JP2000025005A - Bandsaw device and clamping device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bandsaw device capable of certainly moving a work in a specified direction and a clamping device for clamping the work. SOLUTION: In the bandsaw device D which cuts and fabricates a long-size work with bandsaw while sending the work in a specified direction, a material feed device 1 is equipped with guide devices 21, 22 installed forward and backward in a work feed direction on the table T of the bandsaw device D and a feed table 3 which freely moves on the upper faces of guide devices 21, 22 and sends the work clamped.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺の加工材を所
定の方向に移動して切断加工する帯鋸装置及び、加工材
を所定の方向に移動する送材装置のクランプ装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a band saw device for cutting a long workpiece by moving the workpiece in a predetermined direction and a clamping device for a feeder for moving the workpiece in a predetermined direction.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、丸太のようにある程度の径と長さ
を有する加工材をその長手方向に沿って切断する場合、
加工材を台車に乗せて製材機により切断していた。2. Description of the Related Art Conventionally, when a work material having a certain diameter and length, such as a log, is cut along its longitudinal direction,
The processed material was put on a cart and cut by a sawmill.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のように
台車を使用して加工材を搬送する製材機は装置が大型で
設置に際し多大なスペースを要していた。However, a conventional sawing machine for transporting a work material using a truck has a large device and requires a large amount of space for installation.

【０００４】そこで、本発明では、長尺の加工材を切断
加工する簡易帯鋸装置及び加工材をクランプするクラン
プ装置を提供する。Accordingly, the present invention provides a simple band saw device for cutting a long work material and a clamp device for clamping the work material.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、長
尺の加工材を所定の方向に送りつつ前記加工材を帯鋸
（Ｂ５）によって切断加工する帯鋸装置（Ｄ）におい
て、前記帯鋸装置（Ｄ）は、当該帯鋸装置（Ｄ）のテー
ブル（Ｔ）の加工材送り方向の前後に設けられた案内装
置（２１，２２）と、当該案内装置（２１，２２）の上
面を自在に移動し、前記加工材をクランプして送るため
の送り台（３）とを具備する送材装置（１）を設けた。According to a first aspect of the present invention, there is provided a band saw apparatus (D) for cutting a workpiece by a band saw (B5) while feeding a long workpiece in a predetermined direction. (D) is a guide device (21, 22) provided before and after the work material feeding direction of the table (T) of the band saw device (D), and freely moves the upper surface of the guide device (21, 22). Then, a feeder (1) including a feeder (3) for clamping and feeding the work material is provided.

【０００６】請求項２の発明では、前記案内装置（２
１，２２）の上面を前記テーブル（Ｔ）の上面と同一高
さに配置するとともに、前記送り台（３）を前記所定の
方向に案内するためのガイド（Ｇ）を前記案内装置（２
１，２２）に取り付けたことを特徴としている。In the invention according to claim 2, the guide device (2
1 and 22) are arranged at the same height as the upper surface of the table (T), and a guide (G) for guiding the feed table (3) in the predetermined direction is provided by the guide device (2).
1, 22).

【０００７】請求項３の発明では、加工材を切断加工す
る切断装置（Ｂ）に備えられ、前記加工材を所定の方向
に送る送材装置（１）のクランプ装置（４）において、
前記クランプ装置（４）は、所定平面に沿って開閉可能
なリンク部材（４１，４２，４３）と、当該リンク部材
（４１，４２，４３）に対し前記所定平面に沿って枢動
する前記加工材を挟持するための爪部材（４４，４５）
とをそれぞれ具備し、前記リンク部材の少なくとも一方
（４１）は前記爪部材（４４）を係止する円弧状の係止
端面（４１２）を有し、前記爪部材（４４）は前記係止
端面（４１２）と係合する係止部材（４８）を有し、前
記係止端面（４１２）を択一的に選択して前記係止部材
（４８）を係合して前記爪部材（４４）を前記リンク部
材（４１）に係止する。According to a third aspect of the present invention, there is provided a cutting device (B) for cutting a work material, wherein the clamping device (4) of the material feeding device (1) for feeding the work material in a predetermined direction includes:
The clamp device (4) includes a link member (41, 42, 43) that can be opened and closed along a predetermined plane, and the processing that pivots along the predetermined plane with respect to the link member (41, 42, 43). Claw members (44, 45) for holding the material
At least one of the link members (41) has an arc-shaped locking end surface (412) for locking the claw member (44), and the claw member (44) is provided with the locking end surface. A locking member (48) for engaging with the locking member (48), the locking end face (412) being selectively selected and engaging the locking member (48), and the claw member (44) being engaged. To the link member (41).

【０００８】請求項４の発明では、加工材を切断加工す
る切断装置（Ｂ）に備えられ、前記加工材を所定の方向
に送る送材装置（１）のクランプ装置（４）において、
前記クランプ装置（４）は、所定平面に沿って開閉可能
なリンク部材（４１，４２，４３）と、当該リンク部材
（４１，４３）に対し前記所定平面に沿って枢動する前
記加工材を挟持するための爪部材（４４，４５）とをそ
れぞれ具備し、前記リンク部材（４１，４２，４３）の
少なくとも一方は、前記送材装置（１）に固定される固
定リンク（４２）と、前記爪部材（４５）を備え前記固
定リンク（４２）に対し枢動する可動リンク（４３）と
から形成され、前記固定リンク（４２）は、前記可動リ
ンク（４３）を係止する複数の係止部（５０）を同心円
の円弧上に備え、前記係止部（５０）を択一的に選択し
て前記可動リンク部材（４３）を前記固定リンク（４
２）に係止する。According to a fourth aspect of the present invention, in the clamping device (4) of the material feeding device (1) which is provided in the cutting device (B) for cutting and processing the work material, the cutting device (B) feeds the work material in a predetermined direction.
The clamp device (4) includes a link member (41, 42, 43) that can be opened and closed along a predetermined plane and the work material that pivots along the predetermined plane with respect to the link member (41, 43). And a claw member (44, 45) for clamping, at least one of the link members (41, 42, 43) is provided with a fixed link (42) fixed to the material feeding device (1); A movable link (43) having the claw member (45) and pivoting with respect to the fixed link (42), wherein the fixed link (42) is engaged with a plurality of engaging members for locking the movable link (43). A stopping part (50) is provided on a concentric arc, and the locking part (50) is alternatively selected to connect the movable link member (43) to the fixed link (4).
Lock in 2).

【０００９】請求項５の発明では、加工材を切断加工す
る切断装置（Ｂ）に備えられ、前記加工材を所定の方向
に送る送材装置（１）のクランプ装置（８）において、
前記送材装置（１）は、前記加工材の送り方向に直交す
る方向に沿って媒介節（７１）を平行掛けにして備えた
巻掛け伝動装置（７）を設け、前記クランプ装置（８）
を前記媒介節（７１）に立設して、前記クランプ装置
（８）を前記加工材の送り方向に直交する方向に移動自
在にした。According to a fifth aspect of the present invention, in the clamping device (8) of the material feeding device (1) which is provided in the cutting device (B) for cutting the work material, and feeds the work material in a predetermined direction,
The material feeding device (1) is provided with a wrapping transmission (7) provided with an intermediate node (71) provided in parallel in a direction perpendicular to the direction of feeding the work material, and the clamping device (8).
The clamp device (8) is erected on the intermediate node (71) so that the clamp device (8) can be freely moved in a direction perpendicular to the feed direction of the workpiece.

【００１０】請求項６の発明では、前記クランプ装置
（８）は、前記媒介節（７１）に立設する柱部材（８
１）と、前記柱部材（８１）が貫通する貫通孔（８２
１）を有し、前記柱部材（８１）に沿って移動し前記柱
部材（８１）の任意の位置で係止可能なホルダー（８
２）と、前記ホルダ（８２）に取り付けられ、加工材を
押圧して固定するためのカムの偏芯機構を有する押圧手
段（８５）を具備し、前記押圧手段（８５）の作動に伴
って前記ホルダ（８２）の貫通孔（８２１）の軸線が前
記柱部材（８１）の軸線に対して傾くようにして前記ホ
ルダ（８２）を前記柱部材（８１）に係止することを特
徴とする。In the invention according to claim 6, the clamp device (8) is provided with a column member (8) erected on the intermediate node (71).
1) and a through hole (82) through which the column member (81) passes.
(1) a holder (8) that moves along the column member (81) and can be locked at an arbitrary position of the column member (81);
2) and a pressing means (85) attached to the holder (82) and having an eccentric mechanism of a cam for pressing and fixing a work material, and with the operation of the pressing means (85). The holder (82) is locked to the column member (81) such that the axis of the through hole (821) of the holder (82) is inclined with respect to the axis of the column member (81). .

