vertical direction of the bottom surface 3c, so that the clip member 8 can be used as upper and lower clip members 5, 6 as in the prior art.
There is no need to form a split.
【００６４】このため、前記クリップ本体８を装着する
際には、前記Ｔスタッド４の位置ズレに関わらず、単体
のクリップ本体８が、前記縦壁部３ａと、ウインドウパ
ネル周縁部１ｂとの間の間隙に介装されると共に、前記
縦壁部３ａに突設されたＴスタッド４の頭部４ａを前記
挿通開口部１１に挿通して、前記長孔部１２方向へスラ
イド移動させて、軸部４ｂを介して縦壁部３ａに係止さ
せるのみで、前記モール２を所望の位置に支持するクリ
ップ本体８が、車体パネル３に設けられる。Therefore, when the clip main body 8 is mounted, the single clip main body 8 is moved between the vertical wall portion 3a and the window panel peripheral edge portion 1b regardless of the displacement of the T stud 4. The head 4a of the T stud 4 projecting from the vertical wall 3a is inserted into the insertion opening 11, and is slid in the direction of the elongated hole 12 so as to be axially inserted. The clip body 8 that supports the molding 2 at a desired position only by being locked to the vertical wall portion 3a via the portion 4b is provided on the vehicle body panel 3.
【００６５】従って、簡略な組付け工程によって一定の
高さ位置にモール２を支持出来、取付性も良好で、部品
点数を増大させることなく製造コストの上昇を抑制でき
る。Therefore, the molding 2 can be supported at a fixed height position by a simple assembling process, the mounting property is good, and an increase in manufacturing cost can be suppressed without increasing the number of parts.
【００６６】更に、この実施の形態１では、前記突起部
１６が前記クリップ本体９の底面部近傍側面に、前記ウ
インドウパネル１延設方向に沿って開口中心方向へ向け
て一体に突設されている。Further, in the first embodiment, the projection 16 is integrally formed on the side surface near the bottom of the clip body 9 toward the center of the opening along the direction in which the window panel 1 extends. I have.
【００６７】この突起部１６は、図３に示すように前記
ウインドウパネル周縁部１ｂと、前記底面部３ｃとの間
の接着に用いられる前記接着剤７ａが、流動可能な液体
の状態で、周囲に流入する。そして、この接着剤７ａ
が、硬化した時にこの接着剤７ａ内に位置して、固定さ
れることにより、前記クリップ本体９は、前記底面部３
ｃに固定されて、更に前記モール２が、所定の位置から
浮き上がる虞を減少させることが出来る。As shown in FIG. 3, the projecting portion 16 is formed so that the adhesive 7a used for bonding between the window panel peripheral portion 1b and the bottom surface portion 3c is in a state of a flowable liquid. Flows into. And this adhesive 7a
Is positioned in the adhesive 7a when it is cured and is fixed, so that the clip body 9 is attached to the bottom portion 3
c, it is possible to further reduce the possibility that the molding 2 floats from a predetermined position.
【００６８】[0068]
【実施の形態２】図９乃至図１２は、この発明の実施の
形態２のウインドウモールクリップ配設構造を示すもの
である。なお、前記実施の形態１と同一乃至均等な部分
については、同一符号を付して説明する。Second Embodiment FIGS. 9 to 12 show a window molding clip disposing structure according to a second embodiment of the present invention. The same or equivalent parts as those in the first embodiment will be described with the same reference numerals.
【００６９】この実施の形態２のウインドウモールクリ
ップ配設構造では、クリップ部材１８のクリップ本体１
９に、前記一当接点１３ａを有する曲面当接部１３を挟
んで、枢着部としての前記縦壁取付片部１０の反対側に
係止片２０が、一体に設けられている。In the window molding clip arrangement structure of the second embodiment, the clip body 1 of the clip member 18
9, a locking piece 20 is integrally provided on the opposite side of the vertical wall mounting piece 10 as a pivotal portion with the curved contact portion 13 having the one contact 13 a interposed therebetween.
【００７０】この係止片２０は、略アーム状を呈して、
前記底面部３ｃから垂直な方向に沿って所定の弾性を有
して、変形可能に形成されると共に、先端部２１に前記
ウインドパネル周縁部１ｂに係止する段状係止部２２が
設けられている。The locking piece 20 has a substantially arm shape.
