JP2000040217A - Magnetic recording medium - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、高密度記録に適し
た磁気記録媒体に関する。[0001] The present invention relates to a magnetic recording medium suitable for high-density recording.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】磁気記
録再生装置では、大容量化、高速転送化、小型化に伴
い、より一層の高記録密度化が要求されている。これに
対応するため磁気記録媒体では、高保磁力化、薄膜化、
高平滑化により記録密度を向上させる試みが成されてい
る。しかし、このような試みによる高密度化はほぼ限界
に達している。2. Description of the Related Art Magnetic recording / reproducing apparatuses have been required to have higher recording densities as their capacity, speed, and size have been reduced. To cope with this, magnetic recording media require high coercive force, thin film,
Attempts have been made to improve the recording density by high smoothing. However, the densification by such an approach has almost reached the limit.
【０００３】一方、磁気記録再生装置側では、従来の誘
導型磁気ヘッドの代わりに磁気抵抗効果型ヘッドにより
再生を行い、再生感度を向上させる試みが行われてい
る。磁気抵抗効果型ヘッドは、ヘッドに入る磁束量によ
って出力が決まるため少ない磁束量で十分な出力が得ら
れるという特徴があり、実際にハードディスク装置では
実用化されている。しかし、ハードディスク装置で用い
られている金属薄膜型磁気記録媒体では、高周波記録し
た際に磁化反転部分において粒子間相互作用により磁性
粒の磁化の向きが揺らぎ、磁化転移の境界がのこぎり歯
状になり、それが原因で変調ノイズが発生するため、線
記録密度の向上には限界がある。これに対し、磁性粉末
を結合剤に分散させた塗布型磁気記録媒体では磁性粉末
一個一個が単一の磁区を形成し、また結合剤で磁性粉末
が分離されているため、粒子間相互作用が小さく、上記
の変調ノイズが発生しにくい。また、磁気抵抗効果型ヘ
ッドは再生感度が高いため残留磁化量の小さい磁気記録
媒体、即ち塗布型の磁気記録媒体でも高密度記録再生が
できる可能性がある。On the other hand, on the magnetic recording / reproducing apparatus side, attempts have been made to improve reproduction sensitivity by performing reproduction with a magnetoresistive head instead of a conventional inductive magnetic head. The magnetoresistive head has the characteristic that a sufficient output can be obtained with a small amount of magnetic flux because the output is determined by the amount of magnetic flux entering the head, and is practically used in a hard disk drive. However, in the case of metal thin-film magnetic recording media used in hard disk drives, during high-frequency recording, the direction of magnetization of magnetic grains fluctuates due to the interaction between grains in the magnetization reversal part, and the boundary of magnetization transition becomes saw-toothed. Because of this, modulation noise is generated, and there is a limit in improving the linear recording density. On the other hand, in a coating type magnetic recording medium in which magnetic powder is dispersed in a binder, each magnetic powder forms a single magnetic domain, and the magnetic powder is separated by the binder. It is small and the above-mentioned modulation noise is hardly generated. Further, since the magnetoresistive head has high reproduction sensitivity, there is a possibility that high-density recording and reproduction can be performed even on a magnetic recording medium having a small amount of residual magnetization, that is, a coating type magnetic recording medium.
【０００４】塗布型の磁気記録媒体に記録された信号を
磁気抵抗効果型ヘッドを用いて再生する技術としては例
えば特開平６−３４２５１５号公報に記載のものが知ら
れている。しかし、この公報に記載の磁気記録媒体は単
層型のもので、しかも磁性層の厚みが大きいので、現在
の要請に応え得るに足る十分な高記録密度を達成してい
ない。As a technique for reproducing a signal recorded on a coating type magnetic recording medium by using a magnetoresistive head, for example, a technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-342515 is known. However, the magnetic recording medium described in this publication is of a single-layer type and the thickness of the magnetic layer is large, so that it has not yet achieved a sufficiently high recording density that can meet current demands.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】従って本発明は、高密度
記録を達成し得る塗布型の磁気記録媒体を提供すること
を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a coating type magnetic recording medium capable of achieving high density recording.
【０００６】本発明者らは、重層塗布型の磁気記録媒体
における上層磁性層の厚み、残留磁束密度と厚みとの積
及び保磁力を特定の範囲内とし、更に上層磁性層に含ま
れる強磁性粉末及び非磁性粉末の平均粒径を特定の範囲
内とすることにより上記目的が達成されること知見し
た。The inventors of the present invention set the thickness of the upper magnetic layer, the product of the residual magnetic flux density and the thickness, and the coercive force in a multilayer coating type magnetic recording medium within specific ranges, and furthermore, the ferromagnetic layer contained in the upper magnetic layer. It has been found that the above object is achieved by setting the average particle size of the powder and the non-magnetic powder in a specific range.
【０００７】本発明は上記知見に基づきなされたもの
で、支持体上に下層を設け、その上に強磁性粉末及び非
磁性粉末を結合剤中に分散させてなる上層磁性層を設け
た磁気記録媒体において、上記上層磁性層の厚みを０．
２μｍ以下、該上層磁性層の残留磁束密度と該上層磁性
層の厚みとの積を０．００５〜０．０４５Ｔμｍ、該上
層磁性層の保磁力を１７０〜２８０ｋＡ／ｍとし、上記
強磁性粉末として平均粒径が０．０１〜０．１２μｍの
ものを用い、且つ上記非磁性粉末として平均粒径が上記
上層磁性層の厚みの１／１０以上で且つ０．１μｍ以下
のものを用いた磁気記録媒体を提供することにより上記
目的を達成したものである。The present invention has been made on the basis of the above findings, and has a magnetic recording medium in which a lower layer is provided on a support, and an upper magnetic layer in which a ferromagnetic powder and a nonmagnetic powder are dispersed in a binder is provided thereon. In the medium, the thickness of the upper magnetic layer is set to 0.