【００１１】請求項７の発明では、加工材を切断加工す
る切断装置（Ｂ）に備えられ、前記加工材を所定の方向
に送る送材装置（１）のクランプ装置（９）において、
前記送材装置（１）に立設するブラケット（９１）と、
前記ブラケット（９１）に枢動可能に取り付けられたリ
ンク部材（９２）と、前記リンク部材（９２）に枢動可
能に取り付けられた押圧部材（９３）とを備え、前記ブ
ラケット（９１）または、前記リンク部材（９２）のい
ずれか一方に円弧状に複数の係止部（９１１）を設け、
他方に前記係止部（９１１）に沿って移動する係合部
（９４３）を設けて、前記係合部（９４３）を前記係止
部（９１１）に択一的に係止させると共に、前記押圧部
材（９３）と前記リンク部材（９２）を別位置でねじ部
材（９５）を介して結合し、前記ねじ部材（９５）を回
動させて前記押圧部材（９３）を前記リンク部材（９
２）に対して枢動させた。According to a seventh aspect of the present invention, in the clamping device (9) of the material feeding device (1) which is provided in the cutting device (B) for cutting and processing the work material, the cutting device (1) sends the work material in a predetermined direction.
A bracket (91) erected on the material feeding device (1),
A link member (92) pivotally attached to the bracket (91); and a pressing member (93) pivotally attached to the link member (92), wherein the bracket (91) or A plurality of locking portions (911) are provided in one of the link members (92) in an arc shape,
On the other side, an engaging portion (943) that moves along the locking portion (911) is provided, and the engaging portion (943) is selectively locked to the locking portion (911). The pressing member (93) and the link member (92) are connected at different positions via a screw member (95), and the screw member (95) is rotated to move the pressing member (93) to the link member (9).
Pivoted to 2).

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００１３】図１〜図５は本発明の帯鋸装置１の１実施
形態を示している。この実施形態では、図１に示すよう
にバンドソーＢのテーブルＴの加工材送り方向の前後
（図１の左右）に送材装置１の案内テーブル２１，２２
を設けており、双方の案内テーブル２１，２２に亘って
バンドソーＢの前後方向に移動する送り台３がその上面
に設けられている。1 to 5 show an embodiment of a band saw device 1 according to the present invention. In this embodiment, as shown in FIG. 1, the guide tables 21 and 22 of the material feeding device 1 are arranged before and after (in the left and right direction in FIG. 1) the work material feeding direction of the table T of the band saw B.
A feed base 3 that moves in the front-rear direction of the band saw B across both guide tables 21 and 22 is provided on the upper surface thereof.

【００１４】なお、送材装置１が取り付けられるバンド
ソーＢは図５に示すように、垂直に起立する本体部が２
本の脚Ｂ４，Ｂ４により支持されている。本体部は、正
面視の形状が上下に延びる略長方形をしており、上下方
向のほぼ中央部で一定の距離をおいて上下に上側本体部
Ｂ１と下側本体部Ｂ２とに二分割されている。そして上
側本体部Ｂ１と下側本体部Ｂ２とは、正面視の片側で操
作ボックスＳを備えた柱部Ｂ３にて連結されている。上
側本体部Ｂ１と下側本体部Ｂ２と柱部Ｂ３によって形成
される正面視の形状が四角形をした切り欠き部は、丸太
等の加工材を前後方向に通過させて切断する加工部を構
成している。As shown in FIG. 5, the band saw B to which the material feeding device 1 is attached has a vertically standing main body 2
It is supported by the legs B4, B4 of the book. The main body portion has a substantially rectangular shape extending vertically when viewed from the front, and is divided into an upper main body portion B1 and a lower main body portion B2 vertically at a certain distance in a substantially central portion in the vertical direction. I have. The upper body B1 and the lower body B2 are connected by a pillar B3 provided with an operation box S on one side in a front view. The cutout portion formed by the upper body portion B1, the lower body portion B2, and the pillar portion B3 and having a rectangular shape in a front view forms a processing portion that cuts a processing material such as a log by passing the processing material in the front-rear direction. ing.

【００１５】下側本体部Ｂ２の上端には、前記送り台３
を上面に乗せて移動させるためのテーブルＴが設けられ
ている。そしてこの加工部には、円環帯状の鋸刃Ｂ５が
加工部を囲むようにして下側本体部Ｂ２と柱部Ｂ３と上
側本体部Ｂ１とを通して設けられ、その中間部分が露出
している。At the upper end of the lower main body B2,
A table T is provided for moving the camera on the upper surface. In this processed portion, an annular band-shaped saw blade B5 is provided so as to surround the processed portion, passes through the lower main body portion B2, the column portion B3, and the upper main body portion B1, and an intermediate portion thereof is exposed.

【００１６】送材装置１の案内テーブル２１，２２は図
１、図２に示すように、前記送り台３をバンドソーＢの
前後方向に案内するための案内部２１２，２２２と、こ
の案内部２１２，２２２の外端部２１３，２２３を下方
から支持する脚部２１１，２２１とを備えている。案内
部２１２，２２２の上端面は、バンドソーＢのテーブル
Ｔの上端面と面一になるように、同じ高さの位置に水平
になるよう設けられている。また、案内部２１２の外端
部２１３の反対側の端部２１４は、バンドソーＢのテー
ブルＴの加工材送り方向の後方側（図１の左側）に取り
付けられ，案内部２２２の外端部２２３の反対側の端部
２２４はバンドソーＢのテーブルＴの加工材送り方向の
先方側（図１の右側）に取り付けられている。なお、こ
の図に示す案内テーブル２１，２２には、脚部２１１，
２２１の下端に高さを調整するための調整ボルト２３，
２３を設けているので、多少の段差がある場所で使用す
る場合であっても、案内部２１２，２２２を常に水平に
保つことが可能である。As shown in FIGS. 1 and 2, guide tables 21 and 22 of the material feeding device 1 have guide portions 212 and 222 for guiding the feed base 3 in the front-rear direction of the band saw B, and the guide portions 212. , 222 for supporting the outer ends 213 and 223 from below. The upper end surfaces of the guide portions 212 and 222 are provided at the same height and horizontally so as to be flush with the upper end surface of the table T of the band saw B. An end 214 of the guide 212 opposite to the outer end 213 is attached to the rear side (left side in FIG. 1) of the band saw B in the work material feeding direction of the table T, and the outer end 223 of the guide 222 is attached. Is mounted on the front side (the right side in FIG. 1) of the table T of the band saw B in the work material feeding direction. The guide tables 21 and 22 shown in FIG.
Adjusting bolt 23 for adjusting the height at the lower end of
Since the guide 23 is provided, the guides 212 and 222 can always be kept horizontal even when used in a place where there are some steps.

【００１７】加工材送り方向の後方に設けられた案内テ
ーブル２１の案内部２１２は、加工材送り方向の前後に
延びる２本のローラ取付部２１６，２１６がテーブルＴ
の幅の約１／２の距離をおいて平行に設けられている。
このローラー取付部２１６，２１６は、薄板状の部材で
あって、案内テーブル２１の脚部２１１，２１１の上部
に上方に向けて互いに平行になるように垂直に設けられ
ている。そして、このローラー取付部２１６，２１６の
間には、長手方向の一定間隔毎に円柱状のローラ２１５
‥２１５が複数設けられている。ローラ２１５は、この
ローラ取付部２１６，２１６の間に回転軸２１７を介し
て回転自在に取り付けられている（図３参照）。The guide portion 212 of the guide table 21 provided rearward in the work material feed direction has two roller mounting portions 216 and 216 extending in the front and rear directions in the work material feed direction.
Are provided in parallel at a distance of about の of the width of.
The roller mounting portions 216 and 216 are thin plate-shaped members, and are provided vertically above the legs 211 and 211 of the guide table 21 so as to be parallel to each other upward. A cylindrical roller 215 is provided between the roller mounting portions 216 and 216 at regular intervals in the longitudinal direction.
A plurality of # 215s are provided. The roller 215 is rotatably mounted between the roller mounting portions 216 and 216 via a rotation shaft 217 (see FIG. 3).

【００１８】加工材送り方向の先方に取り付けられた案
内テーブル２２の案内部２２２は、テーブルＴの幅より
若干狭い距離をおいてローラー取付部材２２６，２２６
が同様に設けられ、このローラー取付部２２６，２２６
の間には、長手方向について一定距離毎にローラ２２５
‥２２５が複数設けられている。The guide portion 222 of the guide table 22 mounted on the front side in the work material feeding direction has roller mounting members 226 and 226 at a distance slightly smaller than the width of the table T.
Are similarly provided, and the roller mounting portions 226, 226
Between the rollers 225 at regular intervals in the longitudinal direction.
A plurality of # 225s are provided.

