JP2000051368A - 電気治療器用導子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 身体の広い面積を治療するために、一辺の長
さが１００ｍｍを超えるサイズを有し、導子の治療当接
面の全面で均一な抵抗値を備え、広範囲に治療効果を発
現する導子を提供する。 【解決手段】 治療当接面３を有する導電性ゴム状弾性
体１と、該治療当接面３の裏面を覆うように設けられた
電気絶縁性の保護部材４とからなる電気治療器用導子５
であって、該導電性ゴム状弾性体１は、体積抵抗率が３
０Ω・ｃｍ以下で体積抵抗率の異なる少なくとも２面が
連接され、端子挿入孔２から遠い位置にある方が端子挿
入孔２に近い位置にあるものより体積抵抗率の小さい材
料で形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、凝り、麻痺、痛み
等の治療を行う低周波または中周波治療器等に使用して
好適な電気治療器用導子（以下、単に導子という）に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、導子としては図１９に示すよう
な、導電性ゴム状弾性体（以下、単に導電性弾性体とい
う）１の治療当接面３の裏面を電気絶縁性の保護部材
（以下、保護部材という）４で被覆し、導電性弾性体１
の一端に電極接続用の端子挿入孔２を設けたものが知ら
れている。導子５は、一体の導電性弾性体１からなり、
治療当接面３に設けられた導電性のゲル層を身体に密着
させて使用している。治療当接面３のサイズは、通常、
一般家庭向けタイプは角型で５０×５０ｍｍ程度、丸型
で直径５０ｍｍ程度、業務用タイプでは角型で１００×
１００ｍｍ程度、丸型で直径１００ｍｍ程度であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の導子は、単一の
体積抵抗率からなる導電性弾性体を用いており、この導
電性弾性体は、絶縁性ゴム中に粉末状または鱗片状の導
電性付与材を分散させたものであり、電流は、互いに接
触している導電性付与材間を伝わって流れるが、分散状
態が同じ場合、伝わる径路が長いほど流れる電流の抵抗
が増すため、端子挿入孔からの距離に応じて抵抗値は大
きくなり、逆に流れる電流は小さくなる。

【０００４】身体の広い面積を治療するには、導子の導
電性弾性体のサイズを大きくしたり、形状を横長の長方
形にしたりされているが、この場合、導子の電極から離
れた部分では流れる電流が小さくなり、治療効果が低下
する。電極から離れた導子端部まで充分な電流が流れ、
治療効果が発現するようにするためには、電極端子に流
す電流をそれなりに大きくする必要があり、その結果、
端子付近では電流値が高く、電気刺激が大きくなりすぎ
て不快となるばかりでなく、人体にも危険を生じる。こ
の現象は、電極端子の先端から導電性弾性体の最も離れ
た端部までの寸法が１００ｍｍを超えると徐々に顕著に
なり、１００ｍｍを超える大きさでは、安定した治療効
果を有する導子が得られないという問題があった。

【０００５】本発明の課題は、前記した問題点を解決し
て、身体の広い面積を治療するために、一辺の長さが１
００ｍｍを超えるサイズを有し、導子の治療当接面の全
面で均一な抵抗値を備え、広範囲に治療効果を発現する
導子を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の導子は、治療当
接面を有する導電性弾性体と、該治療当接面の裏面を覆
うように設けられた保護部材とからなる電気治療器用導
子であって、該導電性弾性体は、体積抵抗率が３０Ω・
ｃｍ以下で体積抵抗率の異なる少なくとも２面が連接さ
れ、端子挿入孔から遠い位置にある方が端子挿入孔に近
い位置にあるものより体積抵抗率の小さい材料で形成さ
れていることを特徴としている。この導電性弾性体は、
シリコーンゴムに導電性付与材を添加して形成される。
このような構成からなる本発明の導子は、端子挿入孔の
先端から導電性弾性体の最も離れた端部までの距離が１
００ｍｍ以上であっても、治療当接面の全面で均一な抵
抗値を備え、広範囲に治療効果を発現する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明するが、本発明はこれらの記載に限定される
ものではない。図１は、本発明の導子の導電性弾性体が
２面から構成されている例を示し、図２は、図１の導電
性弾性体を用いた導子を示す。図１、図２において
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＸ
−Ｘ線に沿う断面図である。図において、導電性弾性体
１はＡ面とＢ面の２面から構成され、Ａ面の一端に端子
挿入孔２が設けられている。治療当接面３の裏面は、保
護部材４で被覆され、導子５が形成される。治療は、導
電性弾性体１の治療当接面３を治療箇所に当接させて行
われる。

