JP2000025119A - ファイバ部材の複合構造の製造装置および製造方法 - Google Patents
ファイバ部材の複合構造の製造装置および製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造容易で廉価なファイバ補強構造の製造方
法および製造装置を提供すること。 【解決手段】 本発明のファイバ補強構造の製造方法お
よび製造装置は、複合外殻の内側または外側のファイバ
部材１０４４の補強または強化を行うが、相互に重なる
関係で分離した細長いファイバ部材１０４４を配置し、
硬化された複合構造を形成するために分配ヘッドを使用
する。かたい部材１２にファイバ部材１０４４の位置決
めとその制御を行うために、ファイバ部材１０４４の硬
化中、強化媒体１４が提供される。
法および製造装置を提供すること。 【解決手段】 本発明のファイバ補強構造の製造方法お
よび製造装置は、複合外殻の内側または外側のファイバ
部材１０４４の補強または強化を行うが、相互に重なる
関係で分離した細長いファイバ部材１０４４を配置し、
硬化された複合構造を形成するために分配ヘッドを使用
する。かたい部材１２にファイバ部材１０４４の位置決
めとその制御を行うために、ファイバ部材１０４４の硬
化中、強化媒体１４が提供される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ファイバ補強構造
の製造装置および製造方法に関する。さらに詳細には、
本発明は、相互に重なった関係で分離した細長いファイ
バ部材を配置する分配ヘッドを使用し、複合外殻の内側
または外側のファイバ部材に補強または硬化部材を形成
し、ファイバを硬化して硬化複合構造を形成する、複合
構造の製造方法および製造方法に関する。
の製造装置および製造方法に関する。さらに詳細には、
本発明は、相互に重なった関係で分離した細長いファイ
バ部材を配置する分配ヘッドを使用し、複合外殻の内側
または外側のファイバ部材に補強または硬化部材を形成
し、ファイバを硬化して硬化複合構造を形成する、複合
構造の製造方法および製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】航空機または航空宇宙の分野において使
用するために、種々の寸法および形状の廉価、軽量、製
造容易、寸法的に正確な部品を備えていることが望まし
い。
用するために、種々の寸法および形状の廉価、軽量、製
造容易、寸法的に正確な部品を備えていることが望まし
い。
【０００３】航空機のシュラウド、ケーシング、燃料タ
ンク、胴体パネル、翼外皮等のような複合した補強強化
構造、すなわち、「格子・強化型」外殻構造は、一般的
には、複合構造の圧搾的軽量、高強度および堅さにおい
て、アルミニウム、チタンまたはその組み合わせから製
造される従来の金属組立体に対して航空機の分野におい
て顕著な利点を提供する。しかしながら、部品のこのよ
うな基準に合致することは困難である。すべての複合構
造を受け入れることは、反復可能な廉価な製造方法およ
び装置の欠如によって妨げられてきた。複合構造は、複
合構造を非自動的な方法で高いコストで形成する高性能
の軍事的な航空宇宙産業において使用される。非航空宇
宙産業においては、さらに既存の機械の簡単な構造とし
て形成することができる用途に制限される。しかしなが
ら、金属構造と価格的に競合することができ、このよう
な金属構造と同じか、さらに強度のある広く応用できる
複合補強複合構造を形成することが望ましい。
ンク、胴体パネル、翼外皮等のような複合した補強強化
構造、すなわち、「格子・強化型」外殻構造は、一般的
には、複合構造の圧搾的軽量、高強度および堅さにおい
て、アルミニウム、チタンまたはその組み合わせから製
造される従来の金属組立体に対して航空機の分野におい
て顕著な利点を提供する。しかしながら、部品のこのよ
うな基準に合致することは困難である。すべての複合構
造を受け入れることは、反復可能な廉価な製造方法およ
び装置の欠如によって妨げられてきた。複合構造は、複
合構造を非自動的な方法で高いコストで形成する高性能
の軍事的な航空宇宙産業において使用される。非航空宇
宙産業においては、さらに既存の機械の簡単な構造とし
て形成することができる用途に制限される。しかしなが
ら、金属構造と価格的に競合することができ、このよう
な金属構造と同じか、さらに強度のある広く応用できる
複合補強複合構造を形成することが望ましい。
【０００４】例えば、商業的な航空機は、一般的にはタ
ーボファンタイプのエンジンを使用して駆動される。タ
ーボファンタイプのエンジンは、ダクト付のファン、エ
ンジンによる一次スラスト源としての、大径の軸流複数
段コンプレッサを有し、エンジンのガス発生器部分は、
小さいエンジンスラストを提供する。ダクトファンの各
段は、空気を圧搾する回転ファンディスクまたはハブに
取り付けられる多数のファン羽根を含み、圧搾された空
気は、ファンから流れ、ノズルを通って広がり、航空機
を動かすスラストを提供する。ダクトファンの各段の直
径は、エンジンの寸法に依存して、直径が１メータない
し数メータまたはそれ以上であり、１分に数千回転で回
転する。ファンディスクまたはハブに取り付けられた各
ファンの羽根は、周りに流れる空気を圧搾し、エンジン
の回転中に羽根に作用する遠心力から大きな応力を受け
る構造である。
ーボファンタイプのエンジンを使用して駆動される。タ
ーボファンタイプのエンジンは、ダクト付のファン、エ
ンジンによる一次スラスト源としての、大径の軸流複数
段コンプレッサを有し、エンジンのガス発生器部分は、
小さいエンジンスラストを提供する。ダクトファンの各
段は、空気を圧搾する回転ファンディスクまたはハブに
取り付けられる多数のファン羽根を含み、圧搾された空
気は、ファンから流れ、ノズルを通って広がり、航空機
を動かすスラストを提供する。ダクトファンの各段の直
径は、エンジンの寸法に依存して、直径が１メータない
し数メータまたはそれ以上であり、１分に数千回転で回
転する。ファンディスクまたはハブに取り付けられた各
ファンの羽根は、周りに流れる空気を圧搾し、エンジン
の回転中に羽根に作用する遠心力から大きな応力を受け
る構造である。
【０００５】重量が航空機のエンジンに関するので、必
要な航空機の作動的な安全性を提供しながら、航空機の
動作基準に合致することができる軽量のエンジンを提供
することが望ましい。ターボファン型航空機の所望の１
つの動作安全性は、もしファンの羽根が、エンジンの動
作中に、突然に故障した場合に、航空機、その貨物、お
よび周囲のエンジンおよび航空機の環境に損傷を与えな
いように、羽根または羽根の破片をファンハウジング内
に閉じこめて捕らえることである。一般的には、航空機
のメーカーは、ファンハウジングがエンジンの構造の一
部であることを必要とし、それによって、ファンハウジ
ングはエンジンの最も重い部品になる。
要な航空機の作動的な安全性を提供しながら、航空機の
動作基準に合致することができる軽量のエンジンを提供
することが望ましい。ターボファン型航空機の所望の１
つの動作安全性は、もしファンの羽根が、エンジンの動
作中に、突然に故障した場合に、航空機、その貨物、お
よび周囲のエンジンおよび航空機の環境に損傷を与えな
いように、羽根または羽根の破片をファンハウジング内
に閉じこめて捕らえることである。一般的には、航空機
のメーカーは、ファンハウジングがエンジンの構造の一
部であることを必要とし、それによって、ファンハウジ
ングはエンジンの最も重い部品になる。
【０００６】航空機産業において使用される、廉価で、
強く、軽量で製造容易で、寸法的に正確な、広範な寸
法、形状のファンハウジングの設計が、大きな課題であ
る。例えば、ファンハウジングは、最大限の速度で故障
が生じたときに、ファンの羽根のエネルギーを含む十分
な強度でなければならず、広範なエンジン動作条件にわ
たって、寸法的に正確でなければならず、合理的なコス
トで容易に製造され、軽量でなければならない。一般的
には、ファンハウジングは、通常、金属から形成された
一連の補強グリッドを使用する金属構造である。しかし
ながら、このようなファンハウジングは、高価で、製造
が困難であり、接近した公差のために製造する高価な装
置を必要とし、しかも重い。
強く、軽量で製造容易で、寸法的に正確な、広範な寸
法、形状のファンハウジングの設計が、大きな課題であ
る。例えば、ファンハウジングは、最大限の速度で故障
が生じたときに、ファンの羽根のエネルギーを含む十分
な強度でなければならず、広範なエンジン動作条件にわ
たって、寸法的に正確でなければならず、合理的なコス
トで容易に製造され、軽量でなければならない。一般的
には、ファンハウジングは、通常、金属から形成された
一連の補強グリッドを使用する金属構造である。しかし
ながら、このようなファンハウジングは、高価で、製造
が困難であり、接近した公差のために製造する高価な装
置を必要とし、しかも重い。
【０００７】他の例においては、いくつかのファンハウ
ジングは、壊れたファンの羽根を収容することができる
高強度で、軽量の構造を提供する試みにおいて、金属成
分および非金属または無機タイプの補強成分を含む複合
タイプの構造である。しかしながら、このような複合タ
イプの構造は、製造が困難である。なぜならば、ファン
ハウジングの非金属材料の補強構造は、製造が困難であ
り、製造において高価である。一般的には、このような
非金属補強構造は、量的な生産において困難なイソグリ
ッドタイプを使用して来た。このイソグリッドタイプ
は、ファンハウジング一部が喪失され、破壊されてもそ
の強度および完全性を維持しながら、ファンハウジング
の補強および破壊されたファンの羽根を捕捉する能力を
提供する際に有効である。複合イソグリッド構造は、ね
じれおよび曲げの抵抗に関して、外殻構造にかたさを与
えるために連続した外殻構造に隣接して、内外の補強部
材またはスチフナ、リブを必要とする。外殻構造が大き
くなればなるほど、補強が必要になる。補強部材は互い
に分離し、好ましくは、格子構造である。１つの好まし
い格子構造は、隣接する部材に対して、ほぼ６０度の角
度で補強材料のイソグリッド構造である。
ジングは、壊れたファンの羽根を収容することができる
高強度で、軽量の構造を提供する試みにおいて、金属成
分および非金属または無機タイプの補強成分を含む複合
タイプの構造である。しかしながら、このような複合タ
イプの構造は、製造が困難である。なぜならば、ファン
ハウジングの非金属材料の補強構造は、製造が困難であ
り、製造において高価である。一般的には、このような
非金属補強構造は、量的な生産において困難なイソグリ
ッドタイプを使用して来た。このイソグリッドタイプ
は、ファンハウジング一部が喪失され、破壊されてもそ
の強度および完全性を維持しながら、ファンハウジング
の補強および破壊されたファンの羽根を捕捉する能力を
提供する際に有効である。複合イソグリッド構造は、ね
じれおよび曲げの抵抗に関して、外殻構造にかたさを与
えるために連続した外殻構造に隣接して、内外の補強部
材またはスチフナ、リブを必要とする。外殻構造が大き
くなればなるほど、補強が必要になる。補強部材は互い
に分離し、好ましくは、格子構造である。１つの好まし
い格子構造は、隣接する部材に対して、ほぼ６０度の角
度で補強材料のイソグリッド構造である。
【０００８】通常、このような複合型のイソグリッド型
構造は、木、弾性材料等の柔らかい不正確なを用いて格
子パターンに樹脂（エポキシ）が含浸されたファイバ部
材を手で取り付けることによってつくられ、これは、製
造において、イソグリッド構造の反復性、寸法的な公差
の変化、構造的な完全性、コスト等に影響を与える。多
数のトウが、格子の各リブを形成するために垂直方向に
重なった関係でマンドレルまたは他のに配置される。ト
ウは、隣接した複合外殻での圧力および熱を同時に加え
硬化される。しかしながら、このような処理は、繰り返
すことができず、製品は再生産することができない。別
の例として、スチフナは、自動的に取り付けられ、すな
わち、連続的なフィラメントのファイバ部材を円筒形マ
ンドレルに巻くことによって取り付けてもよい。しかし
ながら、フィラメントの巻きは、ファイバの配置の不正
確さ、並びに、配置したファイバの圧搾問題に関する問
題を呈する。また、フィラメント巻きは、過剰なファイ
バスクラップを発生する。なぜならば、マンドレルの各
端部が到達したとき、連続的な回転通路を必要とする。
マンドレルの端部で回転するフィラメントは、最後の構
造の部分を形成せず、切りなはされて廃棄される。フィ
ラメントを巻く技術は、予めプログラムされた通路から
所望の変形例を受け入れ、凹形状の外側部分を呈するも
のを含む、複雑な形状のマンドレルにファイバを配置
し、の目標点にファイバ部材の目標点を終結し、新しい
目標点で新しいファイバ部材の取付けを再スタートする
ようにファイバ部材の「かじをとる」能力がない。フィ
ラメントを巻く技術は、ファイバ部材が２つまたはそれ
以上の方向を向くノードで堆積されたファイバ部材をな
くすか、低減することが不可能であることによって、部
材が横切るか、交差する特に厳しい制限がある。さら
に、フィラメント巻き技術は、マンドレルの回転軸線に
ゼロ度で、すなわち、平行にファイバを配置する能力に
欠ける。従って、製造の完全性、信頼性、反復性、寸法
的な制御、および構造のコストを維持するためにイソグ
リッド構造のような複合構造の製造用装置および方法が
必要になる。硬化構造を形成するために、への特定の通
路に沿って所望の長さで所望の角度で分離したファイバ
部材を配置することができ、硬化構造の上には複合構造
のブランケットが配置され、所望の構造をつくるために
硬化された所望の構造およびファイバを形成する。
構造は、木、弾性材料等の柔らかい不正確なを用いて格
子パターンに樹脂（エポキシ）が含浸されたファイバ部
材を手で取り付けることによってつくられ、これは、製
造において、イソグリッド構造の反復性、寸法的な公差
の変化、構造的な完全性、コスト等に影響を与える。多
数のトウが、格子の各リブを形成するために垂直方向に
重なった関係でマンドレルまたは他のに配置される。ト
ウは、隣接した複合外殻での圧力および熱を同時に加え
硬化される。しかしながら、このような処理は、繰り返
すことができず、製品は再生産することができない。別
の例として、スチフナは、自動的に取り付けられ、すな
わち、連続的なフィラメントのファイバ部材を円筒形マ
ンドレルに巻くことによって取り付けてもよい。しかし
ながら、フィラメントの巻きは、ファイバの配置の不正
確さ、並びに、配置したファイバの圧搾問題に関する問
題を呈する。また、フィラメント巻きは、過剰なファイ
バスクラップを発生する。なぜならば、マンドレルの各
端部が到達したとき、連続的な回転通路を必要とする。
マンドレルの端部で回転するフィラメントは、最後の構
造の部分を形成せず、切りなはされて廃棄される。フィ
ラメントを巻く技術は、予めプログラムされた通路から
所望の変形例を受け入れ、凹形状の外側部分を呈するも
のを含む、複雑な形状のマンドレルにファイバを配置
し、の目標点にファイバ部材の目標点を終結し、新しい
目標点で新しいファイバ部材の取付けを再スタートする
ようにファイバ部材の「かじをとる」能力がない。フィ
ラメントを巻く技術は、ファイバ部材が２つまたはそれ
以上の方向を向くノードで堆積されたファイバ部材をな
くすか、低減することが不可能であることによって、部
材が横切るか、交差する特に厳しい制限がある。さら
に、フィラメント巻き技術は、マンドレルの回転軸線に
ゼロ度で、すなわち、平行にファイバを配置する能力に
欠ける。従って、製造の完全性、信頼性、反復性、寸法
的な制御、および構造のコストを維持するためにイソグ
リッド構造のような複合構造の製造用装置および方法が
必要になる。硬化構造を形成するために、への特定の通
路に沿って所望の長さで所望の角度で分離したファイバ
部材を配置することができ、硬化構造の上には複合構造
のブランケットが配置され、所望の構造をつくるために
硬化された所望の構造およびファイバを形成する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ファイバ補強
構造の製造用方法および装置に関する。本発明は、およ
び配分ヘッドが複合外殻の内外のファイバ部材に補強ま
たは強化部材を形成し、ファイバの硬化を行って硬化複
合構造を形成する、複合構造の製造用方法および装置に
関する。本発明は、ファイバ配置装置および複合構造並
びに補強構造の製造の使用を含む。この装置は、それに
適用するファイバ部材の配分ヘッドおよびハードを含
む。堅い並びにファイバ部材の硬化中にファイバ部材の
位置決めおよび制御を行うために硬化媒体が提供され
る。
構造の製造用方法および装置に関する。本発明は、およ
び配分ヘッドが複合外殻の内外のファイバ部材に補強ま
たは強化部材を形成し、ファイバの硬化を行って硬化複
合構造を形成する、複合構造の製造用方法および装置に
関する。本発明は、ファイバ配置装置および複合構造並
びに補強構造の製造の使用を含む。この装置は、それに
適用するファイバ部材の配分ヘッドおよびハードを含
む。堅い並びにファイバ部材の硬化中にファイバ部材の
位置決めおよび制御を行うために硬化媒体が提供され
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施例を図面を参照して詳細に説明する。図１ないし図
６を参照すると、本発明の複合ファイバ配置装置の好ま
しい実施例１０００の構造および動作が示されている。
実施例を図面を参照して詳細に説明する。図１ないし図
６を参照すると、本発明の複合ファイバ配置装置の好ま
しい実施例１０００の構造および動作が示されている。
【００１１】ファイバ配置装置１０００は、オフセット
取付アダプタ１０１２に取り付けられ、このアダプタ
は、ファイバトウが装置１０００によって加えられる、
キャリッジ１２００またはマンドレルまたは他のの近傍
の他の取付構造の（図１に破線で示した）取付フレーム
１２０２に固定される。直立したベース取付部分１０１
４は、複数のキャップネジ１０１６を介して取付アダプ
タ１０１２に装置を固定し、これは、ワッシャ１０１８
を貫通し、そのヘッドがベース取付部分１０１４の下面
に設けられたカウンタボア１０２０内に含まれる。もち
ろん、他の手段は、取付アダプタ１０１２に、または取
付フレーム１２０２に直接、または他の取付構造に固定
するために他の手段が使用される。
取付アダプタ１０１２に取り付けられ、このアダプタ
は、ファイバトウが装置１０００によって加えられる、
キャリッジ１２００またはマンドレルまたは他のの近傍
の他の取付構造の（図１に破線で示した）取付フレーム
１２０２に固定される。直立したベース取付部分１０１
４は、複数のキャップネジ１０１６を介して取付アダプ
タ１０１２に装置を固定し、これは、ワッシャ１０１８
を貫通し、そのヘッドがベース取付部分１０１４の下面
に設けられたカウンタボア１０２０内に含まれる。もち
ろん、他の手段は、取付アダプタ１０１２に、または取
付フレーム１２０２に直接、または他の取付構造に固定
するために他の手段が使用される。
【００１２】フレームのサブ組立体１０２６は、ファイ
バトウが配置されるマンドレルまたは他の１０に向かっ
てまたはそこから離れるように走行を制御することがで
きるように、ベース取付部１０１４に水平方向に摺動可
能に取り付けられる。このような制御された走行は、装
置１０００の重量を支持することによって、ベース取付
部分１０１４を横切るように伸びる平行な直線方向のス
ライド１０２８（図３参照）に、ベース取付部分１０１
４および取付アダプタ１０１２に関して、部分的に影響
を受ける。さらに、二重作動空気１０３２シリンダの形
が好ましいアクチュエータが、装置の後端でベース取付
部分１０１４に固定され、空気シリンダ１０３０の軸１
０３２は、１０３４でフレームのサブ組立体１０２６に
固定される。シリンダ１０３０は、空気ライン１０３６
を通って反対側に加えられる空気圧に応答して、プログ
ラムされた機械コントローラ１１５０の制御の下に、フ
レームのサブアセンブリ１０２６に取り付けられた装置
の部品の前後の運動を行う。一例として、フレーム組立
体１０２６の好ましい前後の走行距離は、ほぼ６．３５
cm（２．５インチ）である。ベース取付部分１０１４に
接触するように残る、ばね荷重エンコーダプローブ１０
４０の走行に応じてフレームのサブ組立体１０２６の正
確な位置を検出するためにニューヨークのTroyのGurley
Precision社から市販されたモデルP ４０のような測
定ゲージエンコーダ１０３８が、配置される。
バトウが配置されるマンドレルまたは他の１０に向かっ
てまたはそこから離れるように走行を制御することがで
きるように、ベース取付部１０１４に水平方向に摺動可
能に取り付けられる。このような制御された走行は、装
置１０００の重量を支持することによって、ベース取付
部分１０１４を横切るように伸びる平行な直線方向のス
ライド１０２８（図３参照）に、ベース取付部分１０１
４および取付アダプタ１０１２に関して、部分的に影響
を受ける。さらに、二重作動空気１０３２シリンダの形
が好ましいアクチュエータが、装置の後端でベース取付
部分１０１４に固定され、空気シリンダ１０３０の軸１
０３２は、１０３４でフレームのサブ組立体１０２６に
固定される。シリンダ１０３０は、空気ライン１０３６
を通って反対側に加えられる空気圧に応答して、プログ
ラムされた機械コントローラ１１５０の制御の下に、フ
レームのサブアセンブリ１０２６に取り付けられた装置
の部品の前後の運動を行う。一例として、フレーム組立
体１０２６の好ましい前後の走行距離は、ほぼ６．３５
cm（２．５インチ）である。ベース取付部分１０１４に
接触するように残る、ばね荷重エンコーダプローブ１０
４０の走行に応じてフレームのサブ組立体１０２６の正
確な位置を検出するためにニューヨークのTroyのGurley
Precision社から市販されたモデルP ４０のような測
定ゲージエンコーダ１０３８が、配置される。
【００１３】周りに複合ファイバ部材１０４４が巻かれ
たスプール１０４２は、クリール１０５０のベース１０
４８に固定された直立支柱１０４６から水平方向に延び
ているフレームによって支持されている。また、クリー
ル１０５０は、可動なフード１０５２を備え、このフー
ドは、スプール１０４２上を延びており、クランプ組立
体１０５４によって、クリールベース１０４８の各側に
着脱可能に固定される。クリール１０５０内のスプール
穴領域１０５６は、含浸されたファイバがあまりにねば
るか、あまりに可撓性を有することを防止するために、
ボルテックスクーラ１０５９によって送られる冷たい空
気入り口ポート１０５８（図２参照）を通して調整され
た空気の流れによって制御された温度になっている。空
気は、フード１０５２とフレームのサブ組立体１０２６
の部分との間の空隙を介してスプールホルダ領域１０５
６を出る。
たスプール１０４２は、クリール１０５０のベース１０
４８に固定された直立支柱１０４６から水平方向に延び
ているフレームによって支持されている。また、クリー
ル１０５０は、可動なフード１０５２を備え、このフー
ドは、スプール１０４２上を延びており、クランプ組立
体１０５４によって、クリールベース１０４８の各側に
着脱可能に固定される。クリール１０５０内のスプール
穴領域１０５６は、含浸されたファイバがあまりにねば
るか、あまりに可撓性を有することを防止するために、
ボルテックスクーラ１０５９によって送られる冷たい空
気入り口ポート１０５８（図２参照）を通して調整され
た空気の流れによって制御された温度になっている。空
気は、フード１０５２とフレームのサブ組立体１０２６
の部分との間の空隙を介してスプールホルダ領域１０５
６を出る。
【００１４】ファイバ部材１０４４は、（例えば）、0.