【００１９】また、バンドソーＢのテーブルＴには、加
工材送り方向の前後方向に沿って延び、送り台３をバン
ドソーＢの前後方向に案内するためのガイドＧがテーブ
ルＴの前後に亘って取り付けられている。このガイドＧ
は、長手方向に直交する方向の断面がほぼ長方形をした
角形鋼管によって形成され、案内テーブル２１の案内部
２１２の一方のローラー取付部２１６の上方の位置に取
り付けられている（図３参照）。なお、ガイドＧのテー
ブルＴへの取付は、図４に示すように、テーブルの前部
側にはガイドＧの下側にＬ字形の取り付けブラケットＧ
１を溶接し、前方からボルトｂを利用してテーブルＴに
取り付け、後部側では、Ｓ字形の取り付けブラケットＧ
２を同じく溶接し、ボルトｂを下側から螺合してテーブ
ルＴに取り付けている。但し、ガイドＧの取付方法は、
これには限られず他の方法で取り付けてもよい。On the table T of the band saw B, a guide G extending in the front-rear direction of the work material feeding direction and for guiding the feed base 3 in the front-rear direction of the band saw B is attached to the front and back of the table T. Have been. This guide G
Is formed of a rectangular steel pipe having a substantially rectangular cross section in a direction perpendicular to the longitudinal direction, and is mounted at a position above one roller mounting portion 216 of the guide portion 212 of the guide table 21 (see FIG. 3). As shown in FIG. 4, the guide G is attached to the table T by attaching an L-shaped mounting bracket G under the guide G on the front side of the table.
1 is attached to the table T using bolts b from the front, and an S-shaped mounting bracket G is provided on the rear side.
2 are welded in the same manner, and bolts b are screwed from below and attached to the table T. However, the mounting method of the guide G is
It is not limited to this, and may be attached by other methods.

【００２０】一方、案内テーブル２１，２２の上面を加
工材送り方向の前後方向に移動自在に設けられた送り台
３は、バンドソーＢの前後方向（図１の左右方向）に延
び、加工材を搭載する搭載部３１と、搭載部３１のガイ
ドＧ側の片側面に設けられたガイドプレート３２と、搭
載部３１の最後部に設けられたハンドル３３と、加工材
を搭載部３１に固定しておくためのクランプ４‥４を備
えている。搭載部３１は、リップ溝形鋼の開口側を下向
きにして設けられた２本の縦部材３１２，３１２をバン
ドソーＢの前後方向に沿って平行に設けている。これら
縦部材３１２，３１２は上面が長手方向について一定間
隔毎にフラットバー３１１‥３１１にて結合されてい
る。なお、ガイドプレート３２は、山形鋼を使用して一
辺を上面側に、他の一辺を縦部材３１２に平行になるよ
う配して設け、フラットバー３１１‥３１１にて上面が
取り付けられている。On the other hand, a feed base 3 movably provided on the upper surfaces of the guide tables 21 and 22 in the front-rear direction of the work material feeding direction extends in the front-rear direction of the band saw B (the left-right direction in FIG. 1). A mounting portion 31 to be mounted, a guide plate 32 provided on one side of the mounting portion 31 on the guide G side, a handle 33 provided at the rearmost portion of the mounting portion 31, and a processing material fixed to the mounting portion 31 And a clamp 4 # 4 for holding. The mounting portion 31 is provided with two vertical members 312 and 312 provided with the opening side of the lip channel steel facing downward, in parallel along the front-back direction of the band saw B. The upper surfaces of these vertical members 312 and 312 are connected by flat bars 311 to 311 at regular intervals in the longitudinal direction. In addition, the guide plate 32 is provided with one side on the upper surface side using angle iron, and the other side is disposed so as to be parallel to the vertical member 312, and the upper surface is attached by flat bars 311 ‥ 311.

【００２１】そして、送り台３は、縦部材３１２とガイ
ドプレート３２とでテーブルＴに取り付けられたガイド
Ｇを上からまたぐようにして案内テーブル２１の上に載
せられている。The feed table 3 is placed on the guide table 21 so as to straddle the guide G attached to the table T with the vertical member 312 and the guide plate 32 from above.

【００２２】この搭載部３１には、加工材をクランプす
るためのクランプ４が送り台３の長手方向に沿って３つ
設けられている。クランプ４は、加工材の側方から加工
材を上下に挟み込めるように送り台３のガイドプレート
側の側部にブラケット３４を介して取付ボルト３５，３
５にて取り付けられている。ただし、クランプ４の数
は、３つに限定されるものではない。なお、この実施形
態では、送り台３の幅方向に加工材の位置を調整できる
ように位置調整機構を備えており、ハンドル３６を回す
ことで位置調整可能としている。The mounting portion 31 is provided with three clamps 4 for clamping a work material along the longitudinal direction of the feed base 3. The clamp 4 is provided with mounting bolts 35, 3 via brackets 34 on the side of the feed plate 3 on the guide plate side so that the work material can be vertically sandwiched from the side of the work material.
5 is attached. However, the number of clamps 4 is not limited to three. In this embodiment, a position adjusting mechanism is provided so that the position of the workpiece can be adjusted in the width direction of the feed base 3, and the position can be adjusted by turning the handle 36.

【００２３】このクランプ４について図６〜図８を参照
して詳細を説明する。このクランプ４は、下部がブラケ
ット３４に取り付けられ台形状に形成された２枚の平行
に対向するよう設けられたリンク４２，４２と、このリ
ンク４２と直角に交わるようにリンク４２，４２の内側
に取り付けられている略台形状の２枚の平行に対向する
リンク４３，４３と、前面部が円弧状に形成され、全体
の形状が略扇形をした２枚の平行に設けられたリンク４
１，４１とを備えている。このリンク４１，４１は前部
の下端が連結部Ｃにてリンク４２，４２の上部と回転自
在に連結している。また、リンク４１，４１とリンク４
３，４３とはその後端部で、リンク開閉装置４６を介し
て結合されている。The clamp 4 will be described in detail with reference to FIGS. The clamp 4 has two trapezoidally formed links 42, 42 whose lower portions are attached to the bracket 34 and are provided in parallel with each other, and the inside of the links 42, 42 which intersects the link 42 at right angles. And two substantially parallel links 43, 43 having a substantially trapezoidal shape and facing each other, and two parallel links 4 having a front surface formed in an arc shape and having a substantially fan-shaped overall shape.
1, 41. The lower ends of the links 41, 41 are rotatably connected to the upper portions of the links 42, 42 at a connecting portion C. Also, links 41 and 41 and link 4
3, 43 are connected at their rear ends via a link opening / closing device 46.

【００２４】リンク開閉装置４６は、リンク４１，４１
に螺合するねじ部材４６１と、リンク４３，４３に螺合
するねじ部材４６２とを備え、この２つのねじ部材４６
１，４６２はハンドル４７の中心部に結合されている。
なお、この２つのねじ部材４６１，４６２のねじ加工が
逆向きにされたものを使用しているので、ハンドル４７
を回せば、双方のリンク４１，４３を同時にハンドル４
７に対し近づける方向または、遠ざける方向に移動させ
ることができる。The link opening / closing device 46 includes links 41, 41.
And a screw member 462 screwed to the links 43, 43. The two screw members 46
1, 462 is connected to the center of the handle 47.
Since the two screw members 461 and 462 are formed by turning the screw members in opposite directions, the handle 47 is used.
Turn both the links 41 and 43 at the same time
7 can be moved in a direction approaching or moving away from 7.

【００２５】リンク４１，４１の間には、爪部材４４が
回動可能に設けられている。この爪部材４４は、ブーメ
ラン状に形成され、その先端部に下側に向け鋭角に設け
られた食い込み部４４１が設けられ、後端部は、リンク
４１のほぼ中央部にリンク４１に対して回動可能にねじ
ｎ１で連結されている。一方、リンク４２，４３の重な
った部分には、爪部材４１に相対向するように上側に向
けて鋭角に設けられた食い込み部４５１を先端に備えた
爪部材４５がリンク４３，４３の内側に取り付けられて
いる。A claw member 44 is rotatably provided between the links 41. The claw member 44 is formed in a boomerang shape, and has a biting portion 441 provided at an end thereof at an acute angle toward the lower side, and a rear end thereof is turned around the center of the link 41 with respect to the link 41. It is movably connected by a screw n1. On the other hand, at the overlapping portion of the links 42, 43, a claw member 45 having a biting portion 451 provided at the tip at an acute angle toward the upper side so as to face the claw member 41 is provided inside the links 43, 43. Installed.