【０００８】導電性弾性体１の端子挿入孔２に近いＡ面
の体積抵抗率をρ₁ 、面積をＳ₁ とし、端子挿入孔２か
ら遠い方のＢ面の体積抵抗率をρ₂ 、面積をＳ₂ とする
とき、詳しくは後述するがＡ面とＢ面との間にはρ₁ ＞
ρ₂ 、Ｓ₁ ＜Ｓ₂ の関係が成立する。なお、本明細書に
おいて体積抵抗率の測定は、日本ゴム協会標準規格／導
電性ゴムおよびプラスチックの体積抵抗率試験方法；Ｓ
ＲＩＳ ２３０１−１９６９（以下、ＳＲＩＳ ２３０
１と略す）にもとづく。導電性弾性体１を保護部材４で
被覆するには、成形型のキャビティ内に導電性弾性体１
であるＡ面とＢ面をセットした後、保護部材４で一体に
成形する。あるいは、導電性弾性体１と保護部材４をそ
れぞれ別体に成形した後、導電性ゴム系接着剤を用いて
両者を一体に接着してもよい。

【０００９】導電性弾性体は、ベースとなる絶縁性ゴム
状弾性体（以下、単に絶縁性弾性体という）原料に導電
性付与材を添加して形成される。絶縁性弾性体として
は、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ、ＳＥＰ、ポリブタジエ
ン、スチレン−ブタジエン共重合体、ブチルゴム、クロ
ロプレンゴム、アクリルゴム、アクリルシリコーンゴム
等の合成ゴムや、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ等の熱可塑
性ゴム状弾性体が挙げられるが、なかでも耐熱性、耐候
性、電気絶縁性に優れ、ゴム状弾性体としての適度な硬
さと弾性を備えたシリコーンゴムが最適である。

【００１０】導電性付与材としては、粉末状、繊維状、
針状、板状の導電性フィラーを添加したものが挙げられ
る。導電性フィラーとしてはカーボン（カーボンブラッ
ク、黒鉛（グラファイト）、炭素繊維）やニッケル等の
金属（粉、繊維）、酸化亜鉛、酸化錫、酸化亜鉛等の導
電性フィラーを凝集防止のため脂肪酸でコートしたも
の、また表面を導電処理された金属酸化物等を添加した
ものが挙げられ、これらを単独またはいくつかを組み合
せて使用することも可能である。

【００１１】絶縁性弾性体への導電性付与材の添加量
は、使用する絶縁性弾性体と導電性付与材の種類の組合
せにより異なるため、必要に応じ体積抵抗率を確認のう
え適宜選択すればよいが、一般的には、絶縁性弾性体１
００重量部に対して、３０〜１５０重量部、好ましくは
４０〜１００重量部である。添加量が３０重量部未満で
は得られた導電性弾性体の体積抵抗率が高い場合があ
り、その場合、電流効率が悪く、導子としては実用に耐
えないものとなる。一方、１５０重量部を超えると、導
電性弾性体としての可撓性、機械的特性が低下し、導子
としては実用に耐えないものとなる。