2 μm or less, the product of the residual magnetic flux density of the upper magnetic layer and the thickness of the upper magnetic layer is 0.005 to 0.045 Tμm, and the coercive force of the upper magnetic layer is 170 to 280 kA / m. Magnetic recording using a non-magnetic powder having an average particle diameter of 0.01 to 0.12 μm and an average particle diameter of 1/10 or more and 0.1 μm or less of the thickness of the upper magnetic layer as the nonmagnetic powder The above object has been achieved by providing a medium.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気記録媒体の好
ましい実施形態を説明する。本実施形態の磁気記録媒体
においては、支持体の一面上に下層及び該下層に隣接し
て最上層としての上層磁性層がそれぞれ設けられ、更に
支持体の他面上にバックコート層が設けられている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the magnetic recording medium of the present invention will be described below. In the magnetic recording medium of the present embodiment, a lower layer and an upper magnetic layer as an uppermost layer are provided on one surface of the support adjacent to the lower layer, and a back coat layer is provided on the other surface of the support. ing.
【０００９】上層磁性層は強磁性粉末及び非磁性粉末が
結合剤中に分散されて形成されている。そして、上層磁
性層は、その残留磁束密度Ｂｒとその厚みδとの積（以
下、この積をＢｒδという）が０．００５〜０．０４５
Ｔμｍ、好ましくは０．００５〜０．０３８Ｔμｍ、更
に好ましくは０．００５〜０．０３Ｔμｍとなってい
る。この条件と後述する他の条件と組み合わせることに
よって、高密度記録が可能となる。Ｂｒδは上層磁性層
の磁束量の尺度となるものであり、この値が０．０４５
Ｔμｍ超であるとヘッド磁界が飽和して高密度記録が出
来なくなる。これは特に磁気抵抗効果型素子を利用した
ヘッド（以下、ＭＲヘッドという）によって磁気記録情
報を再生する場合に顕著である。また、磁束量が大きく
なり過ぎ反磁界の影響が大きく高密度記録ができない。
一方、Ｂｒδの値が０．００５Ｔμｍ未満では磁束量が
小さくなり過ぎ十分な再生出力が得られない。Ｂｒδの
値は上層磁性層の厚みδの値に依存することから、この
δの値を調整することによってＢｒδの値を上記範囲内
にすることができるが、δの値は０．２μｍ以下とする
必要がある。δの値が０．２μｍ以上であると、高周波
記録の際に反磁界の影響が大きくなり十分な入出力特性
が得られなくなってしまうからである。δの値は０．０
１〜０．２μｍ、特に０．０１〜０．１５μｍであるこ
とが好ましい。また、Ｂｒδの値は上層磁性層の残留磁
束密度Ｂｒの値にも依存し、好ましいＢｒの値は、０．
１〜０．５Ｔ、特に０．１２〜０．４５Ｔである。尚、
Ｂｒの値は上層磁性層中の強磁性粉末のパッキング性に
影響されるもので、Ｂｒの値が上記範囲であると強磁性
粉末のパッキング状態が良好となり、結果として高Ｓ／
Ｎ、高耐久性が両立される。The upper magnetic layer is formed by dispersing a ferromagnetic powder and a non-magnetic powder in a binder. The upper magnetic layer has a product of the residual magnetic flux density Br and its thickness δ (hereinafter, this product is referred to as Brδ) of 0.005 to 0.045.
Tμm, preferably 0.005 to 0.038 Tμm, more preferably 0.005 to 0.03 Tμm. By combining this condition with other conditions described later, high-density recording becomes possible. Br δ is a measure of the amount of magnetic flux of the upper magnetic layer.
If it exceeds T μm, the head magnetic field is saturated and high-density recording cannot be performed. This is particularly noticeable when magnetically recorded information is reproduced by a head using a magnetoresistive element (hereinafter referred to as an MR head). Further, the amount of magnetic flux becomes too large, and the influence of the demagnetizing field is so great that high-density recording cannot be performed.
On the other hand, if the value of Brδ is less than 0.005 T μm, the amount of magnetic flux is too small to obtain a sufficient reproduction output. Since the value of Brδ depends on the value of the thickness δ of the upper magnetic layer, the value of Brδ can be adjusted within the above range by adjusting the value of δ. There is a need to. If the value of δ is 0.2 μm or more, the influence of the demagnetizing field during high-frequency recording increases, and sufficient input / output characteristics cannot be obtained. The value of δ is 0.0
It is preferably from 1 to 0.2 μm, particularly preferably from 0.01 to 0.15 μm. The value of Brδ also depends on the value of the residual magnetic flux density Br of the upper magnetic layer.
It is 1-0.5T, especially 0.12-0.45T. still,
The value of Br is influenced by the packing property of the ferromagnetic powder in the upper magnetic layer.
N and high durability are compatible.
【００１０】上述の通り本発明においてはδの値を０．
２μｍ以下として且つＢｒδの値を０．００５Ｔμｍ以
上０．０４５Ｔμｍ以下とする必要がある。しかし、こ
れによって最小記録ビット体積が小さくなりＳ／Ｎが低
下する問題が生じる場合がある。このＳ／Ｎの低下を生
じさせないためには最小記録ビット体積内に存在する強
磁性粉末の個数を増加させる必要がある。この目的のた
めに、本発明においては強磁性粉末として小粒径のも
の、具体的には平均粒径が０．０１〜０．１２μｍのも
のを用いる。強磁性粉末の平均粒径が０．１２μｍ超で
あると、最小記録ビット体積内に存在する強磁性粉末の
個数を増加させることが困難となり、Ｓ／Ｎの低下が生
じる。一方、強磁性粉末の平均粒径が０．０１μｍ未満
であると、強磁性粉末の分散性が低下し、高出力を得る
ことができない。また、強磁性粉末の平均粒径を上記範
囲内とすることにより、強磁性粉末の粒子形状のばらつ
きに起因する保磁力分布のばらつきの発生、ひいては変
調ノイズの発生を防止することができる。強磁性粉末の
好ましい平均粒径は０．０２〜０．１０である。本明細
書において粉末の粒径とは、該粉末が磁性であると非磁
性であるとを問わず、粉末形状が針状又は紡錘状である
場合は長軸長を意味し、板状である場合は板径を意味す
る。また、球状である場合は直径を意味し、無定形であ
る場合は最も長い部分の長さを意味する。As described above, in the present invention, the value of .delta.
