JP2000048870A - Splice forming tool for wire harness - Google Patents
Splice forming tool for wire harnessInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は自動車のワイヤハー
ネスの中間スプライス部を形成するスプライス形成具に
関し、詳しくは、ワイヤハーネスに用いる電線のうちの
特定の電線間をスプライスする場合に簡単かつ確実に電
線のジョイントを図り、分岐回路を形成できるようにす
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a splice forming device for forming an intermediate splice portion of a wire harness of an automobile, and more particularly, to a simple and reliable method for splicing between specific wires among wires used in a wire harness. The purpose of the present invention is to join the electric wires to form a branch circuit.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ワイヤハーネスにおいて特定の電
線間を接続して分岐回路を形成する場合、図８に示すよ
うに、接続する電線Ｗ１、Ｗ２の中間部を皮剥ぎして芯
線ｃ１、ｃ２を露出させ、中間ジョイント端子１ｓで芯
線ｃ１とｃ２をかしめ圧着し、該圧着部にテープ２を巻
き付けて保護している。2. Description of the Related Art Conventionally, when a specific circuit in a wire harness is connected to form a branch circuit, as shown in FIG. 8, the intermediate portions of the electric wires W1 and W2 to be connected are peeled off and core wires c1 and c2 are cut off. Are exposed, the core wires c1 and c2 are caulked and crimped by the intermediate joint terminal 1s, and the tape 2 is wound around the crimped portion to protect it.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の中間スプラ
イス方法では、電線の皮剥ぎ→中間ジョイント端子の圧
着→テープの巻きつけと作業工数が多く、手数がかかる
問題がある。The above-mentioned conventional intermediate splicing method has a problem that the number of man-hours for stripping the electric wire, crimping the intermediate joint terminal, and winding the tape is large, which is troublesome.
【０００４】また、ワイヤハーネスを構成する電線のう
ちの特定の電線間をスプライスする場合、通常、仮結束
の段階で所定の電線間を中間ジョイント端子で圧着して
スプライスする。しかしながら、スプライスした電線の
全長は中間ジョイント端子の圧着状態で変動するため、
他のスプライスしない電線との寸法関係を所定の関係に
調整しずらい。よって、本結束時にスプライスした電線
が必要以上に引っ張られてしまったり、また、図９
（Ａ）（Ｂ）に示すような電線にだぶり（たるみ）を生
じ、車体へのワイヤハーネスＷ／Ｈの配索作業において
作業者の手や工具がこれに引っ掛かって、断線を生じて
しまう虞れがあった。[0004] When splicing between specific wires among wires constituting a wire harness, usually, at the stage of temporary binding, predetermined wires are crimped with an intermediate joint terminal and spliced. However, since the total length of the spliced wire fluctuates in the crimped state of the intermediate joint terminal,
It is difficult to adjust the dimensional relationship with other unspliced wires to a predetermined relationship. Therefore, the spliced wire may be pulled more than necessary at the time of the final bundling.
(A) The electric wires as shown in (A) and (B) may loosen (slack), and in the work of laying the wire harness W / H on the vehicle body, a worker's hand or tool may be caught on the wires and cause a disconnection. There was.
【０００５】また、布線後、本結束の段階でワイヤハー
ネスには車体パネルへの取り付け部とするバンドクラン
プを巻き付けるが、中間スプライス部の近傍にバンドク
クランプを巻き付けると、中間スプライスの形成により
緊張状態となった電線がバンドクランプの巻き付けによ
り更に引っ張られて断線したり、バンドクランプを車体
に係止する作業時に工具が中間スプライスの形成により
生じた電線のだぶり（たるみ）部分に引っ掛かって電線
が断線する虞れがある。よって、従来、バンドクランプ
の巻き付け部と中間スプライス部はある程度離れた位置
に設けており、これが、ワイヤハーネスの設計の自由度
を制限する原因になっていた。[0005] After the wiring, a band clamp to be attached to the vehicle body panel is wrapped around the wire harness at the stage of final binding. When the band clamp is wrapped around the intermediate splice, the intermediate splice is formed. The tensioned electric wire is further pulled by the winding of the band clamp to be disconnected, or the tool is caught by the slack of the electric wire caused by the formation of the intermediate splice during the work of locking the band clamp to the vehicle body. May be disconnected. Therefore, conventionally, the winding portion and the intermediate splice portion of the band clamp are provided at positions separated to some extent, which has been a cause of limiting the degree of freedom in designing the wire harness.
【０００６】本発明は上記した問題点に鑑みてなされた
もので、ワイヤハーネスを構成する電線のうちの任意の
電線間を任意の位置で簡単にしかも電線の全長を大きく
変動させることなくスプライスできるワイヤハーネス用
のスプライス形成具を提供することを課題としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and can splice any wire among wires constituting a wire harness easily at any position and without greatly changing the overall length of the wire. It is an object to provide a splice forming device for a wire harness.
