JP2000045193A - Anticorrosive treatment of pc strand - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プレストレストコ
ンクリート（以下ＰＣと記す）構造物の構築に際しての
応力導入や、橋梁構築に際しての吊り材などに使用する
ＰＣストランドを該ストランドの内部空隙まで防錆処理
するＰＣストランドの防錆処理方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of introducing rust into a prestressed concrete (hereinafter abbreviated as PC) structure and a PC strand used as a suspending material at the time of constructing a bridge. The present invention relates to a rust prevention method for a PC strand to be treated.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ＰＣストランドの防錆処理として
は、ＰＣ鋼線からなる単素線を複数より合わせたＰＣス
トランドを、クロスヘッド型の合成樹脂押し出し成形機
に通し、外周面のみに合成樹脂被覆を施すものがある
が、これらはストランドの中心部分の単素線間の空隙が
そのままであるため、充分な防錆処理とはいえなかっ
た。2. Description of the Related Art Conventionally, as a rust-preventive treatment for a PC strand, a PC strand formed by combining a plurality of single strands of a PC steel wire is passed through a crosshead type synthetic resin extruder and synthesized only on the outer peripheral surface. Some of them are coated with a resin, but these are not sufficient rust preventive treatments because the gaps between the single strands at the center of the strands remain as they are.
【０００３】近年においては、ＰＣストランドの内部空
隙内にも防錆処理を施す方法として、ＰＣストランドの
撚りをほぐし、各単素線の全集面に静電塗装を施し、然
る後ストランドの撚りを元に戻す方法や、ＰＣストラン
ドの撚りをほぐすことなくその外周面より、単素線間を
通して中心部に向けて溶融合成樹脂材料を加圧注入する
ことにより、ＰＣストランドの内部空隙にまで防錆被覆
を施す方法が開発されている。[0003] In recent years, as a method of performing rust-preventive treatment also in the internal space of the PC strand, the twist of the PC strand is loosened, electrostatic coating is applied to the entire surface of each single strand, and then the strand is twisted. Or by injecting the molten synthetic resin material from the outer peripheral surface of the outer periphery of the strand into the center without untwisting the strands without untwisting the strands, thereby preventing the PC strand from reaching the internal voids. Methods for applying rust coatings have been developed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上述のような従来の方
法の内、全単素線の外周面に静電塗装を施す方法では、
強固な撚り加工が施されいてるＰＣストランドを、その
内部への静電塗装のために撚りをほぐさなければならな
いため、防錆処理後のストランドの撚りが緩いものとな
り、緊張時の伸びが大きく、また静電塗装の厚さに限界
があり、剥れ易いという問題がある。Among the conventional methods as described above, the method of applying the electrostatic coating to the outer peripheral surface of all the single wires,
Because the strands that have been subjected to strong twisting must be untwisted for electrostatic coating inside, the strands after rust-prevention treatment are loosely twisted, and the elongation during tension is large. In addition, there is a problem that the thickness of the electrostatic coating is limited, and the coating is easily peeled off.
【０００５】一方、溶融合成樹脂材料を加圧注入する方
法では、撚り加工状態のまま処理がなされるため、撚り
の緩みはなく、しかも被覆厚さを必要に応じて厚くでき
る利点があるが、撚り加工後の強固な撚り状態のまま加
圧注入をなすものであるため、高度な技術を要し、コス
ト高となるという問題が合った。[0005] On the other hand, the method of injecting the molten synthetic resin material under pressure has the advantage that the treatment is performed in the twisted state, so that the twist is not loosened and the coating thickness can be increased as necessary. Since the pressure injection is performed in a strong twisted state after the twisting process, a problem that high technology is required and the cost is increased is met.
【０００６】本発明は、このような従来の問題に鑑み、
比較的簡単にＰＣストランドの内部空隙を埋め、かつ外
周に強固な合成樹脂被覆がなされ、品質の良い防錆処理
ＰＣストランドを廉価で提供できるＰＣストランドの防
錆処理方法の提供を目的としたものである。The present invention has been made in view of such a conventional problem,
The purpose of the present invention is to provide a method for rust-preventing PC strands that can provide high-quality rust-preventive PC strands at a low cost, by relatively easily filling the internal voids of the PC strands and providing a strong synthetic resin coating on the outer periphery. It is.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
ＰＣ鋼線からなる複数の単素線を撚り合わせたＰＣスト
ランドの外周より、各単素線間の隙間内にグリース若し
くはタールなどの流動性を有する防錆材を加圧注入し、
然る後、前記ＰＣストランドの外周にクロスヘッド型合
成樹脂押し出し成形機を使用して合成樹脂被覆を施すこ
とを特徴としてなるＰＣストランドの防錆処理方法にあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The features of the present invention for solving the conventional problems as described above and achieving the intended purpose are as follows.
From the outer periphery of a PC strand obtained by twisting a plurality of single strands made of PC steel wire, a fluid rust preventive material such as grease or tar is injected under pressure into the gap between the individual strands,
Thereafter, there is provided a method for rust-proofing a PC strand, which comprises applying a synthetic resin coating to the outer periphery of the PC strand using a crosshead type synthetic resin extruder.
【０００８】尚、防錆材の加圧注入は、流動性を有する
防錆材が加圧状態で供給される加圧タンク内に、ＰＣス
トランドを貫通させて連続移動させることによって行っ
てもよく、その場合、加圧タンクを、クロスヘッド型合
成樹脂押し出し成形機のクロスヘッドに設けてもよい。[0008] The rust preventive material may be injected under pressure by continuously moving the PC strand through a pressurized tank to which a fluid rust preventive material is supplied in a pressurized state. In this case, the pressurized tank may be provided in the crosshead of the crosshead type synthetic resin extruder.
【０００９】また、ＰＣストランドの外周の合成樹脂被
覆に際し、供給される溶融合成樹脂材料を加圧して、前
記合成樹脂被覆を前記ＰＣストランドの外面の凹凸に沿
って密着させることが好ましい。In addition, when the synthetic resin coating is applied to the outer periphery of the PC strand, it is preferable that the supplied molten synthetic resin material is pressurized to adhere the synthetic resin coating along irregularities on the outer surface of the PC strand.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
ついて説明する。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings.
【００１１】図１は本発明の処理工程の概略を示してお
り、図において、１は防錆処理前のＰＣストランドであ
り、これは一例として、図３に示す断面のように、ＰＣ
鋼線からなる単素線１ａ，１ａ，……を撚り合わせた、
所謂７本撚りのＰＣストランドが使用される他、図には
示してないが所謂１９本撚りなどの複数本撚りのＰＣス
トランドが使用される。FIG. 1 shows an outline of the processing steps of the present invention. In the drawing, reference numeral 1 denotes a PC strand before rust prevention treatment. As an example, as shown in the cross section in FIG.
