JP2000040279A - 磁気テープ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】テープの膜厚が薄い磁気テープの使用時も、磁
気ヘッドと対向位置の磁気ヘッドと磁気テープのトラッ
ク間の位置ずれを許容値内に維持が可能のほか、磁気テ
ープの端面の折れの発生を抑止可能な磁気テープ装置。 【解決手段】磁気テープのテープ走行路に沿い磁気ヘッ
ドの上流と下流側に配置した第１のタイプのテープガイ
ドと、更に上流側又は更に下流側に配置した第２のタイ
プのテープガイドで、第１のタイプのテープガイドが、
磁気テープを案内する案内面と、磁気テープの幅方向の
端面を、該端面に付勢力を与えた状態で案内する可動フ
ランジとを備え、第２のタイプのテープガイドが、磁気
テープの案内面の幅が、磁気テープの全幅を案内する幅
である装置である。第１のタイプのテープガイドが、磁
気テープの案内面の幅が、磁気テープの幅以下で、第２
のタイプのテープガイドは、磁気テープの案内面の幅
が、磁気テープの幅以上である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープ装置に
関し、より詳しくは、薄いメタルテープの駆動に適した
磁気テープ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気テープ装置は、テープ状の磁気記録
媒体である磁気テープを用い、この磁気テープに対して
データの書き込み又はこの磁気テープからデータの読み
出しを行う。データの読み出し又は書き込みは、磁気テ
ープヘッドを用いて行われる。テープの表面の付着物
は、テープクリーナによって除去される。磁気テープ
は、複数個のテープガイドによりテープ走行路中を案内
される。この磁気テープは、テープカートリッジーに収
容されている。磁気テープは、カートリッジ内に設けら
れるファイルリールに巻回されている。カートリッジ
は、ローダによって磁気テープ装置の内部に取り込まれ
る。カートリッジ内に収容されている磁気テープは、そ
の先端がスレッダにより導かれてマシンリールに装着さ
れる。マシンリールは、ファイルリールに巻回された磁
気テープを巻き取る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような磁気テープ
装置に対する記憶容量の増大の要求は止まる所を知らな
い。その一方で、磁気テープを収容するテープカートリ
ッジの大きさは、標準値が定められているため、そのサ
イズの変更を行うことは、無理である。テープカートリ
ッジのサイズを変更すること無しに、記憶容量の増大を
達成するため、磁気テープ装置や磁気テープ媒体自体の
改良が種々行われ、記録密度の向上が図られてきた。よ
り一層の大容量化に対応するには、磁気テープ媒体の更
なる長尺化が考えられる。つまり、磁気テープ媒体を薄
くすることが考えられる。

【０００４】テープの薄膜化は、より長尺のテープが一
定体積の中に入れられるという長所がある反面、テープ
の剛性が非常に小さくなるという欠点を惹起する。剛性
の低い薄いテープは、可動フランジの部分でそのテープ
端面の折れが頻繁に起こり易くなる。このテープ損傷が
原因となって、磁気テープに記録されたデータが滅失す
ることがある。情報処理装置の外部記憶装置として用い
られる磁気テープ装置は、このテープ折れの生じない構
成とすることが絶対に必要である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、テープ走行路中の磁気テープに対してデータの読み
出し又は書き込みを行う磁気ヘッドと、前記磁気テープ
のテープ走行路に沿って前記磁気ヘッドの上流側と下流
側に配置された第１のタイプのテープガイドと、前記第
１のテープガイドの更に上流側又は更に下流側に配置さ
れた第２のタイプのテープガイドと、を備え、前記第１
のタイプのテープガイドは、前記磁気テープを案内する
案内面の幅が、前記磁気テープの幅以下であり、前記第
２のタイプのテープガイドは、前記磁気テープを案内す
る案内面の幅が、前記磁気テープの幅以上である、磁気
テープ装置である。

【０００６】請求項２に記載の発明は、テープ走行路中
の磁気テープに対してデータの読み出し又は書き込みを
行う磁気ヘッドと、前記磁気テープのテープ走行路に沿
って前記磁気ヘッドの上流側と下流側に配置された第１
のタイプのテープガイドと、前記第１のタイプのテープ
ガイドの更に上流側又は更に下流側に配置された第２の
タイプのテープガイドと、を備え、前記第１のタイプの
テープガイドは、前記磁気テープを案内する案内面と、
前記磁気テープの幅方向の端面を、その端面に付勢力を
与えた状態で案内する可動フランジと、を備え、前記第
２のタイプのテープガイドは、前記磁気テープを案内す
る案内面の幅が、前記磁気テープの全幅を案内する幅で
ある、磁気テープ装置である。

【０００７】請求項３に記載の発明は、前記第２のタイ
プのテープガイドは、前記磁気テープの巻き取りを行う
マシンリール側に設けられている、請求項１又は２記載
の磁気テープ装置である。請求項４に記載の発明は、前
記第１のタイプのテープガイドの前記案内面の幅は、前
記磁気テープの幅よりも０〜０．１ｍｍ短い幅である、
請求項１乃至３記載の磁気テープ装置である。

【０００８】請求項５に記載の発明は、前記可動フラン
ジの付勢力が、２０ｇ以上３０ｇ以下である、請求項２
乃至４記載の磁気テープ装置である。請求項６に記載の
発明は、前記磁気テープ表面の付着物を除去するテープ
クリーナを備え、前記テープクリーナは、当該テープク
リーナの底面に対して垂直な二つの位置決め基準面を、
その外周部に備えると共に、前記二つの位置決め基準面
は、相互に非平行に配置されてなる、請求項１乃至５記
載の磁気テープ装置である。

【０００９】請求項１又は２に記載の発明によれば、第
２のタイプのテープガイドの案内面が、磁気テープの幅
より長いか又はその全幅を案内するので、磁気テープが
その幅方向に移動することを規制する第１のタイプのテ
ープガイドに比べ、磁気テープの端面の折れの発生を抑
止することができる。第１のタイプのテープガイドは、
磁気テープ面を案内するローラと、磁気テープの端面と
接触するフランジと、そのフランジに付勢力を与える付
勢手段（例えばコイルスプリング）とを備える。フラン
ジは、磁気テープが幅方向に移動する際に、磁気テープ
から移動力を受けて移動する。磁気テープの移動量が大
きくなるにつれて、スプリングの存在によりフランジに
加わる力が増大する。それ故、ローラ部から突出した磁
気テープの端面は、フランジから受ける力により、フラ
ンジとローラ部との間に形成された空間に折れ込む。一
方、本発明においては、第２のタイプのテイプガイド
が、このような空間が存在しない構成を採用しているの
で、磁気テープの幅方向の端面が折れることがない。

【００１０】尚、第２のタイプのテープガイドは、磁気
ヘッドの上流側に設けられる第１のテープガイドの更に
上流側の位置及び磁気ヘッドの下流側に設けられる第１
のテープガイドの更に下流側の位置の両方に夫々配置さ
れても良い。請求項３に記載の発明によれば、磁気テー
プの幅方向の振れが比較的大きくなるマシンリール近傍
において、磁気テープの端面の折れが発生することな
く、磁気テープを案内することが可能となる。

【００１１】請求項４に記載の発明によれば、磁気テー
プの端部がテープガイドの案内面から突出する量が０．
１ｍｍ以下に規制されているので、座屈剛性の低下を１
／２程度に押さえることができる。薄い磁気テープの端
面の折れの発生は、この突出量の規制により、低減され
得る。請求項５に記載の発明によれば、可動フランジの
付勢力が所定値に規制されているので、従来の磁気テー
プの厚み（例えば１８μｍ）の半分の厚み（例えば９μ
ｍ）を有するメタル２倍長磁気テープの座屈の発生が抑
止され得る。

