JP2000026924A - 廃棄物中の非鉄金属類の分離・除去方法 - Google Patents
廃棄物中の非鉄金属類の分離・除去方法Info
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物中の非鉄金属類を効率よく分離し、有
機塩素化合物をダイオキシンの発生なく分解できる廃棄
物から非鉄金属類の分離・除去方法を提供する。 【解決手段】 廃棄物から非鉄金属類を分離・除去する
方法において、該廃棄物と有機塩素化合物を、廃棄物中
の非鉄金属類の総モル数と有機塩素化合物中の塩素モル
数が比換算で１：１〜５、特に１：２となるように混合
し、反応温度を５００〜１２００℃で、反応工程中に存
在する酸素量が、供給する有機塩素化合物中の炭素分を
全てＣＯに転換するに必要な理論量以下となる還元雰囲
気下で、廃棄物中の非鉄金属類を有機塩素化合物中の塩
素並びに炭素と反応させて、金属塩化物として蒸発除去
させるものであり、前記有機塩素化合物としては、塩化
ビニール、塩化ビニリデン、ＰＣＢ、ＣＮＰ、ＰＣＰ、
２，４，５−Ｔ、２，４−Ｄ、ＰＣＤＤ、ＰＣＤＦのう
ちの一種以上を用いることができる。
機塩素化合物をダイオキシンの発生なく分解できる廃棄
物から非鉄金属類の分離・除去方法を提供する。 【解決手段】 廃棄物から非鉄金属類を分離・除去する
方法において、該廃棄物と有機塩素化合物を、廃棄物中
の非鉄金属類の総モル数と有機塩素化合物中の塩素モル
数が比換算で１：１〜５、特に１：２となるように混合
し、反応温度を５００〜１２００℃で、反応工程中に存
在する酸素量が、供給する有機塩素化合物中の炭素分を
全てＣＯに転換するに必要な理論量以下となる還元雰囲
気下で、廃棄物中の非鉄金属類を有機塩素化合物中の塩
素並びに炭素と反応させて、金属塩化物として蒸発除去
させるものであり、前記有機塩素化合物としては、塩化
ビニール、塩化ビニリデン、ＰＣＢ、ＣＮＰ、ＰＣＰ、
２，４，５−Ｔ、２，４−Ｄ、ＰＣＤＤ、ＰＣＤＦのう
ちの一種以上を用いることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物中の非鉄金
属類の分離・除去方法に係り、特に、製鋼等の製造工程
から排出されるダスト、廃棄物処理工程から排出される
焼却灰及び焼却飛灰、使用済み耐火材、使用済み触媒等
の廃棄物から、鉄類、非鉄金属類等の有用成分を回収
し、有機塩素化合物等の難処理物質を安全に処理するこ
とができる非鉄金属類の分離・除去方法に関する。
属類の分離・除去方法に係り、特に、製鋼等の製造工程
から排出されるダスト、廃棄物処理工程から排出される
焼却灰及び焼却飛灰、使用済み耐火材、使用済み触媒等
の廃棄物から、鉄類、非鉄金属類等の有用成分を回収
し、有機塩素化合物等の難処理物質を安全に処理するこ
とができる非鉄金属類の分離・除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のダスト等からの有価物回収技術と
しては、電気炉ダストを対象にしてウェルツキルンを用
いて、ダスト中に含まれているＺｎを還元溶融分離する
プロセスや、プラズマ発生装置による超高温を用いたＦ
ｅとＺｎ分離技術が知られている。また、焼却飛灰の処
理法としては、高温溶融法が知られている。一方、有機
塩素化合物の処理法としては、高温燃焼法、低温脱塩素
法等が知られている。前記のウェルツキルンを用いて電
気炉ダストからのＺｎ回収法は、ダストにコークスを２
０％程度混合して、約１２００℃程度で還元揮発分離さ
せ、Ｚｎ、Ｐｂの含まれている排ガスを酸化させ、バグ
フィルター等で粗酸化亜鉛等として分離回収する技術で
ある。この技術は、ダスト中に含まれるＦｅはほとんど
“からみ”となり利用価値がない。また、ダストの還元
にコークスと重油を使用するため、コスト的にＺｎ含有
量の低いダストの処理には適さないなど、資源化技術と
しての問題が残されていた。
しては、電気炉ダストを対象にしてウェルツキルンを用
いて、ダスト中に含まれているＺｎを還元溶融分離する
プロセスや、プラズマ発生装置による超高温を用いたＦ
ｅとＺｎ分離技術が知られている。また、焼却飛灰の処
理法としては、高温溶融法が知られている。一方、有機