【００２６】爪部材４４は２枚の平行に設けられたリン
ク４１，４１の間にねじｎ１にて回動自在に取り付けら
れ、長手方向の中間部に設けられた長穴４４２がリンク
４１，４１の円弧状の前面部に沿って移動する。リンク
４１，４１の前面部には、複数の半円状の凹部４１１‥
４１１が連続的に設けられ係止端面４１２が形成されて
いる。この凹部４１１‥４１１のうち所望の一つを選択
して爪部材４４を所望の位置に係止できるように設けら
れている。この爪部材４４の中間部には、前記長穴４４
２が上下方向に沿って設けられ、この長穴４４２には図
８に示すコロ４９がはめ込まれている。コロ４９は、中
央部４９１の径が両端部４９２，４９２の径より大きく
形成され、爪部材４４の長穴部４４２に中央部４９１を
挿入して取り付けられている。The claw member 44 is rotatably mounted between the two parallel links 41, 41 with a screw n1, and has an elongated hole 442 provided at an intermediate portion in the longitudinal direction. Move along the arc-shaped front part of. A plurality of semicircular recesses 411 are provided on the front surface of the links 41, 41.
411 are provided continuously, and a locking end face 412 is formed. A desired one of the recesses 411 and 411 is selected so that the claw member 44 can be locked at a desired position. An intermediate portion of the claw member 44 includes the elongated hole 44.
2 are provided along the up-down direction, and the roller 49 shown in FIG. The roller 49 is formed such that the diameter of the central portion 491 is larger than the diameter of both ends 492 and 492, and the central portion 491 is inserted into the elongated hole 442 of the claw member 44.

【００２７】そして爪部材４４を挟むようにして爪部材
４４の上側から取り付けられているリセットレバー４８
の先端部に設けられた半円状の係合部４８１と、リンク
４１，４１の凹部４１１‥４１１のうち所望の一つとで
当該コロ４９の両端部４９２を挟み込むようにしてコロ
４９を係止することで、爪部材４４を所望の位置で係止
している。なお、リセットレバー４８はコロ４９に対し
て係脱可能なように爪部材４４にその下部が支点になる
ようピンＰ１にて取り付けられている。爪部材４４を所
望の位置で係止させるには、リセットレバー４８の上側
の前面部４８２を上側に引っ張って、係合部４８１でコ
ロ４９を押すように力を加えればよい。反対に、爪部材
の係止状態を解除するには、リセットレバー４８の上側
の前面部４８２を押し込んで、係合部４８１でコロ４９
を上側に跳ね上げるように力を加えればよい。A reset lever 48 attached from above the claw member 44 so as to sandwich the claw member 44 therebetween.
The roller 49 is locked by sandwiching both ends 492 of the roller 49 between a semicircular engagement portion 481 provided at the tip of the roller 41 and a desired one of the concave portions 411 and 411 of the links 41, 41. By doing so, the claw member 44 is locked at a desired position. The reset lever 48 is attached to the claw member 44 by a pin P1 so that the lower part thereof can be a fulcrum so that the reset lever 48 can be disengaged from the roller 49. In order to lock the claw member 44 at a desired position, the front portion 482 on the upper side of the reset lever 48 may be pulled upward, and a force may be applied so that the roller 49 is pushed by the engagement portion 481. On the other hand, in order to release the locked state of the claw member, the front surface portion 482 on the upper side of the reset lever 48 is pushed in, and the roller 49 is
A force may be applied so as to cause the to rise upward.

【００２８】一方、爪部材４５は、長手方向の中央部付
近をねじｎ２にて、後部をねじｎ３にて、リンク４３に
固定されている。さらに、このリンク４３は、前記ねじ
ｎ２にてリンク４２に対し枢動するようにリンク４２の
前部に取り付けられている。On the other hand, the claw member 45 is fixed to the link 43 with a screw n2 near the center in the longitudinal direction and a screw n3 at the rear. Further, the link 43 is attached to the front of the link 42 so as to pivot with respect to the link 42 with the screw n2.

【００２９】したがって、クランプ４の後部に設けられ
たリンク開閉装置４６によってリンク４１とリンク４３
とを開閉させると、リンク４３は、ねじｎ２を中心にリ
ンク４２に対して枢動する。Therefore, the link 41 and the link 43 are provided by the link opening / closing device 46 provided at the rear of the clamp 4.
Is opened and closed, the link 43 pivots about the screw n2 with respect to the link 42.

【００３０】また、リンク４３の前後方向のほぼ中央部
には、２つの係止孔４５２，４５２が前後に並べて設け
られている。一方、リンク４２には、リンク４３が枢動
した際の係止孔４５２，４５２の軌跡に対応する部分に
複数の位置調整孔５０‥５０が設けられている。Further, two locking holes 452 and 452 are provided in the front and rear of the link 43 substantially at the center in the front and rear direction. On the other hand, the link 42 is provided with a plurality of position adjusting holes 50 # 50 at portions corresponding to the trajectories of the locking holes 452, 452 when the link 43 pivots.

【００３１】リンク４３をリンク４２に対し枢動させ
て、リンク４３の２つの係止孔４５２，４５２のいずれ
か一方を、リンク４２に設けられた位置調整孔５０‥５
０の中から所望の位置調整孔５０に位置合わせして、ね
じｎ４によって係止して、リンク４３の位置を固定する
ことができる。By pivoting the link 43 with respect to the link 42, one of the two locking holes 452 and 452 of the link 43 is inserted into the position adjusting holes 50 # 5 provided in the link 42.
The position of the link 43 can be fixed by adjusting the position of the link 43 to a desired position adjusting hole 50 from among 0 and locking the position with the screw n4.

【００３２】そして、上側の爪部材４４と下側の爪部材
４５の位置を合わせた後に、リンク開閉装置４６の回転
ハンドル４７を回して後部が開くようにすれば、リンク
４１がリンク４２に対して連結部Ｃを中心にして枢動す
るので、爪部材４４，４５の先端側は、閉まる方向に回
動し、食い込み部４４１，４５１を加工材に食い込ませ
ることができ加工材を送り台３（図６参照）にクランプ
することができる。この際、下側の爪部材４５の位置
は、リンク４３を介してリンク４２にしっかりと固定さ
れているので、丸太のような大型の加工材を搭載しても
加工中に位置が下がってしまうことがない。After the upper claw member 44 and the lower claw member 45 are aligned with each other, the rotating handle 47 of the link opening / closing device 46 is turned to open the rear portion. The pivotal movement about the connecting portion C causes the distal ends of the pawl members 44 and 45 to rotate in the closing direction, so that the biting portions 441 and 451 can bite into the processing material. (See FIG. 6). At this time, since the position of the lower claw member 45 is firmly fixed to the link 42 via the link 43, the position is lowered during processing even when a large processing material such as a log is mounted. Nothing.

【００３３】次に図９〜図１４を参照して本発明の別の
実施形態について説明する。Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

【００３４】この実施の形態でもバンドソーＢのテーブ
ルＴの加工材送り方向の前後（図９の左右）に送材装置
１の案内テーブル２１，２２を設けており、双方の案内
テーブル２１，２２に亘ってバンドソーＢの前後方向に
移動する送り台３がその上面に設けられている。Also in this embodiment, guide tables 21 and 22 of the material feeding device 1 are provided before and after (in the left and right directions in FIG. 9) the work material feeding direction of the table T of the band saw B, and both guide tables 21 and 22 are provided. A feed base 3 that moves in the front-rear direction of the band saw B is provided on the upper surface thereof.

【００３５】加工材送り方向の後ろ側に設けられた案内
テーブル２１は、前後（図９左右）の端部２１３，２１
４ともに脚部２１１，２１８によって案内部２１２が下
側から支持されている。また、バンドソーＢと対向する
側の端部２１４は、テーブルＴとはある程度の間隔を隔
てて設置されている。一方、送り方向の前側に設けられ
た案内装置２２は、前端部（図９の右側）が、脚部２２
１により下側から支持されており、バンドソーＢと対向
する側の端部２２４は、テーブルＴに取り付けられてい
る。The guide table 21 provided on the rear side in the work material feeding direction has front and rear (left and right in FIG.
4, the guide part 212 is supported by the legs 211 and 218 from below. Further, the end 214 on the side facing the band saw B is installed at a certain distance from the table T. On the other hand, the guide device 22 provided on the front side in the feed direction has a front end (the right side in FIG.
1, the end 224 on the side facing the band saw B is attached to the table T.

