JP2000045762A - 触媒コンバータ及びその製造方法 - Google Patents
触媒コンバータ及びその製造方法Info
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Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 超薄壁の触媒担体を振動等で破損することな
く確実に保持して触媒担体を保護する触媒コンバータを
提供する。 【解決手段】 触媒担体１の外径寸法を測定する。触媒
担体１の周囲に無膨張マットのような保持材２を巻き付
けて触媒部３とし、触媒保持筒４に円周凹部６を形成し
て触媒体３を挿入する位置決めとする。触媒体３を触媒
保持筒４中への円周凹部６まで挿入するが、触媒保持筒
４の太さは触媒体３がスムーズに挿入できる内径とし、
触媒体３が挿入されている触媒保持筒４の部分を触媒保
持部８とする。スピニング等で縮径することにより、排
気ガス流入側５をディフューザ９とし、排気ガス流出側
１０をディフューザ１１とする。最後に、図７に示すよ
うに、触媒担体１の外径寸法に合わせて触媒保持部８の
内径をスピニング等で調整することによって、触媒保持
部８の外径１２（二点鎖線図示）が１３（実線図示）と
なるように径を小さくして触媒体３が確実に保持できる
状態とする。
く確実に保持して触媒担体を保護する触媒コンバータを
提供する。 【解決手段】 触媒担体１の外径寸法を測定する。触媒
担体１の周囲に無膨張マットのような保持材２を巻き付
けて触媒部３とし、触媒保持筒４に円周凹部６を形成し
て触媒体３を挿入する位置決めとする。触媒体３を触媒
保持筒４中への円周凹部６まで挿入するが、触媒保持筒
４の太さは触媒体３がスムーズに挿入できる内径とし、
触媒体３が挿入されている触媒保持筒４の部分を触媒保
持部８とする。スピニング等で縮径することにより、排
気ガス流入側５をディフューザ９とし、排気ガス流出側
１０をディフューザ１１とする。最後に、図７に示すよ
うに、触媒担体１の外径寸法に合わせて触媒保持部８の
内径をスピニング等で調整することによって、触媒保持
部８の外径１２（二点鎖線図示）が１３（実線図示）と
なるように径を小さくして触媒体３が確実に保持できる
状態とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、車両排気系等に
装着される触媒コンバータと、その製造方法に関する。
装着される触媒コンバータと、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の触媒コンバータは、例えば特開
平９−１１２２５９号公報に開示されていることからも
知られている。この公報に開示されている触媒コンバー
タは、排気ガス管に接続される触媒容器と、該触媒容器
内に保持されるモノリス触媒とからなるモノリス触媒コ
ンバータであって、触媒容器は、前記モノリス触媒を内
部に保持する筒部と、該筒部の両端で前記排ガス管に接
続される一対のコーン部とが一体に形成されている。
平９−１１２２５９号公報に開示されていることからも
知られている。この公報に開示されている触媒コンバー
タは、排気ガス管に接続される触媒容器と、該触媒容器
内に保持されるモノリス触媒とからなるモノリス触媒コ
ンバータであって、触媒容器は、前記モノリス触媒を内
部に保持する筒部と、該筒部の両端で前記排ガス管に接
続される一対のコーン部とが一体に形成されている。
【０００３】しかしながら、実際には以下に説明する技
術課題があった。
術課題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、上述した従
来のこの種の触媒コンバータにあっては、モノリス触媒
を内部に保持する筒部に、触媒担体の外周に熱膨張性を
有する保持材を巻付けて保持し、該筒部の両端で前記排
ガス管に接続される一対のコーン部とが一体に形成され
ている。
来のこの種の触媒コンバータにあっては、モノリス触媒