塩素化合物の処理法としては、高温燃焼法、低温脱塩素
法等が知られている。前記のウェルツキルンを用いて電
気炉ダストからのＺｎ回収法は、ダストにコークスを２
０％程度混合して、約１２００℃程度で還元揮発分離さ
せ、Ｚｎ、Ｐｂの含まれている排ガスを酸化させ、バグ
フィルター等で粗酸化亜鉛等として分離回収する技術で
ある。この技術は、ダスト中に含まれるＦｅはほとんど
“からみ”となり利用価値がない。また、ダストの還元
にコークスと重油を使用するため、コスト的にＺｎ含有
量の低いダストの処理には適さないなど、資源化技術と
しての問題が残されていた。
【０００３】プラズマ加熱装置を用いた有価物回収法
は、ダストを還元雰囲気下で１５００〜１６００℃に電
気エネルギーを用いて溶融することにより、ダスト中の
Ｚｎ、Ｐｂを還元揮発分離を行うもので、Ｚｎ、Ｐｂ等
と共に溶融鉄とスラグが得られるが、処理設備費が高
い、ランニングコストが高いなどの問題がある。また、
焼却飛灰の処理法として、高温溶融法（バーナー式、プ
ラズマ式、コークスベット式）があるが、この方法も外
部からエネルギー（電気、灯油、コークス等）を加えて
１５００℃に加熱溶融することにより、飛灰中に含まれ
る重金属をスラグ中に封じ込めることを主眼にして処理
を行うものである。そのため処理コストが高い、金属資
源の回収は考慮されていないなどの問題がある。
は、ダストを還元雰囲気下で１５００〜１６００℃に電
気エネルギーを用いて溶融することにより、ダスト中の
Ｚｎ、Ｐｂを還元揮発分離を行うもので、Ｚｎ、Ｐｂ等
と共に溶融鉄とスラグが得られるが、処理設備費が高
い、ランニングコストが高いなどの問題がある。また、
焼却飛灰の処理法として、高温溶融法（バーナー式、プ
ラズマ式、コークスベット式）があるが、この方法も外
部からエネルギー（電気、灯油、コークス等）を加えて
１５００℃に加熱溶融することにより、飛灰中に含まれ
る重金属をスラグ中に封じ込めることを主眼にして処理
を行うものである。そのため処理コストが高い、金属資
源の回収は考慮されていないなどの問題がある。
【０００４】さらに、有機塩素化合物は、通常の温度の
燃焼法ではダイオキシン類（ＤＸＮｓと略す）の抑制が
困難で、高温燃焼（１１００℃以上）が奨励されてい
る。この高温燃焼でも、ＤＸＮｓの再合成が懸念され、
排ガスは急冷処理又は排ガス中のＨＣｌを中和処理後、
大気に放出されている。つまり分解処理に専念し、有機
塩素化合物が保有しているエネルギー及びＣｌを、資源
として有効利用していないばかりでなく、塩化水素の処
理のため、消石灰、アルカリ溶液などの助剤が必要とな
る等の問題があった。
燃焼法ではダイオキシン類（ＤＸＮｓと略す）の抑制が
困難で、高温燃焼（１１００℃以上）が奨励されてい
る。この高温燃焼でも、ＤＸＮｓの再合成が懸念され、
排ガスは急冷処理又は排ガス中のＨＣｌを中和処理後、
大気に放出されている。つまり分解処理に専念し、有機
塩素化合物が保有しているエネルギー及びＣｌを、資源
として有効利用していないばかりでなく、塩化水素の処
理のため、消石灰、アルカリ溶液などの助剤が必要とな
る等の問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術の問題点を解決し、廃棄物中の有価物、特にＣ
ｕ、Ｚｎ、ＰｂとＦｅに効率よく且つ安価に分離すると
共に、難処理廃棄物である有機塩素化合物をダイオキシ
ン類の発生がなく、分解することができる廃棄物中の非
鉄金属類の分離・除去方法を提供することを課題とす
る。
来技術の問題点を解決し、廃棄物中の有価物、特にＣ
ｕ、Ｚｎ、ＰｂとＦｅに効率よく且つ安価に分離すると
共に、難処理廃棄物である有機塩素化合物をダイオキシ
ン類の発生がなく、分解することができる廃棄物中の非
鉄金属類の分離・除去方法を提供することを課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、非鉄金属類を含む廃棄物から非鉄金属
類を分離・除去する方法において、該廃棄物と有機塩素
化合物を、廃棄物中の非鉄金属類の総モル数と有機塩素
化合物中の塩素モル数が、比換算で１：１〜５、好まし
くは１：２となるように混合し、反応温度を５００〜１
２００℃、好ましくは６００〜９００℃で、反応工程中