32cm((１／８（0.125）)インチまたは0.64cm((１／４
(0.25))の幅の１つのトウを含み、相互に平行なエポキ
シ樹脂が含浸された炭素ファイバからなり、スプール１
０４２の後方から下方に後方ガイドにその周りに送ら
れ、フレームのサブアセンブリ１０２６に取り付けられ
たローラ１０６０で再び方向を決め、フィアバ部材１０
４４の方向をほぼ９０度の角度でツーリング（toolin
g）に向かう。また、フレームサブアセンブリ１０２６
に取り付けれるトレイリディレクトローラ１０６２は、
ファイバ部材１０４４をガイドトレイ１０７０に向け
る。後方のレディレクトローラ１０６０は、装置１００
０によって使用されるトウの幅に適合する寸法である
が、トレイディレクトローラ１０６２は、特定のトウ、
または複数のトウバンド、幅、ファイバ１０４４の側方
に拘束するローラ１０６２のフランジ１０６４が伸びて
いる。ローラ１０６０および１０６２は、例えば、樹脂
が含浸したファイバ部材１０４４の接着を防止するため
に（テフロンポリマーとして販売されている）ポリテト
ラエチレンの適当なカバリングが提供されている。
32cm((１／８（0.125）)インチまたは0.64cm((１／４
(0.25))の幅の１つのトウを含み、相互に平行なエポキ
シ樹脂が含浸された炭素ファイバからなり、スプール１
０４２の後方から下方に後方ガイドにその周りに送ら
れ、フレームのサブアセンブリ１０２６に取り付けられ
たローラ１０６０で再び方向を決め、フィアバ部材１０
４４の方向をほぼ９０度の角度でツーリング（toolin
g）に向かう。また、フレームサブアセンブリ１０２６
に取り付けれるトレイリディレクトローラ１０６２は、
ファイバ部材１０４４をガイドトレイ１０７０に向け
る。後方のレディレクトローラ１０６０は、装置１００
０によって使用されるトウの幅に適合する寸法である
が、トレイディレクトローラ１０６２は、特定のトウ、
または複数のトウバンド、幅、ファイバ１０４４の側方
に拘束するローラ１０６２のフランジ１０６４が伸びて
いる。ローラ１０６０および１０６２は、例えば、樹脂
が含浸したファイバ部材１０４４の接着を防止するため
に（テフロンポリマーとして販売されている）ポリテト
ラエチレンの適当なカバリングが提供されている。
【００１５】フレームのサブアセンブリ１０２６に取り
付けられたガイドトレイ１０７０は、カット・アッド・
モジュール１０７２を通って、ガイドまたは配分シュー
ト１１００に進むとき、ファイバ部材１０４４の正確な
制御を維持する。サーボモータ１０８０は、タイミング
プーリ１０８４とタイミングベルト１０８６を通って駆
動ローラ１０８２を駆動し、駆動ローラ１０８２に対し
てファイバ部材１０４４を押すためにアクチュエータ１
０９２によって空気によって選択的に駆動される。駆動
ローラ１０８２およびクランプローラ１０８８は、クラ
ンプローラ１０８８が駆動ローラ１０８２に対して作動
するとき、ファイバ部材１０４４を前進させるために牽
引と表面の柔軟性を提供するためにウレタンのような適
当なカバーを備えている。サーボモータ１０８０は、フ
ァイバ部材１０４４が目標場所でツーリング(tooling)
に到達することを保証する閉鎖ループ位置モードで作動
する。ガイドトレイ１０７０からファイバ部材１０４４
を受け、それに固定されるガイドまたは配分シュート１
１００は、それが、圧密作用または配分ローラ１１０４
に隣接してスクープ１１０２を案内するために走行する
とき、正確に横方向に拘束する寸法であり、ファイバ部
材１０４４の特定のトウまたはバンドに対する側方の寸
法である。二重作動空気ナイフアクチュエータ１１０６
は、ガイドシュート１１１０は、ガイドシュート１１０
０を通ってファイバ部材１０４４の通路に横に位置決め
され、ナイフ刃１１０８は、ファイバ部材１０４４に接
触し、それをアンビルに隣接したトウまたはバンドの分
離した長さに切断するように、ガイドシュート１１００
に切断空隙１１１０を通って明確に前進する。ナイフ・
アクチュエータ１１０６は、圧搾空気ライン１１１４を
通って、選択的に動力が加えられる。ローラアクチュエ
ータ１０９２またはナイフ・アクチュエータ１１０６、
またはそれらのいずれかは、空気よりもむしろ電気的に
駆動され、ばねの戻りを使用する単作動・ナイフアクチ
ュエータは、ダブル作動アクチュエータに関して使用す
ることが適当である。
付けられたガイドトレイ１０７０は、カット・アッド・
モジュール１０７２を通って、ガイドまたは配分シュー
ト１１００に進むとき、ファイバ部材１０４４の正確な
制御を維持する。サーボモータ１０８０は、タイミング
プーリ１０８４とタイミングベルト１０８６を通って駆
動ローラ１０８２を駆動し、駆動ローラ１０８２に対し
てファイバ部材１０４４を押すためにアクチュエータ１
０９２によって空気によって選択的に駆動される。駆動
ローラ１０８２およびクランプローラ１０８８は、クラ
ンプローラ１０８８が駆動ローラ１０８２に対して作動
するとき、ファイバ部材１０４４を前進させるために牽
引と表面の柔軟性を提供するためにウレタンのような適
当なカバーを備えている。サーボモータ１０８０は、フ
ァイバ部材１０４４が目標場所でツーリング(tooling)
に到達することを保証する閉鎖ループ位置モードで作動
する。ガイドトレイ１０７０からファイバ部材１０４４
を受け、それに固定されるガイドまたは配分シュート１
１００は、それが、圧密作用または配分ローラ１１０４
に隣接してスクープ１１０２を案内するために走行する
とき、正確に横方向に拘束する寸法であり、ファイバ部
材１０４４の特定のトウまたはバンドに対する側方の寸
法である。二重作動空気ナイフアクチュエータ１１０６
は、ガイドシュート１１１０は、ガイドシュート１１０
０を通ってファイバ部材１０４４の通路に横に位置決め
され、ナイフ刃１１０８は、ファイバ部材１０４４に接
触し、それをアンビルに隣接したトウまたはバンドの分
離した長さに切断するように、ガイドシュート１１００
に切断空隙１１１０を通って明確に前進する。ナイフ・
アクチュエータ１１０６は、圧搾空気ライン１１１４を
通って、選択的に動力が加えられる。ローラアクチュエ
ータ１０９２またはナイフ・アクチュエータ１１０６、
またはそれらのいずれかは、空気よりもむしろ電気的に
駆動され、ばねの戻りを使用する単作動・ナイフアクチ
ュエータは、ダブル作動アクチュエータに関して使用す
ることが適当である。
【００１６】選択的には、第２のボルテックスクーラ１
０５９は、ファイバ部材１０４４の通路から堆積された
樹脂を低減するためにローラ１０８２および１０８８、
ナイフ刃１１０８およびアンビル１１１２およびガイド
トレイ１０７０を冷却するために、通路の近傍のカット
・付加モジュール１０７２に管または他の導管１０６１
によって配分された冷却空気を発生するために使用され
る。
０５９は、ファイバ部材１０４４の通路から堆積された
樹脂を低減するためにローラ１０８２および１０８８、
ナイフ刃１１０８およびアンビル１１１２およびガイド
トレイ１０７０を冷却するために、通路の近傍のカット
・付加モジュール１０７２に管または他の導管１０６１
によって配分された冷却空気を発生するために使用され
る。
【００１７】圧搾ローラ１１０４は、目標位置のに配置
されるファイバ部材１０４４に応答して回転する動力の
加えられない、自由なホイール、ローラである。ガイド
シュート１１００の端部から伸びるガイドスクープ１１
０２は、圧搾ローラ１１０４の外周の曲率に従い、ファ
イバ部材１０４４の厚さよりわずかに大きいほぼ連続し
た半径方向の距離、間隔を置いている。圧搾ローラ１１
０４の外周は、マンドレルまたは他の部材１１６０の表
面の輪郭、すなわち、矛盾のない、均一な取付け、圧
搾、およびトウへの取付けを保証するように、前に取り
付けられたトウに適合可能なゴムのような弾性材料でカ
バーされることが好ましい。図面の図１で分かるよう
に、ローラ１１０４は、軸１１２０の中央の位置に向か
って偏倚されることが好ましく、これは、ローラ１１０
４のハブの両側に作用するコイルばね１１２２によっ
て、各端部がノーズ部分１１２１に取り付けられる。動
作中にローラ１１０４の正確な側方の位置がエンコーダ
１１２４によって検出され、そのプローブ１１２６は、
ローラ１１０４の一方の側に隣接して配置されている。
またエンコーダ１１２４は、Gurley Precision Instrum
entsから市販されているモデルP４０の測定ゲージを有
する。圧搾ローラのばねへにされた、自由なフロート動
作と組み合わせて位置監視を行う結果、軸１１２０のロ
ーラ１１０４の側方位置は、機械コントローラに戻るよ
うに記録され、装置１００の運動が「自己指示」モード
でファイバの配分および圧搾においてマンドレルが最適
に走行するように調整される。さらに、圧搾ローラ１１
０４のフローティング動作は、ローラの横方向への動き
が抑えられる場合に生じる損傷から部材を保護する作用
をする。
されるファイバ部材１０４４に応答して回転する動力の
加えられない、自由なホイール、ローラである。ガイド
シュート１１００の端部から伸びるガイドスクープ１１
０２は、圧搾ローラ１１０４の外周の曲率に従い、ファ
イバ部材１０４４の厚さよりわずかに大きいほぼ連続し
た半径方向の距離、間隔を置いている。圧搾ローラ１１
０４の外周は、マンドレルまたは他の部材１１６０の表
面の輪郭、すなわち、矛盾のない、均一な取付け、圧
搾、およびトウへの取付けを保証するように、前に取り
付けられたトウに適合可能なゴムのような弾性材料でカ
バーされることが好ましい。図面の図１で分かるよう
に、ローラ１１０４は、軸１１２０の中央の位置に向か
って偏倚されることが好ましく、これは、ローラ１１０
４のハブの両側に作用するコイルばね１１２２によっ
て、各端部がノーズ部分１１２１に取り付けられる。動
作中にローラ１１０４の正確な側方の位置がエンコーダ
１１２４によって検出され、そのプローブ１１２６は、
ローラ１１０４の一方の側に隣接して配置されている。
またエンコーダ１１２４は、Gurley Precision Instrum
entsから市販されているモデルP４０の測定ゲージを有
する。圧搾ローラのばねへにされた、自由なフロート動
作と組み合わせて位置監視を行う結果、軸１１２０のロ
ーラ１１０４の側方位置は、機械コントローラに戻るよ
うに記録され、装置１００の運動が「自己指示」モード
でファイバの配分および圧搾においてマンドレルが最適
に走行するように調整される。さらに、圧搾ローラ１１
０４のフローティング動作は、ローラの横方向への動き
が抑えられる場合に生じる損傷から部材を保護する作用
をする。
【００１８】この接続において、特に図面の図５を参照
すると、スプール１０４２から圧搾ローラ１１０４への
ファイバ部材１０４４の通路は、ファイバ部材の応用に
おける従来の装置に圧搾して圧搾的簡単で複雑ではな
い。例えば、ファイバ部材１０４４の通路は、１８０度
以下、実際には（スプール１０４２全体がどのようであ
るかに依存して）約１１０度から約１３０度の範囲の
み、スプール１０４２から最初の下方の通路からそれが
圧搾ローラ１１０４の周囲に到達するまで作動する。そ
の結果、ファイバ部材１０４４の望ましくない曲げおよ
びねじれが無くされ、ファイバ部材の完全性が保持され
る。さらに、トレイディレクトローラと圧搾ローラ１１
０４との間のファイバ部材１０４４の通路が、ファイバ
部材１０４４の最大限の表面積が部材１１６０（または
前述したトウ）に提出され、樹脂に平行に配列され、均
一に配分された個々のファイバ部材にしっかりと押され
る。
すると、スプール１０４２から圧搾ローラ１１０４への
ファイバ部材１０４４の通路は、ファイバ部材の応用に
おける従来の装置に圧搾して圧搾的簡単で複雑ではな
い。例えば、ファイバ部材１０４４の通路は、１８０度
以下、実際には（スプール１０４２全体がどのようであ
るかに依存して）約１１０度から約１３０度の範囲の
み、スプール１０４２から最初の下方の通路からそれが
圧搾ローラ１１０４の周囲に到達するまで作動する。そ
の結果、ファイバ部材１０４４の望ましくない曲げおよ
びねじれが無くされ、ファイバ部材の完全性が保持され
る。さらに、トレイディレクトローラと圧搾ローラ１１
０４との間のファイバ部材１０４４の通路が、ファイバ
部材１０４４の最大限の表面積が部材１１６０（または
前述したトウ）に提出され、樹脂に平行に配列され、均
一に配分された個々のファイバ部材にしっかりと押され
る。
【００１９】圧搾ローラ１１０４は、部材１１６０に対
して圧搾力を使用して、好ましくは、高温条件におい
て、ファイバ部材１０４４を部材に加える。圧搾力は、
前述したような、二重作動空気シリンダ１０３０によっ
て提供される。ファイバ部材１０４４のエポキシ樹脂に
粘性を与え、接着性を向上するか、または高温の空気ト
ーチ１１３０によって前述したトウに部材の圧搾領域に
熱を加え、そのファン形状のノズル１１３２は、圧搾ロ
ーラ１１４０およびガイドスクープ１１１０２のすぐ下
にある。
して圧搾力を使用して、好ましくは、高温条件におい
て、ファイバ部材１０４４を部材に加える。圧搾力は、
前述したような、二重作動空気シリンダ１０３０によっ
て提供される。ファイバ部材１０４４のエポキシ樹脂に
粘性を与え、接着性を向上するか、または高温の空気ト
ーチ１１３０によって前述したトウに部材の圧搾領域に
熱を加え、そのファン形状のノズル１１３２は、圧搾ロ
ーラ１１４０およびガイドスクープ１１１０２のすぐ下
にある。
【００２０】本発明の動作において、ファイバ部材１０
４４は、プログラムされた機械コントローラ１１５０の
制御の下で圧搾ローラ１１０４に送られる。ファイバ部
材１０４４の分離した部分または、トウの取付の開始に
おける目標スタート点が選択され、ファイバ部材１０４
４は、駆動ローラ１０８２およびクランプローラ１０８
８の共同によって圧搾ローラ１１０４に前進される。装
置１０００は、その全体の長さに沿った位置で、ファイ
バ部材のトウ１１６２の取付を容易にするために、取付
アダプタ１０１２を通して長手方向の軸線に平行な方向
に、または取付アダプタ１０１２を通って他の部材１１
６０の方向に横断可能なようにキャリッジ２００に取り
付けられ、マンドレルまたは他の部材１１６０は、この
ような装置１０００を越える側方の運動が可能なように
取り付けられる。好ましくは、キャリッジ２００は、ト
ウがマンドレルまたは他の部材上のいかなる位置と角度
でも配置できるように、米国特許第4,867,834号に示さ
れているタイプの６軸ファイバ配置機械の一部を形成す
る。前述した軸は、前述した長手方向のキャリッジの動
き、並びに、マンドレルの長手方向軸線を横断する半径
方向のキャリッジの動き、キャリッジ２００に関する装
置１０００のマンドレル、ロール、ピッチおよびヨーの
運動、および長手方向の軸線の周りでのマンドレルまた
は他の部材１１６０の回転を含む。ここに使用するよう
な、装置の運動に関する「ロール」という用語は、マン
ドレルの軸に直角な水平方向の軸の周りの回転運動を意
味する。また、「ピッチ」という用語は、マンドレルの
軸に直角な水平方向の軸の周りの回転運動を意味する。
「ヨー」という用語は、垂直軸の周りの回転運動を意味
する。最も好ましくは、キャリッジ２００は、前述した
軸並びに装置１０００の昇降を変える能力を含むトウの
配置を含む７つの運動を提供する複数軸のファイバ配置
機械を備えている。ファイバ部材１０４４の自己供給を
含む、本発明の装置の自己収容装置は、部材１１６０に
直角な軸線の周りの装置１０００の回転を容易にし、部
材の軸線に平行なトウの走行を可能にする。
４４は、プログラムされた機械コントローラ１１５０の
制御の下で圧搾ローラ１１０４に送られる。ファイバ部
材１０４４の分離した部分または、トウの取付の開始に
おける目標スタート点が選択され、ファイバ部材１０４
４は、駆動ローラ１０８２およびクランプローラ１０８
８の共同によって圧搾ローラ１１０４に前進される。装
置１０００は、その全体の長さに沿った位置で、ファイ
バ部材のトウ１１６２の取付を容易にするために、取付
アダプタ１０１２を通して長手方向の軸線に平行な方向
に、または取付アダプタ１０１２を通って他の部材１１
６０の方向に横断可能なようにキャリッジ２００に取り
付けられ、マンドレルまたは他の部材１１６０は、この
ような装置１０００を越える側方の運動が可能なように
取り付けられる。好ましくは、キャリッジ２００は、ト
ウがマンドレルまたは他の部材上のいかなる位置と角度
でも配置できるように、米国特許第4,867,834号に示さ
れているタイプの６軸ファイバ配置機械の一部を形成す
る。前述した軸は、前述した長手方向のキャリッジの動
き、並びに、マンドレルの長手方向軸線を横断する半径
方向のキャリッジの動き、キャリッジ２００に関する装
置１０００のマンドレル、ロール、ピッチおよびヨーの
運動、および長手方向の軸線の周りでのマンドレルまた
は他の部材１１６０の回転を含む。ここに使用するよう
な、装置の運動に関する「ロール」という用語は、マン
ドレルの軸に直角な水平方向の軸の周りの回転運動を意
味する。また、「ピッチ」という用語は、マンドレルの
軸に直角な水平方向の軸の周りの回転運動を意味する。
「ヨー」という用語は、垂直軸の周りの回転運動を意味
