JP2000034500A - Preparation of granular detergent composition - Google Patents
Preparation of granular detergent compositionInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は粒状洗剤組成物の製
造方法に関し、更に詳しくは回分式撹拌造粒において粒
度分布の狭い粒状洗剤組成物を得るための製造方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a granular detergent composition, and more particularly to a method for producing a granular detergent composition having a narrow particle size distribution in batch stirring granulation.
【０００２】[0002]
【従来の技術】粒状洗剤組成物、特に粒状ノニオン洗剤
組成物は、ノニオン界面活性剤が一般に常温で液体であ
り、粒状洗剤製品からしみ出して流動性、耐ケーキング
性が低下しやすい。この点を解決するために、種々の製
造方法が提案されており、特に造粒方法については捏和
破砕造粒法や撹拌造粒法が推奨されている。2. Description of the Related Art Granular detergent compositions, particularly granular nonionic detergent compositions, generally contain a liquid nonionic surfactant at room temperature, and are liable to exude from a granular detergent product to deteriorate fluidity and anti-caking properties. In order to solve this problem, various production methods have been proposed. In particular, a kneading-crushing granulation method and a stirring granulation method have been recommended as granulation methods.
【０００３】例えば、特開昭６１−６９８９７号公報に
は、洗剤の噴霧乾燥生成物を表面改質剤とバインダーの
存在下に、竪形のミキサーで撹拌造粒処理する方法が、
また特開昭６１−６９８９８号公報には、洗剤の噴霧乾
燥生成物を粉砕後、堅形のミキサーで撹拌造粒する方法
が提案されている（いずれもアニオン界面活性剤につい
ての例である）。更に、特開平５−１２５４００号公報
や特開平５−２０９２００号公報には、多孔性吸油担体
又は／及びビルダーとノニオン活性剤とを撹拌混合機で
撹拌造粒し、次いで得られた造粒物と微粉体とを混合
し、造粒物の表面を該微粉体で被覆する方法が提案され
ている。また、特開平７−２５８７００号公報には、特
定量のノニオン界面活性剤、結晶性アルミノ珪酸塩、多
孔質無機酸化物粉体及び炭酸ナトリウムを撹拌造粒する
方法が提案されている。たしかに、これらの方法による
と、粒状ノニオン洗剤組成物の流動性や耐ケーキング性
の改善には大きな効果を奏するが、ただ撹拌造粒法で製
造された粒状洗剤は粒度の分布が広く、外観を著しく損
なうばかりか、粗粉による溶解性の悪化や微粉による発
塵の問題を引き起こすという問題があった。[0003] For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-69897 discloses a method in which a spray-dried product of a detergent is subjected to stirring granulation in a vertical mixer in the presence of a surface modifier and a binder.
JP-A-61-69898 proposes a method in which a spray-dried product of a detergent is pulverized and then agitated and granulated with a hard mixer (all of which are examples of anionic surfactants). . Further, JP-A-5-125400 and JP-A-5-209200 disclose that a porous oil-absorbing carrier or / and a builder and a nonionic activator are stirred and granulated by a stirring mixer, and then the obtained granulated product is obtained. And a method of mixing fine particles with a fine powder and coating the surface of the granulated material with the fine powder. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-258700 proposes a method of stirring and granulating a specific amount of a nonionic surfactant, a crystalline aluminosilicate, a porous inorganic oxide powder, and sodium carbonate. Certainly, according to these methods, there is a great effect on improving the fluidity and caking resistance of the granular nonionic detergent composition, but the granular detergent produced by the agitation granulation method has a wide particle size distribution and an appearance. Not only is there significant damage, but there is also the problem of poor solubility due to coarse powder and the problem of dusting due to fine powder.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は上記
従来技術の実情に鑑みてなされたものであって、撹拌造
粒による粒状洗剤の製造において、粒度分布が狭く、粗
粉による溶解性の低下や微粉による発塵の問題を伴わな
い粒状洗剤組成物の製造方法を提供することを目的とす
る。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances of the prior art, and has a narrow particle size distribution and a low solubility in coarse powder in the production of granular detergent by stirring granulation. It is an object of the present invention to provide a method for producing a granular detergent composition that does not have a problem of reduction and dust generation due to fine powder.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、洗剤成分を撹拌造粒機を用いて回分造粒
処理し、粒状洗剤組成物を製造するに際し、撹拌造粒機
の１バッチの半量以下の洗剤造粒物の存在下に洗剤成分
を造粒処理することによって、上記目的が達成されるこ
とを見い出し、本発明に到達した。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies, the present inventors have conducted batch granulation of a detergent component using a stirring granulator to produce a granular detergent composition. The present inventors have found that the above objects can be achieved by granulating detergent components in the presence of less than half the amount of detergent granules in one batch of the machine, and reached the present invention.
【０００６】即ち、本発明によれば、洗剤成分を撹拌造
粒機に投入し、回分造粒処理を行って粒状洗剤組成物を
製造するに際し、該撹拌造粒機の１バッチの０．１〜５
０重量％に相当する量の洗剤造粒物の存在下に、洗剤成
分を造粒処理することを特徴とする粒状洗剤組成物の製
造方法が提供される。That is, according to the present invention, when a detergent component is charged into a stirring granulator and subjected to batch granulation to produce a granular detergent composition, 0.1% of one batch of the stirring granulator is produced. ~ 5
A method for producing a granular detergent composition, comprising subjecting a detergent component to a granulation treatment in the presence of an amount of the detergent granule corresponding to 0% by weight.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に詳
しく説明する。本発明の粒状洗剤組成物の製造方法は、
撹拌造粒機を用いて洗剤成分を回分造粒処理する際に、
該撹拌造粒機の１バッチの０．１〜５０重量％に相当す
る量の洗剤造粒物の存在下に洗剤成分（原料）を造粒す
ることを特徴とする。このように撹拌造粒機において、
５０重量％以下の洗剤造粒物の存在下に新しい洗剤原料
を撹拌造粒することによって、粒度分布がシャープな粒
状洗剤組成物を得ることができるものとなり、粗粒によ
る溶解性の低下や微粉による発塵の問題が発生せず、し
かも造粒が促進され、造粒時間の大幅な短縮化、生産性
の向上をもたらすものとなる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail. The method for producing the granular detergent composition of the present invention,
When batch granulation of detergent components using a stirring granulator,
Detergent components (raw materials) are granulated in the presence of detergent granules in an amount corresponding to 0.1 to 50% by weight of one batch of the stirring granulator. Thus, in the stirring granulator,
By stirring and granulating a new detergent raw material in the presence of 50% by weight or less of detergent granules, a granular detergent composition having a sharp particle size distribution can be obtained. Thus, the problem of dust generation does not occur, granulation is promoted, and the granulation time is significantly shortened and productivity is improved.