に存在する酸素量が、供給する有機塩素化合物中の炭素
分を全てＣＯに転換するに必要な理論量以下となるよう
な還元雰囲気下で、廃棄物中の非鉄金属類を有機塩素化
合物中の塩素並びに炭素と反応させて、金属塩化物とし
て蒸発除去させることを特徴とする廃棄物中の非鉄金属
類の分離・除去方法としたものである。本発明におい
て、有機塩素化合物としては、塩化ビニール、塩化ビニ
リデン、ＰＣＢ（ポリ塩素化ビフェニル）、ＣＮＰ（ク
ロロニトロフェノール）、ＰＣＰ（ペンタクロロフェノ
ール）、２，４，５−Ｔ（２，４，５−トリクロロフェ
ノキシ酢酸）、２，４−Ｄ（２，４−ジクロロフェノキ
シ酢酸）、ＰＣＤＤ（ポリクロロジベンゾジオキシ
ン）、ＰＣＤＦ（ポリクロロジベンゾフラン）のうちの
一種以上をもちいることができる。
に、本発明では、非鉄金属類を含む廃棄物から非鉄金属
類を分離・除去する方法において、該廃棄物と有機塩素
化合物を、廃棄物中の非鉄金属類の総モル数と有機塩素
化合物中の塩素モル数が、比換算で１：１〜５、好まし
くは１：２となるように混合し、反応温度を５００〜１
２００℃、好ましくは６００〜９００℃で、反応工程中
に存在する酸素量が、供給する有機塩素化合物中の炭素
分を全てＣＯに転換するに必要な理論量以下となるよう
な還元雰囲気下で、廃棄物中の非鉄金属類を有機塩素化
合物中の塩素並びに炭素と反応させて、金属塩化物とし
て蒸発除去させることを特徴とする廃棄物中の非鉄金属
類の分離・除去方法としたものである。本発明におい
て、有機塩素化合物としては、塩化ビニール、塩化ビニ
リデン、ＰＣＢ（ポリ塩素化ビフェニル）、ＣＮＰ（ク
ロロニトロフェノール）、ＰＣＰ（ペンタクロロフェノ
ール）、２，４，５−Ｔ（２，４，５−トリクロロフェ
ノキシ酢酸）、２，４−Ｄ（２，４−ジクロロフェノキ
シ酢酸）、ＰＣＤＤ（ポリクロロジベンゾジオキシ
ン）、ＰＣＤＦ（ポリクロロジベンゾフラン）のうちの
一種以上をもちいることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、ダスト等の廃棄物中に
含まれる銅、亜鉛、鉛等の非鉄金属と鉄等の有用成分を
処理困難物質である有機塩素化合物を用いて高温還元処
理することにより、有機塩素化合物をダイオキシン類を
発生することなく分解して無害化すると同時に前記の有
用成分を効率よく分離し、資源として再利用、例えば、
鉄は金属として、回収した非鉄金属は精錬原料として使
用することができる分離・除去方法である。本発明は、
ダスト中の有用金属である亜鉛、鉛、銅の塩化物と金属
鉄の蒸気圧差が大きく、反応条件（還元雰囲気、非鉄金
属と塩素の比及び反応温度）を規定することにより，ほ
ぼ鉄と完全に分離可能であるという原理に基づき着想さ
れたものであり、非鉄金属類を塩化物として揮散してバ
グフィルタ、ダイレクトクエンチ装置等で捕集したり、
分離充填塔に導いたりして回収し、残渣中の鉄分の割合
を高めることができる。図１に亜鉛、鉛、銅の塩化物と
金属鉄の蒸気圧曲線を示す。
含まれる銅、亜鉛、鉛等の非鉄金属と鉄等の有用成分を
処理困難物質である有機塩素化合物を用いて高温還元処
理することにより、有機塩素化合物をダイオキシン類を
発生することなく分解して無害化すると同時に前記の有
用成分を効率よく分離し、資源として再利用、例えば、
鉄は金属として、回収した非鉄金属は精錬原料として使
用することができる分離・除去方法である。本発明は、
ダスト中の有用金属である亜鉛、鉛、銅の塩化物と金属
鉄の蒸気圧差が大きく、反応条件（還元雰囲気、非鉄金
属と塩素の比及び反応温度）を規定することにより，ほ
ぼ鉄と完全に分離可能であるという原理に基づき着想さ
れたものであり、非鉄金属類を塩化物として揮散してバ
グフィルタ、ダイレクトクエンチ装置等で捕集したり、
分離充填塔に導いたりして回収し、残渣中の鉄分の割合
を高めることができる。図１に亜鉛、鉛、銅の塩化物と
金属鉄の蒸気圧曲線を示す。
【０００８】そして、加える有機塩素化合物中の塩素量
が、ダストに含まれる非鉄金属類を塩化物にする理論量
以上の供給比で混合したり、反応温度が９００℃を越え
ると、塩化水素分圧が上がり鉄も塩素化され、分離効率
が低下することが明らかとなった。図２に、塩化物生成