It is necessary to set the value of Brδ to not more than 2 μm and the value of Brδ to be not less than 0.005 Tμm and not more than 0.045 Tμm. However, this may cause a problem that the minimum recording bit volume is reduced and the S / N is reduced. In order to prevent this reduction in S / N, it is necessary to increase the number of ferromagnetic powders present in the minimum recording bit volume. For this purpose, in the present invention, a ferromagnetic powder having a small particle diameter, specifically one having an average particle diameter of 0.01 to 0.12 μm is used. If the average particle size of the ferromagnetic powder is more than 0.12 μm, it becomes difficult to increase the number of ferromagnetic powders present in the minimum recording bit volume, and the S / N is reduced. On the other hand, when the average particle size of the ferromagnetic powder is less than 0.01 μm, the dispersibility of the ferromagnetic powder is reduced, and a high output cannot be obtained. Further, by setting the average particle size of the ferromagnetic powder within the above range, it is possible to prevent the coercive force distribution from being varied due to the variation in the particle shape of the ferromagnetic powder, and hence the generation of modulation noise. The preferred average particle size of the ferromagnetic powder is 0.02 to 0.10. In the present specification, the particle size of the powder, regardless of whether the powder is magnetic or non-magnetic, means the major axis length when the powder shape is needle-like or spindle-like, and is plate-like The case means the plate diameter. In the case of a spherical shape, it means a diameter, and in the case of an amorphous shape, it means the length of the longest part.
【００１１】また、本発明においては、線記録密度向上
の妨げとなる磁化反転領域における反磁界の発生を防止
して記録密度を向上させるために、上層磁性層の保磁力
Ｈｃを１７０〜２８０ｋＡ／ｍ、好ましくは１７０〜２
４０ｋＡ／ｍとする。線記録密度の向上は、トラック幅
を小さくできるＭＲヘッドによって磁気記録情報を再生
する場合に特に有利である。上層磁性層の保磁力を上記
範囲内とするためには、例えば強磁性粉末として上述し
たものを用いたり、上層磁性層形成の際の磁場配向条件
をコントロールする等の方法が用いられる。Further, in the present invention, the coercive force Hc of the upper magnetic layer is set to 170 to 280 kA / in order to improve the recording density by preventing the generation of a demagnetizing field in the magnetization reversal region which hinders the improvement of the linear recording density. m, preferably 170-2
40 kA / m. The improvement in linear recording density is particularly advantageous when reproducing magnetically recorded information with an MR head that can reduce the track width. In order to keep the coercive force of the upper magnetic layer within the above range, a method such as using the above-mentioned ferromagnetic powder or controlling the magnetic field orientation conditions when forming the upper magnetic layer is used.
【００１２】上層磁性層に含有される強磁性粉末として
は、例えば針状または紡錘状の強磁性粉末および板状の
強磁性粉末を用いることができる。針状または紡錘状の
強磁性粉末としては、鉄を主体とする強磁性金属粉末や
強磁性酸化鉄系粉末などが挙げられる。板状の強磁性粉
末としては、強磁性六方晶系フェライト粉末などが挙げ
られる。As the ferromagnetic powder contained in the upper magnetic layer, for example, acicular or spindle-shaped ferromagnetic powder and plate-shaped ferromagnetic powder can be used. Examples of the acicular or spindle-shaped ferromagnetic powder include a ferromagnetic metal powder mainly composed of iron and a ferromagnetic iron oxide-based powder. Examples of the plate-like ferromagnetic powder include a ferromagnetic hexagonal ferrite powder.
【００１３】強磁性金属粉末としては、金属分が４０重
量％以上であり、該金属分の４０％以上が鉄である鉄系
強磁性金属粉末が挙げられる。強磁性金属粉末の具体例
としては、特開平９−３５２４６号公報の第３欄４２〜
４４行に記載のもの等が挙げられる。この強磁性金属粉
末の保磁力Ｈｃは１５０〜２００ｋＡ／ｍ、飽和磁化σ
ｓは１００〜１７０Ａｍ2 ／ｋｇ、ＢＥＴ比表面積は４
０〜７０ｍ2 ／ｇであることが好ましい。強磁性六方晶
系フェライト粉末としては、例えば特開平９−３５２４
６号公報の第４欄１〜５行に記載の微小平板状バリウム
フェライト粉末が挙げられる。この強磁性六方晶系フェ
ライト粉末の保磁力Ｈｃは１３５〜２６０ｋＡ／ｍ、飽
和磁化σｓは２７〜７２Ａｍ2 ／ｋｇ、ＢＥＴ比表面積
は３０〜７０ｍ2 ／ｇであることが好ましい。本発明に
おいては上層磁性層の厚みが０．２μｍ以下と小さいた
め、酸化による劣化防止の観点から、上記の鉄系強磁性
金属粉末はコバルトを含有することが好ましい。特にコ
バルト／鉄が２０〜４０原子％となるようにコバルトを
含有することが好ましい。Examples of the ferromagnetic metal powder include an iron-based ferromagnetic metal powder in which the metal content is 40% by weight or more, and the metal content is 40% or more of iron. Specific examples of the ferromagnetic metal powder include columns 3 to 42 of JP-A-9-35246.
Those described in line 44 are mentioned. The coercive force Hc of this ferromagnetic metal powder is 150 to 200 kA / m, and the saturation magnetization σ
s is 100 to 170 Am 2 / kg, BET specific surface area is 4
It is preferably from 0 to 70 m 2 / g. As the ferromagnetic hexagonal ferrite powder, for example, JP-A-9-3524
No. 6, column 4, lines 1 to 5 described above. The coercive force Hc of the ferromagnetic hexagonal ferrite powder 135~260kA / m, saturation magnetization σs is 27~72Am 2 / kg, BET specific surface area is preferably 30 to 70 m 2 / g. In the present invention, since the thickness of the upper magnetic layer is as small as 0.2 μm or less, the iron-based ferromagnetic metal powder preferably contains cobalt from the viewpoint of preventing deterioration due to oxidation. In particular, it is preferable to contain cobalt so that cobalt / iron becomes 20 to 40 atomic%.