It has a predetermined elasticity along the direction perpendicular to the bottom surface 3c and is formed so as to be deformable, and a front end portion 21 is provided with a step-like locking portion 22 for locking to the wind panel peripheral portion 1b. ing.
【００７１】そして、図１１に示すように上面視で、縁
部３ａに沿う方向から、開口中央部方向へ湾曲形成され
ることにより、この段状係止部２２を前記ウインドパネ
ル周縁部１ｂの下側に潜りこませるように構成されてい
る。As shown in FIG. 11, when viewed from above, the stepped locking portion 22 is formed to be curved from the direction along the edge 3a toward the center of the opening so that the step-shaped locking portion 22 is formed in the window panel peripheral portion 1b. It is configured to sink below.
【００７２】このように構成された実施の形態２のウイ
ンドウモールクリップ配設構造では、前記係止片２０の
先端２１に形成された段状係止部２２が、前記ウインド
パネル周縁部１ｂの下側に潜りこませられて、このウイ
ンドウパネル周縁部１ｂに係止される。In the window molding clip arranging structure of the second embodiment configured as described above, the step-shaped locking portion 22 formed at the tip end 21 of the locking piece 20 is provided below the wind panel peripheral edge 1b. And is locked to the window panel peripheral portion 1b.
【００７３】この係止片２０は、前記一当接点１３ａを
挟んで前記縦壁取付片部１０の反対側に設けられている
ので、両側からこの一当接点１３ａが、車体パネル３の
底面部３ｃに押圧される。The locking piece 20 is provided on the opposite side of the vertical wall mounting piece portion 10 with the one contact point 13a interposed therebetween. 3c.
【００７４】このため、このクリップ部材１８に係止さ
れる前記モール２が、所定の位置から浮き上がる虞を減
少させることが出来る。For this reason, it is possible to reduce the possibility that the molding 2 locked to the clip member 18 rises from a predetermined position.
【００７５】他の構成、及び作用については、前記実施
の形態１と略同様であるので、説明を省略する。The other configuration and operation are substantially the same as those of the first embodiment, and the description is omitted.
【００７６】[0076]
【変形例】図１３は、この発明の実施の形態の変形例の
ウインドウモールクリップ配設構造を示すものである。
なお、前記実施の形態１，２と同一乃至均等な部分につ
いては、同一符号を付して説明する。[Modification] FIG. 13 shows a window molding clip disposing structure according to a modification of the embodiment of the present invention.
The same or equivalent parts as those in the first and second embodiments will be described with the same reference numerals.
【００７７】この変形例のウインドウモールクリップ配
設構造では、クリップ部材のクリップ本体から延設され
る枢着部としての縦壁取付片部３０に、前記Ｔスタッド
４を回動自在に枢着する環状の軸受け部３１が形成され
ている。In the window molding clip arrangement structure of this modified example, the T stud 4 is pivotally attached to the vertical wall mounting piece 30 as a pivot extending from the clip body of the clip member. An annular bearing portion 31 is formed.
【００７８】この軸受け部３１には、前記Ｔスタッド４
の軸部４ｂを、弾性拡開により挿通可能な幅を有する切
欠部３２が形成されている。The bearing 31 has the T stud 4
A notch 32 having a width that allows the shaft portion 4b to be inserted by elastic expansion is formed.
【００７９】このように構成された変形例のウインドウ
モールクリップ配設構造では、前記実施の形態１，２の
作用に加えて更に、単体のクリップ本体が、前記縦壁部
３ａと、ウインドウパネル周縁部１ｂとの間の間隙に介
装される際、前記縦壁部３ａに突設されたＴスタッド４
の軸部４ｂを、弾性拡開された前記切欠部３２に挿通し
て、前記軸受け部３１方向へスライド移動させる。In the window molding clip arrangement structure of the modified example configured as described above, in addition to the operation of the first and second embodiments, a single clip body further includes the vertical wall portion 3a and the periphery of the window panel. T studs 4 protruding from the vertical wall 3a when inserted in the gap between the
Is inserted into the elastically expanded notch 32 and is slid in the direction of the bearing 31.