の標準自由エネルギー変化温度図を示す。また、金属塩
化物中には、ＣｕＣｌ2 の様にダイオキシンの再合成触
媒として機能するものが含まれているが、反応条件を選
定することにより、また、後段に１０００℃以上の高温
処理とセラミック製高温バグフィルタ、あるいはダイレ
クトクエンチ（浸水式直接急冷）等の排ガス処理工程を
設けることにより、ダイオキシンの再合成を低く押さえ
ることが可能である。
が、ダストに含まれる非鉄金属類を塩化物にする理論量
以上の供給比で混合したり、反応温度が９００℃を越え
ると、塩化水素分圧が上がり鉄も塩素化され、分離効率
が低下することが明らかとなった。図２に、塩化物生成
の標準自由エネルギー変化温度図を示す。また、金属塩
化物中には、ＣｕＣｌ2 の様にダイオキシンの再合成触
媒として機能するものが含まれているが、反応条件を選
定することにより、また、後段に１０００℃以上の高温
処理とセラミック製高温バグフィルタ、あるいはダイレ
クトクエンチ（浸水式直接急冷）等の排ガス処理工程を
設けることにより、ダイオキシンの再合成を低く押さえ
ることが可能である。
【０００９】おあ、本発明で規定するモル比について、
亜鉛含有量と塩素添加量のバランスで説明する。本発明
では、酸化亜鉛（ＺｎＯ）として含まれる亜鉛を、塩化
物（ＺｎＣｌ2）にして揮発させるために必要な理論塩
素量が、Ｚｎ：Ｃｌ2 ＝１：１であり、Ｚｎ：Ｃｌ＝
１：２になる。「好ましくは１：２」とするのはそのた
めである。塩化反応をより速くより多く進行させるに
は、塩素原を多量に添加することができるし、また、少
なくても添加した分は反応に寄与する。多量に加える場
合には、排ガスにおいて塩化水素が発生し、少量添加で
は亜鉛回収率が低下する。また、反応温度が高すぎると
塩化水素（ＨＣｌ）の発生量が増大することが危惧され
る（排ガス）。図２により、Ｈ2 ＋Ｃｌ2 →２ＨＣｌの
ラインは温度とともに下降、つまり安定化される。それ
と逆に、Ｚｎ＋Ｃｌ2 →ＺｎＣｌ2 のラインは温度とと
もに上昇している。
亜鉛含有量と塩素添加量のバランスで説明する。本発明
では、酸化亜鉛（ＺｎＯ）として含まれる亜鉛を、塩化
物（ＺｎＣｌ2）にして揮発させるために必要な理論塩
素量が、Ｚｎ：Ｃｌ2 ＝１：１であり、Ｚｎ：Ｃｌ＝
１：２になる。「好ましくは１：２」とするのはそのた
めである。塩化反応をより速くより多く進行させるに
は、塩素原を多量に添加することができるし、また、少
なくても添加した分は反応に寄与する。多量に加える場
合には、排ガスにおいて塩化水素が発生し、少量添加で
は亜鉛回収率が低下する。また、反応温度が高すぎると
塩化水素（ＨＣｌ）の発生量が増大することが危惧され
る（排ガス）。図２により、Ｈ2 ＋Ｃｌ2 →２ＨＣｌの
ラインは温度とともに下降、つまり安定化される。それ
と逆に、Ｚｎ＋Ｃｌ2 →ＺｎＣｌ2 のラインは温度とと
もに上昇している。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例１ 本発明の分離・除去方法の実験に用いた装置の概略構成
図を図３に示す。図３において、まずダスト４中の非鉄
成分、及び有機塩素化合物中の塩素を所定量比で混合成
型するために事前に各含有量を蛍光Ｘ線分析器１で定量
を行った。ダスト４及び有機塩素化合物５を所定比率に
なるように採取し、粉砕混合機２で混合粉砕を行う。混
合した試料を圧縮成型３で約４×６ｍｍに成型を行っ
た。この成型ペレットを所定温度に加熱した石英反応管
７に連続供給する。石英反応管７は、内部にセラミック
支持体１０に保持されたアルミナるつぼ９が設けられ、
その外周を管状電気炉８で覆われており、反応温度は管
状電気炉８で制御され、上部に試料の成型ペレットの導
入口６及びアルゴンガスの導入口１５と排ガスの排出口
１６が設けられている。
る。 実施例１ 本発明の分離・除去方法の実験に用いた装置の概略構成
図を図３に示す。図３において、まずダスト４中の非鉄
成分、及び有機塩素化合物中の塩素を所定量比で混合成
型するために事前に各含有量を蛍光Ｘ線分析器１で定量
を行った。ダスト４及び有機塩素化合物５を所定比率に
なるように採取し、粉砕混合機２で混合粉砕を行う。混
合した試料を圧縮成型３で約４×６ｍｍに成型を行っ