する。最も好ましくは、キャリッジ２００は、前述した
軸並びに装置１０００の昇降を変える能力を含むトウの
配置を含む７つの運動を提供する複数軸のファイバ配置
機械を備えている。ファイバ部材１０４４の自己供給を
含む、本発明の装置の自己収容装置は、部材１１６０に
直角な軸線の周りの装置１０００の回転を容易にし、部
材の軸線に平行なトウの走行を可能にする。
【００２１】いずれかの場合において、圧搾ローラ１１
０４が目標ファイバ取付スタート点に隣接していると
き、装置１０００は、部材１０に対して空気シリンダ１
０３０によって前方に駆動され、ファイバ部材が適用さ
れる間、軸の周りで回転し、熱がトーチノズルによって
加えられる間、ローラ１１０４によって圧搾される。図
面の図５は、部材１０に対する（破線で示すように）ト
ウ１１６２の形でファイバ部材１０４４の適用を概略的
に示す。もちろん、部材１０の長手方向の軸線に沿った
部材１０または装置１０００の相対的な運動は、ファイ
バ部材１０４４の一部を有するトウ１１６２が所望の角
度方向に適用されるように同時に行われる。コントロー
ラ１１５０がファイバ部材１０４４の適当な長さｇｓス
プール１０４２から繰り出されたことを検出したとき、
目標の端点で部材１６０に完全にトウを取り付けるため
の正しい長さでる。この装置１０００および部材は、移
動され、部材１０の場合、新しいトウの目標点まで移動
され、ファイバ部材がスタートされ、新しいトウが取り
付けられ、圧搾される。積み重ねたトウ１１６２の複数
枚重複することによって、補強リブまたはスチフナ１１
６４は、図６に示すような部材またはマンドレル１０に
積み重ねられる。図６に示すように、トウ１１６２は、
前述したようにノード１１６６で重複し、交差して、格
子模様を形成するように異なる方向に容易に配置され
る。装置１０００の切断および付加性能は、ノードの製
造を容易にし、トウ１１６２を異なる方向のトウ１１６
２を重複させるのではなく、接触するか、コントローラ
１１５０をプログラムすることによって示すようにトウ
１１６２を接触と重複との組み合わせである。さらに、
アンビル１１１２を支持するナイフアクチュエータは、
コントローラ１１５０の制御によって破線で概略的に示
すように回転駆動ユニットRに応じてガイドシュートを
通って、ファイバ部材１０４４の通路を交差するか、直
角な軸Ａの周りで回転するように取り付けられる。この
ような方法において、切断するファイバ部材１０４４よ
り大きいナイフ刃１１０８およびアンビル１１１２を使
用するとき、トウ１１６２の間のクロスオ−バー角度に
対するナイフ刃１１０８の切断角に合致させるときに変
化され、第１のトウ１１６２の前端面および第２のトウ
１１６２の後端面１１７２（図７参照）は、各端面が
（図７でハッキリ示すように側面１１７４からわずかに
間隔を示す前端１１７０および後端１１７２）に接触す
る前述したトウ１１６２に平行になる。
０４が目標ファイバ取付スタート点に隣接していると
き、装置１０００は、部材１０に対して空気シリンダ１
０３０によって前方に駆動され、ファイバ部材が適用さ
れる間、軸の周りで回転し、熱がトーチノズルによって
加えられる間、ローラ１１０４によって圧搾される。図
面の図５は、部材１０に対する（破線で示すように）ト
ウ１１６２の形でファイバ部材１０４４の適用を概略的
に示す。もちろん、部材１０の長手方向の軸線に沿った
部材１０または装置１０００の相対的な運動は、ファイ
バ部材１０４４の一部を有するトウ１１６２が所望の角
度方向に適用されるように同時に行われる。コントロー
ラ１１５０がファイバ部材１０４４の適当な長さｇｓス
プール１０４２から繰り出されたことを検出したとき、
目標の端点で部材１６０に完全にトウを取り付けるため
の正しい長さでる。この装置１０００および部材は、移
動され、部材１０の場合、新しいトウの目標点まで移動
され、ファイバ部材がスタートされ、新しいトウが取り
付けられ、圧搾される。積み重ねたトウ１１６２の複数
枚重複することによって、補強リブまたはスチフナ１１
６４は、図６に示すような部材またはマンドレル１０に
積み重ねられる。図６に示すように、トウ１１６２は、
前述したようにノード１１６６で重複し、交差して、格
子模様を形成するように異なる方向に容易に配置され
る。装置１０００の切断および付加性能は、ノードの製
造を容易にし、トウ１１６２を異なる方向のトウ１１６
２を重複させるのではなく、接触するか、コントローラ
１１５０をプログラムすることによって示すようにトウ
１１６２を接触と重複との組み合わせである。さらに、
アンビル１１１２を支持するナイフアクチュエータは、
コントローラ１１５０の制御によって破線で概略的に示
すように回転駆動ユニットRに応じてガイドシュートを
通って、ファイバ部材１０４４の通路を交差するか、直
角な軸Ａの周りで回転するように取り付けられる。この
ような方法において、切断するファイバ部材１０４４よ
り大きいナイフ刃１１０８およびアンビル１１１２を使
用するとき、トウ１１６２の間のクロスオ−バー角度に
対するナイフ刃１１０８の切断角に合致させるときに変
化され、第１のトウ１１６２の前端面および第２のトウ
１１６２の後端面１１７２（図７参照）は、各端面が
（図７でハッキリ示すように側面１１７４からわずかに
間隔を示す前端１１７０および後端１１７２）に接触す
る前述したトウ１１６２に平行になる。
【００２２】図８を参照すると、かたい部材(Hard tool
ing)１２と硬化媒体１４の一部を含む本発明の部材組立
体の一部が示されている。かたい部材１２は、イソグリ
ッド（isogrid）構造、または所望の有利な複合補強構
造の製造において、平面状、環状、円形、円錐形、ピラ
ミッド形、矩形等所望の有利な形状または構成に形成さ
れる。この場合、かたい部材１２の部分は、中に複数の
凹所のポケット１８が形成された金属シート１６を有
し、凹所のポケット１８の間に伸びている取り付けられ
たファイバ部材（図示せず）の支持を行う複数の開口２
０および複数のリブ２２を有する。凹所を備えたポケッ
ト１８およびリブ２２は、形成される所望の複合構造に
望ましい形状または構成である。リブ２２は、隣接する
リブ２２に関して所望の角度であり、部材１２のリブ２
２′のように設定されるマンドレルの回転軸２５の方向
に平行に伸びている。ノード２３のような部材１２のノ
ード２３で生じるリブ２２，２２′の交差は、リブ２
２，２２′の交差によって形成される所望の形状であ
る。各凹所ポケット１８は、硬化媒体１４の一部を受
け、保持するために使用される所望の数の開口２０を有
する。リブ２２，２２′は、ファイバ部材の取付によっ
てかたい部材に形成される複合構造に依存して所望の幅
または形状に形成される。所望ならば、かたい部材１２
は、中に形成された凹所１８を有さないが、中に複数の
開口２０を含む。硬化媒体１４は、複数の個々の強化ブ
ロック２４を含み、各ブロック２４は、かたい部材１２
の対応する凹所ポケット１８内に適合する形状を有す
る。各強化ブロック２４の形状は、対応する凹所ポケッ
ト１８の所望の形状である。各強化ブロック２４は、強
化ブロック２４が対応する凹所溝ポケット１８に組み立
てられるとき、かたい部材１６に所望の複合構造の形成
を可能にするのに十分な厚さと高さを有する。各強化ブ
ロック２４は、アルミニウム、チタン、その合金、シリ
コンエラストマー材料、高硬度のエラストマー材料、高
融点のプラスティック材料、セラミック材料等のよう
な、製造および硬化中の複合構造の形成中に、その形状
を保持することができる。強化ブロック２４およびかた
い部材１２は、形成する所望の複合構造の容易に機械加
工可能で、形成可能でなければならないと同時に、重い
重量のものを取り扱う目的には望ましい。
ing)１２と硬化媒体１４の一部を含む本発明の部材組立
体の一部が示されている。かたい部材１２は、イソグリ
ッド（isogrid）構造、または所望の有利な複合補強構
造の製造において、平面状、環状、円形、円錐形、ピラ
ミッド形、矩形等所望の有利な形状または構成に形成さ
れる。この場合、かたい部材１２の部分は、中に複数の
凹所のポケット１８が形成された金属シート１６を有
し、凹所のポケット１８の間に伸びている取り付けられ
たファイバ部材（図示せず）の支持を行う複数の開口２
０および複数のリブ２２を有する。凹所を備えたポケッ
ト１８およびリブ２２は、形成される所望の複合構造に
望ましい形状または構成である。リブ２２は、隣接する
リブ２２に関して所望の角度であり、部材１２のリブ２
２′のように設定されるマンドレルの回転軸２５の方向
に平行に伸びている。ノード２３のような部材１２のノ
ード２３で生じるリブ２２，２２′の交差は、リブ２
２，２２′の交差によって形成される所望の形状であ
る。各凹所ポケット１８は、硬化媒体１４の一部を受
け、保持するために使用される所望の数の開口２０を有
する。リブ２２，２２′は、ファイバ部材の取付によっ
てかたい部材に形成される複合構造に依存して所望の幅
または形状に形成される。所望ならば、かたい部材１２
は、中に形成された凹所１８を有さないが、中に複数の
開口２０を含む。硬化媒体１４は、複数の個々の強化ブ
ロック２４を含み、各ブロック２４は、かたい部材１２
の対応する凹所ポケット１８内に適合する形状を有す
る。各強化ブロック２４の形状は、対応する凹所ポケッ
ト１８の所望の形状である。各強化ブロック２４は、強
化ブロック２４が対応する凹所溝ポケット１８に組み立
てられるとき、かたい部材１６に所望の複合構造の形成
を可能にするのに十分な厚さと高さを有する。各強化ブ
ロック２４は、アルミニウム、チタン、その合金、シリ
コンエラストマー材料、高硬度のエラストマー材料、高
融点のプラスティック材料、セラミック材料等のよう
な、製造および硬化中の複合構造の形成中に、その形状
を保持することができる。強化ブロック２４およびかた
い部材１２は、形成する所望の複合構造の容易に機械加
工可能で、形成可能でなければならないと同時に、重い
重量のものを取り扱う目的には望ましい。
【００２３】強化ブロック２４は、ピン接続、ネジ溝付
の接続、弾性ばね接続等のような適当な手段によって、
かたい部材の凹所を備えたポケット１８内に配置され
る。かたい部材１２を使用して形成される複合構造を正
確に制御するために、各強化ブロック２４は、０．２５
mm（０．０１０インチ）の空隙の場合、最小限の空隙で
対応する凹所ポケット１８内に勘合される。この方法い
おいて、強化ブロック２４およびかたい部材１２を使用
して形成する複合構造は、寸法的に正確に制御される。
の接続、弾性ばね接続等のような適当な手段によって、
かたい部材の凹所を備えたポケット１８内に配置され
る。かたい部材１２を使用して形成される複合構造を正
確に制御するために、各強化ブロック２４は、０．２５
mm（０．０１０インチ）の空隙の場合、最小限の空隙で
対応する凹所ポケット１８内に勘合される。この方法い
おいて、強化ブロック２４およびかたい部材１２を使用
して形成する複合構造は、寸法的に正確に制御される。
【００２４】図９を参照すると、強化ブロック２４がそ
の底部から示されている。このブロック２４は、かたい
部材１２のシート１６の開口２０内に受けられる複数の
ピンまたはナブ３０を含む（図１参照）。前述したよう
に、強化ブロック２４は、強化ブロック２４およびかた
い部材１２ならびに凹所のポケット１８にブロック２４
を正確に保持するために、強化ブロック２４およびかた
い部材１２並びにブロック２４内に含まれる所望のピン
３０を使用して複合構造が形成される所望の形状であ
る。
の底部から示されている。このブロック２４は、かたい
部材１２のシート１６の開口２０内に受けられる複数の
ピンまたはナブ３０を含む（図１参照）。前述したよう
に、強化ブロック２４は、強化ブロック２４およびかた
い部材１２ならびに凹所のポケット１８にブロック２４
を正確に保持するために、強化ブロック２４およびかた
い部材１２並びにブロック２４内に含まれる所望のピン
３０を使用して複合構造が形成される所望の形状であ
る。
【００２５】図１０を参照すると、硬化媒体１４の強化
ブロック２４は、複数のピン３０を備えるように側面か
ら示されており、ピン３０は凹所ポケット１８内にブロ
ック２４を配置し保持するためにかたい部材１２のシー
ト１６の開口内に受けられる。ピン３０はかたい部材１
２上に、強化ブロック２４の正確な配置および保持を行
う所望の長さ、寸法、および適当な材料である。所望な
らば、各ピンは、かたい部材のシートの開口２０にブロ
ック２４の挿入の際の補助となるように環状の面取り面
を備えている。
ブロック２４は、複数のピン３０を備えるように側面か
ら示されており、ピン３０は凹所ポケット１８内にブロ
ック２４を配置し保持するためにかたい部材１２のシー
ト１６の開口内に受けられる。ピン３０はかたい部材１
２上に、強化ブロック２４の正確な配置および保持を行
う所望の長さ、寸法、および適当な材料である。所望な
らば、各ピンは、かたい部材のシートの開口２０にブロ
ック２４の挿入の際の補助となるように環状の面取り面
を備えている。
【００２６】図１１を参照すると、硬化媒体１４の強化
ブロック１４は、他の弾性またはバネタイプの接続部分
を備えた底部が示されている。図示したように、強化ブ
ロック２４は、複数の弾性ばねタイプの接続部分３０を
含み、接続部分３０は、かたい部材１２のシート１６の
開口内に受けられる（図８参照）。上述したように、強
化ブロック２４は、凹所を備えたポケット１８内に強化
ブロック２４、かたい部材１２並びに、ブロック２４を
凹所内のポケット１８に正確に保持するために、ブロッ
ク内に含まれるばねタイプの所望の数の弾性接続部分３
４を使用して複合構造を形成する。弾性ばねタイプの接
続部分３４は、かたい部材１２のシート１６に開口部２
０の弾性ばねタイプの接続部分を保持するために端部部
分３６を通して挿入されるピン（図示せず）または適当
な部材を有する。
ブロック１４は、他の弾性またはバネタイプの接続部分
を備えた底部が示されている。図示したように、強化ブ
ロック２４は、複数の弾性ばねタイプの接続部分３０を
含み、接続部分３０は、かたい部材１２のシート１６の
開口内に受けられる（図８参照）。上述したように、強
化ブロック２４は、凹所を備えたポケット１８内に強化
ブロック２４、かたい部材１２並びに、ブロック２４を
凹所内のポケット１８に正確に保持するために、ブロッ
ク内に含まれるばねタイプの所望の数の弾性接続部分３
４を使用して複合構造を形成する。弾性ばねタイプの接
続部分３４は、かたい部材１２のシート１６に開口部２
０の弾性ばねタイプの接続部分を保持するために端部部
分３６を通して挿入されるピン（図示せず）または適当
な部材を有する。
【００２７】図１２を参照すると、強化媒体１４の強化
ブロックは、かたい部材１２のシート１６の開口２０内
に受けられ、凹所ポケット１８内にブロック２４を位置
決めし、保持する複数の弾性ばねタイプの接続部分３４
を備えた側面から示されている。弾性ばねタイプの接続
部３４は、かたい部材１２の強化ブロック２４の正確な
位置決めおよび保持のための所望の長さ、寸法および適
当な材料である。
ブロックは、かたい部材１２のシート１６の開口２０内
に受けられ、凹所ポケット１８内にブロック２４を位置
決めし、保持する複数の弾性ばねタイプの接続部分３４
を備えた側面から示されている。弾性ばねタイプの接続
部３４は、かたい部材１２の強化ブロック２４の正確な
位置決めおよび保持のための所望の長さ、寸法および適
当な材料である。
【００２８】図１３を参照すると、かたい部材にへのか
み合い部材４２が示されており、部材１２に適用される
ファイバ部材のトウおよび複合構造の硬化中に使用され
る部材４２のかみ合い部品を使用して所望の複合構造の
形成した後、かたい部材１２と強化ブロック２４とがか
みあう。部材４２のかみあい部材は、複数の凹所ポケッ
ト４８を備えており、硬化媒体１４の対応する強化ブロ
ック２４の一部を受けるために、強化中に複合構造を保
持するために、凹所ポケット４８の間の硬化部材１２に
シート１６のリブ２２，２２′に対応するように配置さ
れた凹所ポケット４８の間に形成された複数のリブ４
４，４４′を有する。かたい部材１２上のリブ２２′と
同様に、かたい部材１２が設置されるマンドレルの回転
軸線２５に平行に、リブ４４′が伸びている。部材４２
のかみあい部分は、かたい部材１２と強化ブロック２４
の鏡像として形成される。部材４２のかみあい部分は、
複合構造の硬化過程の間の高温中に、十分な強度を有す
る複合構造の硬化過程中に使用される望ましい材料で形
成される。
み合い部材４２が示されており、部材１２に適用される
ファイバ部材のトウおよび複合構造の硬化中に使用され
る部材４２のかみ合い部品を使用して所望の複合構造の
形成した後、かたい部材１２と強化ブロック２４とがか
みあう。部材４２のかみあい部材は、複数の凹所ポケッ
ト４８を備えており、硬化媒体１４の対応する強化ブロ
ック２４の一部を受けるために、強化中に複合構造を保
持するために、凹所ポケット４８の間の硬化部材１２に
シート１６のリブ２２，２２′に対応するように配置さ
れた凹所ポケット４８の間に形成された複数のリブ４
４，４４′を有する。かたい部材１２上のリブ２２′と
同様に、かたい部材１２が設置されるマンドレルの回転
軸線２５に平行に、リブ４４′が伸びている。部材４２
