JP2000025123A - Manufacture of flat belt - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は一般産業用の平ベル
トの製造方法、主としてベルトの背面で挟持して搬送を
行なう用途に用いられる小型の平ベルトに関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a flat belt for general industrial use, and more particularly to a small flat belt used for transporting the belt while nipping it on the back of the belt.
【０００２】[0002]
【従来の技術】駆動プーリと従動プーリとの間に懸架し
た一対のベルトの背面間でカードや紙幣、硬貨等を挟持
して搬送するために用いられるベルトとして、平ベルド
が提供されている。この平ベルトは少なくともゴム層と
帆布から構成されている。2. Description of the Related Art Flat belts have been provided as belts used for holding and conveying cards, bills, coins and the like between the back surfaces of a pair of belts suspended between a driving pulley and a driven pulley. This flat belt includes at least a rubber layer and canvas.
【０００３】一対の上記平ベルトの背面間で紙幣等を挟
持して搬送する場合は、一本のベルト内で厚みが均一で
ない場合は、厚みの薄い箇所においては紙幣がすべり挟
持して搬送できないという問題が有る。In the case where bills and the like are conveyed between the backs of the pair of flat belts, if the thickness is not uniform within one belt, the bills cannot be conveyed by slipping and sandwiching in thin portions. There is a problem.
【０００４】また、このようなベルトはコンパクトさが
要求され、従ってプーリ径の小さいものに使用されるこ
とが多く、従って剛性を小さくする為にもベルト厚みも
薄くする必要がある。当発明では厚みが極く小さい平ベ
ルトに関しての製造方法である。Further, such a belt is required to be compact, and is therefore often used for a belt having a small pulley diameter. Therefore, it is necessary to reduce the belt thickness in order to reduce rigidity. The present invention relates to a method for manufacturing a flat belt having a very small thickness.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記のようにして平ベ
ルトを製造するにあたって、厚みが極く小さい平ベルト
では、ゴムシートとして０．３ｍｍ程度のものを用いる
必要があった。しかし、ゴムシートはゴムを圧延して作
製されるため、０．３ｍｍという厚みの薄いゴムシート
を圧延で作製することは実用上不可能に近く、圧延装置
の圧延厚を０．３ｍｍに設定しても厚み精度にばらつき
があって、このような薄い厚みのゴムシートを用いるこ
とには問題がある。従って、従来の工法では平ベルトの
厚みが１．２ｍｍ以下と小さい平ベルトを製造すること
が困難であった。In manufacturing a flat belt as described above, it was necessary to use a rubber sheet having a thickness of about 0.3 mm for a flat belt having an extremely small thickness. However, since a rubber sheet is produced by rolling rubber, it is practically impossible to produce a thin rubber sheet having a thickness of 0.3 mm by rolling, and the rolling thickness of a rolling device is set to 0.3 mm. However, there is variation in thickness accuracy, and there is a problem in using such a thin rubber sheet. Therefore, it has been difficult to produce a flat belt having a thickness as small as 1.2 mm or less by the conventional method.
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、厚みが薄く厚みのばらつきの少ない平ベルトを容
易に製造することができる平ベルトの製造方法を提供す
ることを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a flat belt manufacturing method capable of easily manufacturing a flat belt having a small thickness and a small thickness variation. It is.
【０００７】本発明に係る平ベルトの製造方法は、少な
くともゴム層と帆布から構成された平ベルトを製造する
にあたって、帆布１として少なくとも片側に予めゴム２
を塗布したものを使用し、この帆布１に塗布したゴム２
でゴム層７を形成することを特徴とする平ベルトの製造
方法にある。According to the method for manufacturing a flat belt according to the present invention, when manufacturing a flat belt composed of at least a rubber layer and a canvas, a rubber 2 is provided on at least one side as a canvas 1 in advance.
The rubber 2 applied to the canvas 1 is used.
Forming the rubber layer 7 by using the method described above.
