JP2000025047A - Mold and its manufacture - Google Patents
Mold and its manufactureInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は成形型およびその製
造方法に係り、特に、溝状を呈する複数の光ファイバ係
合部が一表面に形成されている光ファイバガイドブロッ
クにおける前記複数の光ファイバ係合部およびこれらの
光ファイバ係合部が形成されている領域周辺の上面を形
成するための転写成形面を有する成形型およびその製造
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold and a method of manufacturing the same, and more particularly to a plurality of optical fibers in an optical fiber guide block having a plurality of groove-shaped optical fiber engaging portions formed on one surface. The present invention relates to a mold having a transfer molding surface for forming an engagement portion and an upper surface around a region where these optical fiber engagement portions are formed, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【発明の背景】複数本の光ファイバ同士または複数本の
光ファイバと１もしくは複数の光部品とを光学的に接続
（以下、光学的な接続を「光接続」という。）するにあ
たっては、光接続しようとする光ファイバのそれぞれを
高精度に位置決め・固定しておくことが望まれる。この
ため、例えば複数本の光ファイバを所望の光ファイバま
たは光部品に光接続する際には、前記複数本の光ファイ
バそれぞれの端部を高精度に位置決め・固定しておくた
めの部材（以下、この部材を「光ファイバガイドブロッ
ク」という。）が多用されている。BACKGROUND OF THE INVENTION Optical connection between a plurality of optical fibers or between a plurality of optical fibers and one or a plurality of optical components (hereinafter, the optical connection is referred to as "optical connection"). It is desired that each of the optical fibers to be connected be positioned and fixed with high precision. Therefore, for example, when optically connecting a plurality of optical fibers to a desired optical fiber or optical component, a member (hereinafter, referred to as a member) for positioning and fixing each end of each of the plurality of optical fibers with high precision. This member is referred to as an "optical fiber guide block.").
【０００３】光ファイバガイドブロックは、光ファイバ
の端部を位置決め・固定するために使用される所定数の
光ファイバ係合部が一表面に形成されている薄板状物で
あり、前記の光ファイバ係合部としては、通常、所定の
幅および深さを有する溝が適用されている。当該光ファ
イバガイドブロックは、下記(1) および(2) の２つのタ
イプに大別される。The optical fiber guide block is a thin plate having a predetermined number of optical fiber engaging portions used for positioning and fixing an end of the optical fiber formed on one surface. Usually, a groove having a predetermined width and depth is applied as the engaging portion. The optical fiber guide block is roughly classified into the following two types (1) and (2).
【０００４】(1) 薄板状物の片面に、この片面における
１つの辺から当該片面における他の辺に達するようにし
て、または、前記の片面における１つの辺から当該片面
における所望の箇所に達するようにして、所定数の光フ
ァイバ係合部が形成されているタイプの光ファイバガイ
ドブロック。(1) On one side of a thin plate, one side of this one side reaches the other side of the one side, or one side of the one side reaches a desired position on the one side. Thus, an optical fiber guide block of a type in which a predetermined number of optical fiber engaging portions are formed.
【０００５】(2) 光ファイバ係合部が上面側に形成され
ている光ファイバ固定部と、前記の光ファイバ固定部よ
り一段低い位置に上面が形成されている段違い部とを有
するタイプの光ファイバガイドブロック。このタイプの
光ファイバガイドブロックにおいては、光ファイバ固定
部の上面における段違い部側の辺から当該上面において
前記の辺に対向している辺に達するようにして、また
は、前記段違い部側の辺から当該上面における所望の箇
所に達するようにして、所定数の光ファイバ係合部が形
成されている。なお、段違い部は、光ファイバテープの
ように光ファイバが被覆部によって保護されているもの
を前記の被覆部ごと固定するための台座部等として使用
される。(2) An optical fiber having an optical fiber fixing portion having an optical fiber engaging portion formed on the upper surface side, and a stepped portion having an upper surface formed at a position one step lower than the optical fiber fixing portion. Fiber guide block. In an optical fiber guide block of this type, from the side on the stepped portion side on the upper surface of the optical fiber fixing portion to the side facing the side on the upper surface, or from the side on the stepped portion side. A predetermined number of optical fiber engaging portions are formed so as to reach a desired position on the upper surface. The step portion is used as a pedestal portion or the like for fixing an optical fiber, such as an optical fiber tape, whose optical fiber is protected by the coating portion together with the coating portion.
【０００６】いずれのタイプの光ファイバガイドブロッ
クについても、従来はエッチング法や研削法によってそ
の製造が試みられていたが、近年ではモールド成形法に
よって製造しようとする試みが活発になされている。モ
ールド成形法は、外形の精度および光ファイバ係合部の
精度ならびにこれらの精度の安定性がそれぞれ高い光フ
ァイバガイドブロックを高い生産性の下に安価に提供す
ることを実現し得る可能性を秘めた方法である。Conventionally, the production of any type of optical fiber guide block has been attempted by an etching method or a grinding method, but in recent years, attempts have been made to produce the optical fiber guide block by a molding method. The molding method has the potential to be able to provide inexpensively an optical fiber guide block with high accuracy of the outer shape and the accuracy of the optical fiber engaging portion and the stability of these accuracy, respectively, with high productivity. It is a method.
【０００７】複数の光ファイバ係合部を有している光フ
ァイバガイドブロックをモールド成形法によって製造す
る場合、前記複数の光ファイバ係合部およびこれらの光
ファイバ係合部が形成されている領域周辺の上面（以
下、この上面を「サイド上面」という。）を形成するた
めの転写成形面を有する成形型としては、従来より図１
１（ａ）に示すような成形型８０、すなわち、光ファイ
バ係合部を転写成形するための所定数の係合部成形用凸
部８１を有し、これらの係合部成形用凸部８１それぞれ
の基部が、サイド上面を転写成形するための成形部表面
８２ａ，８２ｂと実質的に同じ平面上に形成されている
成形型８０が使用されている（例えば特開平８−２９２
３３２号公報の図４参照）。上記の成形型８０を用いた
場合には、図１１（ｂ）に示すように、互いに近接する
光ファイバ係合部８５同士の境界部の上面もしくは上端
８６が、サイド上面８７ａ，８７ｂと実質的に同じ平面
上に形成されている光ファイバガイドブロック８８が得
られる。When an optical fiber guide block having a plurality of optical fiber engaging portions is manufactured by a molding method, the plurality of optical fiber engaging portions and the region where these optical fiber engaging portions are formed. As a molding die having a transfer molding surface for forming a peripheral upper surface (hereinafter, this upper surface is referred to as a “side upper surface”), conventionally, a mold shown in FIG.
As shown in FIG. 1A, a mold 80, that is, a predetermined number of engaging portion forming convex portions 81 for transferring and molding an optical fiber engaging portion, and these engaging portion forming convex portions 81 are provided. A molding die 80 is used in which each base is formed on substantially the same plane as the molding surface 82a, 82b for transfer molding the upper surface of the side (for example, JP-A-8-292).
No. 332, FIG. 4). When the above-described molding die 80 is used, as shown in FIG. 11B, the upper surface or upper end 86 of the boundary between the optical fiber engaging portions 85 adjacent to each other is substantially the same as the side upper surfaces 87a and 87b. The optical fiber guide block 88 formed on the same plane is obtained.
【０００８】ところで、近年、光回路等の高密度化に対
応するために、複数本の光ファイバをできるだけ狭い間
隔で位置決め・固定した光ファイバアレイが求められる
ようになってきた。前記の光ファイバアレイは、光ファ
イバガイドブロックと、当該光ファイバガイドブロック
に位置決め・固定された複数本の光ファイバと、これら
の光ファイバを光ファイバガイドブロックの上方から圧
迫固定している押さえ部材とを有するものである。した
がって、前記の要望の高まりに伴って、光ファイバアレ
イを構成する光ファイバガイドブロックについても、複
数の光ファイバ係合部をできるだけ狭い間隔で形成する
ことが必要になってきた。In recent years, in order to cope with higher densification of optical circuits and the like, an optical fiber array in which a plurality of optical fibers are positioned and fixed at an interval as small as possible has been required. The optical fiber array includes an optical fiber guide block, a plurality of optical fibers positioned and fixed to the optical fiber guide block, and a pressing member that presses and fixes these optical fibers from above the optical fiber guide block. And Therefore, with the increase in the demand, it has become necessary to form a plurality of optical fiber engaging portions at an interval as narrow as possible in an optical fiber guide block constituting an optical fiber array.
【０００９】複数の光ファイバ係合部を形成するにあた
って、これらの光ファイバ係合部のピッチを小さくして
ゆけば、理論上は、隣り合う光ファイバの周面が互いに
接した状態で所望数の光ファイバを位置決め・固定し得
る光ファイバガイドブロックを作製することが可能であ
る。ただし、隣り合う光ファイバの周面が互いに接した
状態ではこれらの光ファイバ周面間に潤滑性が生じず、
当該光ファイバを位置決め・固定することが困難になる
ので、実用上は、隣り合う光ファイバの周面同士の間に
数μｍ程度の間隙が生じるようにすることが望ましい。In forming a plurality of optical fiber engaging portions, if the pitch of these optical fiber engaging portions is reduced, theoretically, a desired number of optical fibers can be formed in a state where the peripheral surfaces of adjacent optical fibers are in contact with each other. It is possible to manufacture an optical fiber guide block that can position and fix the optical fiber. However, when the peripheral surfaces of adjacent optical fibers are in contact with each other, no lubricity occurs between the peripheral surfaces of these optical fibers,
Since it becomes difficult to position and fix the optical fiber, in practice, it is desirable to form a gap of about several μm between the peripheral surfaces of adjacent optical fibers.
【００１０】隣り合う光ファイバの周面が互いに接した
状態で所望数の光ファイバを位置決め・固定する場合で
も、また、隣り合う光ファイバの周面同士の間に数μｍ
程度の間隙を設けた状態で所望数の光ファイバを位置決
め・固定する場合でも、互いに近接する光ファイバ係合
部同士の境界部の上面もしくは上端がサイド上面と実質
的に同じ平面上に形成されていると、サイド上面を基準
にした光ファイバ周面の突出量（突出している部分の高
さ）が大きくなる。[0010] Even when a desired number of optical fibers are positioned and fixed in a state in which the peripheral surfaces of adjacent optical fibers are in contact with each other, the distance between the peripheral surfaces of adjacent optical fibers may be several μm.
Even when a desired number of optical fibers are positioned and fixed in a state in which a sufficient gap is provided, the upper surface or upper end of the boundary between the optical fiber engaging portions that are close to each other is formed substantially on the same plane as the side upper surface. In this case, the amount of protrusion of the peripheral surface of the optical fiber with reference to the upper surface of the side (the height of the protruding portion) increases.
【００１１】このため、光ファイバ係合部に係合させた
複数本の光ファイバを光ファイバガイドブロックの上方
から押さえ部材によって圧迫固定して光ファイバアレイ
を作製する際に、光ファイバガイドブロックと押さえ部
材との間に生じる間隙が大きくなり、当該間隙に形成さ
れる接着剤層の厚さも厚くなる。その結果として、硬化
収縮によって接着剤層が剥離しやすくなったり、水分の
吸収に伴う接着剤層の膨潤の増大によって当該接着剤層
が剥離しやすくなったりして、光ファイバアレイの信頼
性が低下するという問題が生じる。また、光ファイバ係
合部による光ファイバの支持位置がかなり低くなる、す
なわち、光ファイバ係合部および当該光ファイバ係合部
に係合されている光ファイバの幅方向の垂直断面をとっ
たときの光ファイバ係合部と光ファイバ周面との接点の
位置が、光ファイバの中心（光軸）よりかなり低くなる
ので、一旦位置決めした光ファイバの安定性が低下する
という問題が生じる。Therefore, when an optical fiber array is manufactured by pressing and fixing a plurality of optical fibers engaged with the optical fiber engaging portion from above the optical fiber guide block with a pressing member, the optical fiber guide block and the optical fiber guide block are formed. The gap generated between the pressing member and the pressing member increases, and the thickness of the adhesive layer formed in the gap also increases. As a result, the adhesive layer is easily peeled off due to curing shrinkage, or the adhesive layer is easily peeled off due to an increase in swelling of the adhesive layer due to the absorption of moisture, and the reliability of the optical fiber array is reduced. The problem of lowering occurs. Further, when the supporting position of the optical fiber by the optical fiber engaging portion becomes considerably low, that is, when the vertical section in the width direction of the optical fiber engaging portion and the optical fiber engaged with the optical fiber engaging portion is taken. Since the position of the contact point between the optical fiber engaging portion and the peripheral surface of the optical fiber becomes considerably lower than the center (optical axis) of the optical fiber, there arises a problem that the stability of the once positioned optical fiber is reduced.
【００１２】本願発明者らは、光ファイバガイドブロッ
ク，光ファイバおよび押さえ部材が接着剤によって固定
されているタイプの光ファイバアレイを作製するにあた
って特定形状の公知の光ファイバガイドブロック、すな
わち、１つのダイヤモンド製ブレードを用いた研削加工
によって形成された特定形状の光ファイバ係合部を有す
る光ファイバガイドブロック（特開平６−２８９２３６
号公報、特に図５（ハ）参照）を用いることによって、
上記の各問題が解決されることを見出した。In order to manufacture an optical fiber array of a type in which an optical fiber guide block, an optical fiber, and a holding member are fixed by an adhesive, the present inventors have known optical fiber guide blocks having a specific shape, that is, one optical fiber guide block. An optical fiber guide block having an optical fiber engaging portion of a specific shape formed by grinding using a diamond blade (JP-A-6-289236)
By using the official gazette, in particular, FIG.
We have found that each of the above problems can be solved.
【００１３】すなわち、図１２に示すように、互いに隣
り合う光ファイバ係合部同士の境界部の上面もしくは上
端の位置がサイド上面９０ａ，９０ｂより低くなるよう
にして所望数（図１２においては図面を簡略化するため
にその本数を４としている。）の光ファイバ係合部９１
ａ〜９１ｄが１つのダイヤモンド製ブレードを用いた研
削加工によって形成されている光ファイバガイドブロッ
ク９２を用い、当該光ファイバガイドブロック９２にお
ける光ファイバ係合部９１ａ〜９１ｄのそれぞれに係合
させた光ファイバ９３ａ〜９３ｄを接着剤（図示せ
ず。）と押さえ部材９４とを用いて上方から圧迫固定す
ることによって光ファイバアレイ９５を構成すれば、上
記の各問題が解決されることを見出した（以下、互いに
隣り合う光ファイバ係合部同士の境界部の上面もしくは
上端の位置がサイド上面より低くなるようにして所望数
の光ファイバ係合部が形成されている光ファイバガイド
ブロックを、「光ファイバガイドブロックＡ」というこ
とがある。）。That is, as shown in FIG. 12, the upper surface or the upper end of the boundary between the optical fiber engaging portions adjacent to each other is lower than the side upper surfaces 90a and 90b so that the desired number (in FIG. The number is set to 4 in order to simplify the optical fiber engaging portion 91).
The optical fibers a to 91d are formed by grinding using a single diamond blade, and the optical fiber guide block 92 is used to form the light engaged with the optical fiber engaging portions 91a to 91d of the optical fiber guide block 92, respectively. It has been found that the above-described problems can be solved by configuring the optical fiber array 95 by pressing and fixing the fibers 93a to 93d from above using an adhesive (not shown) and a pressing member 94 ( Hereinafter, an optical fiber guide block in which a desired number of optical fiber engaging portions are formed such that the position of the upper surface or the upper end of the boundary between the adjacent optical fiber engaging portions is lower than the upper surface of the side, Fiber guide block A ").
【００１４】前述したように、近年では光ファイバガイ
ドブロックをモールド成形法によって製造しようとする
試みが活発になされている。そして、上記特定形状の光
ファイバガイドブロックもモールド成形法によって製造
することが可能である。ただし、モールド成形によって
上記特定形状の光ファイバガイドブロックを製造しよう
とした場合には、研削加工によって所望数の光ファイバ
係合部を形成する場合に比べて、一般に、(1) 光ファイ
バ係合部同士の境界部の上面もしくは上端に丸みをつけ
ることが容易になる、(2) 個々の光ファイバ係合部の底
を２つの面同士（当該光ファイバ係合部の内側面同士）
の稜とすることが容易になる。As described above, in recent years, attempts have been actively made to manufacture an optical fiber guide block by a molding method. The optical fiber guide block having the specific shape can also be manufactured by a molding method. However, when an attempt is made to manufacture the optical fiber guide block having the above-mentioned specific shape by molding, compared to a case where a desired number of optical fiber engaging portions are formed by grinding, (1) the optical fiber engaging block is generally used. (2) The bottom of each optical fiber engaging portion is made to be two surfaces (the inner side surfaces of the optical fiber engaging portion) by easily rounding the upper surface or the upper end of the boundary between the portions.
Ridges can be easily formed.
【００１５】モールド成形法によって光ファイバガイド
ブロックを製造するにあたっては、まず、光ファイバ係
合部およびサイド上面を形成するための転写成形面を有
する成形型（以下、光ファイバ係合部およびサイド上面
を形成するための転写成形面を有する成形型を「成形型
Ｉ」という。）を作製することが必要となる。そして、
目的とする光ファイバガイドブロックが上記特定形状の
光ファイバガイドブロックである場合（ただし、説明お
よび図面を簡略化するために、成形型Ｉに形成する係合
部形成用凸部の数は４とする。）に使用する成形型Ｉ
は、例えば図１３（ａ）〜図１３（ｃ）に示す手順に従
って平板状ないしはブロック状の型材を加工することに
より、両テーパ型砥石車と平型砥石車とを用いて比較的
簡単に製造することができる。In manufacturing an optical fiber guide block by a molding method, first, a mold having an optical fiber engaging portion and a transfer molding surface for forming a side upper surface (hereinafter referred to as an optical fiber engaging portion and a side upper surface). It is necessary to fabricate a mold having a transfer molding surface for forming the mold (hereinafter referred to as “mold I”). And
When the target optical fiber guide block is the optical fiber guide block having the specific shape described above (however, in order to simplify the description and the drawings, the number of the engaging portion forming convex portions formed on the mold I is four. Mold I used for
Is manufactured relatively easily by using a double-tapered grinding wheel and a flat grinding wheel by processing a plate-shaped or block-shaped mold in accordance with the procedure shown in FIGS. 13 (a) to 13 (c), for example. can do.