【０００７】また、電線のスプライス位置を車体への係
止用のバンドクランプの取り付け位置に近接して配置す
ることを可能にして、ワイヤハーネスの設計の自由度を
従来よりも拡大できるようにすることを課題としてい
る。Further, it is possible to arrange the splice position of the electric wire close to the attaching position of the band clamp for locking to the vehicle body, so that the degree of freedom in the design of the wire harness can be expanded more than before. That is the task.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、請求項１で、バンド挿通孔を有する基部
よりヒンジを介して圧接用ブロックを突設し、上記ヒン
ジを屈折して基部に係止した時に対向する基部外面と圧
接用ブロックの一面の両方に、導電性金属材からなり先
端に内周縁を圧接刃とした圧接スロットを形成した圧接
板を固定する、或いは、いずれか一方に上記圧接板を固
定する共に他方に半円状の電線収容溝を形成した圧接部
材と、バンド部の一端にバンド係止部を形成した電線結
束用バンドとからなり、結束される多数本の電線群のう
ちから、スプライス接続する電線を上記圧接部材の圧接
用ブロックと基部の間を通して上記圧接板でスプライス
接続する一方、他の電線は上記圧接部材の圧接用ブロッ
クの外面に配置して、上記圧接部材のバンド挿通孔に通
した電線結束用バンドを巻き付けて上記スプライスした
電線と共に締結する構成としているワイヤハーネス用ス
プライス形成具を提供している。In order to solve the above problems, according to the present invention, a pressure contact block is protruded from a base having a band insertion hole via a hinge, and the hinge is bent. A press-contact plate made of a conductive metal material and having a press-contact slot formed with a press-contact blade having an inner peripheral edge at the tip is fixed to both the outer surface of the base and the one surface of the press-contact block which are opposed to each other when locked to the base. A pressure-bonding member that fixes the pressure-contact plate on one side and has a semicircular wire-receiving groove formed on the other side, and a wire-binding band formed with a band locking portion at one end of the band portion. From the group of wires, the wires to be spliced are spliced with the press-connecting plate through the press-contact block and the base of the press-contact member, while the other wires are arranged on the outer surface of the press-press block of the press-contact member. By winding a wire bundling band through a band insertion hole of the pressing member provides a structure as to have a wire harness splice form tool for fastening with the spliced wires.
【０００９】上記スプライス形成具では、仮結束品を布
線して本結束する際に、分岐回路を形成する電線の任意
の部分を上記圧接部材に挟み込んで圧接板の圧接刃を芯
線に接触させてスプライスし、該分岐回路を形成する電
線を残りの電線と共に圧接部材の基部のバンド挿通孔に
通した電線結束用バンドで結束することができる。よっ
て、ワイヤハーネスを構成する電線群のうちの分岐回路
を形成する任意の電線の中間スプライスを、電線布線後
の本結束段階で簡単に行うことができ、ワイヤハーネス
の製造効率を大きく向上できる。また、スプライスは圧
接刃が絶縁被覆を切断して芯線に接触することで行われ
るので、電線の寸法変動が小さく、分岐回路を形成する
電線にだぶり（たるみ）や必要以上の緊張が生じるのを
防止できる。よって、ワイヤハーネスの車体への取り付
け作業時等に、電線のだぶり（たるみ）部に工具等を引
っ掛けて電線が断線するといった危険性を解消できる。
また、スプライスした電線に必要以上の緊張が生じない
ので、バンドクランプを中間スプライス部の近傍に巻き
付けることが可能となり、ワイヤハーネスの設計の自由
度が拡大する。In the above splice forming device, when arranging and temporarily binding the temporarily tied product, an arbitrary portion of the electric wire forming the branch circuit is sandwiched between the above-mentioned pressing members so that the pressing blade of the pressing plate comes into contact with the core wire. Then, the electric wire forming the branch circuit can be bound together with the remaining electric wires by a wire binding band passed through a band insertion hole at the base of the press-contact member. Therefore, an intermediate splice of an arbitrary electric wire forming a branch circuit of the electric wire group constituting the wire harness can be easily performed at the final bundling stage after the wiring, and the manufacturing efficiency of the wire harness can be greatly improved. . In addition, since splicing is performed by cutting the insulation coating and contacting the core wire with the press contact blade, the dimensional fluctuation of the electric wire is small, so that the electric wire forming the branch circuit causes slack (slack) and unnecessary tension. Can be prevented. Therefore, at the time of attaching the wire harness to the vehicle body or the like, it is possible to eliminate the danger that the tool or the like is hooked on the slack portion of the electric wire and the electric wire is broken.
Further, since unnecessary tension is not generated in the spliced electric wire, the band clamp can be wound near the intermediate splice portion, and the degree of freedom in designing the wire harness is increased.