【０００８】本発明の方法においては、撹拌造粒機の１
バッチの０．１〜５０重量％に相当する洗剤造粒物が撹
拌造粒機に装填されるが、該造粒物としては前回のバッ
チで製造された粒状洗剤組成物を用いるのが好ましい。
即ち、本発明の実施に当たっては、前回に造粒された粒
状洗剤組成物の一部（０．１〜５０重量％）を積極的に
撹拌造粒機内に残し、新たに投入される新洗剤原料と共
に撹拌造粒することが好ましい。このようにすることに
より、前回の造粒品の残りを除去する操作を省くことが
できるという利点が加わる。[0008] In the method of the present invention, the stirring granulator 1
Detergent granules corresponding to 0.1 to 50% by weight of the batch are charged to the stirring granulator, and it is preferable to use the granular detergent composition produced in the previous batch as the granulate.
That is, in carrying out the present invention, a part (0.1 to 50% by weight) of the granulated detergent composition previously granulated is positively left in the agitation granulator, and a new detergent raw material to be newly added is used. It is preferable to perform stirring granulation together with the above. This has the added advantage that the previous operation of removing the remaining granulated product can be omitted.
【０００９】本発明の方法において、撹拌造粒機内に装
填される洗剤造粒物の量は１バッチの０．１〜５０重量
％であるが、好ましくは１〜３０重量％である。該造粒
物の量が０．１重量％未満では、粒度分布が広くなり、
微粉、粗粉が減らないし、その上造粒時間も短縮されな
い。逆に、該造粒物の量が５０重量％を越えると、生産
性が低下する。In the method of the present invention, the amount of the detergent granules to be charged into the stirring granulator is 0.1 to 50% by weight, preferably 1 to 30% by weight per batch. When the amount of the granulated material is less than 0.1% by weight, the particle size distribution becomes wide,
Fine powder and coarse powder are not reduced, and the granulation time is not reduced. Conversely, if the amount of the granules exceeds 50% by weight, the productivity will decrease.
【００１０】本発明の方法は、各種の界面活性剤を含有
する粒状洗剤組成物の製造に適用される。本発明で使用
される好ましい洗剤成分としては、次のようなものが挙
げられる。[0010] The method of the present invention is applied to the production of granular detergent compositions containing various surfactants. Preferred detergent components used in the present invention include the following.
【００１１】（１）界面活性剤 （ａ）アニオン界面活性剤 好ましいアニオン界面活性剤としては、例えば、炭素数
８〜１６のアルキル基を有する直鎖又は分岐鎖のアルキ
ルベンゼンスルホン酸塩、炭素数１０〜２０のアルキル
硫酸（ＡＳ）塩又はアルケニル硫酸塩、炭素数１０〜２
０のα−オレフィンスルホン酸（ＡＯＳ）塩、炭素数１
０〜２０のアルカンスルホン酸塩、炭素数１０〜２０の
直鎖又は分岐鎖のアルキル基若しくはアルケニル基を有
し、平均０．５〜８モルのエチレンオキサイド、プロピ
レンオキサイド、ブチレンオキサイド又はエチレンオキ
サイド／プロピレンオキサイド＝０．１／９．９〜９．
９／０．１の比で付加したアルキルエーテル硫酸（ＡＥ
Ｓ）塩、又はアルケニルエーテル硫酸塩、炭素数１０〜
２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基若しくはアルケニル
基を有し、平均０．５〜８モルのエチレンオキサイド、
プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド又はエチレ
ンオキサイド／プロピレンオキサイド＝０．１／９．９
〜９．９／０．１の比で付加したアルキルエーテルカル
ボン酸塩又はアルケニルエーテルカルボン酸塩、炭素数
１０〜２０のアルキルグリセリルエーテルスルホン酸の
ようなアルキル多価アルコールエーテル硫酸塩、炭素数
１０〜２０の高級脂肪酸塩、炭素数８〜２０の飽和又は
不飽和α−スルホ脂肪酸（α−ＳＦ）塩又はそのメチ
ル、エチル若しくはプロピルエステル等のアニオン界面
活性剤、若しくはそれらの混合物を使用することができ
る。特に好ましいアニオン界面活性剤としては、例え
ば、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸（ＬＡＳ）のアル
カリ金属塩（例えば、ナトリウム又はカリウム塩等）
や、ＡＯＳ、α−ＳＦ、ＡＥＳのアルカリ金属塩（例え
ば、ナトリウム又はカリウム塩等）、高級脂肪酸のアル
カリ金属塩（例えば、ナトリウム又はカリウム塩等）な
どを挙げることができる。(1) Surfactant (a) Anionic surfactant Preferred anionic surfactants include, for example, straight-chain or branched-chain alkylbenzene sulfonates having an alkyl group having 8 to 16 carbon atoms, and C10-carbon atoms. To 20 alkylsulfuric acid (AS) salts or alkenyl sulfates, having 10 to 2 carbon atoms
Α-olefin sulfonic acid (AOS) salt of 0, carbon number 1
0 to 20 alkanesulfonate, having a linear or branched alkyl or alkenyl group having 10 to 20 carbon atoms, and having an average of 0.5 to 8 mol of ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide or ethylene oxide / Propylene oxide = 0.1 / 9.9-9.
Alkyl ether sulfuric acid (AE) added at a ratio of 9 / 0.1
S) Salt or alkenyl ether sulfate, having 10 to 10 carbon atoms
Having 20 linear or branched alkyl or alkenyl groups, an average of 0.5 to 8 moles of ethylene oxide,
Propylene oxide, butylene oxide or ethylene oxide / propylene oxide = 0.1 / 9.9
Alkyl carboxylate or alkenyl ether carboxylate added at a ratio of の 9.9 / 0.1, alkyl polyhydric alcohol ether sulfate such as alkyl glyceryl ether sulfonic acid having 10 to 20 carbon atoms, -20 higher fatty acid salts, saturated or unsaturated α-sulfofatty acid (α-SF) salts having 8 to 20 carbon atoms, or anionic surfactants such as methyl, ethyl or propyl esters thereof, or mixtures thereof. Can be. Particularly preferred anionic surfactants include, for example, alkali metal salts of linear alkylbenzene sulfonic acid (LAS) (eg, sodium or potassium salts).