【００３６】これら案内装置２１，２２は、脚部２１
１，２１８，２２１の下端に高さ調整ねじ２３‥２３が
それぞれ設けられており、高さを自在に調整することが
でき、案内部２１２，２２２の上端部とテーブルＴの上
面とが面一に成るように高さ調整してある。そして、送
り方向（図９の左右方向）に沿って延び、送り台３を案
内装置２１，２２の上面に沿って案内させるためのガイ
ドＧが案内装置２１，２２とテーブルＴとを結合するよ
うに片側のローラ取付部２１６，２２６の上面に設けら
れている。The guide devices 21 and 22 are
Height adjusting screws 23 # 23 are provided at the lower ends of the first, second and third halves 1,218,221, respectively, so that the height can be adjusted freely. The upper ends of the guides 212,222 and the upper surface of the table T are flush. The height is adjusted so that Then, a guide G extending along the feed direction (the left-right direction in FIG. 9) for guiding the feed base 3 along the upper surfaces of the guide devices 21 and 22 connects the guide devices 21 and 22 and the table T. Are provided on the upper surfaces of the roller mounting portions 216 and 226 on one side.

【００３７】このガイドＧは、長手方向の数箇所で案内
装置２１，２２のローラー取付部２１６，２２６にボル
ト等の固着具を使用して固定されており、テーブルＴに
は保持金具Ｇ３を利用してボルト等で固定されている。The guide G is fixed to the roller mounting portions 216 and 226 of the guide devices 21 and 22 at several locations in the longitudinal direction by using fasteners such as bolts, and the table T uses a holding bracket G3. And fixed with bolts.

【００３８】また、案内装置２１，２２の上面に送り方
向に移動自在に設けられた送り台３の幅方向の片側の下
面には、送り方向に沿って延びるガイドプレート３２が
設けられている。このガイドプレート３２は、長手方向
に直交する方向の段面形状がＬ字に形成されていて、そ
の一方の面を送り台３の下面に取り付け、他方の面をガ
イドＧの側面に当接させている。更に、送り台３の下面
には、加工材の送り方向の沿って延びる２本のレール
Ｒ，Ｒが平行に取り付けられている。送り台３は、ガイ
ドＧをガイドプレート３２とレールＲとでまたぐように
して搭載されており、確実に加工材の送り方向に案内さ
れる。A guide plate 32 extending along the feed direction is provided on the lower surface on one side in the width direction of the feed table 3 provided on the upper surfaces of the guide devices 21 and 22 so as to be movable in the feed direction. The guide plate 32 has an L-shaped step surface shape in a direction perpendicular to the longitudinal direction. One surface of the guide plate 32 is attached to the lower surface of the feed base 3 and the other surface is brought into contact with the side surface of the guide G. ing. Further, two rails R, R extending in the feed direction of the work material are attached to the lower surface of the feed base 3 in parallel. The feed base 3 is mounted so as to straddle the guide G between the guide plate 32 and the rail R, and is reliably guided in the feed direction of the workpiece.

【００３９】更に、本実施形態では、この送り台３が案
内装置２１，２２の送り方向において脱落することがな
いようにストッパーＳ１，Ｓ２，Ｓ３が設けられてい
る。送り台３の下面に平板材の一端を直角に折り曲げて
当接部Ｓ１１を形成させた可動ストッパＳ１が取り付け
られている。この可動ストッパＳ１は、加工材の送り方
向にその長手方向を一致させ、ボルトにて取り付けられ
ている。一方、案内装置２１のローラー取付部２１６に
は側方に張り出すように平板状の固定ストッパＳ２が取
り付けられ、可動ストッパＳ１の当接面Ｓ１１と当接で
きるように設けられている。また、案内装置２２の送り
方向の前端部２２３では、ローラー取付部２２６，２２
６の上面に送り方向に直交する方向に取り付けられた固
定ストッパＳ３が設けられ、送り台３の前端面と当接す
るようになっている。Further, in the present embodiment, stoppers S1, S2, S3 are provided so that the feed table 3 does not fall off in the feed direction of the guide devices 21, 22. A movable stopper S1 having one end of a flat plate bent at a right angle to form a contact portion S11 is attached to the lower surface of the feed base 3. The movable stopper S1 has its longitudinal direction coincident with the direction in which the workpiece is fed, and is attached with bolts. On the other hand, a plate-shaped fixed stopper S2 is attached to the roller attachment portion 216 of the guide device 21 so as to protrude to the side, and is provided so as to be able to contact the contact surface S11 of the movable stopper S1. Also, at the front end 223 of the guide device 22 in the feed direction, the roller mounting portions 226, 22
A fixed stopper S3 mounted on the upper surface of the feeder 6 in a direction perpendicular to the feed direction is provided so as to come into contact with the front end surface of the feed base 3.

【００４０】また、送り台３には図１１〜図１４に示す
ように、加工材の送り方向に直交する方向にベルトを配
置した３つの巻掛け伝達装置７‥７と、巻掛け伝達装置
７‥７に立設し、加工材を固定するためのクランプ８‥
８と、送り台３に直接取り付けられたクランプ９，９と
が設けられている。As shown in FIGS. 11 to 14, the feed table 3 has three winding transmission devices 7 # 7 each having a belt arranged in a direction perpendicular to the direction of feeding the work material,ク ラ ン プ Standing on 7 and clamp 8 for fixing work material ‥
8 and clamps 9, 9 directly attached to the feed base 3.

【００４１】送り台３には、断面形状がＬ字の仕切り板
３０１，３０１が長手方向の３ヶ所で、加工材の送り方
向に直交する方向に延びるように取り付けられており、
加工材の送り方向の前後に相対向するようにして平行に
設けられている（図１２参照）。この仕切り板３０１，
３０１の間に巻掛け伝達装置７が設けられている。巻掛
け伝達装置７‥７はクランプ８‥８を加工材の送り方向
と直交する方向に移動させるようになっており、送り台
３の幅方向の両側に設けられたプーリー７２，７２と、
プーリー７２，７２に巻掛けられるベルト７１とを備え
ている。ベルト７１は上下に対向するように平行掛けに
して設けられている。Partition plates 301, 301 having an L-shaped cross section are attached to the feed table 3 at three locations in the longitudinal direction so as to extend in a direction perpendicular to the feed direction of the workpiece.
They are provided in parallel so as to face each other before and after in the feed direction of the workpiece (see FIG. 12). This partition plate 301,
The wrapping transmission device 7 is provided between 301. The wrapping transmission device 7 # 7 moves the clamps 8 # 8 in a direction perpendicular to the feed direction of the workpiece, and pulleys 72 provided on both sides of the feed base 3 in the width direction;
And a belt 71 wound around the pulleys 72, 72. The belts 71 are provided in parallel so as to face up and down.

【００４２】これら巻掛け伝動装置７‥７は、片側のプ
ーリー７２‥７２が加工材の送り方向に沿って延びる回
転軸７３によってすべてがその中心部で連結されてい
る。回転軸７３の先端部分には、回転軸７３と共に回転
するべべルギヤ７４が設けられている。All of these wrapping transmissions 7 # 7 are connected at the center thereof by a rotating shaft 73 in which pulleys 72 # 72 on one side extend along the feed direction of the workpiece. A bevel gear 74 that rotates together with the rotating shaft 73 is provided at the tip of the rotating shaft 73.

【００４３】一方、巻掛け伝動装置７‥７を作動させる
送りハンドル７７を取り付けた回転軸７５は、前記回転
軸７３と直交するように送り台３の側面の外側から内側
に向けて回転自在に挿入されている。この回転軸７５に
は、ベベルギヤ７４と噛み合う他のベベルギヤ７６が取
り付けられており、前記送りハンドル７７は、送り台３
の側方にて回転軸７５に取り付けられている。この送り
ハンドル７７を回せばすべての巻掛け伝動装置７‥７を
同時に作動させることができ、加工材をクランプしたま
ま送り方向に直交する方向に移動させることができる。On the other hand, the rotary shaft 75 to which the feed handle 77 for operating the wrapping transmissions 7 # 7 is attached is rotatable from the outside to the inside of the side surface of the feed base 3 so as to be orthogonal to the rotary shaft 73. Has been inserted. The rotating shaft 75 is provided with another bevel gear 76 that meshes with the bevel gear 74. The feed handle 77 is
Is attached to the rotation shaft 75 at the side of the shaft. By turning the feed handle 77, all the wrapping transmissions 7 # 7 can be operated at the same time, and the workpiece can be moved in a direction perpendicular to the feed direction while being clamped.

