JP2000033791A - Print-registration method for card - Google Patents
Print-registration method for cardInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、カードの印刷見当
合わせ方法に関する。特に、複数のカード基材シートを
積層してカード基材本体を形成し、また非接触ＩＣモジ
ュールをカード基材本体に内蔵化する非接触ＩＣカード
であって、カード基材本体を形成する際における各カー
ド基材シートの印刷の見当合わせを、より正確に行うた
めの方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing registration method for a card. In particular, a non-contact IC card in which a plurality of card base sheets are laminated to form a card base body and a non-contact IC module is built in the card base body, and the card base body is formed. The present invention relates to a method for more accurately performing registration of printing of each card base sheet in the above.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、磁気カード、ＩＣカード、非接触
ＩＣカード等のプラスチックカードには、カードの表裏
面に各種の絵柄、マーク等のデザインや文字等が施され
ていることが多い。これらのカードを製造する場合に
は、あらかじめ各カード基材シートに必要に応じた印刷
を行い、各カード基材シートの印刷部分の上下位置を合
わせるようにして、複数のカード基材シートを積層し接
着することでカード基材本体を形成することが一般的に
行われている。2. Description of the Related Art Conventionally, plastic cards such as magnetic cards, IC cards, and non-contact IC cards are often provided with various designs, characters such as marks, etc. on the front and back surfaces of the card. When manufacturing these cards, perform printing as needed on each card base sheet in advance, and stack multiple card base sheets so that the printed part of each card base sheet is aligned vertically. It is common practice to form a card base material body by bonding.
【０００３】図１に、従来から公知の非接触ＩＣカード
１の断面図を示すが、非接触ＩＣカード１は、厚さ０．
１ｍｍの塩化ビニルシートからなる白色の表面コアシー
ト２ａの表面側に絵柄模様等の印刷層３ａを施した後
に、表面コアシート２ａの上面に厚さ０．０５ｍｍの透
明オーバーシート４ａを溶剤等で仮貼りし積層して、表
面側コア基材シート５ａを形成している。また、裏面側
コア基材シート５ｂも表面側コア基材シート５ａと同様
に、厚さ０．１ｍｍの塩化ビニルシートからなる白色の
裏面コアシート２ｂの表面側に絵柄模様等の印刷層３ｂ
を施した後に、裏面コアシート２ｂの上面に厚さ０．０
５ｍｍの透明オーバーシート４ｂを溶剤等で仮貼りし積
層して、裏面側コア基材シート５ｂを形成している。FIG. 1 shows a cross-sectional view of a conventionally known non-contact IC card 1.
After applying a printed layer 3a such as a pattern on the surface side of a white surface core sheet 2a made of a 1 mm vinyl chloride sheet, a transparent oversheet 4a having a thickness of 0.05 mm is applied to the upper surface of the surface core sheet 2a with a solvent or the like. The front side core base sheet 5a is formed by temporarily attaching and laminating. Similarly to the front-side core base sheet 5a, the back-side core base sheet 5b has a printed layer 3b such as a pattern on the front side of a white back-side core sheet 2b made of a 0.1 mm thick vinyl chloride sheet.
, A thickness of 0.0
A 5 mm transparent oversheet 4b is temporarily attached and laminated with a solvent or the like to form a back-side core base sheet 5b.
【０００４】そして、表面側コア基材シート５ａと裏面
側コア基材シート５ｂとの間には、厚さ０．５ｍｍの塩
化ビニルシートからなる白色のセンターコア基材シート
６が挟持され、接着されている。前記センターコア基材
シート６には、楕円状に切り欠いて形成した切り欠き部
７に、非接触ＩＣモジュール８が装着されている。非接
触ＩＣモジュール８には、ＩＣチップ９と、ＩＣチップ
９の端子パッド１０に接続したアンテナ１１が樹脂１２
により封止状態にしてあり、この非接触ＩＣモジュール
８は、センターコア基材シート６と一体化されている。[0004] A white center core base sheet 6 made of a 0.5 mm thick vinyl chloride sheet is sandwiched between the front side core base sheet 5a and the back side core base sheet 5b. Have been. The center core substrate sheet 6 has a non-contact IC module 8 mounted in a cutout portion 7 formed by cutting out in an elliptical shape. The non-contact IC module 8 includes an IC chip 9 and an antenna 11 connected to a terminal pad 10 of the IC chip 9 formed of a resin 12.
The non-contact IC module 8 is integrated with the center core base sheet 6.
