JP2000030985A - 有極性アルミニウム電解コンデンサ - Google Patents
有極性アルミニウム電解コンデンサInfo
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-
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- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 活性な薬品を駆動用電解液に用いても、電解
液の漏出の発生しない有極性アルミニウム電解コンデン
サを実現すること。 【解決手段】 陽極箔と陰極箔の間に電解紙を介して巻
回したコンデンサ素子２と、このコンデンサ素子２の陽
極箔及び陰極箔から引き出された陽極リード端子３及び
陰極リード端子４のアルミニウム製の各丸棒部３１、４
１が各端子挿通孔５１、５２にそれぞれ嵌められたゴム
封口体５と、４級アンモニウム塩もしくはイミダゾリニ
ウム塩を含む非水系の駆動用電解液を含浸したコンデン
サ素子２をゴム封口体５とともに封止するアルミニウム
製のケース６とを有する有極性アルミニウム電解コンデ
ンサにおいて、ゴム封口体５として耐アルカリ性コーテ
ィングとしてのシリコンコーティングを施したブチルゴ
ムを用いる。
液の漏出の発生しない有極性アルミニウム電解コンデン
サを実現すること。 【解決手段】 陽極箔と陰極箔の間に電解紙を介して巻
回したコンデンサ素子２と、このコンデンサ素子２の陽
極箔及び陰極箔から引き出された陽極リード端子３及び
陰極リード端子４のアルミニウム製の各丸棒部３１、４
１が各端子挿通孔５１、５２にそれぞれ嵌められたゴム
封口体５と、４級アンモニウム塩もしくはイミダゾリニ
ウム塩を含む非水系の駆動用電解液を含浸したコンデン
サ素子２をゴム封口体５とともに封止するアルミニウム
製のケース６とを有する有極性アルミニウム電解コンデ
ンサにおいて、ゴム封口体５として耐アルカリ性コーテ
ィングとしてのシリコンコーティングを施したブチルゴ
ムを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルミニウム電解コ
ンデンサに関するものである。さらに詳しくは、アルミ
ニウム電解コンデンサからの駆動用電解液の漏出防止技
術に関するものである。
ンデンサに関するものである。さらに詳しくは、アルミ
ニウム電解コンデンサからの駆動用電解液の漏出防止技
術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１および図２はそれぞれ、アルミニウ
ム電解コンデンサの構成要素を示す説明図、およびアル
ミニウム電解コンデンサの断面図である。小型アルミニ
ウム電解コンデンサは、一般に、図１および図２に示す
ように、陽極箔と陰極箔の間に電解紙を介して巻回した
コンデンサ素子２と、このコンデンサ素子２の陽極箔及
び陰極箔から引き出された陽極リード端子３及び陰極リ
ード端子４のアルミニウム製の各丸棒部３１、４１が各
端子挿通孔５１、５２にそれぞれ嵌められたゴム封口体
５と、駆動用電解液を含浸したコンデンサ素子２をゴム
封口体５とともに封止するアルミニウム製のケース６と
から構成されている。
ム電解コンデンサの構成要素を示す説明図、およびアル
ミニウム電解コンデンサの断面図である。小型アルミニ
ウム電解コンデンサは、一般に、図１および図２に示す
ように、陽極箔と陰極箔の間に電解紙を介して巻回した
コンデンサ素子２と、このコンデンサ素子２の陽極箔及
び陰極箔から引き出された陽極リード端子３及び陰極リ
ード端子４のアルミニウム製の各丸棒部３１、４１が各
端子挿通孔５１、５２にそれぞれ嵌められたゴム封口体
５と、駆動用電解液を含浸したコンデンサ素子２をゴム
封口体５とともに封止するアルミニウム製のケース６と
から構成されている。
【０００３】アルミニウム電解コンデンサにおいても近
年、デジタル回路等の発達に対応するため、低損失、低
インピーダンス特性が要求されている。これらの要求に
対応するための重要な技術は、主として、コンデンサ素
子に含浸される駆動用電解液の低比抵抗化である。この