Single strands 1a, 1a, ... made of steel wires are twisted,
A so-called seven-strand PC strand is used in addition to a so-called seven-strand PC strand (not shown).
【００１２】このＰＣストランド１を先ず流動性防錆材
注入装置２に連続して通し、ストランド１の単素線間の
内部空隙内に防錆材３を注入する。この注入装置は、図
２に示すように、前後端部にストランド通過孔４ａ，４
ｂを有し、例えばグリース、タール若しくはアスファル
トなどからなる流動性のある防錆材３を加圧ポンプ５に
より供給される加圧タンク６を有しており、両通過孔４
ａ，４ｂにはストランドの外周に密に嵌合されるシール
装置７ａ，７ｂが、加圧タンク６に対して回転自在に取
り付けられている。そして、この加圧タンク６内にＰＣ
ストランドを連続して通過させることによって、防錆材
３が表面側の各単素線１ａ，１ａ……間の隙間から内部
空隙内に圧入される。First, the PC strand 1 is continuously passed through the fluid rust preventive material injection device 2, and the rust preventive material 3 is injected into the internal space between the single strands of the strand 1. As shown in FIG. 2, the injection device has strand passing holes 4a, 4a at the front and rear ends.
b, and has a pressurized tank 6 supplied with a flowable rust preventive material 3 made of, for example, grease, tar, or asphalt by a pressurized pump 5.
Sealing devices 7a and 7b fitted tightly to the outer periphery of the strand are rotatably attached to the pressurized tank 6 at a and 4b. Then, PC is placed in the pressurized tank 6.
By continuously passing the strands, the rust preventive material 3 is press-fitted into the internal gaps from the gaps between the single wires 1a on the surface side.
【００１３】このようにして防錆材が圧入されたＰＣス
トランド１をダイス形状をしたスクレーパー８に通し、
表面に付着している防錆材を掻き落とした後、次の工程
の合成樹脂被覆装置１０に通す。この合成樹脂被覆装置
１０は所謂クロスヘッド型の合成樹脂成形機からなり、
クロスヘッド部１１において、該ヘッド部に連続して通
されるＰＣストランド１の外周に加熱溶融された合成樹
脂材が押し出され、ダイスの形状に合わせて、ＰＣスト
ランド１の外周面に合成樹脂被覆１３がなされ、次いで
成形ダイス１４で成形されて図４若しくは図５に示され
る如き断面形状の防錆被覆処理がなされる。The PC strand 1 into which the rust preventive material has been press-fitted is passed through a die-shaped scraper 8,
After scraping off the rust preventive material adhering to the surface, it passes through the synthetic resin coating device 10 in the next step. This synthetic resin coating device 10 is composed of a so-called crosshead type synthetic resin molding machine,
In the cross head portion 11, the synthetic resin material that has been heated and melted is extruded onto the outer periphery of the PC strand 1 that is continuously passed through the head portion, and the outer peripheral surface of the PC strand 1 is coated with the synthetic resin according to the shape of the die. 13 and then molded with a molding die 14 to perform a rust-proof coating treatment with a cross-sectional shape as shown in FIG. 4 or FIG.
【００１４】図４に示す被覆は、ダイス１４の形状を円
形にすることによって外周面が円形の合成樹脂被覆１３
を形成しているものであり、図５に示す被覆は、ダイス
１４の形状をＰＣストランド１の外面形状と相似形をし
た回転自在なものとすることによって、外周面に各単素
線間の螺旋凹溝の沿った凹溝を有する合成樹脂被覆１３
を形成しているものである。The coating shown in FIG. 4 is a synthetic resin coating 13 having a circular outer peripheral surface by making the shape of the die 14 circular.
The coating shown in FIG. 5 is formed by making the shape of the die 14 rotatable and similar to the outer surface shape of the PC strand 1 so that the outer peripheral surface is formed between the individual strands. Synthetic resin coating 13 having grooves along spiral grooves
Is formed.
【００１５】このようにして合成樹脂被覆１３を被着さ
せた後、冷却器２０に通して冷却し、然る後巻き取り機
２１に巻き取る。尚、図中２２は繰り出し機であり、２
３は繰り出し側制動装置、２４は引取り装置である。After the synthetic resin coating 13 is applied in this manner, it is cooled through a cooler 20 and then wound up by a winder 21. In the drawing, reference numeral 22 denotes a payout machine.
Reference numeral 3 denotes a delivery side braking device, and reference numeral 24 denotes a pickup device.
【００１６】図６は本発明の第２実施形態の流動性防製
材注入装置を示しており、この実施形態では注入装置と
して、クロスヘッド型押し出し機を使用している。これ
は、クロスヘッド型合成樹脂押し出し成形機３０のクロ
スヘッド部３１の出口部分に延長させて加圧タンク３２
を設けており、このクロスヘッド部３１及び加圧タンク
３２に連続してＰＣストランド１を送り込み、クロスヘ
ッド部３１に流動性のある防錆材３を加圧供給するよう
にしている。FIG. 6 shows a fluid-proof material injection device according to a second embodiment of the present invention. In this embodiment, a crosshead-type extruder is used as the injection device. This is extended to the outlet portion of the crosshead section 31 of the crosshead type synthetic resin extruder 30 and the pressure tank 32 is extended.
The PC strand 1 is continuously fed into the crosshead portion 31 and the pressurized tank 32, and the fluid rust preventive material 3 is supplied to the crosshead portion 31 under pressure.
【００１７】尚、上述した各実施形態において、加圧タ
ンク内に供給するグリースなどの防錆材を必要に応じて
加温し、流動性を粘度を調節しても良く、また、加圧タ
ンク内を通過させるＰＣストランドを予め加熱してお
き、これに防錆材が接触することによって加温されて粘
度が低下されるようにしても良い。In each of the above-described embodiments, a rust preventive such as grease supplied into the pressurized tank may be heated as necessary to adjust the fluidity and viscosity. The PC strand that passes through the inside may be heated in advance, and the viscosity may be reduced by heating the PC strand by contact with the rust preventive material.