And alkali metal salts of AOS, α-SF, and AES (eg, sodium or potassium salts) and alkali metal salts of higher fatty acids (eg, sodium or potassium salts).
【００１２】（ｂ）ノニオン界面活性剤 好ましいノニオン界面活性剤としては、例えば、以下の
ものを挙げることができる。 炭素数６〜２２、好ましくは８〜１８の脂肪族アルコ
ールに炭素数２〜４のアルキレンオキシドを平均３〜３
０モル、好ましくは５〜２０モル付加したポリオキシア
ルキレンアルキル（又はアルケニル）エーテル。この中
でも、ポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニル）
エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンア
ルキル（又はアルケニル）エーテルが好適である。ここ
で使用される脂肪族アルコールとしては、第１級アルコ
ールや、第２級アルコールが使用される。また、そのア
ルキル基は、分岐鎖を有していてもよい。好ましい脂肪
族アルコールとしては、第１級アルコールが使用され
る。 ポリオキシエチルアルキル（又はアルケニル）フェニ
ルエーテル。(B) Nonionic surfactant Preferred nonionic surfactants include, for example, the following. An alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms is added to an aliphatic alcohol having 6 to 22 carbon atoms, preferably 8 to 18 carbon atoms, preferably 3 to 3 carbon atoms on average.
0 mol, preferably 5 to 20 mol of a polyoxyalkylene alkyl (or alkenyl) ether added. Among them, polyoxyethylene alkyl (or alkenyl)
Ethers, polyoxyethylene polyoxypropylene alkyl (or alkenyl) ethers are preferred. As the aliphatic alcohol used here, a primary alcohol or a secondary alcohol is used. Further, the alkyl group may have a branched chain. As preferred aliphatic alcohols, primary alcohols are used. Polyoxyethyl alkyl (or alkenyl) phenyl ether.
【００１３】長鎖脂肪酸アルキルエステルのエステル
結合間にアルキレンオキシドが付加した、例えば以下の
式で示される脂肪酸アルキルエステルアルコキシレー
ト。 Ｒ1ＣＯ（ＯＡ)n ＯＲ2 （Ｒ1ＣＯは、炭素数６〜２２、好ましくは８〜１８の
脂肪酸残基を表わす。ＯＡは、エチレンオキシド、プロ
ピレンオキシド等の炭素数２〜４、好ましくは２〜３の
アルキレンオキシドの付加単位を表わす。ｎは、アルキ
レンオキシドの平均付加モル数を示し、一般に３〜３
０、好ましくは５〜２０の数である。Ｒ2は、炭素数１
〜３の置換基を有してもよい低級アルキル基を表す。）Esters of alkyl esters of long-chain fatty acids
An alkylene oxide is added between the bonds, for example,
Fatty acid alkyl ester alkoxylate represented by the formula
G. R1CO (OA) n ORTwo (R1CO has 6 to 22 carbon atoms, preferably 8 to 18 carbon atoms.
Represents a fatty acid residue. OA is ethylene oxide, professional
C2-4, preferably C2-3, such as pyrene oxide
Represents an additional unit of alkylene oxide. n is alk
Indicates the average number of moles of added lenoxide, generally 3 to 3
0, preferably a number from 5 to 20. RTwoIs carbon number 1
Represents a lower alkyl group which may have 1 to 3 substituents. )
【００１４】ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エ
ステル。 ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル。 ポリオキシエチレン脂肪酸エステル。 ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油。 グリセリン脂肪酸エステル。 脂肪酸アルカノールアミド。Polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester. Polyoxyethylene sorbite fatty acid ester. Polyoxyethylene fatty acid esters. Polyoxyethylene hydrogenated castor oil. Glycerin fatty acid esters. Fatty acid alkanolamides.
【００１５】上記のノニオン界面活性剤の中でも、融点
が４０℃以下でＨＬＢが９〜１６のポリオキシエチレン
アルキル（又はアルケニル）エーテル、ポリオキシエチ
レンポリオキシプロピレンアルキル（又はアルケニル）
エーテル、脂肪酸メチルエステルにエチレンオキシドが
付加した脂肪酸メチルエステルエトキシレート、脂肪酸
メチルエステルにエチレンオキシドとプロピレンオキシ
ドが付加した脂肪酸メチルエステルエトキシプロポキシ
レート等が特に好適に用いられる。また、これらのノニ
オン界面活性剤は混合物として使用してもよい。Among the above nonionic surfactants, polyoxyethylene alkyl (or alkenyl) ether and polyoxyethylene polyoxypropylene alkyl (or alkenyl) having a melting point of 40 ° C. or less and an HLB of 9-16.
Particularly preferred are fatty acid methyl ester ethoxylates in which ethylene oxide is added to ethers and fatty acid methyl esters, and fatty acid methyl ester ethoxypropoxylates in which ethylene oxide and propylene oxide are added to fatty acid methyl esters. Further, these nonionic surfactants may be used as a mixture.
【００１６】（Ｃ）両性界面活性剤 好ましい両性界面活性剤としては、例えば、イミダゾリ
ン系や、アミドベタイン系等の両性界面活性剤を挙げる
ことができる。特に好ましい両性界面活性剤としては、
例えば、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒ
ドロキシエチルイミダゾリニウムベタインや、ラウリン
酸アミドプロピルベタイン等が挙げられる。(C) Amphoteric surfactants Preferred amphoteric surfactants include, for example, imidazoline-based and amidobetaine-based amphoteric surfactants. Particularly preferred amphoteric surfactants include
For example, 2-alkyl-N-carboxymethyl-N-hydroxyethylimidazolinium betaine, amide amide propyl betaine and the like can be mentioned.
【００１７】なお、上記の界面活性剤は、粒状洗剤組成
物の重量に基づいて、通常１０〜６０重量％、好ましく
は１５〜５０重量％、特に好ましくは２０〜４５重量％
含有される。The above-mentioned surfactant is usually 10 to 60% by weight, preferably 15 to 50% by weight, particularly preferably 20 to 45% by weight, based on the weight of the granular detergent composition.
Contained.