【００１６】この場合、まず、図１３（ａ）に示すよう
に、型材１０１の片面１０１ａに、１つの両テーパ型砥
石車１０２を用いて３本の溝１０３ａ，１０３ｂ，１０
３ｃを形成する。このとき、個々の溝１０３ａ，１０３
ｂ，１０３ｃの深さが実質的に同じになるように加工
し、かつ、隣り合う溝１０３ａ，１０３ｂ同士の境界部
が係合部成形用凸部１０４ａとなり、隣り合う溝１０３
ｂ，１０３ｃ同士の境界部が係合部成形用凸部１０４ｂ
となるように加工する。なお、図中の一点鎖線Ｃ10は後
述する係合部成形用凸部１０４ｃの外側側面を示してお
り、図中の一点鎖線Ｃ11は後述する係合部成形用凸部１
０４ｄの外側側面を示している。In this case, first, as shown in FIG. 13A, three grooves 103a, 103b, and 10 are formed on one surface 101a of a mold 101 by using one double-tapered grinding wheel 102.
3c is formed. At this time, the individual grooves 103a, 103
b and 103c are processed to have substantially the same depth, and the boundary between the adjacent grooves 103a and 103b becomes the engaging portion forming convex portion 104a.
b, 103c are formed as engaging portion forming convex portions 104b.
Process so that Incidentally, one-dot chain line C 10 in the figure shows the outer side of the engaging portion forming protrusion 104c to be described later, the one-dot chain line in FIG C 11 engagement portion forming projection 1 described later
04d shows the outer side surface.
【００１７】次に、図１３（ｂ）に示すように、各溝１
０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃの長さ方向を望むようにし
て型材１０１をみたときに最も左側に位置している溝１
０３ａの外側に更にもう１つの係合部成形用凸部１０４
ｃが形成され、最も右側に位置している溝１０３ｃの外
側に更にもう１つの係合部成形用凸部１０４ｄが形成さ
れるように、係合部成形用凸部１０４ｃとなる領域の外
側の部分１０５ａおよび係合部成形用凸部１０４ｄとな
る領域の外側の部分１０５ｂに、それぞれ前記の両テー
パ型砥石車１０２を用いて所定の深さの溝を形成する。Next, as shown in FIG.
The groove 1 located on the leftmost side when the profile 101 is viewed in a manner that the length directions of the reference numerals 03a, 103b, and 103c are desired.
Further, another engaging portion forming convex portion 104 is provided outside
c is formed, and another engaging portion forming convex portion 104d is formed outside the groove 103c located on the rightmost side. A groove having a predetermined depth is formed in the portion 105a and the portion 105b outside the region to be the engaging portion forming convex portion 104d by using the double tapered grinding wheel 102, respectively.
【００１８】このとき、係合部成形用凸部１０４ａ〜１
０４ｄのそれぞれが所望の厚さを有する台状部１０６の
上面側に位置し、最も左側に位置している係合部成形用
凸部１０４ｃの左側面と台状部１０６の左側面とが実質
的に１つの連続面となるように、また、最も右側に位置
している係合部成形用凸部１０４ｄの右側面と台状部１
０６の右側面とが実質的に１つの連続面となるように、
両テーパ型砥石車１０２の研削面を型材１０１に深く侵
入させて、前記外側部分１０５ａ，１０５ｂそれぞれの
所定箇所を研削除去する。次いで、平型砥石車（図示せ
ず）を用いて、前記外側部分１０５ａ，１０５ｂそれぞ
れにおける残りの箇所を研削除去する。At this time, the projections 104a to 104a for forming the engaging portions are formed.
04d are located on the upper surface side of the trapezoidal portion 106 having a desired thickness, and the left side surface of the engagement portion molding convex portion 104c located on the leftmost side and the left side surface of the trapezoidal portion 106 substantially correspond to each other. The right side of the engaging portion forming convex portion 104d located on the rightmost side and the trapezoidal portion 1
06 so that the right side thereof is substantially one continuous surface.
The grinding surface of the double-tapered grinding wheel 102 is made to penetrate deeply into the mold 101, and predetermined portions of the outer portions 105a and 105b are ground and removed. Next, the remaining portions of the outer portions 105a and 105b are ground and removed using a flat grinding wheel (not shown).
【００１９】このようにして係合部成形用凸部１０４ａ
〜１０４ｄの形成およびこれらの係合部成形用凸部１０
４ａ〜１０４ｄの外側の部分１０５ａ，１０５ｂの研削
除去を行うことにより、目的とする成形型１０８（図１
３（ｃ）参照）を比較的簡単に得ることができる。そし
て、上記の成形型１０８を成形型Ｉとして用いることに
より、前述した特定形状の光ファイバガイドブロックを
モールド成形によって得ることが可能になる。In this manner, the engaging portion forming convex portion 104a is formed.
-104d and their engaging portion forming projections 10
By grinding and removing the outer portions 105a and 105b outside the 4a to 104d, a desired molding die 108 (FIG. 1)
3 (c)) can be obtained relatively easily. Then, by using the molding die 108 as the molding die I, it becomes possible to obtain the optical fiber guide block having the specific shape described above by molding.
【００２０】なお、図１３（ｂ）中の一点鎖線Ｃ12は、
前記外側部分１０５ａを研削除去することによって形成
される外周部の上面の位置を示しており、図中の一点鎖
線Ｃ13は、前記外側部分１０５ｂを研削除去することに
よって形成される外周部の上面および前記の台状部１０
６における当該外周部側の側面の位置を示している。そ
して、図１３（ｃ）中の符号１０７ａ，１０７ｂはそれ
ぞれ外周部を示しており、これらの外周部１０７ａ，１
０７ｂそれぞれの上面が、光ファイバガイドブロックの
サイド上面を転写成形するための成形面として機能す
る。The dashed line C 12 in FIG.
Indicates the position of the upper surface of the outer peripheral portion formed by grinding removing the outer portion 105a, a one-dot chain line C 13 in the drawing, the upper surface of the outer peripheral portion which is formed by grinding removing the outer portion 105b And the trapezoid 10
6 shows the position of the side surface on the outer peripheral portion side in FIG. Reference numerals 107a and 107b in FIG. 13C indicate the outer peripheral portions, respectively.
The upper surface of each of 07b functions as a molding surface for transferring and molding the side upper surface of the optical fiber guide block.
【００２１】[0021]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、光ファ
イバガイドブロックに複数本の光ファイバを位置決め・
固定する際に求められる精度を基準にして評価すると、
砥石をツルーイングして得られる形状精度は十分ではな
い。However, a plurality of optical fibers are positioned and positioned on the optical fiber guide block.
When evaluating based on the accuracy required for fixing,
The shape accuracy obtained by truing the grindstone is not sufficient.
【００２２】例えば図１３（ｃ）に示した成形型１０８
においては、係合部成形用凸部１０４ａ，１０４ｂおよ
び１０４ｄそれぞれの左側面は、両テーパ型砥石車１０
２の研削面中の実質的に同じ領域によって研削加工され
て生じたものであるので、前記の基準の下でも実質的に
同じ形状であると認められるが、これらの左側面と係合
部成形用凸部１０４ｃの左側面とは両テーパ型砥石車１
０２の研削面中の明らかに異なる領域によって研削加工
されて生じたものであるので、前記の基準の下では「実
質的に同じ形状」にならないことが多々ある。同様に、
係合部成形用凸部１０４ａ，１０４ｂおよび１０４ｃそ
れぞれの右側面は、前記の基準の下でも実質的に同じ形
状であると認められるが、これらの右側面と係合部成形
用凸部１０４ｄの右側面とは、前記の基準の下では「実
質的に同じ形状」にならないことが多々ある。For example, the molding die 108 shown in FIG.
, The left side surface of each of the engaging portion forming convex portions 104a, 104b, and 104d is a double-tapered grinding wheel 10
It is recognized that they have substantially the same shape under the above-mentioned criteria because they are formed by grinding by substantially the same area in the ground surface of No. 2; Double-tapered wheel 1
02, it is often the case that it does not have “substantially the same shape” under the above-mentioned criteria because it is caused by grinding by a distinctly different region in the ground surface of No. 02. Similarly,
It is recognized that the right side surface of each of the engaging portion forming protrusions 104a, 104b, and 104c has substantially the same shape under the above-described standard. The right side often does not have "substantially the same shape" under the above criteria.
【００２３】このため、例えば図１２に示した光ファイ
バガイドブロック９２を上記の成形型１０８を用いて作
製し、当該光ファイバガイドブロック９２の光ファイバ
係合部９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，９１ｄそれぞれに光フ
ァイバ９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄを係合させる
と、光ファイバ係合部９１ｂによる光ファイバ９３ｂの
支持位置Ｐ13，Ｐ14および光ファイバ係合部９１ｃによ
る光ファイバ９３ｃの支持位置Ｐ15，Ｐ16の計４つの支
持位置のうちの支持位置Ｐ13，Ｐ15は１つの平面上に位
置し、支持位置Ｐ14，Ｐ16もまた１つの平面上に位置す
ることになるものの、前記の支持位置Ｐ13，Ｐ15と光フ
ァイバ係合部９１ａによる光ファイバ９３ａの支持位置
Ｐ11および光ファイバ係合部９１ｄによる光ファイバ９
３ｄの支持位置Ｐ17とは異なる平面上に位置することが
多くなる。同様に、前記の支持位置Ｐ14，Ｐ16と光ファ
イバ係合部９１ａによる光ファイバ９３ａの支持位置Ｐ
12および光ファイバ係合部９１ｄによる光ファイバ９３
ｄの支持位置Ｐ18とは異なる平面上に位置することが多
くなる。For this purpose, for example, the optical fiber guide block 92 shown in FIG. 12 is manufactured using the above-mentioned molding die 108, and the optical fiber guide block 92 is provided with the optical fiber engaging portions 91a, 91b, 91c and 91d, respectively. optical fiber 93a, 93b, 93c, the engaging 93d, the support position P 13 of an optical fiber 93b according to the optical fiber engagement portions 91b, P 14 and the optical fiber engagement portions support position P 15 of the optical fiber 93c by 91c, Of the four support positions P 16 , the support positions P 13 and P 15 are located on one plane, and the support positions P 14 and P 16 are also located on one plane. support position P 13, P 15 and the support position of the optical fiber 93a by the optical fiber engagement portion 91a P 11 and the optical fiber 9 by the optical fiber engagement portions 91d
It becomes often located on different planes from the supporting position P 17 of the 3d. Similarly, the supporting positions P 14 and P 16 and the supporting position P of the optical fiber 93a by the optical fiber engaging portion 91a.
12 and optical fiber 93 by optical fiber engaging portion 91d
It becomes often located on different planes from the d of the support position P 18.
【００２４】その結果として、たとえ光ファイバ９３ａ
〜９３ｄを押さえ部材９４（図１２参照）および接着剤
を用いてその上方から圧迫固定して光ファイバアレイ９
５（図１２参照）を作製したとしても、(1) 所望の基準
面（例えば光ファイバガイドブロック９２におけるサイ
ド上面９０ａ，９０ｂ）に対する光ファイバの高さ（光
軸の位置）が光ファイバ９３ｂ，９３ｃと光ファイバ９
３ａ，９３ｄとで異なったり、(2) 光ファイバ９３ｂ，
９３ｃ間のピッチと光ファイバ９３ａ，９３ｂ間のピッ
チもしくは光ファイバ９３ｃ，９３ｄ間のピッチとが異
なったりする、ことから、これらの光ファイバ９３ａ〜
９３ｄの全てを高精度に位置決め・固定することができ
ない場合が多くなる。As a result, even if the optical fiber 93a
To 93d are pressed and fixed from above using a pressing member 94 (see FIG. 12) and an adhesive.
5 (see FIG. 12), (1) the height (position of the optical axis) of the optical fiber relative to a desired reference plane (for example, the side upper surfaces 90a and 90b in the optical fiber guide block 92) is equal to that of the optical fiber 93b; 93c and optical fiber 9
3a, 93d, or (2) optical fiber 93b,
Since the pitch between the optical fibers 93a and 93d is different from the pitch between the optical fibers 93a and 93b or the pitch between the optical fibers 93c and 93d, these optical fibers 93a to 93d are different from each other.
In many cases, it is not possible to position and fix all of 93d with high precision.
【００２５】本発明の目的は、複数本の光ファイバの全
てを高精度に位置決め・固定することが可能な光ファイ
バガイドブロックを製造するのに適したものを得ること
が容易な成形型およびその製造方法を提供することにあ
る。An object of the present invention is to provide a molding die which can easily obtain a mold suitable for manufacturing an optical fiber guide block capable of positioning and fixing all of a plurality of optical fibers with high precision, and a molding die therefor. It is to provide a manufacturing method.
【００２６】[0026]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の成形型は、溝状を呈する複数の光ファイバ係合部
が一表面に形成されている光ファイバガイドブロックに
おける前記複数の光ファイバ係合部およびこれらの光フ
ァイバ係合部が形成されている領域周辺の上面を形成す
るための転写成形面を有する成形型であり、前記の転写
成形面は、台状部の上面および側面ならびに該台状部に
隣接する外周部の上面を含んでおり、前記の台状部の上
面側には前記複数の光ファイバ係合部を転写成形するた
めの所定数の係合部成形用凸部が形成されており、前記
の外周部の上面のうち、少なくとも前記の台状部との境
界部は、前記の係合部形成用凸部同士の間に形成されて
いる溝部の底より低い位置にあり、前記の台状部におけ
る前記の外周部側の側面と、前記の外周部に近接する係
合部成形用凸部の側面とが異なる面である、ことを特徴
とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a molding die according to the present invention, wherein a plurality of optical fiber guide blocks having a plurality of groove-shaped optical fiber engaging portions are formed on one surface. A molding die having a transfer molding surface for forming an upper surface around a region where the fiber engaging portion and these optical fiber engaging portions are formed, wherein the transfer molding surface is an upper surface and a side surface of a trapezoidal portion. And an upper surface of an outer peripheral portion adjacent to the trapezoidal portion, a predetermined number of engaging portion forming protrusions for transfer molding the plurality of optical fiber engaging portions on the upper surface side of the trapezoidal portion. Part is formed, and at least a boundary part of the upper surface of the outer peripheral part with the trapezoidal part is lower than a bottom of a groove part formed between the engaging part forming convex parts. And the outer peripheral portion side of the trapezoidal portion The side surface, and the side surface of the engaging portion forming projection adjacent to the outer peripheral portion of the are different surfaces, it is characterized in.
【００２７】また、上記の目的を達成する本発明の成形
型の製造方法は、溝状を呈する複数の光ファイバ係合部
が一表面に形成されている光ファイバガイドブロックに
おける前記複数の光ファイバ係合部およびこれらの光フ
ァイバ係合部が形成されている領域周辺の上面を形成す
るための転写成形面を有する成形型の製造方法であっ
て、前記複数の光ファイバ係合部を転写成形するための
所定数の係合部成形用凸部を型材に形成する凸部形成工
程と、前記所定数の係合部成形用凸部が台状部の上面側
に形成されていることになるように前記の台状部となる
領域に隣接させて外周部を形成する外周部形成工程と、
を含み、前記の外周部形成工程において、前記の台状部
を正面視したときの右側方および左側方のいずれか一方
または両方に前記の外周部が存在することになるよう
に、かつ、該外周部の上面のうち、少なくとも前記の台
状部との境界部が、前記の係合部形成用凸部同士の間に
形成される溝部の底より低くなるように該外周部を形成
し、さらに、前記の台状部における前記の外周部側の側
面と前記の外周部に近接する係合部成形用凸部の側面と
が異なる面となるように該外周部を形成する、ことを特
徴とするものである。The method of manufacturing a molding die according to the present invention, which achieves the above object, is characterized in that the plurality of optical fibers in an optical fiber guide block in which a plurality of groove-shaped optical fiber engaging portions are formed on one surface. A method for manufacturing a molding die having a transfer molding surface for forming an engagement portion and an upper surface around an area where these optical fiber engagement portions are formed, wherein the plurality of optical fiber engagement portions are transfer molded. And forming a predetermined number of engaging portion forming convex portions on the mold material, and the predetermined number of engaging portion forming convex portions are formed on the upper surface side of the trapezoidal portion. An outer peripheral portion forming step of forming an outer peripheral portion adjacent to the region serving as the trapezoidal portion as described above,
In the outer peripheral portion forming step, such that the outer peripheral portion is present on one or both of the right side and the left side when the trapezoidal portion is viewed from the front, and Of the upper surface of the outer peripheral portion, at least a boundary portion with the trapezoidal portion, the outer peripheral portion is formed so as to be lower than the bottom of the groove formed between the engaging portion forming convex portions, Further, the outer peripheral portion is formed such that a side surface on the outer peripheral portion side of the trapezoid portion and a side surface of the engaging portion forming convex portion close to the outer peripheral portion are different surfaces. It is assumed that.
【００２８】[0028]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。まず、本発明の成形型について説明
する。本発明の成形型は、上述したように、溝状を呈す
る複数の光ファイバ係合部が一表面に形成されている光
ファイバガイドブロックにおける前記複数の光ファイバ
係合部およびこれらの光ファイバ係合部が形成されてい
る領域周辺の上面（サイド上面）を形成するための転写
成形面を有する成形型である。Embodiments of the present invention will be described below in detail. First, the mold of the present invention will be described. As described above, the molding die according to the present invention includes the plurality of optical fiber engaging portions in the optical fiber guide block in which the plurality of groove-shaped optical fiber engaging portions are formed on one surface and the optical fiber engaging portions. This is a molding die having a transfer molding surface for forming an upper surface (side upper surface) around a region where a joining portion is formed.
【００２９】この成形型の材質は、製造しようとする光
ファイバガイドブロックの材質に応じて適宜選択可能で
ある。製造しようとする光ファイバガイドブロックがガ
ラス製である場合には、超硬合金，サーメット，ガラス
状炭素，セラミックス等をその材料として使用すること
ができ、必要に応じて、転写成形面側の表面に炭素系材
料，白金合金系材料，金合金系材料等からなる離型膜が
設けられる。The material of the molding die can be appropriately selected according to the material of the optical fiber guide block to be manufactured. If the optical fiber guide block to be manufactured is made of glass, cemented carbide, cermet, glassy carbon, ceramics, etc. can be used as the material, and if necessary, the surface on the transfer molding side can be used. Is provided with a release film made of a carbon-based material, a platinum alloy-based material, a gold alloy-based material, or the like.
【００３０】本発明の成形型における上記の転写成形面
は、前述したように台状部の上面および側面ならびに当
該台状部に隣接する外周部の上面を含んでおり、前記の
台状部の上面側には前記複数の光ファイバ係合部を転写
成形するための所定数の係合部成形用凸部が形成されて
いる。As described above, the transfer molding surface in the molding die of the present invention includes the upper surface and the side surface of the trapezoidal portion and the upper surface of the outer peripheral portion adjacent to the trapezoidal portion. A predetermined number of engaging portion forming projections for transfer molding the plurality of optical fiber engaging portions are formed on the upper surface side.