【００８０】前記軸部４ｂが、軸受け部３１内に挿入さ
れると、前記切欠部３２の拡開は、元の状態に戻り、こ
のクリップ本体が、このＴスタッド４を回動中心として
縦壁部３ａに係止される。When the shaft portion 4b is inserted into the bearing portion 31, the expansion of the notch portion 32 returns to the original state, and the clip main body is pivoted around the T stud 4 as a vertical wall. Locked to the portion 3a.
【００８１】他の構成、及び作用については、前記実施
の形態１，２と略同様であるので、説明を省略する。The other configuration and operation are substantially the same as those of the first and second embodiments, and therefore the description is omitted.
【００８２】以上、この発明の実施の形態１，２を図面
により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態
１，２に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設
計の変更等があってもこの発明に含まれる。Although the first and second embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to the first and second embodiments, and the design is within the scope of the present invention. Modifications are included in the present invention.
【００８３】例えば、前記実施の形態１では、クリップ
本体９の係止鍔部１４に、前，後側係止突起片１４ｂ，
１４ｂを形成して、モール２の爪部２ａ，２ｂを係止さ
せることにより、下方から支持するように構成されてい
るが、特にこれに限らず、例えば、係止鍔部１４の上面
に、前記モール下側面に、一点にて当接する支持曲面部
を形成したり或いは、係止鍔部１４の上面と、前記モー
ル下側面との間に、弾性部材を介在させて、上方へ向け
て前記モール２を下方から支持するように構成してもよ
い。For example, in the first embodiment, the front and rear locking projections 14b,
14b is formed so as to support from below by locking the claw portions 2a and 2b of the molding 2, but is not particularly limited thereto. On the lower surface of the molding, a support curved surface portion that abuts at one point is formed, or an elastic member is interposed between the upper surface of the locking flange 14 and the lower surface of the molding, and The molding 2 may be configured to be supported from below.
【００８４】[0084]
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、前記曲面当接部が、該枢着部の位置ズレに
伴う該クリップ本体の回動で、一当接点を前記底面部に
当接させると、前記係止部では、該曲面当接部の一当接
点が当接された箇所から前記底面部に対して垂直方向に
略同一距離で前記モールを係止する。As described above, according to the first aspect of the present invention, the curved contact portion makes the one contact point contact with the rotation of the clip body due to the displacement of the pivot portion. When the abutment is brought into contact with the bottom surface, the engaging portion locks the molding at substantially the same distance in a direction perpendicular to the bottom surface from a position where the one contact point of the curved surface contact portion abuts.
【００８５】このため、該モールの表面と、前記車体パ
ネル開口の縁部表面との高さ関係は、該クリップ本体の
回動量によっても変化せず、常に一定距離に保たれて、
平滑性を維持できる。For this reason, the height relationship between the surface of the molding and the surface of the edge of the body panel opening does not change depending on the amount of rotation of the clip body, and is always maintained at a constant distance.
Smoothness can be maintained.
【００８６】また、前記クリップ本体には、前記枢着部
と、前記曲面当接部と、前記係止部とが一体に形成され
ているので、部品点数を増大させることなく、簡略な組
付け工程で製造コストの上昇を抑制できる。Further, since the pivoting portion, the curved surface contact portion, and the locking portion are integrally formed on the clip body, the assembly is simplified without increasing the number of parts. An increase in manufacturing cost can be suppressed in the process.
【００８７】従って、取り付け作業性が良好であると共
に、外観品質も良好なものとすることが出来る。Accordingly, the mounting workability is good and the appearance quality can be good.
【００８８】そして、請求項２に記載されたものでは、
同心円状に形成された曲面係止部が、前記曲面当接部か
ら垂直方向に略同一距離で、係止点を前記モールに係止
させる。And, according to the second aspect,
A concentric curved surface locking portion locks the locking point to the molding at substantially the same distance in the vertical direction from the curved surface contact portion.