【００４４】なお、図には示していないが、この巻掛け
伝動装置は、プーリーとベルトを用いたものには限定さ
れず、たとえばチェーンとスプロケット等を使用したも
のでも構わない。また、送りハンドルを各巻掛け伝動装
置にそれぞれ設け、各巻掛け伝動装置が独立に作動する
ようにしても構わない。Although not shown in the drawings, this wrapping transmission is not limited to one using a pulley and a belt, and may be one using a chain and a sprocket, for example. Further, a feed handle may be provided for each of the winding transmissions, and each of the winding transmissions may operate independently.

【００４５】クランプ８はベルト７１の上面に平板状の
プレート８６を介してボルトｂ，ｂにより取り付けられ
ている。クランプ８は、プレート８６の上面に立設する
柱部材８１と、この柱部材８１に沿って移動自在なホル
ダー８２と、ホルダ８２に設けられ、カムの偏芯機構を
有する加工材を押圧するための押圧手段８５とを備えて
いる（図１３参照）。The clamp 8 is mounted on the upper surface of the belt 71 via bolts b, b via a flat plate 86. The clamp 8 has a column member 81 erected on the upper surface of the plate 86, a holder 82 movable along the column member 81, and a workpiece 82 provided on the holder 82 and having a cam eccentric mechanism. (See FIG. 13).

【００４６】柱部材８１は平板状の部材で、下端部分が
直角に折り曲げられていて、この折り曲げ部分８１１が
ボルトｂ，ｂによってプレート８６に取り付けられてい
る。The column member 81 is a flat plate-shaped member, the lower end of which is bent at a right angle, and the bent portion 811 is attached to the plate 86 by bolts b.

【００４７】ホルダ８２は、中央部に柱部材８１の直立
部８１２を貫通させる貫通孔８２１を有する断面形状が
コの字をした部材である。この貫通孔８２１は、柱部材
８１の直立部８１２の断面積よりやや大きめに形成され
ていて、加工材の送り方向に直交する面に沿って、直立
部８１２に対し微妙に傾くことができる。The holder 82 is a member having a U-shaped cross section having a through-hole 821 at the center thereof for penetrating the upright portion 812 of the column member 81. The through-hole 821 is formed slightly larger than the cross-sectional area of the upright portion 812 of the column member 81, and can be slightly inclined with respect to the upright portion 812 along a plane perpendicular to the feed direction of the workpiece.

【００４８】このホルダ８２の先端部分にはピン８７に
よって、レバー８３を中央部に配し、その外側からレバ
ー８３を挟み込むようにして当金８４がホルダ８２の内
側に取り付けられ、押圧手段８５が形成されている。レ
バー８３は取付部８３１がカム形状に形成されている。
一方、当金８４も断面形状がコの字に形成されていてホ
ルダ８２の下側から挿入するようにして取り付けられて
いる。なお、当金８４のピン８７が挿入される取付孔８
４１は上下方向に長い長穴に形成されている。したがっ
て、レバー８３をピン８７回りに回動させて上側に押し
上げると、取付部８３１が当金８４の下面を押して、当
金８４は下に移動する。A lever 87 is disposed at the center of the tip of the holder 82 by means of a pin 87, and an abutment 84 is attached to the inside of the holder 82 so as to sandwich the lever 83 from the outside thereof. Is formed. The lever 83 has a mounting portion 831 formed in a cam shape.
On the other hand, the abutment 84 also has a U-shaped cross section and is attached so as to be inserted from below the holder 82. Note that the mounting hole 8 into which the pin 87 of the gold 84 is inserted.
Reference numeral 41 is formed in a vertically long hole. Accordingly, when the lever 83 is rotated around the pin 87 and pushed upward, the mounting portion 831 pushes the lower surface of the abutment 84, and the abutment 84 moves downward.

【００４９】このクランプ８によって加工材を固定する
には、図１３の２点鎖線で示したように、加工材の上面
までホルダ８２を下げ、レバー８３を上側に押し上げて
当金８４の下面を加工材に押圧して行う。この際、ホル
ダ８２は、柱部材８１の直立部８１２に対してこじるよ
うに傾くので、貫通孔８２１の軸線と柱部材８１の軸線
とが傾き、ホルダ８２は、直立部８１２に係止される。In order to fix the work material by the clamp 8, as shown by a two-dot chain line in FIG. 13, the holder 82 is lowered to the upper surface of the work material, and the lever 83 is pushed upward to raise the lower surface of the abutment 84. This is performed by pressing against the work material. At this time, since the holder 82 is tilted to twist with respect to the upright portion 812 of the column member 81, the axis of the through hole 821 and the axis of the column member 81 are tilted, and the holder 82 is locked by the upright portion 812. .

【００５０】次に送り台３に設けられたもう一つのクラ
ンプ９‥９について説明する。このクランプ９は、送り
台３に立設するブラケット９１と、このブラケット９１
の板厚方向の両側に平行に相対向するようにして設けら
れ、根元部分でブラケット９１に枢動可能に取り付けら
れたリンク９２，９２と、リンク９２，９２の間に配さ
れて、リンク９２，９２の長手方向のほぼ中央部に根元
部分が枢動可能に取り付けられる爪部材９３とを備えて
いる。Next, another clamp 9 # 9 provided on the feed base 3 will be described. The clamp 9 includes a bracket 91 erected on the feed base 3 and the bracket 91.
Are provided so as to be opposed to each other in parallel in the plate thickness direction, and are pivotally attached to the bracket 91 at the base portion, and are disposed between the links 92, 92. , 92 at substantially the center in the longitudinal direction and a claw member 93 having a root portion pivotally attached thereto.

【００５１】ブラケット９１は、下端部分が送り台３の
加工材の送り方向に直交する方向に設けられた板材にセ
ットピンＳＰ，ＳＰによって垂直に立設するように取り
付けられている。一方、ブラケット９１の上端は、円弧
状に形成されており、この上端には、先細り状に形成さ
れた複数の係止部９１１‥９１１が設けられている。そ
して、上下方向のほぼ中央部には、リンク９２，９２を
取り付けるための取付孔が、設けられている。The bracket 91 is attached to a plate member whose lower end portion is provided in a direction orthogonal to the feed direction of the work material of the feed base 3 so as to be vertically erected by set pins SP. On the other hand, the upper end of the bracket 91 is formed in an arc shape, and a plurality of tapered locking portions 911 911 are provided on the upper end. At substantially the center in the vertical direction, mounting holes for mounting the links 92, 92 are provided.

【００５２】リンク９２，９２は、長方形に形成された
２枚の平板材を平行に相対向するようにして設けられた
部材である。リンク９２，９２の根元には、ブラケット
９１に取り付けるための取付孔が設けられており、ブラ
ケット９１の取付孔の位置に合わせて長手方向に直交す
る方向からカラーＣ１を挿入してブラケット９１に取り
付けられている。そして、カラーＣ１の中心にはボルト
を挿入し、ナットを螺合することでカラーＣ１が抜け出
てしまうのを防止している。なお、このカラーＣ１の外
径は、取付孔の径より若干小さく形成されていて、リン
ク９２，９２をブラケット９１に対して自由に枢動させ
ることができるようになっている。The links 92, 92 are members provided so that two flat plate members formed in a rectangular shape face each other in parallel. At the roots of the links 92, 92, mounting holes for mounting to the bracket 91 are provided. A collar C1 is inserted from a direction perpendicular to the longitudinal direction in accordance with the position of the mounting hole of the bracket 91 and mounted to the bracket 91. Have been. A bolt is inserted into the center of the collar C1 and a nut is screwed into the collar C1 to prevent the collar C1 from coming off. The outer diameter of the collar C1 is slightly smaller than the diameter of the mounting hole, so that the links 92, 92 can be freely pivoted with respect to the bracket 91. .

【００５３】このリンク９２，９２には、枢動させた際
のブラケット９１の上端に対応する部分に、前記係止部
９１１と係合する係合軸９４１を備えたセットハンドル
９４が設けられている。この係合軸９４１の外周面の一
部には軸方向に切り欠くことにより形成された係合部９
４３が設けられている。この係合部９４３はブラケット
の９１の上端の係止部９１１と係合するものである。ま
た、係合軸９４１の一端側には、係合軸９４１を回転さ
せるためのノブ９４２が取り付けられている。さらに、
係合軸９４１の外周には、ねじりコイルばね９４４が備
えられていて、係合部７４３はブラケット９１の係止部
９１１に係合する向きに常に付勢されている。A set handle 94 having an engaging shaft 941 for engaging with the engaging portion 911 is provided at a portion corresponding to the upper end of the bracket 91 when the link 92 is pivoted. I have. A part of the outer peripheral surface of the engagement shaft 941 is formed with an engagement portion 9 formed by being cut out in the axial direction.
43 are provided. The engaging portion 943 is engaged with the engaging portion 911 on the upper end of the bracket 91. A knob 942 for rotating the engagement shaft 941 is attached to one end of the engagement shaft 941. further,
A torsion coil spring 944 is provided on the outer periphery of the engagement shaft 941, and the engagement portion 743 is constantly urged in a direction of engaging with the engagement portion 911 of the bracket 91.