【００１２】請求項６に記載の発明によれば、テープク
リーナの小型化が図れるので、テープクリーナが磁気ヘ
ッドと第１のタイプのテープガイドとの間に配置される
ことができる。薄い磁気テープとの摺動により発生し、
そして、磁気テープの表面に付着している塵埃は、磁気
ヘッドに到達する前に、このテープクリーナにより、効
果的に除去され得る。

【００１３】

【実施の形態】図１は、本発明にかかる磁気テープ装置
の全体構成を示す図である。磁気テープを収納するテー
プカートリッジは、Ｉ３５９０型である。このテープカ
ートリッジ（図示されない）は、磁気テープ装置の前面
に設けられた、投入・排出口１０２を介して、投入・排
出される。投入されたテープカートリッジは、装置ベー
ス１上に設けられたローダ９によって、所定位置にロー
ディングされる。

【００１４】磁気テープ装置の装置ベース１上には、ヘ
ッドサブアセンブリ２、マシンリール８、マシンリール
８を駆動する駆動モータ（図示されない）、スレッダ１
０等が設けられている。ローダ９は、磁気テープ装置の
前側の領域内に設置される。ローダ９は、磁気テープを
収容しているカートリッジを受け取り且つ保持する。ま
た、ローダ９は、カートリッジ内部に設けられたリール
（ファイルリールと称される）を駆動する駆動モータを
有する。磁気テープは、カートリッジ内部のリールに巻
回されている。マシンリール８は、ローダ９とヘッドサ
ブアセンブリ２の間に配置されている。マシンリール８
を駆動するモータ（図示されない）は、マシンリールの
下側に配置されている。マシンリール８は、カートリッ
ジから引き出されたテープを巻き取る。

【００１５】ヘッドサブアセンブリ２は、サブアセンブ
リベース３を有する。磁気テープに対してデータを読み
書きする磁気テープヘッド４は、このサブアセンブリベ
ース３上に配置されている。磁気テープ表面に付着して
いる塵埃を除去するためのテープクリーナ５, ５' は、
このヘッド４の両側に設けられている。テープクリーナ
５は、テープ走行路に関して、磁気ヘッド４の上流側に
設けられている。テープクリーナ５’は、磁気ヘッド４
の下流側の位置で、テープガイド６’とヘッド４との間
に設けられている。また、テープガイド６が、テープク
リーナ５よりも上流側の位置でサブアセンブリベース３
上に取り付けられている。このテープガイド６の更に上
流側の位置に、テープガイド７が配置されている。この
テープガイド６，６’，７は、磁気テープのテープ走行
路を形成する。このテープガイド６，６’は、テープが
適切なパス中を移動するように、テープ面を案内すると
同時に、磁気テープの幅方向（高さ方向）の位置を規制
する。

【００１６】ヘッドサブアセンブリ２とマシンリール８
の両方の上をほぼ覆うようにスレッダ１０が設けられて
いる。スレッダ１０は、スレッダピン１１、スレッダア
ーム（図示されない）、スレッダアームを駆動するモー
タ（図示されない）を備えている。スレッダピン１１
は、案内溝１０ａの中を移動する。スレッダピン１１
は、テープ先端に取り付けられたリーダブロックと係合
した状態で、案内溝１０ａ中を移動することによって、
磁気テープの先端をマシンリール８に導く。

【００１７】図２は、テープパスを上側から見た図であ
る。磁気テープカートリッジ１４がローダ９により磁気
テープ装置に装填された後、スレッダピン１１が磁気テ
ープカートリッジ１４内に収容された磁気テープ１２の
テープ先端に付いているリーダブロック１６に係合させ
られる。スレッダピン１１は、スレッダ１０の案内溝１
０ａに沿って案内される。スレッダピン１１が案内され
る際に、磁気テープ１２は、テープガイド６' 、テープ
クリーナ５’、ヘッド４、テープクリーナ５、テープガ
イド６、テープガイド７を経てマシンリール８に至るテ
ープパスにセットされる。リーダブロック１６は、最後
的にマシンリール８のリーダブロック挿入溝１３に嵌め
込まれる。スレッダピン１１は、マシンリール８の回転
中心に位置決めされる。マシンリール８が所定の速度で
回転し磁気テープ１２を巻き上げる際に、ヘッド４が磁
気テープに記録された情報を次々と読み出したり、磁気
テープに情報を書き込んだりする。

【００１８】磁気テープカートリッジ１４内に設けられ
たファイルリール１５が磁気テープを巻き戻す際に、同
様に磁気テープヘッド４は、磁気テープにデータの読み
出しや書き込みを行う。磁気テープが磁気テープカート
リッジ１４内に戻される時は、スレッダ１０が磁気テー
プをテープパスにセットする時とは逆の動作をする。リ
ーダブロック１６は、スレッダ１０により、カートリッ
ジ１４に至るまで運ばれる。この時、ファイルリール１
５は、磁気テープ１２を巻き取る方向に回転駆動され
る。

【００１９】図３は、ヘッドサブアセンブリの構造を示
す図である。ヘッドサブセンブリ２は、サブアセンブリ
ベース３上に、磁気ヘッド４，三つのテープガイド６，
６’，７、及び二つのテープクリーナ５，５’を搭載し
ている。磁気ヘッド４は、サブアセンブリベース３の部
品搭載面３ａに対して垂直な方向に移動可能なように、
サブアセンブリベース３上に搭載されている。磁気ヘッ
ド４の移動機構は、図示が省略されている。

【００２０】ヘッド４は、複数（通常は１８〜７２組）
の読み／書きコアが高さ方向に並べられている。各コア
は、各コアに対向した磁気テープ１２の部分に情報を書
いたり、その部分から情報を読み出したりする。磁気テ
ープ１２上には、複数のコアにより書かれたデータの帯
びが形成される。このデータの帯びは、トラックと称さ
れている。

【００２１】書き込まれたデータが確実に読み出される
ためには、各コアが常にテープの同じ位置に対向するこ
とが必要である。磁気テープの高さ方向の位置が、磁気
テープとヘッドが対向する位置において、常に一定の位
置となるように、テープガイド６，６’によって案内さ
れる。また、高密度な記録を実現するためにはコア部と
テープ表面の隙間はできるだけ小さいことが望ましい。
テープのヘッドに接する部分のテープ走行路は、この隙
間が最適となるように設定されている。

【００２２】テープガイド６, ６' は、磁気テープ１２
がヘッド４やテープクリーナ５，５' と適切に接するた
めのテープパスを設定すると共に、トラックのテープ幅
方向の位置を精度良く保つ働きをする。磁気テープ１２
の下端は、磁気ヘッド４の上流側で、テープガイド６の
固定フランジ１７により案内される。又、磁気テープ１
２の下端は、磁気ヘッド４の下流側で、テープガイド
６’の固定フランジ１７' により案内される。磁気テー
プ１２の走行路において、ファイルリール１５側が下流
側であり、マシンリール８側が上流側である。磁気テー
プ１２は、上フランジ１９により下側の固定フランジ１
７に向けて付勢されている。磁気テープ１２は、上フラ
ンジ１９' により下側の固定フランジ１７’に向けて押
しつけられている。このテープガイド６の上フランジ１
９とテープガイド６’の上フランジ１９’は、テープガ
イド６，６’の軸方向に沿って移動可能であり、そし
て、後述するように、コイルスプリング２６により、下
側の固定フランジ１７，１７’に向けて付勢されてい
る。このスプリング２６による押し付けは、テープの高
さ方向位置を正確に維持し、各トラックと対応するヘッ
ドコアの位置のズレが許容値以下に押さえることを可能
とする。この押しつけ力は、テープに通常使用状態で発
生する外力が掛かってもテープ位置がズレることがない
ような十分な大きさの値に設定される。