【００１０】また、本発明は、請求項２で、バンド挿通
孔を有する基部よりヒンジを介して圧接用ブロックを突
設し、上記ヒンジを屈折して基部に係止した時に対向す
る基部外面と圧接用ブロックの一面の両方に導電性金属
材からなり、先端に内周縁を圧接刃とした圧接スロット
を形成した圧接板を固定する、或いは、いずれか一方に
上記圧接板を固定する共に他方に半円状の電線収容溝を
形成する一方、上記基部に車体係止穴への係止用クラン
プ部を突設した圧接部材と、バンド部の一端にバンド係
止部を形成した電線結束用バンドとからなり、結束され
る多数本の電線群のうちから、スプライス接続する電線
を上記圧接部材の圧接用ブロックと基部の間を通して上
記圧接板でスプライス接続する一方、他の電線は上記圧
接部材の圧接用ブロックの外面に配置して、上記圧接部
材のバンド挿通孔に通した電線結束用バンドを巻き付け
て上記スプライスした電線と共に締結する構成としてい
るワイヤハーネス用スプライス形成具を提供している。According to a second aspect of the present invention, in the second aspect, a pressing block protrudes from a base having a band insertion hole via a hinge, and the base is opposed to an outer surface of the base facing when the hinge is bent and locked to the base. A pressure contact plate made of a conductive metal material on both surfaces of the pressure contact block and having a pressure contact slot formed at the tip with an inner peripheral edge serving as a pressure contact blade is fixed, or the pressure contact plate is fixed to either one and the other is fixed to the other. A press-contact member having a semicircular wire receiving groove formed thereon, and a clamp portion for locking to a vehicle body locking hole protruding from the base portion, and a wire binding band having a band locking portion formed at one end of the band portion. And, from among a number of bundled wires, a wire to be spliced is spliced and connected with the press-contact plate through the press-contact block and the base of the press-contact member, while other wires are connected to the press-contact member. Bushing for pressure welding And disposed on the outer surface of the click, providing structure and to have a wire harness splice form tool by winding wire tying band fastened together with the spliced wire passed through the band insertion hole of the pressing member.
【００１１】上記構成のスプライス形成具では、圧接部
材の基部に設けたクランプを車体係止穴へ係止できるの
で、ワイヤハーネスのスプライス形成部付近を車体に取
り付ける場合のバンドクランプ及びそのワイヤハーネス
への取り付け作業を省略でき、ワイヤハーネスの製品コ
ストを削減することができる。In the splice forming device having the above-described structure, the clamp provided at the base of the press-contact member can be locked in the vehicle body locking hole, so that the vicinity of the splice forming portion of the wire harness can be attached to the band clamp and the wire harness when the portion is attached to the vehicle body. Can be omitted, and the product cost of the wire harness can be reduced.
【００１２】上記請求項１又は請求項２のスプライス形
成具において、上記基部或いは／および圧接板取付用ブ
ロックに取り付ける圧接板は幅方向に２本設けているの
が好ましい（請求項３）。[0012] In the splice forming tool according to the first or second aspect, it is preferable that two pressure contact plates attached to the base and / or the block for attaching the pressure contact plate are provided in the width direction (claim 3).
【００１３】上記のように幅方向に２本の圧接板を設け
ておくと、電線のスプライスをより確実に行うことがで
きる。If two pressure contact plates are provided in the width direction as described above, splicing of the electric wire can be performed more reliably.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１乃至図４は第１実施形態を示
す。本実施形態のスプライス形成具は、圧接部材１１
と、電線結束用バンド１２の二部材で構成されている。
圧接部材１１は、上面に係止用クランプ２０を有すると
共にバンド挿通孔１１ａを形成したボックス形状の基部
１１Ａと、該基部１１Ａの一側部の下端縁よりヒンジ状
連結部１１Ｃを介して連設した圧接用ブロック１１Ｂと
を具備している。これら基部１１Ａ、圧接用ブロック１
１Ｂ、は一体的に樹脂成形されている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 4 show a first embodiment. The splice forming device according to the present embodiment includes a pressing member 11
And a band 12 for binding electric wires.
The press-contact member 11 has a box-shaped base 11A having a locking clamp 20 on an upper surface and a band insertion hole 11a, and is connected to a lower end edge of one side of the base 11A via a hinge-shaped connecting portion 11C. And a pressing block 11B. The base 11A and the press-fitting block 1
1B is integrally molded with resin.
【００１５】圧接用ブロック１１Ｂはヒンジ状連結部１
１Ｃにより略１８０度回転できるようになっており、そ
の先端にはロック穴１５ａを区画する枠部１５が突出
し、該該ロック穴１５が基部１１Ａの圧接用ブロック１
１Ｂの突出側とは反対側の側部に形成したロック爪１６
に係止できるようになっている。The pressure contact block 11B is connected to the hinge-like connecting portion 1.
