JP2000039087A - 既設管路のフランジ部接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接合部でのフランジ部同士の剥離を確実に防
止してガス漏れなどの不具合を完全に解消することがで
きるとともに、この不具合を解消するための樹脂の使用
量を低減して経済性を向上させるとともに、管路中に介
在させられる部材に対する作業性を悪化させないですむ
構成を備えたフランジ部の接合構造を提供する。 【解決手段】 既設管路１、１’の系路に介在されるバ
ルブ２等のフランジ部接合構造において、上記既設管路
１、１’の敷設方向に沿って対向し、上記フランジ部１
Ａ、１Ａ’の外側に配置されている一対の当て板３と、
上記当て板３に延長方向端部を貫通させた連結棒４とを
備え、上記当て板３の外側で上記連結棒４を締め付けす
ることにより上記フランジ部１Ａ、１Ａ’同士をその対
向間隔が変化しないように挟持し、上記フランジ部１
Ａ、１Ａ’および上記当て板３を埋め込んだ状態で高強
度樹脂６を充填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、既設管路のフラン
ジ部接合構造に関し、さらに詳しくは、ガス配管等の既
設管路に介在されているバルブ等のフランジ部からガス
が漏洩するのを未然に防止できるフランジ部の接合構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガス配管等の既設管路には、その系路に
各種のバルブ等が介在されている。これらのバルブ等
は、既設管路の開口端部に形成されているフランジ同士
を接合する際にフランジ面にシ―ル用パッキング材を配
置した状態でボルト結合される構造が多い。

【０００３】このような既設管路に介在するフランジ接
合部は、経年によりパッキング材が老化したり、あるい
は管路の上（道路）を通行する車両の振動や地震等に起
因してフランジ部のボルト・ナットが緩んだり、ボルト
が破断して、フランジ接合部からの漏洩事故が発生する
ことが懸念される。

【０００４】この対策として、従来では、衝合されたフ
ランジ接合部に跨ってその外周を環状リングにより囲繞
するようにシール補強した構造（例えば、特開昭５７−
１５１８８号公報）、あるいはフランジ接合部を囲むカ
バー枠内に、樹脂等のシール材を充填させた構造（例え
ば、特開昭５７−７６３９６号公報、特開昭５７−１１
６９９２号公報）が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のフランジ接合部
を取り付けるに際しては、後々に発生することが予測さ
れるガス漏洩に対して、漏洩検知が可能な方策と、再修
理が可能な方策とを考慮しておく必要もある。

【０００６】さらにフランジ接合部の取付施工にあたっ
ては、施工後の耐震性を考慮して、フランジ部のボルト
・ナット回りの部分は高強度に補修して剛性を高め、フ
ランジ接合面の部分は高弾性に補修して気密性を高める
と共に、補強手段がバルブ本体に対して悪影響を与えな
いように対策しておく必要もある。

【０００７】このような要求に対し、フランジ接合部に
有するボルト・ナットの露出部を埋め込むようにして樹
脂を用いた被覆層を設けてボルト・ナット回りの剛性を
高めるようにした構造が提案されている（例えば、本出
願人の先願に係る特願平７ー２５１４２５号）。

【０００８】しかし、樹脂の被覆層を設けた構造では、
次のような問題があることが発見された。

【０００９】図７は、管路中に遮断弁などを介在させて
連結した場合を示しており、同図において、遮断弁３０
側のフランジ部３０Ａ、３０Ｂは、ボルト３１およびナ
ット３２により管路３３側のフランジ部３３Ａと締結す
ることで連結されており、そのフランジ部３０Ａ、３０
Ｂおよびボルト３１、ナット３２を埋め込んだ状態で樹
脂の被覆層３４が設けられている。

【００１０】このようなフランジ接合部に対して地震等
の際の外力によって符号Ｆで示す方向に管が引っ張られ
ると、フランジ部３０Ａ、３０Ｂおよび３３Ａが符号Ｆ
で示す方向に引き摺られて位置ずれを起こすと、フラン
ジ部３０Ａ、３０Ｂと３３Ａとが離れる方向の変形を起
こす。