【００５４】一方、爪部材９３は、その根元部に設けら
れた取付孔の位置を、リンク９２，９２の長手方向のほ
ぼ中央部に設けられた取付孔の位置に一致させて、側方
から若干径の小さいカラーＣ２を挿入して取り付けられ
ている。更にカラーＣ２にボルトを挿入して、このボル
トにナットを螺合することでカラーＣ２が抜け出るのを
防止している。On the other hand, the position of the mounting hole provided at the base of the claw member 93 is made to coincide with the position of the mounting hole provided substantially at the center in the longitudinal direction of the links 92, 92. The collar C2 having a slightly smaller diameter is inserted and attached. Further, a bolt is inserted into the collar C2 and a nut is screwed into the bolt to prevent the collar C2 from coming off.

【００５５】また、リンク９２，９２の先端側には、長
手方向の軸線に直交する方向に円柱状のナットＣ３が回
転自在に挿入されている。一方、爪部材９３の長手方向
のほぼ中央部の後背側に、円弧状の切り欠きが設けら
れ、この切り欠きに、長さがリンク９２，９２の間隔よ
り短い円柱状のナットＣ４が爪部材９３に対して回転自
在となるようにはめ込まれている。また、ナットＣ３に
は直径方向にねじを貫通できるように右ねじ加工が施さ
れている。ナットＣ４には、直径方向にねじを貫通でき
るように左ねじ加工が施されている。A column-shaped nut C3 is rotatably inserted into the distal ends of the links 92, 92 in a direction perpendicular to the longitudinal axis. On the other hand, an arc-shaped notch is provided on the rear side of a substantially central portion of the claw member 93 in the longitudinal direction, and a cylindrical nut C4 having a length shorter than the interval between the links 92, 92 is provided in this notch. It is fitted so as to be rotatable with respect to 93. The nut C3 is provided with a right-hand thread so that a screw can be passed through in the diameter direction. The nut C4 is left-hand threaded so that the screw can penetrate in the diameter direction.

【００５６】そして、これら２つのナットＣ３、Ｃ４に
は、リンク９２，９２の後背側から締め付けボルト９５
が連通されている。この締め付けボルト９５は、ナット
Ｃ３，Ｃ４と螺合するねじ部９５１と、図１４上、ねじ
部９５１の上部に取り付けられたノブ９５２とから形成
されている。なお、ねじ部９５１の根元側は、ナットＣ
３と螺合可能なように右ねじ加工が施され、先端側は、
ナットＣ４と螺合可能なように左ねじ加工がされてい
る。したがって、締め付けボルト９５を一方の方向に回
転させれば、爪部材９３はお辞儀する方向に枢動し、締
め付けボルトを他方の方向に回転させれば、爪部材９３
はその先端が持ち上がる方向に枢動する。The two nuts C3 and C4 are provided with fastening bolts 95 from the rear sides of the links 92 and 92.
Is communicated. The tightening bolt 95 is formed of a screw portion 951 to be screwed with the nuts C3 and C4, and a knob 952 attached to an upper portion of the screw portion 951 in FIG. In addition, the root side of the screw part 951 is a nut C
Right-hand thread processing is applied so that it can be screwed into 3.
It is left-hand threaded so that it can be screwed into the nut C4. Therefore, when the fastening bolt 95 is rotated in one direction, the claw member 93 pivots in a bowing direction, and when the fastening bolt is rotated in the other direction, the claw member 93 is rotated.
Pivots in the direction in which its tip lifts.

【００５７】このクランプ９によって加工材を固定する
には、先ず、リンク９２，９２をブラケット９１に対し
て枢動させて、大まかな位置で係止させる。なお、リン
ク９２，９２をブラケット９１に係止させるには、先
ず、ねじりコイルばね９４４の反力に対抗してノブ９４
２を手で回し、セットハンドル９４を回転させて、ブラ
ケット９１の係止部９１１と係合軸９４１の係合部９４
３の係合を解く。次いでセットハンドル９４をそのまま
の状態にしてリンク９２，９２を所望の位置まで枢動さ
せる。そして、セットハンドル９４を反転させて、再び
係合部９４３を係止部９１１に係合させて行う。次に、
締め付けボルト９５を締め込んで、爪部材９３を加工材
に押圧して固定する。In order to fix the work material by the clamp 9, first, the links 92, 92 are pivotally moved with respect to the bracket 91 and locked at a rough position. In order to lock the links 92, 92 to the bracket 91, first, the knob 94 is opposed to the reaction force of the torsion coil spring 944.
2 by hand to rotate the set handle 94 so that the engagement portion 911 of the bracket 91 and the engagement portion 94 of the engagement shaft 941 are rotated.
3 is disengaged. Next, the links 92, 92 are pivoted to a desired position while the set handle 94 is kept as it is. Then, the set handle 94 is turned over, and the engaging portion 943 is again engaged with the engaging portion 911 to perform the operation. next,
Tightening bolt 95 is tightened, and claw member 93 is pressed against the work material and fixed.

【００５８】なお、図１４に示した実施の形態では、係
止部をブラケットに設けているが、リンクに係止部を円
弧状に複数設けてもよい。In the embodiment shown in FIG. 14, the locking portion is provided on the bracket, but a plurality of locking portions may be provided on the link in an arc shape.

【００５９】また、図１４の２点鎖線により示したよう
に、爪部材９３に別の押圧装置９００を取り付けて、加
工材をこの押圧装置９００を押圧することで固定するよ
うにしてもよい。この押圧装置９００は、爪部材９３に
ボルト等で取り付けられるリンク９０１と、このリンク
９０１に枢動可能に取り付けられ、加工材に当接させて
押圧するリンク９０２とから形成されている。As shown by a two-dot chain line in FIG. 14, another pressing device 900 may be attached to the claw member 93, and the work material may be fixed by pressing the pressing device 900. The pressing device 900 includes a link 901 that is attached to the claw member 93 with a bolt or the like, and a link 902 that is attached to the link 901 so as to be pivotable, and contacts and presses a workpiece.

【００６０】リンク９０１の中央部には、長手方向に沿
って複数の取付孔が設けられていて、爪部材９３からの
突出長さを調整することができる。また、リンク９０２
は、リンク９０１に対して枢動可能に取り付けられてい
るので、締め付けボルト９５を締め込んで爪部材９３の
リンク９２，９２に対する角度が変化しても、加工材に
常に下向きの力を与えることができる。A plurality of mounting holes are provided in the center of the link 901 along the longitudinal direction so that the length of the protrusion from the claw member 93 can be adjusted. Also, link 902
Is mounted so as to be pivotable with respect to the link 901, so that even if the tightening bolt 95 is tightened to change the angle of the claw member 93 with respect to the links 92, 92, a downward force is always applied to the workpiece. Can be.

【００６１】[0061]

【発明の効果】請求項１及び請求項２の発明では、バン
ドソーを使用して丸太等の大型でしかも長さのある加工
材を長手方向に沿って切断する場合でも、正確にバンド
ソーの前方から後方に加工材を移動させることができ、
加工不良を著しく低減できる。またバンドソーの帯刃に
異常な横方向の力を加えることがないので、帯刃の寿命
を延ばすこともできる。According to the first and second aspects of the present invention, even when a large and long work material such as a log is cut along the longitudinal direction using a band saw, the band saw can be accurately cut from the front of the band saw. The work material can be moved backward,
Processing defects can be significantly reduced. In addition, since an abnormal lateral force is not applied to the band blade of the band saw, the life of the band blade can be extended.

【００６２】請求項３及び請求項４の発明では、送材装
置の送り台に加工材を確実に固定することができ、加工
材に多少の外力が加わったとしても加工材の位置がずれ
てしまうことがない。また、クランプ装置の爪部材の位
置を調整することで、加工材の形状や、大きさに合わせ
て爪部材の位置を合わせることで、確実に加工材を送り
台に固定することができる。According to the third and fourth aspects of the present invention, the work material can be securely fixed to the feed base of the material feeding device, and the position of the work material is shifted even if some external force is applied to the work material. There is no end. Further, by adjusting the position of the claw member of the clamp device, the position of the claw member is adjusted according to the shape and size of the work material, so that the work material can be reliably fixed to the feed table.