1C, the frame 15 for defining a lock hole 15a protrudes from the tip thereof, and the lock hole 15 is formed by the press-fitting block 1 of the base 11A.
Lock claw 16 formed on the side opposite to the projecting side of 1B
It can be locked to.
【００１６】上記ボックス形状の基部１１Ａの下側外面
には、導電性金属材からなる第１圧接板１３が突設して
いる。該第１圧接板１３はその下端部を基部１１Ａの成
形時にインサート成形により埋め込んで固定している。
該第１圧接板１３の突出端縁には複数（本実施形態では
２個）の円弧状溝からなるスロット１３ａを凹設し、こ
れらスロット１３ａの円弧状内周縁に沿って圧接刃１３
ｂを形成している。かつ、該第１圧接板１３は基部１１
Ａの外面に平行に２本設けている。A first pressure contact plate 13 made of a conductive metal material protrudes from the lower outer surface of the box-shaped base 11A. The lower end of the first pressure contact plate 13 is embedded and fixed by insert molding when the base 11A is formed.
A plurality of (two in the present embodiment) arc-shaped grooves 13a are formed in the protruding edge of the first press-contact plate 13, and the press-contact blades 13 extend along the arc-shaped inner peripheral edges of the slots 13a.
b is formed. In addition, the first pressing plate 13 is
Two are provided in parallel with the outer surface of A.
【００１７】一方、圧接用ブロック１１Ｂの基部１１Ａ
の下側外面と対向する外面に導電性金属材からなる第２
圧接板１４を取り付けている。該第２圧接板１４は、第
１圧接板１３と同様に、その下端部を圧接用ブロック１
１Ｂの成形時にインサート成形により埋め込んで、圧接
用ブロック１１Ｂに固定している。該第２圧接板１４の
突出端縁には突出端縁に沿って複数の円弧状溝からなる
スロット１４ａを凹設し、その円弧状内周縁にそって圧
接刃１４ｂを形成している。かつ、該第２圧接板１４も
圧接用ブロック１１Ｂの幅方向に２本平行に設けてお
り、該２本の第２圧接板１４の間隔は２本の第１圧接板
１３の間隔と同一とし、かつ、スロットのピッチも第１
圧接板１３と同一としている。On the other hand, the base 11A of the pressing block 11B
A second surface made of a conductive metal material on the outer surface facing the lower outer surface
A pressure plate 14 is attached. The second pressing plate 14 has a lower end portion similar to the first pressing plate 13 at the lower end of the pressing block 1.
At the time of molding 1B, it is embedded by insert molding and fixed to the pressure contact block 11B. A slot 14a composed of a plurality of arc-shaped grooves is formed in the protruding edge of the second pressure plate 14 along the protruding edge, and a press-contact blade 14b is formed along the arc-shaped inner peripheral edge. Further, the two second press plates 14 are also provided in parallel in the width direction of the press block 11B, and the interval between the two second press plates 14 is the same as the interval between the two first press plates 13. And the slot pitch is also the first
It is the same as the pressing plate 13.
【００１８】電線結束用バンド１２は従来から電線の結
束用に使用されているもので、バンド部１２Ａの一端に
バンド挿通孔１２ａの内面にバンド係止片（図示せず）
を突設したバンド係止部１２Ｂを形成している。バンド
部１２Ａは上記圧接部材１１の基部１１Ａに形成したバ
ンド挿通孔１１ａの挿通できる幅と厚みに形成してい
る。The wire binding band 12 is conventionally used for binding wires, and a band engaging piece (not shown) is provided at one end of the band portion 12A at the inner surface of the band insertion hole 12a.
Are formed to form a band locking portion 12B. The band portion 12A is formed to have a width and thickness that allow the band insertion hole 11a formed in the base portion 11A of the pressing member 11 to be inserted.
【００１９】次に、上記スプライス形成具を用いてワイ
ヤハーネスを構成する電線のうちの任意の電線間に中間
スプライス部を形成する方法を説明する。Next, a method for forming an intermediate splice portion between arbitrary wires of the wires constituting the wire harness using the splice forming tool will be described.
【００２０】まず、図３（Ａ）に示すように、布線した
電線のうち分岐回路を形成する電線Ｗ−１、Ｗ−２を基
部１１Ａの下側外面の第１圧接板１３或いは圧接用ブロ
ック１１Ｂの第２圧接板１４のいずれか一方のスロット
１３ａ、１４ａ内に挿入して保持し（図では第１圧接板
１３のスロット１３ａ）、図３（Ｂ）に示すように、圧
接板取付用ブロック１１Ｂをヒンジ状連結部１１Ｃより
回動させて先端の枠部１５によるロック穴１５ａを基部
１１Ａのロック爪１６にロック係止して仮り止めする。
この段階で電線Ｗ−１、Ｗ−２の絶縁被覆に第１圧接板
１３と第２圧接板１４が食い込む。First, as shown in FIG. 3 (A), the wires W-1 and W-2 forming the branch circuit among the wired wires are connected to the first press-contact plate 13 on the lower outer surface of the base 11A or to the press-contact. The slot 11A is inserted into one of the slots 13a and 14a of the second press plate 14 of the block 11B and held (slot 13a of the first press plate 13 in the figure), and as shown in FIG. The block 11B is rotated from the hinge-like connecting portion 11C to lock and lock the lock hole 15a formed by the frame 15 at the tip with the lock claw 16 of the base 11A.