を内部に保持する筒部に、触媒担体の外周に熱膨張性を
有する保持材を巻付けて保持し、該筒部の両端で前記排
ガス管に接続される一対のコーン部とが一体に形成され
ている。
【０００５】ところで、近年触媒の性能を向上させ、か
つ、触媒の反応速度を向上させるために、触媒担体を構
成するセルの壁を超薄壁として幾何学的表面積を増大し
て、排気ガスとの接触を多くすると共に、セル壁の温度
上昇を早くして反応速度を早めるべく、超薄壁の触媒担
体を筒部内に保持するといった要請がある。
つ、触媒の反応速度を向上させるために、触媒担体を構
成するセルの壁を超薄壁として幾何学的表面積を増大し
て、排気ガスとの接触を多くすると共に、セル壁の温度
上昇を早くして反応速度を早めるべく、超薄壁の触媒担
体を筒部内に保持するといった要請がある。
【０００６】しかしながら、この超薄壁の触媒担体を、
単に従来の方法で筒部内に挿入すると、触媒担体はモノ
リスであるため、外径寸法を精度よく仕上げることが困
難であるので、無理に挿入すると破損したり、また、熱
膨張性の保持材を使用すると熱膨張で触媒担体が圧縮さ
れて破損することになる。そして、超薄壁の触媒担体
は、従来より緊密に筒部内に保持されていないと振動等
で触媒担体を破損する恐れがあるので、確実に保持して
触媒担体を保護する必要がある。
単に従来の方法で筒部内に挿入すると、触媒担体はモノ
リスであるため、外径寸法を精度よく仕上げることが困
難であるので、無理に挿入すると破損したり、また、熱
膨張性の保持材を使用すると熱膨張で触媒担体が圧縮さ
れて破損することになる。そして、超薄壁の触媒担体
は、従来より緊密に筒部内に保持されていないと振動等
で触媒担体を破損する恐れがあるので、確実に保持して
触媒担体を保護する必要がある。
【０００７】この発明は、以上の問題点を解決するもの
であって、触媒担体の外径寸法を計測してから、無膨張
性の保持材を触媒担体に巻付けた後、無理なく円筒状の
触媒保持部に挿入して、内部に触媒担体を挿入した後で
触媒担体の外径に合わせて触媒保持部の内径を調整し
て、前記触媒担体を確実に保持する触媒コンバータ及び
その製造方法を提供することを目的とする。
であって、触媒担体の外径寸法を計測してから、無膨張
性の保持材を触媒担体に巻付けた後、無理なく円筒状の
触媒保持部に挿入して、内部に触媒担体を挿入した後で
触媒担体の外径に合わせて触媒保持部の内径を調整し
て、前記触媒担体を確実に保持する触媒コンバータ及び
その製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】（１）前記目的を達成す
るために、請求項１にかかる発明は、一本の触媒保持筒
の中央を触媒保持部として、外周に保持部材を配置した
触媒担体を該触媒保持部内に装着し、前記触媒保持部の
前、後部の触媒保持筒を縮径してディフューザとした触
媒コンバータにおいて、前記触媒担体を確実に保持する
ように、前記触媒担体の外径寸法に合わせて前記触媒保
持部の前部および後部の少なくともいずれかの内径を調
整することを特徴とする。
るために、請求項１にかかる発明は、一本の触媒保持筒
の中央を触媒保持部として、外周に保持部材を配置した
触媒担体を該触媒保持部内に装着し、前記触媒保持部の
前、後部の触媒保持筒を縮径してディフューザとした触
媒コンバータにおいて、前記触媒担体を確実に保持する
ように、前記触媒担体の外径寸法に合わせて前記触媒保
持部の前部および後部の少なくともいずれかの内径を調
整することを特徴とする。
【０００９】以上の構成によれば、触媒担体の外径寸法
に合わせて触媒保持部の内径を調整するので、触媒保持
部に触媒担体を挿入するときは無理なく挿入でき、触媒
担体を挿入した後で触媒担体の外径寸法に合わせて触媒
保持部の内径を調整することで触媒担体を確実に保持す
ることができる触媒コンバータを提供することができ
た。
に合わせて触媒保持部の内径を調整するので、触媒保持
部に触媒担体を挿入するときは無理なく挿入でき、触媒
