JP2000049448A - 自動フラックス塗布装置 - Google Patents
自動フラックス塗布装置Info
- Publication number
- JP2000049448A JP2000049448A JP10217102A JP21710298A JP2000049448A JP 2000049448 A JP2000049448 A JP 2000049448A JP 10217102 A JP10217102 A JP 10217102A JP 21710298 A JP21710298 A JP 21710298A JP 2000049448 A JP2000049448 A JP 2000049448A
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- JP
- Japan
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- flux
- nozzle
- wall
- automatic
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】フラックス塗布用ノズル外へのフラックスはみ
出しを防ぎ、フラックス塗布面に正確にフラックスの塗
布を行える自動フラックス塗布装置の提供。 【解決手段】フラックス供給装置におけるフラックス塗
布用ノズルの上部に、フラックス面を外囲する内壁とこ
の内壁よりも高くした外壁とを離間して設け、これら内
壁と外壁との間に連通するフラックス排出用スルホール
を設けた。フラックス排出用スルホールを、フラックス
槽上に対面するフラックス塗布用ノズルの下面に開孔し
てあると良い。
出しを防ぎ、フラックス塗布面に正確にフラックスの塗
布を行える自動フラックス塗布装置の提供。 【解決手段】フラックス供給装置におけるフラックス塗
布用ノズルの上部に、フラックス面を外囲する内壁とこ
の内壁よりも高くした外壁とを離間して設け、これら内
壁と外壁との間に連通するフラックス排出用スルホール
を設けた。フラックス排出用スルホールを、フラックス
槽上に対面するフラックス塗布用ノズルの下面に開孔し
てあると良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板等のフラック
ス対象物にフラックスを塗布する装置に関し、特に、フ
ラックス供給装置と、このフラックス供給装置における
上向きのフラックス塗布用ノズル上にフラックス塗布対
象物を搬送し、フラックス面に押し付け操作するロボッ
トとの組み合わせからなる自動フラックス塗布装置に関
する。
ス対象物にフラックスを塗布する装置に関し、特に、フ
ラックス供給装置と、このフラックス供給装置における
上向きのフラックス塗布用ノズル上にフラックス塗布対
象物を搬送し、フラックス面に押し付け操作するロボッ
トとの組み合わせからなる自動フラックス塗布装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の自動フラックス塗布装置
の例を示すもので、フラックス塗布対象物の基板２を搬
送するロボット１と、フラックス槽８及びポンプ７並び
にフラックス塗布用ノズル１０で構成されるフラックス
供給装置との組み合わせからなる。
の例を示すもので、フラックス塗布対象物の基板２を搬
送するロボット１と、フラックス槽８及びポンプ７並び
にフラックス塗布用ノズル１０で構成されるフラックス
供給装置との組み合わせからなる。
【０００３】フラックス槽８内のフラックス９は、ポン
プ７で上向きのノズル１０まで汲み上げられ、ノズル１
０内に満たされたフラックス９は、表面張力でノズル上
から盛り上がる。この盛り上がったフラックス面に基板
１０のフラックス塗布面を押し付けることにより、フラ
ックスの塗布が行われる。この操作はロボット１で自動
的に行われる。
プ７で上向きのノズル１０まで汲み上げられ、ノズル１
０内に満たされたフラックス９は、表面張力でノズル上
から盛り上がる。この盛り上がったフラックス面に基板
１０のフラックス塗布面を押し付けることにより、フラ
ックスの塗布が行われる。この操作はロボット１で自動
的に行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術；図
３の自動フラックス塗布装置によれば、次のような問題
があった。即ち、図３に示したように、フラックス塗布
用ノズル１０の上部で表面張力にて盛り上がったフラッ
クス面に、フラックス塗布対象物；基板２を押し付けて
フラックスの塗布を行う際に、フラックスの一部がノズ
ル１０からはみ出し、それが符号９′のようにフラック
ス塗布面を要しない部分；基板２裏面の実装部品に付着
し、基板２の場合にはコネクタ等の接触部を接触不良に
してしまう。
３の自動フラックス塗布装置によれば、次のような問題
があった。即ち、図３に示したように、フラックス塗布
用ノズル１０の上部で表面張力にて盛り上がったフラッ
クス面に、フラックス塗布対象物；基板２を押し付けて
フラックスの塗布を行う際に、フラックスの一部がノズ
ル１０からはみ出し、それが符号９′のようにフラック
ス塗布面を要しない部分；基板２裏面の実装部品に付着
し、基板２の場合にはコネクタ等の接触部を接触不良に
してしまう。
【０００５】そこで、本発明の解決すべき課題（目的）
は、フラックス塗布用ノズルの外へのフラックスはみ出
しを防ぎ、フラックス塗布面に正確にフラックスの塗布