【００１８】[0018]
【発明の効果】上述のように、本発明に係るＰＣストラ
ンドの防錆処理方法に合っては、グリースやタール等の
防錆材を加圧供給している加圧タンク内にＰＣストラン
ドを連続して通過させることによって、防錆材がストラ
ンドを構成している単素線間の隙間から進入して内部空
隙が埋められ、然る後これを合成樹脂押し出し成形機に
通すことにより、最外周面に合成樹脂被覆が成形される
ものであり、従来の静電塗装方式による防錆処理にのよ
うにストランドの撚りをほぐす作業がないため、処理後
の伸び率は処理前と同じであり、かつ合成樹脂被覆材を
ストランド内に加圧注入するものに比べ、流動性の高い
状態で防錆材の圧入が可能であるため、高度の技術を要
することなく、ストランドの内部空隙を防錆材で埋める
作業が可能であり、更にグリースやタールなど廉価な防
錆材の使用が可能であるため、材料コストも低いものと
なり、廉価な防錆処理ＰＣストランドを提供できる。As described above, in accordance with the rust-prevention treatment method for PC strands according to the present invention, the PC strands are continuously fed into the pressurized tank which supplies rust-preventive materials such as grease and tar. By passing through, the rust-preventive material enters from the gap between the single strands constituting the strand and fills the internal space, and then passes this through a synthetic resin extrusion molding machine, thereby making the outermost periphery Since the surface is molded with a synthetic resin coating and there is no work to untwist the strands as in the conventional rust prevention treatment by the electrostatic coating method, the elongation after treatment is the same as before treatment, In addition, compared to the case where synthetic resin coating material is injected under pressure into the strand, it is possible to press the rust preventive material in a state of high fluidity, so that the internal voids of the strand can be removed without using advanced technology. Can be filled with Further, since it is possible to use such inexpensive anticorrosive material grease or tar, become those material cost is low, can provide inexpensive rustproofing PC strand.
【図１】本発明に係る防錆処理方法を実施する装置の第
１実施形態の概略を示す線図である。FIG. 1 is a diagram schematically showing a first embodiment of an apparatus for performing a rust prevention treatment method according to the present invention.
【図２】同上の装置における防錆材加圧注入装置の１例
を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing one example of a rust preventive material pressure injection device in the above device.
【図３】本発明方法によって防錆処理されるＰＣストラ
ンドの一例の切断端面図である。FIG. 3 is a cut end view of an example of a PC strand subjected to a rust-proofing treatment by the method of the present invention.
【図４】本発明方法によって防錆処理されたＰＣストラ
ンドの一例の切断端面図である。FIG. 4 is a cut end view of an example of a PC strand that has been subjected to rust-proofing treatment by the method of the present invention.
【図５】同上の他の例の切断端面図である。FIG. 5 is a cut end view of another example of the above.
【図６】本発明に係る防錆処理方法を実施する装置の第
２実施形態の防錆材加圧注入装置を示す断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing a rust preventive material pressure injection device according to a second embodiment of the device for performing the rust prevention treatment method according to the present invention.
１ ＰＣストランド １ａ 単素線 ２ 流動性防錆材注入装置 ３ 防錆材 ４ａ，４ｂ ストランド通過孔 ５ 加圧ポンプ ６ 加圧タンク ７ａ，７ｂ シール装置 ８ スクレーパー １０ 合成樹脂被覆装置 １１ クロスヘッド部 １３ 合成樹脂被覆 １４ 成形ダイス ２０ 冷却器 ２１ 巻き取り機 ２２ 繰り出し機 ２３ 繰り出し側制動装置 ２４ 引取り装置 ３０ クロスヘッド型合成樹脂押し出し成形機 ３１ クロスヘッド部 ３２ 加圧タンク DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 PC strand 1a single strand 2 Fluid rust preventive material injection device 3 Rust preventive material 4a, 4b Strand passage hole 5 Pressurizing pump 6 Pressurizing tank 7a, 7b Sealing device 8 Scraper 10 Synthetic resin coating device 11 Cross head part 13 Synthetic resin coating 14 Molding die 20 Cooler 21 Winding machine 22 Feeding machine 23 Feeding side braking device 24 Pulling device 30 Crosshead type synthetic resin extrusion molding machine 31 Crosshead section 32 Pressurized tank
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１１年８月１６日（１９９９．８．１
６）[Submission date] August 16, 1999 (1999.8.1
6)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【書類名】 明細書[Document Name] Statement
【発明の名称】 ＰＣストランドの防錆処理方法Patent application title: Rust prevention method for PC strand
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プレストレストコ
ンクリート（以下ＰＣと記す）構造物の構築に際しての
応力導入や、橋梁構築に際しての吊り材などに使用する
ＰＣストランドを該ストランドの内部空隙まで防錆処理
するＰＣストランドの防錆処理方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of introducing rust into a prestressed concrete (hereinafter abbreviated as PC) structure and a PC strand used as a suspending material at the time of constructing a bridge. The present invention relates to a rust prevention method for a PC strand to be treated.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ＰＣストランドの防錆処理として
は、ＰＣ鋼線からなる単素線を複数より合わせたＰＣス
トランドを、クロスヘッド型の合成樹脂押し出し成形機
に通し、外周面のみに合成樹脂被覆を施すものがある
が、これらはストランドの中心部分の単素線間の空隙が
そのままであるため、充分な防錆処理とはいえなかっ
た。2. Description of the Related Art Conventionally, as a rust-preventive treatment for a PC strand, a PC strand formed by combining a plurality of single strands of a PC steel wire is passed through a crosshead type synthetic resin extruder and synthesized only on the outer peripheral surface. Some of them are coated with a resin, but these are not sufficient rust preventive treatments because the gaps between the single strands at the center of the strands remain as they are.
【０００３】近年においては、ＰＣストランドの内部空
隙内にも防錆処理を施す方法として、ＰＣストランドの
撚りをほぐし、各単素線の全集面に静電塗装を施し、然
る後ストランドの撚りを元に戻す方法や、ＰＣストラン
ドの撚りをほぐすことなくその外周面より、単素線間を
通して中心部に向けて溶融合成樹脂材料を加圧注入する
ことにより、ＰＣストランドの内部空隙にまで防錆被覆
を施す方法が開発されている。[0003] In recent years, as a method of performing rust-preventive treatment also in the internal space of the PC strand, the twist of the PC strand is loosened, electrostatic coating is applied to the entire surface of each single strand, and then the strand is twisted. Or by injecting the molten synthetic resin material from the outer peripheral surface of the outer periphery of the strand into the center without untwisting the strands without untwisting the strands, thereby preventing the PC strand from reaching the internal voids. Methods for applying rust coatings have been developed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上述のような従来の方
法の内、全単素線の外周面に静電塗装を施す方法では、
強固な撚り加工が施されいてるＰＣストランドを、その
内部への静電塗装のために撚りをほぐさなければならな
いため、防錆処理後のストランドの撚りが緩いものとな
り、緊張時の伸びが大きく、また静電塗装の厚さに限界
があり、剥れ易いという問題がある。Among the conventional methods as described above, the method of applying the electrostatic coating to the outer peripheral surface of all the single wires,
Because the strands that have been subjected to strong twisting must be untwisted for electrostatic coating inside, the strands after rust-prevention treatment are loosely twisted, and the elongation during tension is large. In addition, there is a problem that the thickness of the electrostatic coating is limited, and the coating is easily peeled off.