At this stage, the first pressure contact plate 13 and the second pressure contact plate 14 bite into the insulating coating of the electric wires W-1 and W-2.
【００２１】次に、図３（Ｃ）に示すように、基部１１
Ａのバンド挿通孔１１ａに電線結束用バンド１２のバン
ド部１２Ａを挿通し、該バンド部１２Ａを、残りの電線
Ｗがバンド部１２Ａと圧接板取付用ブロック１１Ｂの第
２圧接板１４の固定側とは反対側の外面との間に挟まれ
るように巻いて、バンド係止部１２Ｂで係止して、バン
ド締めする。Next, as shown in FIG.
A band portion 12A of the electric wire binding band 12 is inserted into the band insertion hole 11a of A, and the remaining electric wire W is fixed to the band portion 12A and the second pressure contact plate 14 of the pressure contact plate mounting block 11B. Is wound so as to be sandwiched between the outer surface on the opposite side, and locked by the band locking portion 12B, and band-tightened.
【００２２】上記バンド部１２のバンド締めにより、残
りの電線Ｗが圧接部材１１に保持された電線Ｗ−１、Ｗ
−２と共に結束される一方、第２圧接板１４と第１圧接
板１３が互いに押圧され、図３（Ｄ）および図４に示す
ように、各スロット１３、１４に保持されている電線Ｗ
−１、Ｗ−２の絶縁被覆が第１圧接板１３の圧接刃１３
ａと第２圧接板１４の圧接刃１４ｂとでそれぞれ外周面
の半分ずつ切断され、その結果、電線Ｗ−１、Ｗ−２の
絶縁被覆の全周が切断される。これにより、芯線ｃと圧
接刃１３ｂ、１４ｂが接触し、電線Ｗ−１、Ｗ−２は第
１圧接板１３および第２圧接板１４を介して相互に電気
接続される。このようにして、中間スプライス部を形成
し、電線を結束した後、ワイヤハーネスの車体への取り
付け作業において、圧接部材１１の基部１１Ａの上面に
突設した係止用クランプ２０を車体に穿設した係止穴
（図示せず）に係止する。The remaining electric wires W are held by the press-contact member 11 by the band tightening of the band portion 12, so that the electric wires W-1 and W
2 and the second pressure contact plate 14 and the first pressure contact plate 13 are pressed together, and as shown in FIGS. 3 (D) and 4, the electric wires W held in the respective slots 13 and 14.
-1, W-2 insulation coating is the pressure contact blade 13 of the first pressure contact plate 13.
a and the pressing blade 14b of the second pressing plate 14 is cut by half of the outer peripheral surface, and as a result, the entire circumference of the insulation coating of the electric wires W-1 and W-2 is cut. As a result, the core wire c comes into contact with the press contact blades 13b and 14b, and the electric wires W-1 and W-2 are electrically connected to each other via the first press contact plate 13 and the second press contact plate 14. In this way, after forming the intermediate splice portion and binding the electric wires, in the work of attaching the wire harness to the vehicle body, the locking clamp 20 protruding from the upper surface of the base 11A of the press-contact member 11 is formed in the vehicle body. Into a locking hole (not shown).
【００２３】このように、本実施形態のスプライス形成
具を用いると、ワイヤハーネスを構成する電線を布線し
て本結束する工程において、電線を結束すると同時に分
岐回路を形成する任意の電線Ｗ−１、Ｗ−２の絶縁被覆
が切断されて、圧接板１３、１４を介して相互に電気接
続される。よって、仮結束の段階でスプライス部を形成
する必要がなく、しかも、スプライスは圧接刃が絶縁被
覆を切断して芯線ｃに接触することで行われるため、効
率良く任意の電線間の任意の位置に中間スプライス部を
形成したワイヤハーネスを製造することができる。ま
た、スプライスする電線にだぶり（たるみ）や必要以上
の緊張が生じるのを防止できるので、組立て後のワイヤ
ハーネスを車体に組み付ける作業等において電線が断線
してしまうのを防止することができる。As described above, when the splice forming device of the present embodiment is used, in the step of laying the wires constituting the wire harness and finally binding them, any wires W- which form the branch circuit at the same time as the wires are bound. 1, the insulation coating of W-2 is cut and electrically connected to each other via the press-contact plates 13 and 14. Therefore, it is not necessary to form a splice at the stage of temporary bundling, and the splicing is performed by the pressing blade cutting the insulating coating and coming into contact with the core wire c. A wire harness in which an intermediate splice portion is formed can be manufactured. In addition, since it is possible to prevent the electric wire to be spliced from loosening (slack) and unnecessary tension, it is possible to prevent the electric wire from being broken in an operation of assembling the assembled wire harness to the vehicle body.