のかみあい部分は、かたい部材１２と強化ブロック２４
の鏡像として形成される。部材４２のかみあい部分は、
複合構造の硬化過程の間の高温中に、十分な強度を有す
る複合構造の硬化過程中に使用される望ましい材料で形
成される。
【００２９】図１４を参照すると、強化ブロック１２４
を備えた環状構造は、環状の複合構造を形成するように
示されている。かたい部材１１２は、適当な材料のかた
いシート１１６を含み、この適当な材料は、複合構造が
形成されるリブ１２２，１２２′を有する凹所ポケット
１１８で保持された複数の強化ブロック１２４を有す
る。かたい部材１１２は、かたい部材１１２の支持のた
めに適当な装置に使用する環状の複合構造を形成する適
当な便利な形状である。硬化ブロック１２４は、凹所ポ
ケット１１８に強化ブロック１２４を保持するために、
かたい部材１１に適当な所望な接続部分を使用して所望
の形状に形成される。かたい部材１１２は、環状のかた
い部材１１２を形成するように適当な所望数および形状
に形成され、このセグメントは、硬化複合構造の内側か
ら部材の除去を可能にする。かたい部材１１２は、部材
１１２は、かたい部材１１２に形成された複合構造の形
成および硬化中に使用するフランジ１２６を含む。かた
い部材１１２は、複合構造の形成用に回転軸２５を有す
る。
を備えた環状構造は、環状の複合構造を形成するように
示されている。かたい部材１１２は、適当な材料のかた
いシート１１６を含み、この適当な材料は、複合構造が
形成されるリブ１２２，１２２′を有する凹所ポケット
１１８で保持された複数の強化ブロック１２４を有す
る。かたい部材１１２は、かたい部材１１２の支持のた
めに適当な装置に使用する環状の複合構造を形成する適
当な便利な形状である。硬化ブロック１２４は、凹所ポ
ケット１１８に強化ブロック１２４を保持するために、
かたい部材１１に適当な所望な接続部分を使用して所望
の形状に形成される。かたい部材１１２は、環状のかた
い部材１１２を形成するように適当な所望数および形状
に形成され、このセグメントは、硬化複合構造の内側か
ら部材の除去を可能にする。かたい部材１１２は、部材
１１２は、かたい部材１１２に形成された複合構造の形
成および硬化中に使用するフランジ１２６を含む。かた
い部材１１２は、複合構造の形成用に回転軸２５を有す
る。
【００３０】図１ないし図５を参照すると、かたい部材
１１２のカバー１３０を有するかたい部材１１２が示さ
れており、カバー１３０は、かたい部材１１２に形成さ
れた複合構造の硬化中に使用される凹所ポケット１１８
および強化ブロック１２４（図１４参照）を含む部材１
１２上の範囲に示されている。カバー１３０は、アルミ
ニウム、チタン、スチール等のような高温での複合構造
の硬化中に、使用される適当な材料である。カバー１３
０およびかたい部材１１２は、取り扱いを目的として軽
量で、硬化過程中に複合構造を入れる十分に強い構造で
なければならない。このカバー１３０は、クランプおよ
びネジ溝１３２の使用のような適当な固定具の構成によ
って、かたい部材１１２に固定される。
１１２のカバー１３０を有するかたい部材１１２が示さ
れており、カバー１３０は、かたい部材１１２に形成さ
れた複合構造の硬化中に使用される凹所ポケット１１８
および強化ブロック１２４（図１４参照）を含む部材１
１２上の範囲に示されている。カバー１３０は、アルミ
ニウム、チタン、スチール等のような高温での複合構造
の硬化中に、使用される適当な材料である。カバー１３
０およびかたい部材１１２は、取り扱いを目的として軽
量で、硬化過程中に複合構造を入れる十分に強い構造で
なければならない。このカバー１３０は、クランプおよ
びネジ溝１３２の使用のような適当な固定具の構成によ
って、かたい部材１１２に固定される。
【００３１】図１６を参照すると、４つの強化ブロック
２４、または１２４の結合点においてカバー１３０のな
いかたい部材１２または１１２の一部が示されている。
所望ならば、強化ブロック２４は、成形中および複合構
造の硬化中、かたい部材１２または１１２にファイバ材
料を保持するために輪郭縁部を含む。輪郭縁部２６は、
堅い部材１２または１１２上にファイバ材料およびコー
ティングを保持し、収容する。
２４、または１２４の結合点においてカバー１３０のな
いかたい部材１２または１１２の一部が示されている。
所望ならば、強化ブロック２４は、成形中および複合構
造の硬化中、かたい部材１２または１１２にファイバ材
料を保持するために輪郭縁部を含む。輪郭縁部２６は、
堅い部材１２または１１２上にファイバ材料およびコー
ティングを保持し、収容する。
【００３２】図１７を参照すると、強化ブロック２４お
よびカバー１３０を備えたかたい部材１２、または１１
２に形成される複合構造の一部が、図１６の線９−９に
沿って描かれている。図示するように、強化ブック２４
は、縁部２６を有し、この縁部２６は、部材１２のリブ
（リブ２２′）に形成された複合構造に隣接した適当な
垂直方向の輪郭を有する。この縁部２６は、適当な形状
であり、図示したように隣接した強化ブロック２４から
変化する。強化ブロック２４の輪郭縁部２６の目的は、
前述したファイバ部材のトウ１１６２からなるファイバ
材料２００を閉じこめ、保持し、これは、ガラス、黒
鉛、ボロンまたはポリアミド（Kevlar）のような硬化可
能な結合材料で含浸され、かたい部材１２のリブ２２の
個々のストランドまたは複数のストランドとしてコート
される炭素ファイバを含む。トウは、ファイバ材料の積
み重ね中、ファイバ２０２およびそれらのコーティング
２０４を含むファイバ材料２００の硬化中、「縦糸」の
スレッドを横切ることによって、所定の位置に維持され
るか、結合剤によって積み重ねることによって、相互に
側方に接着される。硬化ブロックの輪郭縁部２６は、コ
ーティングが流れて硬化ブロック２４とかたいブロック
１２との間に存在する面積の形状をとるように流れると
き、特に、その硬化中に、ファイバ材料２００の配置お
よび動きを制御するように作用する。さらに、図示した
ように、ファイバ材料２００の硬化中に、複合構造を形
成するカバー１３０と、硬化部材１２にのリブ２２に形
成されたがファイバ材料が使用される。弾性部材１３６
は、強化媒体１４の強化ブロック２４とかたい部材１２
のリブ２２との間の領域にその硬化中にファイバ材料２
００を閉じこめ、付加するために使用される。弾性部材
１３２は、合成ゴム、ネオプレン等のような複合構造を
形成するような高温でファイバ材料の硬化に使用される
適当な弾性材料である。同様に、弾性部材１３２は、形
成されている複合構造に依存してこのような使用に関し
て適当な厚さを有する。図示したように、コーティング
２０４は、硬化処理中に、強化ブロック２４、かたい部
材１２のリブ２２、およびカバー１３０によってバック
アップされた弾性材料１３６の間に形成された領域の形
状をとるようにファイバ材料２００のファイバ２０２の
周りから流れる。この方法において、強化ブロック２４
の輪郭を有する縁部２６は、形成された複合構造の正確
な寸法的な制御を提供するために複合構造の形成および
硬化の間、ファイバ２０２の配置を制御するように作用
する。この方法において、寸法は、複合構造に関して正
確に制御され、さらに詳細には、強化媒体１４のかたい
部材１２および強化ブロック２４を使用して追加的な複
合構造を形成するために繰り返される。所望ならば、弾
性部材１３６は、部材１３６がそのたわみおよび動きを
することなく、このような使用のために十分な強度を有
するならば、複合構造の硬化中にカバー１３０がないよ
うに使用することができる。
よびカバー１３０を備えたかたい部材１２、または１１
２に形成される複合構造の一部が、図１６の線９−９に
沿って描かれている。図示するように、強化ブック２４
は、縁部２６を有し、この縁部２６は、部材１２のリブ
（リブ２２′）に形成された複合構造に隣接した適当な
垂直方向の輪郭を有する。この縁部２６は、適当な形状
であり、図示したように隣接した強化ブロック２４から
変化する。強化ブロック２４の輪郭縁部２６の目的は、
前述したファイバ部材のトウ１１６２からなるファイバ
材料２００を閉じこめ、保持し、これは、ガラス、黒
鉛、ボロンまたはポリアミド（Kevlar）のような硬化可
能な結合材料で含浸され、かたい部材１２のリブ２２の
個々のストランドまたは複数のストランドとしてコート
される炭素ファイバを含む。トウは、ファイバ材料の積
み重ね中、ファイバ２０２およびそれらのコーティング
２０４を含むファイバ材料２００の硬化中、「縦糸」の
スレッドを横切ることによって、所定の位置に維持され
るか、結合剤によって積み重ねることによって、相互に
側方に接着される。硬化ブロックの輪郭縁部２６は、コ
ーティングが流れて硬化ブロック２４とかたいブロック
１２との間に存在する面積の形状をとるように流れると
き、特に、その硬化中に、ファイバ材料２００の配置お
よび動きを制御するように作用する。さらに、図示した
ように、ファイバ材料２００の硬化中に、複合構造を形
成するカバー１３０と、硬化部材１２にのリブ２２に形
成されたがファイバ材料が使用される。弾性部材１３６
は、強化媒体１４の強化ブロック２４とかたい部材１２
のリブ２２との間の領域にその硬化中にファイバ材料２
００を閉じこめ、付加するために使用される。弾性部材
１３２は、合成ゴム、ネオプレン等のような複合構造を
形成するような高温でファイバ材料の硬化に使用される
適当な弾性材料である。同様に、弾性部材１３２は、形
成されている複合構造に依存してこのような使用に関し
て適当な厚さを有する。図示したように、コーティング
２０４は、硬化処理中に、強化ブロック２４、かたい部
材１２のリブ２２、およびカバー１３０によってバック
アップされた弾性材料１３６の間に形成された領域の形
状をとるようにファイバ材料２００のファイバ２０２の
周りから流れる。この方法において、強化ブロック２４
の輪郭を有する縁部２６は、形成された複合構造の正確
な寸法的な制御を提供するために複合構造の形成および
硬化の間、ファイバ２０２の配置を制御するように作用
する。この方法において、寸法は、複合構造に関して正
確に制御され、さらに詳細には、強化媒体１４のかたい
部材１２および強化ブロック２４を使用して追加的な複
合構造を形成するために繰り返される。所望ならば、弾
性部材１３６は、部材１３６がそのたわみおよび動きを
することなく、このような使用のために十分な強度を有
するならば、複合構造の硬化中にカバー１３０がないよ
うに使用することができる。
【００３３】図１８を参照すると、かたい部材１２に形
成された複合構造の一部の他の構成は、図１６の線９−
９に沿って示されるように示されている。図示するよう
に、強化ブロック２４は、かたい部材１２のリブ２２に
形成された複合構造に隣接した適当な垂直方向の輪郭を
有する縁部２６を有する。縁部２６は、適当な形状であ
り、図示したように、強化ブロック２４に隣接するよう
に強化ブロック２４から変化する。強化ブロック２４の
輪郭縁部２６の目的は、ファイバ材料の配置およびファ
イバ２０２およびそれらのコーティング２０４を含むフ
ァイバ材料２００の硬化中に、かたい部材１２に、個々
のストランドまたは複数にストランドのトウ１１６２と
してファイバ２０２およびコーティング材料２０４を含
むファイバ材料２００を閉じこめ保持することである。
強化ブロックの輪郭を有する縁部２６は、強化ブロック
２４とかたいハウジング１２のリブ２２との間に存在す
る領域の形状をとるようにコーティングが流れるとき
に、特に硬化中に、ファイバ材料２００とそのコーティ
ングの配置および動きを制御するように作用する。さら
に、ファイバ材料２００の硬化中に、複合構造を形成す
るために、カバー１３０が配置され、適当な弾性材料
が、カバー１３０とかたい部材１２のリブ２２に形成さ
れたファイバ材料２００との間に適当な弾性材料が形成
されている。弾性カバー１４０と膨張可能なキャビティ
１４２を備えた膨張可能なタイプの部材である弾性部材
は、ブロック２４とかたい部材１２のリブ２２との間の
領域にその硬化中にファイバ材料２００を閉じこめ、付
加するように使用される。弾性部材１３８は、高温で合
成ゴム、ネオプレン等のような複合構造を形成するため
にファイバ材料を硬化するために使用される適当な弾性
材料である。これらの合成ゴム、ネオプレン等は、硬化
中にファイバ材料のローディングのために使用される膨
張圧力に耐えることができなければならない。この膨張
部材１３８は、所望なように空気、窒素等のような所望
のガスを使用して膨張される。キャビティ１４２の膨張
圧は、所望ならば、硬化中ファイバ材料２００に確実に
適当な圧力を加えるために硬化中にリアルタイムで遠隔
的に監視される。同様に弾性部材１３８は、形成されて
いる複合構造に依存して、このような使用の適当な厚さ
を有する。図示したように、コーティング２０４は、強
化ブロック２４、かたい部材１２のリブ２２と、カバー
１３０によってバックアップされた弾性部材１３８との
間に形成された領域の形状をとるように硬化中にファイ
バ材料２００のファイバ２０２の周りに流れる。この方
法において、強化ブロック２４の輪郭縁部２６は、形成
される複合構造の正確な寸法の制御を提供するように複
合構造の形成、硬化の間、ファイバ２０２の配置を制御
するように作用する。この方法において、寸法は複合構
造を正確に制御するために、また、かたい部材１２およ
び硬化ブロック２４を使用して追加の複合構造を形成す
るために繰り返される。
成された複合構造の一部の他の構成は、図１６の線９−
９に沿って示されるように示されている。図示するよう
に、強化ブロック２４は、かたい部材１２のリブ２２に
形成された複合構造に隣接した適当な垂直方向の輪郭を
有する縁部２６を有する。縁部２６は、適当な形状であ
り、図示したように、強化ブロック２４に隣接するよう
に強化ブロック２４から変化する。強化ブロック２４の
輪郭縁部２６の目的は、ファイバ材料の配置およびファ
イバ２０２およびそれらのコーティング２０４を含むフ
ァイバ材料２００の硬化中に、かたい部材１２に、個々
のストランドまたは複数にストランドのトウ１１６２と
してファイバ２０２およびコーティング材料２０４を含
むファイバ材料２００を閉じこめ保持することである。
強化ブロックの輪郭を有する縁部２６は、強化ブロック
２４とかたいハウジング１２のリブ２２との間に存在す
る領域の形状をとるようにコーティングが流れるとき
に、特に硬化中に、ファイバ材料２００とそのコーティ
ングの配置および動きを制御するように作用する。さら
に、ファイバ材料２００の硬化中に、複合構造を形成す
るために、カバー１３０が配置され、適当な弾性材料
が、カバー１３０とかたい部材１２のリブ２２に形成さ
れたファイバ材料２００との間に適当な弾性材料が形成
されている。弾性カバー１４０と膨張可能なキャビティ
１４２を備えた膨張可能なタイプの部材である弾性部材
は、ブロック２４とかたい部材１２のリブ２２との間の
領域にその硬化中にファイバ材料２００を閉じこめ、付
加するように使用される。弾性部材１３８は、高温で合
成ゴム、ネオプレン等のような複合構造を形成するため
にファイバ材料を硬化するために使用される適当な弾性
材料である。これらの合成ゴム、ネオプレン等は、硬化
中にファイバ材料のローディングのために使用される膨
張圧力に耐えることができなければならない。この膨張
部材１３８は、所望なように空気、窒素等のような所望
のガスを使用して膨張される。キャビティ１４２の膨張
圧は、所望ならば、硬化中ファイバ材料２００に確実に
適当な圧力を加えるために硬化中にリアルタイムで遠隔
的に監視される。同様に弾性部材１３８は、形成されて
いる複合構造に依存して、このような使用の適当な厚さ
を有する。図示したように、コーティング２０４は、強
化ブロック２４、かたい部材１２のリブ２２と、カバー
１３０によってバックアップされた弾性部材１３８との
間に形成された領域の形状をとるように硬化中にファイ
バ材料２００のファイバ２０２の周りに流れる。この方
法において、強化ブロック２４の輪郭縁部２６は、形成
される複合構造の正確な寸法の制御を提供するように複
合構造の形成、硬化の間、ファイバ２０２の配置を制御
するように作用する。この方法において、寸法は複合構
造を正確に制御するために、また、かたい部材１２およ
び硬化ブロック２４を使用して追加の複合構造を形成す
るために繰り返される。
【００３４】図１９を参照すると、図１９はかたい部材
１２または１１２（図示せず）と強化ブロック２４との
間で（トウ１１６２の）ファイバ材料２００によって形
成される硬化した複合構造の図面である。図示するよう
に、ファイバ２００は、その交差点で互いに重なり、強
化ブロック２４の所望の輪郭形状をとることによって保
持される。この方法において、強化ブロック２４を使用
するかたい部材１２または１１２に形成された複合構造
の形状および寸法の正確な制御は、同じかたい部材１２
または１１２および強化ブロック２４を使用して複数の
複合構造を形成するために繰り返し可能な基礎となる。
１２または１１２（図示せず）と強化ブロック２４との
間で（トウ１１６２の）ファイバ材料２００によって形
成される硬化した複合構造の図面である。図示するよう
に、ファイバ２００は、その交差点で互いに重なり、強