【００１１】フランジ部３０Ａ、３０Ｂおよび３３Ａが
引き摺られると、フランジ部３０Ａ、３０Ｂおよび３３
Ａはその基部が外側に向け広がるのに連動してその外周
囲にある樹脂の被覆層３４が内側から押されることにな
る。このため、樹脂の被覆層３４はフランジ部３０Ａ、
３０Ｂの延長位置で内側からの負荷が増加し、その外表
面が拡開する方向に負荷が作用しやすくなり、最悪の場
合には亀裂を生じ、その亀裂からガスが漏洩する虞があ
る。

【００１２】一方、フランジ部３０Ａ、３０Ｂへの外力
は、上記した符号Ｆで示す方向だけでなく、その方向と
逆方向（図７中、符号Ｆ’で示す方向）に作用する場合
もある。この場合には、上記した符号Ｆ’で示す方向の
外力が遮断弁３０の中央側に向け作用し、遮断弁３０を
圧縮変形させる虞がある。しかも、その方向の外力がな
くなった際に、それまで圧縮されていたフランジ部３０
Ａ、３０Ｂが元の形状に復帰する際の慣性力によってフ
ランジ部３０Ａ、３０Ｂ同士が離れることもあり、上述
した符号Ｆの方向と同様に、接合面からガスが漏洩する
ことがある。

【００１３】また、樹脂の被覆層３４により周囲を被覆
されているフランジ部３０Ａ、３０Ｂおよび３３Ａは、
上述したように外力（符号Ｆで示す方向の力）により接
合面が拡開した場合あるいは亀裂が生じた場合に管路内
から漏れたガスが充満する虞がある。しかも、このよう
なガス漏れなどを防止するために、被覆層として用いら
れる樹脂の充填量を多くすることも考えられるが、充填
量を多くすると経済コストも嵩み、経済的なガス漏れ防
止を図ることができなくなる。

【００１４】さらに、上述したように、遮断弁３０と管
路３３との連結部を対象として樹脂を充填する場合、例
えば、遮断弁３０が地面を掘削して形成されたバルブピ
ット内に配置されている際には、バルブピット内に樹脂
を充満させることもあり、この場合には、遮断弁３０に
形成されている保守用開口も樹脂によって塞がれてしま
う。このため、弁の保守を行う際には樹脂を剥がす等の
余分な作業が必要となる。

【００１５】本発明の目的は、上記従来のフランジ部の
接合構造における問題に鑑み、接合部でのフランジ部同
士の剥離を確実に防止してガス漏れなどの不具合を完全
に解消することができるとともに、この不具合を解消す
るための樹脂の使用量を低減して経済性を向上させると
ともに、管路中に介在させられる部材に対する作業性を
悪化させないですむ構成を備えたフランジ部の接合構造
を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、既設管路の系路に介在され
るバルブ等のフランジ部接合構造において、上記既設管
路の敷設方向に沿って対向し、上記フランジ部の外側に
配置されている一対の当て板と、上記当て板に延長方向
端部を貫通させた連結棒とを備え、上記当て板の少なく
とも外側で上記連結棒をボルト締めすることにより上記
フランジ部同士をその対向間隔が変化しないように挟持
し、上記フランジ部および上記当て板を埋め込んだ状態
で高強度樹脂を充填してなることを特徴としている。

【００１７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の既
設管路のフランジ部接合構造において、上記連結棒は、
上記当て板の厚さ方向両側面でそれぞれ締結されている
ことを特徴としている。

【００１８】請求項３記載の発明は、請求項１記載の既
設管路のフランジ接合構造において、上記当て板間に
は、その当て板間に亘ってその外周囲を囲繞する状態で
張設される高張力性および樹脂含浸性を有した繊維が設
けられ、この繊維によって上記高強度樹脂の外周囲を囲
繞することを特徴としている。

【００１９】請求項４記載の発明は、請求項１記載の既
設管路のフランジ部接合構造において、上記フランジ部
は、その周囲をテープ部材により被覆され、そのテープ
部材で密封されたフランジ接合部に、その一端開口部が
連通し他端開口部が大気に開放している管材を立設する
ことを特徴としている。

【００２０】請求項５記載の発明は、地中に埋設された
既設管路に形成されたバルブピット内で既設管路とバル
ブとを連結するために用いられるフランジ部接合構造に
おいて、上記バルブピット内で、上記既設管路の敷設方
向に沿って対向し、上記フランジ部の外側に配置されて
いる一対の当て板を設け、その当て板同士に挿通された
連結棒を上記当て板の厚さ方向両側面で締結したうえ
で、その当て板間に亘って繊維を張設し、少なくとも対
向するフランジ同士を内側に含む空間を型枠にて形成し
て、その型枠に上記高強度樹脂を充填することを特徴と
している。