【００２４】なお、上記では電線結束用バンド１２の巻
き付け力によって圧接部材１１の第１圧接板１３と第２
圧接板１４が互いに押圧されて、圧接刃１３ｂ、１４ｂ
が電線Ｗ−１、Ｗ−２の絶縁被覆を切断し、芯線に接触
してスプライスされるようにしたが、電線結束用バンド
１２で電線群を結束する前に、仮り止めした基部１１Ａ
と圧接用ブロック１１Ｂを専用工具で押圧するこで電線
Ｗ−１、Ｗ−２をスプライスするようにしてもよい。In the above, the first pressing plate 13 of the pressing member 11 and the second pressing plate 13
The pressing plates 14 are pressed against each other, and the pressing blades 13b, 14b
Cuts the insulation coating of the electric wires W-1 and W-2 so that the electric wires W-1 and W-2 come into contact with the core wire and are spliced.
The electric wires W-1 and W-2 may be spliced by pressing the pressure contact block 11B with a special tool.
【００２５】図５及び図６は第２実施形態を示し、上記
第１実施形態との相違点は、基部１１Ａの下側外面には
圧接板を設けずに、電線を１本づつ保持する半円状の収
容溝１１ｅを一体成形で突設している点である。圧接用
ブロック１１Ｂには、第１実施形態と同様に、導電性金
属材からなる圧接板１４を固定している。FIG. 5 and FIG. 6 show a second embodiment. The difference from the first embodiment is that a half plate for holding electric wires one by one without providing a press-contact plate on the lower outer surface of the base 11A. The point is that the circular accommodation groove 11e is formed by projecting integrally. As in the first embodiment, a pressure contact plate 14 made of a conductive metal material is fixed to the pressure contact block 11B.
【００２６】本第２実施形態では、圧接用ブロック１１
Ｂを回動させ、圧接板１４のスロット１４ａを収容溝１
１ｅに保持した電線Ｗ−１、Ｗ−２に対応させて位置さ
せて、上記第１実施形態と同様に、圧接用ブロック１１
Ｂを基部１１Ａに仮り止めした状態で、電線結束用バン
ド１２のバンド部１２Ａを基部１１Ａのバンド挿通孔１
１ａに挿通して、バンド締めする。これにより、スロッ
ト１４ａの内周縁の圧接刃１４ｂが電線Ｗ−１、Ｗ−２
の絶縁被覆を切断して芯線と接触し、電線Ｗ−１、Ｗ−
２は圧接板１４を介して相互に電気接続される。In the second embodiment, the pressing block 11
B, the slot 14a of the pressure contact plate 14 is
1e, the press contact block 11 is positioned in correspondence with the electric wires W-1 and W-2, as in the first embodiment.
B is temporarily fixed to the base portion 11A, and the band portion 12A of the wire binding band 12 is inserted into the band insertion hole 1 of the base portion 11A.
1a, and tighten the band. As a result, the press-contact blades 14b on the inner peripheral edge of the slot 14a are connected to the electric wires W-1, W-2.
Cuts the insulation coating of the wire and comes into contact with the core wire, and the electric wires W-1, W-
2 are electrically connected to each other via a pressure plate 14.