【００３１】本発明の成形型においては、上述のよう
に、転写成形面側の表面に必要に応じて離型膜が設けら
れる。そして、離型膜を設けた場合には、当該離型膜の
表面の所定の領域が転写成形面となる。したがって、本
発明の成形型に離型膜を設けた場合に本発明でいう「転
写成形面が、台状部の上面および側面ならびに当該台状
部に隣接する外周部の上面を含んでいる」とは、「転写
成形面が、台状部の上面上および側面上ならびに当該台
状部に隣接する外周部の上面上それぞれに設けられた離
型膜の表面を含んでいる」ことを意味するものとする。In the molding die of the present invention, as described above, a release film is provided on the surface on the transfer molding side as necessary. When a release film is provided, a predetermined area on the surface of the release film serves as a transfer molding surface. Therefore, when the mold release film is provided on the mold of the present invention, the "transfer molding surface includes the upper surface and the side surface of the trapezoidal portion and the upper surface of the outer peripheral portion adjacent to the trapezoidal portion" in the present invention. Means that the transfer molding surface includes the surface of the release film provided on each of the upper surface and the side surface of the trapezoidal portion and the upper surface of the outer peripheral portion adjacent to the trapezoidal portion. Shall be.
【００３２】前述したように、光ファイバガイドブロッ
クにおける光ファイバ係合部は、当該光ファイバガイド
ブロックが前述した光ファイバガイドブロックＡである
か否かに拘わらず、光ファイバガイドブロックの特定の
表面における１つの辺から当該表面における他の辺に達
するように、または、前記の表面における１つの辺から
当該表面における所望の箇所に達するように形成され
る。したがって、本発明の成形型における上記の台状部
および当該台状部の上面側に形成されている前記所定数
の係合部成形用凸部のそれぞれは、前記の転写成形面中
の所定の辺上に一端を有している。As described above, the optical fiber engaging portion of the optical fiber guide block is provided on the specific surface of the optical fiber guide block regardless of whether the optical fiber guide block is the optical fiber guide block A or not. Are formed so as to reach from one side of the surface to another side of the surface, or from one side of the surface to a desired position on the surface. Therefore, in the molding die of the present invention, each of the trapezoidal portion and the predetermined number of engaging portion molding convex portions formed on the upper surface side of the trapezoidal portion is a predetermined number in the transfer molding surface. It has one end on the side.
【００３３】本発明の成形型における上記の転写成形面
の平面視上の形状は、当該成形型を用いて作製しようと
する光ファイバガイドブロックの形状に応じて適宜選択
されるが、一般には矩形となることが多い。The shape of the transfer molding surface in the molding die of the present invention in plan view is appropriately selected according to the shape of the optical fiber guide block to be manufactured using the molding die. Often becomes.
【００３４】光ファイバガイドブロックにおける光ファ
イバ係合部は、例えば、幅方向の垂直断面形状がＶ字状
を呈す溝（以下、このものを「Ｖ溝」という。），Ｖ溝
の底を平面とした形状の溝，幅方向の垂直断面がＵ字状
を呈する溝（以下、このものを「Ｕ溝」という。），Ｕ
溝の底を平面とした形状の溝，幅方向の垂直断面形状が
円弧状を呈する溝等によって形成されるので、本発明の
成形型における上記所定数の係合部成形用凸部それぞれ
の形状は、当該成形型を用いて作製しようとする光ファ
イバガイドブロックにおける光ファイバ係合部の形状に
応じて適宜選択される。The optical fiber engaging portion of the optical fiber guide block is, for example, a groove having a V-shaped vertical cross section in the width direction (hereinafter, this groove is referred to as a "V groove"), and the bottom of the V groove is flat. , A groove having a U-shaped vertical cross section in the width direction (hereinafter referred to as “U-groove”), U
Since the groove is formed by a groove having a flat bottom surface, a groove having a circular vertical cross section in the width direction, etc., the shape of each of the predetermined number of the engaging portion forming protrusions in the forming die of the present invention. Is appropriately selected according to the shape of the optical fiber engaging portion in the optical fiber guide block to be manufactured using the molding die.
【００３５】そして、上記所定数の係合部成形用凸部の
数，配置仕様および隣り合う係合部成形用凸部間のピッ
チ、ならびに、所定数の係合部成形用凸部それぞれの幅
方向の垂直断面形状および当該垂直断面の大きさもま
た、当該成形型を用いて作製しようとする光ファイバガ
イドブロックにおける光ファイバ係合部の数，配置仕様
および隣り合う光ファイバ係合部間のピッチ、ならび
に、光ファイバ係合部それぞれの幅方向の垂直断面形状
および当該垂直断面の大きさに応じて適宜選択される。The number, arrangement specifications, pitch between adjacent engaging portion forming convex portions, and width of each of the predetermined number of engaging portion forming convex portions are determined. The vertical cross-sectional shape in the direction and the size of the vertical cross-section are also determined by the number of optical fiber engaging portions, arrangement specifications, and pitch between adjacent optical fiber engaging portions in the optical fiber guide block to be manufactured using the molding die. , And the cross-sectional shape in the width direction of each optical fiber engaging portion and the size of the vertical cross-section.
【００３６】通常、光ファイバガイドブロックにおいて
は、幅方向の垂直断面形状および当該垂直断面の大きさ
が実質的に同じである所望数の光ファイバ係合部が互い
に平行に所定のピッチで並列配置されていることが求め
られるので、本発明の成形型においても、通常は、幅方
向の垂直断面形状および当該垂直断面の大きさが実質的
に同じ所定数の係合部形成用凸部が互いに平行に所定の
ピッチで並列配置される。また、係合部成形用凸部それ
ぞれの幅方向の垂直断面形状および当該垂直断面の大き
さは、当該係合部成形用凸部によって転写成形された複
数の光ファイバ係合部それぞれに同じ直径の光ファイバ
を位置決め・固定したときに、以下に詳述する外周部の
上面によって転写成形されたサイド上面における光ファ
イバ係合部側の縁部から光ファイバの周面が概ね＋Ｄ／
２〜−Ｄ／１０（Ｄは、位置決め・固定しようとする光
ファイバの直径を示す。）の範囲内で突出ないしは陥入
するように選択することが好ましい。Usually, in an optical fiber guide block, a desired number of optical fiber engaging portions having substantially the same vertical cross-sectional shape in the width direction and the size of the vertical cross-section are arranged in parallel at a predetermined pitch in parallel with each other. Therefore, also in the mold of the present invention, usually, a predetermined number of the engaging portion forming projections having substantially the same vertical cross-sectional shape in the width direction and the size of the vertical cross-section are mutually identical. They are arranged in parallel at a predetermined pitch. Also, the vertical cross-sectional shape in the width direction of each of the engaging portion forming protrusions and the size of the vertical cross section have the same diameter as each of the plurality of optical fiber engaging portions transferred and formed by the engaging portion forming protrusions. When the optical fiber is positioned and fixed, the peripheral surface of the optical fiber is approximately + D / from the edge on the optical fiber engaging portion side on the side upper surface transferred and molded by the upper surface of the outer peripheral portion described in detail below.
It is preferable to select so as to protrude or indent within a range of 2 to -D / 10 (D indicates the diameter of the optical fiber to be positioned and fixed).
【００３７】なお、光ファイバガイドブロックに位置決
め・固定された光ファイバについて、所望の基準面（例
えばサイド上面）を基準にして求めた光ファイバ周面の
突出量（突出している部分の高さ）ないしは陥入量（陥
入している光ファイバの上端部までの深さ）を、以下、
「光ファイバの頭出し量」と総称する。For the optical fiber positioned and fixed to the optical fiber guide block, the protrusion amount (height of the protruding portion) of the peripheral surface of the optical fiber determined with reference to a desired reference surface (for example, the upper surface of the side). Or the amount of indentation (depth to the upper end of the indented optical fiber)
It is collectively referred to as “the amount of cueing of the optical fiber”.
【００３８】ここで、本明細書でいう「幅方向の垂直断
面形状および当該垂直断面の大きさが実質的に同じ所定
数の係合部形成用凸部」とは、幅方向の垂直断面形状お
よび当該垂直断面の大きさが互いに近似している所定数
の係合部形成用凸部であって、これらの係合部成形用凸
部によって概ね±０．５μｍ程度の転写精度の下に転写
成形した所定数の光ファイバ係合部に外径が等しい光フ
ァイバをそれぞれ係合させたときの各光ファイバの位置
度精度が概ね±１μｍ以内となるように形成されている
所定数の係合部成形用凸部を意味する。As used herein, the term “a predetermined number of projections for forming an engaging portion having substantially the same vertical cross-sectional shape in the width direction and the size of the vertical cross-section” refers to the vertical cross-sectional shape in the width direction. And a predetermined number of protrusions for forming the engaging portion having a size of the vertical cross section which are similar to each other, and the transfer is performed with a transfer accuracy of about ± 0.5 μm by these engaging portion forming protrusions. A predetermined number of engagements formed such that the positional accuracy of each optical fiber when the optical fibers having the same outer diameter are respectively engaged with the formed predetermined number of optical fiber engagement portions is approximately within ± 1 μm. Means a convex part for forming a part.
【００３９】上述した係合部成形用凸部が上面側に形成
されている台状部には外周部が隣接しており、当該外周
部の上面は、前述したように、本発明の成形型における
転写成形面に含まれている。この外周部の上面は、光フ
ァイバガイドブロックのサイド上面を転写成形するため
の成形面として機能する。外周部の上面は平面であって
も凹凸を有する面であってもよいが、当該外周部の上面
のうち、少なくとも前記の台状部との境界部は、前記の
係合部形成用凸部同士の間に形成されている溝部の底よ
り低い位置にある。The outer peripheral portion is adjacent to the trapezoidal portion having the above-described engaging portion forming convex portion formed on the upper surface side, and the upper surface of the outer peripheral portion is, as described above, the molding die of the present invention. In the transfer molding surface. The upper surface of the outer peripheral portion functions as a molding surface for transfer molding the upper surface of the side of the optical fiber guide block. The upper surface of the outer peripheral portion may be a flat surface or a surface having irregularities, but at least the boundary portion between the upper surface of the outer peripheral portion and the trapezoidal portion is the convex portion for forming the engaging portion. It is at a position lower than the bottom of the groove formed between them.
【００４０】上記の外周部は、台状部を正面視したとき
に当該台状部の右側方および左側方のいずれか一方また
は両方に形成されていればよい。台状部の右側方または
左側方のいずれか一方にのみ上記の外周部を設けた場合
には、台状部の上面の一部もまた、サイド上面を転写成
形するための成形面として使用される。The outer peripheral portion may be formed on one or both of the right and left sides of the trapezoid when the trapezoid is viewed from the front. When the outer peripheral portion is provided only on one of the right side and the left side of the trapezoidal portion, a part of the upper surface of the trapezoidal portion is also used as a molding surface for transfer molding the upper surface of the side. You.
【００４１】ただし、光ファイバガイドブロックにおい
て、互いに近接する光ファイバ係合部同士の境界部の上
面もしくは上端がサイド上面と実質的に同じ平面上にあ
るか、または、前記のサイド上面より上方にあると、光
ファイバ係合部に係合させた光ファイバを押さえ部材に
よって圧迫固定する際や、光ファイバ係合部が形成され
ている面を下にして当該光ファイバガイドブロックを置
いた際等に、前記の境界部の上面もしくは上端が損傷し
やすくなる。したがって、上記の外周部は、前記の台状
部を正面視したときの右側方および左側方の両方に形成
されていることが実用上好ましく、かつ、これらの外周
部は、その上面が実質的に同じ平面上に位置するように
形成されていることが好ましい。However, in the optical fiber guide block, the upper surface or upper end of the boundary between the optical fiber engaging portions which are close to each other is substantially on the same plane as the upper surface of the side, or is located above the upper surface of the side. When the optical fiber engaged with the optical fiber engaging portion is pressed and fixed by the pressing member, or when the optical fiber guide block is placed with the surface on which the optical fiber engaging portion is formed down, etc. In addition, the upper surface or the upper end of the boundary is easily damaged. Therefore, it is practically preferable that the outer peripheral portion is formed on both the right side and the left side when the trapezoidal portion is viewed from the front, and these outer peripheral portions have substantially upper surfaces. Are preferably formed on the same plane.
【００４２】外周部は、台状部を正面視したときの奥行
き方向の終端まで延在していてもよいし、していなくて
もよい。当該外周部の奥行き方向の長さをどの程度にす
るかは、目的とする成形型を用いて製造しようとする光
ファイバガイドブロックの形状や用途等に応じて適宜選
定される。The outer peripheral portion may or may not extend to the end in the depth direction when the trapezoidal portion is viewed from the front. The length of the outer peripheral portion in the depth direction is appropriately selected according to the shape, application, and the like of the optical fiber guide block to be manufactured by using a target molding die.
【００４３】なお、本明細書でいう「台状部を正面視す
る」とは、本発明の成形型をその特定の側面、すなわ
ち、当該成形型を用いて光ファイバガイドブロックをモ
ールド成形する際に当該光ファイバガイドブロックの光
接続側端面と同じ側に位置することになる側面の側から
前記の台状部を見ることを意味し、ここでいう「光ファ
イバガイドブロックの光接続側端面」とは、光ファイバ
ガイドブロックの側面のうちで、光ファイバ係合部に係
合させた各光ファイバを他の光ファイバまたは光部品に
光接続させようとする側の側面を意味する。The term "viewing the trapezoidal portion from the front" referred to in the present specification means that the molding die of the present invention is used to mold an optical fiber guide block using a specific side of the molding die. This means that the trapezoidal portion is viewed from the side of the side that will be located on the same side as the optical connection side end face of the optical fiber guide block, and here, the “optical connection side end face of the optical fiber guide block” The term “side surface” means a side surface of the side surface of the optical fiber guide block on which the optical fiber engaged with the optical fiber engaging portion is to be optically connected to another optical fiber or an optical component.
【００４４】上述した台状部，所定数の係合部成形用凸
部および外周部を有している本発明の成形型において
は、所望の係合部成形用凸部を容易に形成することを可
能にするために、台状部における前記の外周部側の側面
と前記の外周部に近接する係合部成形用凸部の側面とが
異なる面となっている。In the mold of the present invention having the above-described trapezoidal portion, a predetermined number of convex portions for forming the engaging portion, and the outer peripheral portion, the desired convex portion for forming the engaging portion can be easily formed. In order to make it possible, the side surface of the trapezoidal portion on the outer peripheral portion side is different from the side surface of the engaging portion forming convex portion close to the outer peripheral portion.
【００４５】成形型に形成されている所定数の係合部成
形用凸部それぞれの幅方向の垂直断面形状および当該垂
直断面の大きさが互いに同等で、かつ、これらの係合部
成形用凸部が所定のピッチで形成されていれば、複数本
の光ファイバの全てを高精度に位置決め・固定すること
が可能な光ファイバガイドブロックをモールド成形法に
よって得ることができる。そして、通常の研削加工装置
を用いた場合、(1) ｎ個の係合部成形用凸部を形成する
ために必要となる（ｎ＋１）個の溝をそれぞれの深さが
実質的に等しくなるように形成すること自体、および、
(2) これらの溝のピッチ精度、ひいては所定数の係合部
成形用凸部のピッチ精度が概ね±０．５μｍ程度ないし
はそれより高精度となるように当該溝を形成すること自
体、は比較的容易である。The predetermined number of engaging portion forming protrusions formed in the mold have the same vertical cross-sectional shape in the width direction and the size of the vertical cross section, and the engaging portion forming protrusions have the same size. If the portions are formed at a predetermined pitch, an optical fiber guide block capable of positioning and fixing all of the plurality of optical fibers with high precision can be obtained by a molding method. When a normal grinding apparatus is used, (1) the (n + 1) grooves required to form the n engaging portion forming protrusions have substantially the same depth. To form itself, and
(2) The formation of the grooves such that the pitch accuracy of these grooves, and thus the pitch accuracy of a predetermined number of the protrusions for forming the engaging portions, is approximately ± 0.5 μm or higher is not compared. It is easy.
【００４６】そして、台状部における外周部側の側面と
外周部に近接する係合部成形用凸部の側面とが異なる面
となるように成形型の形状を選択することにより、後述
する本発明の成形型の製造方法についての説明の中で詳
述するように、所定数の係合部成形用凸部それぞれの幅
方向の垂直断面形状および大きさが互いに同等である成
形型を容易に得ることが可能になる。The shape of the mold is selected so that the side surface of the trapezoidal portion on the outer peripheral side and the side surface of the engaging portion forming convex portion adjacent to the outer peripheral portion are different from each other. As will be described in detail in the description of the method for manufacturing a molding die of the present invention, it is possible to easily form a molding die having a predetermined number of engagement portion molding projections having the same vertical cross-sectional shape and size in the width direction. It is possible to obtain.
【００４７】したがって、本発明の成形型は、複数本の
光ファイバの全てを高精度に位置決め・固定することが
可能な光ファイバガイドブロックを製造するのに適した
ものを得ることが容易な成形型である。このとき、成形
型の形状を、「台状部を正面視したときに、外周部に近
接する係合部成形用凸部の外側部分に当該係合部成形用
凸部に沿って副次的凸部が形成されている形状」とする
ことにより、所定数の係合部成形用凸部それぞれの幅方
向の垂直断面形状および大きさが互いに同等である成形
型をより容易に得ることが可能になる。Therefore, the molding die of the present invention can be easily molded to obtain an optical fiber guide block capable of positioning and fixing all of a plurality of optical fibers with high precision. Type. At this time, when the shape of the mold is changed, "when the trapezoidal portion is viewed from the front, a secondary portion is formed along the engaging portion forming convex portion on the outer portion of the engaging portion forming convex portion close to the outer peripheral portion. By adopting the “shape in which the convex portion is formed”, it is possible to more easily obtain a mold having a predetermined number of engaging portion forming convex portions each having the same vertical cross-sectional shape and size in the width direction. become.
【００４８】複数本の光ファイバの全てを高精度に位置
決め・固定することが可能な光ファイバガイドブロック
が得られれば、当該光ファイバガイドブロックを用いて
作製した光ファイバアレイ同士を、または、当該光ファ
イバガイドブロックを用いて作製した光ファイバアレイ
と所望の光部品（例えば光導波路）とを、アクティブア
ライメントによって光接続することが容易になることは
勿論、パッシブアライメントによって光接続することも
可能になる。If an optical fiber guide block capable of positioning and fixing all of the plurality of optical fibers with high precision is obtained, the optical fiber arrays manufactured using the optical fiber guide blocks can be used together, or The optical fiber array manufactured using the optical fiber guide block and a desired optical component (for example, an optical waveguide) can be easily optically connected by active alignment, and can also be optically connected by passive alignment. Become.