【００２３】更に、テープガイド６，６’は、ヘッド４
を経由してテープガイド６からテープガイド６’に至る
テープ走行路を形成する。テープガイド６，６’は、磁
気テープ１２がヘッド４やテープクリーナ５，５’と最
適な角度で接するテープ走行路を形成するように、サブ
アセンブリベース３上に組み付けられている。テープガ
イド６のマシンリール８側のサブアセンブリベース３上
に、テープガイド７が設けられている。マシンリール８
に巻き付けられている磁気テープ１２の量に応じて、磁
気テープ１２の巻きつき半径が異なる。マシンリール８
への磁気テープ１２のテープ巻きつき半径が変化する際
に、磁気テープ１２がヘッドサブアセンブリ２に進入す
る方向（角度）が変化する。この進入方向が変化するの
に伴い、磁気テープ１２のテープガイドに対する巻きつ
き角度が変化する。テープガイドへのテープ巻きつき角
度の変化は、テープガイドに加わる力の変化となって現
れる。テープガイドへの力の掛かり方の変化は、ヘッド
４の位置におけるテープ位置ズレの原因となる。テープ
ガイド７は、マシンリール８への磁気テープの巻きつき
半径の変化によるテープパスの変化を吸収し、そして、
磁気テープ１２をテープガイド６に安定して導く働きを
している。

【００２４】図２に示されるテープパスにおいては、マ
シンリール８とテープガイド６との間の距離よりも、フ
ァイルリール１５とテープガイド６’との間の距離の方
が長いので、テープガイドへの巻きつき角度の変化は、
テープガイド６’よりもテープガイド６の方が大きい。
当然、マシンリール８とテープガイド６との間の距離
が、ファイルリール１５とテープガイド６’との間の距
離よりも長い場合には、、テープガイドへの巻きつき角
度の変化は、テープガイド６よりもテープガイド６’の
方が大きくなる。この場合は、テープガイド７は、テー
プガイド６’の下流側に配置される。

【００２５】このように、テープガイド７は、磁気テー
プ１２がマシンリール８に出入りする位置におけるテー
プ走行路を設定している。このテープガイド７は、テー
プガイド６，６’と同様に、テープガイド７の上部に配
置されたフランジ１８とテープガイド７の下部に配置さ
れたフランジ２０とを有する。しかながら、後述するよ
うに、この上下のフランジ１８，２０は、テープガイド
６，６’とは異なり、固定されており、可動ではない。
それ故、テープガイド６，６’は、可動型テープガイド
と称され、テープガイド７は、固定型テープガイドと称
される。

【００２６】図４は、可動型テープガイドの構成を示す
図である。図４は、可動型テープガイドの断面図であ
る。図４に示される可動型テープガイド６は、テープガ
イド６，６’として用いられるテープガイドである。可
動型テープガイド６は、固定軸２４を備える。この固定
軸２４は、サブアセンブリベース３に固定されている。
２個のベアリング２７, ２７' は、回転軸２１を、固定
軸２４の周りを回動可能に支持する。この回転軸２１
は、いわゆる円筒形のローラである。このローラ２１の
外周面２１ａが、磁気テープ１２の平面を案内する案内
面である。ローラ２１の外周面２１ａは、磁気テープ１
２の記録面と接触した状態で磁気テープ１２を案内す
る。ローラ２１は、磁気テープ１２が走行すると、磁気
テープ１２とローラ２１との間の摩擦力により回転す
る。ローラ２１の外周面２１ａの速度は、磁気テープ１
２のテープ走行速度と同一となる。下フランジ１７は、
固定軸２４の下側に固定されている。下フランジ１７と
ローラ２１との間で形成される隙間は、極めて狭い隙間
である。磁気テープ１２がこの隙間に入り込む余地は全
くない。

【００２７】上フランジ１９は、固定軸２４の上側に備
えられている。上フランジ１９は、可動部１９ａと固定
部１９ｂとコイルスプリング２６とを備える。固定部１
９ｂは、固定軸２４の小径部２４ａに固定されている。
可動部１９ａは、小径部２４ａに沿って上下に移動可能
となるように、小径部２４ａに嵌め込まれている。コイ
ルスプリング２６は、可動部１９ａを、固定軸２４ａの
段差部２５に向けて押しつけている。コイルスプリング
２６が可動部１９ａを押しつける力が、磁気テープ１２
を下フランジ１７に押しつける押しつけ力である。可動
部１９ａは、固定軸２４の小径部２４ａをガイドとして
上下に可動である。可動部１９ａは、コイルスプリング
２６の付勢力を受けて、固定軸２４の段差部２５に突き
当てられている。

【００２８】コイルスプリング２６の押しつけ力は、メ
タル２倍長磁気テープが磁気テープ１２として用いられ
る場合、２０ｇｆ〜２５ｇｆとすることが望ましい。こ
のコイルスプリング２６が上フランジの可動部１９ａを
付勢する力が強すぎる場合、磁気テープ１２のエッジが
折れたり、削られたりするために、磁気テープ１２が破
壊されてまうことになる。一方、この付勢する力が弱す
ぎる場合、磁気テープ１２が下フランジ１７側に押し付
けられないため、磁気テープ１２の正確な位置決めが行
われない。更には、この付勢力が弱い場合、巻き取り側
リールに巻かれる磁気テープに高さ方向の巻むらが生じ
る。この巻むらが磁気テープのエッジ折れを生じる要因
となる。

【００２９】また、ローラ２１の高さ寸法は、磁気テー
プの幅寸法が１２．５０ｍｍ±０．０２５ｍｍである場
合に、１２．６１ｍｍ±０．０１５ｍｍに設定される。
図５は、固定型テープガイドの構成を示す図である。図
５は、固定型テープガイドの断面図である。固定型テー
プガイド７は、固定軸５０を備える。この固定軸５０
は、サブアセンブリベース３に固定されている。２個の
ベアリング５１, ５２は、回転軸５４を、固定軸５０の
周りを回動可能に支持する。この回転軸５４は、いわゆ
る円筒型のローラである。このローラ５４の外周面５４
ａが、磁気テープ１２の平面を案内する案内面である。
ローラ５４の外周面５４ａは、磁気テープ１２の記録面
と接触した状態で磁気テープ１２を案内する。ローラ５
４は、磁気テープ１２が走行すると、磁気テープ１２と
ローラ５４との間の摩擦力により回転する。ローラ５４
の外周面５４ａの速度は、磁気テープ１２のテープ走行
速度と同一となる。下フランジ１８は、固定軸５０の下
側で、固定軸５０に固定されている。下フランジ１８と
ローラ５４との間で形成される隙間は、極めて狭い隙間
である。磁気テープ１２がこの隙間に入り込む余地は全
くない。

【００３０】上フランジ２０は、固定軸５０の上側で、
固定軸５０に固定されている。上フランジ２０とローラ
５４との間で形成される隙間は、極めて狭い隙間であ
る。磁気テープ１２がこの隙間に入り込む余地は全くな
い。ローラ５４の高さ方向の幅は、磁気テープ１２の最
大幅以上である。磁気テープ１２は、その幅方向の全面
がローラ５４の案内面５４ａに接触した状態で案内され
る。つまり、磁気テープ１２の表面が案内５４ａにより
支持されていない自由端（テープ端突出部）が、固定型
テープガイド７の位置において、生じていない。ローラ
５４の案内面５４ａの高さ方向の幅は、磁気テープ１２
の最大ばらつき幅よりも、０mm〜０. １mmだけ大きい。
磁気テープ１２の最大幅は、１２．６７５ｍｍであるか
ら、ローラ５４の案内面５４ａの長さは、１２．６７５
ｍｍ〜１２．７７５ｍｍである。

【００３１】固定軸２４，５０は、加工性に優れたステ
ンレス材を用いて形成される。この固定軸は、その下部
に、位置決め用の環状突起が一体的に形成されている。
下フランジ１７，１８は、セラミック材料を用いて形成
されている。この下フランジ１７，１８は、固定軸２
４，５０に、固定軸の下部で、上下方向に移動可能に嵌
合されている。この下フランジ１７，１８は、位置決め
用の環状突起の下面に当接している。