【００８９】このため、該モールの表面と、前記車体パ
ネル開口の縁部表面との高さ関係は、該クリップ本体の
回動量によっても変化せず、常に一定距離に保たれて、
平滑性を維持できる。For this reason, the height relationship between the surface of the molding and the surface of the edge of the body panel opening does not change depending on the amount of rotation of the clip body, and is always maintained at a constant distance.
Smoothness can be maintained.
【００９０】また、請求項３に記載されたものでは、該
縦壁部に沿う上下方向の該枢着軸の位置ズレで、該クリ
ップ本体が回動した際、前記曲面係止部が、同心円状の
曲面係止部の係止点を常に、該一当接点から、前記上下
方向に略同一距離に保持する。According to the third aspect of the present invention, when the clip body is rotated due to a positional shift of the pivot shaft in the vertical direction along the vertical wall portion, the curved surface locking portion is concentric. The locking point of the curved surface locking portion is always held at the same distance in the vertical direction from the one contact point.
【００９１】このため、前記クリップ本体を前記縦壁部
に枢着軸を介して装着する際に、枢着軸の位置ズレに関
わらず、単体のクリップ本体を前記縦壁部と、ウインド
ウパネル周縁部との間の間隙に介装するのみで、前記モ
ールを所望の位置に支持するクリップ本体が車体パネル
に設けられる。Therefore, when the clip main body is mounted on the vertical wall portion via the pivot shaft, the single clip main body is connected to the vertical wall portion and the periphery of the window panel regardless of the displacement of the pivot shaft. A clip body that supports the molding at a desired position only by being interposed in the gap between the parts is provided on the vehicle body panel.
【００９２】また、請求項４に記載されたものでは、前
記付勢手段によって、前記一当接点が前記底面部に押圧
される。このため、前記モールが、所定の位置から浮き
上がる虞が無くなり、該モールの表面と前記車体パネル
の表面との間の平滑性等が損なわれることなく、外観品
質を向上させることが出来る。According to the fourth aspect of the present invention, the one contact point is pressed against the bottom surface by the urging means. For this reason, there is no possibility that the molding rises from a predetermined position, and the appearance quality can be improved without impairing the smoothness or the like between the surface of the molding and the surface of the vehicle body panel.
【００９３】そして、請求項５に記載されたものでは、
前記リップ部が、前記底面部に弾性当接する。このリッ
プ部は、クリップ本体の前記曲面当接部に対して、前記
枢着部を挟んで反対側に一体に設けられているので、常
に、前記曲面当接部を底面部方向へ付勢して、前記モー
ルが、所定の位置から浮き上がる虞を減少させることが
出来る。[0093] According to the fifth aspect,
The lip portion elastically contacts the bottom portion. Since the lip portion is provided integrally with the curved surface contact portion of the clip body on the opposite side with the pivot portion interposed therebetween, the lip portion always biases the curved surface contact portion toward the bottom surface portion. Thus, it is possible to reduce the possibility that the mall rises from a predetermined position.
【００９４】また、請求項６に記載されたものでは、前
記係止片が前記ウインドパネル周縁部に係止されると、
該係止片は、前記一当接点を挟んで前記枢着部の反対側
に設けられているので、両側から該一当接点を前記底面
部に押圧する。このため、前記モールが、所定の位置か
ら浮き上がる虞を減少させることが出来る。According to the sixth aspect of the present invention, when the locking piece is locked to the periphery of the wind panel,
Since the locking piece is provided on the opposite side of the pivot portion with the one contact point interposed therebetween, the locking piece presses the one contact point against the bottom face from both sides. For this reason, the possibility that the mall rises from a predetermined position can be reduced.
【００９５】そして、請求項７に記載されたものでは、
前記突起部が前記クリップ本体の前記底面部近傍側面に
は、前記ウインドウパネル延設方向に沿って一体に突設
されて、前記ウインドウパネル周縁部と、前記底面部と
の間の接着に用いられる接着剤内に位置する。[0095] According to the seventh aspect,
The protrusion is integrally provided on the side surface near the bottom surface of the clip body along the direction in which the window panel extends, and is used for bonding between the periphery of the window panel and the bottom surface. Located in the adhesive.