要求を満たす駆動用電解液としては、γ−ブチロラクト
ン単独溶媒、あるいはγ−ブチロラクトンを主溶媒とし
それにエチレングリコールなどを配合した混合溶媒中
に、ｏ−フタル酸やマレイン酸の４級アンモニウム塩な
どを溶質として溶解した駆動用電解液が用いられてい
る。
年、デジタル回路等の発達に対応するため、低損失、低
インピーダンス特性が要求されている。これらの要求に
対応するための重要な技術は、主として、コンデンサ素
子に含浸される駆動用電解液の低比抵抗化である。この
要求を満たす駆動用電解液としては、γ−ブチロラクト
ン単独溶媒、あるいはγ−ブチロラクトンを主溶媒とし
それにエチレングリコールなどを配合した混合溶媒中
に、ｏ−フタル酸やマレイン酸の４級アンモニウム塩な
どを溶質として溶解した駆動用電解液が用いられてい
る。
【０００４】このような有機溶剤を用いた駆動用電解液
は、高温雰囲気中でゴム封口体を透過しての消失が激し
く、このような消失はコンデンサ特性の著しい劣化を招
来させる。そこで、このような駆動用電解液を用いる際
には、ゴム封口体としてガス透過性の低いブチルゴムを
使用するなど、気密面で各種の設計的配慮がなされてい
る。
は、高温雰囲気中でゴム封口体を透過しての消失が激し
く、このような消失はコンデンサ特性の著しい劣化を招
来させる。そこで、このような駆動用電解液を用いる際
には、ゴム封口体としてガス透過性の低いブチルゴムを
使用するなど、気密面で各種の設計的配慮がなされてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
駆動用電解液を用いたアルミニウム電解コンデンサで
は、従来のアルミニウム電解コンデンサではみられない
新たな不具合が指摘されている。すなわち、アルミニウ
ム電解コンデンサを負荷状態で長期間の使用、あるいは
無負荷状態で長期間の放置を行ったときに、ゴム封口体
の陰極側の端子挿通孔部から駆動用電解液が漏出し、漏
出した駆動用電解液によって回路基板上で配線パターン
がショートを発生するという不具合である。
駆動用電解液を用いたアルミニウム電解コンデンサで
は、従来のアルミニウム電解コンデンサではみられない
新たな不具合が指摘されている。すなわち、アルミニウ
ム電解コンデンサを負荷状態で長期間の使用、あるいは
無負荷状態で長期間の放置を行ったときに、ゴム封口体
の陰極側の端子挿通孔部から駆動用電解液が漏出し、漏
出した駆動用電解液によって回路基板上で配線パターン
がショートを発生するという不具合である。
【０００６】そこで、本発明の課題は、前記のような活
性な薬品を駆動用電解液に用いても、電解液の漏出の発
生しない有極性アルミニウム電解コンデンサを実現する
ことにある。
性な薬品を駆動用電解液に用いても、電解液の漏出の発
生しない有極性アルミニウム電解コンデンサを実現する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ゴム封口体の
陰極側の端子挿通孔部から駆動用電解液が漏出するのを
防止するために行った各種検討から得られた新たな知見
に基づくものであり、ゴム封口体の陰極側の端子挿通部
に接するリード端子のアルミニウム製の丸棒部と、該端
子に接続されている陰極箔の電極電位差に着目したもの
である。すなわち、従来の有極性アルミニウム電解コン
デンサにおいて、陰極箔はこれに接続するリード端子の
アルミニウム製の丸棒部より電極電位が卑であるため、
陰極箔とアルミニウム製の丸棒部とによって局部電池が
形成される。このため、従来の有極性アルミニウム電解
コンデンサにおいて、陰極側のリード端子の丸棒部での
電極反応により、該丸棒部付近の駆動用電解液でアルカ
リ化が進行してしまう。その結果、陰極側のリード端子
の丸棒部付近で駆動用電解液に接するゴム封口体にアル
カリ劣化、すなわち、端子挿通孔の内面のゴム弾性の低
下が進行し、この部分からの駆動用電解液の漏出が起こ
るのである。
陰極側の端子挿通孔部から駆動用電解液が漏出するのを
防止するために行った各種検討から得られた新たな知見
に基づくものであり、ゴム封口体の陰極側の端子挿通部
に接するリード端子のアルミニウム製の丸棒部と、該端
子に接続されている陰極箔の電極電位差に着目したもの