【００３２】図６は、磁気テープが可動型テープガイド
から固定型テープガイドを経てマシンリールに至るテー
プパスの側面を示す図である。前述したように、可動型
テープガイド６は、上フランジ１９が磁気テープ１２を
下フランジ１８に押し付けることにより、磁気テープ１
２の上下方向の走行位置を正確に規定している。

【００３３】マシンリール８は、図示されない駆動モー
タにより駆動される際に、機械的振動を生ずる。マシン
リール８は、マシンリール８を構成する複数の部品の製
造誤差や、マシンリール８を組み立てる際の組み立て誤
差を有する。磁気テープ１２がマシンリール８に巻かれ
る際に、既にマシンリール８に巻かれた磁気テープ１２
と現在巻き付けがなされる磁気テープ１２との間に空気
が巻き込まれる。この空気が磁気テープ１２の間から逃
げる際に、磁気テープ１２に対して圧力が加わる。

【００３４】これらの機械的振動、誤差、及び圧力の存
在に起因して、磁気テープ１２は、マシンリール８とテ
ープガイド６との間で、その走行位置が上下にずれる。
磁気テープ１２は、図６に示されるように、二点鎖線で
示されるテープ走行位置と、破線で示されるテープ走行
位置との間の範囲内で、変位する。尚、図６において、
破線で示されるテープ走行位置やローラ５４の幅は、実
際の寸法よりも強調して表されている。

【００３５】テープガイド７は、このテープ走行位置の
変位量を少なくするために、マシンリール８とテープガ
イド６との間に、配置されている。磁気テープ１２が、
マシンリール８とテープガイド６との間を移動する際
に、テープガイド７と接触して案内される。テープガイ
ド７と磁気テープ１２との間に生じる摩擦力は、磁気テ
ープ１２が磁気テープの幅方向に移動すること、を抑制
する働きをする。

【００３６】マシンリールは、巻きむらを極力抑制する
ために、両フランジ間の間隔が、１３．２ｍｍに短縮さ
れている。テープガイド７の位置におけるこの磁気テー
プ１２の走行位置の変位は、マシンリール８とテープガ
イド６との間の距離が近ければ近い程大きくなる。図２
に示されるテープパスにおいては、マシンリール８は、
ファイルリール１５よりもヘッド４に近接して配置され
ているために、マシンリール８とテープガイド６との間
にテープガイド７が配置されている。ファイルリール１
５がマシンリール８よりもヘッド４に近接している場合
は、ファイルリール１５とテープガイド６’との間にテ
ープガイド７を設けるのが望ましい。尚、上記いずれの
場合においても、マシンリール８とテープガイド６との
間、及びファイルリール１５とテープガイド６’との間
の、両方に、テープガイド７を介在させても良いこと
は、いうまでもない。

【００３７】図７は、各種テープの寸法と機械的特性を
示す図である。磁気テープカートリッジに使用される磁
気テープは、一般的にベース材に酸化クロムをバインダ
で塗布して製造される。この磁気テープの膜厚は、２８
μｍである。ベース材が薄膜化されたクロム２倍長テー
プや酸化クロムに代えて磁性金属粉（メタル）が塗布さ
れたメタル通常長テープは、膜厚が１８μｍである。

【００３８】本発明において使用される磁気テープは、
ベース材が更に薄膜化されたメタル２倍長テープであ
る。このメタル２倍長テープのテープ幅は、他のいずれ
のテープのテープ幅とも同じであり、１２．６５ｍｍで
ある。このメタル２倍長テープの膜厚は、８μｍ〜１２
μｍである。尚、本実施例においては、このメタル２倍
長磁気テープのテープ膜厚は、９μｍである。このメタ
ル２倍長テープの膜厚は、メタル通常長テープやクロム
２倍長テープの膜厚の１／２、つまり、半分である。こ
のメタル２倍長テープの剛性は、０．００４５Ｎ・ｍｍ
² である。このメタル２倍長テープの剛性は、メタル通
常長テープやクロム２倍長テープの剛性の約１／８であ
る。このメタル２倍長テープのテープ剛性は、極めて小
さいため、メタル２倍長テープの側端部の折れが発生し
易い。

【００３９】図６に示されるように、磁気テープ１２
は、磁気テープ１２の走行位置が上下に変位したとして
も、固定型テープガイド７の位置において、ローラ５４
からはみ出すことがない。磁気テープ１２の全面は、常
時ローラ５４の外周面５４ａにより支持されている。磁
気テープ１２の幅方向の全面は、常時ローラ５４と接触
している。磁気テープ１２が、マシンリール８と可動型
テープガイド６との間の位置で、上下に振れた場合、磁
気テープ１２の側端面は、上フランジ２０と接触し、そ
の移動が規制される。この時、磁気テープ１２は、テー
プテンションによりローラ５４に引きつけられて、その
幅方向の全面がローラ５４によりガイドされているた
め、磁気テープ１２の見かけ上の剛性が高くなり、磁気
テープ１２の側端部の折れが発生しにくい。それ故、メ
タル２倍長磁気テープ１２が用いられる場合でも、磁気
テープ１２の側端部１２ａの折れが防止される。

【００４０】図８は、図５中の領域Ｂの拡大図である。
図８に示されるように、磁気テープ１２の高さ方向の全
面が案内面５４ａにより案内されている。磁気テープ１
２の側端部１２ａは、案内面５４ａから突出していな
い。磁気テープ１２の側端面１２ｂは、上フランジ２０
と接触していない。上フランジ２０と側端面１２ｂとの
間の隙間の寸法Ｇは、０ｍｍ以上０．１ｍｍ以下であ
る。寸法Ｇがこの数値範囲である場合に、磁気テープ１
２の側端部１２ａの折れが防止される。また、マシンリ
ール８による磁気テープ１２の巻きむらを抑制すること
ができた。それ故、メタル２倍長磁気テープを用いる場
合であっても、固定型テープガイド７は、マシンリール
８をヘッド４に近接して配置することを可能とする。

【００４１】上フランジ２０は、磁気テープ１２のテー
プ走行位置の変位が可動型テープガイド６に与える影響
を更に幾分でも軽減するために設けられている。マシン
リール８の製造誤差や組み立て誤差が低減され、磁気テ
ープ１２の上下振れの大きさが十分小さくなれば、固定
型テープガイド７の上下フランジ１８，２０が設けられ
なくても良い。

【００４２】上フランジ２０が、可動型テープガイド６
のように、可動である場合には、メタル２倍長磁気テー
プ１２の側端部１２ａの折れは、防止されない。なぜな
ら、メタル２倍長磁気テープ１２の側端部１２ａがロー
ラ５４の案内面５４ａから突出し、側端部１２ａが案内
面５４ａにより支持されないからである。テープガイド
７の位置で大きく上下に振動している磁気テープは、そ
の移動が上フランジにより規制された際に、側端部１２
ａを支持する部材が存在しないために、その側端部１２
ａが座屈してしまうからである。

【００４３】固定型テープガイド７は、上フランジ２０
が固定であるため、メタル２倍長テープ１２を下フラン
ジ１８に向けて付勢する機能を有していない。それ故、
固定型テープガイド７は、メタル２倍長磁気テープ１２
を下フランジ１８に接触させて案内することができな
い。このことは、固定型テープガイド７が、メタル２倍
長磁気テープ１２の上下方向のテープ走行位置を高精度
で案内することができないということを意味する。しか
しながら、固定型テープガイド７は、ローラ５４がメタ
ル２倍長磁気テープ１２と接触した状態で、メタル２倍
長磁気テープ１２を案内しているため、固定型テープガ
イド７は、メタル２倍長磁気テープ１２が上下方向に移
動することを低減させることを可能とする。つまり、固
定型テープガイド７は、メタル２倍長磁気テープ１２の
トラックとヘッド４のヘッドコアとの位置ずれの許容値
以下に、メタル２倍長磁気テープ１２のテープ走行位置
を規制することができないが、固定型テープガイド７
は、メタル２倍長磁気テープ１２の走行位置のずれ量
を、この許容値に近い値にまで抑制する。