担体を挿入した後で触媒担体の外径寸法に合わせて触媒
保持部の内径を調整することで触媒担体を確実に保持す
ることができる触媒コンバータを提供することができ
た。
【００１０】（２）請求項２にかかる発明は、請求項１
に記載の触媒コンバータにおいて、前記触媒保持部の内
径を調整する部分は、前記触媒保持部の前、後部の触媒
保持筒の縮径を開始する部分を除いた中央部であること
を特徴とする。
に記載の触媒コンバータにおいて、前記触媒保持部の内
径を調整する部分は、前記触媒保持部の前、後部の触媒
保持筒の縮径を開始する部分を除いた中央部であること
を特徴とする。
【００１１】以上の構成によれば、触媒担体が破損しや
すい端面を避け、そして内径の調整が比較的容易な中央
部で、触媒担体の外径寸法に合わせて触媒保持部の内径
調整を行うので、内径を調整しやすい触媒コンバータを
提供することができた。
すい端面を避け、そして内径の調整が比較的容易な中央
部で、触媒担体の外径寸法に合わせて触媒保持部の内径
調整を行うので、内径を調整しやすい触媒コンバータを
提供することができた。
【００１２】（３）請求項３にかかる発明は、請求項１
に記載の触媒コンバータにおいて、請求項１に記載の触
媒コンバータにおいて、触媒保持部の前部及び後部のい
ずれか一方の触媒保持筒が触媒担体の外径寸法に合わせ
て内径を調整され、他方の触媒保持筒が調整前の触媒保
持筒の内径となるように傾斜させてなることを特徴とす
る。
に記載の触媒コンバータにおいて、請求項１に記載の触
媒コンバータにおいて、触媒保持部の前部及び後部のい
ずれか一方の触媒保持筒が触媒担体の外径寸法に合わせ
て内径を調整され、他方の触媒保持筒が調整前の触媒保
持筒の内径となるように傾斜させてなることを特徴とす
る。
【００１３】以上の構成によれば、触媒保持部の前部か
或いは後部の触媒保持筒を触媒担体の外径寸法に合わせ
て内径を調整して触媒担体の位置決めと同時に保持を確
実にし、その後は、後部の触媒保持筒を傾斜させて調整
前の触媒保持筒の内径として調整部を少なくして、調整
をし易くした触媒コンバータを提供することができた。
或いは後部の触媒保持筒を触媒担体の外径寸法に合わせ
て内径を調整して触媒担体の位置決めと同時に保持を確
実にし、その後は、後部の触媒保持筒を傾斜させて調整
前の触媒保持筒の内径として調整部を少なくして、調整
をし易くした触媒コンバータを提供することができた。
【００１４】（４）請求項４にかかる発明は、触媒担体
の外径を測定する計測工程と、筒状のパイプ素材内に前
記触媒担体を挿入する挿入工程と、該パイプ素材内の両
端開口を縮径してディフューザ加工する絞り工程と、前
記パイプ素材の中央部を触媒保持部として、前記触媒担
体の外径寸法に合わせて該触媒保持部の内径を調整する
調整工程とを有することを特徴とする。
の外径を測定する計測工程と、筒状のパイプ素材内に前
記触媒担体を挿入する挿入工程と、該パイプ素材内の両
端開口を縮径してディフューザ加工する絞り工程と、前
記パイプ素材の中央部を触媒保持部として、前記触媒担
体の外径寸法に合わせて該触媒保持部の内径を調整する
調整工程とを有することを特徴とする。
【００１５】以上の構成によれば、触媒担体の外径寸法
に合わせて触媒保持部の内径を調整するので、触媒保持
部に触媒担体を挿入するときは無理なく挿入できて、触
媒担体を挿入した後で触媒担体の外径寸法に合わせて触
媒保持部の内径を調整して触媒担体を確実に保持するこ
とができる触媒コンバータを提供することができた。
に合わせて触媒保持部の内径を調整するので、触媒保持
部に触媒担体を挿入するときは無理なく挿入できて、触
媒担体を挿入した後で触媒担体の外径寸法に合わせて触
媒保持部の内径を調整して触媒担体を確実に保持するこ
とができる触媒コンバータを提供することができた。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、請求項１〜４に記載された