【００９６】このため、接着剤硬化時に突起部が固定さ
れることにより、前記クリップ本体も、前記底面部に固
定されて、前記モールが、所定の位置から浮き上がる虞
を減少させることが出来る、という実用上有益な効果を
発揮し得る。[0096] For this reason, by fixing the projections when the adhesive is cured, the clip body is also fixed to the bottom surface, and the possibility that the molding rises from a predetermined position can be reduced. Practically useful effects can be exhibited.
【図１】本発明の実施の形態１のウインドウモールクリ
ップ配設構造で、要部の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a main part of a window molding clip arrangement structure according to a first embodiment of the present invention.
【図２】実施の形態１のウインドウモールクリップ配設
構造で、車両全体の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the entire vehicle in the window molding clip arrangement structure of the first embodiment.
【図３】実施の形態１のウインドウモールクリップ配設
構造で、図１中Ａ−Ａ線に沿った位置での断面図であ
る。FIG. 3 is a cross-sectional view of the window molding clip disposing structure according to the first embodiment, taken along a line AA in FIG. 1;
【図４】実施の形態１のウインドウモールクリップ配設
構造で、図１中Ｂ−Ｂ線に沿った位置での断面図であ
る。FIG. 4 is a cross-sectional view of the window molding clip mounting structure according to the first embodiment, taken along a line BB in FIG. 1;
【図５】実施の形態１のウインドウモールクリップ配設
構造で、要部の開口縁部延設方向に沿う方向での断面図
である。FIG. 5 is a cross-sectional view of the window molding clip disposing structure according to the first embodiment, taken along a direction along an opening edge extending direction of a main part.
【図６】実施の形態１のウインドウモールクリップ配設
構造で、クリップ本体が、略垂直に位置する状態を示す
断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the clip body is positioned substantially vertically in the window molding clip arrangement structure of the first embodiment.
【図７】実施の形態１のウインドウモールクリップ配設
構造で、クリップ本体が、左方向へ回動している状態を
示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the clip body is rotated leftward in the window molding clip arrangement structure of the first embodiment.
【図８】実施の形態１のウインドウモールクリップ配設
構造で、クリップ本体が、右方向へ回動している状態を
示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the clip body is rotating rightward in the window molding clip arrangement structure of the first embodiment.
【図９】実施の形態２のウインドウモールクリップ配設
構造で、クリップ本体の斜視図である。FIG. 9 is a perspective view of a clip body in a window molding clip arrangement structure according to a second embodiment.
【図１０】実施の形態２のウインドウモールクリップ配
設構造で、クリップ本体を車体に設けた様子を示す斜視
図である。FIG. 10 is a perspective view showing a state in which a clip main body is provided on a vehicle body in the window molding clip arrangement structure of the second embodiment.
【図１１】実施の形態２のウインドウモールクリップ配
設構造で、要部の上面図である。FIG. 11 is a top view of a main part of the window molding clip arrangement structure according to the second embodiment.
【図１２】実施の形態２のウインドウモールクリップ配
設構造で、図１１中Ｃ−Ｃ線に沿った位置での断面図で
ある。FIG. 12 is a cross-sectional view of the window molding clip disposing structure according to the second embodiment, taken along a line CC in FIG. 11;
【図１３】一変形例のウインドウモールクリップ配設構
造の枢着部を示す斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing a pivot portion of a window molding clip arrangement structure according to a modification.
【図１４】従来例のウインドウモールクリップ配設構造
で、全体の構成を説明する斜視図である。FIG. 14 is a perspective view illustrating the overall configuration of a conventional window molding clip arrangement structure.
【図１５】従来例のウインドウモールクリップ配設構造
で、図１４中Ｄ−Ｄ線に沿った位置での断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view of the conventional window molding clip arrangement structure at a position along the line DD in FIG. 14;
【図１６】従来例のウインドウモールクリップ配設構造
で、図１４中Ｅ−Ｅ線に沿った位置での断面図である。FIG. 16 is a cross-sectional view of a conventional window molding clip arrangement structure at a position along line EE in FIG. 14;
【図１７】従来例のウインドウモールクリップ配設構造
で、図１４中Ｅ−Ｅ線に沿った位置におけるモールが浮
いた状態を示す断面図である。FIG. 17 is a cross-sectional view showing a state in which the molding is lifted at a position along the line EE in FIG. 14 in the conventional window molding clip arrangement structure.