【００２１】請求項６記載の発明は、請求項１乃至５の
うちの一つに記載の既設管路のフランジ部接合構造にお
いて、上記フランジ部の表面は、上記高強度樹脂充填前
に研磨されることを特徴としている。

【００２２】請求項７記載の発明は、請求項５記載の既
設管路のフランジ部接合構造において、上記バルブの上
部に設けられている保守用開口には、その開口位置を上
記高強度樹脂の充填高さよりも高い位置に嵩上げする嵩
上げ部材が装着されていることを特徴としている。

【００２３】

【作用】請求項１および２記載の発明では、フランジ部
に当接させた当て板の厚さ方向一方に相当する外側およ
び厚さ方向両側面で締め付けを行うことにより、当て板
の位置保持が行えるので、既設管路の敷設方向に沿った
外力が作用した場合においてもフランジ部の接合状態を
強固に保持することができる。これにより、接合部が離
間するようなことがないので、接合部からの流体の漏れ
を防止することができる。

【００２４】請求項３記載の発明では、当て板間に亘っ
てその外周囲を囲繞する状態で張設される高張力性およ
び樹脂含浸性を有した繊維が設けられ、この繊維によっ
て上記高強度樹脂の外周囲を囲繞しているので、高強度
樹脂の曲げ剛性および引張り剛性を高めるための補強材
として上記繊維を用いることができる。

【００２５】請求項４記載の発明では、フランジ部の周
囲をテープ部材により被覆して接合部が密封され、その
密封空間内の接合部から漏れ出したガスは管材に流入す
るため、該管材の開口部を塞ぐことによりガス漏洩を防
止することができる。さらには、該管材の開口部より樹
脂を圧入することにより、フランジ部の漏洩箇所を補修
することができる。

【００２６】請求項５記載の発明では、バルブと既設管
路との接合部が位置するバルブピット内においてフラン
ジ部を対象とした高強度樹脂充填空間を型枠によって構
成することができるので、高強度樹脂の充填量をガス漏
れなどが生じる箇所を対象とした必要最小限に抑えるこ
とができる。

【００２７】請求項６記載の発明では、フランジ部の表
面が研磨された上で高強度樹脂の充填により被覆される
ので、樹脂とフランジ表面との密着性が改善されて樹脂
による封止が良好に行える。

【００２８】請求項７記載の発明では、バルブに有する
保守用開口が嵩上げ部材によって高強度樹脂の充填位置
よりも高くされたと同じとなるので、フランジ部が樹脂
により封止された場合でも保守用開口が塞がれることな
く、外部から弁の保守作業が行える。

【００２９】

【実施例】以下、図示実施例により本発明の詳細を説明
する。

【００３０】図１は、本発明の実施例によるフランジ部
接合構造を示す模式図であり、同図において符号１、
１’は地中に埋設されている既設管路を示し、この既設
管路１、１’には、その敷設方向途中に遮断弁２が連結
されている。

【００３１】既設管路１、１’と遮断弁２とは、それぞ
れ既設管路側のフランジ部１Ａ、１Ａ’と遮断弁２側の
フランジ部２Ａとが締結されて一体的に連結されてい
る。

【００３２】このような連結部は、図示しないが、地中
に形成されたバルブピットで構成された空間内に位置し
ており、遮断弁２の上部に形成されている保守用開口
は、バルブピットの上部から開閉できるようになってい
る。バルブピットは、通常図示しない蓋部材によって閉
じられている。

【００３３】各フランジ部１Ａ、１Ａ’および２Ａのう
ちで、既設管路１、１’のフランジ部１Ａ、１Ａ’の外
側には当て板３が配置され、この当て板３が遮断弁２を
跨いだ状態で既設管路１、１’の敷設方向に沿って対向
し、互いに連結されている。

【００３４】つまり、当て板３は、図２に示すように、
周方向で二分され、既設管路１、１’のフランジ部１
Ａ、１Ａ’と当接可能なリング状部材で構成され、分割
位置には互いに当接する連結部３Ａが形成され、周方向
に沿っては、複数の連結棒挿通孔３Ｂが形成されてい
る。