【００４４】そして、固定型テープガイド７によりテー
プ走行位置のずれ量が低減されたメタル２倍長磁気テー
プ１２は、ヘッド４の両側に配置された可動型テープガ
イド６，６’により、その上下方向の走行位置が、この
許容値以下に規制される。ヘッド４に最も近接して配置
されるテープガイドが可動型テープガイド６であり、そ
の可動型テープガイド６よりもマシンリール８又はファ
イルリール１５に近い位置に配置されるテープガイドが
固定型テープガイド７である。この構成は、固定型テー
プガイド７が磁気テープの側端部の座屈を生じることな
くテープ走行位置の変位量を減少させるという機能を発
揮し、可動型テープガイド７がテープ走行位置の変位量
が減少された磁気テープを所定の上方方向の走行位置に
位置決めするという機能を発揮する。それ故、メタル２
倍長磁気テープのような薄膜の磁気テープは、テープの
側端部の折れを発生することなく、テープパス中を走行
することを可能とされ、磁気テープ装置は、メタル２倍
長磁気テープに対するデータの読み出し／書き込みを正
常に行うことを可能とされる。

【００４５】図９は、可動型テープガイドの詳細構成を
説明する図である。前述したように、固定型テープガイ
ドは、ヘッド４の両側に最も近接して配置されるテープ
ガイド６，６’として、使用できない。ヘッド４の両側
のテープガイド６, ６' には、磁気テープ１２の高さ方
向の走行位置の高精度な位置決め機能が要求されるから
である。一方、メタル２倍長磁気テープは、図７に示さ
れるように、その剛性が極めて低いという特性を有す
る。可動型テープガイド６のコイルスプリング２６の付
勢力が、可動部１９ａを介して、メタル２倍長磁気テー
プ１２に加えられた場合、メタル２倍長磁気テープ１２
の側端部に折れが頻繁に発生することが予測される。

【００４６】メタル２倍長磁気テープ１２のテープ膜厚
は、従来の磁気テープに比べて半減している。テープ膜
厚の半減は、その座屈剛性を１／８程度に下げる。この
ことは、半分の膜厚の磁気テープへの押しつけ力が従来
の磁気テープへの押しつけ力の１／８を超えた場合に、
テープの折れが半分の膜厚の磁気テープの自由端部に発
生すること、を意味する。座屈剛性は、自由端の長さの
２乗に反比例する。この自由端長が半減させられた場合
は、座屈剛性が４倍となる。

【００４７】図９（ａ）及び図９（ｂ）は、図４中の符
号Ａで示される領域を拡大した図である。図９（ａ）
は、磁気テープが存在しない場合の図であり、図９
（ｂ）は、磁気テープが存在する場合の図である。図９
（ａ）に示されるように、磁気テープ１２が可動型テー
プガイド６の位置に存在しない場合、上フランジ１９の
可動部１９ａと、ローラ２１との間には、隙間が殆ど形
成されない。

【００４８】磁気テープ１２が可動型テープガイド６の
位置に引き込まれると、上フランジ１９の可動部１９ａ
は、図９（ｂ）に示されるように、磁気テープ１２の剛
性により上方に押し上げられる。この時、磁気テープ１
２は、上フランジ１９の可動部１９ａを介して、コイル
スプリング２６の付勢力が加えられる。磁気テープ１２
のテープ幅がばらついた場合であっても、磁気テープ１
２の下側の側端は、この付勢力により、下フランジ１７
に確実に接触させられる。

【００４９】この時、上フランジ１９の可動部１９ａが
磁気テープ１２により上方に押し上げられることにより
可動部１９ａとローラ２１との間に比較的大きな隙間２
３が生じる。磁気テープ１２の上側の側端部１２ａは、
ローラ２１の上端部２１ｂから隙間２３にはみ出す。隙
間２３に突出した磁気テープ１２の自由端である側端部
１２ａは、いずれの部材にも案内されない。唯一、磁気
テープ１２の側端面１２ｂは、可動部１９ａと接触し、
そして、それによって、側端面１２ｂの上下方向の移動
が規制されている。

【００５０】磁気テープ１２の側端部１２ａは、突出量
が最大０．１０ｍｍに規制されているので、磁気テープ
１２の膜厚が９μｍの磁気テープ１２が用いられる場合
であっても、磁気テープ１２自体の剛性が磁気テープの
側端部１２ａの折れを防いでいる。磁気テープ１２の膜
厚が１８μｍの磁気テープが用いられる場合は、この突
出量は、０．１１〜０．１９ｍｍが許容される。

【００５１】一方、本実施例においては、この突出量
は、従来の最大寸法が０．１９ｍｍであったのに対し
て、最大寸法が０. １０mmに規制されている。磁気テー
プ１２の自由端１２ａの長さ（突出量）が半減している
ので、磁気テープ１２の座屈剛性は、４倍に向上してい
る。実質的な座屈剛性の低下は、１／２となる。この隙
間２３の寸法Ｇは、最大０. １０mmである。磁気テープ
の膜厚が１８μｍ以上の磁気テープが用いられる場合、
ローラ２１の高さ寸法は、１２．５０ｍｍである。磁気
テープの膜厚が９μｍのメタル２倍長磁気テープが用い
られる場合、ローラ２１の高さ寸法は、ローラ２１、上
フランジ１９の可動部１９ａ、下フランジ１７の製造誤
差や組み立て誤差を考慮して、１２．６１ｍｍ±０．０
１５ｍｍである。磁気テープの幅寸法は、いずれのタイ
プの磁気テープの場合でも、１２．６５ｍｍ±０．０２
５ｍｍである。ローラ２１から突出する磁気テープ１２
の突出量は、０．０４ｍｍ±０．０４ｍｍである。

【００５２】図１０は、テープ押しつけ力とオフトラッ
ク量との関係を示す図である。前述したように、磁気テ
ープ１２の自由端１２ａの座屈は、磁気テープ１２の自
由端１２ａの剛性が１／８程度に低下することが原因で
ある。磁気テープ１２に加えられる押しつけ力が、膜厚
が１８μｍの磁気テープに加えられる押しつけ力（約７
０ｇ）の１／８程度の押しつけ力（約１０ｇ）であるな
らば、自由端１２ａの長さが０．１１ｍｍ〜０．１９ｍ
ｍであったとしても、自由端１２ａの座屈が防止されう
ると考えられる。

【００５３】図１０に示されるように、膜厚が１８μｍ
の酸化クロム媒体は、押しつけ力が７０ｇの場合、オフ
トラック量は、１０μｍよりも小さい。一方、膜厚が９
μｍのメタル２倍長媒体は、押しつけ力が１０ｇの場
合、オフトラック量は、約１９μｍである。許容可能な
オフトラック量は、１０μｍであることから、押しつけ
力が１０ｇは、採用することができない。オフトラック
量が１０μｍ以下となる押しつけ力は、約２５ｇであ
る。この押しつけ力（２５ｇ）は、従来の押しつけ力
（約７０ｇ）の約１／３である。

【００５４】図１１は、テープ押しつけ力とテープ折れ
の関係を示す図である。図１１（ａ）は、ローラ２１の
高さ寸法が１２．５０ｍｍの場合における、テープ押し
つけ力とテープ折れの関係を示す図である。図に示され
るように、押しつけ力（バネ圧）が２５ｇに設定された
としても、テープ折れが発生している。テープテンショ
ンが高ければ、テープ折れが発生しにくい。しかしなが
ら、テープテンションが１４０ｇｆから２００ｇｆに高
められた場合であっても、テープ折れが発生している。

【００５５】図１１（ｂ）は、ローラ２１の高さ寸法が
１２．６１ｍｍの場合における、押しつけ力とテープ折
れの関係を示す図である。テープ繰り出しは、磁気テー
プ１２がファイルリール１５からマシンリール８に巻き
取られる場合である。テープ巻き戻しは、磁気テープ１
２がマシンリール８からファイルリールに巻き取られる
場合である。図１１（ｂ）は、テープ繰り出し時とテー
プ巻き取り時において、各テープガイド６，６’，７に
おけるテープ折れの発生の有無を示している。〇は、テ
ープ折れが発生しなかったことを示す。×は、テープ折
れが発生したことを意味している。