化ブロック２４の所望の輪郭形状をとることによって保
持される。この方法において、強化ブロック２４を使用
するかたい部材１２または１１２に形成された複合構造
の形状および寸法の正確な制御は、同じかたい部材１２
または１１２および強化ブロック２４を使用して複数の
複合構造を形成するために繰り返し可能な基礎となる。
【００３５】図２０を参照すると、強化ブロック２４ま
たはカバー１３０を備えたかたい部材１２、または１１
２（図示せず）に形成された複合構造の一部が示されて
いる。強化ブロック２４は、かたい部材１２に形成され
た複合構造に隣接した適当あ垂直方向の輪郭を備えた縁
部２６を有する。縁部２６は、適当な形状であり、図示
したような強化ブロック２４から隣接した強化ブロック
２４に変化する。強化ブロック２４の輪郭縁部２６の目
的は、ファイバ材料２００（トウ１１６２）を閉じこ
め、保持することであり、これはファイバ材料２００の
積み重ね中、ファイバ２０２およびそれらのコーティン
グ２０４を含むファイバ材料２００が硬化して複合構造
を形成中、個々のストランドまたは複数のストランド中
のいずれかに、ファイバ２０２およびコーティング材料
２０４を含む。硬化ブロック２４の輪郭縁部２６は、強
化ブロック２４とかたい部材１２のリブとの間に存在す
る面積の形状をとるようにコーィングが流れるとき、フ
ァイバ材料２００の配置および動きを制御するように作
用する。さらに図示したように、コーティング２０８を
有するファイバ２０２の複数層２０６が示され、コーテ
ィング２０６は強化ブロック２４の外側に配置され、フ
ァイバ２０２の上方の範囲は、複合構造のリブ２１０を
形成し、ファイバ２０２の層２０６は、複合構造のシェ
ルまたはカバー２１２を形成する。層２０６は、かたい
部材１２のリブ２２に、かたい部材１２の強化ブロック
２４上のリブ２１０上に配置される。弾性部材１３２
は、合成ゴム、ネオプレン等のような、複合構造を形成
するために高温でファイバ材料の硬化中に使用される適
当な弾性材料である。同様に、弾性部材１３２は、形成
される複合構造に依存して使用するような適当な厚さを
有する。図示したように、ファイバ２０２上のコーティ
ング２０４は、強化ブロック２４、かたい部材１２、お
よびカバー１３０によってバックアップされた弾性部材
１３６の間に形成された領域の面積をとるように硬化中
にファイバ材料２００のファイバ２０２の周りに流れ
た。この方法において、強化ブロック２４の輪郭を有す
る縁部２６は、形成される複合構造の正確な寸法上の制
御を提供するように複合構造の形成および硬化中にファ
イバ２０２の配置を制御するように作用する。この方法
において、リブ２１０がブロック２４の間に形成される
間、複合構造のシェルまたはカバー２１２を形成する層
２０６の強化と関連してかたい部材１２および強化媒体
１４の強化ブロック２４を使用して追加の複合構造を形
成するように繰り返される。所望ならば、弾性部材１３
６は、部材１３６がたわみ、またはその運動を生じるこ
となく、このような使用のために十分な強度を有する倍
には、複合構造の強化中にカバー１３０を必要とせずに
使用される。
たはカバー１３０を備えたかたい部材１２、または１１
２（図示せず）に形成された複合構造の一部が示されて
いる。強化ブロック２４は、かたい部材１２に形成され
た複合構造に隣接した適当あ垂直方向の輪郭を備えた縁
部２６を有する。縁部２６は、適当な形状であり、図示
したような強化ブロック２４から隣接した強化ブロック
２４に変化する。強化ブロック２４の輪郭縁部２６の目
的は、ファイバ材料２００（トウ１１６２）を閉じこ
め、保持することであり、これはファイバ材料２００の
積み重ね中、ファイバ２０２およびそれらのコーティン
グ２０４を含むファイバ材料２００が硬化して複合構造
を形成中、個々のストランドまたは複数のストランド中
のいずれかに、ファイバ２０２およびコーティング材料
２０４を含む。硬化ブロック２４の輪郭縁部２６は、強
化ブロック２４とかたい部材１２のリブとの間に存在す
る面積の形状をとるようにコーィングが流れるとき、フ
ァイバ材料２００の配置および動きを制御するように作
用する。さらに図示したように、コーティング２０８を
有するファイバ２０２の複数層２０６が示され、コーテ
ィング２０６は強化ブロック２４の外側に配置され、フ
ァイバ２０２の上方の範囲は、複合構造のリブ２１０を
形成し、ファイバ２０２の層２０６は、複合構造のシェ
ルまたはカバー２１２を形成する。層２０６は、かたい
部材１２のリブ２２に、かたい部材１２の強化ブロック
２４上のリブ２１０上に配置される。弾性部材１３２
は、合成ゴム、ネオプレン等のような、複合構造を形成
するために高温でファイバ材料の硬化中に使用される適
当な弾性材料である。同様に、弾性部材１３２は、形成
される複合構造に依存して使用するような適当な厚さを
有する。図示したように、ファイバ２０２上のコーティ
ング２０４は、強化ブロック２４、かたい部材１２、お
よびカバー１３０によってバックアップされた弾性部材
１３６の間に形成された領域の面積をとるように硬化中
にファイバ材料２００のファイバ２０２の周りに流れ
た。この方法において、強化ブロック２４の輪郭を有す
る縁部２６は、形成される複合構造の正確な寸法上の制
御を提供するように複合構造の形成および硬化中にファ
イバ２０２の配置を制御するように作用する。この方法
において、リブ２１０がブロック２４の間に形成される
間、複合構造のシェルまたはカバー２１２を形成する層
２０６の強化と関連してかたい部材１２および強化媒体
１４の強化ブロック２４を使用して追加の複合構造を形
成するように繰り返される。所望ならば、弾性部材１３
６は、部材１３６がたわみ、またはその運動を生じるこ
となく、このような使用のために十分な強度を有する倍
には、複合構造の強化中にカバー１３０を必要とせずに
使用される。
【００３６】図２１を参照すると、強化媒体１４および
カバー１３０の強化ブロック２４を備えたかたい部材１
２または１１２（図示せず）に形成された複合構造の一
部が示されている。図示したように、かたい部材１２
は、強化ブロック２４が部材１２に配置される前に、１
つまたはそれ以上の複数層２０６のファイバ材料２００
を有する。所望ならば、ファイバ材料２００の層２０６
は、カバーまたはシェルを形成し、ファイバ材料２００
を配置してカバーまたはシェル２１２にリブ２１０を形
成するためにかたい部材１２に配置される。１つの例に
よれば、リブ２１０は、強化ブロック２４を使用する前
にかたい部材１２に個々のストランドまたは複数のスト
ランドのトウ１１６２から構成される。別の例として、
層が取り付けられた後、かたい部材１２上に強化ブロッ
ク２４が配置され後、ブロックが位置決めされた領域の
かたい部材１２上の層２０６の上に個々のストランドま
たは複数のストランドのトウ１１６２からリブを形成し
てもよい。前述したように、強化ブロック２４の各々
は、強化ブロック２４の間に形成された複合構造に隣接
した適当な垂直方向の輪郭を有する。輪郭を備えた縁部
２６の目的は、ファイバ材料２００の堆積中、およびフ
ァイバ材料２００の切断中、ファイバ２０２およびコー
ティング材料２０４を含むファイバ材料２００を閉じこ
め、制御し、保持して複合構造を形成することである。
ファイバ材料２００の切断中に、複合構造を形成するた
めにカバー１３０が使用される。適当な弾性材料が、硬
化中にファイバ材料２００を閉じこめ、付加するために
カバー１３０とファイバ材料２００との間に、強化ブロ
ックの間およびその下に適当な弾性材料が配置される。
弾性部材１３２は、ファイバ材料２００の硬化中に使用
される適当な材料および厚さを有する。図示したよう
に、コーティング２０４は、強化過程中に、ファイバ材
料２００のファイバ２０２の周りに流れる。
カバー１３０の強化ブロック２４を備えたかたい部材１
２または１１２（図示せず）に形成された複合構造の一
部が示されている。図示したように、かたい部材１２
は、強化ブロック２４が部材１２に配置される前に、１
つまたはそれ以上の複数層２０６のファイバ材料２００
を有する。所望ならば、ファイバ材料２００の層２０６
は、カバーまたはシェルを形成し、ファイバ材料２００
を配置してカバーまたはシェル２１２にリブ２１０を形
成するためにかたい部材１２に配置される。１つの例に
よれば、リブ２１０は、強化ブロック２４を使用する前
にかたい部材１２に個々のストランドまたは複数のスト
ランドのトウ１１６２から構成される。別の例として、
層が取り付けられた後、かたい部材１２上に強化ブロッ
ク２４が配置され後、ブロックが位置決めされた領域の
かたい部材１２上の層２０６の上に個々のストランドま
たは複数のストランドのトウ１１６２からリブを形成し
てもよい。前述したように、強化ブロック２４の各々
は、強化ブロック２４の間に形成された複合構造に隣接
した適当な垂直方向の輪郭を有する。輪郭を備えた縁部
２６の目的は、ファイバ材料２００の堆積中、およびフ
ァイバ材料２００の切断中、ファイバ２０２およびコー
ティング材料２０４を含むファイバ材料２００を閉じこ
め、制御し、保持して複合構造を形成することである。
ファイバ材料２００の切断中に、複合構造を形成するた
めにカバー１３０が使用される。適当な弾性材料が、硬
化中にファイバ材料２００を閉じこめ、付加するために
カバー１３０とファイバ材料２００との間に、強化ブロ
ックの間およびその下に適当な弾性材料が配置される。
弾性部材１３２は、ファイバ材料２００の硬化中に使用
される適当な材料および厚さを有する。図示したよう
に、コーティング２０４は、強化過程中に、ファイバ材
料２００のファイバ２０２の周りに流れる。
【００３７】図２２を参照すると、強化媒体１４の強化
ブロックおよびカバー１３０を備えたかたい部材１２ま
たは１１２に形成された複合構造の一部が示されてい
る。図示するように、かたい部材１２は、シェルまたは
カバー２１２を形成するようにファイバ材料２００の１
つまたは複数の層を有し、ファイバ材料２００の層は、
強化ブロック２４がシェルまたはカバー２１２に配置さ
れ、リブ２１０の間に配置される前に、リブ２１０を形
成するように配置される。ファイバ材料２００は、カバ
ーまたはシェル２１２を形成し、カバーまたはシェル２
１２上にファイバ材料２００，トウ１１６２を配置して
複合構造のリブ２１０を形成するためにファイバ材料２
００をかたい部材１２上に配置する。次に、それに取り
付けられた強化ブロック２４および強化媒体を備えた可
撓性および弾性シート１４０は、ファイバ材料２００の
硬化前に、リブ２１０の間に強化ブロック２４を挿入し
配置するために使用される。強化ブロックは、接着剤１
６２またはシート１６０の開口１６２にかみあう強化ブ
ロック２４のピンまたはナブ３０によって、可撓性弾性
シート１６０に適当な手段によって固定される。可撓性
弾性部材は、かたい部材１２のファイバ材料２００に形
成されたリブ２１０の間の領域に強化ブロック２４の位
置決めを可能にするように十分な可撓性の弾性を有す
る。リブ２１０のような、複合構造に隣接した垂直方向
の輪郭２６を有する強化ブロック２４は、その硬化中
に、ファイバ材料を制御するために強化ブロック２４の
間に形成されている。複合構造を形成するためにファイ
バ材料２００の硬化中にカバー１３０が使用され、硬化
中のファイバ材料２００を閉じこめ、付加するために適
当な弾性部材１３６が強化ブロック２４を保持する可撓
性弾性シート１６０と、カバー１３０との間に配置され
る。弾性部材１３２は、ファイバ材料２００の硬化中に
使用する適当な材料および厚さを有する。図示したよう
に、ファイバ材料２００のコーティング材料２０４は、
ファイバ材料２００の硬化中に使用する適当な材料また
は厚さを有する。図示したように、ファイバ材料２００
のコーティング材料２０４は、硬化過程中にファイバ２
０２の周りから流れる。
ブロックおよびカバー１３０を備えたかたい部材１２ま
たは１１２に形成された複合構造の一部が示されてい
る。図示するように、かたい部材１２は、シェルまたは
カバー２１２を形成するようにファイバ材料２００の１
つまたは複数の層を有し、ファイバ材料２００の層は、
強化ブロック２４がシェルまたはカバー２１２に配置さ
れ、リブ２１０の間に配置される前に、リブ２１０を形
成するように配置される。ファイバ材料２００は、カバ
ーまたはシェル２１２を形成し、カバーまたはシェル２
１２上にファイバ材料２００，トウ１１６２を配置して
複合構造のリブ２１０を形成するためにファイバ材料２
００をかたい部材１２上に配置する。次に、それに取り
付けられた強化ブロック２４および強化媒体を備えた可
撓性および弾性シート１４０は、ファイバ材料２００の
硬化前に、リブ２１０の間に強化ブロック２４を挿入し
配置するために使用される。強化ブロックは、接着剤１
６２またはシート１６０の開口１６２にかみあう強化ブ
ロック２４のピンまたはナブ３０によって、可撓性弾性
シート１６０に適当な手段によって固定される。可撓性
弾性部材は、かたい部材１２のファイバ材料２００に形
成されたリブ２１０の間の領域に強化ブロック２４の位
置決めを可能にするように十分な可撓性の弾性を有す
る。リブ２１０のような、複合構造に隣接した垂直方向
の輪郭２６を有する強化ブロック２４は、その硬化中
に、ファイバ材料を制御するために強化ブロック２４の
間に形成されている。複合構造を形成するためにファイ
バ材料２００の硬化中にカバー１３０が使用され、硬化
中のファイバ材料２００を閉じこめ、付加するために適
当な弾性部材１３６が強化ブロック２４を保持する可撓
性弾性シート１６０と、カバー１３０との間に配置され
る。弾性部材１３２は、ファイバ材料２００の硬化中に
使用する適当な材料および厚さを有する。図示したよう
に、ファイバ材料２００のコーティング材料２０４は、
ファイバ材料２００の硬化中に使用する適当な材料また
は厚さを有する。図示したように、ファイバ材料２００
のコーティング材料２０４は、硬化過程中にファイバ２
０２の周りから流れる。
【００３８】図１６を参照すると、強化媒体１４および
カバー１３０の強化ブロック２４を備えたかたい部材１
２または１１２（図示せず）の一部が示されている。図
示するように、かたい部材１２は、シェルまたはカバー
２１１２を形成するためにファイバ材料２００の１つま
たは複数の層２０６を有し、ファイバ材料２００、トウ
１１６２の層は、カバーまたはシェル２１２を形成する
ためにかたい部材１２に強化ブロック２４が配置される
前に、リブ２１０を形成するためにファイバ材料２００
の層が配置される。ファイバ材料２００は、カバーまた
はシェル２１２を形成し、カバーまたはシェル２１２上
にファイバ材料２００，トウ１１６２を配置して複合構
造のリブ２１０を形成するためにファイバ材料２００を
かたい部材１２上に配置する。次に、室１７６および開
口１７４を備え、それに取り付けられた強化ブロック２
４および強化媒体を備えた可撓性および弾性シート１４
０は、ファイバ材料２００の硬化前に、リブ２１０の間
に強化ブロック２４を挿入し配置するために使用され
る。強化ブロック２４は、接着剤１７２またはシート１
７０の開口１６４にかみあう強化ブロック２４のピンま
たはナブ３０によって、可撓性弾性シート１７０に適当
な手段によって固定される。部材１７０は、ファイバ材
料２００の硬化過程中に、リブ２１０の間に強化ブロッ
ク２４の挿入を容易にするように圧力を加えるために、
液圧を加えることができるようにカバー１３０内の開口
に接続されている室１７６を有する。適当な液体は、圧
搾空気、不活性ガス等のようなキャビティ１７６に使用
される。可撓性弾性部材１７０は、かたい部材１２にシ
ェルまたはカバー２１０を形成するファイバ材料２００
に形成されたリブ２１０の間の領域に強化ブロック２４
の位置決めを可能にするように十分な可撓性の弾性を有
する。リブ２１０のような、複合構造に隣接した垂直方
向の輪郭２６を有する強化ブロック２４は、その硬化中
に、ファイバ材料を制御するために強化ブロック２４の
間に形成されている。複合構造を形成するためにファイ
バ材料２００の硬化中にカバー１３０が使用される。弾
性部材１７０は、ファイバ材料２００の硬化中に使用す
る適当な材料および厚さを有する。図示したように、フ
ァイバ材料２００のコーティング材料２０４は、ファイ
バ材料２００の硬化中に使用する適当な材料または厚さ
を有する。図示したように、ファイバ材料２００のコー
ティング材料２０４は、硬化過程中にファイバ２０２の
周りから流れる。
カバー１３０の強化ブロック２４を備えたかたい部材１
２または１１２（図示せず）の一部が示されている。図
示するように、かたい部材１２は、シェルまたはカバー
２１１２を形成するためにファイバ材料２００の１つま
たは複数の層２０６を有し、ファイバ材料２００、トウ
１１６２の層は、カバーまたはシェル２１２を形成する
ためにかたい部材１２に強化ブロック２４が配置される
前に、リブ２１０を形成するためにファイバ材料２００
の層が配置される。ファイバ材料２００は、カバーまた
はシェル２１２を形成し、カバーまたはシェル２１２上
にファイバ材料２００，トウ１１６２を配置して複合構
造のリブ２１０を形成するためにファイバ材料２００を
かたい部材１２上に配置する。次に、室１７６および開