【０００８】より具体的には、金型４の表面に、金型４
と反対側にゴム２を塗布した帆布１、心線３をこの順に
重ね、これを加熱加圧して成形することによって、帆布
１に塗布した厚みが０．２ｍｍ〜１．２ｍｍのゴム２に
心線３が埋設しゴム層７を形成することを特徴とするも
のである。More specifically, the surface of the mold 4 is
On the other side, a canvas 1 coated with rubber 2 and a core wire 3 are superposed in this order, and heated and pressurized to form a rubber 2 having a thickness of 0.2 mm to 1.2 mm applied to the canvas 1. The wire 3 is buried to form a rubber layer 7.
【０００９】さらに、金型４の表面に金型４と反対側に
厚みが０．２ｍｍ〜１．２ｍｍのゴム２を塗布した帆布
１、心線３、帆布５をこの順に重ね、これを加熱加圧し
て成形することによって、帆布１に塗布したゴム２に心
線３が埋設しゴム層７を形成する平ベルトの製造方法も
含まれる。Further, a canvas 1, a cord 3 and a canvas 5 each having a rubber 2 having a thickness of 0.2 mm to 1.2 mm applied to the surface of the mold 4 on the opposite side to the mold 4 are stacked in this order, and heated. A method of manufacturing a flat belt in which the cord 3 is embedded in the rubber 2 applied to the canvas 1 by forming under pressure to form the rubber layer 7 is also included.
【００１０】上記のように本発明は、帆布として背面側
にゴムを塗布したものを用い、この帆布に塗布したゴム
でゴム層を形成するようにしたので、帆布に塗布して形
成されるゴムは容易に層厚を薄く形成することができる
ものであり、このゴムでゴム層を成形するにあたって、
特にゴムシートを別に作製する必要がなく厚みが薄くて
厚みのばらつきの小さい平ベルトを作ることができるも
のである。As described above, the present invention uses a canvas coated with rubber on the back side and forms the rubber layer with the rubber applied to the canvas. Can be easily formed into a thin layer. When molding a rubber layer with this rubber,
In particular, it is not necessary to separately manufacture a rubber sheet, and a flat belt having a small thickness and a small thickness variation can be manufactured.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明において帆布１と帆布５とは同じ材質のも
のを用いるのが好ましいものであり、その材質は６ナイ
ロン、６６ナイロン、ポリエステル、アラミド繊維等を
選択することができる。また織構成は平織物、綾織物、
朱子織物などいずれでもよい。この帆布１及び帆布５は
ＲＦＬ液で処理したもの、ゴムを溶かした溶剤に浸漬し
て処理した（ソーキング処理）もののいずれかを用いる
のが好ましい。ＲＦＬ液はレゾルシンとホルマリンの初
期縮合物をラテックスに混合して調整されるものであ
り、レゾルシンとホルマリンのモル比は１：１〜３、レ
ゾルシンとホルマリンの初期縮合物とラテックスとの重
量比は１：１〜１０である。尚、ラテックスとしては、
スチレンーブタジエンービニルピリジン三元共重合体、
水素化ニトリルゴム、クロロスルフォン化ポリエチレ
ン、エピクロルヒドリンなどのラテックスを用いること
ができる。Embodiments of the present invention will be described below. In the present invention, it is preferable that the canvas 1 and the canvas 5 are made of the same material, and the material can be selected from 6 nylon, 66 nylon, polyester, aramid fiber and the like. The weave composition is plain weave, twill weave,
Any such as satin fabric may be used. It is preferable to use either the canvas 1 or the canvas 5 which has been treated with the RFL solution or which has been treated by dipping in a solvent in which rubber has been dissolved (soaking treatment). The RFL solution is prepared by mixing a latex with an initial condensate of resorcinol and formalin, and the molar ratio of resorcinol and formalin is 1 to 3; 1: 1 to 10. In addition, as latex,
Styrene butadiene-vinylpyridine terpolymer,
Latexes such as hydrogenated nitrile rubber, chlorosulfonated polyethylene, and epichlorohydrin can be used.