【００１４】上層磁性層には、強磁性粉末の他に粉末成
分として非磁性粉末が含有されている。非磁性粉末とし
てはα−アルミナ及び酸化クロム等のモース硬度が７以
上の物質の粉末からなる研磨材や帯電防止剤としてのカ
ーボンブラック等の非磁性粉末が用いられる。これらの
非磁性粉末は、その平均粒径が上層磁性層の厚みδの１
／１０以上で且つ０．１μｍ以下である。二種以上の非
磁性粉末が用いられる場合には、それぞれの粉末の平均
粒径を上記の範囲内とする。平均粒径が０．１μｍ以上
であると、特にＭＲヘッドを用いて再生した場合に、媒
体表面の突起とヘッドとの接触により発生した摺動熱に
よってＭＲヘッドの温度が上昇し、抵抗値が変動してノ
イズが発生するいわゆるサーマルアスペリティの問題が
生ずる。一方、平均粒径が磁性層の厚みδの１／１０未
満であるとヘッドの目詰まりや走行性の低下の問題が生
ずる。平均粒径の好ましい範囲は上層磁性層の厚みδの
１／６以上で且つ０．０８μｍ以下である。The upper magnetic layer contains a non-magnetic powder as a powder component in addition to the ferromagnetic powder. As the nonmagnetic powder, an abrasive made of a powder of a substance having a Mohs hardness of 7 or more such as α-alumina and chromium oxide, and a nonmagnetic powder such as carbon black as an antistatic agent are used. These non-magnetic powders have an average particle size of one thickness δ of the upper magnetic layer.
/ 10 or more and 0.1 μm or less. When two or more types of non-magnetic powder are used, the average particle size of each powder is set within the above range. When the average particle size is 0.1 μm or more, especially when reproduction is performed using an MR head, the temperature of the MR head increases due to sliding heat generated by contact between the projections on the medium surface and the head, and the resistance value decreases. This causes a problem of so-called thermal asperity in which noise occurs due to fluctuation. On the other hand, if the average particle size is less than 1/10 of the thickness δ of the magnetic layer, problems such as clogging of the head and deterioration of running performance occur. The preferred range of the average particle size is 1/6 or more of the thickness δ of the upper magnetic layer and 0.08 μm or less.
【００１５】上記強磁性粉末及び非磁性粉末と共に上層
磁性層に含有される結合剤としては、例えば特開平９−
３５２４６号公報の第４欄第２５〜３２行に記載のもの
が挙げられる。これらのうち、分子内に硫酸塩基、スル
ホン酸塩基、エポキシ基、水酸基又はカルボキシル塩基
等の極性基を有するポリウレタン樹脂および塩化ビニル
系共重合体ならびにニトロセルロース系樹脂が好適に使
用される。結合剤の配合量は、強磁性粉末１００重量部
に対して５〜３０重量部であることが好ましい。特に、
ポリウレタン樹脂と塩化ビニル系共重合体とを併用し且
つ両者の比率（前者／後者）を２０／８０〜７０／３０
とすることが好ましい。The binder contained in the upper magnetic layer together with the ferromagnetic powder and the non-magnetic powder is described in, for example,
No. 35246, column 4, lines 25 to 32. Among these, a polyurethane resin having a polar group such as a sulfate group, a sulfonate group, an epoxy group, a hydroxyl group or a carboxyl group in a molecule, a vinyl chloride copolymer, and a nitrocellulose resin are preferably used. The amount of the binder is preferably 5 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the ferromagnetic powder. In particular,
A polyurethane resin and a vinyl chloride copolymer are used in combination, and the ratio of the two (former / latter) is 20/80 to 70/30.
It is preferable that
【００１６】上述の成分の他に、脂肪酸や脂肪酸エステ
ル等の潤滑剤、イソシアネート系化合物等の硬化剤など
を上層磁性層に含有させることにより、磁気記録媒体の
性能を一層向上させることができる。これらの成分並び
に上述した非磁性粉末としての研磨材及びカーボンブラ
ックの好ましい配合量は、強磁性金属粉末１００重量部
に対してそれぞれ以下の通りである。 ・研磨材：１〜２０重量部、特に３〜１５重量部 ・カーボンブラック：０．５〜１０重量部 ・潤滑剤：１〜１０重量部 ・硬化剤：５重量部以下、特に２重量部以下The performance of the magnetic recording medium can be further improved by including a lubricant such as a fatty acid or a fatty acid ester, a curing agent such as an isocyanate compound, etc. in the upper magnetic layer in addition to the above components. Preferred amounts of these components and the above-mentioned abrasive and carbon black as the nonmagnetic powder are as follows with respect to 100 parts by weight of the ferromagnetic metal powder. Abrasive: 1 to 20 parts by weight, especially 3 to 15 parts by weight Carbon black: 0.5 to 10 parts by weight Lubricant: 1 to 10 parts by weight Hardener: 5 parts by weight or less, especially 2 parts by weight or less
【００１７】次に下層について説明すると、下層は磁性
粉末を含む磁性の層でもよく或いは磁性粉末を含まない
非磁性の層でもよい。また下層は、磁性であるとないと
を問わず、結合剤、研磨材や帯電防止剤としてのカーボ
ンブラック等の非磁性粉末、潤滑剤及び硬化剤などを含
む。これらの成分の詳細に関しては上層磁性層に含まれ
る当該成分と同様である。更に下層は、非磁性の酸化鉄
（α−酸化鉄）、酸化チタン、炭酸カルシウム等の非磁
性フィラーを含む。下層に含まれるこれらの成分の好ま
しい配合量は、強磁性粉末及び非磁性フィラーの合計量
１００重量部に対して（下層が磁性の層である場合）、
又は非磁性フィラー１００重量部に対して（下層が非磁
性の層である場合）、それぞれ以下の通りである。 ・結合剤：５〜５０重量部、特に１０〜３０重量部 ・研磨材：１〜３０重量部、特に２〜１８重量部 ・カーボンブラック：０．３〜３０重量部、特に１〜２
０重量部 ・潤滑剤：１〜２０重量部、特に３〜１０重量部 ・硬化剤：１２重量部以下、特に８重量部以下Next, the lower layer will be described. The lower layer may be a magnetic layer containing magnetic powder or a non-magnetic layer containing no magnetic powder. The lower layer contains a binder, an abrasive, a nonmagnetic powder such as carbon black as an antistatic agent, a lubricant, a hardener, and the like, regardless of whether it is magnetic or not. The details of these components are the same as those in the upper magnetic layer. Further, the lower layer contains a nonmagnetic filler such as nonmagnetic iron oxide (α-iron oxide), titanium oxide, and calcium carbonate. The preferable amount of these components contained in the lower layer is 100 parts by weight of the total amount of the ferromagnetic powder and the nonmagnetic filler (when the lower layer is a magnetic layer).