【０００５】一方、溶融合成樹脂材料を加圧注入する方
法では、撚り加工状態のまま処理がなされるため、撚り
の緩みはなく、しかも被覆厚さを必要に応じて厚くでき
る利点があるが、撚り加工後の強固な撚り状態のまま加
圧注入をなすものであるため、高度な技術を要し、コス
ト高となるという問題があった。[0005] On the other hand, the method of injecting the molten synthetic resin material under pressure has the advantage that the treatment is performed in the twisted state, so that the twist is not loosened and the coating thickness can be increased as necessary. since those forming the left pressure injection of strong twist state after processing twist, it requires advanced technology, a problem that the cost is Tsu Oh.
【０００６】本発明は、このような従来の問題に鑑み、
比較的簡単にＰＣストランドの内部空隙を埋め、かつ外
周に強固な合成樹脂被覆がなされ、品質の良い防錆処理
ＰＣストランドを廉価で提供できるＰＣストランドの防
錆処理方法の提供を目的としたものである。The present invention has been made in view of such a conventional problem,
The purpose of the present invention is to provide a method for rust-preventing PC strands that can provide high-quality rust-preventive PC strands at a low cost, by relatively easily filling the internal voids of the PC strands and providing a strong synthetic resin coating on the outer periphery. It is.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
ＰＣ鋼線からなる複数の単素線を撚り合わせたＰＣスト
ランドの外周より、各単素線間の内部空隙内にグリー
ス、タール若しくはアスファルトからなる流動性を有す
る防錆材を加圧注入し、然る後、前記ＰＣストランドの
外周に、クロスヘッド型合成樹脂押し出し成形機を使用
して該ＰＣストランドの外面の凹凸に沿って密着させた
合成樹脂被覆を施すことを特徴としてなるＰＣストラン
ドの防錆処理方法にある。SUMMARY OF THE INVENTION The features of the present invention for solving the conventional problems as described above and achieving the intended purpose are as follows.
From the outer circumference of a PC strand in which a plurality of single strands made of PC steel strands are twisted, a grease , tar or a rust preventive material having fluidity made of asphalt is injected under pressure into the internal space between the individual strands, Thereafter, the outer periphery of the PC strand is provided with a synthetic resin coating adhered along the unevenness of the outer surface of the PC strand using a crosshead type synthetic resin extruder. Rust prevention treatment method for PC strand.
【０００８】尚、防錆材の加圧注入は、流動性を有する
防錆材が加圧状態で供給される加圧タンク内に、ＰＣス
トランドを貫通させて連続移動させることによって行っ
てもよく、その場合、加圧タンクを、クロスヘッド型合
成樹脂押し出し成形機のクロスヘッドに設けてもよい。[0008] The rust preventive material may be injected under pressure by continuously moving the PC strand through a pressurized tank to which a fluid rust preventive material is supplied in a pressurized state. In this case, the pressurized tank may be provided in the crosshead of the crosshead type synthetic resin extruder.
【０００９】また、ＰＣストランドの外周の合成樹脂被
覆に際し、供給される溶融合成樹脂材料を加圧して、前
記合成樹脂被覆を前記ＰＣストランドの外面の凹凸に沿
って密着させることが好ましい。In addition, when the synthetic resin coating is applied to the outer periphery of the PC strand, it is preferable that the supplied molten synthetic resin material is pressurized to adhere the synthetic resin coating along irregularities on the outer surface of the PC strand.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
ついて説明する。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings.
【００１１】図１は本発明の処理工程の概略を示してお
り、図において、１は防錆処理前のＰＣストランドであ
り、これは一例として、図３に示す断面のように、ＰＣ
鋼線からなる単素線１ａ，１ａ，……を撚り合わせた、
所謂７本撚りのＰＣストランドが使用される他、図には
示してないが所謂１９本撚りなどの複数本撚りのＰＣス
トランドが使用される。FIG. 1 shows an outline of the processing steps of the present invention. In the drawing, reference numeral 1 denotes a PC strand before rust prevention treatment. As an example, as shown in the cross section in FIG.
Single strands 1a, 1a, ... made of steel wires are twisted,
A so-called seven-strand PC strand is used in addition to a so-called seven-strand PC strand (not shown).
【００１２】このＰＣストランド１を先ず流動性防錆材
注入装置２に連続して通し、ストランド１の単素線間の
内部空隙内に防錆材３を注入する。この注入装置は、図
２に示すように、前後端部にストランド通過孔４ａ，４
ｂを有し、グリース、タール若しくはアスファルトのい
ずれかからなる流動性のある防錆材３を例えば加圧ポン
プ５により供給される加圧タンク６を有しており、両通
過孔４ａ，４ｂにはストランドの外周に密に嵌合される
シール装置７ａ，７ｂが、加圧タンク６に対して回転自
在に取り付けられている。そして、この加圧タンク６内
にＰＣストランドを連続して通過させることによって、
防錆材３が表面側の各単素線１ａ，１ａ……間の隙間か
ら内部空隙内に圧入される。First, the PC strand 1 is continuously passed through the fluid rust preventive material injection device 2, and the rust preventive material 3 is injected into the internal space between the single strands of the strand 1. As shown in FIG. 2, the injection device has strand passing holes 4a, 4a at the front and rear ends.
It has a b, grease, tar or asphalt Noi
The anticorrosive material 3 having fluidity consisting Zureka has a pressure tank 6 to be supplied by, for example, a pressure pump 5, both passing holes 4a, is engaged tightly fitted to the outer periphery of the strand and 4b Sealing devices 7 a and 7 b are rotatably attached to the pressurized tank 6. Then, by continuously passing the PC strand through the pressurized tank 6,
The rust preventive material 3 is press-fitted into the internal space from the gap between the single strands 1a on the front side.
【００１３】このようにして防錆材が圧入されたＰＣス
トランド１をダイス形状をしたスクレーパー８に通し、
表面に付着している防錆材を掻き落とした後、次の工程
の合成樹脂被覆装置１０に通す。この合成樹脂被覆装置
１０は所謂クロスヘッド型の合成樹脂成形機からなり、
クロスヘッド部１１において、該ヘッド部に連続して通
されるＰＣストランド１の外周に加熱溶融された合成樹
脂材が押し出され、ダイスの形状に合わせて、ＰＣスト
ランド１の外周面に合成樹脂被覆１３がなされ、次いで
成形ダイス１４で成形されて図４若しくは図５に示され
る如き断面形状の防錆被覆処理がなされる。The PC strand 1 into which the rust preventive material has been press-fitted is passed through a die-shaped scraper 8,
After scraping off the rust preventive material adhering to the surface, it passes through the synthetic resin coating device 10 in the next step. This synthetic resin coating device 10 is composed of a so-called crosshead type synthetic resin molding machine,
In the cross head portion 11, a synthetic resin material that has been heated and melted is extruded to the outer periphery of the PC strand 1 that is continuously passed through the head portion, and the outer peripheral surface of the PC strand 1 is coated with a synthetic resin according to the shape of the die. 13 and then molded with a molding die 14 to perform a rust-proof coating treatment with a cross-sectional shape as shown in FIG. 4 or FIG.