【００４９】次に、本発明の成形型の製造方法について
説明する。本発明の成形型の製造方法（以下、単に「本
発明の方法」という。）は、上述した本発明の成形型を
製造するのに適した方法である。このため、本発明の方
法は、前記複数の光ファイバ係合部を転写成形するため
の所定数の係合部成形用凸部を型材に形成する凸部形成
工程と、前記所定数の係合部成形用凸部が台状部の上面
側に形成されていることになるように前記の台状部とな
る領域に隣接させて外周部を形成する外周部形成工程と
を含んでいる。Next, a method for manufacturing a mold according to the present invention will be described. The method for producing a mold of the present invention (hereinafter, simply referred to as “method of the present invention”) is a method suitable for producing the above-described mold of the present invention. For this reason, the method of the present invention comprises: a step of forming a predetermined number of protrusions for forming an engaging portion for transfer molding the plurality of optical fiber engaging portions on a mold; An outer peripheral portion forming step of forming an outer peripheral portion adjacent to the region serving as the trapezoidal portion so that the convex portion for forming a portion is formed on the upper surface side of the trapezoidal portion.
【００５０】ここで、上記の型材の材質は、本発明の成
形型を用いて製造しようとする光ファイバガイドブロッ
クの材質に応じて適宜選択可能である。製造しようとす
る光ファイバガイドブロックがガラス製である場合に
は、超硬合金，サーメット，ガラス状炭素，セラミック
ス等をその材料として使用することができる。当該型材
の形状は、例えば平板状，ブロック状等とすることがで
きる。Here, the material of the above-mentioned mold material can be appropriately selected according to the material of the optical fiber guide block to be manufactured using the molding die of the present invention. When the optical fiber guide block to be manufactured is made of glass, a cemented carbide, cermet, glassy carbon, ceramics, or the like can be used as the material. The shape of the mold may be, for example, a flat plate, a block, or the like.
【００５１】上記の凸部形成工程と外周部形成工程と
は、どちらを先に行ってもよい。以下、凸部形成工程を
先に行う場合を例にとり本発明の方法を詳細に説明す
る。前述したように、光ファイバガイドブロックにおけ
る光ファイバ係合部は、当該光ファイバガイドブロック
が前述した光ファイバガイドブロックＡであるか否かに
拘わらず、多くの場合、光ファイバガイドブロックの特
定の表面における１つの辺から当該表面における他の辺
に達するように、または、前記の表面における１つの辺
から当該表面における所望の箇所に達するように形成さ
れる。また、光ファイバガイドブロックが複数の光ファ
イバ係合部を有する場合、これらの光ファイバ係合部に
ついては、多くの場合、幅方向の垂直断面形状および当
該垂直断面の大きさが実質的に同じであることが求めら
れる。Either the projection forming step or the outer periphery forming step may be performed first. Hereinafter, the method of the present invention will be described in detail by taking as an example a case where the convex portion forming step is performed first. As described above, the optical fiber engaging portion in the optical fiber guide block is often a specific type of the optical fiber guide block regardless of whether the optical fiber guide block is the optical fiber guide block A described above. It is formed so as to reach from one side of the surface to another side of the surface, or from one side of the surface to a desired position on the surface. When the optical fiber guide block has a plurality of optical fiber engaging portions, the optical fiber engaging portions often have substantially the same vertical cross-sectional shape in the width direction and the size of the vertical cross-section. Is required.
【００５２】したがって、本発明の方法における凸部形
成工程では、多くの場合、目的とする成形型の転写成形
面における所定の辺上に前記所定数の係合部成形用凸部
それぞれの一端が位置することになるように、かつ、前
記所定数の係合部成形用凸部それぞれの幅方向の垂直断
面形状および大きさが互いに同等となるように、これら
の係合部成形用凸部を形成する。ここで、「所定数の係
合部成形用凸部それぞれの幅方向の垂直断面形状および
大きさが互いに同等」の意味は、本発明の成形型につい
ての説明の中で述べた通りである。Therefore, in the projection forming step in the method of the present invention, in many cases, one end of each of the predetermined number of the engaging portion forming projections is provided on a predetermined side of the transfer molding surface of the target mold. These engaging portion forming protrusions are positioned so as to be positioned, and such that the predetermined number of engaging portion forming protrusions have the same vertical cross-sectional shape and size in the width direction. Form. Here, the meaning of “the predetermined number of the engaging portion forming projections have the same vertical cross-sectional shape and size in the width direction” is as described in the description of the molding die of the present invention.
【００５３】この凸部形成工程は、例えば図１に示すよ
うに、所望の材料からなる平板状ないしはブロック状の
型材１の片面１ａに、１つの両テーパ型砥石車２を用い
て（ｎ＋１）本（ｎは形成しようとする係合部成形用凸
部の数を示す。図１は、ｎ＝４の場合を示す。）の溝３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅをこれらの深さが実質的に
同じとなるようにして所定のピッチで形成することによ
り、行うことができる。このとき、各溝３ａ〜３ｅは、
例えば型材１の片面１ａにおける１つの辺から当該片面
を平面視したときに前記の辺に対向する辺にかけて形成
される。In this projection forming step, for example, as shown in FIG. 1, one double-tapered grinding wheel 2 is used on one side 1a of a flat or block-shaped mold 1 made of a desired material (n + 1). Grooves 3 of the book (n indicates the number of protrusions for forming an engaging portion to be formed. FIG. 1 shows a case where n = 4).
This can be achieved by forming a, 3b, 3c, 3d, and 3e at a predetermined pitch so that their depths are substantially the same. At this time, each of the grooves 3a to 3e
For example, it is formed from one side on one side 1a of the mold 1 to a side opposite to the above-mentioned side when the one side is viewed in a plan view.
【００５４】各溝３ａ〜３ｅの深さが実質的に同じであ
れば、これらの溝３ａ〜３ｅは両テーパ型砥石車２の研
削面中の実質的に同じ領域によって研削加工されたもの
となる。したがって、これらの溝３ａ〜３ｅをその深さ
が実質的に同じになるようにして形成し、かつ、近接し
合う２つの溝３ａ〜３ｅ間のピッチが実質的に一定とな
るようにこれらの溝３ａ〜３ｅを形成することにより、
それぞれの幅方向の垂直断面形状および大きさが互いに
同等である４つの係合部成形用凸部４ａ，４ｂ，４ｃ，
４ｄを得ることができる。If the depths of the grooves 3a to 3e are substantially the same, these grooves 3a to 3e are the same as those obtained by grinding by substantially the same area in the grinding surface of the double tapered grinding wheel 2. Become. Therefore, these grooves 3a to 3e are formed so that the depths thereof are substantially the same, and such that the pitch between two adjacent grooves 3a to 3e is substantially constant. By forming the grooves 3a to 3e,
Four engaging portion forming projections 4a, 4b, 4c, which have the same vertical cross-sectional shape and size in the width direction, respectively.
4d can be obtained.
【００５５】一方、所定数の係合部成形用凸部が台状部
の上面側に形成されていることになるように前記の台状
部となる領域に隣接させて外周部を形成する外周部形成
工程では、台状部を正面視したときの右側方および左側
方のいずれか一方または両方に前記の外周部が存在する
ことになるように、かつ、当該外周部の上面のうち、少
なくとも前記の台状部との境界部が、前記の係合部形成
用凸部同士の間に形成される溝部の底より低くなるよう
に当該外周部を形成する。さらに、台状部における外周
部側の側面と前記の外周部に近接する係合部成形用凸部
の側面とが異なる面となるように当該外周部を形成す
る。ここで、「台状部を正面視する」の意味は、本発明
の成形型についての説明の中で述べた通りである。On the other hand, the outer periphery is formed adjacent to the trapezoidal region so that a predetermined number of the projections for forming the engaging portion are formed on the upper surface side of the trapezoidal portion. In the portion forming step, the outer peripheral portion is present on one or both of the right side and the left side when the trapezoidal portion is viewed from the front, and at least the upper surface of the outer peripheral portion. The outer peripheral portion is formed such that a boundary portion with the trapezoidal portion is lower than a bottom of a groove formed between the engaging portion forming convex portions. Further, the outer peripheral portion is formed such that the side surface on the outer peripheral portion side of the trapezoidal portion is different from the side surface of the engaging portion forming convex portion adjacent to the outer peripheral portion. Here, the meaning of "viewing the trapezoidal portion from the front" is as described in the description of the mold of the present invention.
【００５６】外周部の上面は平面（水平面または傾斜
面），曲面および凹凸を有する面のいずれであってもよ
いが、当該外周部の上面のうち少なくとも前記の台状部
との境界部は、上述したように、前記の係合部形成用凸
部同士の間に形成されている溝部の底より低い位置に形
成する。当該外周部の上面は、光ファイバガイドブロッ
クにおけるサイド上面を転写成形するために使用され
る。勿論、当該外周部の上面によって前記のサイド上面
を転写成形することに加えて、前記の台状部の上面にお
ける所定の領域によって他のサイド上面を転写成形する
ようにすることも可能である。The upper surface of the outer peripheral portion may be any one of a flat surface (horizontal plane or inclined surface), a curved surface, and a surface having irregularities. At least a boundary portion between the upper surface of the outer peripheral portion and the trapezoidal portion is As described above, it is formed at a position lower than the bottom of the groove formed between the engaging portion forming protrusions. The upper surface of the outer peripheral portion is used for transfer molding the side upper surface of the optical fiber guide block. Of course, in addition to transfer-molding the side upper surface with the upper surface of the outer peripheral portion, it is also possible to transfer-mold another side upper surface with a predetermined region on the upper surface of the trapezoidal portion.
【００５７】外周部形成工程は、例えば図２に示すよう
に、凸部形成工程で形成した各溝３ａ〜３ｅの長さ方向
を望むようにして型材１をみたときに溝３ａの底Ｂ1 よ
り更に左外側に存在する領域５ａおよび溝３ｅの底Ｂ2
より更に右外側に存在する領域５ｂを、凸部形成工程で
用いたのと同じ両テーパ型砥石車２または他の砥石車
（例えば平型砥石車）を用いて一定の深さに亘って研削
除去することにより、行うことができる。このとき、前
記の領域５ａ，５ｂの研削除去は、少なくとも台状部と
外周部との境界部の位置が係合部形成用凸部同士の間に
形成されている溝部の底より低い成形型が得られるよう
に、溝３ａ〜３ｅを形成した際より砥石車を型材１に深
く侵入させて行われる。図２中の一点鎖線Ｃ1 は、両テ
ーパ型砥石車２を用いて台状部の左側方に形成しようと
している外周部の上面（図示の例では水平面）の位置を
示しており、同図中の一点鎖線Ｃ2 は、両テーパ型砥石
車２を用いて台状部の右側方に形成しようとしている外
周部の上面（図示の例では水平面）および前記の台状部
における当該外周部側の側面の位置を示している。As shown in FIG. 2, for example, as shown in FIG. 2, the outer peripheral portion forming step is further performed than the bottom B 1 of the groove 3a when the mold 1 is viewed in a manner that the length direction of each of the grooves 3a to 3e formed in the convex part forming step is desired. Bottom B 2 of region 5a and groove 3e existing on the left outside
Further, the region 5b existing on the right outside is ground over a certain depth using the same double-tapered grinding wheel 2 or another grinding wheel (for example, a flat grinding wheel) used in the projection forming step. Removal can be performed. At this time, the grinding and removal of the regions 5a and 5b may be performed by using a molding die in which at least the boundary between the trapezoidal portion and the outer peripheral portion is lower than the bottom of the groove formed between the engaging portion forming protrusions. Is performed by making the grinding wheel penetrate deeper into the mold material 1 than when the grooves 3a to 3e are formed. The dashed line C 1 in FIG. 2 indicates the position of the upper surface (horizontal plane in the illustrated example) of the outer peripheral portion to be formed on the left side of the trapezoidal portion using the double-tapered grinding wheel 2. An alternate long and short dash line C 2 in the figure indicates the upper surface (horizontal plane in the illustrated example) of the outer peripheral portion to be formed on the right side of the trapezoidal portion using the double tapered grinding wheel 2 and the outer peripheral portion side of the trapezoidal portion. 3 shows the position of the side surface.
【００５８】図１に示した凸部形成工程および図２に示
した外周部形成工程を行うことにより、図３に示すよう
に、光ファイバ係合部およびサイド上面を形成するため
の転写成形面１０が台状部１１の上面および側面ならび
に前記の台状部１１に隣接する外周部１２ａ，１２ｂの
上面（図示の例ではいずれも水平面）を含んでおり、光
ファイバガイドブロックにおける４つの光ファイバ係合
部を転写成形するための４つの係合部成形用凸部４ａ〜
４ｄが台状部１１の上面側に形成されており、外周部１
２ａ，１２ｂの上面が係合部成形用凸部４ａ〜４ｄ同士
の間に形成されている溝３ｂ〜３ｄ（図１または図２参
照）の底より低い位置にあり、台状部１１における外周
部１２ａ側の側面Ｆ1 と外周部１２ａに近接する係合部
成形用凸部４ａの左側面Ｆ2 とが異なる面で、台状部１
１における外周部１２ｂ側の側面Ｆ3 と外周部１２ｂに
近接する係合部成形用凸部４ｄの右側面Ｆ4 もまた異な
る面である成形型１５を容易に製造することが可能にな
る。すなわち、目的とする成形型を容易に得ることが可
能になる。By performing the convex part forming step shown in FIG. 1 and the outer peripheral part forming step shown in FIG. 2, the transfer molding surface for forming the optical fiber engaging part and the side upper surface as shown in FIG. Reference numeral 10 denotes the upper surface and side surfaces of the trapezoidal portion 11 and the upper surfaces of the outer peripheral portions 12a and 12b adjacent to the trapezoidal portion 11 (in the illustrated example, both horizontal surfaces). Four engaging part forming protrusions 4a to 4h for transferring and forming the engaging part.
4d is formed on the upper surface side of the trapezoidal portion 11, and the outer peripheral portion 1
The upper surfaces of 2a and 12b are lower than the bottoms of grooves 3b to 3d (see FIG. 1 or FIG. 2) formed between the engaging portion forming projections 4a to 4d, and the outer periphery of the trapezoidal portion 11 is formed. in the left side F 2 and the different surfaces of the engaging portion forming convex portions 4a adjacent to the side surface F 1 and the outer peripheral portion 12a of the section 12a side, base-like portion 1
The outer peripheral portion 12b side of the side surface F 3 and the outer peripheral portion right side surface F 4 also mold 15 is different from the surface of the engaging portion forming protrusion 4d close to 12b in 1 it is possible to easily manufacture. That is, it is possible to easily obtain a desired mold.
【００５９】図３に示した成形型１５においては、台状
部１１および係合部成形用凸部４ａ〜４ｄのそれぞれが
転写成形面１０の所定の辺１３上に一端を有し、係合部
成形用凸部４ａ〜４ｄそれぞれの幅方向の垂直断面形状
および大きさが互いに同等で、これらの係合部成形用凸
部４ａ〜４ｄが実質的に一定のピッチで形成されてい
る。In the molding die 15 shown in FIG. 3, each of the trapezoidal portion 11 and the engaging portion molding convex portions 4a to 4d has one end on a predetermined side 13 of the transfer molding surface 10, and The vertical cross-sectional shapes and the sizes in the width direction of the part forming protrusions 4a to 4d are equal to each other, and the engaging part forming protrusions 4a to 4d are formed at a substantially constant pitch.
【００６０】本発明の方法に基づいて成形型を製造する
にあたって唯１つの両テーパ型砥石車を用いた場合、得
られる成形型においては、外周部に近接する係合部成形
用凸部の外側部分に、当該係合部成形用凸部に沿って副
次的な凸部（以下、この凸部を「副次的凸部」とい
う。）が形成される。例えば図３に示した成形型１５に
おいては、外周部１２ａに近接する係合部成形用凸部４
ａの外側部分に、当該係合部成形用凸部４ａに沿って副
次的凸部１４ａが形成される。同様に、外周部１２ｂに
近接する係合部成形用凸部４ｄの外側部分にも、当該係
合部成形用凸部４ｄに沿って副次的凸部１４ｂが形成さ
れる。複数種の砥石車を用いた場合には、後述するよう
に、前記の副次的凸部を形成することもできるし、形成
しないようにすることもできる。In the case where only one double-tapered grinding wheel is used in manufacturing a forming die based on the method of the present invention, in the obtained forming die, the outside of the engaging portion forming convex portion close to the outer peripheral portion is obtained. A secondary convex portion (hereinafter, this convex portion is referred to as a “secondary convex portion”) is formed in the portion along the engaging portion forming convex portion. For example, in the molding die 15 shown in FIG. 3, the engaging portion molding convex portion 4 close to the outer peripheral portion 12a.
A secondary convex portion 14a is formed on the outer portion of a along the engaging portion forming convex portion 4a. Similarly, a secondary convex portion 14b is formed along the engaging portion forming convex portion 4d on the outer portion of the engaging portion forming convex portion 4d close to the outer peripheral portion 12b. When a plurality of types of grinding wheels are used, the above-mentioned secondary convex portion can be formed or not formed as described later.
【００６１】上記の成形型１５を用いれば、図４に示す
ように、溝状を呈する４つの光ファイバ係合部２０ａ，
２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを有し、これらの光ファイバ係
合部２０ａ〜２０ｄの幅方向の垂直断面形状および大き
さが互いに同等で、しかも、これらの光ファイバ係合部
２０ａ〜２０ｄが実質的に一定のピッチで形成されてお
り、互いに隣接する光ファイバ係合部同士の境界部２１
ａ，２１ｂ，２１ｃの上端の位置がそれぞれサイド上面
２２ａ，２２ｂ（いずれも水平面）より低い光ファイバ
ガイドブロック２５が得られる。なお、図４中の符号２
４ａは、成形型１５に形成されている副次的凸部１４ｂ
によって副次的に形成された凹部（以下、このような凹
部を「副次的凹部」という。）を示しており、符号２４
ｂは、成形型１５に形成されている副次的凸部１４ａに
よって形成された副次的凹部を示している。With the use of the molding die 15, as shown in FIG. 4, the four optical fiber engaging portions 20a,
20b, 20c, and 20d, the optical fiber engaging portions 20a to 20d have the same vertical cross-sectional shape and size in the width direction, and the optical fiber engaging portions 20a to 20d are substantially Boundary portions 21 formed between optical fiber engaging portions adjacent to each other are formed at a constant pitch.
The optical fiber guide block 25 in which the positions of the upper ends of a, 21b and 21c are lower than the side upper surfaces 22a and 22b (all horizontal surfaces) is obtained. Note that reference numeral 2 in FIG.
4a is a secondary protrusion 14b formed on the molding die 15.
Indicates a concave portion formed secondarily (hereinafter, such a concave portion is referred to as “secondary concave portion”).
“b” indicates a secondary concave portion formed by the secondary convex portion 14a formed on the molding die 15.