【００１２】さらに、本発明で用いられる導電性弾性体
としては、硬化後の体積抵抗率が３０Ω・ｃｍ以下とさ
れ、好ましくは１０Ω・ｃｍ以下、特には０．５〜７．
０Ω・ｃｍの範囲のものが使用される。体積抵抗率が３
０Ω・ｃｍを超えると、抵抗が高すぎて、電気治療に極
めて高い電気出力が必要とされ、好ましくない。また、
硬化後の特性が上記の範囲に入っていれば、導電性弾性
体を一層構成に限らず、層状に積層した構成としてもよ
い。

【００１３】導電性弾性体の治療当接面の裏面を被覆す
る保護部材は、導電性弾性体のベースに用いた絶縁性弾
性体を用いるのが、導電性弾性体と一体成形するときの
接着性を考慮するとより好ましいが、必ずしも同じ種類
の絶縁性弾性体に限定されるものではない。導電性弾性
体は、裏面を保護部材によって被覆されるが、被覆形態
としては図３（ａ）〜（ｄ）に示すようなものが挙げら
れる。治療当接面の表面は、使用者の人脂に寄る汚染を
防止するためにコーティングを施したり、表面の研磨加
工や金型のブラスト加工により、表面を粗して表面タッ
クを低減するのが好ましい。

【００１４】本発明では、導電性弾性体を少なくとも２
面連接した構造とし、端子挿入孔を有する面に連接され
た、端子挿入孔から遠い方の導電性弾性体の体積抵抗率
を、端子挿入孔を有する面の体積抵抗率よりも低い材料
で構成したことにより、面全体に流れる電流が一定化さ
れ、安定した治療効果を発現する。ここで、複数の面が
連接された導電性弾性体の材料の体積抵抗率の大小関係
について説明する。導電性弾性体をｎ面が連接された構
造とし、導電性弾性体の体積抵抗率を端子挿入孔から近
い順にρ１、ρ２、ρ３…ρｎ−１、ρｎとすると、ρ
ｎ−１＜ρｎ／２であり、ρｎ−１≧ρｎ／２では、連
接することによる効果が少なく、同一材料で構成した場
合との優位差がない。

【００１５】また、連接された導電性弾性体の占有面積
比は、導電性弾性体をｎ面が連接された構造とした場
合、端子挿入孔から近い順に導電性弾性体の占有面積を
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３…Ｓｎ−１、Ｓｎ、全体の面積をΣＳ
とすると、Ｓｎ−１＜Ｓｎであり、かつＳ１＜ΣＳ／ｎ
である。Ｓｎ−１≧ＳｎまたはＳ１≧ΣＳ／ｎでは、最
も体積抵抗率の大きい面の占有面積比が大きすぎるた
め、治療当接面の抵抗値のバラツキが大きくなり好まし
くない。

【００１６】導電性弾性体が２面連接された構造の導子
を成形するには、体積抵抗率の異なる２種類の導電性弾
性体材料を用意し、先ず、体積抵抗率の大きい方の材料
で電極接続用の端子挿入孔を有する面のみを成形し、し
かる後に、体積抵抗率の小さい方の材料で別に成形した
面を連接して配置し、これらの裏面全体を絶縁性弾性体
で被覆するように一体成形すればよい。

【００１７】

【実施例】実施例に先立ち、導電性弾性体、絶縁部材の
調製について説明する。 ａ．導電性弾性体の調製 ジオルガノポリシロキサン１００重量部に導電性付与材
として、アセチレンブラックを６０重量部添加して導電
性シリコーンゴム組成物Ａ、ケッチェンブラック３０重
量部とグラファイト１０重量部添加して導電性シリコー
ンゴム組成物Ｂ、ケッチェンブラック４０重量部とグラ
ファイト１５重量部添加して導電性シリコーンゴム組成
物Ｃをそれぞれ加圧ニーダーにて混合した。これらに硬
化触媒として２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサンをそれぞれ１重量部添加し、
２本ロールで混練した。