【０００５】従って、上記の非接触ＩＣカード１は、表
面側コア基材シート５ａと非接触ＩＣモジュール８が装
着されたセンターコア基材シート６と裏面側コア基材シ
ート５ｂの３種類の各カード基材シート５ａ，６，５ｂ
を積層した構成で形成されている。Therefore, the above-mentioned non-contact IC card 1 has three types, namely, a center core base sheet 6 on which a front-side core base sheet 5a and a non-contact IC module 8 are mounted, and a back-side core base sheet 5b. Card base sheet 5a, 6, 5b
Are laminated.
【０００６】図２に、従来使用している見当合わせ用治
具を使用した状態の斜視図を示す。見当合わせ用治具１
３は、説明上、理解しやすくするために透明な状態とし
て図示されている。従来、表面側コア基材シート５ａ、
センターコア基材シート６、裏面側コア基材シート５ｂ
の３種類のカード基材シート５ａ，６，５ｂをそれぞれ
作製した後に、３種類の各カード基材シート５ａ，６，
５ｂにおける印刷の見当合わせを行う方法として、図２
に示すような見当合わせ用治具１３を用いていた。従
来、使用していた見当合わせ用治具１３は、２枚の平面
板１５ａ，１５ｂがそれぞれの端部１４で直角の状態で
接合されて形成されている。上記の３種類のカード基材
シート５ａ，６，５ｂは、製造段階においては大判サイ
ズ、例えば厚さ０．５〜０．６ｍｍ、縦５００〜７００
ｍｍ、横３００〜４００ｍｍのサイズからなる長方形の
各カード基材シート５ａ，６，５ｂ、つまり表面側コア
基材シート５ａ、センターコア基材シート６、裏面側コ
ア基材シート５ｂの３つの各カード基材シート５ａ，
６，５ｂを用いて、前記カード基材シート５ａ，６，５
ｂに複数の各カードの印刷領域を示す断裁トンボ１６
ａ，１６ｂ、１６ｃを初期の段階にあらかじめ印刷して
おく。FIG. 2 is a perspective view showing a state where a conventional register jig is used. Jig for register 1
3 is illustrated in a transparent state for easy understanding. Conventionally, the surface side core base material sheet 5a,
Center core base sheet 6, back core sheet 5b
After preparing the three types of card base sheets 5a, 6, 5b, respectively, the three types of card base sheets 5a, 6, 6
As a method of registering the printing in FIG.
The registering jig 13 shown in FIG. Conventionally, the registering jig 13 that has been used is formed by joining two flat plates 15a and 15b at their ends 14 at right angles. The above three types of card base sheets 5a, 6, 5b have a large size, for example, a thickness of 0.5 to 0.6 mm and a length of 500 to 700 at the manufacturing stage.
mm, and each of the rectangular card base sheets 5a, 6, 5b having a size of 300 to 400 mm in width, that is, the front side core base sheet 5a, the center core base sheet 6, and the back side core base sheet 5b. Card base sheet 5a,
6, 5b, the card base sheet 5a, 6, 5
The trimming register mark 16 indicating the printing area of each of a plurality of cards is shown in FIG.
a, 16b, and 16c are printed in advance at an early stage.
【０００７】必要な印刷が施された上記の各カード基材
シート５ａ，６，５ｂを位置合わせしながら積層し接着
する際には、図２に示すように見当合わせ用治具１３の
平面板１５ａ，１５ｂに各カード基材シート５ａ，６，
５ｂの２辺部分を押し当てることで、各カード基材シー
ト５ａ，６，５ｂにおけるカード印刷の上下位置がずれ
ないように位置合わせし、各カード基材シート５ａ，
６，５ｂを接着した後に、断裁トンボ１６ａに基づいて
断裁しカード単体に仕上げていた。When the card base sheets 5a, 6, 5b on which the necessary printing has been performed are laminated and bonded while being aligned, as shown in FIG. 2, the flat plate of the register jig 13 is used. Each of the card base sheets 5a, 6
By pressing two sides of 5b, each card base sheet 5a, 6, 5b is aligned so that the vertical position of the card printing does not shift, and each card base sheet 5a,
After bonding 6.5 and 5b, the card is cut out based on the cutting register mark 16a to finish the card alone.