【００１８】（２）洗剤ビルダー 洗剤ビルダーとしては、通常洗剤に使用されるアルカリ
ビルダーやキレートビルダーが好ましく使用される。 （ａ）アルカリビルダーとしては、炭酸ナトリウム、炭
酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、
炭酸ナトリウムカリウム等のアルカリ金属炭酸塩や、ケ
イ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、層状ケイ酸ナトリウ
ム等のアルカリ金属ケイ酸塩などがある。 （ｂ）キレートビルダーとしては、アルミノ珪酸塩、ト
リポリリン酸塩、ピロリン酸塩、クエン酸塩、コハク酸
塩、ポリアクリル酸塩、アクリル酸−マレイン酸共重合
体、イミノカルボン酸／塩、ＥＤＴＡなどがある。な
お、洗剤ビルダーは、粒状洗剤組成物の重量に基づい
て、通常１０〜９０重量％、好ましくは２０〜８０重量
％、特に好ましくは３０〜７０重量％含有される。(2) Detergent builder As a detergent builder, an alkali builder or a chelate builder usually used for a detergent is preferably used. (A) As alkali builders, sodium carbonate, sodium hydrogen carbonate, potassium carbonate, potassium hydrogen carbonate,
There are alkali metal carbonates such as sodium potassium carbonate and alkali metal silicates such as sodium silicate, potassium silicate and layered sodium silicate. (B) Examples of the chelate builder include aluminosilicate, tripolyphosphate, pyrophosphate, citrate, succinate, polyacrylate, acrylic acid-maleic acid copolymer, iminocarboxylic acid / salt, EDTA, etc. There is. The detergent builder is usually contained in an amount of 10 to 90% by weight, preferably 20 to 80% by weight, particularly preferably 30 to 70% by weight, based on the weight of the granular detergent composition.
【００１９】（３）吸油性担体 本発明で使用される吸油性担体としては、好ましくは、
ＪＩＳ−Ｋ５１０１試験方法で表される吸油量が８０ｍ
ｌ／１００ｇ以上、好ましくは１５０〜６００ｍｌ／１
００ｇの吸油性である物質が好適に用いられる。このよ
うな吸油性担体としては、例えば、珪酸塩化合物とし
て、トクシールＮ［（株）トクヤマ製、吸油量２８０ｍ
ｌ／１００ｇ］、ニップシールＮＳ−Ｋ［日本シリカ
（株）製、吸油量３２０ｍｌ／１００ｇ］、サイリシア
＃３１０［富士シリシア化学（株）製、吸油量３４０ｍ
ｌ／１００ｇ］などの無定形含水非晶質珪酸、シルデッ
クスＨ−５２［旭硝子（株）製、吸油量２６０ｍｌ／１
００ｇ］などの球状多孔質含水非晶質珪酸、アエロジル
＃３００［日本アエロジル（株）製、吸油量３５０ｍｌ
／１００ｇ］などの無定形無水非晶質珪酸、フローライ
トＲ［（株）トクヤマ製、吸油量６００ｍｌ／１００
ｇ］などの花弁状含水非晶質珪酸カルシウム、ゾノトラ
イト［宇部化学（株）製、吸油量２２０ｍｌ／１００
ｇ］などの針状含水非晶質珪酸カルシウム、非晶質アル
ミノ珪酸塩［水沢化学（株）製、吸油量１７０ｍｌ／１
００ｇ］、珪酸マグネシウム［吸油量１８０ｍｌ／１０
０ｇ］などがある。また、炭酸塩化合物として、炭酸マ
グネシウム［（株）トクヤマ製、吸油量１５０ｍｌ／１
００ｇ］、炭酸カルシウム［白石工業（株）製、吸油量
１１０ｍｌ／１００ｇ］、その他の化合物として、超微
粒子スピネル［住友セメント（株）製、吸油量６００ｍ
ｌ／１００ｇ］、超微粒子コーディエライト［住友セメ
ント（株）製、吸油量６００ｍｌ／１００ｇ］、超微粒
子ムライト［住友セメント（株）製、吸油量５６０ｍｌ
／１００ｇ］、加工澱粉パインフローＳ［松谷化学
（株）製、吸油量１３０ｍｌ／１００ｇ］等が挙げられ
る。これらの吸油性担体は混合物として使用してもよ
い。なお、吸油性担体は、粒状洗剤組成物の重量に基づ
いて、通常、０．１〜２５重量％、好ましくは０．５〜
２０重量％、特に好ましくは１〜１５重量％含有され
る。(3) Oil-absorbing carrier The oil-absorbing carrier used in the present invention is preferably
Oil absorption is 80m as specified by JIS-K5101 test method
1/100 g or more, preferably 150 to 600 ml / 1
An oil-absorbing substance of 00 g is preferably used. As such an oil-absorbing carrier, for example, as a silicate compound, Tokusil N [manufactured by Tokuyama Co., Ltd .;
1/100 g], Nip Seal NS-K (Nippon Silica Co., Ltd., oil absorption 320 ml / 100 g), Thylsia # 310 [Fuji Silysia Chemical Ltd., oil absorption 340 m]
1/100 g], amorphous hydrous amorphous silica, Sildex H-52 [manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., oil absorption 260 ml / 1
Aerosol # 300 [manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., oil absorption 350 ml]
/ 100 g] and amorphous anhydrous silicic acid, such as Florite R (manufactured by Tokuyama Corporation, oil absorption 600 ml / 100)
g], etc., petal-like hydrated amorphous calcium silicate, zonotrite [Ube Chemical Co., Ltd., oil absorption 220 ml / 100
g] and other needle-shaped hydrated amorphous calcium silicates and amorphous aluminosilicates [manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd., oil absorption 170 ml / 1
00g], magnesium silicate [oil absorption 180ml / 10
0g]. Further, as a carbonate compound, magnesium carbonate [manufactured by Tokuyama Corporation, oil absorption amount 150 ml / 1
00g], calcium carbonate [manufactured by Shiroishi Kogyo Co., Ltd., oil absorption 110ml / 100g], and as other compounds, ultrafine spinel [manufactured by Sumitomo Cement Co., Ltd., oil absorption 600m]
1/100 g], ultrafine particle cordierite [Sumitomo Cement Co., Ltd., oil absorption 600 ml / 100 g], ultrafine particle mullite [Sumitomo Cement Co., Ltd., oil absorption 560 ml]
/ 100 g], processed starch pine flow S [manufactured by Matsutani Chemical Co., Ltd., oil absorption amount 130 ml / 100 g] and the like. These oil absorbing carriers may be used as a mixture. The oil-absorbing carrier is usually 0.1 to 25% by weight, preferably 0.5 to 25% by weight, based on the weight of the granular detergent composition.