【００１８】これらの導電性シリコーンゴム組成物Ａ、
Ｂ、Ｃ（以下、順にＡ材、Ｂ材、Ｃ材という）をプレス
成形（成形条件：１７０℃で１０分、圧力２００ｋｇｆ
／ｃｍ² ）してシート状とし、さらに２００℃の熱風乾
燥機にて４時間の二次加硫を行い、厚さ１ｍｍのシート
を作製した。以下、Ａ材から得られたＡシート、Ｂ材か
ら得られたＢシート、Ｃ材から得られたＣシートの体積
抵抗率（ＳＲＩＳ ２３０１による）を測定したとこ
ろ、Ａシートは１５Ω・ｃｍ、Ｂシートは５Ω・ｃｍ、
Ｃシートは１Ω・ｃｍであった。

【００１９】ｂ．絶縁部材の調製 導電性弾性体の治療当接面の裏面を被覆する保護部材と
して、ジオルガノポリシロキサン１００重量部に、補強
用充填剤として湿式シリカ４０重量部と適量の分散剤を
加えて加圧ニーダーで混合し、さらに硬化触媒として
２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサンを０．５重量部添加して２本ロールで混練
し、絶縁性シリコーンゴム組成物すなわち保護部材を得
た。

【００２０】（実施例１）Ａ材、Ｂ材を２本ロールにて
それぞれシート状に分出しし、端子挿入孔から近い部分
をＡ材、端子挿入孔から遠い部分をＢ材として導電部成
形用金型にてプレス成形（成形条件；１７０℃で１０
分、圧力２００ｋｇｆ／ｃｍ² ）して一体に成形し、図
１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すような２面連接構造の
導電性弾性体を作製した。次に、上記保護部材を２本ロ
ールにてシート状に分出しし、先に作製した２面連接構
造の導電性弾性体と、導子成形用金型にてプレス成形
（成形条件；１７０℃で１０分、圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ
² ）して一体化した後、二次加硫（熱風乾燥機にて、２
００℃で４時間）を行い、図２に示す長さ２００ｍｍの
導子を得た。

【００２１】（実施例２）Ｂ材、Ｃ材を２本ロールにて
それぞれシート状に分出しし、端子挿入孔から近い部分
をＢ材、端子挿入孔から遠い部分をＣ材として導電部成
形用金型にてプレス成形（成形条件；１７０℃で１０
分、圧力２００ｋｇｆ／ｃｍ² ）して一体に成形し、図
４に示すような２面連接構造の導電性弾性体を作製し
た。次に、実施例１と同様にして図５に示す長さ２００
ｍｍの導子を得た。

【００２２】（実施例３）Ａ材、Ｂ材およびＣ材を２本
ロールにてそれぞれシート状に分出しし、端子挿入孔の
ある部分から遠い部分へと順にＡ材、Ｂ材、Ｃ材を配列
し、導電部成形用金型にてプレス成形（成形条件；１７
０℃で１０分、圧力２００ｋｇｆ／ｃｍ²）して一体に
成形し、図６に示すような３面連接構造の導電性弾性体
を作製した。次に、実施例１と同様にして図７に示す長
さ２００ｍｍの導子を得た。

【００２３】［比較例］ジオルガノポリシロキサン１０
０重量部に導電性付与材として、アセチレンブラックを
２５重量部添加したものを導電性シリコーンゴム組成物
Ｄ、アセチレンブラックを１５重量部添加したものを導
電性シリコーンゴム組成物Ｅとし、それぞれ加圧ニーダ
ーにて混合した。これらに硬化触媒として２，５−ジメ
チル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
を１重量部を添加したものを２本ロールで混練した。

【００２４】これらの導電性シリコーンゴム組成物Ｄ、
Ｅ（以下、それぞれＤ材、Ｅ材という）をプレス成形
（成形条件：１７０℃で１０分、圧力２００ｋｇｆ／ｃ
ｍ² ）してシート状とし、さらに２００℃の熱風乾燥機
にて４時間の二次加硫を行い厚さ１ｍｍのシートを作製
した。以下、Ｄ材から得られたＤシート、Ｅ材から得ら
れたＥシートの体積抵抗率（ＳＲＩＳ ２３０１によ
る）を測定したところ、Ｄシートは４０Ω・ｃｍ、Ｅシ
ートは８０Ω・ｃｍであった。