【０００８】しかしながら、上記の従来の方法では、各
カード基材シート５ａ，６，５ｂにおける各カード基材
シート５ａ，６，５ｂ自体の断裁寸法にバラツキがある
場合には、各カード基材シート５ａ，６，５ｂを積層し
た時に印刷ズレを生じる危険性が大きく、特にカード状
に断裁した際に、表面側コア基材シート５ａと裏面側コ
ア基材シート５ｂの印刷がずれた状態の不良品カードを
作製してしまう危険性があった。また、各カード基材シ
ート５ａ，６，５ｂのカード作成予定領域１ａ，１ｂ，
１ｃへの印刷位置精度にもバラツキがある場合がある。
従って、従来の各カード基材シート５ａ，６，５ｂの辺
や角部分の角度を基準として、見当合わせ用治具１３を
用いて印刷部分の位置合わせを行う方法では、重ね合わ
せ位置精度が不安定であり、断裁時における印刷ズレの
発生が生じるという問題があった。However, according to the above-mentioned conventional method, if the cutting dimensions of the respective card base sheets 5a, 6, 5b themselves vary, the respective card base sheets 5a, 6, 5b may be used. There is a high risk of printing misalignment when laminating 5a, 6 and 5b. In particular, when cutting into a card shape, the printing of the front side core base sheet 5a and the back side core base sheet 5b may not be shifted. There was a risk of producing a good card. In addition, card creation scheduled areas 1a, 1b, of the respective card base sheets 5a, 6, 5b,
In some cases, the printing position accuracy for 1c also varies.
Therefore, in the conventional method of aligning the printed portion using the register jig 13 with reference to the angles of the sides and corners of each of the card base sheets 5a, 6, 5b, the overlay position accuracy is not high. There is a problem that the printing is stable and printing misregistration occurs at the time of cutting.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の問題を解決するために、複数のカード基材シート
を積層してカード基材本体を形成するカードを製造する
際に、各カード基材シートを上下に重ねて、印刷された
各カードのカード作成予定領域の正確な位置合わせを行
うことが出来る、印刷の位置合わせ精度の高いカードの
印刷見当合わせ方法であって、正確な印刷の位置合わせ
により、断裁時に印刷ズレのないカードを製造すること
で、歩留りの向上を図ることのできるカードの印刷見当
合わせ方法を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve such a conventional problem, the present invention relates to a method of manufacturing a card in which a plurality of card base sheets are laminated to form a card base body. This is a method of registering a card with high registration accuracy of a card, in which a card base sheet is stacked on top and bottom, and a precise card registration area of each printed card can be accurately registered. An object of the present invention is to provide a card printing registration method capable of improving a yield by manufacturing a card having no printing deviation at the time of cutting by printing alignment.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明によるカードの印刷見当合わせ方法は、複
数のカード基材シートを積層してカード基材本体を形成
してカードを製造する際に、あらかじめ前記各カード基
材シートのカード作成予定領域に対して同一の位置関係
にある少なくとも２箇所以上の部分領域に、共通の貫通
穴をそれぞれ形成し、前記各カード基材シートに印刷を
施した後に、前記共通の貫通穴に棒状体を貫通させて前
記各カード基材シートを積層することにより、複数のカ
ード基材シートにおける印刷部分の見当合わせを行うこ
とを特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, a method for registering and registering a card according to the present invention comprises manufacturing a card by laminating a plurality of card base sheets to form a card base body. In doing so, a common through-hole is formed in each of at least two or more partial areas having the same positional relationship with respect to the card preparation scheduled area of each of the card base sheets in advance, and each of the card base sheets is formed. After printing, the printed portions of the plurality of card base sheets are registered by stacking the card base sheets by penetrating the rod-shaped body through the common through hole. It is.
【００１１】また、前記本発明によるカードの印刷見当
合わせ方法において、前記各カード基材シートのカード
作成予定領域を、罫線トンボで示したことを特徴とする
ものである。In the method for registering and registering a card according to the present invention, an area where a card is to be prepared in each of the card base sheets is indicated by a ruled line register mark.
【００１２】そして、前記本発明によるカードの印刷見
当合わせ方法において、前記各カード基材シートを積層
する際に、内側に積層するカード基材シートに非接触Ｉ
Ｃモジュールが装着してなることを特徴とするものであ
る。In the method of registering a card according to the present invention, when laminating the card base sheets, the non-contact I
The C module is mounted.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】本発明によるカードの印刷見当合
わせ方法においては、積層する各カード基材シートのカ
ード作成予定領域を、あらかじめ種々の方法を用いて定
めることが必要である。カード作成予定領域をあらかじ
め定める方法としては、例えば罫線トンボ、断裁トン
ボ、アタリケイ等の各種の表示方法で、カード作成予定
領域を外観上確認できるように表示して定め、このカー
ド作成予定領域を定めた表示を基準にして、積層する各
カード基材シートにおける各々のカード作成予定領域を
定めた表示位置から、少なくとも２箇所以上の位置を定
めて、各カード基材シートのカード作成予定領域から同
じ位置に貫通穴をそれぞれ形成する。つまり、各カード
基材シートに形成した貫通穴をそれぞれ上下位置に合わ
せた時に、カード作成予定領域も上下同位置に重なり合
うことになる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the card registration method according to the present invention, it is necessary to preliminarily determine an area where a card is to be formed in each card base sheet to be laminated by using various methods. As a method of predetermining the card creation scheduled area, for example, by using various display methods such as ruled line registration marks, cutting registration marks, Atarikei, etc., the card creation scheduled area is displayed so that it can be visually confirmed, and the card creation scheduled area is determined. Based on the display, at least two or more positions are determined from the display positions where the respective card base sheets in the respective card base sheets to be stacked are determined, and the same is determined from the card base area in each card base sheet. A through hole is formed at each position. That is, when the through holes formed in each card base sheet are aligned with the upper and lower positions, the card creation planned areas also overlap with the same upper and lower positions.