The content is 20% by weight, particularly preferably 1 to 15% by weight.
【００２０】（４）粘土鉱物 本発明で使用される粘土鉱物としては、特に、スメクタ
イト群に属し、その結晶構造がジオクタヘドラル型３層
構造又はトリオクタヘドラル型３層構造をとるものが好
ましい。本発明で好ましく使用できる粘土鉱物は、好ま
しくは吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ未満、更に好ましく
は３０〜７０ｍｌ／１００ｇで、嵩密度が好ましくは
０．１ｇ／ｃｃ以上、特に好ましくは０．２〜１．５ｇ
／ｃｃのものである。このような粘土鉱物の具体例に
は、例えば、ジオクタヘドラル型３層構造をとる粘土鉱
物として、モンモリロナイト（吸油量：５０ｍｌ／１０
０ｇ、嵩密度：０．３ｇ／ｃｃ）、ノントロナイト（吸
油量：４０ｍｌ／１００ｇ、嵩密度：０．５ｇ／ｃ
ｃ）、バイデライト（吸油量：６２ｍｌ／１００ｇ、嵩
密度：０．５５ｇ／ｃｃ）、パイロフィライト（吸油
量：７０ｍｌ／１００ｇ、嵩密度：０．６３ｇ／ｃｃ）
などが挙げられ、一方、トリオクタヘドラル型３層構造
をとる粘土鉱物として、サポナイト（吸油量：７３ｍｌ
／１００ｇ、嵩密度：０．１５ｇ／ｃｃ）、ヘクトライ
ト（吸油量：７２ｍｌ／１００ｇ、嵩密度０．７ｇ／ｃ
ｃ）、スチーブンサイト（吸油量：３０ｍｌ／１００
ｇ、嵩密度：１．２ｇ／ｃｃ）、タルク（吸油量：７０
ｍｌ／１００ｇ、嵩密度：０．１ｇ／ｃｃ）などが挙げ
られる。なお、粘土鉱物は、粒状洗剤組成物の重量に基
づいて、通常０．１〜３０重量％、好ましくは０．５〜
２０重量％、特に好ましくは１〜１０重量％含有され
る。(4) Clay Mineral The clay mineral used in the present invention preferably belongs to the smectite group and has a crystal structure of a dioctahedral three-layer structure or a trioctahedral three-layer structure. The clay mineral which can be preferably used in the present invention preferably has an oil absorption of less than 80 ml / 100 g, more preferably 30 to 70 ml / 100 g, a bulk density of preferably 0.1 g / cc or more, and particularly preferably 0.2 to 1 g / cc. .5g
/ Cc. Specific examples of such clay minerals include, for example, montmorillonite (oil absorption: 50 ml / 10) as a clay mineral having a dioctahedral type three-layer structure.
0 g, bulk density: 0.3 g / cc), nontronite (oil absorption: 40 ml / 100 g, bulk density: 0.5 g / c)
c), beidelite (oil absorption: 62 ml / 100 g, bulk density: 0.55 g / cc), pyrophyllite (oil absorption: 70 ml / 100 g, bulk density: 0.63 g / cc)
On the other hand, as a clay mineral having a trioctahedral type three-layer structure, saponite (oil absorption: 73 ml)
/ 100 g, bulk density: 0.15 g / cc), hectorite (oil absorption: 72 ml / 100 g, bulk density 0.7 g / c)
c), Stephen site (oil absorption: 30 ml / 100
g, bulk density: 1.2 g / cc), talc (oil absorption: 70)
ml / 100 g, bulk density: 0.1 g / cc) and the like. The clay mineral is usually 0.1 to 30% by weight, preferably 0.5 to 30% by weight based on the weight of the granular detergent composition.
The content is 20% by weight, particularly preferably 1 to 10% by weight.
【００２１】上記（１）〜（４）の原料成分はスラリー
に配合した後、噴霧乾燥し、乾燥粉としてもよい。その
他の洗剤中に配合される成分の具体例としては、以下の
ものが示される。 （５）蛍光剤：ビス（トリアジニルアミノ）スチルベン
ジスルホン酸誘導体、ビス（スルホスチリル）ビフェニ
ル塩［チノパールＣＢＳ］等。 （６）酵素：リパーゼ、プロテアーゼ、セルラーゼ、ア
ミラーゼ等。 （７）漂白剤：過炭酸塩、過硼酸塩等。 （８）帯電防止剤：ジアルキル型４級アンモニウム塩な
どのカチオン界面活性剤等。 （９）表面改質剤：微粉炭酸カルシウム、微粉ゼオライ
ト、ポリエチレングリコール等。 （10）再汚染防止剤：カルボキシメチルセルロースなど
のセルロース誘導体等。 （11）増量剤：硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、塩酸ナ
トリウム等。 （12）還元剤：亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム等。 （13）香料類 （14）色素類The above-mentioned raw materials (1) to (4) may be mixed with a slurry and then spray-dried to form a dry powder. The following are shown as specific examples of the components blended in the other detergents. (5) Fluorescent agent: bis (triazinylamino) stilbene disulfonic acid derivative, bis (sulfostyryl) biphenyl salt [Tinopearl CBS] and the like. (6) Enzymes: lipase, protease, cellulase, amylase and the like. (7) Bleaching agents: percarbonates, perborates, etc. (8) Antistatic agents: cationic surfactants such as dialkyl-type quaternary ammonium salts. (9) Surface modifier: fine calcium carbonate, fine zeolite, polyethylene glycol and the like. (10) Anti-redeposition agents: cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose. (11) Extenders: sodium sulfate, potassium sulfate, sodium hydrochloride and the like. (12) Reducing agents: sodium sulfite, potassium sulfite and the like. (13) Fragrances (14) Dyes
【００２２】前述したように、本発明の方法は各種の界
面活性剤を含有する粒状洗剤組成物の製造に適用される
が、特に常温で液体のものが多く、粒状洗剤製品からし
み出して流動性や耐ケーキング性の悪化をもたらしやす
いノニオン界面活性剤を含有する粒状洗剤組成物に有利
に適用される。以下、ノニオン界面活性剤を含有する粒
状洗剤組成物の場合について説明する。As described above, the method of the present invention can be applied to the production of granular detergent compositions containing various surfactants. The present invention is advantageously applied to a granular detergent composition containing a nonionic surfactant which tends to cause deterioration in the properties and the caking resistance. Hereinafter, the case of a granular detergent composition containing a nonionic surfactant will be described.