【００２５】（比較例１）Ａ材、Ｄ材を２本ロールにて
それぞれシート状に分出しし、端子挿入孔から近い部分
をＤ材、端子挿入孔から遠い部分をＡ材として導電部成
形用金型にてプレス成形（成形条件；１７０℃で１０
分、圧力２００ｋｇｆ／ｃｍ² ）して一体に成形し、図
８に示すような２面連接構造の導電性弾性体を作製し
た。次に、前記保護部材を２本ロールにてシート状に分
出しし、先に作製した２面連接構造の導電性弾性体と、
導子成形用金型にてプレス成形（成形条件；１７０℃で
１０分、圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ² ）して一体化し、さら
に二次加硫（熱風乾燥機にて、２００℃で４時間）し
て、図９に示すような長さ２００ｍｍの導子を得た。

【００２６】（比較例２）Ｂ材、Ｄ材を２本ロールにて
それぞれシート状に分出しし、端子挿入孔から近い部分
をＤ材、端子挿入孔から遠い部分をＢ材として導電部成
形用金型にてプレス成形（成形条件；１７０℃で１０
分、圧力２００ｋｇｆ／ｃｍ² ）して一体化し、図１０
に示すような２面連接構造の導電性弾性体を作製した。
次に、前記保護部材を２本ロールにてシート状に分出し
し、先に作製した２面連接構造の導電性弾性体と、導子
成形用金型にてプレス成形（成形条件；１７０℃で１０
分、圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ² ）して一体化し、さらに二
次加硫（熱風乾燥機にて、２００℃で４時間）して、図
１１に示すような長さ２００ｍｍの導子を得た。

【００２７】（比較例３）Ａ材、Ｂ材およびＥ材を２本
ロールにてそれぞれシート状に分出しし、端子挿入孔の
ある部分から遠い部分へと順にＥ材、Ａ材、Ｂ材を配列
し、導電部成形用金型でプレス成形（成形条件；１７０
℃で１０分、圧力２００ｋｇｆ／ｃｍ² ）して一体化
し、図１２に示すような３面連接構造の導電性弾性体を
作製した。次に、実施例１と同様にして図１３に示す長
さ２００ｍｍの導子を得た。

【００２８】（比較例４）Ｂ材を２本ロールにてシート
状に分出しし、導電部成形用金型でプレス成形（成形条
件；１７０℃で１０分、圧力２００ｋｇｆ／ｃｍ² ）し
て、図１４に示すような１面構造の導電性弾性体を作製
した。次に、実施例１と同様にして図１５に示す長さ２
００ｍｍの導子を得た。

【００２９】（比較例５）Ｄ材を２本ロールにてシート
状に分出しし、導電部成形用金型でプレス成形（成形条
件；１７０℃で１０分、圧力２００ｋｇｆ／ｃｍ² ）し
て、図１６に示すような１面構造の導電性弾性体を作製
した。次に、実施例１と同様にして図１７に示す長さ２
００ｍｍの導子を得た。

【００３０】［抵抗値の測定］上記実施例１〜３、およ
び比較例１〜５で得た導子の抵抗値を、図１８に示すよ
うに、治療当接面３上の各１２点について抵抗値の測定
を行った。なお、測定は３２２４デジタルハイテスター
（日置電機社製、商品名）を用いて、端子挿入孔２と治
療当接面３との各測定ポイント間の抵抗値を測定した。
その結果、表１に認められるように、端子挿入孔２付近
と導子端部付近との抵抗値差は、１面構造のものより２
面以上を連接した構造のものの方が小さかった。なお、
電気治療の効果の欄において、導子の治療当接面全面に
わたって良好な電気刺激が得られたものに〇印、導子と
して不都合な点があったものに△印、導子として全く使
用に耐えないものに×印を付した。