【００５６】図１１から明らかなように、押しつけ力が
２０ｇｆと２５ｇｆである場合に、テープ折れは、いず
れのテープガイド６，６’，７においても生じていな
い。それ故、テープ押しつけ力が２０ｇｆ〜３０ｇｆと
され、磁気テープ１２の自由端１２ａの長さが最大０．
１０ｍｍとされることで、メタル２倍長の磁気テープを
用いる場合であっても、テープ折れの発生が生じない磁
気テープ装置が実現される。

【００５７】ところで、磁気テープ媒体のメタル化は、
磁気テープ媒体に高密度記録に適した磁気特性を提供す
る。しかしながら、メタル媒体は、その表面の耐摺動特
性が悪く、ヘッド等との摺動により表面が劣化し易い。
つまり、メタル媒体は、塵埃を出し易い。磁気テープと
の間で摺動が起こり塵埃を発生する主な部分は、図２に
示されるヘッド４、可動型テープガイド６',６, ７であ
る。テープクリーナ５，５’のクリーナブレードは、磁
気テープ１２の記録面と摺動するが、ブレードの形状が
磁気テープの表面の塵埃を削り取るように設定されてい
るため、塵埃の発生がない。

【００５８】テープガイド６，６’，７は、前述したよ
うに、磁気テープ１２と接触するローラ２１, ５４が回
転可能となっている。磁気テープ１２の走行中において
は、ローラ２１，５４の外周面は、磁気テープと同じ速
度で回転するため、磁気テープとローラ２１，５４との
間には摺動現象が発生しない。磁気テープの起動時や停
止時には、磁気テープによるローラ２１，５４の起動ト
ルクがローラ２１，５４の慣性力と摩擦負荷の和より小
さいと、磁気テープ１２の速度上昇にローラ２１，５４
の回転上昇が追いつかないため、両者の間に滑りが発生
する。メタルテープは、従来の酸化クロム塗布テープに
比べて、その摩擦係数が半減している。酸化クロムの磁
気テープの摩擦係数は、約０．４である。メタルテープ
は、純鉄の粉が塗布されたテープである。磁性金属粉
（純鉄の粉）を用いる磁気テープの摩擦係数は、約０．
２である。摩擦係数の減少は、磁気テープとローラ間の
スリップを発生し易くする。

【００５９】膜厚が薄い磁気テープは、磁気テープに加
えられるテープ張力が従来の約半分で使用される必要が
あるため、磁気テープによるローラ駆動トルクが半減
し、ローラと磁気テープとの間に摺動が発生し易い。そ
の結果として、膜厚の薄い磁気テープは、その磁気テー
プ表面から塵埃を発生する。テープ張力が半減させられ
た場合、ローラが駆動される力は、総合して約１／４に
なる。円筒形状のローラが薄肉化された場合、ローラの
慣性力は、約１／２程度にまで低減させることができ
る。薄肉のローラは、１／４に低下した駆動力をカバー
しきれない。ローラと磁気テープとの間のスリップは、
完全には押さえられない。テープガイド６，６’，７の
ローラ２１, ５２の起動負荷トルクを大幅に下げる必要
がある。

【００６０】各テープガイドのローラの起動トルクは、
オイル潤滑軸受がローラを支持する軸受として用いられ
ることで、低減される。グリス潤滑ベアリングに代えて
オイル潤滑ベアリングが用いられることにより、ローラ
の起動負荷トルクが半減させられた。グリスは、オイル
分の保持性を高めるため、そのオイル分の量に比して相
対的に大量のフィラーを含んでいる。フィラーは、固体
の粒子であるため、グリスは、粘性の高い潤滑材であ
る。一方、オイルは、フィラーを含まないため、粘度が
低く、ローラの起動負荷トルクが減少させられる。

【００６１】図１２は、テープガイドの横断面図であ
る。図１２に示されるテープガイドは、固定型テープガ
イド７である。固定型テープガイド７は、ローラ５４の
外周面５４ａが磁気テープ１２の記録面と接触してい
る。この外周面５４ａが、磁気テープ１２を案内してい
る。ローラ５４は、二つのベアリング５１，５２を介し
て、固定軸５０の周りを回動可能に支持されている。こ
のベアリング５１，５２は、オイル潤滑のボールベアリ
ングである。グリス潤滑のボールベアリングは、油脂分
が長く保持されるべく比較的粘度の高い油脂がボールの
間に詰められている。ベアリングが動き始める時に、ボ
ールは、この高粘度の油脂による粘着力に打ち勝って動
かなければならない。これが起動負荷トルクが高い原因
である。グリス潤滑のボールベアリングは、起動負荷ト
ルクが２ｇｃｍ以上であった。このグリス粘度は、５３
ＣＳＴ（センチストークス）であった。

【００６２】ボールベアリングの潤滑剤として、比較的
粘度の低いオイルが用いられる。このオイルの粘度は、
３０ＣＳＴであった。このオイル潤滑のボールベアリン
グは、起動負荷トルクが１ｇｃｍ以下であった。オイル
の粘度が、３７ＣＳＴの場合は、起動負荷トルクを１ｇ
ｃｍ以下にすることができなかった。また、オイルの粘
度が２０ＣＳＴ以下の場合は、テープガイドに要求され
る寿命を達成できなかった。尚、起動トルクの低減は、
エアベアリングの使用によっても実現可能であることは
云うまでもない。ローラの起動負荷トルクが低減された
ために、薄い磁気テープとローラとの間の摺動が抑制さ
れる。この摺動の抑制は、塵埃を発生することなしに、
薄い磁気テープの使用を可能とする。

【００６３】図１３は、第１のタイプのテープクリーナ
の構成を示す図である。図１４は、第２のタイプのテー
プクリーナの構成を示す図である。磁気テープ１２に付
着した塵埃は、テープクリーナにより除去される。磁気
テープ１２に付着した塵埃の除去は、磁気テープ装置の
信頼性確保のために重要である。テープクリーナは、ヘ
ッド４の両側に配置されることが望ましい。磁気テープ
１２は、ヘッド４と磁気テープ１２のトラックとの間の
位置ずれが許容値の範囲内で、ヘッド４の前面を走行す
る。ヘッド４の両側に設けられる可動型テープガイド
６，６’は、磁気テープ１２の走行位置を所定位置に保
つ働きをしている。ヘッド４と可動型テープガイド６，
６’との間の距離が長いと、この保持機能が低減する。
ヘッド４と可動型テープガイド６，６’が近接して配置
されるため、ヘッド４と可動型テープガイド６との間に
形成されるスペース及びヘッド４と可動型テープガイド
６，６’との間に形成されるスペースは、極めて小さい
スペースである。それ故、ヘッド４の両側に配置される
テープクリーナは、小型のテープクリーナであることが
要求される。

【００６４】また、ヘッド４によるデータの読み書き性
能の確保のため、ヘッド４とテープクリーナ５, ５' に
対するテープ接触角の微妙な調整が必要である。すなわ
ち、ヘッド４とテープクリーナ５, ５' の正確な相対位
置の設定が必要である。図１３に示されるテープクリー
ナ５８は、二つのクリーナブレード部６０，６２と位置
決めピン穴６４とを備える。このテープクリーナ５８
は、図１〜３に示されるテープクリーナ５’として使用
されても良い。サブアセンブリベース３上に位置決めピ
ンが植接される。テープクリーナ５８の位置決め用長穴
６６がこの位置決めピンに挿入され、このテープクリー
ナ５８が長穴６６に沿って移動させられて、テープクリ
ーナ５８の位置が定められる。次いで、テープクリーナ
５８は、貫通穴６４を用いて、ねじによりサブアセンブ
リベース３上に固定される。このテープクリーナ５８
は、位置決め用長穴６６が用いられるため、大型の部品
となっている。この位置決め用長穴６６が形成されるた
め、テープクリーナが配置されるスペースがサブアセン
ブリベース上３上に必要とされる。