【００２７】なお、上記実施形態では圧接部材１１の基
部１１Ａの上面に係止用クランプ２０を突設したが、図
７に示すように、必ずしも、係止用クランプ２０を突設
する必要はない。すなわち、前記したように、本発明で
はスプライスした電線に必要以上の緊張が生じない。よ
って、該図７の構成にした場合、ワイヤハーネスの中間
スプライス部付近を車体に取り付ける際に、ワイヤハー
ネスの中間スプライス部の近傍に別途バンドクランプを
巻き付ければよく、該バンドクランプを巻き付けても断
線が生じる虞れがない。In the above embodiment, the locking clamp 20 is provided on the upper surface of the base 11A of the press contact member 11, but as shown in FIG. 7, it is not always necessary to provide the locking clamp 20. . That is, as described above, in the present invention, unnecessary tension does not occur in the spliced electric wire. Therefore, in the case of the configuration shown in FIG. 7, when attaching the vicinity of the intermediate splice portion of the wire harness to the vehicle body, a band clamp may be separately wound around the intermediate splice portion of the wire harness. There is no risk of disconnection.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
に係わるワイヤハーネスのスプライス形成具を用いる
と、ワイヤハーネスを構成する電線を布線して本結束す
る際に、分岐回路を構成する電線間の中間スプライス部
を形成でき、ワイヤハーネスの製造にかかる作業効率を
改善することができる。また、スプライスは圧接刃が絶
縁被覆を切断して芯線に接触することで形成されるの
で、中間スプライス部を形成する電線の寸法変動が殆ど
生じにくく、電線にだぶり（たるみ）や必要以上の緊張
が生ずるのを防止できる。よって、ワイヤハーネスの車
体への組み付け作業時等において電線が断線するの等の
不具合を軽減できる。As is apparent from the above description, when the splice forming device of the wire harness according to the present invention is used, a branch circuit is formed when the wires constituting the wire harness are wired and finally bound. The intermediate splice between the electric wires can be formed, and the working efficiency for manufacturing the wire harness can be improved. Also, since the splice is formed by the insulation displacement coating being cut by the press contact blade and coming into contact with the core wire, the dimensional change of the wire forming the intermediate splice portion hardly occurs, and the wire is sagged or slackened more than necessary. Can be prevented from occurring. Therefore, it is possible to reduce problems such as breakage of the electric wire at the time of assembling the wire harness to the vehicle body.
【００２９】更に、中間スプライス部の形成による電線
のだぶりや電線の必要以上の緊張を防止できるので、バ
ンドクランプを中間スプライス部の近傍に巻き付けるこ
とができ、ワイヤハーネスの設計の自由度が拡大する利
点がある。Further, since it is possible to prevent the electric wires from being twisted or unnecessarily tightened due to the formation of the intermediate splice portion, the band clamp can be wound around the intermediate splice portion, thereby increasing the degree of freedom in designing the wire harness. There are advantages.
【図１】 本発明の第１実施形態のスプライス形成具を
示し、（Ａ）は圧接部材の斜視図、（Ｂ）は圧接部材の
側面図、（Ｃ）は結束用バンドの斜視図である。1A and 1B show a splice forming device according to a first embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A is a perspective view of a pressing member, FIG. 1B is a side view of the pressing member, and FIG. .
【図２】 図１のスプライス形成具に用いる第１、第２
圧接板の拡大正面図である。FIG. 2 is a view showing a first and second splice forming tool shown in FIG. 1;
It is an enlarged front view of a press contact plate.
【図３】 （Ａ）乃至（Ｄ）は上記スプライス形成具に
よる電線のスプライス工程を示す図面である。FIGS. 3A to 3D are diagrams showing a wire splicing process using the splice forming tool.
【図４】 上記圧接板による電線の圧接状態を示す要部
拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a state in which electric wires are pressed by the press-contact plate.
【図５】 第２実施形態のスプライス形成具を示す側面
図である。FIG. 5 is a side view showing a splice forming device according to a second embodiment.
【図６】 上記第２実施形態のスプライス形成具により
電線を圧接した状態を示す拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which an electric wire is pressed by the splice forming device of the second embodiment.
【図７】 本発明の変形例を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a modification of the present invention.
【図８】 従来例を示す概略図である。FIG. 8 is a schematic diagram showing a conventional example.
【図９】 （Ａ）（Ｂ）は従来例の問題点を示す概略図
である。FIGS. 9A and 9B are schematic diagrams showing problems of a conventional example.
１１ 圧接部材 １１Ａ 基部 １１Ｂ 圧接用ブロック １１Ｃ ヒンジ状連結部１１Ｃ １１ａ バンド挿通孔 １１ｅ 収容溝 １２ 電線結束用バンド １２Ａ バンド部 １２Ｂ バンド係止部 １３ 第１圧接板 １４ 第２圧接板 １３ａ、１４ａ スロット １３ｂ、１４ｂ 圧接刃 Ｗ、Ｗ−１、Ｗ−２ 電線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Pressure contact member 11A Base 11B Pressure contact block 11C Hinge connection part 11C 11a Band insertion hole 11e Housing groove 12 Wire binding band 12A Band part 12B Band locking part 13 First pressure contact plate 14 Second pressure contact plate 13a, 14a Slot 13b , 14b Pressure contact blade W, W-1, W-2 Electric wire
Claims (3)
介して圧接用ブロックを突設し、上記ヒンジを屈折して
基部に係止した時に対向する基部外面と圧接用ブロック
の一面の両方に、導電性金属材からなり先端に内周縁を
圧接刃とした圧接スロットを形成した圧接板を固定す
る、或いは、いずれか一方に上記圧接板を固定する共に
他方に半円状の電線収容溝を形成した圧接部材と、 バンド部の一端にバンド係止部を形成した電線結束用バ
ンドとからなり、 結束される多数本の電線群のうちから、スプライス接続
する電線を上記圧接部材の圧接用ブロックと基部の間を
通して上記圧接板でスプライス接続する一方、 他の電線は上記圧接部材の圧接用ブロックの外面に配置
して、上記圧接部材のバンド挿通孔に通した電線結束用
バンドを巻き付けて上記スプライスした電線と共に締結
する構成としているワイヤハーネス用スプライス形成
具。1. A pressing block protrudes from a base having a band insertion hole via a hinge, and both the base outer surface and one surface of the pressing block opposing each other when the hinge is bent and locked on the base. A pressure contact plate made of a conductive metal material and formed with a pressure contact slot at the tip and having an inner peripheral edge as a pressure contact blade is fixed, or the pressure contact plate is fixed to one of the pressure contact plates and a semicircular wire receiving groove is formed on the other. And a wire bundling band having a band locking portion formed at one end of the band portion. From the group of a large number of wires to be bound, the wire to be spliced is connected to the crimping block of the crimping member. While the spliced connection is carried out by the press contact plate through the space between the bases, the other electric wires are arranged on the outer surface of the press contact block of the press contact member, and the electric wire binding band passed through the band insertion hole of the press contact member is wound. A splice forming tool for a wire harness, wherein the splicing tool is configured to be fastened together with the spliced wire.