【００６２】上記の光ファイバガイドブロック２５にお
ける光ファイバ係合部２０ａ〜２０ｂのそれぞれに、外
径が等しい光ファイバ２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ
（図４参照）を係合させると、光ファイバ係合部２０ａ
による光ファイバ２３ａの支持位置Ｐ1 ，Ｐ2 、光ファ
イバ係合部２０ｂによる光ファイバ２３ｂの支持位置Ｐ
3 ，Ｐ4 、光ファイバ係合部２０ｃによる光ファイバ２
３ｃの支持位置Ｐ5 ，Ｐ6 および光ファイバ係合部２０
ｄによる光ファイバ２３ｄの支持位置Ｐ7 ，Ｐ8 の計８
つの支持位置のうち、少なくとも前記の支持位置Ｐ1 ，
Ｐ3 ，Ｐ5 ，Ｐ7 は実質的に同じ平面上に位置し、少な
くとも前記の支持位置Ｐ2 ，Ｐ4 ，Ｐ6，Ｐ8 もまた実
質的に同じ平面上に位置することになる。The optical fibers 23a, 23b, 23c and 23d having the same outer diameter are respectively provided on the optical fiber engaging portions 20a to 20b of the optical fiber guide block 25.
(See FIG. 4), the optical fiber engaging portion 20a
Positions P 1 , P 2 of the optical fiber 23a by the optical fiber 23a, and the support position P of the optical fiber 23b by the optical fiber engaging portion 20b.
3 , P 4 , optical fiber 2 by optical fiber engaging portion 20c
3c support positions P 5 and P 6 and the optical fiber engaging portion 20
a total of 8 supporting positions P 7 and P 8 of the optical fiber 23d by the distance d
At least one of the support positions P 1 ,
P 3 , P 5 , and P 7 lie substantially on the same plane, and at least the support positions P 2 , P 4 , P 6 , and P 8 also lie substantially on the same plane.
【００６３】その結果として、これらの光ファイバ２３
ａ〜２３ｄを押さえ部材および接着剤を用いてその上方
から光ファイバガイドブロック２５に圧迫固定すれば、
光ファイバガイドブロック２５におけるサイド上面２２
ａ，２２ｂを基準にしたときの光ファイバ２３ａ〜２３
ｄそれぞれの頭出し量Ｈ（図４参照）が実質的に等しく
なる。換言すれば、光ファイバ２３ａ〜２３ｄそれぞれ
の光軸が実質的に１つの平面上に位置することになる。
また、押さえ部材および接着剤によって光ファイバ２３
ａ〜２３ｄを光ファイバガイドブロック２５に圧迫固定
した後においては、隣接する光ファイバ同士のピッチが
実質的に一定となる。したがって、光ファイバガイドブ
ロック２５を用いれば、全ての光ファイバ２３ａ〜２３
ｄを高精度に位置決め・固定することが可能になる。As a result, these optical fibers 23
If a to 23d are pressed and fixed to the optical fiber guide block 25 from above using a pressing member and an adhesive,
Side upper surface 22 in optical fiber guide block 25
optical fibers 23a to 23b based on a and 22b
The respective head crawling amounts H (see FIG. 4) become substantially equal. In other words, the optical axes of the optical fibers 23a to 23d are substantially located on one plane.
Further, the optical fiber 23 is formed by the pressing member and the adhesive.
After a to 23d are pressed and fixed to the optical fiber guide block 25, the pitch between adjacent optical fibers becomes substantially constant. Therefore, if the optical fiber guide block 25 is used, all the optical fibers 23a to 23
d can be positioned and fixed with high accuracy.
【００６４】本発明の方法に基づいて成形型を製造する
にあたって複数種の砥石車を用いるようにすれば、上述
した成形型１５とは形状が異なるものの、当該成形型１
５と同様に所望数の光ファイバを高精度に位置決め・固
定することが可能光ファイバガイドブロックを製造する
のに適した成形型を得ることができる。例えば、両テー
パ型砥石車を用いて図１に示したように凸部形成工程を
行った後に、図５に示すように平型砥石車３０を用いて
外周部形成工程を行うことにより、図６に示す成形型４
０を得ることができる。If a plurality of types of grinding wheels are used in manufacturing a mold based on the method of the present invention, the shape of the mold 1 differs from that of the mold 15 described above.
As in the case of 5, a mold suitable for manufacturing an optical fiber guide block capable of positioning and fixing a desired number of optical fibers with high precision can be obtained. For example, after performing a convex part forming step as shown in FIG. 1 using a double taper type grinding wheel, and performing an outer peripheral part forming step using a flat type grinding wheel 30 as shown in FIG. Mold 4 shown in 6
0 can be obtained.
【００６５】図６に示した成形型４０は、光ファイバ係
合部およびサイド上面を形成するための転写成形面４１
が台状部４２の上面および側面ならびに前記の台状部４
２に隣接する外周部４３ａ，４３ｂの上面（いずれも水
平面）を含んでおり、光ファイバガイドブロックにおけ
る４つの光ファイバ係合部を転写成形するための４つの
係合部成形用凸部４ａ〜４ｄが台状部４２の上面側に形
成されており、外周部４３ａ，４３ｂの上面が係合部成
形用凸部４ａ〜４ｄ同士の間に形成されている溝３ｂ〜
３ｄ（図５参照）の底より低い位置にあり、台状部４２
における外周部４３ａ側の側面Ｆ10と外周部４３ａに近
接する係合部成形用凸部４ａの左側面Ｆ11とが異なる面
で、台状部４２における外周部４３ｂ側の側面Ｆ12と外
周部４３ｂに近接する係合部成形用凸部４ｄの右側面Ｆ
13もまた異なる面で、前記の側面Ｆ10，Ｆ12がそれぞれ
実質的に垂直な面となっている成形型である。The mold 40 shown in FIG. 6 has a transfer molding surface 41 for forming the optical fiber engaging portion and the upper surface of the side.
Are the upper and side surfaces of the trapezoidal portion 42 and the trapezoidal portion 4
2 includes the upper surfaces of the outer peripheral portions 43a and 43b (both horizontal surfaces) adjacent thereto, and the four engaging portion forming projections 4a to 4c for transfer molding the four optical fiber engaging portions in the optical fiber guide block. 4d is formed on the upper surface side of the trapezoidal portion 42, and the upper surfaces of the outer peripheral portions 43a and 43b are formed between the engaging portion forming convex portions 4a to 4d.
3d (see FIG. 5), and
Left side F 11 and is in a different plane, the side surface F 12 and the outer periphery of the outer peripheral portion 43b side of the base-like portion 42 of the outer peripheral portion 43a side of the side surface F 10 and the outer peripheral portion engaging portion forming convex portions 4a adjacent to 43a in Right side face F of the engaging portion forming convex portion 4d close to the portion 43b
13 also in different planes, the side F 10, F 12 of a mold has a substantially vertical plane, respectively.
【００６６】この成形型４０では、台状部４２および係
合部成形用凸部４ａ〜４ｄのそれぞれが転写成形面４１
を平面視したときに所定の辺４４上に一端を有し、係合
部成形用凸部４ａ〜４ｄそれぞれの幅方向の垂直断面形
状および大きさが互いに同等で、これらの係合部成形用
凸部４ａ〜４ｄが実質的に一定のピッチで形成されてい
る。そして、当該成形型４０においても、前述した成形
型１５と同様に、外周部４３ａに近接する係合部成形用
凸部４ａの外側部分に、当該係合部成形用凸部４ａに沿
って副次的凸部４５ａが形成されている。同様に、外周
部４３ｂに近接する係合部成形用凸部４ｄの外側部分に
も、当該係合部成形用凸部４ｄに沿って副次的凸部４５
ｂが形成されている。In the molding die 40, each of the trapezoidal portion 42 and the projections 4 a to 4 d for molding the engaging portion is formed on the transfer molding surface 41.
Has one end on a predetermined side 44 when viewed in a plan view, and each of the engaging portion forming projections 4a to 4d has the same vertical cross-sectional shape and size in the width direction, and these engaging portion forming The protrusions 4a to 4d are formed at a substantially constant pitch. Also in the molding die 40, similarly to the molding die 15 described above, a sub-portion is provided along the engaging portion molding convex portion 4 a on the outer portion of the engaging portion molding convex portion 4 a close to the outer peripheral portion 43 a. The next convex part 45a is formed. Similarly, the secondary convex portion 45 is formed along the engaging portion forming convex portion 4d on the outer portion of the engaging portion forming convex portion 4d close to the outer peripheral portion 43b.
b is formed.
【００６７】なお、図５に示した部材，箇所，領域等で
図２に示したものと同一のものについては、図２に付し
た符号と同じ符号を付してある。図５中の符号３１ａ
は、凸部形成工程で形成した溝３ａ〜３ｄの長さ方向を
望むようにして型材１をみたときに、溝３ａの底Ｂ1 よ
り更に左外側に存在する領域を、また、符号３１ｂは、
溝３ｅの底Ｂ2 より更に右外側に存在する領域を、一点
鎖線Ｃ3 は、領域３１ａに形成しようとしている外周部
の上面（図示の例では水平面）の位置を、そして、一点
鎖線Ｃ4 は、領域３１ｂに形成しようとしている外周部
の上面（図示の例では水平面）および前記の台状部にお
ける当該外周部側の側面の位置を示している。また、図
６に示した部材，箇所，領域等で図３に示したものと同
一のものについては、図３に付した符号と同じ符号を付
してある。The same reference numerals as in FIG. 2 denote the same members, locations, regions, and the like shown in FIG. 5 as those shown in FIG. Reference numeral 31a in FIG.
, When viewed mold material 1 so as to desire a longitudinal groove 3a~3d formed in convex portion forming step, a region exists further left outside the bottom B 1 of the groove 3a, Reference numeral 31b is
A region existing still right outside the bottom B 2 of the groove 3e, dashed line C 3 is the position of the upper surface of the outer peripheral portion which is to be formed in the region 31a (the horizontal plane in the illustrated example), and, one-dot chain line C 4 Indicates the upper surface (horizontal plane in the illustrated example) of the outer peripheral portion to be formed in the region 31b and the position of the side surface on the outer peripheral portion side in the trapezoidal portion. Further, the same reference numerals as those shown in FIG. 3 denote the same members, locations, regions, and the like shown in FIG. 6 as those shown in FIG.
【００６８】上記の成形型４０を用いれば、図７に示す
ように、前述した光ファイバガイドブロック２５（図４
参照）における光ファイバ係合部２０ａ〜２０ｄと同じ
光ファイバ係合部を有し、互いに隣接する光ファイバ係
合部同士の境界部２１ａ，２１ｂ，２１ｃの上端の位置
がそれぞれサイド上面５０ａ，５０ｂ（いずれも水平
面）より低く、成形型４０の副次的凸部４５ｂによって
転写形成された副次的凹部５１ａの左側面Ｆ15がサイド
上面５０ａに達する実質的に垂直な面となっており、成
形型４０の副次的凸部４５ａによって転写形成された副
次的凹部５１ｂの右側面Ｆ16がサイド上面５０ｂに達す
る実質的に垂直な面となっている光ファイバガイドブロ
ック５５が得られる。When the above-described molding die 40 is used, as shown in FIG. 7, the above-described optical fiber guide block 25 (FIG.
), The upper ends of the boundaries 21a, 21b, 21c between the adjacent optical fiber engaging portions are located on the side upper surfaces 50a, 50b, respectively. (both horizontal plane) than lower, has a substantially vertical plane left side F 15 of the secondary recess 51a formed transcribed by side protrusion 45b of the mold 40 reaches the side upper surface 50a, optical fiber guide block 55 right side F 16 of the secondary recess 51b formed transcribed by side protrusion 45a of the mold 40 is in the substantially vertical plane to reach the side upper surface 50b is obtained.
【００６９】この光ファイバガイドブロック５５を用い
れば、前述した光ファイバガイドブロック２５を用いた
場合と同様に、当該光ファイバガイドブロック５５にお
けるサイド上面５０ａ，５０ｂを基準にしたときの光フ
ァイバ５３ａ〜５３ｄ（図７参照）それぞれの頭出し量
Ｈ（図７参照）が実質的に等しくなるようにして、換言
すれば、光ファイバ５３ａ〜５３ｄそれぞれの光軸を実
質的に１つの平面上に位置させた状態で、当該４本の光
ファイバ５３ａ〜５３ｄを一定のピッチで位置決め・固
定することが可能になる。すなわち、光ファイバ５３ａ
〜５３ｄを高精度に位置決め・固定することが可能にな
る。When this optical fiber guide block 55 is used, similarly to the case where the above-described optical fiber guide block 25 is used, the optical fibers 53a to 53b when the side upper surfaces 50a and 50b of the optical fiber guide block 55 are used as a reference. 53d (see FIG. 7) such that the crawling amounts H (see FIG. 7) are substantially equal, in other words, the optical axes of the optical fibers 53a to 53d are substantially positioned on one plane. In this state, the four optical fibers 53a to 53d can be positioned and fixed at a constant pitch. That is, the optical fiber 53a
To 53d can be positioned and fixed with high accuracy.
【００７０】ただし、前記の成形型４０（図６参照）の
ように、台状部４２における外周部４３ａ側の側面Ｆ10
および外周部４３ｂ側の側面Ｆ12がそれぞれ実質的に垂
直な面となっている成形型を製造する際に、これらの側
面Ｆ10，Ｆ12が図８に示すように溝３ａの底Ｂ1 または
溝３ｅの底Ｂ2 から延在している状態となるように当該
側面Ｆ10，Ｆ12を形成すると、下記(i) 〜(ii)の問題が
生じることがある。However, as in the molding die 40 (see FIG. 6), the side surface F 10 of the trapezoidal portion 42 on the outer peripheral portion 43a side.
And when the side surface F 12 of the outer peripheral portion 43b side to produce a mold which is a substantially vertical plane, respectively, the bottom B 1 of the groove 3a as these aspects F 10, F 12 is shown in FIG. 8 or by forming the side surface F 10, F 12 so as to be in a state of extending from the bottom B 2 of the groove 3e, and the problem of the following (i) ~ (ii) occurs.
【００７１】(i) 当該成形型を用いて製造した光ファイ
バガイドブロックの各光ファイバ係合部に光ファイバを
位置決め・固定する際に、図９に示すように、光ファイ
バガイドブロックにおける一方のサイド上面６０ａと前
記の側面Ｆ12によって転写形成された面Ｆ20との稜Ｅ1
や前記の面Ｆ20に光ファイバ６１ａが接触しやすくなる
ため、光ファイバ６１ａを光ファイバ係合部２０ａに係
合させることが困難になったり、光ファイバ６１ａを傷
つけたりしやすくなる。同様に、光ファイバガイドブロ
ックにおける他方のサイド上面６０ｂと前記の側面Ｆ10
によって転写形成された面Ｆ21との稜Ｅ2 （図９参照）
や前記の面Ｆ21に光ファイバ６１ｄが接触しやすくなる
ため、光ファイバ６１ｄを光ファイバ係合部２０ｄに係
合させることが困難になったり、光ファイバ６１ｄを傷
つけたりしやすくなる。(I) When positioning and fixing the optical fiber to each optical fiber engaging portion of the optical fiber guide block manufactured by using the molding die, as shown in FIG. edge between the surface F 20 formed transcribed side upper surface 60a by the side F 12 of E 1
To become and easily the surface F 20 to contact the optical fiber 61a is made it becomes difficult to engage the optical fiber 61a to the optical fiber engagement portions 20a, easily scratched optical fiber 61a. Similarly, the other side upper surface 60b of the optical fiber guide block and the side surface F 10
Edge E 2 between the surface F 21 formed transcribed (see FIG. 9)
To become and easily the surface F 21 to contact the optical fiber 61d becomes it becomes difficult to engage the optical fiber 61d to the optical fiber engagement portions 20d, easily scratched optical fiber 61d.
【００７２】(ii)図９に示すように、光ファイバ係合部
２０ａの左側面（光ファイバ係合部２０ａの底面から左
外側にかけて形成されている斜面）が面Ｆ20に連接して
いることから、モールド成形後の冷却過程で成形品（光
ファイバガイドブロック）に生じる収縮の度合いが、面
Ｆ20側と光ファイバ係合部２０ａの右側面（光ファイバ
係合部２０ａの底面から右外側にかけて形成されている
斜面）側とで異なるようになる。同様に、面Ｆ21側と光
ファイバ係合部２０ｄの左側面（光ファイバ係合部２０
ｄの底面から左外側にかけて形成されている斜面）側と
でも前記収縮の度合いが異なるようになる。その結果と
して、最終的に得られる光ファイバガイドブロックにお
いては、光ファイバ係合部２０ａ，２０ｄそれぞれの幅
方向の垂直断面形状およびその大きさが所望の形状およ
び大きさからずれてしまうことがある。そして、このよ
うなズレが生じると、全ての光ファイバ６１ａ〜６１ｄ
を高精度に位置決め・固定することが困難になる。[0072] (ii) As shown in FIG. 9, the left side surface of the optical fiber engagement portion 20a (slope from the bottom surface of the optical fiber engagement portion 20a is formed toward the left outer side) is connected to the surface F 20 right, the degree of shrinkage that occurs in the molded article in the cooling process after molding (optical fiber guide block), a surface F 20 side and the right side surface of the optical fiber engagement portion 20a (from the bottom surface of the optical fiber engagement portion 20a that It becomes different on the side of the slope formed outward. Similarly, the surface F 21 side and the left side surface of the optical fiber engagement portion 20d (optical fiber engagement portions 20
The degree of the above-described shrinkage is different even on the side (slope) formed from the bottom surface to the left outside of d. As a result, in the optical fiber guide block finally obtained, the vertical cross-sectional shape in the width direction and the size of each of the optical fiber engaging portions 20a and 20d may be deviated from the desired shape and size. . When such a deviation occurs, all the optical fibers 61a to 61d
It is difficult to accurately position and fix the.
【００７３】なお、図８に示した箇所，領域等で図５ま
たは図６に示したものと同一のものについては、図５ま
たは図６に付した符号と同じ符号を付してある。また、
図９に示した箇所，領域等で図７に示したものと同一の
ものについては、図７に付した符号と同じ符号を付して
ある。The same parts and regions shown in FIG. 8 as those shown in FIG. 5 or FIG. 6 are denoted by the same reference numerals as those shown in FIG. 5 or FIG. Also,
Parts and regions shown in FIG. 9 that are the same as those shown in FIG. 7 are given the same reference numerals as those shown in FIG.
【００７４】台状部における外周部側の側面が実質的に
垂直な面となっている成形型を用いて製造した光ファイ
バガイドブロックにおいて上述の問題が生じることを抑
制するうえからは、光ファイバガイドブロックにおける
サイド上面と当該サイド上面に近接する光ファイバ係合
部との間に、図７に示した光ファイバガイドブロック５
５におけるように、副次的凹部を設けることが好まし
い。したがって、台状部における外周部側の側面が実質
的に垂直な面となっている成形型を製造する際には、前
述した成形型４０におけるように、台状部における外周
部側の側面と当該側面に近接する係合部成形用凸部との
間に、前記の係合部成形用凸部に沿って副次的凸部を形
成することが好ましい。In order to suppress the above-mentioned problem from occurring in an optical fiber guide block manufactured using a molding die in which the side surface on the outer peripheral side of the trapezoidal portion is substantially vertical, an optical fiber The optical fiber guide block 5 shown in FIG. 7 is provided between the side upper surface of the guide block and the optical fiber engaging portion adjacent to the side upper surface.