【００６５】図１４に示されるテープクリーナ７０は、
二つのクリーナブレード部７２，７４と、三つの基準面
７６，７８，８０と、ねじ止め用の穴８２を備える。第
１の基準面７６と第２の基準面７８は、互いにほぼ直角
に配置されている。第２の基準面７８の代わりに第３の
基準面８０を使用することもできる。図１４に示される
テープクリーナー７０は、図１〜図３に示されるテープ
クリーナ５，５’として使用される。

【００６６】図１５は、テープクリーナの組立作業を説
明する図である。図１５には、ヘッドサブアセンブリ２
に対して治具９０を取り付けた状態が示されている。テ
ープクリーナ７０ａは、可動型テープガイド６が搭載さ
れるプレート９２上に取り付けられる。また、テープク
リーナ７０ｂは、可動型テープガイド６’が搭載される
プレート９４上に取り付けられる。

【００６７】治具９０は、磁気ヘッド４と接触する第１
の基準面９０ａを備える。治具９０は、この第１の基準
面９０ａを基準とする、第２の基準部９０ｂと第３の基
準部９０ｃを備える。第２の基準部９０ｂは、テープク
リーナ７０ａが磁気ヘッド４と所定の位置関係となるよ
うに、第１の基準面９０ａを基準として、治具９０上に
設けられている。つまり、磁気ヘッド４とテープクリナ
ー７０ａと可動型テープガイド６とに張り渡される磁気
テープ１２が、磁気ヘッド４とテープクリーナ７０ａに
所定の接触角度で接触するように、第２の基準部９０ｂ
が第１の基準面９０ａを基準として治具９０上に形成さ
れている。

【００６８】第３の基準部９０ｃは、テープクリーナ７
０ｂが磁気ヘッド４と所定の位置関係となるように、第
１の基準面９０ａを基準として、治具９０上に設けられ
ている。つまり、磁気ヘッド４とテープクリナー７０ｂ
と可動型テープガイド６’とに張り渡される磁気テープ
１２が、磁気ヘッド４とテープクリーナ７０ｂに所定の
接触角度で接触するように、第３の基準部９０ｃが第１
の基準面９０ａを基準として治具９０上に形成されてい
る。

【００６９】テープクリーナ７０ａ，７０ｂがサブアセ
ンブリ２上に取り付けられる際には、治具９０が設けら
れている作業ベース上にサブアセンブリ２が搭載され
る。図１６は、テープクリーナを治具９０の基準面に当
接させた状態を示す図である。図１６（ａ）は、図１３
に示されるテープクリーナの取り付け作業を説明するた
めの図である。テープクリーナ５８は、位置決め用長穴
６６がサブアセンブリ２上の位置決めピンに挿入され
る。そして、テープクリーナ５８の二つのクリーナブレ
ード６０，６２は、治具９０の第３の基準部９０ｃ’の
基準面９０ｃ１’に当接させられる。この状態は、テー
プクリーナ５８の二つのクリーナブレード６０，６２が
所定の位置に位置決めされた状態である。そして、ねじ
が貫通穴６４に挿入されて、テープクリーナ５８がねじ
によりサブアセンブリ２に対して固定される。

【００７０】図１６（ｂ）は、図１４に示されるテープ
クリーナの取り付け作業を説明するための図である。テ
ープクリーナ７０ａは、ねじ９６ａにより、プレート９
２上に緩く止められている。また、テープクリーナ７０
ｂは、ねじ９６ｂにより、プレート９４上に緩く止めら
れている。そして、テープクリーナ７０ａの第２の基準
面７６が，治具９０の第２の基準部９０ｂの基準面９０
ｂ１に当接させられる。また、同時に、テープクリーナ
７０ａの第３の基準面８０が，治具９０の第２の基準部
９０ｂの基準面９０ｂ２に当接させられる。この時、ね
じ９６ａがねじ止め用の穴８２に挿入されて緩く止めら
れているので、テープクリーナ７０ａの第１の基準面７
６と第３の基準面８０が、治具９０の基準面９０ｂ１と
９０ｂ２に倣う。この状態は、テープクリーナ７０ａの
二つのクリーナブレード７２，７４が所定の位置に位置
決めされた状態である。その後、ねじ９６ａが固く締め
つけられる。これによって、テープクリーナ７０ａがサ
ブアセンブリ２上の所定の位置に取り付けられる。

【００７１】一方、テープクリーナ７０ｂの第１の基準
面７６が，治具９０の第３の基準部９０ｃの基準面９０
ｃ１に当接させられる。また、同時に、テープクリーナ
７０ｂの第２の基準面７８が，治具９０の第３の基準部
９０ｃの基準面９０ｃ２に当接させられる。この時、ね
じ９６ｂがねじ止め用の穴８２に挿入されて緩く止めら
れているので、テープクリーナ７０ｂの第１の基準面７
６と第２の基準面７８が、治具９０の基準面９０ｃ１と
９０ｃ２に倣う。この状態は、テープクリーナ７０ｂの
二つのクリーナブレード７２，７４が所定の位置に位置
決めされた状態である。その後、ねじ９６ｂが固く締め
つけられる。これによって、テープクリーナ７０ｂがサ
ブアセンブリ２上の所定の位置に取り付けられる。

【００７２】図１６から明らかなように、テープクリー
ナ７０は、テープクリーナ５８よりも十分に小さいの
で、二つのテープクリーナ７０ａ，７０ｂが夫々磁気ヘ
ッド４と可動型テープガイド６との間の空間及び磁気ヘ
ッド４と可動型テープガイド６’との間の空間に配置さ
れることができる。これにより、磁気テープに付着した
塵埃が確実に除去され、磁気テープに付着した塵埃が磁
気ヘッド４に付着することがない。