Or with respect to 100 parts by weight of the non-magnetic filler (when the lower layer is a non-magnetic layer), each is as follows. Binder: 5 to 50 parts by weight, especially 10 to 30 parts by weight Abrasive: 1 to 30 parts by weight, especially 2 to 18 parts by weight Carbon black: 0.3 to 30 parts by weight, especially 1-2
0 parts by weight Lubricant: 1 to 20 parts by weight, especially 3 to 10 parts by weight Hardener: 12 parts by weight or less, especially 8 parts by weight or less
【００１８】下層の厚みは、磁気記録媒体の耐久性の向
上及びカッピング発生防止の点から０．２〜３．０μ
ｍ、特に０．５〜２．５μｍであることが好ましい。The thickness of the lower layer is 0.2 to 3.0 μm from the viewpoint of improving the durability of the magnetic recording medium and preventing cupping.
m, particularly preferably 0.5 to 2.5 μm.
【００１９】下層が磁性の層である場合、上層磁性層の
磁気特性のコントロールの点から、下層の保磁力は１３
５〜２６０ｋＡ／ｍ、特に１６０〜２６０ｋＡ／ｍであ
ることが好ましく、飽和磁束密度は０．０５〜０．１
Ｔ、特に０．０５〜０．０８Ｔであることが好ましい。When the lower layer is a magnetic layer, the lower layer has a coercive force of 13 to control the magnetic properties of the upper magnetic layer.
It is preferably 5 to 260 kA / m, particularly preferably 160 to 260 kA / m, and the saturation magnetic flux density is 0.05 to 0.1.
T, particularly preferably 0.05 to 0.08T.
【００２０】下層及び上層磁性層は、下層を形成するた
めの下層塗料及び上層磁性層を形成するための上層塗料
の塗布によって形成される。下層塗料及び上層塗料は、
上述の各種成分を所定量の溶剤に分散させることにより
得られる。溶剤としては、ケトン系溶剤、芳香族系溶
剤、炭化水素系溶剤等が好ましく用いられる。The lower and upper magnetic layers are formed by applying a lower paint for forming the lower layer and an upper paint for forming the upper magnetic layer. Lower layer paint and upper layer paint
It is obtained by dispersing the above various components in a predetermined amount of a solvent. As the solvent, ketone solvents, aromatic solvents, hydrocarbon solvents and the like are preferably used.
【００２１】支持体の他方の面側に形成されるバックコ
ート層としては、磁気記録媒体で用いられる公知のもの
が使用できる。具体的には、例えば特開平９−３５２４
６号公報の第５欄４１行〜第９欄４行に記載のものが使
用できる。その厚みは０．０５〜０．８μｍ、特に０．
１〜０．７μｍであることが、耐久性の向上及びカッピ
ング発生防止の点から好ましい。As the back coat layer formed on the other surface side of the support, a known one used for a magnetic recording medium can be used. Specifically, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-3524
JP-A-6, column 5, line 41 to column 9, line 4 can be used. Its thickness is 0.05 to 0.8 μm, especially 0.1 μm.
The thickness is preferably 1 to 0.7 μm from the viewpoint of improving durability and preventing occurrence of cupping.
【００２２】支持体は磁気記録媒体用であれば公知の支
持体が使用でき、具体的には特開平９−３５２４６号公
報の第２欄３０〜４２行に記載のものが使用できる。こ
れらのうちでも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド等の非磁
性材料が好適である。支持体の厚みは、８μｍ以下、特
に６μｍ以下であることが、磁気記録媒体の高容量化の
ために好ましい。また、支持体の表面に易接着層を設
け、下層やバックコート層との接着性を高めてもよい。As the support, a known support can be used as long as it is for a magnetic recording medium. Specifically, those described in column 2, lines 30 to 42 of JP-A-9-35246 can be used. Among these, polyethylene terephthalate (PE
Non-magnetic materials such as T), polyethylene naphthalate and polyamide are preferred. The thickness of the support is preferably 8 μm or less, particularly preferably 6 μm or less in order to increase the capacity of the magnetic recording medium. Further, an easy-adhesion layer may be provided on the surface of the support to enhance the adhesion to the lower layer and the back coat layer.
【００２３】磁気記録媒体の全厚は、磁気記録媒体の高
容量化及び耐久性の確保の点から４〜１０μｍ、特に４
〜７μｍであることが好ましい。The total thickness of the magnetic recording medium is 4 to 10 μm, particularly 4 μm, from the viewpoint of increasing the capacity of the magnetic recording medium and ensuring durability.
It is preferably about 7 μm.