【００１２】ソーキング処理を行なう溶剤としては、ト
ルエン、メチルエチルケトンのような溶剤に溶かす。Ｒ
ＦＬ処理を行なった帆布を使用するか、あるいはソーキ
ング処理を行なった帆布を使用するかの選択としては、
使用中にゴム粉が飛び散り周囲を汚すことを嫌う場合は
ＲＦＬ処理を行なった帆布を使用し、搬送物の重量が大
きい等でプーリとベルトとの間でスリップが懸念される
場合は摩擦係数を高めるためにもソーキング処理を行な
った帆布を使用する。As a solvent for performing the soaking treatment, it is dissolved in a solvent such as toluene and methyl ethyl ketone. R
The choice between using FL-treated canvas or soaking-treated canvas includes:
Use an RFL-treated canvas if you do not want to scatter the rubber powder during use, and use an RFL-treated canvas.If there is a risk of slipping between the pulley and belt due to the weight of the conveyed material, etc., use a friction coefficient Use a soaked canvas to enhance it.
【００１３】そして帆布１の片面にはゴム２を均一な厚
みで塗布（スプレディング）する。ゴム２の塗布は、ゴ
ム組成物を溶剤に溶かしたゴム糊を帆布１の上側に塗布
し、これを一対のロール間に通して余分なゴム糊を除去
すると共に帆布１の表面にゴム糊を均一な厚みに塗り広
げ、これを８０°Ｃ〜１２０°Ｃの温度で５〜７分間乾
燥することによって、行なうことができる。このように
塗布によって帆布１の表面にゴム２を設けているため
に、このゴム２の層厚は０．２ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲
に設定するのが好ましい。ゴムの層厚が０．２ｍｍより
小さくなると背面に帆布を設置しないときは心線がゴム
層中に埋没せずベルトの背面に心線が露出してしまう。
一方、ゴムの層厚が１．２ｍｍより大きくなると、ベル
ト厚みがばらつき易くなる。A rubber 2 is applied (spreading) on one side of the canvas 1 with a uniform thickness. The rubber 2 is applied by applying a rubber paste obtained by dissolving a rubber composition in a solvent to the upper side of the canvas 1 and passing the rubber paste between a pair of rolls to remove excess rubber paste and apply the rubber paste to the surface of the canvas 1. This can be done by spreading the film to a uniform thickness and drying it at a temperature of 80 ° C. to 120 ° C. for 5 to 7 minutes. Since the rubber 2 is provided on the surface of the canvas 1 by the coating as described above, the layer thickness of the rubber 2 is preferably set in a range of 0.2 mm to 1.2 mm. If the rubber layer thickness is less than 0.2 mm, the core wire will not be buried in the rubber layer and the core wire will be exposed on the back surface of the belt when no canvas is installed on the back surface.
On the other hand, if the rubber layer thickness is larger than 1.2 mm, the belt thickness tends to vary.
【００１４】心線３としては、Ｅガラスまたは高強度ガ
ラスの５〜９μｍのフィラメントを撚り合わせたものを
ゴム組成物からなる保護層あるいは接着剤であるＲＦＬ
液で処理した無機繊維のものや、引張強度が高いパラ系
アラミド繊維の０．５〜２．５デニールのフィラメント
を撚り合わせたものをＲＦＬ液、エポキシ樹脂溶液、イ
ソシアネート溶液とゴム組成物で処理した有機繊維の撚
りコードなどを使用することができる。勿論、これらに
限定されるものではない。The core wire 3 is formed by twisting filaments of 5 to 9 μm of E glass or high-strength glass with a protective layer made of a rubber composition or RFL as an adhesive.
Inorganic fiber treated with liquid, or twisted 0.5-2.5 denier filament of para-aramid fiber with high tensile strength is treated with RFL liquid, epoxy resin solution, isocyanate solution and rubber composition An organic fiber twisted cord or the like can be used. Of course, it is not limited to these.
【００１５】帆布１に塗布するゴム２としては、特に制
限されるものではないが、水素化ニトリルゴム、クロロ
スルフォン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アルキル化クロ
ロスルフォン化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）、クロロプレ
ンゴム、アクリルゴム等を用いることができるものであ
り、このゴム中には配合剤として亜鉛華、ステアリン
酸、可塑剤、老化防止剤などが添加される。The rubber 2 applied to the canvas 1 is not particularly limited, but may be hydrogenated nitrile rubber, chlorosulfonated polyethylene (CSM), alkylated chlorosulfonated polyethylene (ACSM), chloroprene rubber, acrylic rubber. And the like. Zinc white, stearic acid, a plasticizer, an antioxidant and the like are added to the rubber as a compounding agent.