口１７４を備え、それに取り付けられた強化ブロック２
４および強化媒体を備えた可撓性および弾性シート１４
０は、ファイバ材料２００の硬化前に、リブ２１０の間
に強化ブロック２４を挿入し配置するために使用され
る。強化ブロック２４は、接着剤１７２またはシート１
７０の開口１６４にかみあう強化ブロック２４のピンま
たはナブ３０によって、可撓性弾性シート１７０に適当
な手段によって固定される。部材１７０は、ファイバ材
料２００の硬化過程中に、リブ２１０の間に強化ブロッ
ク２４の挿入を容易にするように圧力を加えるために、
液圧を加えることができるようにカバー１３０内の開口
に接続されている室１７６を有する。適当な液体は、圧
搾空気、不活性ガス等のようなキャビティ１７６に使用
される。可撓性弾性部材１７０は、かたい部材１２にシ
ェルまたはカバー２１０を形成するファイバ材料２００
に形成されたリブ２１０の間の領域に強化ブロック２４
の位置決めを可能にするように十分な可撓性の弾性を有
する。リブ２１０のような、複合構造に隣接した垂直方
向の輪郭２６を有する強化ブロック２４は、その硬化中
に、ファイバ材料を制御するために強化ブロック２４の
間に形成されている。複合構造を形成するためにファイ
バ材料２００の硬化中にカバー１３０が使用される。弾
性部材１７０は、ファイバ材料２００の硬化中に使用す
る適当な材料および厚さを有する。図示したように、フ
ァイバ材料２００のコーティング材料２０４は、ファイ
バ材料２００の硬化中に使用する適当な材料または厚さ
を有する。図示したように、ファイバ材料２００のコー
ティング材料２０４は、硬化過程中にファイバ２０２の
周りから流れる。
【００３９】図２４を参照すると、強化媒体１４の可撓
性弾性成形部材１８０を備えたかたい部材１２または１
１２（図示せず）に形成された複合構造の一部が示され
ている。図示するように、コーティング２０４を有する
ファイバ２０２のファイバ材料２００のかたい部材１２
にトウ１１６２のリブ２１０が形成される。部材１８
０、強化媒体が、かたい部材１２に配置されたファイバ
材料２００の硬化中に所望の所定の形状または構成を有
する可撓性弾性材料で形成されている。部材１８０は、
ファイバ材料の硬化中に使用される適当な材料であり、
このような材料は、硬化過程中にその形状を保持し、硬
化中に複合材料のリブ２１０またはトウを形成するため
にファイバ材料２００を閉じこめるために十分な強度並
びにかたい部材１２に形成されたリブ２１０の間の領域
に部材１８０の挿入を可能にする十分な弾性を有する。
性弾性成形部材１８０を備えたかたい部材１２または１
１２（図示せず）に形成された複合構造の一部が示され
ている。図示するように、コーティング２０４を有する
ファイバ２０２のファイバ材料２００のかたい部材１２
にトウ１１６２のリブ２１０が形成される。部材１８
０、強化媒体が、かたい部材１２に配置されたファイバ
材料２００の硬化中に所望の所定の形状または構成を有
する可撓性弾性材料で形成されている。部材１８０は、
ファイバ材料の硬化中に使用される適当な材料であり、
このような材料は、硬化過程中にその形状を保持し、硬
化中に複合材料のリブ２１０またはトウを形成するため
にファイバ材料２００を閉じこめるために十分な強度並
びにかたい部材１２に形成されたリブ２１０の間の領域
に部材１８０の挿入を可能にする十分な弾性を有する。
【００４０】かたい部材１２は、シェルまたはカバー２
１１２を形成するためにファイバ材料２００の１つまた
は複数の層２０６を有し、ファイバ材料２００、トウ１
１６２の層は、カバーまたはシェル２１２を形成するた
めにかたい部材１２に強化ブロック２４が配置される前
に、リブ２１０を形成するためにファイバ材料２００の
層が配置される。ファイバ材料２００は、カバーまたは
シェル２１２を形成し、カバーまたはシェル２１２上に
ファイバ材料２００，トウ１１６２を配置して複合構造
のリブ２１０を形成するためにファイバ材料２００をか
たい部材１２上に配置する。次に、室１７６および開口
１７４を備え、それに取り付けられた強化ブロック２４
および強化媒体を備えた可撓性および弾性シート１４０
は、ファイバ材料２００の硬化前に、リブ２１０の間に
強化ブロック２４を挿入し配置するために使用される。
強化ブロック２４は、接着剤１７２またはシート１７０
の開口１６４にかみあう強化ブロック２４のピンまたは
ナブ３０によって、可撓性弾性シート１７０に適当な手
段によって固定される。部材１７０は、ファイバ材料２
００の硬化過程中に、リブ２１０の間に強化ブロック２
４の挿入を容易にするように圧力を加えるために、液圧
を加えることができるようにカバー１３０内の開口に接
続されている室１７６を有する。適当な液体は、圧搾空
気、不活性ガス等のようなキャビティ１７６に使用され
る。可撓性弾性部材１７０は、かたい部材１２にシェル
またはカバー２１０を形成するファイバ材料２００に形
成されたリブ２１０の間の領域に強化ブロック２４の位
置決めを可能にするように十分な可撓性の弾性を有す
る。リブ２１０のような、複合構造に隣接した垂直方向
の輪郭２６を有する強化ブロック２４は、その硬化中
に、ファイバ材料を制御するために強化ブロック２４の
間に形成されている。複合構造を形成するためにファイ
バ材料２００の硬化中にカバー１３０が使用される。弾
性部材１７０は、ファイバ材料２００の硬化中に使用す
る適当な材料および厚さを有する。図示したように、フ
ァイバ材料２００のコーティング材料２０４は、ファイ
バ材料２００の硬化中に使用する適当な材料または厚さ
を有する。図示したように、ファイバ材料２００のコー
ティング材料２０４は、硬化過程中にファイバ２０２の
周りから流れる。部材１８０は、ナイロン、KevlarTM
適当なファイバ材料で補強されたゴム、ネオプレン等の
ようなシリコン・エラストマー材料、ゴム、合成ゴムで
ある。部材１８０は、圧搾成形のような所望の形状に形
成される。部材１８０は、硬化の後に所望のリブ構造２
１０をつくるために所望ならば、垂直方向または横方向
のいずれかに所望の輪郭を有する複合構造のリブ２１０
を形成するためにファイバ材料２００を閉じこめるため
に使用される。部材１８０は、かたい部材１２に硬化さ
れないリブ２１０を形成するためにファイバ材料２００
を加えた後、かたい部材１２に加えられるか、設置され
る。部材１８０は、リブ２１０上に加えられる部材の部
分１８２およびかたい部材１２に接触する部材１８０の
残りの部分を備えたファイバ材料２００のリブ２１０上
のかたい部材に加えられる。ファイバ材料２００の切断
過程中に、部材１８０は、カバー１２および部材１８０
の間の領域１４２にカバー１３０の開口３００を通って
圧搾ガスまたは不活性ガスのような適当な量の圧力を加
え、硬化中リブ２１０の周りでかたい部材１２に対して
部材１８０を押し、硬化中のリブ２１０の形状と硬化過
程中のファイバ２０２のコーティング材料２０４の流れ
を制御することによって、ファイバ材料を押すように付
加し、部分１８２の輪郭１８６がリブ２１０の断面形状
を提供する。前述したように、ファイバ材料２００は、
かたい部材１２にリブ２１０を形成するために個々のス
トランドまたはストランドのトウのようなファイバ材料
２００が適用される。図示するように、部材１８０の部
分の輪郭１８６は、硬化過程中に、強化「ブロック２４
が使用されるときと同様な断面形状を有するリブ２１０
を形成する。
１１２を形成するためにファイバ材料２００の１つまた
は複数の層２０６を有し、ファイバ材料２００、トウ１
１６２の層は、カバーまたはシェル２１２を形成するた
めにかたい部材１２に強化ブロック２４が配置される前
に、リブ２１０を形成するためにファイバ材料２００の
層が配置される。ファイバ材料２００は、カバーまたは
シェル２１２を形成し、カバーまたはシェル２１２上に
ファイバ材料２００，トウ１１６２を配置して複合構造
のリブ２１０を形成するためにファイバ材料２００をか
たい部材１２上に配置する。次に、室１７６および開口
１７４を備え、それに取り付けられた強化ブロック２４
および強化媒体を備えた可撓性および弾性シート１４０
は、ファイバ材料２００の硬化前に、リブ２１０の間に
強化ブロック２４を挿入し配置するために使用される。
強化ブロック２４は、接着剤１７２またはシート１７０
の開口１６４にかみあう強化ブロック２４のピンまたは
ナブ３０によって、可撓性弾性シート１７０に適当な手
段によって固定される。部材１７０は、ファイバ材料２
００の硬化過程中に、リブ２１０の間に強化ブロック２
４の挿入を容易にするように圧力を加えるために、液圧
を加えることができるようにカバー１３０内の開口に接
続されている室１７６を有する。適当な液体は、圧搾空
気、不活性ガス等のようなキャビティ１７６に使用され
る。可撓性弾性部材１７０は、かたい部材１２にシェル
またはカバー２１０を形成するファイバ材料２００に形
成されたリブ２１０の間の領域に強化ブロック２４の位
置決めを可能にするように十分な可撓性の弾性を有す
る。リブ２１０のような、複合構造に隣接した垂直方向
の輪郭２６を有する強化ブロック２４は、その硬化中
に、ファイバ材料を制御するために強化ブロック２４の
間に形成されている。複合構造を形成するためにファイ
バ材料２００の硬化中にカバー１３０が使用される。弾
性部材１７０は、ファイバ材料２００の硬化中に使用す
る適当な材料および厚さを有する。図示したように、フ
ァイバ材料２００のコーティング材料２０４は、ファイ
バ材料２００の硬化中に使用する適当な材料または厚さ
を有する。図示したように、ファイバ材料２００のコー
ティング材料２０４は、硬化過程中にファイバ２０２の
周りから流れる。部材１８０は、ナイロン、KevlarTM
適当なファイバ材料で補強されたゴム、ネオプレン等の
ようなシリコン・エラストマー材料、ゴム、合成ゴムで
ある。部材１８０は、圧搾成形のような所望の形状に形
成される。部材１８０は、硬化の後に所望のリブ構造２
１０をつくるために所望ならば、垂直方向または横方向
のいずれかに所望の輪郭を有する複合構造のリブ２１０
を形成するためにファイバ材料２００を閉じこめるため
に使用される。部材１８０は、かたい部材１２に硬化さ
れないリブ２１０を形成するためにファイバ材料２００
を加えた後、かたい部材１２に加えられるか、設置され
る。部材１８０は、リブ２１０上に加えられる部材の部
分１８２およびかたい部材１２に接触する部材１８０の
残りの部分を備えたファイバ材料２００のリブ２１０上
のかたい部材に加えられる。ファイバ材料２００の切断
過程中に、部材１８０は、カバー１２および部材１８０
の間の領域１４２にカバー１３０の開口３００を通って
圧搾ガスまたは不活性ガスのような適当な量の圧力を加
え、硬化中リブ２１０の周りでかたい部材１２に対して
部材１８０を押し、硬化中のリブ２１０の形状と硬化過
程中のファイバ２０２のコーティング材料２０４の流れ
を制御することによって、ファイバ材料を押すように付
加し、部分１８２の輪郭１８６がリブ２１０の断面形状
を提供する。前述したように、ファイバ材料２００は、
かたい部材１２にリブ２１０を形成するために個々のス
トランドまたはストランドのトウのようなファイバ材料
２００が適用される。図示するように、部材１８０の部
分の輪郭１８６は、硬化過程中に、強化「ブロック２４
が使用されるときと同様な断面形状を有するリブ２１０
を形成する。
【００４１】図２５を参照すると、強化媒体１４の可撓
性弾性成形部材１８０を備えたかたい部材１２または１
１２（図示せず）に形成された複合構造の一部が示され
ている。図示するように、コーティング２０４を有する
ファイバ２０２のファイバ材料２００のかたい部材１２
のリブ２２上にトウ１１６２のリブ２１０が形成され
る。部材１８０、強化媒体が、かたい部材１２に配置さ
れたファイバ材料２００の硬化中に所望の所定の形状ま
たは構成を有する可撓性弾性材料で形成されている。部
材１８０は、ファイバ材料の硬化中に使用される適当な
材料であり、このような材料は、硬化過程中にその形状
を保持し、硬化中に複合材料のリブ２１０またはトウを
形成するためにファイバ材料２００を閉じこめるために
十分な強度並びにかたい部材１２に形成されたリブ２１
０の間の領域に部材１８０の挿入を可能にする十分な弾
性を有する。部材１８０は、ナイロン、KevlarTM 適当
なファイバ材料で補強されたゴム、ネオプレン等のよう
なシリコン・エラストマー材料、ゴム、合成ゴムであ
る。部材１８０は、圧搾成形のような所望の形状に形成
される。部材１８０は、輪郭１８６を有する部分１８２
を有し、部分１８２は、硬化の後に所望のリブ構造２１
０をつくるために所望ならば、垂直方向または横方向の
いずれかに所望の輪郭を有する複合構造のリブ２１０を
形成するためにファイバ材料２００を閉じこめるために
使用される。部材１８０は、かたい部材１２に硬化され
ないリブ２１０を形成するためにファイバ材料２００を
加えた後、かたい部材１２に加えられるか、配置され
る。部材１８０は、リブ２１０上に加えられる部材の部
分１８２に、また残りの部分は、かたい部材１２に接触
するようにファイバ材料２００のリブ２１０上に加えら
れる。ファイバ材料２００の硬化過程中に、部材１８０
は、カバー１２および部材１８０の間の領域１４２にカ
バー１３０の開口３００を通って圧搾ガスまたは不活性
ガスのような適当な量の圧力を加え、硬化中リブ２１０
の周りでかたい部材１２に対して部材１８０を押し、硬
化中のリブ２１０の形状と硬化過程中のファイバ２０２
のコーティング材料２０４の流れを制御することによっ
て、ファイバ材料を押すように付加し、部分１８２の輪
郭１８６がリブ２１０の断面形状を提供する。前述した
ように、ファイバ材料２００は、かたい部材１２にリブ
２１０を形成するために個々のストランドまたはストラ
ンドのトウのようなファイバ材料２００が適用される。
図示するように、部材１８０の部分の輪郭１８６は、硬
化過程中に、強化ブロック２４が使用されるときと同様
な断面形状を有するリブ２１０を形成する。
性弾性成形部材１８０を備えたかたい部材１２または１
１２（図示せず）に形成された複合構造の一部が示され
ている。図示するように、コーティング２０４を有する
ファイバ２０２のファイバ材料２００のかたい部材１２
のリブ２２上にトウ１１６２のリブ２１０が形成され
る。部材１８０、強化媒体が、かたい部材１２に配置さ
れたファイバ材料２００の硬化中に所望の所定の形状ま
たは構成を有する可撓性弾性材料で形成されている。部
材１８０は、ファイバ材料の硬化中に使用される適当な
材料であり、このような材料は、硬化過程中にその形状
を保持し、硬化中に複合材料のリブ２１０またはトウを
形成するためにファイバ材料２００を閉じこめるために
十分な強度並びにかたい部材１２に形成されたリブ２１
０の間の領域に部材１８０の挿入を可能にする十分な弾
性を有する。部材１８０は、ナイロン、KevlarTM 適当
なファイバ材料で補強されたゴム、ネオプレン等のよう
なシリコン・エラストマー材料、ゴム、合成ゴムであ
る。部材１８０は、圧搾成形のような所望の形状に形成
される。部材１８０は、輪郭１８６を有する部分１８２
を有し、部分１８２は、硬化の後に所望のリブ構造２１
０をつくるために所望ならば、垂直方向または横方向の
いずれかに所望の輪郭を有する複合構造のリブ２１０を
形成するためにファイバ材料２００を閉じこめるために
使用される。部材１８０は、かたい部材１２に硬化され
ないリブ２１０を形成するためにファイバ材料２００を
加えた後、かたい部材１２に加えられるか、配置され
る。部材１８０は、リブ２１０上に加えられる部材の部
分１８２に、また残りの部分は、かたい部材１２に接触
するようにファイバ材料２００のリブ２１０上に加えら
れる。ファイバ材料２００の硬化過程中に、部材１８０
は、カバー１２および部材１８０の間の領域１４２にカ
バー１３０の開口３００を通って圧搾ガスまたは不活性
ガスのような適当な量の圧力を加え、硬化中リブ２１０
の周りでかたい部材１２に対して部材１８０を押し、硬
化中のリブ２１０の形状と硬化過程中のファイバ２０２
のコーティング材料２０４の流れを制御することによっ
て、ファイバ材料を押すように付加し、部分１８２の輪
郭１８６がリブ２１０の断面形状を提供する。前述した
ように、ファイバ材料２００は、かたい部材１２にリブ
２１０を形成するために個々のストランドまたはストラ
ンドのトウのようなファイバ材料２００が適用される。
図示するように、部材１８０の部分の輪郭１８６は、硬
化過程中に、強化ブロック２４が使用されるときと同様
な断面形状を有するリブ２１０を形成する。
【００４２】図２６を参照すると、強化媒体１４の可撓
性弾性成形部材１８０を備えたかたい部材１２または１
１２（図示せず）に形成された複合構造の一部が示され
ている。図示するように、ファイバ材料２００，トウ１
１６２のリブ２１０がかたい部材１２上に形成される前
に、ファイバ材料２００のカバーまたはシェル２１２が
かたい部材１２上に形成される。ファイバ材料２００の
カバーまたはシェル２１２およびリブ２１０が形成され
た後に、ファイバ材料２００の硬化前に、リブ２１０お
よびカバーまたはシェル２１２上に輪郭１８６を有する
部分１８２を有する弾性部材１８０が設置される。部
材、硬化媒体は、カバー１３０および部材１８０の間の