【００１４】各カード基材シートに形成する貫通穴は、
カード作成予定領域の位置を特定するため、少なくとも
２箇所以上に設けることが必要であり、場合によっては
ズレをできるだけ防ぐためにも４箇所設けてもよい。ま
た、貫通穴の形状や大きさは、任意に定めてよいが、形
状は円形が好ましく、また直径は、１０ｍｍ〜３０ｍｍ
程度が適度である。The through holes formed in each card base sheet are as follows:
In order to specify the position of the card creation scheduled area, it is necessary to provide at least two places, and in some cases, four places may be provided in order to prevent displacement as much as possible. The shape and size of the through hole may be arbitrarily determined, but the shape is preferably circular, and the diameter is 10 mm to 30 mm.
The degree is moderate.
【００１５】上記の各カード基材シートに形成する貫通
穴は、本発明に用いるカードの印刷見当合わせ用治具に
形成されている印刷位置合わせ用棒を、前記貫通穴によ
り通すことが可能な状態で、貫通穴の形成位置および形
状、大きさを定めることが望ましい。The through-holes formed in each of the card base sheets described above can pass through the through-holes the printing alignment rods formed in the printing register jig of the card used in the present invention. In this state, it is desirable to determine the position, shape, and size of the through hole.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明のカードの印刷見当合わせ方法
について、図面を参照しながら詳細に説明する。図３
は、カード基材シートに位置合わせ用の貫通穴を開けた
状態を示すカード基材シートの平面図、図４は、本発明
に用いる表面側コア基材シートの製造工程図、図５は、
本発明のカードの印刷見当合わせ方法の実施状態を示す
斜視図、図６は、図５において各カード基材シートを積
層し接着した状態を示す斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram showing a printing registration method of a card according to the present invention. FIG.
Is a plan view of a card base sheet showing a state in which a through hole for positioning is opened in the card base sheet, FIG. 4 is a manufacturing process diagram of a front side core base sheet used in the present invention, FIG.
FIG. 6 is a perspective view showing an embodiment of a card registration method of the present invention, and FIG. 6 is a perspective view showing a state in which card base sheets in FIG. 5 are laminated and bonded.
【００１７】本発明のカードの印刷見当合わせ方法を説
明するに際して、上記と同様の図１に示した構成の非接
触ＩＣカード１を製造する場合について以下に説明す
る。非接触ＩＣカード１を製造する場合には、上記に記
載した表面側コア基材シート５ａ、センターコア基材シ
ート６、裏面側コア基材シート５ｂの３つのカード基材
シートを用いて、前記各カード基材シート５ａ，６，５
ｂを積層し接着することでカード基材本体を形成する
が、本発明のカードの印刷見当合わせ方法においては、
図３に示したように、前記各カード基材シート５ａ，
６，５ｂの各カード作成予定領域１ａ，１ｂ，１ｃであ
って、カード単体に仕上げるためにその後断裁する位置
に、罫線トンボ１７を初期の段階であらかじめ印刷して
おく。罫線トンボ１７は、カード作成予定領域１ａ，１
ｂ，１ｃであって、カードの印刷及びカードの断裁位置
を示すと共に、縦横線が交わる部分で交差状態に表示す
るように印刷する。In describing the printing registration method of the card of the present invention, the case of manufacturing the non-contact IC card 1 having the same configuration as that shown in FIG. 1 will be described below. When the non-contact IC card 1 is manufactured, the above-described three card base sheets of the front side core base sheet 5a, the center core base sheet 6, and the back side core base sheet 5b are used. Each card base sheet 5a, 6, 5
b is laminated and bonded to form a card base body, but in the card printing registration method of the present invention,
As shown in FIG. 3, each of the card base sheets 5a,
A ruled line register mark 17 is preliminarily printed at an initial stage in each of the card creation scheduled areas 1a, 1b, and 1c of the card creation areas 6a and 5b, which are to be cut afterwards in order to finish the card alone. The ruled line registration marks 17 are in the card creation scheduled areas 1a, 1
(b) and (1c), which indicate the printing position of the card and the cutting position of the card, and print so as to be displayed in an intersecting state at a portion where the vertical and horizontal lines intersect.