【００１６】平ベルトの製造にあたっては、円柱形ある
いは円筒形の金型４を用いる。まず予めミシンジョイン
トあるいはホットメルトジョイントして円筒状にしたゴ
ム２を塗布した帆布１を、ゴム２が金型４の外側に向く
ようにして巻き付け、さらにこの上から心線３を所定の
ピッチ及び所定の張力で帆布１のゴム２の上から螺旋状
に巻き付けた後、ジャケットを被せて金型４を加硫缶
（図示省略）に入れ、加熱加圧すると共に加硫を行な
う。In manufacturing the flat belt, a cylindrical or cylindrical mold 4 is used. First, a canvas 1 coated with rubber 2 previously formed into a cylindrical shape by a sewing machine joint or a hot melt joint is wound around the rubber 2 so that the rubber 2 faces the outside of the mold 4. After spirally winding the rubber 2 of the canvas 1 with a predetermined tension, the jacket 4 is covered, the mold 4 is placed in a vulcanization can (not shown), and heated and pressurized and vulcanized.
【００１７】このように加熱加圧及び加硫を行なうこと
によって、心線３の張力の影響及び加圧によって心線３
は流動状態となったゴム２に押し付けられる為、心線２
はゴム２内に埋入される。By performing the heating and pressurizing and vulcanizing in this way, the influence of the tension of the core 3 and the pressurization of the core 3
Is pressed against the rubber 2 in a fluid state,
Is embedded in the rubber 2.
【００１８】上記のようにして、図３に示すような背面
がゴム２からなるゴム層７と、ゴム層７内に埋設された
心線３と心線３より内周面においてゴム層７に埋設され
た帆布１とからなる平ベルトを製造することができるも
のであり、厚みが薄くて厚みのばらつきを小さくした平
ベルトを製造することができるものである。また、背面
がゴム層７である場合は摩擦係数が高い為に特に搬送能
力が高まる。As described above, as shown in FIG. 3, the back surface of the rubber layer 7 made of the rubber 2, the core wire 3 embedded in the rubber layer 7, and the rubber layer 7 on the inner peripheral surface of the core wire 3. The flat belt including the buried canvas 1 can be manufactured, and a flat belt having a small thickness and a small variation in thickness can be manufactured. In addition, when the back surface is the rubber layer 7, the transfer capacity is particularly increased because the coefficient of friction is high.
【００１９】さらに、平ベルトが幅方向に反り変形する
のを防止する為に上記心線３の上に帆布５を積層し加硫
缶内にて加熱加圧及び加硫を行なうことによって平ベル
トを作成すると、背面側にも帆布が設けられ内面側に埋
設される帆布１と背面側に埋設される帆布５とによっ
て、平ベルトの内面側と背面側の収縮率のバランスをと
ることができ、平ベルトが幅方向に反り変形することを
防ぐことができるものである。Further, in order to prevent the flat belt from being warped in the width direction, a canvas 5 is laminated on the core wire 3 and heated and pressurized and vulcanized in a vulcanizing can. In this case, the canvas 1 is also provided on the rear side and the canvas 1 buried on the inner side and the canvas 5 buried on the rear side can balance the shrinkage ratio between the inner side and the back side of the flat belt. In addition, the flat belt can be prevented from being warped in the width direction.
【００２０】また、前もってＲＦＬ液のみで処理された
帆布に片面のみゴムを塗布したものを帆布１として金型
４と反対側にゴム２を塗布した面として積層して使用す
ると、平ベルトの内面側にゴムが露出することがなく、
平ベルトが走行したときにゴム粉が周囲に付着すること
がなくなる。Further, when a canvas coated with rubber only on one side on a canvas previously treated only with the RFL solution is used as a canvas 1 and laminated as a surface coated with rubber 2 on the side opposite to the mold 4, the inner surface of the flat belt is used. No rubber is exposed on the side,
Rubber powder does not adhere to the periphery when the flat belt runs.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。３０デニールの６ナイロンからなる経糸と３０デ
ニールのウーリー６ナイロンからなる緯糸によって、経
糸密度１９０本／３ｃｍで製織された朱子織帆布を用
い、この朱子織帆布を水中で振動を与えて製織時の幅の
約１／２にまで収縮させて帆布１とした。この帆布１に
は、表１の配合のゴムを用いて作成した表２のソーキン
グ処理液中に浸漬し、その後８０°Ｃ〜１２０°Ｃの温
度で５〜７分間乾燥した。The present invention will be specifically described below with reference to examples. A satin-woven canvas woven at a warp density of 190/3 cm with a warp yarn composed of 30-denier 6 nylon and a weft yarn composed of 30-denier wooly 6 nylon is used. The canvas was shrunk to about １ ／ of the width to obtain a canvas 1. The canvas 1 was immersed in the soaking treatment liquid of Table 2 prepared using the rubber of Table 1 and then dried at a temperature of 80 ° C to 120 ° C for 5 to 7 minutes.