【００２４】次に 上記実施形態の磁気記録媒体の好ま
しい製造方法の概略を説明する。先ず、支持体上に上層
塗料と下層塗料とを、各層が所定の厚みとなるようにウ
エット・オン・ウエット方式により同時重層塗布し、上
層磁性層および下層の塗膜を形成する。次いで、これら
の塗膜に対して磁場配向処理を行った後に乾燥処理を行
い巻き取る。この磁場配向処理および乾燥処理の条件を
コントロールすることで、上層磁性層の磁気特性を所望
のものとすることができる。この後、カレンダー処理を
行う。更に、支持体の反対側の面上にバックコート塗料
を塗布し所定温度で乾燥させてバックコート層を形成す
る。次いで、４０〜８０℃下で６〜１００時間エージン
グ処理し、幅広の磁気記録媒体原反を得る。そして、例
えば磁気テープを製造する場合には、この原反をその長
手方向に沿って所定幅に裁断する。Next, an outline of a preferred method of manufacturing the magnetic recording medium of the above embodiment will be described. First, an upper layer coating and a lower layer coating are applied simultaneously on a support by a wet-on-wet method so that each layer has a predetermined thickness, thereby forming an upper magnetic layer and a lower coating film. Next, after performing a magnetic field orientation treatment on these coating films, a drying treatment is performed and the film is wound. By controlling the conditions of the magnetic field orientation treatment and the drying treatment, the magnetic properties of the upper magnetic layer can be made desired. Thereafter, a calendar process is performed. Further, a back coat paint is applied on the surface on the opposite side of the support and dried at a predetermined temperature to form a back coat layer. Subsequently, aging treatment is performed at 40 to 80 ° C. for 6 to 100 hours to obtain a wide magnetic recording medium. Then, for example, in the case of manufacturing a magnetic tape, this material is cut into a predetermined width along the longitudinal direction.
【００２５】以上、本発明をその好ましい実施形態に基
づき説明したが、本発明は上記実施形態に制限されず、
本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可
能である。例えば本発明の磁気記録媒体は、ＤＶＣテー
プや８ｍｍビデオテープやＤＡＴテープなどの画像音声
記録用テープ、ＤＬＴ、ＤＤＳテープ、１／４インチデ
ータカートリッジテープ、データ８ｍｍテープなどのデ
ータ記録用テープ等の磁気テープとして好適であるが、
フレキシブルディスクのような磁気ディスク等の他の磁
気記録媒体としても適用することもできる。Although the present invention has been described based on the preferred embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments.
Various changes can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, the magnetic recording medium of the present invention may be a video / audio recording tape such as a DVC tape, an 8 mm video tape or a DAT tape, a DLT tape, a DDS tape, a 1/4 inch data cartridge tape, a data recording tape such as a data 8 mm tape, or the like. Suitable as a magnetic tape,
The present invention can also be applied to other magnetic recording media such as a magnetic disk such as a flexible disk.
【００２６】[0026]
【実施例】以下の例中、特に断らない限り部及び％はそ
れぞれ重量部及び重量％を意味する。EXAMPLES In the following examples, parts and% mean parts by weight and% by weight, respectively, unless otherwise specified.
【００２７】〔実施例１〕下記の配合成分を（硬化剤を
除く）を、それぞれニーダーにて混練し、次いで撹拌器
にて分散し、更にサンドミルによって微分散し、１μｍ
のフィルターにて濾過後、硬化剤を最後に添加して下記
組成の上層塗料、下層塗料及びバックコート塗料をそれ
ぞれ調製した。Example 1 The following ingredients (excluding the curing agent) were kneaded in a kneader, dispersed by a stirrer, and finely dispersed by a sand mill.
After filtering through a filter, a curing agent was finally added to prepare an upper layer paint, a lower layer paint and a back coat paint having the following compositions.
【００２８】 ＜上層塗料の配合＞ ・強磁性粉末（表２参照） １００部 ・α−アルミナ（研磨材、平均粒径：７０ｎｍ） ５部 ・カーボンブラック（平均粒径：２０ｎｍ） ２部 ・スルホン酸塩基含有塩化ビニル系共重合体〔結合剤、日本ゼオン製のＭＲ１０ ４（商品名）〕 １２部 ・スルホン酸塩基含有ポリウレタン樹脂〔結合剤、東洋紡製のＵＲ−８３００（ 商品名）〕 ８部 ・ブチルステアレート（潤滑剤） ２部 ・ポリイソシアネート〔硬化剤、日本ポリウレタン工業製のコトネートＬ（商品 名）、固形分７５％〕 ４部 ・メチルエチルケトン １００部 ・トルエン ６０部 ・シクロヘキサノン １００部<Blending of upper layer paint> 100 parts of ferromagnetic powder (see Table 2) 5 parts of α-alumina (abrasive, average particle diameter: 70 nm) 5 parts of carbon black (average particle diameter: 20 nm) 2 parts Acid-base-containing vinyl chloride copolymer [Binder, MR104 (trade name) manufactured by Zeon Corporation] 12 parts ・ Sulfonate group-containing polyurethane resin [Binder, UR-8300 (trade name) manufactured by Toyobo] 8 parts -2 parts of butyl stearate (lubricant)-4 parts of polyisocyanate [curing agent, Cotonate L (trade name) manufactured by Nippon Polyurethane Industry, solid content 75%] 4 parts-100 parts of methyl ethyl ketone-60 parts of toluene-100 parts of cyclohexanone
【００２９】 ＜下層塗料の配合＞ ・針状のα−Ｆｅ2 Ｏ3 １００部 （非磁性フィラー、平均粒径：１００ｎｍ） ・α−アルミナ（研磨材、平均粒径：７０ｎｍ） ５部 ・カーボンブラック（平均粒径：２０ｎｍ） ２部 ・スルホン酸塩基含有塩化ビニル系共重合体〔結合剤、日本ゼオン製のＭＲ１０ ４（商品名）〕 １２部 ・スルホン酸塩基含有ポリウレタン樹脂〔結合剤、東洋紡製のＵＲ−８３００（ 商品名）〕 ８部 ・ブチルステアレート（潤滑剤） ２部 ・ポリイソシアネート〔硬化剤、日本ポリウレタン工業製コトネートＬ（商品名 ）、固形分７５％〕 ４部 ・メチルエチルケトン １００部 ・トルエン ６０部 ・シクロヘキサノン １００部<Blending of lower layer paint> 100 parts of needle-like α-Fe 2 O 3 (nonmagnetic filler, average particle diameter: 100 nm) 5 parts of α-alumina (abrasive, average particle diameter: 70 nm) 5 carbon Black (average particle diameter: 20 nm) 2 parts ・ Sulfonate group-containing vinyl chloride copolymer [Binder, MR104 (trade name) manufactured by Zeon Corporation] 12 parts ・ Sulfonate group-containing polyurethane resin [Binder, Toyobo UR-8300 (trade name)] 8 parts ・ Butyl stearate (lubricant) 2 parts ・ Polyisocyanate [curing agent, Nippon Polyurethane Industry Cotonate L (trade name), solid content 75%] 4 parts ・ Methyl ethyl ketone 100 Parts ・ Toluene 60 parts ・ Cyclohexanone 100 parts