を行える、自動フラックス塗布装置を提供することにあ
る。
は、フラックス塗布用ノズルの外へのフラックスはみ出
しを防ぎ、フラックス塗布面に正確にフラックスの塗布
を行える、自動フラックス塗布装置を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明により提供する自
動フラックス塗布装置は、フラックス供給装置における
フラックス塗布用ノズルの上部に、フラックス面を外囲
する内壁とこの内壁よりも高くした外壁とを離間して設
け、これら内壁と外壁との間に連通するフラックス排出
用スルホールを設けてなるものである。
動フラックス塗布装置は、フラックス供給装置における
フラックス塗布用ノズルの上部に、フラックス面を外囲
する内壁とこの内壁よりも高くした外壁とを離間して設
け、これら内壁と外壁との間に連通するフラックス排出
用スルホールを設けてなるものである。
【０００７】上記のような自動フラックス塗布装置によ
れば、ノズル上で表面張力により盛り上がったフラック
ス面にフラックス塗布対象物を押し付けたときに、フラ
ックスの一部が内壁を越えて溢れ出すものの、この溢れ
出したフラックスは、ノズル外壁の内側にあるフラック
ス排出用スルホールを通じてノズルの外に排出されるの
で、ノズルの外壁からフラックスが漏れ出さず、フラッ
クス塗布対象物のフラックス塗布を要しない部分をフラ
ックス溢れ分で汚されることがなくなる。また、上記の
ようにフラックスを不必要な部分にフラックスを塗布し
なくなることで、フラックス塗布エリアを一定にするこ
とができ、真に必要なフラックス塗布面のみにフラック
スを塗布できることになる。
れば、ノズル上で表面張力により盛り上がったフラック
ス面にフラックス塗布対象物を押し付けたときに、フラ
ックスの一部が内壁を越えて溢れ出すものの、この溢れ
出したフラックスは、ノズル外壁の内側にあるフラック
ス排出用スルホールを通じてノズルの外に排出されるの
で、ノズルの外壁からフラックスが漏れ出さず、フラッ
クス塗布対象物のフラックス塗布を要しない部分をフラ
ックス溢れ分で汚されることがなくなる。また、上記の
ようにフラックスを不必要な部分にフラックスを塗布し
なくなることで、フラックス塗布エリアを一定にするこ
とができ、真に必要なフラックス塗布面のみにフラック
スを塗布できることになる。
【０００８】フラックス排出用スルホールを、フラック
ス槽上に対面するフラックス塗布用ノズルの下面に開孔
してなることで、溢れ出したフラックスをフラックス槽
へ回収することが可能である。
ス槽上に対面するフラックス塗布用ノズルの下面に開孔
してなることで、溢れ出したフラックスをフラックス槽
へ回収することが可能である。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１及び図２は、本発明に係る自
動フラックス塗布装置の好ましい実施例を示したもの
で、図１はフラックス塗布直前の状態を、図２はフラッ
クス塗布時の状態をそれぞれ示している。
動フラックス塗布装置の好ましい実施例を示したもの
で、図１はフラックス塗布直前の状態を、図２はフラッ
クス塗布時の状態をそれぞれ示している。
【００１０】この実施例の自動フラックス塗布装置は、
フラックス塗布対象物を基板２とし、この基板２を搬送
及び操作するロボット１と、フラックス供給装置との組
み合わせからなるものである。
フラックス塗布対象物を基板２とし、この基板２を搬送
及び操作するロボット１と、フラックス供給装置との組
み合わせからなるものである。
【００１１】フラックス供給装置は、フラックス槽８と
ポンプ７とフラックス塗布用ノズル６とを備え、フラッ
クス槽８内のフラックスをポンプ７で汲み上げ、ノズル
６内をフラックス９で満たし、フラックス面はそれ自身
の表面張力により図１のように盛り上がった状態でフラ
ックス塗布時まで待機される。
ポンプ７とフラックス塗布用ノズル６とを備え、フラッ
クス槽８内のフラックスをポンプ７で汲み上げ、ノズル
６内をフラックス９で満たし、フラックス面はそれ自身
の表面張力により図１のように盛り上がった状態でフラ
ックス塗布時まで待機される。
【００１２】しかして、ノズル６の上部には、フラック
ス９面を外囲する内壁５と、この内壁よりも高くした外
壁３とを離間して設けられ、これら内外壁５，３間に樋
状の凹溝を作り、この凹溝の底に連通したフラックス排
出用スルホール４を形成し、このスルホール４をフラッ
クス槽８上に対面するノズル６の下面に開口してなるも
のである。
ス９面を外囲する内壁５と、この内壁よりも高くした外
壁３とを離間して設けられ、これら内外壁５，３間に樋
状の凹溝を作り、この凹溝の底に連通したフラックス排
出用スルホール４を形成し、このスルホール４をフラッ
クス槽８上に対面するノズル６の下面に開口してなるも
のである。
【００１３】上記のようにして構成された自動フラック
ス塗布装置によれば、図１に示すように、ノズル６内に
満たされたフラックス９の表面が盛り上がった状態が得
られたら、ノズル６の上方から、ロボット１により搬送
された基板２のフラックス塗布部を図２のように下降さ
せてフラックス９の表面に押し付けることにより、フラ
ックスの塗布が自動的に行われる。この時、フラックス
９の一部が図２のように内壁５を越えて溢れ出し、この
溢れ出したフラックスは凹溝部からスルホール４を通じ
てノズル６の下方に符号９′のように排出され、フラッ
クス槽８へ回収される。
ス塗布装置によれば、図１に示すように、ノズル６内に