【００２２】[0022]
【表１】 [Table 1]
【００２３】[0023]
【表２】 [Table 2]
【００２４】そしてこの帆布１を図５に示すように送り
ながら表３の配合のゴム糊１０を上面に塗布し、このゴ
ム糊を上面に付着させた帆布１を上下一対のロール１１
ａ、１１ｂ間に通すことによって余分なゴム糊を除去し
た後、乾燥することによって、厚みが０．６ｍｍの帆布
１とゴム２の積層物を得た。尚、一対のロール１１ａ、
１１ｂ間のクリアランスは０．６ｍｍより大きく設定し
てあるが、ゴム糊を乾燥させて溶剤を飛ばすことによっ
て、帆布１とゴム２の合計厚みが０．６ｍｍになるよう
にしてあり、ゴム２の層厚を０．３ｍｍに形成するよう
にしてある。また、この上下一対のロール１１ａ、１１
ｂは、下側のロール１１ｂが帆布１の進行方向と同じ方
向に回転し、上側のロール１１ａが余分のゴム糊１０を
除去する作用をするようにしてある。While the canvas 1 is fed as shown in FIG. 5, a rubber paste 10 having the composition shown in Table 3 is applied to the upper surface, and the canvas 1 having the rubber paste adhered to the upper surface is applied to a pair of upper and lower rolls 11.
After removing excess rubber glue by passing between a and 11b, a laminate of canvas 1 and rubber 2 having a thickness of 0.6 mm was obtained by drying. In addition, a pair of rolls 11a,
Although the clearance between 11b is set to be larger than 0.6 mm, the total thickness of the canvas 1 and the rubber 2 is set to 0.6 mm by drying the rubber paste and blowing off the solvent. The layer thickness is set to 0.3 mm. Further, the pair of upper and lower rolls 11a, 11
b, the lower roll 11b rotates in the same direction as the traveling direction of the canvas 1, and the upper roll 11a acts to remove excess rubber glue 10.
【００２５】[0025]
【表３】 [Table 3]
【００２６】そして、上記の帆布１をゴム２を外周面に
してエンドレスの筒状にした。そして円柱状の金型４の
外周に帆布１をセットし、この上からＳ撚りの心線３と
Ｚ撚りの心線３（いずれもガラス繊維フイラメントのス
トランドを既述のＲＦＬ液で処理して撚ったもの）を交
互に０．５ｍｍピッチで配置して巻き付け、さらに帆布
５を巻き付けた。（図１参照）Then, the above-mentioned canvas 1 was formed into an endless cylindrical shape with the rubber 2 as the outer peripheral surface. Then, the canvas 1 is set on the outer periphery of the cylindrical mold 4, and the S-stranded core wire 3 and the Z-stranded core wire 3 (both strands of a glass fiber filament are treated with the above-described RFL solution from above). Twisted) were alternately arranged at a pitch of 0.5 mm and wound, and then a canvas 5 was wound. (See Fig. 1)
【００２７】この後、金型４にジャケットを被せて加硫
缶に入れ、加熱加圧すると共に加硫を行なうことによっ
て、心線３の張力の影響及び加圧によって心線３は流動
状態となったゴム２に押し付けられる為、心線３はゴム
２内に埋入される。そして、図２のようなスリーブ状の
成形品を成形した。そしてこれを金型４から脱型して所
定幅に切断することによってベルト周長が６００ｍｍ、
ベルト幅が３０ｍｍ、ベルト厚み１．０ｍｍのベルトを
得た。Thereafter, the mold 4 is covered with a jacket, placed in a vulcanization can, heated and pressurized and vulcanized, whereby the effect of the tension of the core 3 and the pressurization cause the core 3 to flow. The core wire 3 is embedded in the rubber 2 because the core wire 3 is pressed against the rubber 2. Then, a sleeve-shaped molded product as shown in FIG. 2 was formed. Then, this is removed from the mold 4 and cut into a predetermined width, so that the belt circumference is 600 mm,
A belt having a belt width of 30 mm and a belt thickness of 1.0 mm was obtained.