【００２３】ノニオン界面活性剤を主界面活性剤とする
粒状洗剤組成物を製造する場合は、ノニオン界面活性剤
の流動化点の±１０℃の範囲で撹拌造粒することによ
り、粒度分布がシャープになる。尚、ノニオン界面活性
剤の流動化点とは、示差熱分析を−４０℃〜１２０℃の
範囲で昇温条件（２℃／ｍｉｎ）で行った際に出現する
最も高温側にある吸熱ピークが出現しはじめる温度であ
る。When a granular detergent composition containing a nonionic surfactant as a main surfactant is produced, the particle size distribution is sharpened by stirring and granulating the fluidized point of the nonionic surfactant within a range of ± 10 ° C. become. The fluidization point of the nonionic surfactant refers to the endothermic peak on the highest temperature side that appears when the differential thermal analysis is performed at a temperature rising condition (2 ° C./min) in the range of −40 ° C. to 120 ° C. The temperature at which it begins to appear.
【００２４】本発明で使用する撹拌造粒機としては、ハ
イスピードミキサー〔深江工業（株）製〕、シュギミキ
サー〔ホソカワミクロン（株）製〕、レーディゲミキサ
ー〔（株）マツボー製〕などの造粒器内部に撹拌翼を有
し、この撹拌翼と造粒器内部壁面との間に３０ｍｍ以下
のクリアランスを有する内部撹拌型の造粒機が好まし
い。撹拌造粒の温度は、界面活性剤の種類によって異な
るが、ノニオン界面活性剤の場合には、前記したよう
に、界面活性剤の流動化点±１０℃の範囲が好ましい。Examples of the agitation granulator used in the present invention include a high-speed mixer (manufactured by Fukae Kogyo Co., Ltd.), a sugar mixer (manufactured by Hosokawa Micron Co., Ltd.), and a Ledige mixer (manufactured by Matsubo Co., Ltd.). An internal stirring type granulator having a stirring blade inside the granulator and having a clearance of 30 mm or less between the stirring blade and the inner wall surface of the granulator is preferable. The temperature of the agitation granulation varies depending on the type of the surfactant, but in the case of the nonionic surfactant, the fluidization point of the surfactant is preferably in the range of ± 10 ° C. as described above.
【００２５】このような、撹拌造粒により、本発明の方
法では嵩密度が０．３〜１．２ｇ／ｍｌ、好ましくは
０．５〜１ｇ／ｍｌの洗剤粒子を得ることができる。更
に、このようにして製造された洗剤粒子に対して、例え
ば、転動ドラム中でコーティング剤を添加してコーティ
ング処理してもよい。これにより、流動特性を改良する
ことができる。コーティング剤としては、ＪＩＳ２００
メッシュふるい通過分が５０％以上の無機質粉末が好適
であり、素材的には例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カル
シウム等の炭酸塩や、非晶質シリカ、ケイ酸カルシウ
ム、ケイ酸マグネシウム等のケイ酸塩、ゼオライト等の
アルミノケイ酸塩等を使用することができる。コーティ
ング剤は、本発明の粒状洗剤組成物中に、一般に０．５
〜１５重量％、好ましくは１〜１０重量％の量で使用さ
れる。By such agitation granulation, detergent particles having a bulk density of 0.3 to 1.2 g / ml, preferably 0.5 to 1 g / ml can be obtained by the method of the present invention. Further, the detergent particles thus produced may be subjected to a coating treatment by adding a coating agent in a rolling drum, for example. Thereby, the flow characteristics can be improved. As the coating agent, JIS200
Inorganic powders having a mesh sieve passing amount of 50% or more are suitable. As materials, for example, carbonates such as sodium carbonate and calcium carbonate, and silicates such as amorphous silica, calcium silicate, and magnesium silicate And aluminosilicates such as zeolite. The coating agent is generally present in the granular detergent composition of the present invention in an amount of 0.5%.
It is used in an amount of １５15% by weight, preferably 1-10% by weight.
【００２６】更に、このように製造された洗剤粒子に
は、アルカリビルダー、その他の洗剤ビルダー、粘土鉱
物、蛍光剤、酵素、香料などの成分を添加することもで
きる。得られた粒状洗剤組成物は、一般に平均粒径３０
０〜３０００μｍ、好ましくは３５０〜２０００μｍ、
特に好ましくは４００〜１０００μｍである。Further, to the detergent particles thus produced, components such as an alkali builder, other detergent builders, clay minerals, fluorescent agents, enzymes, and fragrances can be added. The resulting granular detergent composition generally has an average particle size of 30.
0-3000 μm, preferably 350-2000 μm,
Particularly preferably, it is 400 to 1000 μm.
【００２７】本発明の方法をノニオン界面活性剤を主界
面活性剤とする洗剤の製造に適用した場合の好ましい実
施態様は次の如くである。 （１）少なくともノニオン界面活性剤、アルミノケイ酸
塩及び炭酸ナトリウムを含む洗剤成分を撹拌造粒機に投
入し、回分造粒処理を行って粒状ノニオン洗剤組成物を
製造するに際し、該撹拌造粒機の１バッチの０．１〜５
０重量％に相当する量の前回に造粒された粒状洗剤組成
物の存在下に、新たに投入されたアルミノケイ酸塩と炭
酸ナトリウムとを含有する粉体及びノニオン界面活性剤
を造粒処理することを特徴とする粒状ノニオン洗剤組成
物の製造方法。 （２）前記造粒処理を撹拌造粒機の１バッチの１〜３０
重量％に相当する量の前回に造粒された粒状洗剤組成物
の存在下に行う上記（１）記載の粒状ノニオン洗剤組成
物の製造方法。 （３）前記造粒処理をノニオン界面活性剤の流動化点の
±１０℃の温度範囲で行うことを特徴とする上記（１）
又は（２）記載の粒状ノニオン洗剤組成物の製造方法。A preferred embodiment when the method of the present invention is applied to the production of a detergent containing a nonionic surfactant as a main surfactant is as follows. (1) A detergent component containing at least a nonionic surfactant, an aluminosilicate and sodium carbonate is charged into a stirring granulator and subjected to batch granulation to produce a granular nonionic detergent composition. 0.1 to 5 for one batch of
In the presence of the previously-granulated detergent composition in an amount corresponding to 0% by weight, the newly added powder containing aluminosilicate and sodium carbonate and the nonionic surfactant are granulated. A method for producing a granular nonionic detergent composition, comprising: (2) The above-mentioned granulation treatment is carried out for 1 to 30 batches of a stirring granulator.