Preferably, as in 5, a secondary recess is provided. Therefore, when manufacturing a molding die in which the side surface on the outer peripheral portion side of the trapezoidal portion is a substantially vertical surface, as in the molding die 40 described above, the side surface on the outer peripheral portion side of the trapezoidal portion is It is preferable to form a secondary convex portion between the engaging portion forming convex portion adjacent to the side surface and the engaging portion forming convex portion.
【００７５】ただし、台状部における外周部側の側面が
実質的に垂直な面となっている成形型を用いた場合、こ
の成形型の熱膨張係数より成形品（被成形材料）の熱膨
張係数の方がある程度以上大きいと、当該成形型が副次
的凸部を有しているか否かに拘わらず、次の問題が生じ
る。However, when a mold having a substantially vertical side surface on the outer peripheral side of the trapezoidal portion is used, the thermal expansion coefficient of the molded article (material to be molded) is calculated from the thermal expansion coefficient of the mold. If the coefficient is larger than a certain value, the following problem occurs regardless of whether the mold has a secondary convex portion.
【００７６】すなわち、上記の成形型の熱膨張係数より
成形品（成形材料）の熱膨張係数の方がある程度以上大
きい場合には、モールド成形後の冷却過程における成形
品（光ファイバガイドブロック）の収縮率が当該成形型
の収縮率よりある程度以上大きくなる。そして、成形型
の台状部における外周部側の側面が実質的に垂直な面で
あると、前記の冷却過程で成形品から当該成形型に及ぼ
される圧縮応力が、前記実質的に垂直な面に対して実質
的に垂直に働くことになる。その結果として、成形型が
離型膜を有していたとしても、成形品（光ファイバガイ
ドブロック）を成形型から離型させることが困難にな
り、離型時に成形品（光ファイバガイドブロック）にク
ラックや割れが生じやすくなる、という問題が生じる。That is, when the coefficient of thermal expansion of the molded article (molding material) is larger than the thermal expansion coefficient of the molding die by a certain degree or more, the molded article (optical fiber guide block) is cooled in the cooling process after molding. The shrinkage ratio is larger than the shrinkage ratio of the mold by a certain degree or more. And, when the side surface on the outer peripheral portion side of the trapezoidal portion of the mold is a substantially vertical surface, the compressive stress exerted on the mold by the molded product in the cooling step is the substantially vertical surface. Will work substantially perpendicular to. As a result, even if the mold has a release film, it is difficult to release the molded article (optical fiber guide block) from the mold, and the molded article (optical fiber guide block) is released at the time of mold release. Cracks and cracks are likely to occur.
【００７７】離型性に関する上記の問題は、成形型の台
状部における外周部側の側面を、図３に示した成形型１
５の台状部１１における外周部１２ａ，１２ｂ側の側面
Ｆ1，Ｆ3 のように、台状部を正面視したときに外周部
側から係合部成形用凸部側にかけて登り勾配となる斜面
にすることにより、実質的に解消することができる。こ
のとき、前記の側面の勾配（傾斜角度）を係合部成形用
凸部の側面の勾配（傾斜角度）と実質的に同じ値に設定
すれば、１種または２種の砥石車を用いて所望の成形型
を得ることが容易になる。The above problem relating to the mold releasability is that the side surface on the outer peripheral side of the trapezoidal portion of the mold is formed by using the mold 1 shown in FIG.
Like the side surfaces F 1 and F 3 on the outer peripheral portions 12 a and 12 b side of the trapezoidal portion 5 of FIG. 5, when the trapezoidal portion is viewed from the front, a gradient is formed from the outer peripheral portion side to the engaging portion forming convex portion side. The slope can be substantially eliminated. At this time, if the inclination (inclination angle) of the side surface is set to substantially the same value as the inclination (inclination angle) of the side surface of the projection for forming an engaging portion, one or two types of grinding wheels can be used. It is easy to obtain a desired mold.
【００７８】本発明の方法は、以上説明した凸部形成工
程と外周部形成工程とを含んでいればよい。本発明の方
法によって本発明の成形型を製造する場合、当該成形型
は前述したように転写成形面側に離型膜が設けられてい
てもよいものであるので、離型膜が設けられている成形
型（本発明の成形型の１つ）を得ようとするときには、
上述した凸部形成工程および外周部形成工程を行った後
に、離型膜成膜工程を行う。この離型膜成膜工程は、転
写成形面を形成しようとする側の面上に、炭素系材料，
白金合金系材料，金合金系材料等からなる離型膜を真空
蒸着法，スパッタリング法，ＣＶＤ法等の方法によって
形成することにより行うことができる。離型膜を設けた
成形型においては、当該離型膜の表面の所定の領域が実
際の転写成形面となる。The method of the present invention only needs to include the above-described convex part forming step and outer peripheral part forming step. When the mold of the present invention is manufactured by the method of the present invention, the mold may be provided with a release film on the transfer molding surface side as described above. When trying to obtain a certain mold (one of the molds of the present invention)
After performing the above-described convex part forming step and outer peripheral part forming step, a release film forming step is performed. In this release film forming step, a carbon-based material,
This can be performed by forming a release film made of a platinum alloy material, a gold alloy material, or the like by a vacuum deposition method, a sputtering method, a CVD method, or the like. In a mold provided with a release film, a predetermined area on the surface of the release film is an actual transfer molding surface.
【００７９】[0079]
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 実施例１ （Ａ）成形型の製造 (1) 凸部形成工程 平板状の型材の片面に、縁部における研削主面同士のな
す角が９０°である両テーパ型砥石車を用いて、深さが
５４μｍ（ただし、目的とする光ファイバガイドブロッ
クにおける設計値）のＶ溝を１２７μｍピッチ（ただし
設計値）で計１７本形成した。これらのＶ溝は、型材の
片面における１つの辺の中央部から当該片面を平面視し
たときに前記の辺に対向する辺の中央部に達するよう
に、かつ、互いに平行となるように形成した。Embodiments of the present invention will be described below. Example 1 (A) Production of Mold (1) Step of Forming Convex Parts Using a double-tapered grinding wheel in which the angle between the main grinding surfaces at the edges is 90 ° on one surface of a plate-shaped mold material, A total of 17 V grooves having a pitch of 127 μm (design value) having a thickness of 54 μm (however, a design value in a target optical fiber guide block) were formed. These V-grooves are formed so as to reach from the center of one side on one side of the mold member to the center of the side opposite to the above-mentioned side when the one side is viewed in a plan view, and to be parallel to each other. .
【００８０】上記１７本のＶ溝を形成することにより、
隣り合うＶ溝同士の境界部からなる係合部成形用凸部が
計１６個形成された。なお、当該凸部形成工程は、形成
する溝の本数が１７本で、かつ、これらの溝の幅方向の
垂直断面形状および大きさをそれぞれ特定の形状および
大きさとする点を除けば、図１に示した凸部形成工程と
同様にして行うことができる。By forming the seventeen V-grooves,
A total of 16 engaging portion forming convex portions formed of the boundary portions between the adjacent V grooves were formed. In addition, except for the point that the number of grooves to be formed is 17 and the vertical cross-sectional shape and size in the width direction of these grooves are set to specific shapes and sizes, respectively, in the projection forming step, FIG. Can be performed in the same manner as in the projection forming step shown in FIG.
【００８１】(2) 外周部形成工程 上記の凸部形成工程で形成された係合部成形用凸部の長
さ方向を望むようにして型材をみたときに最も左側に位
置しているＶ溝の底より更に左外側の領域（以下、この
領域を「領域Ａ」という。）、および、最も右側に位置
しているＶ溝の底より更に右側の領域（以下、この領域
を「領域Ｂ」という。）を、凸部形成工程で用いたのと
同じ砥石車を用いて深さ１２１μｍ（ただし設計値）に
亘って研削除去した。(2) Outer Peripheral Part Forming Step The bottom of the V-groove located at the leftmost side when the profile is viewed in the longitudinal direction of the engaging part forming convex part formed in the above convex part forming step. A further outer left area (hereinafter, this area is referred to as "area A"), and an area further to the right of the bottom of the rightmost V-groove (hereinafter, this area is referred to as "area B"). ) Was removed by grinding over a depth of 121 μm (design value) using the same grinding wheel used in the projection forming step.
【００８２】領域Ａ，Ｂを上記のように研削除去するこ
とにより、台状部と、この台状部の上面側に形成されて
いる１６個の係合部成形用凸部と、これらの係合部成形
用凸部の長さ方向を望むようにして台状部をみたとき
（この見方は、後述するように、本発明でいう「正面
視」に相当する。）に当該台状部の左側方に形成されて
いる外周部（以下、この外周部を「外周部ａ」とい
う。）と、台状部を正面視したときに当該台状部の右側
方に形成されている外周部（以下、この外周部を「外周
部ｂ」という。）とを有する成形型が得られた。By grinding and removing the regions A and B as described above, the trapezoidal portion, the 16 engaging portion forming projections formed on the upper surface side of the trapezoidal portion, When the trapezoidal portion is viewed in such a manner that the length direction of the joint forming convex portion is desired (this viewpoint corresponds to “front view” in the present invention, as described later), the left side of the trapezoidal portion is viewed. (Hereinafter, this outer peripheral portion is referred to as "outer peripheral portion a") and an outer peripheral portion (hereinafter, referred to as "the outer peripheral portion a") formed on the right side of the trapezoidal portion when the trapezoidal portion is viewed from the front. This outer peripheral portion is referred to as “outer peripheral portion b”).
【００８３】なお、領域Ａを研削除去するにあたって
は、台状部における外周部ａ側の側面の上端と前記最も
左側の溝の底部との平面視上の距離（以下、この距離を
「ずらし量」という。）が１５μｍとなるようにした。
同様に、領域Ｂを研削除去するにあたっては、台状部に
おける外周部ｂ側の側面と前記最も右側の溝の底部との
ずらし量が１５μｍとなるようにした。When the region A is ground and removed, the distance in plan view between the upper end of the side surface of the trapezoidal portion on the side of the outer peripheral portion a and the bottom of the leftmost groove (hereinafter, this distance is referred to as the shift amount) ) Is 15 μm.
Similarly, in grinding and removing the region B, the amount of shift between the side surface of the trapezoidal portion on the outer peripheral portion b side and the bottom of the rightmost groove was set to 15 μm.
【００８４】前記(1) の凸部形成工程と上記の外周部形
成工程とを繰り返して、計１０個の成形型を製造した。
これらの成形型は、係合部成形用凸部の数等が異なるも
のの、図３に示した成形型１５と同様の形状を示す。By repeating the step (1) of forming the projections and the step of forming the outer peripheral portion, a total of ten molds were manufactured.
These molding dies have the same shape as the molding dies 15 shown in FIG.
【００８５】（Ｂ）成形型の精度の測定 上記の各成形型について、その精度を以下のようにして
測定した。まず、先端のアールが２５μｍの触針を備え
た触針式の輪郭形状測定機（東京精密社製のコンターレ
コード２６００Ｃ）を用い、外周部ａの表面から外周部
ｂの表面にかけて前記の輪郭形状測定機の触針を各係合
部成形用凸部の長さ方向と直交する方向に走査させて、
外周部ａ表面，台状部（係合部成形用凸部を含む。）表
面および外周部ｂ表面の輪郭座標を求めた。この輪郭座
標に基づいて、走査箇所の輪郭形状を表示装置の画面に
天地させた状態で表示させた。このようにして表示され
た輪郭形状は、上記の成形型によって理想的に転写成形
された光ファイバ係合部表面，隣り合う光ファイバ係合
部同士の境界部の表面およびサイド上面の輪郭形状に相
当する。(B) Measurement of Precision of Molds The precision of each mold described above was measured as follows. First, using a stylus-type contour shape measuring device (a contour record 2600C manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.) provided with a stylus having a tip radius of 25 μm, the contour shape is measured from the surface of the outer peripheral portion a to the surface of the outer peripheral portion b. By scanning the stylus of the measuring machine in the direction perpendicular to the length direction of each engaging part forming convex part,
The outline coordinates of the surface of the outer peripheral portion a, the surface of the trapezoidal portion (including the protrusion for forming the engaging portion), and the surface of the outer peripheral portion b were obtained. Based on the outline coordinates, the outline shape of the scan location was displayed on the screen of the display device in an upright position. The contour shape displayed in this way is the contour shape of the optical fiber engaging portion ideally transferred and molded by the above-mentioned mold, the surface of the boundary between adjacent optical fiber engaging portions, and the contour shape of the upper surface of the side. Equivalent to.
【００８６】次に、図１０に示すように、前記の画面上
において、仮想的な光ファイバ係合部７１ａ〜７１ｐの
それぞれに石英系シングルモード光ファイバの外径に相
当する直径１２５μｍの円７２ａ〜７２ｐを１つづつ挿
入し、円７２ａ〜７２ｐが仮想的な光ファイバ係合部７
１ａ〜７１ｐそれぞれにおける２つの斜面（内壁面）に
接したときの各円７２ａ〜７２ｐの中心座標を求めた。
そして、これらの中心座標を基に、画面上で最も左側に
位置する仮想的な光ファイバ係合部７１ａに挿入した円
７２ａの中心から他の１５個の円それぞれの中心までの
距離（以下、これらの距離を「係合部成形用凸部の累積
ピッチ」という。）Ｌ1 〜Ｌ15の精度、および、画面上
で左側に位置する仮想的なサイド上面７３ａを基準にし
た各円７２ａ〜７２ｐそれぞれの高さの精度（以下、こ
れらの精度を「係合部成形用凸部の高さ精度」とい
う。）を求めた。Next, as shown in FIG. 10, a circle 72a having a diameter of 125 μm corresponding to the outer diameter of the quartz single mode optical fiber is provided on each of the virtual optical fiber engaging portions 71a to 71p on the screen. To 72 p are inserted one by one, and circles 72 a to 72 p are virtual optical fiber engaging portions 7.
The center coordinates of each of the circles 72a to 72p when contacting two slopes (inner wall surfaces) in each of 1a to 71p were obtained.
Then, based on these center coordinates, the distance from the center of the circle 72a inserted into the virtual leftmost optical fiber engaging portion 71a on the screen to the center of each of the other fifteen circles (hereinafter, referred to as These distances are referred to as “accumulated pitches of the engaging portion forming projections.”) The accuracy of L 1 to L 15 and each of the circles 72 a to 72 f based on the virtual side upper surface 73 a located on the left side on the screen. The precision of the height of each of the 72p (hereinafter, these precisions are referred to as “the precision of the height of the protrusion for forming an engaging portion”) was determined.
【００８７】１つの成形型について上記の測定を５回行
うという作業を全ての成形型（計１０個）について行っ
たところ、係合部成形用凸部の累積ピッチＬ1 〜Ｌ15そ
れぞれの精度は、いずれの成形型においても＋０．４０
μｍ〜−０．４４μｍの範囲内であり、係合部成形用凸
部それぞれの高さ精度は、いずれの成形型においても±
０．５μｍ以内であった。なお、上記係合部成形用凸部
の累積ピッチＬ1 〜Ｌ15は、成形型を製造する際の凸部
形成工程においてＶ溝を１２７μｍピッチ（ただし設計
値）で形成したことから、設計上では Ｌn ＝１２７×
（ｎ−１）μｍ（ｎは、最も左側に位置する仮想的な光
ファイバ係合部７１ａに挿入した円７２ａを１番目の円
とし、最も右側に位置する仮想的な光ファイバ係合部７
１ｐに挿入した円７２ｐを１６番目の円としたときの、
各円の順番を表す。）となる。The operation of performing the above measurement five times for one mold was performed for all the molds (total of ten), and the accuracy of each of the cumulative pitches L 1 to L 15 of the engaging part forming protrusions was determined. Is +0.40 in any mold.
.mu.m to -0.44 .mu.m, and the height accuracy of each of the engaging portion forming protrusions is ±.
It was within 0.5 μm. Note that the cumulative pitches L 1 to L 15 of the engaging portion forming projections are designed in consideration of the fact that the V-grooves are formed at a pitch of 127 μm (design value) in the projection forming step in manufacturing the mold. Then L n = 127 ×
(N-1) μm (n is the first circle defined by the circle 72a inserted in the leftmost virtual optical fiber engaging portion 71a and the rightmost virtual optical fiber engaging portion 7
When the circle 72p inserted in 1p is the 16th circle,
Indicates the order of each circle. ).
【００８８】（Ｃ）光ファイバガイドブロックの製造お
よび精度の測定 まず、上記（Ｂ）で得た成形型の上面に離型膜を形成す
ることによって下型を得た。前記の離型膜の膜厚は、５
００〜２０００オングストロームの範囲内で適宜選択し
た。また、上記（Ｂ）で得た成形型（ただし、離型膜ま
で形成したもの）と組み合わされたときに所定の形状お
よび大きさを有するキャビティを形成することになる胴
型および上型（いずれの型にも、離型膜が形成されてい
る。）を用意した。さらに、ガラス転移点が４７０℃
で、屈伏点が５１０℃で、室温〜４００℃における平均
熱膨張係数が６０×１０-7／℃であるケイ酸塩ガラスか
らなるプリフォームを用意した。そして、上記のモール
ド成形型とプリフォームを用いて、成形温度５５０℃，
成形圧力１５０ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件の下にモールド成
形を行って、光ファイバガイドブロックを製造した。こ
のとき、下型は、当該下型の転写成形面を平面視したと
きに台状部および係合部成形用凸部それぞれの一端が達
している辺（計２つあるうちの任意の１つ）側の側面が
光ファイバガイドブロックの光接続側端面と同じ側に位
置するように配置した。以下、上記の要領でモールド成
形を繰り返して、計１００個の光ファイバガイドブロッ
クを得た。(C) Production of Optical Fiber Guide Block and Measurement of Accuracy First, a lower mold was obtained by forming a release film on the upper surface of the mold obtained in (B) above. The thickness of the release film is 5
It was appropriately selected within the range of 00 to 2000 angstroms. Further, when combined with the mold (obtained up to the release film) obtained in (B) above, a body mold and an upper mold (which form a cavity having a predetermined shape and size) A mold release film is also formed on the mold (2).). Further, the glass transition point is 470 ° C.
A preform made of a silicate glass having a yield point of 510 ° C. and an average coefficient of thermal expansion at room temperature to 400 ° C. of 60 × 10 −7 / ° C. was prepared. Then, using the above mold and preform, a molding temperature of 550 ° C.