発明の好適な実施の形態を図面を用いて詳細に説明す
る。
発明の好適な実施の形態を図面を用いて詳細に説明す
る。
【００１７】＝＝＝実施形態１＝＝＝ まず、図１に示されるような触媒担体１の外観を画像処
理することによって外径寸法を測定する。次に、図２に
示すように、触媒担体１の周囲に無膨張マットのような
保持材２を巻き付けて触媒部３とした後、図３に示すよ
うに、筒状であるステンレス製の触媒保持筒４の排気ガ
ス流入側５に円周凹部６を形成して、触媒体３を挿入す
るときの位置決めとする。
理することによって外径寸法を測定する。次に、図２に
示すように、触媒担体１の周囲に無膨張マットのような
保持材２を巻き付けて触媒部３とした後、図３に示すよ
うに、筒状であるステンレス製の触媒保持筒４の排気ガ
ス流入側５に円周凹部６を形成して、触媒体３を挿入す
るときの位置決めとする。
【００１８】次いで、図４に示すように、触媒体３を触
媒保持筒４中への円周凹部６まで１個（（ａ）を参
照）、或いは間隔保持材７を挟んで２個（（ｂ）を参
照）挿入するが、触媒保持筒４の太さは触媒体３がスム
ーズに挿入できる内径とし、触媒体３が挿入されている
触媒保持筒４の部分を触媒保持部８とする。
媒保持筒４中への円周凹部６まで１個（（ａ）を参
照）、或いは間隔保持材７を挟んで２個（（ｂ）を参
照）挿入するが、触媒保持筒４の太さは触媒体３がスム
ーズに挿入できる内径とし、触媒体３が挿入されている
触媒保持筒４の部分を触媒保持部８とする。
【００１９】その後、図５に示すように、排気ガス流入
側５をスピニング等で縮径してディフューザ９とし、図
６に示すように、排気ガス流出側１０をスピニング等で
縮径してディフューザ１１とする。
側５をスピニング等で縮径してディフューザ９とし、図
６に示すように、排気ガス流出側１０をスピニング等で
縮径してディフューザ１１とする。
【００２０】最後に、図７に示すように、触媒担体１の
外径寸法に合わせて触媒保持部８の内径をスピニング等
で調整することによって、触媒保持部８の外径１２（二
点鎖線図示）が１３（実線図示）となるように径を小さ
くして触媒体３が確実に保持できる状態とする。
外径寸法に合わせて触媒保持部８の内径をスピニング等
で調整することによって、触媒保持部８の外径１２（二
点鎖線図示）が１３（実線図示）となるように径を小さ
くして触媒体３が確実に保持できる状態とする。
【００２１】以上の構成において、触媒担体１に無膨張
性の保持材２を巻き付けた状態で触媒保持筒パイプ素材
４の中へスムーズに入る太さ関係にあるので、例えば２
ミル、９００セルのような薄壁触媒担体１であっても、
触媒担体１を破損する等の障害を起こすことはなく、触
媒担体１を触媒保持筒４内へ挿入することができる。そ
して触媒担体１はモノリス製であるため外径寸法を正確
に作ることが困難であるため、あらかじめ外径寸法を測
定しておいた径に合わせてパイプ素材４の触媒保持部８
の径をスピニング等で調整することにより、無膨張性の
保持材２を巻き付けた触媒担体１を確実に保持し、加熱
されても触媒担体１に無理な圧力が加わることなく、薄
壁触媒担体１であっても無理なく緊密に触媒保持部４に
保持することができる。
性の保持材２を巻き付けた状態で触媒保持筒パイプ素材
４の中へスムーズに入る太さ関係にあるので、例えば２
ミル、９００セルのような薄壁触媒担体１であっても、
触媒担体１を破損する等の障害を起こすことはなく、触
媒担体１を触媒保持筒４内へ挿入することができる。そ
して触媒担体１はモノリス製であるため外径寸法を正確
に作ることが困難であるため、あらかじめ外径寸法を測
定しておいた径に合わせてパイプ素材４の触媒保持部８
の径をスピニング等で調整することにより、無膨張性の
保持材２を巻き付けた触媒担体１を確実に保持し、加熱
されても触媒担体１に無理な圧力が加わることなく、薄
壁触媒担体１であっても無理なく緊密に触媒保持部４に
保持することができる。
【００２２】＝＝＝実施形態２＝＝＝ 実施形態２は、実施形態１の図６に示すように排気ガス