【００７３】このような多数の実施例の特徴的な構成が
以下に述べられる。 （１）データの読み出し又は書き込みを行うヘッドのテ
ープ走行方向に沿って前後両側に各々１個のテープガイ
ドを持ち、それらのテープガイドのさらに前方または後
方、あるいは両方に１個以上のテープガイドを持つ磁気
テープ装置において、ヘッド両側のテープガイドは、ロ
ーラ軸のテープと接してテープを案内する部分の長さが
テープ幅と同一か短い第１のタイプのテープガイドであ
り、他のテープガイドの少なくとも１個は、ローラ軸の
テープと接してテープを案内する部分の長さがテープ幅
と同一か長い第２のタイプのテープガイドであることを
特徴とする磁気テープ装置。 （２）前記第２のタイプのテープガイドが、ヘッドから
テープ走行路に沿ってマシンリール側に設けられている
ことを特徴とする上記（１）項記載の磁気テープ装置。 （３）前記第１のタイプのテープガイドは、ローラ軸の
テープを案内する部分の長さがテープの幅と同一、ある
いは０. １mm以下の寸法で短いことを特徴とする上記
（１）項記載の磁気テープ装置。 （４）前記第１のタイプのテープガイドは、テープが装
着された状態で、そのフランジがテープに与える押しつ
け力が２０ｇ以上３０ｇ以下であることを特徴とする上
記（１）項記載の磁気テープ装置。 （５）ローラ軸を固定軸に対して回動自在に支持する軸
受として、オイル潤滑のベアリングを用いることを特徴
とするテープガイド。 （６）底面に直角に交わる位置決め基準面を２つ又は３
つ持ち、それらの内少なくとも２つの面は互いに平行で
ないことを特徴とするテープクリーナ。 （７）上記（５）項記載のテープガイド、及び／又は上
記（６）項記載のテープクリーナを搭載した磁気テープ
装置。 （８）磁気テープをローラガイドで案内しながら走行さ
せ、走行中の磁気テープに対して、磁気ヘッドを用いて
のデータのリード／ライトを行う磁気テープ装置であっ
て、前記磁気ヘッドの両脇のベースに両刃のテープクリ
ーナを配置することを特徴とするテープパス。 （９）前記（８）のテープパスにおいて、テープクリー
ナをベースに配置する際の位置決めの基準となる基準面
を三面持つことを特徴とする小型クリーナ。 （１０）磁気テープを、ベースに立設される軸部と該軸
部の上部に設けられた上フランジ部と、前記軸部の下部
に設けられた上面がテープ走行高さの基準となる下フラ
ンジ部と、前記上フランジ部と前記下フランジ部との間
に前記軸部と同軸的に配置され、磁気テープと外周面が
接触して回転するローラ部とからなるローラガイドで案
内しながら走行させ、走行中の磁気テープに対して磁気
ヘッドを用いてデータのリード／ライトを行う磁気テー
プ装置において、前記上フランジ部が前記軸方向に可動
である二つのローラガイドと、該ローラガイドの間に前
記磁気ヘッドを有し、前記ローラガイドよりも更に前記
磁気テープを巻き取る巻き取り側リール側に、前記上フ
ランジ部がある高さに固定された一つのローラガイドを
配置することを特徴としたテープパス。 （１１）前記（１０）のテープパスにおいて、上フラン
ジ部が前記軸方向に可動である前記二つのローラガイド
の上フランジ部下面と下フランジ上面の間隔を１２．６
１ｍｍ、上フランジ部が固定された前記一つのローラガ
イドの上フランジ部下面と下フランジ部上面の間隔を１
２．６９ｍｍとしたローラガイド。 （１２）前記（１０）の前記テープパスにおいて、上フ
ランジ部が前記軸方向に移動可能である前記二つのロー
ラガイドの上フランジ部が磁気テープを２５ｇの力で下
フランジ側に付勢することを特徴としたローラガイド。 （１３）前記（１０）のテープパスにおいて、上フラン
ジ部が固定された前記一つのローラガイドの上フランジ
部と下フランジ部の形状が同一であり、上フランジ部と
下フランジ部を共通化することを特徴としたローラガイ
ド。 （１４）前記（１０）のテープパスのローラガイドにお
いて、磁気テープと外周面が接触して回転するローラ部
が回転しはじめる時に必要なトルクの値が１ｇｃｍ以下
であることを特徴としたローラガイド。 （１５）前記（１０）のテープパスにおいて、前記磁気
テープ走行時にテープにかかる走行方向の張力を測定す
るために、上フランジ部が固定された前記一つのローラ
ガイドにひずみゲージを取付けたことを特徴としたテー
プパス。

【００７４】

【発明の効果】請求項１又は２に記載の発明によれば、
テープの膜厚が薄い磁気テープを用いた場合であって
も、磁気ヘッドと対向する位置における磁気ヘッドと磁
気テープのトラックとの間の位置ずれを許容値内に維持
することができる一方、磁気テープの端面の折れの発生
を抑止することができる。

【００７５】請求項３に記載の発明によれば、磁気テー
プの幅方向の振れが比較的大きくなるマシンリール近傍
においても、磁気テープの端面の折れを生じることな
く、磁気テープを案内することができる。請求項４に記
載の発明によれば、磁気テープの座屈剛性の低下を１／
２程度にすることができ、薄い磁気テープの端面の折れ
の発生を低減できる。

【００７６】請求項５に記載の発明によれば、メタル２
倍長磁気テープの座屈の発生が抑止され得る。請求項６
に記載の発明によれば、磁気テープの表面に付着してい
る塵埃は、磁気ヘッドに到達する前に、効果的に除去さ
れ得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明にかかる磁気テープ装置の全体
構成を示す図である。

【図２】図２は、テープパスを上側から見た図である。

【図３】図３は、ヘッドサブアセンブリの構造を示す図
である。

【図４】図４は、可動型テープガイドの構成を示す図で
ある。

【図５】図５は、固定型テープガイドの構成を示す図で
ある。

【図６】図６は、磁気テープが可動型テープガイドから
固定型テープガイドを経てマシンリールに至るテープパ
スの側面を示す図である。

【図７】図７は、各種テープの寸法と機械的特性を示す
図である。

【図８】図８は、図５中の領域Ｂの拡大図である。

【図９】図９は、可動型テープガイドの詳細構成を説明
する図である。

【図１０】図１０は、テープ押しつけ力とオフトラック
量との関係を示す図である。

【図１１】図１１は、テープ押しつけ力とテープ折れの
関係を示す図である。

【図１２】図１２は、テープガイドの横断面図である。

【図１３】図１３は、第１のタイプのテープクリーナの
構成を示す図である。

【図１４】図１４は、第２のタイプのテープクリーナの
構成を示す図である。

【図１５】図１５は、テープクリーナの組立作業を説明
する図である。

【図１６】図１６は、テープクリーナを治具９０の基準
面に当接させた状態を示す図である。

【符号の説明】

４：ヘッド ５，５' ：テープクリーナ ６，６' ：可動型テープガイド ７：固定型テープガイド ８：マシンリール １２：磁気テープ １４：磁気テープカートリッジ １５：ファイルリール ２１，２１' ：可動型テープガイドのローラ ５４：固定型テープガイドのローラ ２６：コイルスプリング ２７，２７' ：可動型テープガイドのベアリング ５１，５２：固定型テープガイドのベアリング

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】テープ走行路中の磁気テープに対してデー
   タの読み出し又は書き込みを行う磁気ヘッドと、 前記磁気テープのテープ走行路に沿って前記磁気ヘッド
   の上流側と下流側に配置された第１のタイプのテープガ
   イドと、 前記第１のタイプのテープガイドの更に上流側又は更に
   下流側に配置された第２のタイプのテープガイドと、を
   備え、 前記第１のタイプのテープガイドは、前記磁気テープを
   案内する案内面の幅が、前記磁気テープの幅以下であ
   り、 前記第２のタイプのテープガイドは、前記磁気テープを
   案内する案内面の幅が、前記磁気テープの幅以上であ
   る、 磁気テープ装置。
2. 【請求項２】テープ走行路中の磁気テープに対してデー
   タの読み出し又は書き込みを行う磁気ヘッドと、 前記磁気テープのテープ走行路に沿って前記磁気ヘッド
   の上流側と下流側に配置された第１のタイプのテープガ
   イドと、 前記第１のタイプのテープガイドの更に上流側又は更に
   下流側に配置された第２のタイプのテープガイドと、を
   備え、 前記第１のタイプのテープガイドは、前記磁気テープを
   案内する案内面と、前記磁気テープの幅方向の端面を、
   その端面に付勢力を与えた状態で案内する可動フランジ
   と、を備え、 前記第２のタイプのテープガイドは、前記磁気テープを
   案内する案内面の幅が、前記磁気テープの全幅を案内す
   る幅である、 磁気テープ装置。
3. 【請求項３】前記第２のタイプのテープガイドは、前記
   磁気テープの巻き取りを行うマシンリール側に設けられ
   ている、 請求項１又は２記載の磁気テープ装置。
4. 【請求項４】前記第１のタイプのテープガイドの前記案
   内面の幅は、前記磁気テープの幅よりも０〜０．１ｍｍ
   短い幅である、 請求項１乃至３記載の磁気テープ装置。
5. 【請求項５】前記可動フランジの付勢力は、２０ｇ以上
   ３０ｇ以下である、 請求項２乃至４記載の磁気テープ装置。
6. 【請求項６】前記磁気テープ表面の付着物を除去するテ
   ープクリーナを備え、前記テープクリーナは、当該テー
   プクリーナの底面に対して垂直な二つの位置決め基準面
   を、その外周部に備えると共に、前記二つの位置決め基
   準面は、相互に非平行に配置されてなる、 請求項１乃至５記載の磁気テープ装置。