た。この成型ペレットを所定温度に加熱した石英反応管
７に連続供給する。石英反応管７は、内部にセラミック
支持体１０に保持されたアルミナるつぼ９が設けられ、
その外周を管状電気炉８で覆われており、反応温度は管
状電気炉８で制御され、上部に試料の成型ペレットの導
入口６及びアルゴンガスの導入口１５と排ガスの排出口
１６が設けられている。
【００１１】実験は、図３の装置を用いて、電気炉ダス
トを想定した人工試料（Ｆｅ2 Ｏ3、ＺｎＯ；Ｆｅ／Ｚ
ｎで５：３）４と粉砕したＰＶＣ（塩素含有量約５７
％）５を亜鉛と塩素の比が約１：２となるように混合２
して加圧成型３した。このペレットを約８７０℃に加熱
した炉７に連続投入し、アルゴンボンベ１１から所定量
１３のアルゴンガスを通しながら、反応生成した低沸点
化合物をアルゴン気流で分離回収を行った。発生したガ
スは凝縮器１８に導いて回収し、非凝集ガスは、フィル
タ１９及び吸収器２０を経て排出する。その結果を図４
に示す。図４において、●は残渣中のＺｎ／Ｆｅ比、◇
はＦｅ割合を示す。投入した亜鉛のほぼ１００％がガス
として反応器から排出され、鉄はほぼ９０％以上が炉内
に残留した。
トを想定した人工試料（Ｆｅ2 Ｏ3、ＺｎＯ；Ｆｅ／Ｚ
ｎで５：３）４と粉砕したＰＶＣ（塩素含有量約５７
％）５を亜鉛と塩素の比が約１：２となるように混合２
して加圧成型３した。このペレットを約８７０℃に加熱
した炉７に連続投入し、アルゴンボンベ１１から所定量
１３のアルゴンガスを通しながら、反応生成した低沸点
化合物をアルゴン気流で分離回収を行った。発生したガ
スは凝縮器１８に導いて回収し、非凝集ガスは、フィル
タ１９及び吸収器２０を経て排出する。その結果を図４
に示す。図４において、●は残渣中のＺｎ／Ｆｅ比、◇
はＦｅ割合を示す。投入した亜鉛のほぼ１００％がガス
として反応器から排出され、鉄はほぼ９０％以上が炉内
に残留した。
【００１２】
【発明の効果】本発明によると、非鉄金属類を含む廃棄
物から非鉄金属類を分離・除去するに際し、反応に加え
るＰＶＣ等の有機塩素化合物の量比と反応温度を制御
し、還元雰囲気下で行うことにより、塩化水素の発生を
抑え、且つ残留する鉄中の非鉄金属類を低減することが
可能となり、磁選法では分別し難い混合組成の廃棄物に
おいても、非鉄金属類は各非鉄の素材に、鉄も鉄鋼原料
とすることが可能となった。
物から非鉄金属類を分離・除去するに際し、反応に加え
るＰＶＣ等の有機塩素化合物の量比と反応温度を制御
し、還元雰囲気下で行うことにより、塩化水素の発生を
抑え、且つ残留する鉄中の非鉄金属類を低減することが
可能となり、磁選法では分別し難い混合組成の廃棄物に
おいても、非鉄金属類は各非鉄の素材に、鉄も鉄鋼原料
とすることが可能となった。
【図１】亜鉛、鉛、銅の塩化物と金属鉄の蒸気圧曲線
図。
図。
【図２】塩化物生成の温度（Ｋ）による標準自由エネル
ギー変化（△Ｇ）図。
ギー変化（△Ｇ）図。
【図３】本発明の実験に用いた装置の概略構成図。
【図４】アルゴン流速（ｍｌ／ｍｉｎ、ＳＴＰ）の変化
による残渣中のＺｎ／Ｆｅ比とＦｅ割合の変化図。
による残渣中のＺｎ／Ｆｅ比とＦｅ割合の変化図。
１：蛍光Ｘ線分析器、２：粉砕混合機、３：圧縮成型、
４：ダスト、５：有機塩素化合物、６：試料導入口、
７：石英反応管、８：管状電気炉、９：アルミナるつ
ぼ、１０：セラミック支持体、１１：アルゴンボンベ、
１２：バルブ、１３：流量計、１４：熱電対温度計、１
５：アルゴンガス導入口、１６：ガス排出口、１８：凝
縮器、１９：フィルタ、２０：吸収器、
４：ダスト、５：有機塩素化合物、６：試料導入口、
７：石英反応管、８：管状電気炉、９：アルミナるつ
ぼ、１０：セラミック支持体、１１：アルゴンボンベ、
１２：バルブ、１３：流量計、１４：熱電対温度計、１
５：アルゴンガス導入口、１６：ガス排出口、１８：凝
縮器、１９：フィルタ、２０：吸収器、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永井 弘 神奈川県藤沢市本藤沢４丁目２番１号 株 式会社荏原総合研究所内 Ｆターム(参考） 4K001 AA09 AA10 AA20 AA30 BA14 BA22 BA24 CA13 DA08
Claims (2)
- 【請求項１】 非鉄金属類を含む廃棄物から非鉄金属類