領域１４２にカバー１３０内の開口を通して空気圧また
は不活性ガスのような適当な圧力がかけられ、硬化中に
かたい部材１２に関してカバーまたはシェル２１２に対
してリブ２１０の周りで部材１８０を圧搾し、複合構造
のカバー２１２およびリブ２１０の形状を制御する。前
述したように、ファイバ材料２００は、カバーまたはシ
ェル２１２のシートに個々のストランドまたはストラン
ドのトウとして加えられ、かたい部材１２にリブ２１０
を形成する。
性弾性成形部材１８０を備えたかたい部材１２または１
１２（図示せず）に形成された複合構造の一部が示され
ている。図示するように、ファイバ材料２００，トウ１
１６２のリブ２１０がかたい部材１２上に形成される前
に、ファイバ材料２００のカバーまたはシェル２１２が
かたい部材１２上に形成される。ファイバ材料２００の
カバーまたはシェル２１２およびリブ２１０が形成され
た後に、ファイバ材料２００の硬化前に、リブ２１０お
よびカバーまたはシェル２１２上に輪郭１８６を有する
部分１８２を有する弾性部材１８０が設置される。部
材、硬化媒体は、カバー１３０および部材１８０の間の
領域１４２にカバー１３０内の開口を通して空気圧また
は不活性ガスのような適当な圧力がかけられ、硬化中に
かたい部材１２に関してカバーまたはシェル２１２に対
してリブ２１０の周りで部材１８０を圧搾し、複合構造
のカバー２１２およびリブ２１０の形状を制御する。前
述したように、ファイバ材料２００は、カバーまたはシ
ェル２１２のシートに個々のストランドまたはストラン
ドのトウとして加えられ、かたい部材１２にリブ２１０
を形成する。
【００４３】図２７を参照すると、強化媒体１４の可撓
性弾性部材１８０の一部が示されている。部材１８０
は、（かたい部材１２／１１２の回転軸に平行に配置さ
れている）輪郭１８２，１８２′を有する部分１８２を
備え、その上にカバーが配置され、カバーは硬化中にお
よび凹所部分１８２の間のリブ２１０をカバーし、その
一部として、リブ２１０の間に伸びる側壁を有し、その
部分１８２は、ファイバ材料２００の硬化過程中に、か
たい部材１２上のファイバ材料２００、トウ１１６２に
接触する。部材１８０は、円筒形、環状、円錐形等によ
うなほぼ平坦なシートまたは所望の形状に形成すること
ができる。
性弾性部材１８０の一部が示されている。部材１８０
は、（かたい部材１２／１１２の回転軸に平行に配置さ
れている）輪郭１８２，１８２′を有する部分１８２を
備え、その上にカバーが配置され、カバーは硬化中にお
よび凹所部分１８２の間のリブ２１０をカバーし、その
一部として、リブ２１０の間に伸びる側壁を有し、その
部分１８２は、ファイバ材料２００の硬化過程中に、か
たい部材１２上のファイバ材料２００、トウ１１６２に
接触する。部材１８０は、円筒形、環状、円錐形等によ
うなほぼ平坦なシートまたは所望の形状に形成すること
ができる。
【００４４】図２８を参照すると、強化媒体１４の強化
ブロック２４およびカバー１３０を備えた堅い部材１２
または１１２に形成された複合構造の一部が示されてい
る。強化ブロック２４は、かたい部材１２で間に形成さ
れている複合構造に隣接した適当な輪郭を有する縁部２
６を有する。縁部２６は適当な形状であり、図示したよ
うに、強化ブロック２４から隣接する強化ブロック２４
に変化する。強化ブロック２４の輪郭を備えた縁部２６
の目的は、ファイバ材料２００，トウ１１６２を閉じこ
めて保持することであり、これは、ファイバ材料２０
０，トウ１１６２の堆積中、または硬化中、複合構造を
を形成するために、かたい部材１２上に個々のストラン
ド中、または複数のストランドトウとしてのいずれかと
してファイバ２０２およびコーティング材料２０４を含
む。さらに、図示したように、層２０２がリブを形成す
る前に、外側カバーまたはシェル２１２を形成した後、
複数層２０６を有するシェルまたはカバー２１２を形成
するようにかたい部材１２上に最初に配置されたコーテ
ィングを備えた複数のファイバ層２０２が示されてい
る。強化ブロック２４は、リブ２１０の形成前、リブ２
１０の間に配置される前に、かたい部材１２に層２０６
が形成された後であるが、ファイバ材料の硬化前に層２
０６に配置されている。強化ブロック２４は、剛性と強
度を提供するために並びに、カバーまたはシェル２１２
の硬化の制御並びにファイバ材料２００の硬化中にリブ
２１２を提供するために硬化した複合構造内に残る。弾
性部材１３２は、高温でファイバ材料を硬化し、合成ゴ
ム、ネオプレン等のような複合構造を形成する際に使用
される適当な弾性材料からつくられている。図示するよ
うに、ファイバ２０２のコーティング２０４は、硬化ブ
ロック２４と、かたい部材１２と、カバー１３０によっ
てバックアップされる弾性部材１３４の間に形成された
領域の形状をとるように硬化中にファイバ材料２００の
ファイバ２０２の周りに流れた。この方法において、硬
化ブロックの輪郭を備えた縁部２６は、複合材料の形成
中、硬化中、ファイバの配置および・または移動を制御
し、複合構造の寸法を正確に制御するようにさようす
る。
ブロック２４およびカバー１３０を備えた堅い部材１２
または１１２に形成された複合構造の一部が示されてい
る。強化ブロック２４は、かたい部材１２で間に形成さ
れている複合構造に隣接した適当な輪郭を有する縁部２
６を有する。縁部２６は適当な形状であり、図示したよ
うに、強化ブロック２４から隣接する強化ブロック２４
に変化する。強化ブロック２４の輪郭を備えた縁部２６
の目的は、ファイバ材料２００，トウ１１６２を閉じこ
めて保持することであり、これは、ファイバ材料２０
０，トウ１１６２の堆積中、または硬化中、複合構造を
を形成するために、かたい部材１２上に個々のストラン
ド中、または複数のストランドトウとしてのいずれかと
してファイバ２０２およびコーティング材料２０４を含
む。さらに、図示したように、層２０２がリブを形成す
る前に、外側カバーまたはシェル２１２を形成した後、
複数層２０６を有するシェルまたはカバー２１２を形成
するようにかたい部材１２上に最初に配置されたコーテ
ィングを備えた複数のファイバ層２０２が示されてい
る。強化ブロック２４は、リブ２１０の形成前、リブ２
１０の間に配置される前に、かたい部材１２に層２０６
が形成された後であるが、ファイバ材料の硬化前に層２
０６に配置されている。強化ブロック２４は、剛性と強
度を提供するために並びに、カバーまたはシェル２１２
の硬化の制御並びにファイバ材料２００の硬化中にリブ
２１２を提供するために硬化した複合構造内に残る。弾
性部材１３２は、高温でファイバ材料を硬化し、合成ゴ
ム、ネオプレン等のような複合構造を形成する際に使用
される適当な弾性材料からつくられている。図示するよ
うに、ファイバ２０２のコーティング２０４は、硬化ブ
ロック２４と、かたい部材１２と、カバー１３０によっ
てバックアップされる弾性部材１３４の間に形成された
領域の形状をとるように硬化中にファイバ材料２００の
ファイバ２０２の周りに流れた。この方法において、硬
化ブロックの輪郭を備えた縁部２６は、複合材料の形成
中、硬化中、ファイバの配置および・または移動を制御
し、複合構造の寸法を正確に制御するようにさようす
る。
【００４５】図１ないし図２８を参照すると、所望の複
合構造を形成するために、中に所望の凹所が形成された
ポケット１８、中に形成された開口２０、および凹所が
形成されたポケット１８または１１８の間に形成された
リブ２２または１２２を有するかたい部材１２または１
１２が形成される。その上に所望の輪郭を有する縁部２
６を備えた硬化媒体１４の所望の形状の硬化ブロック２
４は、かたい部材１２または１１２の対応する凹所を備
えたポケット１８または１８８とかみあい、所望の複合
構造を形成する。硬化ブロック２４は、この明細書で説
明したように適当な装置によって開口２０内に保持され
る。部材４２のかみあい部分には、中に凹所を備えたポ
ケット４８と、強化ブロック２４とかたい部材１２とか
みあうリブ４４が備えられている。別の例として、かた
い部材１１２並びに弾性部材１３６または１３８とかみ
あうようにカバー１３０が形成されている。もし、ファ
イバ材料の硬化中に硬化ブロック２４が使用されない場
合には、ファイバ材料を硬化するために、硬化ブロック
２４を有する可撓性弾性部材１７０または１８０または
可撓性弾性シート１６０を使用してもよい。
合構造を形成するために、中に所望の凹所が形成された
ポケット１８、中に形成された開口２０、および凹所が
形成されたポケット１８または１１８の間に形成された
リブ２２または１２２を有するかたい部材１２または１
１２が形成される。その上に所望の輪郭を有する縁部２
６を備えた硬化媒体１４の所望の形状の硬化ブロック２
４は、かたい部材１２または１１２の対応する凹所を備
えたポケット１８または１８８とかみあい、所望の複合
構造を形成する。硬化ブロック２４は、この明細書で説
明したように適当な装置によって開口２０内に保持され
る。部材４２のかみあい部分には、中に凹所を備えたポ
ケット４８と、強化ブロック２４とかたい部材１２とか
みあうリブ４４が備えられている。別の例として、かた
い部材１１２並びに弾性部材１３６または１３８とかみ
あうようにカバー１３０が形成されている。もし、ファ
イバ材料の硬化中に硬化ブロック２４が使用されない場
合には、ファイバ材料を硬化するために、硬化ブロック
２４を有する可撓性弾性部材１７０または１８０または
可撓性弾性シート１６０を使用してもよい。
【００４６】所望の硬化ブロック２４を備えたかたい部
材１２または１１２を組み立てた後、リブ２２または１
２２またはかたい部材１２または１１２の間に、または
隣接する硬化ブロック２４の間に形成された領域にファ
イバ材料２００が配置され、加えられ、複合構造を形成
する。ファイバ材料は、連続した、または長いセグメン
トを配置することによって所望なように産業界で公知の
適当な設備、装置および方法を使用してこのような領域
に配置することができる。
材１２または１１２を組み立てた後、リブ２２または１
２２またはかたい部材１２または１１２の間に、または
隣接する硬化ブロック２４の間に形成された領域にファ
イバ材料２００が配置され、加えられ、複合構造を形成
する。ファイバ材料は、連続した、または長いセグメン
トを配置することによって所望なように産業界で公知の
適当な設備、装置および方法を使用してこのような領域
に配置することができる。
【００４７】所望量のファイバ材料２００が、硬化ブロ
ック２４の間のかたい部材１２または１１２に適用され
るとき、かたい部材１２および硬化ブロック２４は、部
材４２でカバーされる。別の例として、リブ２１０およ
びカバーまたはシェル２１２を形成するファイバ材料２
００は、複合構造を形成するために弾性材料１３６また
は１３８で、所望ならば、高温でファイバ材料２００の
硬化中にカバー１３０でカバーされる。複合構造を形成
するために、ファイバ材料を硬化させた後、カバー１３
０および弾性部材１３６または１３８は、かたい部材１
２または１１２および硬化ブロック２４から取り外され
る。必要ならば、硬化ブロック２４の輪郭を備えた縁部
２６の形状によって、ブロック２４が取り外され、取り
外しによってかたい部材１２または１１２上に複合構造
を残す。もし、複合構造が図７および図８に示すような
環状の形態である場合には、カバー１３０が除去され、
かたい部材１１２が構造から取り外すためにかたい部材
を分解することによって環状の複合構造の内側から取り
外される。別の例としては、カバーまたはシェル２１２
がシート形状のファイバ材料からかたい部材１２または
１１２に形成され、リブ２１０は、ファイバ材料から形
成される。ファイバ材料２００は、硬化中のファイバ材
料を制御するために可撓性の弾性部材１６０または１８
０を使用して硬化される。
ック２４の間のかたい部材１２または１１２に適用され
るとき、かたい部材１２および硬化ブロック２４は、部
材４２でカバーされる。別の例として、リブ２１０およ
びカバーまたはシェル２１２を形成するファイバ材料２
００は、複合構造を形成するために弾性材料１３６また
は１３８で、所望ならば、高温でファイバ材料２００の
硬化中にカバー１３０でカバーされる。複合構造を形成
するために、ファイバ材料を硬化させた後、カバー１３
０および弾性部材１３６または１３８は、かたい部材１
２または１１２および硬化ブロック２４から取り外され
る。必要ならば、硬化ブロック２４の輪郭を備えた縁部
２６の形状によって、ブロック２４が取り外され、取り
外しによってかたい部材１２または１１２上に複合構造
を残す。もし、複合構造が図７および図８に示すような
環状の形態である場合には、カバー１３０が除去され、
かたい部材１１２が構造から取り外すためにかたい部材
を分解することによって環状の複合構造の内側から取り
外される。別の例としては、カバーまたはシェル２１２
がシート形状のファイバ材料からかたい部材１２または
１１２に形成され、リブ２１０は、ファイバ材料から形
成される。ファイバ材料２００は、硬化中のファイバ材
料を制御するために可撓性の弾性部材１６０または１８
０を使用して硬化される。
【００４８】かたい部材１２または１１２の本発明の使
用によって、強化ブロック２４，弾性部材１３６または
１３８，可撓性弾性部材１６０，１７０，１８０，所望
ならば、カバー１３０によって所望の寸法を有する所望
の複合構造を繰り返し製造することができ、それによっ
て、最小限の改造によって複合構造を製造することがで
きる。
用によって、強化ブロック２４，弾性部材１３６または
１３８，可撓性弾性部材１６０，１７０，１８０，所望
ならば、カバー１３０によって所望の寸法を有する所望
の複合構造を繰り返し製造することができ、それによっ
て、最小限の改造によって複合構造を製造することがで
きる。
【００４９】かたい部材１２または１１２の凹所を備え
たポケット１８または１８８内に正確に保持された強化
ブロック２４、または可撓性弾性部材１６０または１７
０、所望の複合構造の形状に成形された弾性部材１８０
は、最小限の改造によって形成された複合構造の形状を
正確に制御する。かたい部材１２または１１２、硬化ブ
ロック２４、可撓性弾性部材１６０，可撓性弾性部材１
７０または１８０は、平面状、環状、円筒形等のような
所望の形状を有する所望の複合構造を形成するために所
望の形状に形成される。
たポケット１８または１８８内に正確に保持された強化
ブロック２４、または可撓性弾性部材１６０または１７
０、所望の複合構造の形状に成形された弾性部材１８０
は、最小限の改造によって形成された複合構造の形状を
正確に制御する。かたい部材１２または１１２、硬化ブ
ロック２４、可撓性弾性部材１６０，可撓性弾性部材１
７０または１８０は、平面状、環状、円筒形等のような
所望の形状を有する所望の複合構造を形成するために所
望の形状に形成される。
【００５０】当業者は、この明細書に示されたかたい部
材、強化ブロック、弾性部材の変化、変更、追加、およ
び削除を認識するが、本発明の範囲内にあり、本発明の
中にあるものをカバーする。このようなものは、本発明
の範囲内にある。
材、強化ブロック、弾性部材の変化、変更、追加、およ
び削除を認識するが、本発明の範囲内にあり、本発明の
中にあるものをカバーする。このようなものは、本発明
の範囲内にある。
【図１】本発明の装置の好ましい実施例の右手から見た
拡大斜視図である。
拡大斜視図である。
【図２】図１に示した本発明の装置の左手から見た拡大
斜視図である。
斜視図である。
【図３】図１に示す装置の正面図である。
【図４】図１に示す装置の正面図である。
【図５】図１に示す装置の側面図である。
【図６】２つの硬化ノブが交差するグリッドノードで積
み重なったトウの交差グループの部分断面図である。
み重なったトウの交差グループの部分断面図である。
【図７】本発明によって交差した角度で重ねられた接触
トウの平面図である。
トウの平面図である。
【図８】本発明の第１の実施例に使用される部材の一部
の斜視図である。
の斜視図である。
【図９】本発明に使用される部材ブロックの底面図であ
る。
る。
【図１０】本発明に使用される図９に示す部材ブロック
の側面図である。
の側面図である。
【図１１】本発明に使用される他の部材ブロックの底面
図である。
図である。
【図１２】本発明に使用される図１１に示す部材ブロッ
クの側面図である。
クの側面図である。
【図１３】本発明の図１に示す部材の部分とかみ合うよ
うに本発明の第１の実施例に使用される部材の部分図面
である。
うに本発明の第１の実施例に使用される部材の部分図面
である。
【図１４】円形ドラムタイプの構成における本発明の第
１の実施例の部材の一部を示す図面である。
１の実施例の部材の一部を示す図面である。
【図１５】カバーが備えられた円形のドラムタイプの形
状で本発明の第１の実施例の部材の一部の図面である。
状で本発明の第１の実施例の部材の一部の図面である。
【図１６】中に材料が配置された本発明し使用される部
材の一部の平面図である。
材の一部の平面図である。
【図１７】本発明の第１の実施例の部材の一部および形
成された格子構造の一部の断面図である。
成された格子構造の一部の断面図である。
【図１８】本発明の第２の実施例の部材の一部および形
成された格子構造の一部の断面図である。