Molding was performed under the conditions of a molding pressure of 150 kgf / cm 2 to produce an optical fiber guide block. At this time, when the transfer mold surface of the lower mold is viewed in a plan view, the side where one end of each of the trapezoidal portion and the convex portion for forming the engaging portion reaches (any one of two sides) ) Side is located on the same side as the end face on the optical connection side of the optical fiber guide block. Thereafter, the molding was repeated in the manner described above to obtain a total of 100 optical fiber guide blocks.
【００８９】これらの光ファイバガイドブロックについ
て、上記（Ｂ）で用いた輪郭形状測定機と同じ輪郭形状
測定器を用いて、以下の要領でその精度を測定した。ま
ず、上記の輪郭形状測定機の触針を各光ファイバ係合部
の長さ方向と直交する方向に走査させて、一方のサイド
上面から他方のサイド上面にかけての表面の輪郭座標を
求め、走査箇所の輪郭形状を表示装置の画面に表示させ
た。次に、前記の画面上で光ファイバ係合部のそれぞれ
に石英系シングルモード光ファイバの外径に相当する直
径１２５μｍの円を１つづつ挿入し、円が光ファイバ係
合部それぞれにおける２つの斜面（内壁面）に接したと
きの各円の中心座標を求めた。そして、これらの中心座
標を基に、画面上で最も左側に位置する光ファイバ係合
部に挿入した円の中心から他の１５個の円それぞれの中
心までの距離（以下、これらの距離を「光ファイバ係合
部の累積ピッチ」という。）の精度、および、画面上で
左側に位置するサイド上面を基準にした円７２ａ〜７２
ｐそれぞれの高さの精度（以下、これらの精度を「光フ
ァイバ係合部の高さ精度」という。）を求めた。The precision of these optical fiber guide blocks was measured using the same contour shape measuring device as that used in (B) above in the following manner. First, the stylus of the above-mentioned contour shape measuring instrument is scanned in a direction perpendicular to the length direction of each optical fiber engaging portion, and the contour coordinates of the surface from the upper surface on one side to the upper surface on the other side are obtained. The contour shape of the location was displayed on the screen of the display device. Next, one circle having a diameter of 125 μm corresponding to the outer diameter of the silica-based single mode optical fiber is inserted into each of the optical fiber engaging portions on the screen, and two circles are formed in each of the optical fiber engaging portions. The center coordinates of each circle when in contact with the slope (inner wall) were determined. Then, based on these center coordinates, the distance from the center of the circle inserted into the optical fiber engaging portion located on the leftmost side on the screen to the center of each of the other 15 circles (hereinafter, these distances are referred to as “ Accuracy of “accumulated pitch of optical fiber engaging portion”) and circles 72 a to 72 based on the upper surface of the side located on the left side on the screen.
Accuracy of each height of p (hereinafter, these accuracies are referred to as “height accuracy of the optical fiber engaging portion”) was obtained.
【００９０】１つの光ファイバガイドブロックについて
上記の測定を５回行うという作業を全ての光ファイバガ
イドブロック（計１００個以上）について行った。全て
の光ファイバガイドブロックの中から任意に抽出したあ
る１個の光ファイバガイドブロックにおける光ファイバ
係合部の累積ピッチそれぞれの精度は±０．３μｍ以内
であり、光ファイバ係合部それぞれの高さ精度は±０．
５μｍ以内であった。また、光ファイバ係合部の累積ピ
ッチそれぞれの精度が全て±０．５μｍ以内で、かつ、
高さ精度が全ての光ファイバ係合部について±０．５μ
ｍ以内である光ファイバガイドブロックの割合（以下、
この割合を「良品率」という。）は、９０％以上であっ
た。The operation of performing the above measurement five times for one optical fiber guide block was performed for all the optical fiber guide blocks (100 or more in total). The accuracy of each of the cumulative pitches of the optical fiber engaging portions in one optical fiber guide block arbitrarily extracted from all the optical fiber guide blocks is within ± 0.3 μm, and the height of each of the optical fiber engaging portions is high. The accuracy is ± 0.
It was within 5 μm. In addition, the accuracy of each of the cumulative pitches of the optical fiber engaging portions is all within ± 0.5 μm, and
Height accuracy is ± 0.5μ for all optical fiber engagement parts
m of the optical fiber guide block (hereinafter, referred to as
This ratio is referred to as the “defective product ratio”. ) Was 90% or more.
【００９１】比較例１ （Ａ）成形型の製造 実施例１の(1) における条件と同じ条件の下に凸部形成
工程を行った後、台状部における外周部ａ（実施例１参
照）側の側面と最も左側のＶ溝の底部とのずらし量が０
（ただし設計値）となるように、かつ、台状部における
外周部ｂ（実施例１参照）側の側面と最も右側のＶ溝の
底部とのずらし量もまた０（ただし設計値）となるよう
にした以外は実施例１の(2) における条件と同じ条件の
下に外周部形成を行って、計１０個の成形型を製造し
た。これらの成形型は、係合部成形用凸部の数等が異な
るものの、図１２に示した成形型９８と同様の形状を示
す。Comparative Example 1 (A) Manufacture of a Mold A convex portion forming step was performed under the same conditions as in (1) of Example 1, and then an outer peripheral portion a of the trapezoidal portion (see Example 1). The amount of shift between the side surface on the side and the bottom of the leftmost V groove is zero.
The offset amount between the side surface of the trapezoidal portion on the side of the outer peripheral portion b (see Example 1) and the bottom of the rightmost V-groove is also 0 (however, the designed value). Except for the above, the outer peripheral portion was formed under the same conditions as in (2) of Example 1 to produce a total of 10 molds. These molding dies have the same shape as the molding dies 98 shown in FIG.
【００９２】（Ｂ）成形型の精度の測定 上記の各成形型について、その精度を実施例１の（Ｂ）
における条件と同じ条件の下に測定した。その結果、係
合部成形用凸部の累積ピッチＬ1 〜Ｌ15それぞれの精度
は、いずれの成形型においても＋０．３５μｍ〜−０．
５０μｍの範囲内であり、係合部成形用凸部それぞれの
高さ精度は、いずれの成形型においても±０．５μｍ以
内であった。(B) Measurement of accuracy of molding die For each of the above-mentioned molding dies, the accuracy was measured by using (B) of Example 1.
The measurement was carried out under the same conditions as in the above. As a result, the accuracy of each of the cumulative pitches L 1 to L 15 of the engaging portion forming projections is +0.35 μm to −0.03 in any of the molds.
The height accuracy was within a range of 50 μm, and the height accuracy of each of the projections for forming the engaging portion was within ± 0.5 μm in each of the molds.
【００９３】（Ｃ）光ファイバガイドブロックの製造お
よび精度の測定 上記（Ｂ）で得た成形型の上面に実施例１と同様にして
離型膜を形成し、このものを下型として用いた以外は実
施例１の（Ｃ）における条件と同じ条件の下に計１００
個以上の光ファイバガイドブロックを製造した。そし
て、これらの光ファイバガイドブロックについて、実施
例１の（Ｃ）における方法と同じ方法で、光ファイバ係
合部の累積ピッチの精度および各光ファイバ係合部の高
さ精度を求めた。その結果、いずれの光ファイバガイド
ブロックにおいても、最も左側に位置している光ファイ
バ係合部と当該光ファイバ係合部の右隣の光ファイバ係
合部との累積ピッチの精度、および、最も左側に位置し
ている光ファイバ係合部と最も右側に位置している光フ
ァイバ係合部との累積ピッチの精度が、それぞれ、他の
累積ピッチの精度に比べて劣っていた。また、いずれの
光ファイバガイドブロックにおいても、最も左側に位置
している光ファイバ係合部の高さ精度および最も右側に
位置している光ファイバ係合部の高さ精度が、それぞ
れ、他の光ファイバ係合部の高さ精度に比べて劣ってい
た。そのため、これらの光ファイバガイドブロックにお
ける良品率は数％程度であった。(C) Production of Optical Fiber Guide Block and Measurement of Accuracy A mold release film was formed on the upper surface of the mold obtained in (B) in the same manner as in Example 1, and this was used as a lower mold. Except for a total of 100 under the same conditions as in (C) of Example 1,
More than one optical fiber guide block was manufactured. Then, for these optical fiber guide blocks, the accuracy of the cumulative pitch of the optical fiber engaging portions and the height accuracy of each optical fiber engaging portion were obtained by the same method as in the method (C) of Example 1. As a result, in any of the optical fiber guide blocks, the accuracy of the cumulative pitch between the optical fiber engaging portion located on the leftmost side and the optical fiber engaging portion on the right of the optical fiber engaging portion, and The accuracy of the cumulative pitch of the optical fiber engaging portion located on the left side and the accuracy of the cumulative pitch of the optical fiber engaging portion located on the rightmost side were inferior to those of the other cumulative pitches. Further, in any of the optical fiber guide blocks, the height accuracy of the optical fiber engaging portion located on the leftmost side and the height accuracy of the optical fiber engaging portion located on the rightmost side are different from each other. It was inferior to the height accuracy of the optical fiber engaging portion. Therefore, the yield rate of these optical fiber guide blocks was about several percent.
【００９４】実施例２ （Ａ）成形型の製造 実施例１の(1) における条件と同じ条件の下に凸部形成
工程を行った後、両テーパ型砥石車に代えて平型砥石車
を用い、かつ、台状部における外周部ａ（実施例１参
照）側の側面と最も左側のＶ溝の底部とのずらし量、お
よび、台状部における外周部ｂ（実施例１参照）側の側
面と最も右側のＶ溝の底部とのずらし量がそれぞれ２０
μｍ（ただし設計値）となるようにした以外は実施例１
の(2) における条件と同じ条件の下に外周部形成を行っ
て、計１０個の成形型を製造した。これらの成形型は、
係合部成形用凸部の数等が異なるものの、図６に示した
成形型４０と同様の形状を示す。Example 2 (A) Production of a Mold After a convex portion forming step was performed under the same conditions as in (1) of Example 1, a flat grinding wheel was replaced with a double taper grinding wheel. The amount of shift between the side surface of the trapezoidal portion on the side of the outer peripheral portion a (see Example 1) and the bottom of the leftmost V-groove, and the amount of shift of the trapezoidal portion on the side of the outer peripheral portion b (see Example 1) The amount of shift between the side surface and the bottom of the rightmost V-groove is 20
Example 1 except that the thickness was set to μm (however, the design value).
The outer peripheral portion was formed under the same conditions as in (2) to produce a total of 10 molds. These molds are
It shows the same shape as the mold 40 shown in FIG.
【００９５】（Ｂ）成形型の精度の測定 上記の各成形型について、その精度を実施例１の（Ｂ）
における条件と同じ条件の下に測定した。その結果、係
合部成形用凸部の累積ピッチＬ1 〜Ｌ15それぞれの精度
は、いずれの成形型においても±０．５μｍの範囲内で
あり、係合部成形用凸部それぞれの高さ精度は、いずれ
の成形型においても±０．５μｍ以内であった。(B) Measurement of Accuracy of Molds For each of the molds described above, the accuracy was measured by using (B) of Example 1.
The measurement was carried out under the same conditions as in the above. As a result, the accuracy of each of the cumulative pitches L 1 to L 15 of the engaging portion forming protrusions is within a range of ± 0.5 μm in any of the molds, and the height of each of the engaging portion forming protrusions is The accuracy was within ± 0.5 μm in all the molds.
【００９６】（Ｃ）光ファイバガイドブロックの製造お
よび精度の測定 上記（Ｂ）で得た成形型の上面に実施例１と同様にして
離型膜を形成し、このものを下型として用いた以外は実
施例１の（Ｃ）における条件と同じ条件の下に計１００
個以上の光ファイバガイドブロックを製造した。そし
て、これらの光ファイバガイドブロックについて、実施
例１の（Ｃ）における方法と同じ方法で、光ファイバ係
合部の累積ピッチの精度および各光ファイバ係合部の高
さ精度を求めた。その結果、これらの光ファイバガイド
ブロックにおける良品率は９０％以上であった。(C) Production of Optical Fiber Guide Block and Measurement of Accuracy A release film was formed on the upper surface of the mold obtained in (B) in the same manner as in Example 1, and this was used as a lower mold. Except for a total of 100 under the same conditions as in (C) of Example 1,
More than one optical fiber guide block was manufactured. Then, for these optical fiber guide blocks, the accuracy of the cumulative pitch of the optical fiber engaging portions and the height accuracy of each optical fiber engaging portion were obtained by the same method as in the method (C) of Example 1. As a result, the yield rate of these optical fiber guide blocks was 90% or more.
【００９７】ただし、型の熱膨張係数よりも成形品（光
ファイバガイドブロック）の熱膨張係数の方が大きく、
かつ、上記（Ａ）で製造した成形型の台状部における外
周部ａ（実施例１参照）側の側面および外周部ｂ（実施
例１参照）側の側面が共に実質的に垂直な面であったこ
とから、モールド成形後に成形品（光ファイバガイドブ
ロック）を離型させづらく、当該成形品にクラックや割
れが生じることがあった。However, the thermal expansion coefficient of the molded product (optical fiber guide block) is larger than that of the mold,
In addition, the side surface on the side of the outer peripheral portion a (see Example 1) and the side surface on the side of the outer peripheral portion b (see Example 1) in the trapezoidal portion of the molding die manufactured in (A) are substantially vertical surfaces. Because of this, it was difficult to release the molded article (optical fiber guide block) after the molding, and cracks and cracks sometimes occurred in the molded article.
【００９８】実施例３ （Ａ）成形型の製造 台状部における外周部ａ（実施例１参照）側の側面と最
も左側のＶ溝の底部とのずらし量、および、台状部にお
ける外周部ｂ（実施例１参照）側の側面と最も右側のＶ
溝の底部とのずらし量がそれぞれ０（ただし設計値）と
なるようにして外周部形成工程を行った以外は実施例２
の（Ａ）における条件と同じ条件の下に、計１０個の成
形型を製造した。これらの成形型は、係合部成形用凸部
の数等が異なるものの、図８に示した成形型と同様の形
状を示す。Example 3 (A) Manufacture of a Mold The amount of shift between the side surface on the outer peripheral portion a (see Example 1) side of the trapezoid and the bottom of the leftmost V-groove, and the outer peripheral portion of the trapezoid b (see Example 1) side and rightmost V
Example 2 except that the outer peripheral portion forming step was performed such that the amount of shift from the bottom of the groove was 0 (design value), respectively.
A total of 10 molds were manufactured under the same conditions as in (A). These molding dies have the same shape as the molding dies shown in FIG.
【００９９】（Ｂ）成形型の精度の測定 上記の各成形型について、その精度を実施例１の（Ｂ）
における条件と同じ条件の下に測定した。その結果、係
合部成形用凸部の累積ピッチＬ1 〜Ｌ15それぞれの精度
は、いずれの成形型においても±０．５μｍの範囲内で
あり、係合部成形用凸部それぞれの高さ精度は、いずれ
の成形型においても±０．５μｍ以内であった。(B) Measurement of accuracy of molding die For each of the above-mentioned molding dies, the accuracy was measured by using (B) of Example 1.
The measurement was carried out under the same conditions as in the above. As a result, the accuracy of each of the cumulative pitches L 1 to L 15 of the engaging portion forming protrusions is within a range of ± 0.5 μm in any of the molds, and the height of each of the engaging portion forming protrusions is The accuracy was within ± 0.5 μm in all the molds.
【０１００】（Ｃ）光ファイバガイドブロックの製造お
よび精度の測定 上記（Ｂ）で得た成形型の上面に実施例１と同様にして
離型膜を形成し、このものを下型として用いた以外は実
施例１の（Ｃ）における条件と同じ条件の下に計１００
個以上の光ファイバガイドブロックを製造した。そし
て、これらの光ファイバガイドブロックについて、実施
例１の（Ｃ）における方法と同じ方法で、光ファイバ係
合部の累積ピッチの精度および各光ファイバ係合部の高
さ精度を求めた。(C) Production of Optical Fiber Guide Block and Measurement of Accuracy A release film was formed on the upper surface of the mold obtained in (B) in the same manner as in Example 1, and this was used as a lower mold. Except for a total of 100 under the same conditions as in (C) of Example 1,
More than one optical fiber guide block was manufactured. Then, for these optical fiber guide blocks, the accuracy of the cumulative pitch of the optical fiber engaging portions and the height accuracy of each optical fiber engaging portion were obtained by the same method as in the method (C) of Example 1.
【０１０１】その結果、いずれの光ファイバガイドブロ
ックにおいても、最も左側に位置している光ファイバ係
合部の高さ精度および最も右側に位置している光ファイ
バ係合部の高さ精度が、それぞれ、他の光ファイバ係合
部の高さ精度に比べて多少劣る傾向が認められた。その
ため、これらの光ファイバガイドブロックにおける良品
率は実施例２における良品率より低かったが、比較例１
における良品率よりは遥かに高かった。なお、実施例２
における理由と同じ理由から、モールド成形後に成形品
（光ファイバガイドブロック）を離型させづらく、当該
成形品にクラックや割れが生じることがあった。As a result, in any of the optical fiber guide blocks, the height accuracy of the leftmost optical fiber engaging portion and the height accuracy of the rightmost optical fiber engaging portion are: Each tended to be somewhat inferior to the height accuracy of the other optical fiber engaging portions. Therefore, the non-defective rate in these optical fiber guide blocks was lower than the non-defective rate in Example 2;
It was much higher than the non-defective rate in Example 2
For the same reason as in the above, it was difficult to release the molded article (optical fiber guide block) after the molding, and cracks and cracks sometimes occurred in the molded article.
【０１０２】実施例４ （Ａ）成形型の製造 実施例１の(1) における条件と同じ条件の下に凸部形成
工程を行った後、台状部における外周部ａ（実施例１参
照）側の側面と最も左側のＶ溝の底部とのずらし量、お
よび、台状部における外周部ｂ（実施例１参照）側の側
面と最も右側のＶ溝の底部とのずらし量がそれぞれ６
３．５μｍ（凸部形成工程におけるＶ溝のピッチの１／
２。ただし設計値。）となるようにした以外は実施例１
の(2) における条件と同じ条件の下に外周部形成工程を
行って、計１０個の成形型を製造した。これらの成形型
は、係合部成形用凸部の数等が異なるものの、図１２に
示した成形型９８と同様の形状を示す。そして、当該成
形型は、見かけ上、計１８個の係合部成形用凸部を有し
ている。ただし、台状部を正面視したときに最も左側に
位置する係合部成形用凸部および最も右側に位置する係
合部成形用凸部は、実際には副次的凸部として位置づけ
られるものである。したがって、これらの成形型それぞ
れが有している係合部成形用凸部の数は１６である。Example 4 (A) Manufacture of a Mold A convex portion forming step was performed under the same conditions as in (1) of Example 1, and then an outer peripheral portion a of the trapezoidal portion (see Example 1). The amount of shift between the side surface on the side and the bottom of the leftmost V groove, and the amount of shift between the side surface on the outer peripheral portion b (see Example 1) side of the trapezoidal portion and the bottom of the rightmost V groove are 6 respectively.