【００１８】罫線トンボ１７の交差部分１８の外側であ
って、罫線トンボ１７の縦横線が交差して、カード作成
予定領域１ａ，１ｂ，１ｃの外側に延びている部分の縦
横線に接する状態で、直径２０ｍｍの円形の貫通穴１９
を形成する。貫通穴１９は、各カード基材シート５ａ，
６，５ｂ毎に図４に示すように４箇所設ける。また、貫
通穴１９は、実施例では４箇所設けたが、罫線トンボ１
７を基準として任意に定めた位置の少なくとも２箇所に
形成すればよい。The vertical and horizontal lines of the ruled register mark 17 intersect and are in contact with the vertical and horizontal lines of the portions extending outside the card creation scheduled areas 1a, 1b and 1c outside the intersection 18 of the ruled line register mark 17. , A circular through hole 19 having a diameter of 20 mm
To form The through hole 19 is provided in each card base sheet 5a,
As shown in FIG. 4, four portions are provided for each of 6, 6b. Further, the through holes 19 are provided at four places in the embodiment, but the ruled line registration marks 1 are provided.
What is necessary is just to form in at least two places of the position arbitrarily determined based on 7.
【００１９】図４は、本発明に用いる表面側コア基材シ
ート５ａの製造工程図であるが、図４の本実施例では、
カード基材シートに２枚のカードを印刷する場合、つま
り２面付けの場合について示してある。図４において、
塩化ビニルシートからなる白色の表面コアシート２ａの
表面側に罫線トンボ１７及び必要な絵柄などの印刷（図
示せず）を施した後に、透明オーバーシート４ａを溶剤
等で仮貼りし積層して、表面側コア基材シート５ａを形
成し、その後に、カード作成予定領域１ａである罫線ト
ンボ１７に対して、同一の位置関係にある４箇所の部分
領域に、共通の貫通穴１９をそれぞれ形成する。FIG. 4 is a manufacturing process diagram of the front-side core base sheet 5a used in the present invention. In the present embodiment shown in FIG.
The case where two cards are printed on a card base sheet, that is, the case of two impositions, is shown. In FIG.
After printing (not shown) the ruled line registration marks 17 and necessary patterns on the front side of the white surface core sheet 2a made of a vinyl chloride sheet, the transparent oversheet 4a is temporarily pasted with a solvent or the like and laminated. The front-side core base sheet 5a is formed, and thereafter, common through holes 19 are respectively formed in four partial areas having the same positional relationship with respect to the ruled line registration marks 17 which are the card creation scheduled areas 1a. .
【００２０】そして、裏面側コア基材シート５ｂについ
ても、表面側コア基材シート５ａと同様の方法で作成す
る。また、センターコア基材シート６についても、カー
ド作成予定領域に罫線トンボ１７を印刷した後、表面側
コア基材シート５ａ及び裏面側コア基材シート５ｂに形
成した貫通穴１９と同一の位置、つまりカード作成予定
領域である各々の罫線トンボ１７に対して同一の位置関
係にある部分領域に、共通の貫通穴１９をそれぞれ形成
する。センターコア基材シート６には、非接触ＩＣモジ
ュール８を装着するための楕円状の切り欠き部７を形成
し、前記切り欠き部７内に、ＩＣチップ９と、ＩＣチッ
プ９の端子パッド１０に接続したアンテナ１１が樹脂１
２により封止状態にした非接触ＩＣモジュール８を接着
して装着する。The back side core base sheet 5b is prepared in the same manner as the front side core base sheet 5a. Also, for the center core base sheet 6, after printing the ruled line registration marks 17 in the card creation scheduled area, the same position as the through hole 19 formed in the front side core base sheet 5 a and the back side core base sheet 5 b, That is, a common through hole 19 is formed in each partial area having the same positional relationship with respect to each ruled register mark 17 which is a card creation scheduled area. An oval cutout 7 for mounting a non-contact IC module 8 is formed in the center core base sheet 6, and an IC chip 9 and a terminal pad 10 of the IC chip 9 are formed in the cutout 7. Antenna 11 connected to
The non-contact IC module 8 sealed in 2 is adhered and mounted.