流出側１０を縮径してスピニング等で縮径してディフュ
ーザ１１とした後、図８に示すように、触媒保持部８の
前後の縮径を開始する部分１４，１５を除いた中央部１
６を触媒担体１の外径寸法に合わせて触媒保持部６の径
を調整して、触媒保持部８の外径１７（二点鎖線図示）
が１８（実線図示）となるように径を小さくして触媒体
３が確実に保持できる状態にして、前記触媒担体１を確
実に保持することを特徴とするものである。
流出側１０を縮径してスピニング等で縮径してディフュ
ーザ１１とした後、図８に示すように、触媒保持部８の
前後の縮径を開始する部分１４，１５を除いた中央部１
６を触媒担体１の外径寸法に合わせて触媒保持部６の径
を調整して、触媒保持部８の外径１７（二点鎖線図示）
が１８（実線図示）となるように径を小さくして触媒体
３が確実に保持できる状態にして、前記触媒担体１を確
実に保持することを特徴とするものである。
【００２３】以上の構成によれば、触媒保持部８の前後
の縮径を開始する部分１４，１５を除いた中央部１６を
触媒担体１の外径寸法に合わせて触媒保持部８の径を調
整するので、触媒担体１が破損しやすい両端面１９，２
０を避け、そして径の調整が難しい触媒保持部８の前後
の縮径を開始する部分１４，１５を回避しているので、
触媒担体１の外径寸法に合わせて触媒保持部６の径を調
整が行いやすい触媒コンバータを提供することができ
た。
の縮径を開始する部分１４，１５を除いた中央部１６を
触媒担体１の外径寸法に合わせて触媒保持部８の径を調
整するので、触媒担体１が破損しやすい両端面１９，２
０を避け、そして径の調整が難しい触媒保持部８の前後
の縮径を開始する部分１４，１５を回避しているので、
触媒担体１の外径寸法に合わせて触媒保持部６の径を調
整が行いやすい触媒コンバータを提供することができ
た。
【００２４】＝＝＝実施形態３＝＝＝ 実施形態３は、実施形態１の図９に示すように排気ガス
流出側１０を縮径してスピニング等で縮径してディフュ
ーザ１１とした後、触媒保持部８の前部２１を触媒担体
１の外径寸法に合わせて縮径して内径を調整し、その後
は、触媒保持筒８の縮径を開始する前部２１から後部２
２に向けて触媒保持部８の縮径前の径となるように傾斜
させて、触媒保持部８の外径２３（二点鎖線図示）が２
４（実戦図示）となるように径を小さくして前記触媒担
体を確実に保持するものである。本実施形態では前部２
１から後部２２に向けて傾斜した形態を示したが、後部
２２から前部２１へ向けて傾斜させてもよい。
流出側１０を縮径してスピニング等で縮径してディフュ
ーザ１１とした後、触媒保持部８の前部２１を触媒担体
１の外径寸法に合わせて縮径して内径を調整し、その後
は、触媒保持筒８の縮径を開始する前部２１から後部２
２に向けて触媒保持部８の縮径前の径となるように傾斜
させて、触媒保持部８の外径２３（二点鎖線図示）が２
４（実戦図示）となるように径を小さくして前記触媒担
体を確実に保持するものである。本実施形態では前部２
１から後部２２に向けて傾斜した形態を示したが、後部
２２から前部２１へ向けて傾斜させてもよい。
【００２５】以上の構成によれば、縮径して内径を調整
する部分が少なくてすみ能率的である。
する部分が少なくてすみ能率的である。
【００２６】＝＝＝実施形態４＝＝＝ 実施形態１の図１０に示すように排気ガス流出側１０を
縮径してスピニング等で縮径してディフューザ８とした
後、触媒保持部８の前部２５の触媒保持筒８を触媒担体
１の外径寸法に合わせて縮径して内径を調整し、触媒保
持部８の外径２６（二点鎖線図示）が２７（実戦図示）
となるように径を小さくして前記触媒担体１を確実に保
持する。本実施形態では前部２５を縮径して内径を調整
したが、後部２８を縮径して内径を調整してもよい。
縮径してスピニング等で縮径してディフューザ８とした
後、触媒保持部８の前部２５の触媒保持筒８を触媒担体
１の外径寸法に合わせて縮径して内径を調整し、触媒保
持部８の外径２６（二点鎖線図示）が２７（実戦図示）