【００２８】上記のようにして得た平ベルトは、ベルト
厚みは狙い通りできており、さらにベルト厚みのばらつ
きも±０．０３ｍｍ以内に収まっていた。また、平ベル
トを、常温で４８時間、続いて４０°Ｃ、９０％ＲＨで
７２時間、続いて常温で０．５時間、続いて５°Ｃで７
２時間、続いて常温で０．５時間放置する試験を行な
い、平ベルト背面の反りを測定したところ、平ベルトの
背面の反りは０であった。The flat belt obtained as described above had the desired belt thickness, and the variation in belt thickness was within ± 0.03 mm. Further, the flat belt was kept at room temperature for 48 hours, then at 40 ° C. and 90% RH for 72 hours, then at room temperature for 0.5 hour, and then at 5 ° C. for 7 hours.
A test in which the flat belt was warped on the back side was performed for 2 hours and then at room temperature for 0.5 hour, and the warp on the back side of the flat belt was 0.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上のように本発明では、帆布として少
なくとも片側に予めゴムを塗布したものを使用し、この
帆布に塗布したゴムでゴム層を形成するようにしたの
で、帆布に塗布して形成されるゴムは容易に層厚を薄く
形成することができるものであり、このゴムでゴム層を
成形するにあたって、特にゴムシートを別に作製する必
要がなく厚みが薄くて厚みのばらつきの小さい平ベルト
を作ることができる効果がある。As described above, according to the present invention, a canvas coated with rubber on at least one side is used, and a rubber layer is formed with the rubber applied to the canvas. The rubber to be formed can be easily formed to have a small layer thickness. In forming the rubber layer with this rubber, it is not necessary to separately manufacture a rubber sheet, and the flatness is small in thickness and small in thickness variation. There is an effect that a belt can be made.
【００３０】さらに本発明の請求項２では、金型の表面
に金型面と反対側に厚みが０．２ｍｍ〜１．２ｍｍのゴ
ムを塗布した帆布、心線をこの順に重ね、これを加熱加
圧して成形することによって、帆布に塗布したゴムに心
線が埋設しゴム層を形成するようにしたので、帆布に塗
布して形成されるゴムは容易に層厚を薄く形成すること
ができるものであり、さらに平ベルトの背面はゴムとな
っているので、ベルト背面の摩擦係数が大きくなりスリ
ップすることなしに搬送物をベルトの背面で挟持して搬
送できる効果がある。Further, in a second aspect of the present invention, a canvas in which rubber having a thickness of 0.2 mm to 1.2 mm is applied to the surface of the mold on the side opposite to the mold surface, and a core wire are stacked in this order, and this is heated. By pressing and molding, the core wire is embedded in the rubber applied to the canvas to form a rubber layer, so that the rubber formed by applying to the canvas can be easily formed into a thin layer. In addition, since the back surface of the flat belt is made of rubber, the coefficient of friction on the back surface of the belt becomes large, and there is an effect that a conveyed object can be conveyed while being held between the back surfaces of the belt without slipping.
【００３１】本発明の請求項３では、金型の表面に金型
と反対側に厚みが０．２ｍｍ〜１．２ｍｍのゴムを塗布
した帆布、心線、帆布をこの順に重ね、これを加熱加圧
して成形することによって、帆布に塗布したゴムに心線
が埋設しゴム層を形成するようにしたので、帆布に塗布
して形成されるゴムは容易に層厚を薄く形成することが
できるものであり、さらに平ベルトの背面に帆布が設置
されているので、平ベルトの内面側と背面側の収縮率の
バランスをとることができ、平ベルトが幅方向に反り変
形することを防ぐことができるものである。According to a third aspect of the present invention, a canvas, a cord, and a canvas in which rubber having a thickness of 0.2 mm to 1.2 mm is applied to the surface of the mold on the side opposite to the mold, are stacked in this order, and are heated. By pressing and molding, the core wire is embedded in the rubber applied to the canvas to form a rubber layer, so that the rubber formed by applying to the canvas can be easily formed into a thin layer. And the canvas is installed on the back side of the flat belt, so that the shrinkage ratio between the inner side and the back side of the flat belt can be balanced, and the flat belt is prevented from warping in the width direction. Can be done.