【００２１】本発明に用いるカードの印刷見当合わせ用
治具２０は、台座２１の上面から垂直方向に２本の印刷
位置合わせ用棒２２ａ，２２ｂが設けられている。表面
側コア基材シート５ａ、センターコア基材シート６、裏
面側コア基材シート５ｂの３つの基材シートに印刷され
たカード作成予定領域１ａ，１ｂ，１ｃの位置合わせを
行いながら、各基材シート５ａ，６，５ｂを積層する場
合には、各基材シート５ａ，６，５ｂに形成した貫通穴
１９に、２本の印刷位置合わせ用棒２２ａ，２２ｂを貫
通させながら、図５に示すように裏面側コア基材シート
５ｂ、センターコア基材シート６、表面側コア基材シー
ト５ａの順に重ねていく。The card printing register jig 20 used in the present invention is provided with two printing positioning bars 22a and 22b in the vertical direction from the upper surface of the base 21. While aligning the card creation scheduled areas 1a, 1b, 1c printed on the three base sheets, the front side core base sheet 5a, the center core base sheet 6, and the back side core base sheet 5b, In the case where the material sheets 5a, 6, 5b are laminated, the two printing positioning rods 22a, 22b are passed through the through holes 19 formed in the base sheets 5a, 6, 5b, as shown in FIG. As shown, the back side core base sheet 5b, the center core base sheet 6, and the front side core base sheet 5a are stacked in this order.
【００２２】この際、各基材シート５ｂ，６，５ａが重
なり合う各基材シート５ｂ，６，５ａ面に、接着剤２３
ａ，２３ｂを塗布した後に重ねていく。接着剤２３ａ，
２３ｂとしては、塩化ビニル樹脂に対する接着性の良い
ものであれば如何なるものでも使用できるが、接着力に
優れ耐久性のある硬化性接着剤で、硬化後ゴム弾性を有
するものが好ましく、特に作業性を考慮すると、２液タ
イプよりは１液タイプがよい。また、各基材シート５
ｂ，６，５ａを溶剤等で仮貼りし、位置合わせ用棒２２
ａ，２２ｂより取りはずした後に、加熱加圧して各基材
シート５ｂ，６，５ａを固着させてもよい。At this time, the adhesive 23 is applied to the surfaces of the base sheets 5b, 6, 5a where the base sheets 5b, 6, 5a overlap.
a and 23b are applied and then superposed. Adhesive 23a,
Any material can be used as 23b as long as it has good adhesiveness to vinyl chloride resin. However, a durable curable adhesive having excellent adhesive strength and having rubber elasticity after curing is preferable. In consideration of the above, the one-liquid type is better than the two-liquid type. In addition, each base sheet 5
b, 6, 5a are temporarily attached with a solvent or the like, and the positioning rod 22
After being removed from the base sheets 5b, 6, and 5a, the base sheets 5b, 6, and 5a may be fixed.
【００２３】接着剤２３ａ，２３ｂが塗布された各基材
シート５ｂ，６，５ａを、各基材シート５ｂ，６，５ａ
に形成された貫通穴１９に、２本の印刷位置合わせ用棒
２２ａ，２２ｂを貫通させながら重ねた後、図６に示す
ように、重ねた際に最上位にある表面側コア基材シート
５ａの上面に圧力板２４を乗せて、各基材シート５ｂ，
６，５ａに圧力を加える。そして、各基材シート５ｂ，
６，５ａが完全に接着された状態になった後に、２本の
印刷位置合わせ用棒２２ａ，２２ｂから各基材シート５
ｂ，６，５ａを外し、罫線トンボ１７に基づいて断裁す
ることで各非接触ＩＣカード１の単体に仕上げる。The base sheets 5b, 6, 5a to which the adhesives 23a, 23b are applied are separated from the base sheets 5b, 6, 5a.
After the two printing alignment rods 22a and 22b are passed through the through-hole 19 formed in the above, the top side core substrate sheet 5a which is the uppermost when the layers are overlapped as shown in FIG. The pressure plate 24 is placed on the upper surface of each of the base sheets 5b,
Pressure is applied to 6,5a. And each base sheet 5b,
After the substrates 6, 5a are completely bonded, the two base sheets 5 are removed from the two printing alignment bars 22a, 22b.
b, 6, and 5a are removed, and cut based on the ruled line registration marks 17 to finish each non-contact IC card 1 alone.