【００１４】図４に示す被覆は、ダイス１４の形状を円
形にすることによって外周面が円形の合成樹脂被覆１３
を形成しているものであり、図５に示す被覆は、ダイス
１４の形状をＰＣストランド１の外面形状と相似形をし
た回転自在なものとすることによって、外周面に各単素
線間の螺旋凹溝の沿った凹溝を有する合成樹脂被覆１３
を形成しているものである。The coating shown in FIG. 4 is a synthetic resin coating 13 having a circular outer peripheral surface by making the shape of the die 14 circular.
The coating shown in FIG. 5 is formed by making the shape of the die 14 rotatable and similar to the outer surface shape of the PC strand 1 so that the outer peripheral surface is formed between the individual strands. Synthetic resin coating 13 having grooves along spiral grooves
Is formed.
【００１５】このようにして合成樹脂被覆１３を被着さ
せた後、冷却器２０に通して冷却し、然る後巻き取り機
２１に巻き取る。尚、図中２２は繰り出し機であり、２
３は繰り出し側制動装置、２４は引取り装置である。After the synthetic resin coating 13 is applied in this manner, it is cooled through a cooler 20 and then wound up by a winder 21. In the drawing, reference numeral 22 denotes a payout machine.
Reference numeral 3 denotes a delivery side braking device, and reference numeral 24 denotes a pickup device.
【００１６】図６は本発明の第２実施形態の流動性防製
材注入装置を示しており、この実施形態では注入装置と
して、クロスヘッド型押し出し機を使用している。これ
は、クロスヘッド型合成樹脂押し出し成形機３０のクロ
スヘッド部３１の出口部分に延長させて加圧タンク３２
を設けており、このクロスヘッド部３１及び加圧タンク
３２に連続してＰＣストランド１を送り込み、クロスヘ
ッド部３１に流動性のある防錆材３を加圧供給するよう
にしている。FIG. 6 shows a fluid-proof material injection device according to a second embodiment of the present invention. In this embodiment, a crosshead-type extruder is used as the injection device. This is extended to the outlet portion of the crosshead section 31 of the crosshead type synthetic resin extruder 30 and the pressure tank 32 is extended.
The PC strand 1 is continuously fed into the crosshead portion 31 and the pressurized tank 32, and the fluid rust preventive material 3 is supplied to the crosshead portion 31 under pressure.
【００１７】尚、上述した各実施形態において、加圧タ
ンク内に供給するグリース、タール若しくはアスファル
トからなる防錆材を必要に応じて加温し、流動性を粘度
を調節しても良く、また、加圧タンク内を通過させるＰ
Ｃストランドを予め加熱しておき、これに防錆材が接触
することによって加温されて粘度が低下されるようにし
ても良い。In each of the above-described embodiments, grease , tar, or asphalt is supplied into the pressurized tank.
The rust-preventive material made of rust may be heated as necessary to adjust the fluidity and viscosity.
The C strand may be heated in advance, and the viscosity may be reduced by heating the C strand by contact with the rust preventive.
【００１８】[0018]
【発明の効果】上述のように、本発明に係るＰＣストラ
ンドの防錆処理方法に合っては、グリース、タール若し
くはアスファルトからなる防錆材を加圧供給している加
圧タンク内にＰＣストランドを連続して通過させること
によって、防錆材がストランドを構成している単素線間
の隙間から進入して内部空隙が埋められ、然る後これを
合成樹脂押し出し成形機に通すことにより、最外周面に
合成樹脂被覆が成形されるものであり、従来の静電塗装
方式による防錆処理にのようにストランドの撚りをほぐ
す作業がないため、処理後の伸び率は処理前と同じであ
り、かつ合成樹脂被覆材をストランド内に加圧注入する
ものに比べ、流動性の高い状態で防錆材の圧入が可能で
あるため、高度の技術を要することなく、ストランドの
内部空隙を防錆材で埋める作業が可能であり、更にグリ
ースやタールなど廉価な防錆材の使用が可能であるた
め、材料コストも低いものとなり、廉価な防錆処理ＰＣ
ストランドを提供できる。According to the present invention, as described above, in the rust-preventive treatment method of the PC strand according to the present invention, grease, tar Wakashi
By passing the PC strand continuously through the pressurized tank that is supplying the rust preventive material consisting of asphalt or pressurized, the rust preventive material enters through the gap between the single strands that compose the strand. The inner void is filled, and then it is passed through a synthetic resin extruder to form a synthetic resin coating on the outermost peripheral surface. Since there is no work to untwist the strands, the elongation after treatment is the same as before, and the rust-preventive material has a higher fluidity than the one in which the synthetic resin coating material is injected into the strands under pressure. Since it is possible to press-fit, it is possible to fill the internal voids of the strand with a rust preventive material without the need for advanced technology, and it is possible to use inexpensive rust preventive materials such as grease and tar. Low material cost Become a thing, inexpensive anti-rust processing PC
Can provide strand.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明に係る防錆処理方法を実施する装置の第
１実施形態の概略を示す線図である。FIG. 1 is a diagram schematically showing a first embodiment of an apparatus for performing a rust prevention treatment method according to the present invention.
【図２】同上の装置における防錆材加圧注入装置の１例
を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing one example of a rust preventive material pressure injection device in the above device.
【図３】本発明方法によって防錆処理されるＰＣストラ
ンドの一例の切断端面図である。FIG. 3 is a cut end view of an example of a PC strand subjected to a rust-proofing treatment by the method of the present invention.
【図４】本発明方法によって防錆処理されたＰＣストラ
ンドの一例の切断端面図である。FIG. 4 is a cut end view of an example of a PC strand that has been subjected to rust-proofing treatment by the method of the present invention.
【図５】同上の他の例の切断端面図である。FIG. 5 is a cut end view of another example of the above.
【図６】本発明に係る防錆処理方法を実施する装置の第
２実施形態の防錆材加圧注入装置を示す断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing a rust preventive material pressure injection device according to a second embodiment of the device for performing the rust prevention treatment method according to the present invention.