【００３０】 ＜バックコート塗料の配合＞ ・カーボンブラック（平均粒径：２８ｎｍ） ３８部 ・カーボンブラック（平均粒径：５２ｎｍ） ２部 ・「ニッポラン２３０１」 ５０部 〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製のポリウレタン、固形分４０％〕 ・ニトロセルロース ２０部 （Hercules Powder Co. 製の粘度表示１／２秒のもの） ・ポリイソシアネート（固形分７５％） ４部 ・銅フタロシアニン ５部 ・ステアリン酸 ２部 ・メチルエチルケトン １２０部 ・トルエン １２０部 ・シクロヘキサノン １２０部<Blending of backcoat paint> 38 parts of carbon black (average particle size: 28 nm) 2 parts of carbon black (average particle size: 52 nm) 50 parts of "Nipporan 2301" [trade name, Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. ) Polyurethane, solid content 40%] Nitrocellulose 20 parts (Viscosity display 1/2 second manufactured by Hercules Powder Co.) Polyisocyanate (solid content 75%) 4 parts Copper phthalocyanine 5 parts Stearic acid 2 parts ・ Methyl ethyl ketone 120 parts ・ Toluene 120 parts ・ Cyclohexanone 120 parts
【００３１】厚さ４μｍのＰＥＴフィルムからなる支持
体上に、下層塗料及び上層塗料を、下層の乾燥厚さが
１．５μｍ及び上層磁性層の乾燥厚さが表１に示す値と
なるように、ダイコーターにて同時重層塗布を行い、そ
れぞれの塗膜を形成した。次いで、これらの塗膜が湿潤
状態にある間に４００ｋＡ／ｍのソレノイド中を通過さ
せて磁場配向処理を行い、更に３０〜１００℃にて熱風
乾燥させた後、巻き取った。ソレノイド通過後の乾燥処
理中に磁場配向状態が変化しないようにソレノイド通過
後の風量を調整した。次いで８０℃、２９４０Ｎ／ｃｍ
の条件でカレンダー処理を行い、更に支持体の裏面上に
バックコート塗料を塗布し９０℃で乾燥させて厚さ０．
５μｍのバックコート層を形成した。その後、５０℃で
１６時間エージング処理し、３．８１ｍｍ幅に裁断して
磁気テープを得た。A lower layer paint and an upper layer paint were applied on a support made of a PET film having a thickness of 4 μm so that the lower layer had a dry thickness of 1.5 μm and the upper layer had a dry thickness shown in Table 1. Then, simultaneous multi-layer coating was performed with a die coater to form respective coating films. Next, while these coating films were in a wet state, they were passed through a solenoid of 400 kA / m to perform a magnetic field orientation treatment, further dried with hot air at 30 to 100 ° C., and wound up. The air volume after passing through the solenoid was adjusted so that the magnetic field orientation did not change during the drying process after passing through the solenoid. Next, 80 ° C., 2940 N / cm
, And a backcoat paint is applied on the back surface of the support and dried at 90 ° C to obtain a thickness of 0.1 mm.
A backcoat layer of 5 μm was formed. Thereafter, the magnetic tape was aged at 50 ° C. for 16 hours, and cut into 3.81 mm width to obtain a magnetic tape.
【００３２】〔実施例２〜４及び比較例１〜３〕上層磁
性層に配合する強磁性粉末の種類及び上層磁性層の厚み
を表１に示す通りとする以外は実施例１と同様にして磁
気テープを得た。Examples 2 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 In the same manner as in Example 1 except that the type of ferromagnetic powder to be mixed in the upper magnetic layer and the thickness of the upper magnetic layer were as shown in Table 1, A magnetic tape was obtained.
【００３３】〔実施例５〕実施例１において下層塗料に
配合した針状のα−Ｆｅ2 Ｏ3 １００部に代えて、この
α−Ｆｅ2 Ｏ3 ５０部及び表２に示す六角板状バリウム
フェライトＥ５０部を配合する以外は実施例１と同様に
して磁気テープを得た。この磁気テープの下層の磁気特
性は、保磁力２３４ｋＡ／ｍ、飽和磁束密度０．０６
Ｔ、ＳＦＤ０．３であった。Example 5 Instead of 100 parts of needle-like α-Fe 2 O 3 compounded in the lower layer paint in Example 1, 50 parts of this α-Fe 2 O 3 and hexagonal plate barium shown in Table 2 were used. A magnetic tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that 50 parts of ferrite E was blended. The magnetic properties of the lower layer of this magnetic tape are as follows: coercive force 234 kA / m, saturation magnetic flux density 0.06
T, SFD 0.3.
【００３４】〔性能評価〕実施例及び比較例で得られた
磁気テープの性能を評価するため、下記の方法により上
層磁性層の磁気特性及び表面粗さＲａ並びに磁気テープ
のＳ／Ｎ及び保存特性を測定した。その結果を表１に示
す。[Evaluation of Performance] In order to evaluate the performance of the magnetic tapes obtained in Examples and Comparative Examples, the magnetic properties and surface roughness Ra of the upper magnetic layer, and the S / N and storage properties of the magnetic tapes were evaluated by the following methods. Was measured. Table 1 shows the results.
【００３５】＜磁気特性＞磁気テープを所定寸法に打ち
抜き、東英工業製ＶＳＭを用い外部磁場１１９４ｋＡ／
ｍにて測定した。但し、実施例５の磁気テープについて
は実施例５と同様の操作で上層塗料のみを別にＰＥＴフ
ィルム上に塗布して得られた物を測定した。<Magnetic Characteristics> A magnetic tape was punched out to a predetermined size, and an external magnetic field of 1194 kA /
m. However, with respect to the magnetic tape of Example 5, a material obtained by applying only the upper layer paint separately to a PET film by the same operation as in Example 5 was measured.