【図１８】従来例のウインドウモールクリップ配設構造
で、図１４中Ｅ−Ｅ線に沿った位置におけるモールが沈
んだ状態を示す断面図である。FIG. 18 is a cross-sectional view showing a state in which the molding is sunk at a position along the line EE in FIG. 14 in the conventional window molding clip arrangement structure.
１ ウインドウパネル １ａ 端面 １ｂ 周縁部 ２ モール ３ 車体パネル ３ａ 縦壁部 ３ｂ 縁部 ３ｃ 底面部 ３ｄ 開口 ４ Ｔスタッド（枢着軸） ４ａ 頭部 ４ｂ 軸部 ８，１８ クリップ部材 ９，１９ クリップ本体 １０ 縦壁取付片部 １１ 挿通開口部 １２ 長孔部 １３ 曲面当接部 １３ａ 当接点 １４ 係止鍔部（係止部） １４ａ 係止点 １４ｂ 前側係止突起片（曲面係止部） １４ｃ 前側係止突起片（曲面係止部） １５ リップ部 １６ 突起部 ２０ 係止片 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Window panel 1a End surface 1b Peripheral edge 2 Mall 3 Body panel 3a Vertical wall 3b Edge 3c Bottom part 3d Opening 4 T stud (pivot axis) 4a Head 4b Shaft 8,18 Clip member 9,19 Clip body 10 Vertical wall mounting piece portion 11 Insertion opening portion 12 Long hole portion 13 Curved surface contact portion 13a Contact point 14 Locking flange portion (locking portion) 14a Locking point 14b Front locking protrusion piece (curved locking portion) 14c Front engagement Stop projection piece (curved surface locking portion) 15 Lip portion 16 Projection portion 20 Locking piece
Claims (7)
開口の縁部から、略垂下延設された縦壁部と、該車体パ
ネル開口の縁部よりも一段低い位置で該縦壁部下端から
開口中心方向へ延設されて、前記ウインドウパネル周縁
部を固着する底面部とを形成すると共に、前記縦壁部に
モールを支持するクリップ本体を設けるウインドウモー
ルクリップ配設構造において、 前記クリップ本体には、前記縦壁部に枢着される枢着部
と、該枢着部の位置ズレに伴う該クリップ本体の回動
で、一当接点を前記底面部に当接させる曲面当接部と、
該曲面当接部の一当接点が当接した箇所から前記底面部
に対して垂直方向に略同一距離で前記モールを係止する
係止部とが一体に形成されていることを特徴とするウイ
ンドウモールクリップ配設構造。1. A vertical wall extending substantially downward from an edge of a vehicle body panel opening in which a window panel is mounted, and an opening from a lower end of the vertical wall at a position one step lower than the edge of the vehicle body panel opening. In a window molding clip disposing structure, which extends in the center direction and forms a bottom surface portion for fixing the peripheral portion of the window panel, and a clip body for supporting a molding is provided on the vertical wall portion. A pivoting portion pivotally attached to the vertical wall portion, and a curved contact portion that causes a single contact to abut on the bottom portion by rotation of the clip body due to a displacement of the pivoting portion;
A locking portion for locking the molding at substantially the same distance in a direction perpendicular to the bottom surface portion from a position where the one contact point of the curved surface contact portion abuts is integrally formed. Window molding clip arrangement structure.
心円状に形成される曲面係止部であることを特徴とする
請求項１記載のウインドウモールクリップ配設構造。2. The window molding clip arrangement structure according to claim 1, wherein said locking portion is a curved surface locking portion formed concentrically with said curved surface contact portion.