である。すなわち、従来の有極性アルミニウム電解コン
デンサにおいて、陰極箔はこれに接続するリード端子の
アルミニウム製の丸棒部より電極電位が卑であるため、
陰極箔とアルミニウム製の丸棒部とによって局部電池が
形成される。このため、従来の有極性アルミニウム電解
コンデンサにおいて、陰極側のリード端子の丸棒部での
電極反応により、該丸棒部付近の駆動用電解液でアルカ
リ化が進行してしまう。その結果、陰極側のリード端子
の丸棒部付近で駆動用電解液に接するゴム封口体にアル
カリ劣化、すなわち、端子挿通孔の内面のゴム弾性の低
下が進行し、この部分からの駆動用電解液の漏出が起こ
るのである。
【０００８】このような知見に基づいて、本発明は、ゴ
ム封口体の耐アルカリ性自身を向上させることによっ
て、駆動用電解液の漏出を防ぐことに特徴を有する。す
なわち、本発明では、陽極箔と陰極箔の間に電解紙を介
して巻回したコンデンサ素子と、該コンデンサ素子の前
記陽極箔及び前記陰極箔から引き出された陽極リード端
子及び陰極リード端子のアルミニウム製の各丸棒部が各
端子挿通孔にそれぞれ嵌められたゴム封口体と、少なく
とも４級アンモニウム塩またはイミダゾリニウム塩のい
ずれかを含む非水系の駆動用電解液を含浸した前記コン
デンサ素子を前記ゴム封口体とともに封止するケースと
を有する有極性アルミニウム電解コンデンサにおいて、
前記ゴム封口体として、少なくとも陰極側の前記端子挿
通孔内に耐アルカリコーティングを施したものを用いる
ことに特徴を有する。
ム封口体の耐アルカリ性自身を向上させることによっ
て、駆動用電解液の漏出を防ぐことに特徴を有する。す
なわち、本発明では、陽極箔と陰極箔の間に電解紙を介
して巻回したコンデンサ素子と、該コンデンサ素子の前
記陽極箔及び前記陰極箔から引き出された陽極リード端
子及び陰極リード端子のアルミニウム製の各丸棒部が各
端子挿通孔にそれぞれ嵌められたゴム封口体と、少なく
とも４級アンモニウム塩またはイミダゾリニウム塩のい
ずれかを含む非水系の駆動用電解液を含浸した前記コン
デンサ素子を前記ゴム封口体とともに封止するケースと
を有する有極性アルミニウム電解コンデンサにおいて、
前記ゴム封口体として、少なくとも陰極側の前記端子挿
通孔内に耐アルカリコーティングを施したものを用いる
ことに特徴を有する。
【０００９】本発明において、前記耐アルカリコーティ
ングは、たとえば、前記封口ゴム体の表面全体に対する
シリコンコーティングである。本願明細書でいう非水系
の駆動用電解液とは、水を１０％以上も配合するエチレ
ングリコール−水系の駆動用電解液とは違って、水を全
く配合しないか、あるいは配合しても５％以下の駆動用
電解液のことをいう。
ングは、たとえば、前記封口ゴム体の表面全体に対する
シリコンコーティングである。本願明細書でいう非水系
の駆動用電解液とは、水を１０％以上も配合するエチレ
ングリコール−水系の駆動用電解液とは違って、水を全
く配合しないか、あるいは配合しても５％以下の駆動用
電解液のことをいう。
【００１０】本発明では、ゴム封口体の少なくとも陰極
側の前記端子挿通孔内、あるいはゴム封口体の表面全体
に耐アルカリコーティングを施したので、陰極側のリー
ド端子の丸棒部付近でゴム封口体に接する駆動用電解液
に多少のアルカリ化が進行しても、ゴム封口体が劣化す
ることがない。それ故、駆動用電解液の漏出を防ぐこと
ができる。
側の前記端子挿通孔内、あるいはゴム封口体の表面全体
に耐アルカリコーティングを施したので、陰極側のリー
ド端子の丸棒部付近でゴム封口体に接する駆動用電解液
に多少のアルカリ化が進行しても、ゴム封口体が劣化す
ることがない。それ故、駆動用電解液の漏出を防ぐこと
ができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を説明する。
ここで用いるアルミニウム電解コンデンサの構造は、図
１および図２を参照して説明したとおりなので、その説
明を省略する。 ［実施例１］まず、γ−ブチロラクトンを主成分とする
溶媒に、テトラエチルアンモニウムのフタル酸塩を主溶
質として１５重量％配合して駆動用電解液を調製した。
次に、この駆動用電解液を用い、定格電圧１６Ｖ、静電