【００３５】当て板３は、周方向で連結部３Ａが締結さ
れることにより既設管路１、１’に挿嵌され、連結棒挿
通孔３Ｂよりも既設管路の中心寄りの面が既設管路１、
１’のフランジ部１Ａ、１Ａ’に当接できるようになっ
ている。

【００３６】図１において当て板３の連結棒挿通孔３Ｂ
には、連結棒４の端部が挿通されるようになっている。

【００３７】連結棒４は、軸方向一端にボルト頭を有
し、軸方向全域に亘ってネジが形成されたボルトで構成
されており、そのネジ部には、当て板３の厚さ方向両側
面においてナット４Ａが締め付けられるようになってい
る。このため、当て板３は、フランジ部１Ａ、１Ａ’の
外側に当接させて位置決めされたうえで、その厚さ方向
両側面をボルト頭とナット４Ａおよびナット４Ａ同士に
より挟持され、既設管路１、１’に作用する軸方向の外
力に対して当て板３を不動状態に保持している。

【００３８】本実施例は以上のような構成であるから、
バルブピット内にて既設管路１、１’と遮断弁２とが連
結されると、既設管路１、１’側のフランジ部１Ａ、１
Ａ’の外側に当て板３が配置され、これら当て板３に連
結棒４が挿通されたうえで当て板３の厚さ方向両側面が
ボルト頭とナット４Ａおよびナット４Ａ同士で締め付け
られて挟持される。

【００３９】連結棒４の締結作業が行われると、当て板
３同士がフランジ部１Ａ、１Ａ’の外側面に当接した状
態で既設管路１、１’の敷設方向への移動を規制される
ので、敷設方向に沿った外力、つまり、図７において符
号Ｆ、Ｆ’で示した方向の外力が作用した場合でも、フ
ランジ部１Ａ、１Ａ’と２Ａとの密着度が高められた状
態に維持できる。

【００４０】この状態において、当て板３の外周囲に
は、図１に示すように、繊維５が配置される。

【００４１】繊維５は、高張力性であるとともに樹脂含
浸性を有する材質を用いて平織あるいはネット状に織り
込まれた帯状部材であり、当て板３間に亘ってその外周
囲を囲繞する状態で捲装されて張設される。なお、図１
では、繊維５が捲装されている状態を二点鎖線で示して
ある。繊維５に用いられる材質としては、カーボン繊維
さらにはガラス繊維などが用いられる。

【００４２】繊維５は、これが張設されている当て板３
間の内部空間に充填される高強度樹脂６の外表面に位置
し、高強度樹脂の曲げ剛性および引張り剛性を高めるた
めの補強材として用いられる。

【００４３】高強度樹脂６は、エポキシ系樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、ビニルエステル系樹脂あるいは硬度
の高いウレタン系樹脂が用いられ、フランジ部１Ａ、１
Ａ’および２Ａを埋め込んだ状態が得られるように充填
される。

【００４４】高強度樹脂６が充填される際には、フラン
ジ部１Ａ、１Ａ’および２Ａの表面がサンドブラスト処
理などによって研磨される。これにより、高強度樹脂６
とフランジ部の表面との間で異物などの存在による接着
不良を生じるのが防止されるようになっている。

【００４５】以上のような実施例によれば、高強度樹脂
６を充填する前に当て板３同士をフランジ部１Ａ、１
Ａ’の外側に当接させた状態で位置決めし、その状態を
当て板３の厚さ方向両側面の締め付けにより維持するこ
とにより、フランジ部１Ａ、１Ａ’に当接している遮断
弁２側のフランジ部２Ａとの密着性が高められてフラン
ジ部１Ａ、１Ａ’とフランジ部２Ａとの間での剥離強度
が高められる。

【００４６】次ぎに本発明の別実施例を図３により説明
する。

【００４７】本実施例は、フランジ部１Ａ、１Ａ’およ
び２Ａの接合部から漏れ出したガスを管材７に流入させ
るようにしている。なお、図３において図１および図２
に示した部材と同じ構成部品については同符号により示
してある。