【符号の説明】 １ ＰＣストランド １ａ 単素線 ２ 流動性防錆材注入装置 ３ 防錆材 ４ａ，４ｂ ストランド通過孔 ５ 加圧ポンプ ６ 加圧タンク ７ａ，７ｂ シール装置 ８ スクレーパー １０ 合成樹脂被覆装置 １１ クロスヘッド部 １３ 合成樹脂被覆 １４ 成形ダイス ２０ 冷却器 ２１ 巻き取り機 ２２ 繰り出し機 ２３ 繰り出し側制動装置 ２４ 引取り装置 ３０ クロスヘッド型合成樹脂押し出し成形機 ３１ クロスヘッド部 ３２ 加圧タンク ─────────────────────────────────────────────────────
[Description of Signs] 1 PC strand 1a Single strand 2 Fluid rust preventive material injection device 3 Rust preventive material 4a, 4b Strand passage hole 5 Pressurizing pump 6 Pressurizing tank 7a, 7b Sealing device 8 Scraper 10 Synthetic resin coating device DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Cross head part 13 Synthetic resin coating 14 Molding die 20 Cooler 21 Winding machine 22 Unreeling machine 23 Unwinding side braking device 24 Take-off device 30 Crosshead type synthetic resin extrusion molding machine 31 Crosshead part 32 Pressurized tank ──────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１１年１１月１８日（１９９９．１１．
１８）[Submission date] November 18, 1999 (1999.11.
18)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【書類名】 明細書[Document Name] Statement
【発明の名称】 ＰＣストランドの防錆処理方法Patent application title: Rust prevention method for PC strand
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プレストレストコ
ンクリート（以下ＰＣと記す）構造物の構築に際しての
応力導入や、橋梁構築に際しての吊り材などに使用する
ＰＣストランドを該ストランドの内部空隙まで防錆処理
するＰＣストランドの防錆処理方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of introducing rust into a prestressed concrete (hereinafter abbreviated as PC) structure and a PC strand used as a suspending material at the time of constructing a bridge. The present invention relates to a rust prevention method for a PC strand to be treated.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ＰＣストランドの防錆処理として
は、ＰＣ鋼線からなる単素線を複数より合わせたＰＣス
トランドを、クロスヘッド型の合成樹脂押し出し成形機
に通し、外周面のみに合成樹脂被覆を施すものがある
が、これらはストランドの中心部分の単素線間の空隙が
そのままであるため、充分な防錆処理とはいえなかっ
た。2. Description of the Related Art Conventionally, as a rust-preventive treatment for a PC strand, a PC strand formed by combining a plurality of single strands of a PC steel wire is passed through a crosshead type synthetic resin extruder and synthesized only on the outer peripheral surface. Some of them are coated with a resin, but these are not sufficient rust preventive treatments because the gaps between the single strands at the center of the strands remain as they are.
【０００３】近年においては、ＰＣストランドの内部空
隙内にも防錆処理を施す方法として、ＰＣストランドの
撚りをほぐし、各単素線の全集面に静電塗装を施し、然
る後ストランドの撚りを元に戻す方法や、ＰＣストラン
ドの撚りをほぐすことなくその外周面より、単素線間を
通して中心部に向けて溶融合成樹脂材料を加圧注入する
ことにより、ＰＣストランドの内部空隙にまで防錆被覆
を施す方法が開発されている。[0003] In recent years, as a method of performing rust-preventive treatment also in the internal space of the PC strand, the twist of the PC strand is loosened, electrostatic coating is applied to the entire surface of each single strand, and then the strand is twisted. Or by injecting the molten synthetic resin material from the outer peripheral surface of the outer periphery of the strand into the center without untwisting the strands without untwisting the strands, thereby preventing the PC strand from reaching the internal voids. Methods for applying rust coatings have been developed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上述のような従来の方
法の内、全単素線の外周面に静電塗装を施す方法では、
強固な撚り加工が施されいてるＰＣストランドを、その
内部への静電塗装のために撚りをほぐさなければならな
いため、防錆処理後のストランドの撚りが緩いものとな
り、緊張時の伸びが大きく、また静電塗装の厚さに限界
があり、剥れ易いという問題がある。Among the conventional methods as described above, the method of applying the electrostatic coating to the outer peripheral surface of all the single wires,
Because the strands that have been subjected to strong twisting must be untwisted for electrostatic coating inside, the strands after rust-prevention treatment are loosely twisted, and the elongation during tension is large. In addition, there is a problem that the thickness of the electrostatic coating is limited, and the coating is easily peeled off.
【０００５】一方、溶融合成樹脂材料を加圧注入する方
法では、撚り加工状態のまま処理がなされるため、撚り
の緩みはなく、しかも被覆厚さを必要に応じて厚くでき
る利点があるが、撚り加工後の強固な撚り状態のまま加
圧注入をなすものであるため、高度な技術を要し、コス
ト高となるという問題があった。[0005] On the other hand, the method of injecting the molten synthetic resin material under pressure has the advantage that the treatment is performed in the twisted state, so that the twist is not loosened and the coating thickness can be increased as necessary. Since pressure injection is performed in a strong twisted state after the twisting process, there has been a problem that advanced technology is required and the cost is increased.
【０００６】本発明は、このような従来の問題に鑑み、
比較的簡単にＰＣストランドの内部空隙を埋め、かつ外
周に強固な合成樹脂被覆がなされ、品質の良い防錆処理
ＰＣストランドを廉価で提供できるＰＣストランドの防
錆処理方法の提供を目的としたものである。The present invention has been made in view of such a conventional problem,
The purpose of the present invention is to provide a method for rust-preventing PC strands that can provide high-quality rust-preventive PC strands at a low cost, by relatively easily filling the internal voids of the PC strands and providing a strong synthetic resin coating on the outer periphery. It is.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
ＰＣ鋼線からなる複数の単素線を撚り合わせたＰＣスト
ランドの外周より、各単素線間の内部空隙内にグリー
ス、タール若しくはアスファルトからなる流動性を有す
る防錆材を加圧注入し、然る後、前記ＰＣストランドの
外周に、クロスヘッド型合成樹脂押し出し成形機を使用
して該ＰＣストランドの外面の凹凸に沿って密着させた
合成樹脂被覆を施すことを特徴としてなるＰＣストラン
ドの防錆処理方法において、防錆材の加圧注入は、流動
性を有する防錆材が加圧状態で供給される加圧タンク内
に、ＰＣストランドを貫通させて連続移動させることに
よって行い、ＰＣストランドの外周の合成樹脂被覆に際
し、供給される溶融合成樹脂材料を加圧して、前記合成
樹脂被覆を前記ＰＣストランドの外面の凹凸に沿って密
着させることにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The features of the present invention for solving the conventional problems as described above and achieving the intended purpose are as follows.
From the outer circumference of a PC strand in which a plurality of single strands made of PC steel strands are twisted, a grease, tar or a rust preventive material having fluidity made of asphalt is injected under pressure into the internal space between the individual strands, Thereafter, using a crosshead type synthetic resin extruder, the outer periphery of the PC strand is provided with a synthetic resin coating adhered along the irregularities on the outer surface of the PC strand. In the rust treatment method , pressure injection of rust preventive
In a pressurized tank to which rust preventive material with high resistance is supplied in a pressurized state
To move the PC strand continuously
Therefore, when performing the coating with a synthetic resin on the outer periphery of the PC strand,
And pressurizing the supplied molten synthetic resin material to
Resin coating is tight along the irregularities on the outer surface of the PC strand.