容量３３０μＦ、ケースサイズ１０ｍｍ、長さ１２．５
ｍｍの電解コンデンサを作製する。
ここで用いるアルミニウム電解コンデンサの構造は、図
１および図２を参照して説明したとおりなので、その説
明を省略する。 ［実施例１］まず、γ−ブチロラクトンを主成分とする
溶媒に、テトラエチルアンモニウムのフタル酸塩を主溶
質として１５重量％配合して駆動用電解液を調製した。
次に、この駆動用電解液を用い、定格電圧１６Ｖ、静電
容量３３０μＦ、ケースサイズ１０ｍｍ、長さ１２．５
ｍｍの電解コンデンサを作製する。
【００１２】ここで用いた実施例に係るゴム封口体とし
ては、ブチルゴム製のゴム封口体を成形し終えた後、２
％シリコン溶液、５％シリコン溶液、１０％シリコン溶
液に浸漬処理し、しかる後に１２０℃で加熱乾燥させた
ものを用いた。このような処理を施したゴム封口体で
は、表面全体にシリコンの膜が耐アリカリ性コーティン
グ層として形成される。従って、ゴム封口体では、少な
くとも陰極側の端子挿通孔の内面に耐アリカリ性コーテ
ィング層（シリコン膜）が形成されたことになる。な
お、従来例では、このような処理を施さないゴム封口体
を用いた。
ては、ブチルゴム製のゴム封口体を成形し終えた後、２
％シリコン溶液、５％シリコン溶液、１０％シリコン溶
液に浸漬処理し、しかる後に１２０℃で加熱乾燥させた
ものを用いた。このような処理を施したゴム封口体で
は、表面全体にシリコンの膜が耐アリカリ性コーティン
グ層として形成される。従って、ゴム封口体では、少な
くとも陰極側の端子挿通孔の内面に耐アリカリ性コーテ
ィング層（シリコン膜）が形成されたことになる。な
お、従来例では、このような処理を施さないゴム封口体
を用いた。
【００１３】これらの材料を用いて電解コンデンサをそ
れぞれ５００個作製し、エージング処理を施した後、温
度８５℃、湿度８５％の高温高湿雰囲気中にて定格電圧
印加、無負荷放置試験を２０００時間行い、試験後の各
コンデンサ試料について駆動用電解液の漏出状況を確認
した。その結果を表１及び表２に示す。
れぞれ５００個作製し、エージング処理を施した後、温
度８５℃、湿度８５％の高温高湿雰囲気中にて定格電圧
印加、無負荷放置試験を２０００時間行い、試験後の各
コンデンサ試料について駆動用電解液の漏出状況を確認
した。その結果を表１及び表２に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】 表１及び表２より明らかなように、ゴム封口体として耐
アルカリ性コーティングを施したブチルゴムを用いたア
ルミニウム電解コンデンサでは駆動用電解液の漏出が発
生せず、高い信頼性が得られることが判明した。なお、
テトラエチルアンモニウムのフタル酸塩に代えて、テト
ラエチルアンモニウムのマレイン酸塩、テトラメチルア
ンモニウムのフタル酸塩あるいはマイレイン酸塩などと
いったその他の４級アンモニウム塩を用いた駆動用電解
液で行った評価においても、やはり、ゴム封口体として
耐アルカリ性コーティングを施したブチルゴムを用いた
アルミニウム電解コンデンサでは駆動用電解液の漏出が
発生しないことが確認できた。 ［実施例２］γ−ブチロラクトンを主成分とする溶媒
に、イミダゾリニウムのフタル酸塩を主溶質として１５
重量％配合して駆動用電解液を調製した。次に、この駆
動用電解液を用い、定格電圧１６Ｖ、静電容量３３０μ
Ｆ、ケースサイズ１０ｍｍ、長さ１２．５ｍｍの電解コ
ンデンサを作製する。
アルカリ性コーティングを施したブチルゴムを用いたア
ルミニウム電解コンデンサでは駆動用電解液の漏出が発
生せず、高い信頼性が得られることが判明した。なお、
テトラエチルアンモニウムのフタル酸塩に代えて、テト
ラエチルアンモニウムのマレイン酸塩、テトラメチルア
ンモニウムのフタル酸塩あるいはマイレイン酸塩などと
いったその他の４級アンモニウム塩を用いた駆動用電解
液で行った評価においても、やはり、ゴム封口体として
耐アルカリ性コーティングを施したブチルゴムを用いた
アルミニウム電解コンデンサでは駆動用電解液の漏出が
発生しないことが確認できた。 ［実施例２］γ−ブチロラクトンを主成分とする溶媒