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、
その一部の断面図である。FIG. 1 shows an example of an embodiment of the present invention,
FIG.
【図２】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、
その一部の断面図である。FIG. 2 illustrates an example of an embodiment of the present invention.
FIG.
【図３】本発明の製造方法により製造された平ベルトの
一部を拡大した断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view of a part of a flat belt manufactured by the manufacturing method of the present invention.
【図４】本発明の製造方法により製造された平ベルトの
一部を拡大した断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view of a part of a flat belt manufactured by the manufacturing method of the present invention.
【図５】本発明の製造の一工程を示す概略図である。FIG. 5 is a schematic view showing one step of the production of the present invention.
１ 帆布 ２ ゴム ３ 心線 ４ 金型 ５ 帆布 ６ 平ベルト ７ ゴム層 ８ 平ベルト Reference Signs List 1 canvas 2 rubber 3 core wire 4 mold 5 canvas 6 flat belt 7 rubber layer 8 flat belt
Claims (3)
平ベルトを製造するにあたって、帆布として少なくとも
片側に予めゴムを塗布したものを使用し、この帆布に塗
布したゴムでゴム層を形成することを特徴とする平ベル
トの製造方法。In manufacturing a flat belt comprising at least a rubber layer and a canvas, it is preferable to use a canvas in which rubber is applied on at least one side in advance, and to form a rubber layer with the rubber applied to the canvas. Characteristic method of manufacturing flat belt.
成された平ベルトを製造するにあたって、金型の表面
に、金型面と反対側に０．２ｍｍ〜１．２ｍｍの厚みを
有するゴムを塗布した帆布、心線をこの順に重ね、これ
を加熱加圧して成形することによって、帆布に塗布した
ゴムに心線が埋設しゴム層を形成することを特徴とする
平ベルトの製造方法。2. In manufacturing a flat belt comprising at least a canvas rubber layer and a core wire, a rubber having a thickness of 0.2 mm to 1.2 mm is formed on the surface of the mold on the side opposite to the mold surface. A method of manufacturing a flat belt, wherein a coated canvas and a core wire are stacked in this order, and heated and pressurized to form a rubber layer by embedding the core wire in rubber applied to the canvas.
帆布から構成された平ベルトを製造するにあたって、金
型の表面に、金型面と反対側に０．２ｍｍ〜１．２ｍｍ
の厚みを有するゴムを塗布した帆布、心線、帆布をこの
順に重ね、これを加熱加圧して成形することによって、
帆布に塗布したゴムに心線が埋設しゴム層を形成するこ
とを特徴とする平ベルトの製造方法。3. When manufacturing a flat belt composed of at least a canvas and a rubber layer, and a core wire and a canvas, 0.2 mm to 1.2 mm is formed on the surface of the mold and on the side opposite to the mold surface.
By applying a canvas coated with rubber having a thickness of, a cord, and a canvas in this order, and molding by heating and pressing,
A method for manufacturing a flat belt, comprising a step of embedding a core wire in rubber applied to a canvas to form a rubber layer.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10194873A JP2000025123A (en) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | Manufacture of flat belt |
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| JP10194873A JP2000025123A (en) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | Manufacture of flat belt |
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| JP2005326949A Division JP2006162066A (en) | 2005-11-11 | 2005-11-11 | Flat belt |
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|---|---|
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015108074A1 (en) * | 2014-01-15 | 2015-07-23 | ニッタ株式会社 | Endless flat belt and manufacturing method therefor |
-
1998
- 1998-07-09 JP JP10194873A patent/JP2000025123A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015108074A1 (en) * | 2014-01-15 | 2015-07-23 | ニッタ株式会社 | Endless flat belt and manufacturing method therefor |
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