【００２４】本発明のカードの印刷見当合わせ方法は、
上記のような各基材シート５ｂ，６，５ａを積層した場
合に、その積層した中央の基材シート６にＩＣモジュー
ル８を装着した構成の非接触ＩＣカード１を製造する際
に印刷見当合わせに特に効果的である。つまり、各基材
シート５ｂ，６，５ａに形成された貫通穴１９に、２本
の印刷位置合わせ用棒２２ａ，２２ｂを貫通させること
で、積層した中央の基材シート６内に設けたＩＣモジュ
ール８の装着位置を、より正確に定めて非接触ＩＣカー
ド１の内部に内蔵することができるものである。また、
非接触ＩＣカード１以外の各種カードについても、複数
のカード基材シートを積層してカード基材本体を製造す
るカードに広く使用することができるカードの印刷見当
合わせ方法である。The printing registration method of the card according to the present invention comprises:
When the base sheets 5b, 6, and 5a as described above are stacked, the print registration is performed when manufacturing the non-contact IC card 1 having the configuration in which the IC module 8 is mounted on the stacked center base sheet 6. It is especially effective. That is, the two printing positioning rods 22a and 22b are passed through the through holes 19 formed in the respective base sheets 5b, 6, and 5a, so that the ICs provided in the stacked central base sheet 6 are formed. The mounting position of the module 8 can be determined more accurately and built in the non-contact IC card 1. Also,
This is a card printing registration method that can be widely used for various cards other than the non-contact IC card 1 and for manufacturing a card base body by stacking a plurality of card base sheets.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
カードの印刷見当合わせ方法は、積層する各基材シート
に印刷されたカード作成予定領域を基準にして定めた貫
通穴に、印刷位置合わせ用棒を貫通させることで位置合
わせを行っているので、たとえ各カード基材シート自体
の断裁寸法にバラツキがある場合でも、積層した時に印
刷ズレを生じる危険性が少なく、カード単体に断裁した
場合でも、表面側コア基材シートと裏面側コア基材シー
トの印刷がずれた状態の不良品カードを作製してしまう
という危険性が少ない。また、非接触ＩＣカードのよう
に、積層した中央のカード基材シート内にＩＣモジュー
ルを装着し、その中央のカード基材シートの上下から他
のカード基材シートにより挟み込んで接着し一体化した
場合でも、ＩＣモジュールの内蔵位置を正確に設定する
ことができるものである。したがって、本発明のカード
の印刷見当合わせ方法は、複数のカード基材シートを積
層してカード基材本体を形成するカードを製造する際
に、各カード基材シートに印刷した各カードの印刷部分
の上下関係における正確な位置合わせを行うことが出来
るため、印刷の位置合わせ精度の高いカードを製造する
ことができ、正確な印刷の位置合わせにより、断裁時に
印刷ズレのないカードを製造することができ、歩留りの
向上を図ることのできるものである。As described above in detail, the card printing registration method of the present invention provides a method of printing a card in a through-hole defined on the basis of a card preparation area printed on each base sheet to be laminated. Since the alignment is performed by penetrating the alignment rod, even if the cutting dimensions of each card base sheet itself vary, there is little danger of printing misalignment when laminating, and the card is cut into individual cards. Even in this case, there is little risk of producing a defective card in which the printing of the front-side core base sheet and the back-side core base sheet is shifted. Further, like a non-contact IC card, an IC module is mounted in a stacked central card base sheet, and is sandwiched and adhered by another card base sheet from above and below the central card base sheet. Even in this case, it is possible to accurately set the built-in position of the IC module. Therefore, the card printing registration method of the present invention, when manufacturing a card to form a card base body by laminating a plurality of card base sheets, the printed portion of each card printed on each card base sheet The card can be manufactured with a high degree of accuracy in printing alignment because of the accurate positioning in the vertical position of the card. It is possible to improve the yield.
【００２６】[0026]
【図１】非接触ＩＣカード１の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a non-contact IC card 1. FIG.
【図２】従来使用している見当合わせ用治具を使用した
状態の斜視図を示す。FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a conventionally used register jig is used.
【図３】カード基材シートに位置合わせ用の貫通穴を開
けた状態を示すカード基材シートの平面図である。FIG. 3 is a plan view of the card base sheet showing a state where a through hole for positioning is opened in the card base sheet.
【図４】本発明に用いる表面側コア基材シートの製造工
程図である。FIG. 4 is a manufacturing process diagram of a front-side core base sheet used in the present invention.
【図５】本発明のカードの印刷見当合わせ方法の実施状
態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing an embodiment of a card registration method according to the present invention.
【図６】図５において、各カード基材シートを積層し接
着した状態を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a state in which each card base sheet is laminated and adhered in FIG.