【００４８】図３において、既設管路１、１’のフラン
ジ部１Ａ、１Ａ’と遮断弁２のフランジ部２Ａとの接合
部外周には、その接合部を含む範囲を囲繞する状態で捲
装されたテープ部材Ｔが設けられている。テープ部材Ｔ
は、フランジ部の接合部外部から密封しており、その密
封空間内に管材７の一端が連通させてある。

【００４９】管材７の他端は、大気に連通しており、密
封空間内で接合部から漏洩した場合、ガスは管材７に流
入するようになる。

【００５０】本実施例は以上のような構成であるから、
図１に示した実施例と同様に、当て板３間の内部空間に
高強度樹脂６が充填された後、既設管路１、１’と遮断
弁２との接合部からガスが漏洩した場合には、テープ部
材Ｔによってその接合部が密封されているので、高強度
樹脂６中にガスが漏れ出すことはなく、密封空間に一端
が連通している管材７に流入するようになる。そのた
め、必要に応じて漏洩ガスを大気放散することができ、
また、前記管材の大気側開口部を塞ぐことでガス漏洩を
防止することができる。さらには、前記管材７の大気側
開口部よりシール材を圧入することで漏洩箇所を補修す
ることができる。

【００５１】次ぎに本発明の他の実施例を図４において
説明する。

【００５２】本実施例は、既設管路１、１’と遮断弁２
との連結部が位置するバルブピット内での高強度樹脂の
充填量を低減することを特徴としている。なお、図４に
おいて、図１乃至図３に示したものと同じ構成部品につ
いては同符号により示してある。また、繊維５に関して
は、図３と同様に符号のみが示してある。

【００５３】図４において、既設管路１、１’のフラン
ジ部１Ａ、１Ａ’と遮断弁２のフランジ部２Ａとは、地
面を掘削されて形成されたバルブピットＢ内に配置され
ている。

【００５４】バルブピットＢ内は、フランジ部１Ａ、１
Ａ’および２Ａが締結されている箇所を含む空間が樹脂
充填用空間を内部に有する型枠８によって形成されてい
る。

【００５５】型枠８の対向間隔（Ｌ１）は、フランジ部
１Ａ、１Ａ’および２Ａを含む最小限の間隔とされてい
る関係上、バルブピットＢの幅（Ｌ）よりも狭くされて
いる。

【００５６】型枠８は、一面、本実施例では、バルブピ
ットＢ内の底部に対向する面が開放された箱体で構成さ
れており、開放された面に位置する辺部がバルブピット
Ｂの底部に定置させてある。型枠８の側面壁には、充填
用開口８Ａが形成されており、この開口８Ａに図示しな
い充填用パイプが連結されて高強度樹脂６が充填される
ようになっている。なお、型枠８には、図示しないが、
充填時での充填用空間内の空気抜き部が充填される高強
度樹脂６の流れ出しを起こさない位置に形成されてい
る。

【００５７】本実施例は以上のような構成であるから、
型枠８によって形成された空間内に充填用開口８Ａから
高強度樹脂６が充填される。樹脂充填用空間内に充填さ
れた高強度樹脂６は、充填用開口８Ａを境にして両側の
フランジ部１Ａ、１Ａ’および２Ａの位置に流れ、フラ
ンジ部の接合部を封止することができる。型枠８内に充
填された高強度樹脂６は、当て板３間に張設されている
繊維５を内包する状態となるが、型枠８の上面と当て板
３の外周面との間の距離およびバルブピットＢの底部と
当て板３の外周面との間の距離を小さくすることで、繊
維５を高強度樹脂６の表層近くに位置させることができ
る。これにより、繊維５は、高強度樹脂６に作用する曲
げ力や引張り力に対して高強度樹脂６が変形する前に剛
性を発揮することができる。

【００５８】このような構成によれば、型枠８で形成さ
れた空間は、最小限、フランジ部１Ａ、１Ａ’および２
Ａを封止できる量の高強度樹脂６を充填することができ
るので、バルブピットＢ内全域に充填する場合に比べて
高強度樹脂６の使用量を低減できる。

【００５９】次に本発明のさらに別の実施例を図５によ
り説明する。

【００６０】本実施例は、高強度樹脂が充填される遮断
弁２の保守用開口の位置を高強度樹脂の充填空間よりも
高い位置に設けたと同じ構成としたことを特徴としてい
る。なお、図５において図１乃至図４に示したものと同
じ構成部品については同符号により示してある。