The method for producing a granular nonionic detergent composition according to the above (1), wherein the granular nonionic detergent composition according to the above (1) is carried out in the presence of the previously granulated granular detergent composition in an amount corresponding to% by weight. (3) The above-mentioned (1), wherein the granulation treatment is performed in a temperature range of ± 10 ° C. of a fluidization point of the nonionic surfactant.
Or the manufacturing method of the granular nonionic detergent composition as described in (2).
【００２８】[0028]
【実施例】以下、本発明について、実施例及び比較例に
より更に詳細に説明する。The present invention will be described below in more detail with reference to examples and comparative examples.
【００２９】実施例１〜１６及び比較例１〜６ ＜製造法Ａ＞表１〜表３に示した組成の一部のゼオライ
トを除く粉体原料若しくは乾燥粉をレーディゲミキサー
［（株）マツボー製、Ｍ−２０型］に投入し撹拌しなが
ら、ノニオン界面活性剤、水等を添加し、平均粒子径が
４００〜６００μｍとなるまで撹拌造粒し、残りのゼオ
ライトを添加して３０秒撹拌した。レーディゲミキサー
の運転条件は、主軸２００ｒｐｍ、チョッパー６０００
ｒｐｍとした。次に、一部を残して造粒品を排出し、こ
の残された造粒品の重量を考慮して造粒機内に存在する
物質の総量が１回目と同様になるように新たに原料を添
加して１回目と同様に撹拌造粒し、試料を得た。その結
果を表１〜３に示す。 ＜製造法Ｂ＞撹拌造粒機としてハイスピードミキサー
［深江工業（株）製、ＦＳ−２５型］を用いた以外は、
製造法Ａと同様な操作で試料を得た。なお、ハイスピー
ドミキサーの運転条件は、アジテーター２００ｒｐｍ、
チョッパー１０００ｒｐｍとした。その結果を表１〜３
に示す。Examples 1 to 16 and Comparative Examples 1 to 6 <Production Method A> A powdered raw material or a dried powder having a composition shown in Tables 1 to 3 excluding some zeolites was mixed with a Ledige mixer [Co., Ltd.] Non-ionic surfactant, water, etc. are added while stirring and granulating until the average particle diameter becomes 400 to 600 μm, and the remaining zeolite is added for 30 seconds. Stirred. The operating conditions of the Lödige mixer are: spindle 200 rpm, chopper 6000
rpm. Next, the granulated product is discharged while leaving a part thereof, and a new raw material is added in consideration of the weight of the remaining granulated product so that the total amount of the substances present in the granulator becomes the same as the first time. The sample was added and stirred and granulated in the same manner as in the first time to obtain a sample. The results are shown in Tables 1 to 3. <Production Method B> Except for using a high-speed mixer [Fukae Kogyo Co., Ltd., Model FS-25] as the stirring granulator,
A sample was obtained in the same manner as in Production Method A. The operating conditions of the high-speed mixer were agitator 200 rpm,
The chopper was set to 1000 rpm. Tables 1-3 show the results.
Shown in
【００３０】＜製造性・品質の評価＞ （イ）造粒時間減少率（％） (１回目の造粒時間−２回目の造粒時間)／１回目の造粒
時間×１００で表され、以下の基準に従って評価した。 ◎：５０％以上 ○：２０％以上、５０％未満 △：５％以上、２０％未満 ×：５％未満<Evaluation of Manufacturability and Quality> (A) Granulation time reduction rate (%) (1st granulation time−2nd granulation time) / First granulation time × 100, Evaluation was made according to the following criteria. ◎: 50% or more ○: 20% or more, less than 50% Δ: 5% or more, less than 20% ×: less than 5%
【００３１】（ロ）１２＃オン（粗粉）減少率（％） ｛１回目の１２＃オン量（％）−２回目の１２＃オン量
（％）｝／１回目の１２＃オン量（％）×１００で表さ
れ、以下の基準に従って評価した。但し、１２＃オン量
（％）はＪＩＳ１２メッシュふるいを透過しない粒子の
重量％を示す。 ◎：５０％以上 ○：２０％以上、５０％未満 △：５％以上、２０％未満 ×：５％未満(B) 12 # ON (coarse powder) reduction rate (%) {1st 12 # ON amount (%)-2nd 12 # ON amount (%)} / 1st 12 # ON amount (%) %) × 100 and evaluated according to the following criteria. However, the 12 # on amount (%) indicates the weight% of the particles that do not pass through the JIS 12 mesh sieve. ◎: 50% or more ○: 20% or more, less than 50% Δ: 5% or more, less than 20% ×: less than 5%
【００３２】（ハ）１００＃パス（微粉）減少率（％） ｛１回目の１００＃パス量（％）−２回目の１００＃パ
ス量（％）｝／１回目の１００＃パス量（％）×１００
で表され、以下の基準に従って評価した。但し、１００
＃パス量（％）はＪＩＳ１００メッシュふるいを透過す
る粒子の重量％を示す。 ◎：５０％以上 ○：２０％以上、５０％未満 △：５％以上、２０％未満 ×：５％未満(C) Reduction rate of 100 # pass (fine powder) (%) {Amount of first 100 # pass (%)-Amount of second 100 # pass (%)} / Amount of first 100 # pass (%) ) × 100
And evaluated according to the following criteria. However, 100
#Pass amount (%) indicates the weight% of the particles passing through the JIS100 mesh sieve. ◎: 50% or more ○: 20% or more, less than 50% Δ: 5% or more, less than 20% ×: less than 5%
【００３３】〈使用原料〉なお、実施例及び比較例で使
用した界面活性剤、洗剤ビルダー、吸油性担体、その他
は、以下の通りである。<Raw Materials> The surfactants, detergent builders, oil-absorbing carriers, etc. used in Examples and Comparative Examples are as follows.