に、イミダゾリニウムのフタル酸塩を主溶質として１５
重量％配合して駆動用電解液を調製した。次に、この駆
動用電解液を用い、定格電圧１６Ｖ、静電容量３３０μ
Ｆ、ケースサイズ１０ｍｍ、長さ１２．５ｍｍの電解コ
ンデンサを作製する。
【００１６】ここで用いた実施例に係るゴム封口体とし
ては、ブチルゴム製のゴム封口体を成形し終えた後、２
％シリコン溶液、５％シリコン溶液、１０％シリコン溶
液に浸漬処理し、しかる後に１２０℃で加熱乾燥させた
ものを用いた。このような処理を施したゴム封口体で
は、表面全体にシリコンの膜が耐アリカリ性コーティン
グ層として形成される。従って、ゴム封口体では、少な
くとも陰極側の端子挿通孔の内面に耐アリカリ性コーテ
ィング層（シリコン膜）が形成されたことになる。な
お、従来例では、このような処理を施さないゴム封口体
を用いた。
ては、ブチルゴム製のゴム封口体を成形し終えた後、２
％シリコン溶液、５％シリコン溶液、１０％シリコン溶
液に浸漬処理し、しかる後に１２０℃で加熱乾燥させた
ものを用いた。このような処理を施したゴム封口体で
は、表面全体にシリコンの膜が耐アリカリ性コーティン
グ層として形成される。従って、ゴム封口体では、少な
くとも陰極側の端子挿通孔の内面に耐アリカリ性コーテ
ィング層（シリコン膜）が形成されたことになる。な
お、従来例では、このような処理を施さないゴム封口体
を用いた。
【００１７】これらの材料を用いて電解コンデンサをそ
れぞれ５００個作製し、エージング処理を施した後、温
度８５℃、湿度８５％の高温高湿雰囲気中にて定格電圧
印加、無負荷放置試験を７０００時間行い、試験後の各
コンデンサ試料について駆動用電解液の漏出状況を確認
した。その結果を表３及び表４に示す。
れぞれ５００個作製し、エージング処理を施した後、温
度８５℃、湿度８５％の高温高湿雰囲気中にて定格電圧
印加、無負荷放置試験を７０００時間行い、試験後の各
コンデンサ試料について駆動用電解液の漏出状況を確認
した。その結果を表３及び表４に示す。
【００１８】
【表３】
【００１９】
【表４】 表３及び表４より明らかなように、ゴム封口体として耐
アルカリ性コーティングを施したブチルゴムを用いたア
ルミニウム電解コンデンサでは駆動用電解液の漏出が発
生せず、高い信頼性が得られることが判明した。 ［その他の実施例］なお、上記形態では、耐アルカリ性
コーティングの一例としてシリコン膜の形成を行った
が、ゴム封口体をアルカリから保護できるものであれ
ば、その他のコーティングであってもよい。
アルカリ性コーティングを施したブチルゴムを用いたア
ルミニウム電解コンデンサでは駆動用電解液の漏出が発
生せず、高い信頼性が得られることが判明した。 ［その他の実施例］なお、上記形態では、耐アルカリ性
コーティングの一例としてシリコン膜の形成を行った
が、ゴム封口体をアルカリから保護できるものであれ
ば、その他のコーティングであってもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るアル
ミニウム電解コンデンサでは、ゴム封口体の耐アルカリ
性自身を向上させたので、駆動用電解液の漏出を防ぐこ
とができた。それ故、低損失、低インピーダンス特性を
有するアルミニウム電解コンデンサの信頼性を向上させ
ることができるので、本発明の持つ工業的、実用的価値
は大なるものである。
ミニウム電解コンデンサでは、ゴム封口体の耐アルカリ
性自身を向上させたので、駆動用電解液の漏出を防ぐこ
とができた。それ故、低損失、低インピーダンス特性を
有するアルミニウム電解コンデンサの信頼性を向上させ
ることができるので、本発明の持つ工業的、実用的価値
は大なるものである。
【図１】アルミニウム電解コンデンサの構成要素を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】アルミニウム電解コンデンサの縦断面図であ
る。
る。
２ コンデンサ素子 ３ 陽極リード端子 ４ 陰極リード端子 ５ ゴム封口体 ６ アルミニウム製のケース ３１、４１ アルミニウム製の丸棒部 ５１、５２ ゴム封口体の端子挿通孔
Claims (2)
- 【請求項１】 陽極箔と陰極箔の間に電解紙を介して巻