【００６１】図５において、遮断弁２の上部に設けられ
ている保守用開口には、嵩上げ部材１０が装着されてい
る。

【００６２】嵩上げ部材１０は、図６（Ｂ）に示すよう
に、遮断弁２に有する保守用開口２Ｂに連通する貫通孔
を内部に有し、通常、遮断弁２の保守用開口２Ｂに取り
付けられる蓋部材１１を貫通孔の一方端に取り付けるこ
とができる構成とされ、その貫通孔の貫通方向に沿った
高さ（Ｈ）が、図１に示した当て板３あるいは図４に示
した型枠８の上面に相当する高強度樹脂６の充填高さよ
りも高い位置に蓋部材１１の取付位置が設置できる高さ
とされている。つまり、図６（Ａ）に示すように、通
常、遮断弁２の保守用開口２Ｂに装着される蓋部材１１
の位置が図６（Ｂ）に示すように嵩上げされている。

【００６３】本実施例は以上のような構成であるから、
図１に示した当て板３あるいは図４に示した型枠８の上
面が相当する高強度樹脂６の充填高さよりも上位に外部
と連通可能な貫通孔を有する嵩上げ部材１０を遮断弁２
の保守用開口２Ｂに取り付けたので、高強度樹脂６が充
填されてフランジ部１Ａ、１Ａ’および２Ａが封止され
た場合でも高強度樹脂６の上位において遮断弁２の保守
点検作業を行うことができる。これにより、フランジ部
１Ａ、１Ａ’および２Ａが高強度樹脂６によって封止さ
れた後においても、樹脂をはがしたりする作業を要する
ことなく遮断弁２の保守作業が可能になる。

【００６４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１および２記載の発明によれば、フランジ部に当接させ
た当て板の厚さ方向一方に相当する外側および厚さ方向
両側面で締め付けを行うことにより、当て板の位置保持
が行えるので、既設管路の敷設方向に沿った外力が作用
した場合においてもフランジ部の接合状態を強固に保持
することができる。これにより、接合部が離間するよう
なことがないので、接合部からの流体の漏れを防止する
ことが可能になる。

【００６５】請求項３記載の発明によれば、当て板間に
亘ってその外周囲を囲繞する状態で張設される高張力性
および樹脂含浸性を有した繊維が設けられ、この繊維に
よって上記高強度樹脂の外周囲を囲繞しているので、高
強度樹脂の曲げ剛性および引張り剛性を高めるための補
強材として上記繊維を用いることができる。これによ
り、高強度樹脂が外力によって破断するようなことが防
止されるので、接合部を高強度樹脂により密封してガス
などの流体が漏れるのをより効果的に防止することが可
能になる。

【００６６】請求項４記載の発明によれば、フランジ部
の周囲をテープ部材により被覆して接合部が密封され、
その密封空間内の接合部から漏れ出したガスは管材に流
入するため、該管材の開口部を塞ぐことによりガス漏洩
を防止することができる。さらには、該管材の開口部よ
り樹脂を圧入することにより、フランジ部の漏洩箇所を
補修することができる。

【００６７】請求項５記載の発明によれば、バルブと既
設管路との接合部が位置するバルブピット内においてフ
ランジ部を対象とした高強度樹脂充填空間を型枠によっ
て構成することができるので、高強度樹脂の充填量をガ
ス漏れなどが生じる箇所を対象とした必要最小限に抑え
ることができ、接合部での流体の漏洩防止のためのコス
トを低いものとすることが可能になる。

【００６８】請求項６記載の発明によれば、フランジ部
の表面が研磨された上で高強度樹脂の充填により被覆さ
れるので、樹脂とフランジ表面との密着性が改善されて
樹脂による封止が良好に行える。これにより、接合部で
の密着不良による流体の漏出を効果的に防止することが
可能になる。

【００６９】請求項７記載の発明によれば、バルブに有
する保守用開口が嵩上げ部材によって高強度樹脂の充填
位置よりも高くされたと同じとなるので、フランジ部が
樹脂により封止された場合でも保守用開口が塞がれるこ
となく、外部から弁の保守作業が行える。これにより、
接合部での高強度樹脂に充填による流体の漏洩を防止し
た場合でも外部からのバルブ操作を始めとする保守作業
を妨げないようにすることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による接合構造を説明するた
めの模式図である。