満たされたフラックス９の表面が盛り上がった状態が得
られたら、ノズル６の上方から、ロボット１により搬送
された基板２のフラックス塗布部を図２のように下降さ
せてフラックス９の表面に押し付けることにより、フラ
ックスの塗布が自動的に行われる。この時、フラックス
９の一部が図２のように内壁５を越えて溢れ出し、この
溢れ出したフラックスは凹溝部からスルホール４を通じ
てノズル６の下方に符号９′のように排出され、フラッ
クス槽８へ回収される。
【００１４】従って、基板２のフラックス面への押し付
け塗布に伴って、ノズル内壁５を越えて溢れ出すフラッ
クスは、ノズル外壁３から漏れ出ることなく確実にノズ
ルの外へ排出され、常に基板の必要とするフラックス塗
布面のみにフラックスの塗布を行うことができる。
け塗布に伴って、ノズル内壁５を越えて溢れ出すフラッ
クスは、ノズル外壁３から漏れ出ることなく確実にノズ
ルの外へ排出され、常に基板の必要とするフラックス塗
布面のみにフラックスの塗布を行うことができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したような本発明によれば、フ
ラックス塗布用ノズルの外へのフラックスはみ出しを防
ぎ、フラックス塗布面に正確にフラックスの塗布を行え
る、自動フラックス塗布装置を提供するという所期の課
題（目的）を達成することができる。
ラックス塗布用ノズルの外へのフラックスはみ出しを防
ぎ、フラックス塗布面に正確にフラックスの塗布を行え
る、自動フラックス塗布装置を提供するという所期の課
題（目的）を達成することができる。
【図１】本発明に係る自動フラックス塗布装置の実施例
をフラックス塗布直前の状況で示す説明図。
をフラックス塗布直前の状況で示す説明図。
【図２】図１に示す自動フラックス塗布装置をフラック
ス塗布状況下で示す説明図。
ス塗布状況下で示す説明図。
【図３】従来の自動フラックス塗布装置の例をフラック
ス塗布状況下でその時の問題点とともに示す説明図。
ス塗布状況下でその時の問題点とともに示す説明図。
１ ロボット ２ 基板（フラックス塗布対象物） ３ 外壁 ４ スルホール ５ 内壁 ６ ノズル ７ ポンプ ８ フラックス槽 ９ フラックス ９′ フラックス（溢れ分）
Claims (2)
- 【請求項１】フラックス供給装置と、このフラックス供
給装置における上向きのフラックス塗布用ノズル上にフ
ラックス塗布対象物を搬送し、フラックス面に押し付け
操作するロボットとの組み合わせにして、フラックス供
給装置におけるフラックス塗布用ノズルの上部に、フラ
ックス面を外囲する内壁とこの内壁よりも高くした外壁
とを離間して設け、これら内壁と外壁との間に連通する
フラックス排出用スルホールを設けてなる、自動フラッ
クス塗布装置。 - 【請求項２】フラックス排出用スルホールを、フラック
ス槽上に対面するフラックス塗布用ノズルの下面に開孔
してなる、請求項１記載の自動フラックス塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10217102A JP2000049448A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 自動フラックス塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10217102A JP2000049448A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 自動フラックス塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000049448A true JP2000049448A (ja) | 2000-02-18 |
Family
ID=16698890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10217102A Pending JP2000049448A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 自動フラックス塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000049448A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010157632A (ja) * | 2008-12-27 | 2010-07-15 | Senju Metal Ind Co Ltd | フラックス塗布装置及び方法 |
-
1998
- 1998-07-31 JP JP10217102A patent/JP2000049448A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010157632A (ja) * | 2008-12-27 | 2010-07-15 | Senju Metal Ind Co Ltd | フラックス塗布装置及び方法 |
| US8544713B2 (en) | 2008-12-27 | 2013-10-01 | Senju Metal Industry Co., Ltd. | Apparatus and method of coating flux |
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