となるように径を小さくして前記触媒担体１を確実に保
持する。本実施形態では前部２５を縮径して内径を調整
したが、後部２８を縮径して内径を調整してもよい。
【００２７】以上の構成によっても、実施形態３と同様
に、縮径して内径を調整する部分が少なくてすみ能率的
である。
に、縮径して内径を調整する部分が少なくてすみ能率的
である。
【００２８】
【発明の効果】以上の構成によれば、上述したように、
各請求項記載の発明は、それぞれ各請求項記載の手段を
採用したので、以下のような効果を奏することができ
る、請求項１の触媒コンバータは、触媒担体に無膨張性
の保持材を巻き付けた状態でパイプ素材の中へスムーズ
に挿入する太さ関係にあるので、薄壁触媒担体であって
も、触媒担体を破損する等の障害を起こすことなく、触
媒担体をパイプ素材内へ挿入することができる。そし
て、触媒担体はモノリス製であって外径寸法を正確に作
ることが困難であるため、あらかじめ外径寸法を測定し
ておいた径に合わせてパイプ素材の触媒保持部の径をス
ピニング等で調整することで、無膨張性の保持材を巻き
付けた触媒担体を確実に保持し、加熱されても触媒担体
に無理な圧力が加わることなく、薄壁触媒担体であって
も無理なく緊密に触媒保持部に保持することができる。
各請求項記載の発明は、それぞれ各請求項記載の手段を
採用したので、以下のような効果を奏することができ
る、請求項１の触媒コンバータは、触媒担体に無膨張性
の保持材を巻き付けた状態でパイプ素材の中へスムーズ
に挿入する太さ関係にあるので、薄壁触媒担体であって
も、触媒担体を破損する等の障害を起こすことなく、触
媒担体をパイプ素材内へ挿入することができる。そし
て、触媒担体はモノリス製であって外径寸法を正確に作
ることが困難であるため、あらかじめ外径寸法を測定し
ておいた径に合わせてパイプ素材の触媒保持部の径をス
ピニング等で調整することで、無膨張性の保持材を巻き
付けた触媒担体を確実に保持し、加熱されても触媒担体
に無理な圧力が加わることなく、薄壁触媒担体であって
も無理なく緊密に触媒保持部に保持することができる。
【００２９】請求項２の触媒コンバータは、触媒担体が
破損しやすい両端面を避け、そして径の調整が難しい触
媒保持部の前後の縮径を開始する部分を回避しているの
で、触媒担体の外径寸法に合わせて触媒保持部の径を調
整しやすい効果がある。
破損しやすい両端面を避け、そして径の調整が難しい触
媒保持部の前後の縮径を開始する部分を回避しているの
で、触媒担体の外径寸法に合わせて触媒保持部の径を調
整しやすい効果がある。
【００３０】請求項３の触媒コンバータは、触媒担体を
確実に保持することができ、縮径し内径を調整する部分
が少なくてすみ能率的である。
確実に保持することができ、縮径し内径を調整する部分
が少なくてすみ能率的である。
【００３１】請求項４にかかる触媒コンバータの製造方
法は、薄壁触媒担体であっても無理なく緊密に触媒保持
部に保持することができる製造方法とすることができ
る。
法は、薄壁触媒担体であっても無理なく緊密に触媒保持
部に保持することができる製造方法とすることができ
る。
【図１】この発明による触媒コンバータの触媒担体を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】同触媒コンバータの触媒担体に保持材を巻付け
た断面図である。
た断面図である。
【図３】同触媒コンバータのパイプ素材に円周凹部を付
加した断面図である。
加した断面図である。
【図４】同触媒コンバータのパイプ素材に触媒体を挿入
した断面図である。
した断面図である。
【図５】同触媒コンバータの排気ガス流入側にディフュ
ーザを付加した断面図である。
ーザを付加した断面図である。
【図６】同触媒コンバータの排気ガス流入側と排気ガス
流出側にディフューザを附加した断面図である。
流出側にディフューザを附加した断面図である。
【図７】同触媒コンバータの触媒保持部の調整状況を示
す断面図である。
す断面図である。