To wear.
【０００８】尚、加圧タンクは、クロスヘッド型合成樹
脂押し出し成形機のクロスヘッドに設けてもよい。[0008] The pressurized tank may be provided in a crosshead of a crosshead type synthetic resin extruder.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
ついて説明する。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings.
【００１０】図１は本発明の処理工程の概略を示してお
り、図において、１は防錆処理前のＰＣストランドであ
り、これは一例として、図３に示す断面のように、ＰＣ
鋼線からなる単素線１ａ，１ａ，……を撚り合わせた、
所謂７本撚りのＰＣストランドが使用される他、図には
示してないが所謂１９本撚りなどの複数本撚りのＰＣス
トランドが使用される。FIG. 1 shows an outline of the processing steps of the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a PC strand before a rust-preventive treatment, and as an example, as shown in the cross section in FIG.
Single strands 1a, 1a, ... made of steel wires are twisted,
A so-called seven-strand PC strand is used in addition to a so-called seven-strand PC strand (not shown).
【００１１】このＰＣストランド１を先ず流動性防錆材
注入装置２に連続して通し、ストランド１の単素線間の
内部空隙内に防錆材３を注入する。この注入装置は、図
２に示すように、前後端部にストランド通過孔４ａ，４
ｂを有し、グリース、タール若しくはアスファルトのい
ずれかからなる流動性のある防錆材３を例えば加圧ポン
プ５により供給される加圧タンク６を有しており、両通
過孔４ａ，４ｂにはストランドの外周に密に嵌合される
シール装置７ａ，７ｂが、加圧タンク６に対して回転自
在に取り付けられている。そして、この加圧タンク６内
にＰＣストランドを連続して通過させることによって、
防錆材３が表面側の各単素線１ａ，１ａ……間の隙間か
ら内部空隙内に圧入される。First, the PC strand 1 is continuously passed through the fluid rust preventive material injection device 2, and the rust preventive material 3 is injected into the internal space between the single strands of the strand 1. As shown in FIG. 2, the injection device has strand passing holes 4a, 4a at the front and rear ends.
b, and has a pressurized tank 6 supplied with a fluid rust preventive material 3 made of any of grease, tar or asphalt, for example, by a pressurized pump 5, and is provided in both passage holes 4a and 4b. The seal devices 7a and 7b which are fitted tightly on the outer circumference of the strand are rotatably attached to the pressurized tank 6. Then, by continuously passing the PC strand through the pressurized tank 6,
The rust preventive material 3 is press-fitted into the internal space from the gap between the single strands 1a on the front side.
【００１２】このようにして防錆材が圧入されたＰＣス
トランド１をダイス形状をしたスクレーパー８に通し、
表面に付着している防錆材を掻き落とした後、次の工程
の合成樹脂被覆装置１０に通す。この合成樹脂被覆装置
１０は所謂クロスヘッド型の合成樹脂成形機からなり、
クロスヘッド部１１において、該ヘッド部に連続して通
されるＰＣストランド１の外周に加熱溶融された合成樹
脂材が押し出され、ダイスの形状に合わせて、ＰＣスト
ランド１の外周面に合成樹脂被覆１３がなされ、次いで
成形ダイス１４で成形されて図４若しくは図５に示され
る如き断面形状の防錆被覆処理がなされる。The PC strand 1 into which the rust preventive material is press-fitted is passed through a die-shaped scraper 8,
After scraping off the rust preventive material adhering to the surface, it passes through the synthetic resin coating device 10 in the next step. This synthetic resin coating device 10 is composed of a so-called crosshead type synthetic resin molding machine,
In the cross head portion 11, a synthetic resin material that has been heated and melted is extruded to the outer periphery of the PC strand 1 that is continuously passed through the head portion, and the outer peripheral surface of the PC strand 1 is coated with a synthetic resin according to the shape of the die. 13 and then molded with a molding die 14 to perform a rust-proof coating treatment with a cross-sectional shape as shown in FIG. 4 or FIG.
【００１３】図４に示す被覆は、ダイス１４の形状を円
形にすることによって外周面が円形の合成樹脂被覆１３
を形成しているものであり、図５に示す被覆は、ダイス
１４の形状をＰＣストランド１の外面形状と相似形をし
た回転自在なものとすることによって、外周面に各単素
線間の螺旋凹溝の沿った凹溝を有する合成樹脂被覆１３
を形成しているものである。The coating shown in FIG. 4 is a synthetic resin coating 13 having a circular outer peripheral surface by making the shape of the die 14 circular.
The coating shown in FIG. 5 is formed by making the shape of the die 14 rotatable with a shape similar to the outer surface shape of the PC strand 1, so that the outer circumferential surface between the individual strands is formed. Synthetic resin coating 13 having grooves along spiral grooves
Is formed.
【００１４】このようにして合成樹脂被覆１３を被着さ
せた後、冷却器２０に通して冷却し、然る後巻き取り機
２１に巻き取る。尚、図中２２は繰り出し機であり、２
３は繰り出し側制動装置、２４は引取り装置である。After the synthetic resin coating 13 is applied in this manner, it is cooled through a cooler 20 and then wound up by a winder 21. In the drawing, reference numeral 22 denotes a payout machine.
Reference numeral 3 denotes a delivery side braking device, and reference numeral 24 denotes a pickup device.
【００１５】図６は本発明の第２実施形態の流動性防錆
材注入装置を示しており、この実施形態では注入装置と
して、クロスヘッド型押し出し機を使用している。これ
は、クロスヘッド型合成樹脂押し出し成形機３０のクロ
スヘッド部３１の出口部分に延長させて加圧タンク３２
を設けており、このクロスヘッド部３１及び加圧タンク
３２に連続してＰＣストランド１を送り込み、クロスヘ
ッド部３１に流動性のある防錆材３を加圧供給するよう
にしている。FIG. 6 shows a flowable rust preventive material injection device according to a second embodiment of the present invention. In this embodiment, a crosshead type extruder is used as the injection device. This is extended to the outlet portion of the crosshead section 31 of the crosshead type synthetic resin extruder 30 and the pressure tank 32 is extended.
The PC strand 1 is continuously fed into the crosshead portion 31 and the pressurized tank 32, and the fluid rust preventive material 3 is supplied to the crosshead portion 31 under pressure.