成された格子構造の一部の断面図である。
【図１９】本発明の部材の一部およびその上に形成され
た格子構造の一部の平面図である。
た格子構造の一部の平面図である。
【図２０】本発明の第３の実施例の部材の一部の断面図
である。
である。
【図２１】本発明の第４の実施例の一部の断面図であ
る。
る。
【図２２】本発明の第５の実施例の部材の一部を示す断
面図である。
面図である。
【図２３】本発明の第６の実施例の部材の一部を示す断
面図である。
面図である。
【図２４】本発明の第７の実施例の部材の一部を示す断
面図である。
面図である。
【図２５】本発明の第８の実施例の部材の一部を示す断
面図である。
面図である。
【図２６】本発明の第９の実施例の部材の一部を示す断
面図である。
面図である。
【図２７】本発明の第８および第９の実施例に使用する
部材の一部を示す断面図である。
部材の一部を示す断面図である。
【図２８】本発明の第９の実施例の部材の一部を示す断
面図である。
面図である。
１２ かたい部材 １８ 凹所 ２０ 開口 ２３ ノード １０００ 製造装置 １０１２ 取付アダプタ １０１４ ベース取付部 １０１８ ワッシャ １０２０ カウンタボア １０２６ フレーム組立体 １０２８ スライダ １０４４ ファイバ部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 598174370 ＭＮ11−2216，600 Ｓｅｃｏｎｄ Ｓｔ ｒｅｅｔ ＮＥ，Ｈｏｐｋｉｎｓ，Ｍｉｎ ｎｅｓｏｔａ 55343−8384，Ｕｎｉｔｅ ｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ (72)発明者 マーク・イー・デッカーズ アメリカ合衆国ユタ州84124，ソルト・レ イク・シティ，サウス・アシュフォード・ ドライブ 4426 (72)発明者 バーノン・エム・ベンソン アメリカ合衆国ユタ州84065，サウス・ジ ョーダン，ランプトン・サークル 9790 (72)発明者 マイケル・アール・マクロイ アメリカ合衆国ユタ州84121，ソルト・レ イク・シティ，ヒルサイド・ヴィレッジ・ サークル 6896 (72)発明者 トッド・エイ・ローズヴェアー アメリカ合衆国ユタ州84123，ソルト・レ イク・シティ，サウス・ウッドヘイブン・ ドライブ 5006 (72)発明者 デニス・ヘガーホースト アメリカ合衆国ユタ州84651，ペイソン, アールエフディー １，ボックス 153 (72)発明者 ボイド・エル・ハッチ アメリカ合衆国ユタ州84120，ウエスト・ ヴァリー・シティ，ウッドリッジ・アベニ ュー 5209 (72)発明者 キース・ジー・シュペ アメリカ合衆国ユタ州84010，ボーンティ フル，イースト・ヴァインヤード・ドライ ブ 1462
Claims (76)
- 【請求項１】 ファイバ部材装置を備え、前記ファイバ
部材装置は、前記装置を支持する構造に固定可能なベー
ス取付部分と、 前記ベース取付部分に対して固定され、選択的に可動な
フレーム部材であって、スプールホルダと、 前記スプールホルダによって支持されたスプールから受
けられたファイバ部材を案内する第１のローラおよび第
２のローラと、 第２のローラからファイバ部材を受け、動組立体を通っ
て移動した後に、ファイバ部材およびナイフ組立体を選
択的に移動させ、ファイバ部材を選択的に切断するよう
に駆動組立体と関連するガイド組立体と、 前記ガイド組立体からファイバ部材を受け、前記ファイ
バ部材を作業面に押す圧搾部材とを有する、フレーム部
材と、 少なくとも２つの凹所を有するとともに前記ファイバ部
材の２つのポケットの一部の間に伸びる少なくとも１つ
のリブを備えたかたい部材と、 前記かたい部材の少なくとも２つの凹所を備えたポケッ
トの一部に係合する一部を備えた強化媒体と、を有する
作業面のファイバ部材の複合構造を形成する製造装置。 - 【請求項２】 前記かたい部材および前記強化媒体のカ
バー部分の弾性部材を含む請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 前記かたい部材と前記強化媒体の部分を
カバーするカバーを有する請求項１に記載の装置。 - 【請求項４】 前記弾性部材の一部をカバーするカバー
を有する請求項２に記載の装置。 - 【請求項５】 各強化媒体が前記かたい部材の凹所を備
えた少なくとも２つのポケットの凹所を備えたポケット
の少なくとも一部に保持された少なくとも２つの強化ブ
ロックを有する請求項１に記載の装置。 - 【請求項６】 前記２つの凹所を有するポケットの各凹
所を有するポケットが中に少なくとも１つの開口を備え
ている請求項１に記載の装置。 - 【請求項７】 各硬化ブロックが、前記かたい部材の少
なくとも２つの凹所を有するポケットの凹所を有するポ
ケットの少なくとも一部に保持されており、前記かたい
部材の少なくとも２つの凹所を備えた各凹所を有するポ
ケットの開口にかみあう保持装置を備えた少なくとも２
つの強化ブロックを有する請求項６に記載の装置。 - 【請求項８】 前記保持装置はピンである請求項７に記
載の装置。 - 【請求項９】 前記保持装置は、弾性部材を含む請求項
７に記載の装置。 - 【請求項１０】 前記カバーは、中に少なくとも２つの
凹所を有するポケットと前記少なくとも２つのポケット
の一部の間に伸びる少なくとも１つのリブとを有し、前
記少なくとも２つの凹所を有するポケットは前記強化媒
体の一部を受ける請求項３に記載の装置。 - 【請求項１１】 前記かたい部材はほぼ平坦である請求
項１に記載の装置。 - 【請求項１２】 前記かたい部材は、形状が環状である
請求項１に記載の装置。 - 【請求項１３】 形状がほぼ環状であるカバーを有する
請求項１２に記載の装置。 - 【請求項１４】 前記かたい部材は、所望の形状である
請求項１に記載の装置。 - 【請求項１５】 前記カバーは所望の形状である請求項
１４に記載の装置。 - 【請求項１６】 前記強化媒体は、所望の形状である請
求項１に記載の装置。 - 【請求項１７】 前記弾性部材は、ほぼ中実である請求
項２に記載の装置。 - 【請求項１８】 前記弾性部材は、膨張可能である請求
項２に記載の装置。 - 【請求項１９】 前記強化媒体は、少なくとも１つの強
化ブロックを有する弾性部材を含む請求項１に記載の装
置。 - 【請求項２０】 前記強化媒体は、少なくとも１つの強
化ブロックを備えた可撓性弾性部材を有する請求項１に
記載の装置。 - 【請求項２１】 前記可撓性弾性部材は室を含む請求項
２０に記載の装置。 - 【請求項２２】 前記可撓性弾性部材は、膨張可能な部
材を有する請求項２１に記載の装置。 - 【請求項２３】 前記少なくとも１つの強化ブロック
は、前記可撓性弾性部材に接着剤によって固定される請
求項２０に記載の装置。 - 【請求項２４】 前記少なくとも１つの強化ブロック
は、前記可撓性弾性部材に機械的に固定される請求項２
０に記載の装置。 - 【請求項２５】 前記強化媒体は、膨張可能である強化
媒体を含む請求項１に記載の装置。 - 【請求項２６】 前記強化媒体は、少なくとも一部、輪
郭を有する膨張可能な補強された強化媒体を含む請求項
１に記載の装置。 - 【請求項２７】 前記フレーム部材は、直線スライドを
通ってベース取付部によって支持され、ベース取付部に
向かっておよびそこから離れるように移動するアクチュ
エータと、ベース取付部に対してフレーム部材の位置を
決定するエンコーダとを有する請求項１に記載の装置。 - 【請求項２８】 前記アクチュエータはダブル作動空気
シリンダを有する請求項２７に記載の装置。 - 【請求項２９】 前記第１のローラは、前記スプールか
ら下方に向かう方向に移動するファイバ部材を受けるよ
うに配置されその向きを有し、前記ファイバ部材を前記
第２のローラに向けて前方に向かわせる請求項２８に記
載の装置。 - 【請求項３０】 前記第２のローラは、前記第１のロー
ラから前方に移動するファイバ部材を受けるように配置
されその向きを有し、前記ファイバ部材をガイド組立体
に向けて前方に移動させる請求項２９に記載の装置。 - 【請求項３１】 前記駆動組立体は、駆動する所定の長
さのファイバを測定する閉鎖ループ位置のモードにおい
て機械コントローラによって制御可能なサーボモータを
含む請求項３０に記載の装置。 - 【請求項３２】 前記駆動組立体は、タイミングプー
リ、タイミングベルトおよびを通してサーボモータによ
って駆動された駆動ローラと、前記ファイバ部材を前記
駆動ローラと係合させるためにファイバ部材によって前
記駆動ローラに向かって選択的に可動なクランプローラ
と、を有する請求項３１に記載の装置。 - 【請求項３３】 前記クランプローラを前記駆動ローラ
に向けて移動するアクチュエータを含む請求項３２に記
載の装置。 - 【請求項３４】 前記アクチュエータは、空気作動アク
チュエータである請求項３３に記載の装置。 - 【請求項３５】 前記ナイフ組立体は、前記ガイド組立
体を貫通するファイバ部材の通路を横断するように、前
記通路にわたって選択的に可動な刃と、前記ファイバ部
材にわたって刃を移動させ、前記刃を後退させるアクチ
ュエータとを有する請求項３４に記載の装置。 - 【請求項３６】 前記アクチュエータは、ダブル作動空
気アクチュエータを有する請求項３５に記載の装置。 - 【請求項３７】 前記ガイド組立体は、ファイバ部材通
路を横切って移動するとき、ナイフ刃を受ける切断ギャ
ップを形成するガイドシュートを有する請求項３６に記
載の装置。 - 【請求項３８】 前記ナイフ組立体は、ファイバ部材通
路に直角な軸の周りに回転可能に取り付けられる請求項
３７に記載の装置。 - 【請求項３９】 前記圧搾部材は、前記ガイド組立体か
ら受けたファイバ部材の通路を横断するように取り付け
られた軸の周りで回転可能な圧搾ローラを有する請求項
３８に記載の装置。 - 【請求項４０】 前記圧搾ローラは、軸上のフリーホイ
ールである請求項３９に記載の装置。 - 【請求項４１】 前記圧搾ローラは、前記軸に沿った位
置に向かって横方向に偏倚されている請求項４０に記載
の装置。 - 【請求項４２】 前記圧搾ローラは前記軸に平行な両側
から偏倚される請求項４１に記載の装置。 - 【請求項４３】 前記偏倚は、圧搾ローラの各側に１つ
づつ、軸に支持されたコイルばねによって行われる請求
項４２に記載の装置。 - 【請求項４４】 前記軸に沿って圧搾ローラの位置を検
出するエンコーダを有する請求項４３に記載の装置。 - 【請求項４５】 前記圧搾部材に隣接した出口を備えた
調整可能な熱源を含む請求項４４に記載の装置。 - 【請求項４６】 前記熱源は高温空気トーチを有し、前
記出口はノズルを有する請求項４５に記載の装置。 - 【請求項４７】 前記スプールホルダ上に伸び、包囲さ
れたスプールホルダ領域を形成するフードを有する請求
項４６に記載の装置。 - 【請求項４８】 前記調整された空気をスプールホルダ
領域に提供するダクトを有する請求項４７に記載の装
置。 - 【請求項４９】 前記調整空気をダクトに送る調整空気
源を有する請求項４８に記載の装置。 - 【請求項５０】 前記スプールホルダは、フレーム部材
の運動方向を横断する方向に向いているスピンドルを有
する請求項４９に記載の装置。 - 【請求項５１】 前記第１および第２のローラおよびガ
イド組立体は、圧搾部材に到達する前に、わずか２倍の
スプールから受けたときファイバ部材の方向付けを行う
ように位置決めし、向きが決定される請求項５０に記載
の装置。 - 【請求項５２】 前記第２のローラ、ガイド部材および
圧搾部材は、第２のローラの周囲と圧搾部材の周縁との
間のほぼ直線的なファイバ部材を形成するために配置さ
れている請求項５１に記載の装置。 - 【請求項５３】 前記第２のローラ、前記ガイド組立体
の少なくとも一部および圧搾部材は、特定の幅のファイ
バ部材を受ける寸法である請求項５２に記載の装置。 - 【請求項５４】 前記ガイド組立体の近傍に調整空気を
送るダクトを有する請求項５３に記載の装置。 - 【請求項５５】 前記調整空気を前記ダクトに送る調整
空気源を有する請求項５４に記載の装置。 - 【請求項５６】 前記作業面に前記ファイバ部材を置く
装置を準備することと、 前記作業面を形成する面を有するように形成されたかた
い部材を準備することと、 強化媒体を準備することと、 前記かたい部材の表面の一部に第１の通路に沿って相互
に平行な２つの側面を有する第１のファイバ部材を配置
することと、 前記かたい部材の表面の一部に第１のファイバ部材の第
１の通路と交差する前記かたい部材の表面の一部の第２
の通路に沿って相互に平行な側面を有する第２のファイ
バ部材を配置することと、 前記第１のファイバ部材の第１の側に平行な角度で配置
された前記第２のファイバ部材の終端面を備えた前記第
１のファイバ部材の第１の側にすぐに隣接した第２のフ
ァイバ部材を終結することと、 前記第１のファイバ部材の第２の側に平行な角度で配置
された前記第３のファイバ部材の始端面を備え、前記第
１のファイバ部材の第２の側面にすぐに隣接して開始し
た場所から前記かたい部材の表面の一部に第２の通路に
沿って第３のファイバ部材を配置することと、 前記強化媒体の一部と前記第１のファイバ部材の一部を
接触させることと、からなる、ファイバ部材を作業面に
配置することによって複合構造を形成する方法。 - 【請求項５７】 前記強化媒体の一部と前記第２のファ
イバ部材の一部を接触させることと、からなる請求項５
６に記載の方法。 - 【請求項５８】 前記強化媒体の一部と前記第３のファ
イバ部材の一部を接触させることと、からなる請求項５
７に記載の方法。 - 【請求項５９】 前記かたい部材と前記強化媒体の部材
カバー部分を提供する請求項５６に記載の方法。 - 【請求項６０】 前記かたい部材と前記強化媒体の弾性
部材カバー部分を提供する請求項５６に記載の方法。 - 【請求項６１】 前記かたい部材と前記強化媒体のカバ
ー部分のカバーを提供する請求項５６に記載の方法。 - 【請求項６２】 ファイバ部材材料を前記第１のファイ
バ材料に加えることを有する請求項５６に記載の方法。 - 【請求項６３】 前記第１のファイバ部材を取り付ける
前に、前記かたい部材にファイバ部材材料を加えること
を有する請求項５６に記載の方法。 - 【請求項６４】 前記第１のファイバ部材上にファイバ
材料を取付け、ファイバ材料のシェルを形成する請求項
６３に記載の方法。 - 【請求項６５】 前記強化媒体は、少なくとも２つの強
化ブロックを有する請求項５６に記載の方法。 - 【請求項６６】 前記少なくとも２つの強化ブロック
は、弾性部材に固定される請求項６５に記載の方法。 - 【請求項６７】 前記強化媒体は、前記第１のファイバ
部材の一部と接触する表面を有する可撓性部材を有する
請求項５６に記載の方法。 - 【請求項６８】 前記かたい部材は、少なくとも２つの
凹所を有するポケットと、前記少なくとも２つのポケッ
トの一部の間に伸びる少なくとも１つのリブとを有する
ように形成される請求項５６に記載の方法。 - 【請求項６９】 前記かたい部材および前記強化媒体の
弾性部材カバー部分を準備することを有する請求項６８
に記載の方法。 - 【請求項７０】 前記かたい部材および前記強化媒体の
カバー部分のカバーを準備することを有する請求項６９
に記載の方法。 - 【請求項７１】 前記弾性部材の一部をカバーする請求
項６９に記載の方法。 - 【請求項７２】 前記強化媒体は、を有する請求項５６
に記載の方法。 - 【請求項７３】 前記弾性部材は、膨張可能である請求
項５６に記載の方法。 - 【請求項７４】 前記第２のファイバ部材端子端面およ
び前記第３のファイバ部材ファイバ開始端面を同時に形
成する請求項５６に記載の方法。 - 【請求項７５】 前記形成は、第３のファイバ部材を連
続的に切断する長い連続的なファイバ部材から第２のフ
ァイバ部材を同時に切断することを含む請求項７４に記
載の方法。 - 【請求項７６】 前記ファイバ部材を硬化させることを
含む請求項５６に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| US070445 | 1998-04-30 | ||
| US09/070,445 US6050315A (en) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Method and apparatus for producing fiber reinforced structures |
Publications (2)
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|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12430899A Expired - Fee Related JP4266437B2 (ja) | 1998-04-30 | 1999-04-30 | ファイバ部材の複合構造の製造装置および製造方法 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP4266437B2 (ja) |
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