【００３４】界面活性剤 （１）ＬＡＳ−Ｎａ 直鎖アルキル（Ｃ12）ベンゼンスルホン酸ナトリウム （２）ＡＳ−Ｎａ アルキル（Ｃ12〜Ｃ14）硫酸ナトリウム （３）石鹸 パルミチン酸ナトリウムとオレイン酸ナトリウムとＴＭ
Ｄ（Ｃ10〜Ｃ20のエステル系化合物）の１：３：１（重
量比）の混合物 （４）ノニオン界面活性剤Ａ（流動化点４６℃） Ｃ12Ｈ25Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）7Ｈ［新日本理化（株）製
コノール２０Ｐにエチレンオキシドを平均７モル付加し
たポリオキシエチレンラウリルエーテル］ （５）ノニオン界面活性剤Ｂ（流動化点３０℃） Ｃ13Ｈ27Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）25Ｈ［三菱化学（株）製ダ
イアドールにエチレンオキシドを平均２５モル付加した
ポリオキシエチレンアルキルエーテル］Surfactants (1) LAS-Na straight chain alkyl (C 12 ) sodium benzenesulfonate (2) AS-Na alkyl (C 12 -C 14 ) sodium sulfate (3) Soap Sodium palmitate and sodium oleate And TM
1: 3: 1 (weight ratio) mixture of D (C 10 -C 20 ester compound) (4) Nonionic surfactant A (pour point 46 ° C.) C 12 H 25 O (CH 2 CH 2 O) ) 7 H [polyoxyethylene lauryl ether obtained by adding an average of 7 mol of ethylene oxide to Connol 20P manufactured by Shin Nippon Rika Co., Ltd.] (5) Nonionic surfactant B (fluidization point: 30 ° C.) C 13 H 27 O (CH 2 CH 2 O) 25 H [polyoxyethylene alkyl ether obtained by adding an average of 25 mol of ethylene oxide to diadol manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation]
【００３５】洗剤ビルダー （１）ゼオライト：結晶性アルミノケイ酸ナトリウム
［水沢化学（株）製］ （２）重質炭酸ナトリウム：［旭硝子（株）製粒灰］ （３）軽質炭酸ナトリウム：［旭硝子（株）製軽灰］ （４）珪酸ナトリウム：ＪＩＳ２号ケイ酸ナトリウム
［日本化学工業（株）製］ （５）層状珪酸ナトリウム：（ヘキスト社製ＳＫＳ−
６） （６）亜硫酸ナトリウム：無水亜硫酸酸曹達［神州化学
（株）製］ （７）アクリル酸／マレイン酸コポリマー：（ＢＡＳＦ
社製ソカランＣＰ５）[0035]Detergent builder (1) Zeolite: crystalline sodium aluminosilicate
[Mizusawa Chemical Co., Ltd.] (2) Heavy sodium carbonate: [Asahi Glass Co., Ltd. granulated ash] (3) Light sodium carbonate: [Asahi Glass Co., Ltd. light ash] (4) Sodium silicate: JIS No. 2 silicate Sodium acid
[Nippon Chemical Industry Co., Ltd.] (5) Layered sodium silicate: (Hoechst SKS-
6) (6) Sodium sulfite: anhydrous sodium sulfite [Shinshu Chemical
(7) Acrylic acid / maleic acid copolymer: (BASF
Sokaran CP5)
【００３６】吸油性担体 （１）ホワイトカーボン：非晶質シリカ［（株）トクヤ
マ製トクシールＮ］[0036]Oil-absorbing carrier (1) White carbon: amorphous silica [Tokuya Corporation]
Tokuseal N made by Ma
【００３７】その他 （１）硫酸ナトリウム：［四国化成（株）製］ （２）ポリエチレングリコール：ＰＥＧ＃６０００Ｍ
［ライオン化学（株）製］[0037]Other (1) Sodium sulfate: [manufactured by Shikoku Chemicals] (2) Polyethylene glycol: PEG # 6000M
[Lion Chemical Co., Ltd.]
【００３８】[0038]
【表１】 [Table 1]
【００３９】[0039]
【表２】 [Table 2]
【００４０】[0040]
【表３】 [Table 3]
【００４１】表１〜３の結果から、本発明の方法によれ
ば、粒度分布がシャープな粒状洗剤組成物が得られ、粗
粉による溶解性の悪化や微粉による発塵の問題を生じな
いことがわかる。From the results shown in Tables 1 to 3, according to the method of the present invention, it is possible to obtain a granular detergent composition having a sharp particle size distribution, which does not cause a problem of deterioration in solubility due to coarse powder and dust generation due to fine powder. I understand.
【００４２】[0042]
【発明の効果】本発明の方法によれば、前記構成とした
ことから、粒度分布がシャープな粒状洗剤組成物が得ら
れ、粗粉による溶解性の悪化や微粉による発塵の問題を
引き起こすことがない。According to the method of the present invention, a granular detergent composition having a sharp particle size distribution can be obtained because of the above-mentioned constitution, which causes problems such as deterioration of solubility due to coarse powder and dust generation due to fine powder. There is no.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 友則 東京都墨田区本所一丁目３番７号 ライオ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 4H003 AB03 AB19 AB27 AC08 BA09 CA20 EA03 EA15 EA16 EA28 EB32 EB36 FA38 FA40 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Tomonori Takahashi 1-3-7 Honjo, Sumida-ku, Tokyo F-term in Lion Corporation (reference) 4H003 AB03 AB19 AB27 AC08 BA09 CA20 EA03 EA15 EA16 EA28 EB32 EB36 FA38 FA40
Claims (1)
粒処理を行って粒状洗剤組成物を製造するに際し、該撹
拌造粒機の１バッチの０．１〜５０重量％に相当する量
の洗剤造粒物の存在下に、洗剤成分を造粒処理すること
を特徴とする粒状洗剤組成物の製造方法。1. When a detergent component is charged into a stirring granulator and subjected to batch granulation to produce a granular detergent composition, it corresponds to 0.1 to 50% by weight of one batch of the stirring granulator. A method for producing a granular detergent composition, comprising subjecting a detergent component to a granulation treatment in the presence of an amount of the detergent granule.
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| AU2010267108B2 (en) * | 2009-06-30 | 2013-05-16 | Kao Corporation | Method for producing high bulk density detergent granules |
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1998
- 1998-09-25 JP JP27074298A patent/JP4108199B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| AU2010267108B2 (en) * | 2009-06-30 | 2013-05-16 | Kao Corporation | Method for producing high bulk density detergent granules |
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