【図８】同触媒コンバータの触媒保持部の他の調整状況
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図９】同触媒コンバータの触媒保持部の他の調整状況
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１０】同触媒コンバータの触媒保持部のさらに他の
調整状況を示す断面図である。
調整状況を示す断面図である。
１ 触媒担体 ２ 保持材 ４ 触媒保持筒パイプ素材 ６ 円周凹部 ８ 触媒保持部 ９，１１ ディフューザ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3G091 AA02 AB01 BA09 BA10 BA39 GA06 GB01Z HA27 HA28 HA29 HA31 HA32 HA47 4G069 AA01 AA08 CA03 EA06 EA19 EA30 EB01 ED03 EE01 FB66 FB70 FB73 FB74
Claims (4)
- 【請求項１】 一本の触媒保持筒の中央を触媒保持部と
して、外周に保持部材を配置した触媒担体を該触媒保持
部内に装着し、前記触媒保持部の前、後部の触媒保持筒
を縮径してディフューザとした触媒コンバータにおい
て、 前記触媒担体を確実に保持するように、前記触媒担体の
外径寸法に合わせて前記触媒保持部の前部および後部の
少なくともいずれかの内径を調整することを特徴とする
触媒コンバータ。 - 【請求項２】 請求項１に記載の触媒コンバータにおい
て、前記触媒保持部の内径を調整する部分は、前記触媒
保持部の前、後部の触媒保持筒の縮径を開始する部分を
除いた中央部であることを特徴とする触媒コンバータ。 - 【請求項３】 請求項１に記載の触媒コンバータにおい
て、触媒保持部の前部及び後部のいずれか一方の触媒保
持筒が触媒担体の外径寸法に合わせて内径を調整され、
他方の触媒保持筒が調整前の触媒保持筒の内径となるよ
うに傾斜させてなることを特徴とする触媒コンバータ。 - 【請求項４】 触媒担体の外径を測定する計測工程と、
筒状のパイプ素材内に前記触媒担体を挿入する挿入工程
と、該パイプ素材内の両端開口を縮径してディフューザ
加工する絞り工程と、前記パイプ素材の中央部を触媒保
持部として、前記触媒担体の外径寸法に合わせて該触媒
保持部の内径を調整する調整工程とを有することを特徴
とする触媒コンバータの製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10215817A JP2000045762A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | 触媒コンバータ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10215817A JP2000045762A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | 触媒コンバータ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000045762A true JP2000045762A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16678759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10215817A Pending JP2000045762A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | 触媒コンバータ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000045762A (ja) |
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