介して圧接用ブロックを突設し、上記ヒンジを屈折して
基部に係止した時に対向する基部外面と圧接用ブロック
の一面の両方に導電性金属材からなり、先端に内周縁を
圧接刃とした圧接スロットを形成した圧接板を固定す
る、或いは、いずれか一方に上記圧接板を固定する共に
他方に半円状の電線収容溝を形成する一方、上記基部に
車体係止穴への係止用クランプ部を突設した圧接部材
と、 バンド部の一端にバンド係止部を形成した電線結束用バ
ンドとからなり、 結束される多数本の電線群のうちから、スプライス接続
する電線を上記圧接部材の圧接用ブロックと基部の間を
通して上記圧接板でスプライス接続する一方、 他の電線は上記圧接部材の圧接用ブロックの外面に配置
して、上記圧接部材のバンド挿通孔に通した電線結束用
バンドを巻き付けて上記スプライスした電線と共に締結
する構成としているワイヤハーネス用スプライス形成
具。2. A pressing block is projected from a base having a band insertion hole via a hinge, and both the outer surface of the base and one surface of the pressing block opposed when the hinge is bent and locked on the base. Plate made of a conductive metal material and having a pressure-contact slot with an inner peripheral edge formed as a pressure-contact blade at the tip, or fixing the pressure-contact plate to one of them and forming a semicircular wire-receiving groove in the other. On the other hand, there are a press-contact member having a base provided with a clamp portion for locking to a vehicle body locking hole, and a wire binding band having a band locking portion formed at one end of the band portion. From the group of wires, the wires to be spliced are spliced with the press-contact plate through the press-contact block and the base of the press-contact member, while the other wires are arranged on the outer surface of the press-contact block of the press-contact member. ,Up A splice forming device for a wire harness, wherein a wire binding band passed through a band insertion hole of the pressure contact member is wound and fastened together with the spliced wire.
に取り付ける圧接板は幅方向に２本設けている請求項１
又は請求項２に記載の電線のスプライス形成具。3. The pressure contact plate attached to the base and / or the pressure contact block is provided two in the width direction.
Alternatively, the electric wire splice forming tool according to claim 2.
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|---|---|---|---|
| JP21508098A JP3541683B2 (en) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | Splice forming tool for wire harness and splice forming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100473305B1 (en) * | 2002-09-11 | 2005-03-10 | 정상술 | Terminal Block for Wire Distribute |
| US7067817B2 (en) | 2004-01-29 | 2006-06-27 | Hamamatsu Photonics K.K. | Radiation image sensor and making method of same |
| GB2445069A (en) * | 2006-12-18 | 2008-06-25 | Ford Global Tech Llc | Splice enclosure |
| KR100918467B1 (en) | 2006-08-28 | 2009-09-24 | 스미토모 덴소 가부시키가이샤 | Electrical connector |
-
1998
- 1998-07-30 JP JP21508098A patent/JP3541683B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100473305B1 (en) * | 2002-09-11 | 2005-03-10 | 정상술 | Terminal Block for Wire Distribute |
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| KR100918467B1 (en) | 2006-08-28 | 2009-09-24 | 스미토모 덴소 가부시키가이샤 | Electrical connector |
| GB2445069A (en) * | 2006-12-18 | 2008-06-25 | Ford Global Tech Llc | Splice enclosure |
| US7432445B2 (en) | 2006-12-18 | 2008-10-07 | Ford Global Technologies, Llc | Wire inline T tap/splice |
| GB2445069B (en) * | 2006-12-18 | 2011-05-11 | Ford Global Tech Llc | A splice enclosure |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3541683B2 (en) | 2004-07-14 |
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