【００３１】

【表１】

【００３２】［治療効果の確認］また、市販の低周波治
療器に各実施例、比較例での導子を取り付けて、治療を
行ってみたところ、実施例１〜３は良好であったが、比
較例１〜３は治療当接面の位置によって電気刺激の強さ
が異なるため不快感が生じ、また導電性弾性体が１面構
造の比較例４は、低出力状態では端子部近くでしか電気
刺激がなく、高出力状態では端部で電気刺激があるもの
の端子部近くでの電気刺激が強すぎ、同じく導電性弾性
体が１面構造の比較例５は、低出力状態では殆ど電気刺
激がなく、高出力状態でも端子部近くでしか電気刺激が
なく、いずれも使用に耐えないものであった。

【００３３】

【発明の効果】本発明の導子は、導電性弾性体を２面以
上連接した構造とし、端子挿入孔から遠くに位置する面
ほど体積抵抗率を小さくしたことにより、従来の導子よ
りも治療当接面を大きくすることができ、かつ治療当接
面全面にわたって均一な電気刺激が得られ、１枚の導子
で身体の広い面積を治療することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例１における導子の導電性弾性
体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は
（ａ）のＸ−Ｘに沿う断面図である。

【図２】 本発明の実施例１の導子を示し、（ａ）は平
面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＸ−Ｘに沿う
断面図である。

【図３】 （ａ）〜（ｄ）は、導電性弾性体の裏面を保
護部材によって被覆する異なる態様を示す

【図４】 本発明の実施例２における導子の導電性弾性
体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は
（ａ）のＸ−Ｘに沿う断面図である。

【図５】 本発明の実施例２の導子を示し、（ａ）は平
面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＸ−Ｘに沿う
断面図である。

【図６】 本発明の実施例３における導子の導電性弾性
体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は
（ａ）のＸ−Ｘに沿う断面図である。

【図７】 本発明の実施例３の導子を示し、（ａ）は平
面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＸ−Ｘに沿う
断面図である。

【図８】 比較例１における導子の導電性弾性体を示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）
のＸ−Ｘに沿う断面図である。

【図９】 比較例１の導子を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＸ−Ｘに沿う断面図
である。

【図１０】 比較例２における導子の導電性弾性体を示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）
のＸ−Ｘに沿う断面図である。

【図１１】 比較例２の導子を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＸ−Ｘに沿う断面図
である。

【図１２】 比較例３における導子の導電性弾性体を示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）
のＸ−Ｘに沿う断面図である。

【図１３】 比較例３の導子を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＸ−Ｘに沿う断面図
である。

【図１４】 比較例４における導子の導電性弾性体を示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）
のＸ−Ｘに沿う断面図である。

【図１５】 比較例４の導子を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＸ−Ｘに沿う断面図
である。

【図１６】 比較例５における導子の導電性弾性体を示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）
のＸ−Ｘに沿う断面図である。

【図１７】 比較例５の導子を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＸ−Ｘに沿う断面図
である。

【図１８】 導子の抵抗値測定方法を示す平面図であ
る。

【図１９】 従来の導子を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＸ−Ｘに沿う断面図
である。

【符号の説明】

１ 導電性弾性体 ２ 端子挿入孔 ３ 治療当接面 ４ 保護部材 ５ 導子 ６ デジタルハイテスター ７ 電極端子

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 治療当接面を有する導電性ゴム状弾性体
   と、該治療当接面の裏面を覆うように設けられた電気絶
   縁性の保護部材とからなる電気治療器用導子であって、
   該導電性ゴム状弾性体は、体積抵抗率が３０Ω・ｃｍ以
   下で体積抵抗率の異なる少なくとも２面が連接され、端
   子挿入孔から遠い位置にある方が端子挿入孔に近い位置
   にあるものより体積抵抗率の小さい材料で形成されてい
   ることを特徴とする電気治療器用導子。