回したコンデンサ素子と、該コンデンサ素子の前記陽極
箔及び前記陰極箔から引き出された陽極リード端子及び
陰極リード端子のアルミニウム製の各丸棒部が各端子挿
通孔にそれぞれ嵌められたゴム封口体と、少なくとも４
級アンモニウム塩またはイミダゾリニウム塩のいずれか
を含む非水系の駆動用電解液を含浸した前記コンデンサ
素子を前記ゴム封口体とともに封止するケースとを有す
る有極性アルミニウム電解コンデンサにおいて、 前記ゴム封口体として、少なくとも陰極側の前記端子挿
通孔内に耐アルカリコーティングを施したものを用いた
ことを特徴とする有極性アルミニウム電解コンデンサ。 - 【請求項２】 請求項１において、前記耐アルカリコー
ティングは、前記封口ゴム体の表面全体に対するシリコ
ンコーティングであることを特徴とする有極性アルミニ
ウム電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10199119A JP2000030985A (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 有極性アルミニウム電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10199119A JP2000030985A (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 有極性アルミニウム電解コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000030985A true JP2000030985A (ja) | 2000-01-28 |
Family
ID=16402463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10199119A Pending JP2000030985A (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 有極性アルミニウム電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000030985A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3154072A1 (en) * | 2012-04-27 | 2017-04-12 | Elna Co., Ltd. | Aluminum electrolytic capacitor and rubber seal for same |
| CN112164591A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-01 | 福建国光新业科技有限公司 | 一种提升叠层铝电解电容器高温高湿耐受能力的制造方法 |
-
1998
- 1998-07-14 JP JP10199119A patent/JP2000030985A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3154072A1 (en) * | 2012-04-27 | 2017-04-12 | Elna Co., Ltd. | Aluminum electrolytic capacitor and rubber seal for same |
| CN112164591A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-01 | 福建国光新业科技有限公司 | 一种提升叠层铝电解电容器高温高湿耐受能力的制造方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070412 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070507 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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