【図２】図１に示した接合構造に用いられる当て板の構
成を説明するための斜視図である。

【図３】本発明の別実施例による接合構造を説明するた
めの模式図である。

【図４】本発明の他の実施例による接合構造を説明する
ための模式図である。

【図５】本発明のさらに別の実施例による接合構造を説
明するための模式図である。

【図６】図５に示した接合構造における遮断弁に設けら
れる蓋部材の取付構造を説明するための図であり、
（Ａ）は従来の構造を、（Ｂ）は図５に示した接合構造
に用いられる嵩上げ部材を用いた場合の構造をそれぞれ
示している。

【図７】従来のフランジ部接合構造を説明するための模
式図である。

【符号の説明】

１、１’ 既設管路 １Ａ、１Ａ’ フランジ部 ２ バルブの一つである遮断弁 ２Ａ フランジ部 ３ 当て板 ４ 連結棒 ５ 繊維 ６ 高強度樹脂 ７ 管材 ８ 型枠 ９ 抜気パイプ １０ 嵩上げ部材 Ｔ テープ部材 Ｂ バルブピット Ｌ バルブピットの幅 Ｌ１ 型枠間の間隔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤巻 輝明 神奈川県横浜市金沢区並木３丁目９−３− 404 (72)発明者 竹内 一恭 神奈川県大和市代官３丁目18番３号 株式 会社ハッコー技術開発センター内 Ｆターム(参考） 3H016 AE00

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 既設管路の系路に介在されるバルブ等の
   フランジ部接合構造において、 上記既設管路の敷設方向に沿って対向し、上記フランジ
   部の外側に配置されている一対の当て板と、 上記当て板に延長方向端部を貫通させた連結棒とを備
   え、 上記当て板の少なくとも外側で上記連結棒をボルト締め
   することにより上記フランジ部同士をその対向間隔が変
   化しないように挟持し、上記フランジ部および上記当て
   板を埋め込んだ状態で高強度樹脂を充填してなることを
   特徴とする既設管路のフランジ部接合構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載の既設管路のフランジ部接
   合構造において、 上記連結棒は、上記当て板の厚さ方向両側面でそれぞれ
   締結されていることを特徴とする既設管路のフランジ部
   接合構造。
3. 【請求項３】 請求項１記載の既設管路のフランジ接合
   構造において、 上記当て板間には、その当て板間に亘ってその外周囲を
   囲繞する状態で張設される高張力性および樹脂含浸性を
   有した繊維が設けられ、この繊維によって上記高強度樹
   脂の外周囲を囲繞することを特徴とする既設管路のフラ
   ンジ部接合構造。
4. 【請求項４】 請求項１記載の既設管路のフランジ部接
   合構造において、 上記フランジ部は、その周囲をテープ部材により被覆さ
   れ、そのテープ部材で密封されたフランジ接合部に、そ
   の一端開口部が連通し他端開口部が大気に開放している
   管材を立設することを特徴とする既設管路のフランジ部
   接合構造。
5. 【請求項５】 地中に埋設された既設管路に形成された
   バルブピット内で既設管路とバルブとを連結するために
   用いられるフランジ部接合構造において、 上記バルブピット内で、上記既設管路の敷設方向に沿っ
   て対向し、上記フランジ部の外側に配置されている一対
   の当て板を設け、その当て板同士に挿通された連結棒を
   上記当て板の厚さ方向両側面で締結したうえで、その当
   て板間に亘って繊維を張設し、少なくとも対向するフラ
   ンジ同士を内側に含む空間を型枠にて形成して、その型
   枠に上記高強度樹脂を充填することを特徴とする既設管
   路のフランジ部接合構造。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５のうちの一つに記載の既
   設管路のフランジ部接合構造において、 上記フランジ部の表面は、上記高強度樹脂充填前に研磨
   されることを特徴とする既設管路のフランジ部接合構
   造。
7. 【請求項７】 請求項５記載の既設管路のフランジ部接
   合構造において、 上記バルブの上部に設けられている保守用開口には、そ
   の開口位置を上記高強度樹脂の充填高さよりも高い位置
   に嵩上げする嵩上げ部材が装着されていることを特徴と
   する既設管路のフランジ部接合構造。