を分離・除去する方法において、該廃棄物と有機塩素化
合物を、廃棄物中の非鉄金属類の総モル数と有機塩素化
合物中の塩素モル数が比換算で１：１〜５となるように
混合し、反応温度を５００〜１２００℃で、反応工程中
に存在する酸素量が、供給する有機塩素化合物中の炭素
分を全てＣＯに転換するに必要な理論量以下となるよう
な還元雰囲気下で、廃棄物中の非鉄金属類を有機塩素化
合物中の塩素並びに炭素と反応させて、金属塩化物とし
て蒸発除去させることを特徴とする廃棄物中の非鉄金属
類の分離・除去方法。 - 【請求項２】 前記有機塩素化合物が、塩化ビニール、
塩化ビニリデン、ＰＣＢ、ＣＮＰ、ＰＣＰ、２，４，５
−Ｔ、２，４−Ｄ、ＰＣＤＤ、ＰＣＤＦのうちの一種以
上から選ばれることを特徴とする請求項１に記載の廃棄
物中の非鉄金属類の分離・除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21027698A JP2000026924A (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 廃棄物中の非鉄金属類の分離・除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21027698A JP2000026924A (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 廃棄物中の非鉄金属類の分離・除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000026924A true JP2000026924A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16586719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21027698A Pending JP2000026924A (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 廃棄物中の非鉄金属類の分離・除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000026924A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009165919A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Taiheiyo Cement Corp | 金属類及び塩素を含有する可燃性廃棄物の処理システム |
| JP2010222299A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 芳香族ハロゲン化合物の抽出方法及び抽出装置 |
| JP2013159838A (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-19 | Kowa Seiko Kk | 亜鉛殿物の処理方法 |
-
1998
- 1998-07-10 JP JP21027698A patent/JP2000026924A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009165919A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Taiheiyo Cement Corp | 金属類及び塩素を含有する可燃性廃棄物の処理システム |
| JP2010222299A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 芳香族ハロゲン化合物の抽出方法及び抽出装置 |
| JP2013159838A (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-19 | Kowa Seiko Kk | 亜鉛殿物の処理方法 |
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