１ 非接触ＩＣカード １ａ，１ｂ，１ｃ カード作成予定領域 ２ａ 表面コアシート ２ｂ 裏面コアシート ３ａ，３ｂ 印刷層 ４ａ，４ｂ 透明オーバーシート ５ａ 表面側コア基材シート ５ｂ 裏面側コア基材シート ６ センターコア基材シート ７ 切り欠き部 ８ 非接触ＩＣモジュール ９ ＩＣチップ １０ 端子パッド １１ アンテナ １２ 樹脂 １３ 見当合わせ用治具 １４ 端部 １５ａ，１５ｂ 平面板 １６ 断裁トンボ １７ 罫線トンボ １８ 交差部分 １９ 貫通穴 ２０ 印刷見当合わせ用治具 ２１ 台座 ２２ａ，２２ｂ 印刷位置合わせ用棒 ２３ａ，２３ｂ 接着剤 ２４ 圧力板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Non-contact IC card 1a, 1b, 1c Planned area for card creation 2a Front core sheet 2b Back core sheet 3a, 3b Print layer 4a, 4b Transparent oversheet 5a Front side core base sheet 5b Back side core base sheet 6 Center core Base sheet 7 Notch 8 Non-contact IC module 9 IC chip 10 Terminal pad 11 Antenna 12 Resin 13 Registration jig 14 End 15a, 15b Flat plate 16 Cutting register mark 17 Ruled register mark 18 Intersection 19 Through hole 20 Printing Registration jig 21 Pedestal 22a, 22b Printing alignment rod 23a, 23b Adhesive 24 Pressure plate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C005 NA08 NA09 NB13 NB34 PA03 PA04 PA15 PA19 PA21 PA29 RA04 RA10 RA12 RA15 5B035 AA04 BA05 BB09 CA01 CA23 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 2C005 NA08 NA09 NB13 NB34 PA03 PA04 PA15 PA19 PA21 PA29 RA04 RA10 RA12 RA15 5B035 AA04 BA05 BB09 CA01 CA23
Claims (3)
６）を積層してカード基材本体を形成してカードを製造
する際に、あらかじめ前記各カード基材シート（５ａ，
５ｂ，６）のカード作成予定領域（１ａ，１ｂ，１ｃ）
に対して同一の位置関係にある少なくとも２箇所以上の
部分領域に、共通の貫通穴（１９）をそれぞれ形成し、
前記各カード基材シート（５ａ，５ｂ，６）に印刷を施
した後に、前記共通の貫通穴（１９）に棒状体（２２
Ａ，２２ｂ）を貫通させて前記各カード基材シート（５
ａ，５ｂ，６）を積層することにより、複数のカード基
材シート（５ａ，５ｂ，６）における印刷部分の見当合
わせを行うことを特徴とするカードの印刷見当合わせ方
法。A plurality of card base sheets (5a, 5b,
When the card is manufactured by forming the card base body by laminating 6), the card base sheets (5a, 5a,
5b, 6) Card creation scheduled area (1a, 1b, 1c)
A common through hole (19) is formed in at least two or more partial regions having the same positional relationship with respect to
After printing on each of the card base sheets (5a, 5b, 6), a rod (22) is inserted into the common through hole (19).
A, 22b) to penetrate each card base sheet (5
a, 5b, 6), a printed portion of a plurality of card base sheets (5a, 5b, 6) is registered to register the printed portion of the card.
６）のカード作成予定領域（１ａ，１ｂ，１ｃ）を、罫
線トンボ（１７）で示したことを特徴とする請求項１記
載のカードの印刷見当合わせ方法。2. The card base sheet (5a, 5b,
2. The printing registration method for a card according to claim 1, wherein the card creation area (1a, 1b, 1c) of (6) is indicated by a ruled line register mark (17).
６）を積層する際に、内側に積層するカード基材用シー
ト（５ａ，５ｂ，６）に非接触ＩＣモジュール（８）が
装着してなることを特徴とする請求項１又は請求項２記
載のカードの印刷見当合わせ方法。3. The card base sheet (5a, 5b,
The non-contact IC module (8) is attached to the card base sheet (5a, 5b, 6) to be laminated inside when laminating 6). How to register the cards for printing.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP20458598A JP4043607B2 (en) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | Card printing registration method |
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| JP4043607B2 JP4043607B2 (en) | 2008-02-06 |
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ID=16492911
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4043607B2 (en) |
Cited By (2)
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1998
- 1998-07-21 JP JP20458598A patent/JP4043607B2/en not_active Expired - Lifetime
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