【００３６】＜表面粗さＲａ＞光学式表面粗さ計（Ｚｙ
ｇｏ社製、型式Ｍａｘｉｍ・３Ｄ５７００）により、フ
ィゾーレンズ４０倍を使用し、Ｃｙｌｉｎｄｅｒ補正を
して５点測定し、その平均値を表面粗さＲａとした。<Surface Roughness Ra> Optical surface roughness meter (Zy
According to the model Maxim (3D5700, manufactured by Go, Inc.), a Fizeau lens with a magnification of 40 was used, Cyinder correction was performed, and measurement was performed at five points. The average value was defined as the surface roughness Ra.
【００３７】＜Ｓ／Ｎ＞トラック幅が約１０μｍでギャ
ップ長が約０．２μｍの記録用ヘッドと、トラック幅が
約５μｍでギャップ長が約０．２μｍのＭＲ再生ヘッド
とが一体となった複合型ヘッドを備えたドラムテスター
を用い、記録密度７５、１００、１２５、１５０ｋｆｃ
ｉで記録された信号の再生出力を測定した。測定結果は
比較例２を基準とした相対値とした。<S / N> A recording head having a track width of about 10 μm and a gap length of about 0.2 μm, and an MR reproducing head having a track width of about 5 μm and a gap length of about 0.2 μm are integrated. Recording density of 75, 100, 125, 150 kfc using a drum tester equipped with a composite type head
The reproduction output of the signal recorded in i was measured. The measurement result was a relative value based on Comparative Example 2.
【００３８】＜保存特性＞磁気テープを６０℃９０％Ｒ
Ｈの環境下に７日間保存した後にその残留磁束密度（Ｂ
ｒ）を測定し、Ｂｒ低下率を下記式から算出した。Ｂｒ
低下率はその値が小さいほど保存特性が良いことを意味
する。 Ｂｒ低下率（％）＝（保存前Ｂｒ−保存後Ｂｒ）／保存
前Ｂｒ×１００<Storage characteristics> A magnetic tape was heated at 60 ° C. and 90% R.
H after storage for 7 days in an environment of H
r) was measured, and the Br reduction rate was calculated from the following equation. Br
The lower the rate of decrease, the better the storage characteristics. Br reduction rate (%) = (Br before storage−Br after storage) / Br × 100 before storage
【００３９】[0039]
【表１】 [Table 1]
【００４０】[0040]
【表２】 [Table 2]
【００４１】表１に示す結果から明らかなように、実施
例（本発明品）の磁気テープは、高密度記録された信号
の再生時のＳ／Ｎ値が比較例の磁気テープに比して高
く、高密度記録に適したものであることが判る。また、
強磁性粉末としてＣｏを特定量以上含有する強磁性金属
粉末を用いた実施例１，２，５の磁気テープは、比較例
１及び２の磁気テープに比して保存特性が良好であるこ
とが判る。As is clear from the results shown in Table 1, the magnetic tape of the embodiment (product of the present invention) has a higher S / N value during reproduction of a signal recorded at high density than the magnetic tape of the comparative example. It is high and is suitable for high-density recording. Also,
The magnetic tapes of Examples 1, 2, and 5 using the ferromagnetic metal powder containing Co in a specific amount or more as the ferromagnetic powder may have better storage characteristics than the magnetic tapes of Comparative Examples 1 and 2. I understand.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明によれば、
高密度記録を達成し得る塗布型の磁気記録媒体が提供さ
れる。本発明の磁気記録媒体は、特に、磁気抵抗効果型
素子を利用した再生ヘッドによって磁気記録情報が再生
される場合に高密度記録の効果が高い。As described above, according to the present invention,
A coating type magnetic recording medium capable of achieving high density recording is provided. The magnetic recording medium of the present invention has a particularly high effect of high-density recording when magnetically recorded information is reproduced by a reproducing head using a magnetoresistive element.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 たかし 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 Ｆターム(参考） 5D006 BA01 BA06 BA08 BA10 BA19 BA20 DA00 FA09 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Takashi Ishii 2606 Akabane, Kaigamachi, Haga-gun, Tochigi Prefecture F-term in the Kao Corporation Research Laboratories (reference) 5D006 BA01 BA06 BA08 BA10 BA19 BA20 DA00 FA09
Claims (3)
粉末及び非磁性粉末を結合剤中に分散させてなる上層磁
性層を設けた磁気記録媒体において、 上記上層磁性層の厚みを０．２μｍ以下、該上層磁性層
の残留磁束密度と該上層磁性層の厚みとの積を０．００
５〜０．０４５Ｔμｍ、該上層磁性層の保磁力を１７０
〜２８０ｋＡ／ｍとし、 上記強磁性粉末として平均粒径が０．０１〜０．１２μ
ｍのものを用い、且つ上記非磁性粉末として平均粒径が
上記上層磁性層の厚みの１／１０以上で且つ０．１μｍ
以下のものを用いた磁気記録媒体。1. A magnetic recording medium comprising: a lower layer provided on a support; and an upper magnetic layer formed by dispersing a ferromagnetic powder and a non-magnetic powder in a binder. 0.2 μm or less, the product of the residual magnetic flux density of the upper magnetic layer and the thickness of the upper magnetic layer is 0.00
5 to 0.045 Tm, and the coercive force of the upper magnetic layer is 170
To 280 kA / m, and the ferromagnetic powder has an average particle size of 0.01 to 0.12 μm.
m, and the average particle size of the nonmagnetic powder is 1/10 or more of the thickness of the upper magnetic layer and 0.1 μm
A magnetic recording medium using:
ドによって磁気記録情報が再生される請求項１記載の磁
気記録媒体。2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the magnetic recording information is reproduced by a reproducing head using a magnetoresistive element.
鉄系強磁性金属粉末であり、コバルト／鉄が２０〜４０
原子％である請求項１又は２記載の磁気記録媒体。3. The ferromagnetic powder is an iron-based ferromagnetic metal powder containing cobalt, wherein cobalt / iron is 20 to 40.
3. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the content is at.
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