【００１６】尚、上述した各実施形態において、加圧タ
ンク内に供給するグリース、タール若しくはアスファル
トからなる防錆材を必要に応じて加温し、流動性を粘度
を調節しても良く、また、加圧タンク内を通過させるＰ
Ｃストランドを予め加熱しておき、これに防錆材が接触
することによって加温されて粘度が低下されるようにし
ても良い。In each of the above-described embodiments, a rust preventive made of grease, tar, or asphalt to be supplied into the pressurized tank may be heated as necessary to adjust the fluidity and viscosity. , P passing through the pressurized tank
The C strand may be heated in advance, and the viscosity may be reduced by heating the C strand by contact with the rust preventive.
【００１７】[0017]
【発明の効果】上述のように、本発明に係るＰＣストラ
ンドの防錆処理方法に合っては、グリース、タール若し
くはアスファルトからなる防錆材を加圧供給している加
圧タンク内にＰＣストランドを連続して通過させること
によって、防錆材がストランドを構成している単素線間
の隙間から進入して内部空隙が埋められ、然る後これを
合成樹脂押し出し成形機に通すことにより、最外周面に
合成樹脂被覆が成形されるものであり、従来の静電塗装
方式による防錆処理にのようにストランドの撚りをほぐ
す作業がないため、処理後の伸び率は処理前と同じであ
り、かつ合成樹脂被覆材をストランド内に加圧注入する
ものに比べ、流動性の高い状態で防錆材の圧入が可能で
あるため、高度の技術を要することなく、ストランドの
内部空隙を防錆材で埋める作業が可能であり、更にグリ
ースやタールなど廉価な防錆材の使用が可能であるた
め、材料コストも低いものとなり、廉価な防錆処理ＰＣ
ストランドを提供できる。As described above, in accordance with the rust-prevention treatment method of the PC strand according to the present invention, the PC strand is placed in a pressurized tank which is pressurized and supplied with a rust-preventive material made of grease, tar or asphalt. By passing continuously, the rust preventive material enters through the gap between the single strands constituting the strand to fill the internal space, and then passes this through a synthetic resin extrusion molding machine, Since the outermost surface is molded with a synthetic resin coating, there is no work to untwist the strands as in the conventional anti-rust treatment by electrostatic coating, so the elongation after treatment is the same as before treatment. It is possible to press the rust preventive material in a state of high fluidity compared to the case where the synthetic resin coating material is injected under pressure into the strand, so that it is possible to prevent the internal gap of the strand without requiring advanced technology. Rust material It is possible exercise of filling, further since it is possible to use such inexpensive anticorrosive material grease or tar, become those material cost is low, inexpensive rust PC
Can provide strand.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明に係る防錆処理方法を実施する装置の第
１実施形態の概略を示す線図である。FIG. 1 is a diagram schematically showing a first embodiment of an apparatus for performing a rust prevention treatment method according to the present invention.
【図２】同上の装置における防錆材加圧注入装置の１例
を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing one example of a rust preventive material pressure injection device in the above device.
【図３】本発明方法によって防錆処理されるＰＣストラ
ンドの一例の切断端面図である。FIG. 3 is a cut end view of an example of a PC strand subjected to a rust-proofing treatment by the method of the present invention.
【図４】本発明方法によって防錆処理されたＰＣストラ
ンドの一例の切断端面図である。FIG. 4 is a cut end view of an example of a PC strand that has been subjected to rust-proofing treatment by the method of the present invention.
【図５】同上の他の例の切断端面図である。FIG. 5 is a cut end view of another example of the above.
【図６】本発明に係る防錆処理方法を実施する装置の第
２実施形態の防錆材加圧注入装置を示す断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing a rust preventive material pressure injection device according to a second embodiment of the device for performing the rust prevention treatment method according to the present invention.
【符号の説明】 １ ＰＣストランド １ａ 単素線 ２ 流動性防錆材注入装置 ３ 防錆材 ４ａ，４ｂ ストランド通過孔 ５ 加圧ポンプ ６ 加圧タンク ７ａ，７ｂ シール装置 ８ スクレーパー １０ 合成樹脂被覆装置 １１ クロスヘッド部 １３ 合成樹脂被覆 １４ 成形ダイス ２０ 冷却器 ２１ 巻き取り機 ２２ 繰り出し機 ２３ 繰り出し側制動装置 ２４ 引取り装置 ３０ クロスヘッド型合成樹脂押し出し成形機 ３１ クロスヘッド部 ３２ 加圧タンク[Description of Signs] 1 PC strand 1a Single strand 2 Fluid rust preventive material injection device 3 Rust preventive material 4a, 4b Strand passage hole 5 Pressurizing pump 6 Pressurizing tank 7a, 7b Sealing device 8 Scraper 10 Synthetic resin coating device DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Crosshead part 13 Synthetic resin coating 14 Molding die 20 Cooler 21 Winding machine 22 Unreeling machine 23 Unwinding side braking device 24 Takeoff device 30 Crosshead type synthetic resin extrusion molding machine 31 Crosshead part 32 Pressure tank
Claims (4)
せたＰＣストランドの外周より、各単素線間の隙間内に
グリース若しくはタールなどの流動性を有する防錆材を
加圧注入し、然る後、前記ＰＣストランドの外周にクロ
スヘッド型合成樹脂押し出し成形機を使用して合成樹脂
被覆を施すことを特徴としてなるＰＣストランドの防錆
処理方法。A pressure-injection of a fluid anticorrosive material such as grease or tar into a gap between each single strand from an outer periphery of a PC strand in which a plurality of single strands made of a PC steel strand are twisted. Then, a rust-proofing method for the PC strand, comprising applying a synthetic resin coating to the outer periphery of the PC strand using a crosshead type synthetic resin extruder.
材が加圧状態で供給される加圧タンク内に、ＰＣストラ
ンドを貫通させて連続移動させることによって行う請求
項１に記載のＰＣストランドの防錆処理方法。2. The rust preventive material is injected under pressure by continuously moving a PC strand through a pressurized tank to which a fluid rust preventive material is supplied in a pressurized state. Rust prevention treatment method for PC strand described in 1.
し出し成形機のクロスヘッドに備えられている請求項２
に記載のＰＣストランドの防錆処理方法。3. A crosshead of a crosshead type synthetic resin extruder, wherein the pressurized tank is provided in the crosshead.
Rust prevention treatment method for PC strand described in 1.
し、供給される溶融合成樹脂材料を加圧して、前記合成
樹脂被覆を前記ＰＣストランドの外面の凹凸に沿って密
着させる請求項１、２若しくは３に記載のＰＣストラン
ドの防錆処理方法。4. The method according to claim 1, wherein the molten synthetic resin material to be supplied is pressurized to coat the synthetic resin coating along the irregularities on the outer surface of the PC strand when coating the synthetic resin on the outer periphery of the PC strand. 3. The method for rustproofing a PC strand according to 3.
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