開口の縁部から、略垂下延設された縦壁部に、モールを
支持するクリップ本体を設けて、該縁部の縦壁部下端か
ら開口中心方向へ延設された底面部に前記ウインドウパ
ネル周縁部を固着すると共にウインドウパネル周縁部
と、前記縁部とを前記モールで被覆するウインドウモー
ルクリップ配設構造であって、 前記クリップ本体には、前記縦壁部から開口中心方向に
向けて略垂直に突設される枢着軸を挿通することによ
り、回動自在に軸支される軸受け部と、一当接点を前記
底面部に当接させる略円弧状の曲面当接部と、該縦壁部
に沿う上下方向の前記枢着軸の位置ズレで、該クリップ
本体を該枢着軸を回動中心として回動させた際、常に該
一当接点が当接した箇所から前記底面部に対して垂直方
向で略同一距離となるように、前記モールを係止する係
止点を、前記曲面当接部に対して同心円状に有する曲面
係止部とが、一体に形成されていることを特徴とするウ
インドウモールクリップ配設構造。3. A clip body for supporting a molding is provided on a vertical wall portion extending substantially downward from an edge of an opening of a vehicle body panel in which a window panel is mounted, and an opening is formed from a lower end of the vertical wall portion at the edge. A window molding clip disposing structure for fixing the window panel peripheral edge to a bottom portion extending in the center direction and covering the window panel peripheral edge and the edge with the molding; By inserting a pivot shaft projecting substantially perpendicularly from the vertical wall toward the center of the opening, a bearing portion rotatably supported and a single contact point contact the bottom surface portion. When the clip body is rotated about the pivot axis, the substantially arc-shaped curved surface contact portion to be displaced and the position of the pivot axis in the vertical direction along the vertical wall portion are always changed. From the point where the single contact contacts, to the bottom The curved surface locking portion having a locking point for locking the molding concentrically with the curved surface contact portion is formed integrally so as to have substantially the same distance in the vertical direction. Characterized window molding clip arrangement structure.
手段が、一体に設けられていることを特徴とする請求項
１乃至３の何れか一項記載のウインドウモールクリップ
配設構造。4. A window molding clip arrangement structure according to claim 1, wherein said urging means for pressing said one contact point against said bottom portion is provided integrally. .
曲面当接部に対して、前記枢着部を挟んで反対側に一体
に設けられて、前記底面部に弾性当接するリップ部であ
ることを特徴とする請求項４記載のウインドウモールク
リップ配設構造。5. A biasing means comprising a lip portion provided integrally with the curved surface contact portion of the clip main body on the opposite side of the pivotally attached portion and elastically abutting on the bottom surface portion. The window molding clip arrangement structure according to claim 4, wherein:
部に係止すると共に、前記一当接点を挟んで前記枢着部
の反対側に設けられる係止片であることを特徴とする請
求項４記載のウインドウモールクリップ配設構造。6. The biasing means is a locking piece which is locked to the peripheral edge of the window panel and is provided on the opposite side of the pivot portion with the one contact point interposed therebetween. Item 5. The window molding clip arrangement structure according to Item 4.
は、前記ウインドウパネル延設方向に沿って突設され
て、前記ウインドウパネル周縁部と、前記底面部との間
の接着に用いられる接着剤内に位置する突起部が一体に
形成されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れ
か一項記載のウインドウモールクリップ配設構造。7. An adhesive projecting from a side surface near the bottom portion of the clip body along a direction in which the window panel extends, and used for bonding between a peripheral portion of the window panel and the bottom portion. The window molding clip arrangement structure according to any one of claims 1 to 6, wherein the projections located in the agent are formed integrally.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10222781A JP2000052761A (en) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | Window molding clip disposing structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10222781A JP2000052761A (en) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | Window molding clip disposing structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000052761A true JP2000052761A (en) | 2000-02-22 |
Family
ID=16787801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10222781A Pending JP2000052761A (en) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | Window molding clip disposing structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000052761A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100535621B1 (en) * | 2002-10-30 | 2005-12-08 | 현대자동차주식회사 | Door frame structure of automobile |
| JP2013082332A (en) * | 2011-10-11 | 2013-05-09 | Katayama Kogyo Co Ltd | Molding for automobile, and attachment structure thereof |
-
1998
- 1998-08-06 JP JP10222781A patent/JP2000052761A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100535621B1 (en) * | 2002-10-30 | 2005-12-08 | 현대자동차주식회사 | Door frame structure of automobile |
| JP2013082332A (en) * | 2011-10-11 | 2013-05-09 | Katayama Kogyo Co Ltd | Molding for automobile, and attachment structure thereof |
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