3.5 μm (1/3 of the pitch of the V-groove in the projection forming step)
2. However, it is a design value. Example 1 except that) is used.
The outer peripheral portion forming step was performed under the same conditions as in (2) to produce a total of 10 molds. These molding dies have the same shape as the molding dies 98 shown in FIG. The molding die apparently has a total of 18 engagement portion molding projections. However, when the trapezoidal part is viewed from the front, the leftmost engaging portion forming convex portion and the rightmost engaging portion forming convex portion are actually positioned as secondary convex portions. It is. Therefore, each of these molds has 16 engaging portion forming projections.
【０１０３】（Ｂ）成形型の精度の測定 上記の各成形型について、その精度を実施例１の（Ｂ）
における条件と同じ条件の下に測定した。その結果、係
合部成形用凸部の累積ピッチＬ1 〜Ｌ15それぞれの精度
および係合部成形用凸部それぞれの高さ精度のいずれに
ついても、実施例１と同等の結果が得られた。(B) Measurement of accuracy of molding die For each of the above-mentioned molding dies, the accuracy was measured by using (B) of Example 1.
The measurement was carried out under the same conditions as in the above. As a result, a result equivalent to that of Example 1 was obtained for each of the accuracy of each of the cumulative pitches L 1 to L 15 of the engaging portion forming convex portions and the height accuracy of each of the engaging portion forming convex portions. .
【０１０４】（Ｃ）光ファイバガイドブロックの製造お
よび精度の測定 上記（Ｂ）で得た成形型の上面に実施例１と同様にして
離型膜を形成し、このものを下型として用いた以外は実
施例１の（Ｃ）における条件と同じ条件の下に計１００
個以上の光ファイバガイドブロックを製造した。そし
て、これらの光ファイバガイドブロックについて、実施
例１の（Ｃ）における方法と同じ方法で、光ファイバ係
合部の累積ピッチの精度および各光ファイバ係合部の高
さ精度を求めた。その結果、光ファイバ係合部の累積ピ
ッチＬ1 〜Ｌ15それぞれの精度，各光ファイバ係合部の
高さ精度および良品率のいずれについても、実施例１と
同等の結果が得られた。(C) Production of Optical Fiber Guide Block and Measurement of Accuracy A mold release film was formed on the upper surface of the mold obtained in (B) in the same manner as in Example 1, and this was used as a lower mold. Except for a total of 100 under the same conditions as in (C) of Example 1,
More than one optical fiber guide block was manufactured. Then, for these optical fiber guide blocks, the accuracy of the cumulative pitch of the optical fiber engaging portions and the height accuracy of each optical fiber engaging portion were obtained by the same method as in the method (C) of Example 1. As a result, the same results as in Example 1 were obtained in each of the accuracy of the cumulative pitches L 1 to L 15 of the optical fiber engaging portions, the height accuracy of each optical fiber engaging portion, and the yield rate.
【０１０５】実施例５ （Ａ）成形型の製造 実施例１の(1) における条件と同じ条件の下に凸部形成
工程を行った後、次の要領で外周部形成工程を行って、
計１０個の成形型を製造した。まず、前記の凸部形成工
程で用いた両テーパ型砥石車によって、台状部における
外周部ａ（実施例１参照）側の側面と最も左側のＶ溝の
底部とのずらし量、および、台状部における外周部ｂ
（実施例１参照）側の側面と最も右側のＶ溝の底部との
ずらし量がそれぞれ１５μｍ（ただし設計値）となるよ
うに、深さ１２１μｍ（ただし設計値）の溝を計２本形
成した。次いで、これら２本の溝（深さ１２１μｍ（た
だし設計値）の溝）の底を含む平面と実質的に同じ平面
上に外周部の上面が位置することになるように、領域
Ａ，Ｂ（実施例１参照）において未だ研削除去されてい
ない部分を平型砥石車によって研削除去した。平型砥石
車による研削除去まで行うことにより、目的とする外周
部が形成された。このようにして製造された各成形型
は、実施例１で作製した成形型と同じ形状を示す。Example 5 (A) Production of a Mold After a convex part forming step was performed under the same conditions as in (1) of Example 1, an outer peripheral part forming step was performed in the following manner.
A total of 10 molds were manufactured. First, the amount of shift between the side surface of the trapezoidal portion on the side of the outer peripheral portion a (see Example 1) and the bottom portion of the leftmost V-groove is determined by the double-tapered grinding wheel used in the step of forming the convex portion. Outer peripheral part b in the shape
(See Example 1) A total of two grooves having a depth of 121 μm (design value) were formed such that the amount of displacement between the side surface on the side and the bottom of the rightmost V groove was 15 μm (design value). . Then, the regions A and B (so that the upper surface of the outer peripheral portion is located on a plane substantially the same as the plane including the bottom of these two grooves (grooves having a depth of 121 μm (design value)). In Example 1), a portion that had not been ground and removed was ground and removed by a flat grinding wheel. By performing the grinding and removal with a flat grinding wheel, the intended outer peripheral portion was formed. Each mold thus produced has the same shape as the mold produced in Example 1.
【０１０６】（Ｂ）成形型の精度の測定 上記の各成形型について、その精度を実施例１の（Ｂ）
における条件と同じ条件の下に測定した。その結果、係
合部成形用凸部の累積ピッチＬ1 〜Ｌ15それぞれの精度
および係合部成形用凸部それぞれの高さ精度のいずれに
ついても、実施例１と同等の結果が得られた。(B) Measurement of Accuracy of Molds For each of the above molds, the accuracy was measured by using (B) of Example 1.
The measurement was carried out under the same conditions as in the above. As a result, a result equivalent to that of Example 1 was obtained for each of the accuracy of each of the cumulative pitches L 1 to L 15 of the engaging portion forming convex portions and the height accuracy of each of the engaging portion forming convex portions. .
【０１０７】（Ｃ）光ファイバガイドブロックの製造お
よび精度の測定 上記（Ｂ）で得た成形型の上面に実施例１と同様にして
離型膜を形成し、このものを下型として用いた以外は実
施例１の（Ｃ）における条件と同じ条件の下に計１００
個以上の光ファイバガイドブロックを製造した。そし
て、これらの光ファイバガイドブロックについて、実施
例１の（Ｃ）における方法と同じ方法で、光ファイバ係
合部の累積ピッチの精度および各光ファイバ係合部の高
さ精度を求めた。その結果、光ファイバ係合部の累積ピ
ッチＬ1 〜Ｌ15それぞれの精度，各光ファイバ係合部の
高さ精度および良品率のいずれについても、実施例１と
同等の結果が得られた。(C) Production of Optical Fiber Guide Block and Measurement of Accuracy A mold release film was formed on the upper surface of the mold obtained in (B) in the same manner as in Example 1, and this was used as a lower mold. Except for a total of 100 under the same conditions as in (C) of Example 1,
More than one optical fiber guide block was manufactured. Then, for these optical fiber guide blocks, the accuracy of the cumulative pitch of the optical fiber engaging portions and the height accuracy of each optical fiber engaging portion were obtained by the same method as in the method (C) of Example 1. As a result, the same results as in Example 1 were obtained in each of the accuracy of the cumulative pitches L 1 to L 15 of the optical fiber engaging portions, the height accuracy of each optical fiber engaging portion, and the yield rate.
【０１０８】[0108]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の成形型
は、複数本の光ファイバの全てを高精度に位置決め・固
定することが可能な光ファイバガイドブロックを製造す
るのに適したものを得ることが容易な成形型である。し
たがって、本発明によれば、複数本の光ファイバの全て
を高精度に位置決め・固定することが可能な光ファイバ
ガイドブロックを得ることが容易になる。As described above, the mold according to the present invention is suitable for manufacturing an optical fiber guide block capable of positioning and fixing all of a plurality of optical fibers with high accuracy. A mold that is easy to obtain. Therefore, according to the present invention, it is easy to obtain an optical fiber guide block capable of positioning and fixing all of the plurality of optical fibers with high accuracy.
【図１】本発明の方法における凸部形成工程の一例を概
略的に示す正面図である。FIG. 1 is a front view schematically showing an example of a projection forming step in a method of the present invention.
【図２】本発明の方法における外周部形成工程の一例を
概略的に示す正面図である。FIG. 2 is a front view schematically showing an example of an outer peripheral portion forming step in the method of the present invention.
【図３】本発明の成形型の一例を概略的に示す斜視図で
ある。FIG. 3 is a perspective view schematically showing one example of a molding die of the present invention.
【図４】図３に示した成形型を用いて製造される光ファ
イバガイドブロックを示す概略的に正面図である。FIG. 4 is a schematic front view showing an optical fiber guide block manufactured using the mold shown in FIG.
【図５】本発明の方法における外周部形成工程の他の一
例を概略的に示す正面図である。FIG. 5 is a front view schematically showing another example of the outer peripheral portion forming step in the method of the present invention.
【図６】本発明の成形型の他の一例を概略的に示す斜視
図である。FIG. 6 is a perspective view schematically showing another example of the molding die of the present invention.
【図７】図６に示した成形型を用いて製造される光ファ
イバガイドブロックを概略的に示す正面図である。FIG. 7 is a front view schematically showing an optical fiber guide block manufactured using the molding die shown in FIG.
【図８】本発明の成形型の他の一例を概略的に示す部分
正面図である。FIG. 8 is a partial front view schematically showing another example of the molding die of the present invention.
【図９】図８に示した成形型を用いて製造される光ファ
イバガイドブロックを概略的に示す部分正面図である。FIG. 9 is a partial front view schematically showing an optical fiber guide block manufactured using the mold shown in FIG.
【図１０】実施例で得た成形型について測定した係合部
成形用凸部の累積ピッチの測定箇所を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing the measurement points of the cumulative pitch of the protrusions for forming an engaging portion, which are measured for the mold obtained in the example.
【図１１】図１１（ａ）は従来の成形型の一例を概略的
に示す断面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に
示した成形型を用いて製造される光ファイバガイドブロ
ックを概略的に示す断面図である。FIG. 11A is a cross-sectional view schematically showing an example of a conventional molding die, and FIG. 11B is a light beam manufactured using the molding die shown in FIG. 11A. It is sectional drawing which shows a fiber guide block schematically.
【図１２】光ファイバアレイの一例を概略的に示す正面
図である。FIG. 12 is a front view schematically showing an example of an optical fiber array.
【図１３】図１３は１つの砥石車を用いて生産性に重点
をおいて成形型を製造する際の製造過程を示しており、
図１３（ａ）は、型材に係合部成形用凸部を形成する工
程の一例を概略的に示す正面図、図１３（ｂ）は、型材
に外周部を形成する工程の一例を概略的に示す正面図、
図１３（ｃ）は、得られた成形型を概略的に示す正面図
である。FIG. 13 shows a manufacturing process when manufacturing a mold with an emphasis on productivity using one grinding wheel;
FIG. 13A is a front view schematically illustrating an example of a step of forming a projection for forming an engaging portion on a mold, and FIG. 13B is a schematic view of an example of a step of forming an outer peripheral portion on the mold. Front view,
FIG. 13C is a front view schematically showing the obtained mold.
１…型材、 ２…両テーパ型砥石車、 ４ａ〜４ｄ…係
合部成形用凸部、 １０，４１…転写成形面、 １１，
４２…台状部、 １２ａ〜１２ｂ，４３ａ〜４３ｂ…外
周部、 １４ａ〜１４ｂ，４５ａ〜４５ｂ…副次的凸
部、 １５，４０…成形型、 ２０ａ〜２０ｄ…光ファ
イバ係合部、 ２２ａ〜２２ｂ，５０ａ〜５０ｂ，６０
ａ〜６０ｂ…サイド上面、 ２３ａ〜２３ｄ，５３ａ〜
５３ｄ，６１ａ〜６１ｄ…光ファイバ、 ２４ａ〜２４
ｂ，５１ａ〜５１ｂ…副次的凹部、２５…光ファイバガ
イドブロック、 ３０…平型砥石車、 Ｈ…光ファイバ
の頭出し量、 Ｌ1 〜Ｌ15…係合部成形用凸部の累積ピ
ッチ。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Mold material, 2 ... Double taper type grinding wheel, 4a-4d ... Engagement part forming convex part, 10, 41 ... Transfer molding surface, 11,
Reference numeral 42: trapezoidal portion, 12a to 12b, 43a to 43b: outer peripheral portion, 14a to 14b, 45a to 45b: secondary convex portion, 15, 40: molding die, 20a to 20d: optical fiber engaging portion, 22a to 22b, 50a to 50b, 60
a ~ 60b ... side upper surface, 23a ~ 23d, 53a ~
53d, 61a to 61d ... optical fiber, 24a to 24
b, 51A～51b ... secondary recess 25 ... optical fiber guide block, 30 ... flat grinding wheel, H ... beginning of the optical fiber, L 1 ~L 15 ... engaging portion accumulated pitch of the molding protrusions .
Claims (6)
一表面に形成されている光ファイバガイドブロックにお
ける前記複数の光ファイバ係合部およびこれらの光ファ
イバ係合部が形成されている領域周辺の上面を形成する
ための転写成形面を有する成形型において、 前記の転写成形面は、台状部の上面および側面ならびに
該台状部に隣接する外周部の上面を含んでおり、 前記の台状部の上面側には前記複数の光ファイバ係合部
を転写成形するための所定数の係合部成形用凸部が形成
されており、 前記の外周部の上面のうち、少なくとも前記の台状部と
の境界部は、前記の係合部形成用凸部同士の間に形成さ
れている溝部の底より低い位置にあり、 前記の台状部における前記の外周部側の側面と、前記の
外周部に近接する係合部成形用凸部の側面とが異なる面
である、ことを特徴とする成形型。1. A plurality of optical fiber engaging portions in an optical fiber guide block having a plurality of grooved optical fiber engaging portions formed on one surface, and these optical fiber engaging portions are formed. In a mold having a transfer molding surface for forming an upper surface around a region, the transfer molding surface includes an upper surface and side surfaces of a trapezoidal portion and an upper surface of an outer peripheral portion adjacent to the trapezoidal portion, A predetermined number of engaging portion forming projections for transfer molding the plurality of optical fiber engaging portions are formed on the upper surface side of the trapezoidal portion. The boundary portion with the trapezoidal portion is located at a position lower than the bottom of the groove formed between the engaging portion forming projections, and the side surface of the trapezoidal portion on the outer peripheral side. , An engaging portion molding convex portion close to the outer peripheral portion And a side surface are different surfaces, the mold, characterized in that.
左側方の両方にそれぞれ外周部が形成されており、これ
らの外周部それぞれの上面が実質的に同じ平面上にあ
る、請求項１に記載の成形型。2. An outer peripheral portion is formed on each of both the right side and the left side when the trapezoidal portion is viewed from the front, and the upper surfaces of these outer peripheral portions are substantially on the same plane. The mold according to 1.
に近接する係合部成形用凸部との間に、前記の係合部成
形用凸部に沿って副次的凸部が形成されている、請求項
１または請求項２に記載の成形型。3. A secondary projection is provided between the side surface of the trapezoidal portion on the outer peripheral side and the engaging portion forming convex portion adjacent to the side surface along the engaging portion forming convex portion. The mold according to claim 1, wherein the mold is formed.
一表面に形成されている光ファイバガイドブロックにお
ける前記複数の光ファイバ係合部およびこれらの光ファ
イバ係合部が形成されている領域周辺の上面を形成する
ための転写成形面を有する成形型の製造方法であって、 前記複数の光ファイバ係合部を転写成形するための所定
数の係合部成形用凸部を型材に形成する凸部形成工程
と、 前記所定数の係合部成形用凸部が台状部の上面側に形成
されていることになるように前記の台状部となる領域に
隣接させて外周部を形成する外周部形成工程と、を含
み、 前記の外周部形成工程において、前記の台状部を正面視
したときの右側方および左側方のいずれか一方または両
方に前記の外周部が存在することになるように、かつ、
該外周部の上面のうち、少なくとも前記の台状部との境
界部が、前記の係合部形成用凸部同士の間に形成される
溝部の底より低くなるように該外周部を形成し、さら
に、前記の台状部における前記の外周部側の側面と前記
の外周部に近接する係合部成形用凸部の側面とが異なる
面となるように該外周部を形成する、ことを特徴とする
成形型の製造方法。4. An optical fiber guide block in which a plurality of groove-shaped optical fiber engaging portions are formed on one surface, wherein the plurality of optical fiber engaging portions and the optical fiber engaging portions are formed. A method for manufacturing a molding die having a transfer molding surface for forming an upper surface around a region, wherein a predetermined number of engagement portion molding projections for transfer molding the plurality of optical fiber engagement portions are formed on a mold material. Forming a convex portion, and forming an outer peripheral portion adjacent to a region to be the trapezoid so that the predetermined number of engaging portion forming convex portions are formed on the upper surface side of the trapezoid portion. An outer peripheral portion forming step of forming the outer peripheral portion. In the outer peripheral portion forming step, the outer peripheral portion exists on one or both of a right side and a left side when the trapezoidal portion is viewed from the front. So that
The outer peripheral portion is formed such that at least a boundary portion between the upper surface of the outer peripheral portion and the trapezoidal portion is lower than a bottom of a groove formed between the engaging portion forming convex portions. Further, the outer peripheral portion is formed such that the side surface of the trapezoid portion on the outer peripheral portion side and the side surface of the engaging portion forming convex portion close to the outer peripheral portion are different surfaces. Characteristic method of manufacturing a mold.
面視上の外側部分に該係合部成形用凸部に沿って副次的
凸部が形成されるように凸部形成工程および外周部形成
工程を行う、請求項４に記載の方法。5. A projecting portion is formed so that a secondary projecting portion is formed along an engaging portion forming projecting portion on an outer side portion in a front view of the engaging portion forming projecting portion close to the outer peripheral portion. The method according to claim 4, wherein the step and the step of forming the outer peripheral portion are performed.
左側方の両方にそれぞれ外周部が形成されることになる
ように、かつ、これらの外周部それぞれの上面が実質的
に同じ平面上に位置することになるように外周部形成工
程を行う、請求項４または請求項５に記載の方法。6. An outer peripheral portion is formed on each of the right side and the left side when the trapezoidal portion is viewed from the front, and the upper surfaces of these outer peripheral portions are substantially the same plane. The method according to claim 4 or 5, wherein the outer peripheral portion forming step is performed so as to be located above.
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2002196179A (en) * | 2000-10-17 | 2002-07-10 | Ngk Insulators Ltd | Fiber array, its manufacturing method, and optical device using the fiber array |
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- 1999-01-25 JP JP1542899A patent/JP2000025047A/en active Pending
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