【００６３】請求項５の発明では、クランプ装置を加工
材の送り方向に直交する方向に自由に移動できるので、
加工材の幅に影響されず加工材を固定することができ
る。According to the fifth aspect of the present invention, the clamp device can be freely moved in a direction orthogonal to the direction of feeding the work material.
The work material can be fixed without being affected by the width of the work material.

【００６４】請求項６の発明では、極めて簡単な原理を
利用して加工材を固定しているので、少ない部品点数の
クランプ装置で精度の良い切断加工を行うことができ
る。According to the sixth aspect of the present invention, since the workpiece is fixed using an extremely simple principle, it is possible to perform high-precision cutting with a clamp device having a small number of parts.

【００６５】請求項７の発明では、リンクをブラケット
に対して枢動可能にしているので、迅速な位置決め及び
加工材への押圧を行うことができる。また、クランプ範
囲を広くすることができ、様々な大きさの加工材を固定
することができる。According to the seventh aspect of the present invention, since the link is pivotable with respect to the bracket, quick positioning and pressing against the workpiece can be performed. Further, the clamping range can be widened, and work materials of various sizes can be fixed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】送材装置をバンドソーに取り付けた帯鋸装置の
実施形態を示す一部省略側面図。FIG. 1 is a partially omitted side view showing an embodiment of a band saw device in which a material feeding device is attached to a band saw.

【図２】図１に示す帯鋸装置の一部省略平面図。FIG. 2 is a partially omitted plan view of the band saw device shown in FIG. 1;

【図３】クランプ装置を備えた送材装置の正面図。FIG. 3 is a front view of a material feeding device provided with a clamp device.

【図４】ガイドの取付状態を示す側面図FIG. 4 is a side view showing a mounting state of a guide.

【図５】バンドソーの概略を示す斜視図。FIG. 5 is a perspective view schematically showing a band saw.

【図６】クランプ装置の一実施形態を示す側面図。FIG. 6 is a side view showing an embodiment of the clamp device.

【図７】図６に示すクランプ措置の背面図。FIG. 7 is a rear view of the clamping device shown in FIG. 6;

【図８】図６のクランプ装置に使用するコロの正面図。FIG. 8 is a front view of a roller used in the clamp device of FIG. 6;

【図９】図１に示す実施形態とは別の装置をの側面図。FIG. 9 is a side view of another device different from the embodiment shown in FIG. 1;

【図１０】図９の装置の正面図。FIG. 10 is a front view of the device of FIG. 9;

【図１１】図１の装置の送り台の一部を示す平面図。FIG. 11 is a plan view showing a part of a feed base of the apparatus shown in FIG. 1;

【図１２】送り台の一部を示す側面図。FIG. 12 is a side view showing a part of the feed base.

【図１３】図６に示す実施形態とは別のクランプ装置の
側面図。FIG. 13 is a side view of another clamping device different from the embodiment shown in FIG. 6;

【図１４】図１３に示す実施形態とは別のクランプ装置
を示す側面図。FIG. 14 is a side view showing another clamping device different from the embodiment shown in FIG. 13;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 送材装置 ２１，２２ 案内装置（案内テーブル） ３ 送り台 ３２ ガイドプレート ４，８，９ クランプ装置 ４１，４２，４３，９２ リンク部材（リンク） ４１２ 係止端面 ４４，４５， 爪部材 ４８ 係止部材（リセットレバー） ４９ コロ ５０ 係止部（位置調整孔） ７ 巻掛け伝達装置 ８５ 押圧手段 ９１１ 係止部 ９４３ 係合部 ９３ 押圧部材（爪部材） Ｄ 帯鋸装置 Ｂ バンドソー Ｔ テーブル Ｇ ガイド REFERENCE SIGNS LIST 1 material feeding device 21, 22 guide device (guide table) 3 feed table 32 guide plate 4, 8, 9 clamp device 41, 42, 43, 92 link member (link) 412 locking end surface 44, 45, pawl member 48 Stop member (reset lever) 49 Roller 50 Locking part (position adjustment hole) 7 Wrapping transmission device 85 Pressing means 911 Locking part 943 Engaging part 93 Pressing member (claw member) D Band saw device B Band saw T Table G Guide

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 長尺の加工材を所定の方向に送りつつ前
記加工材を帯鋸によって切断加工する帯鋸装置におい
て、 前記帯鋸装置は、当該帯鋸装置のテーブルの加工材送り
方向の前後に設けられた案内装置と、当該案内装置の上
面を自在に移動し、前記加工材をクランプして送るため
の送り台とを具備する送材装置を設けたことを特徴とす
る帯鋸装置。1. A band saw apparatus for cutting a workpiece with a band saw while feeding a long workpiece in a predetermined direction, wherein the band saw apparatus is provided before and after in a workpiece feeding direction of a table of the band saw apparatus. A band saw device, comprising: a guide device provided with the guide device; and a feed base for freely moving the upper surface of the guide device and clamping and feeding the work material. 【請求項２】 前記案内装置の上面を前記テーブルの上
面と同一高さに配置するとともに、前記送り台を前記所
定の方向に案内するためのガイドを前記案内装置に取り
付けたことを特徴とする請求項１記載の帯鋸装置。2. The apparatus according to claim 1, wherein an upper surface of the guide device is arranged at the same height as an upper surface of the table, and a guide for guiding the feed base in the predetermined direction is attached to the guide device. The band saw device according to claim 1. 【請求項３】 加工材を切断加工する切断装置に備えら
れ、前記加工材を所定の方向に送る送材装置のクランプ
装置において、 前記クランプ装置は、所定平面に沿って開閉可能なリン
ク部材と、当該リンク部材に対し前記所定平面に沿って
枢動する前記加工材を挟持するための爪部材とをそれぞ
れ具備し、 前記リンク部材の少なくとも一方は前記爪部材を係止す
る円弧状の係止端面を有し、前記爪部材は前記係止端面
と係合する係止部材を有し、前記係止端面を択一的に選
択して前記係止部材を係合して前記爪部材を前記リンク
部材に係止していることを特徴とするクランプ装置。3. A clamping device of a material feeding device provided in a cutting device for cutting a processing material and feeding the processing material in a predetermined direction, wherein the clamping device includes a link member that can be opened and closed along a predetermined plane. And a claw member for holding the work material pivoted along the predetermined plane with respect to the link member. At least one of the link members is an arc-shaped lock that locks the claw member. An end surface, wherein the claw member has a locking member that engages with the locking end surface, and the locking end surface is alternatively selected to engage the locking member to cause the claw member to engage the locking member. A clamping device which is locked to a link member. 【請求項４】 加工材を切断加工する切断装置に備えら
れ、前記加工材を所定の方向に送る送材装置のクランプ
装置において、 前記クランプ装置は、所定平面に沿って開閉可能なリン
ク部材と、当該リンク部材に対し前記所定平面に沿って
枢動する前記加工材を挟持するための爪部材とをそれぞ
れ具備し、 前記リンク部材の少なくとも一方は、前記送材装置に固
定される固定リンクと、前記爪部材を備え前記固定リン
クに対し枢動する可動リンクとから形成され、 前記固定リンクは、前記可動リンクを係止する複数の係
止部を同心円の円弧上に備え、前記係止部を択一的に選
択して前記可動リンク部材を前記固定リンクに係止する
ことを特徴とするクランプ装置。4. A clamping device for a material feeding device provided in a cutting device for cutting and processing a work material, wherein the clamp device includes a link member that can be opened and closed along a predetermined plane. And a claw member for holding the work material pivoted along the predetermined plane with respect to the link member. At least one of the link members is a fixed link fixed to the material feeding device. A movable link that includes the claw member and pivots with respect to the fixed link. The fixed link includes a plurality of locking portions that lock the movable link on a concentric arc. And clamping the movable link member to the fixed link. 【請求項５】 加工材を切断加工する切断装置に備えら
れ、前記加工材を所定の方向に送る送材装置のクランプ
装置において、 前記送材装置は、前記加工材の送り方向に直交する方向
に沿って媒介節を平行掛けにして備えた巻掛け伝動装置
を設け、前記クランプ装置を前記媒介節に立設して、前
記クランプ装置を前記加工材の送り方向に直交する方向
に移動自在にしたことを特徴とするクランプ装置。5. A clamping device for a material feeding device provided in a cutting device for cutting and processing a work material, wherein the material sending device is arranged in a direction orthogonal to a feed direction of the work material. A winding transmission device provided with a medial node parallelly provided along is provided, the clamp device is erected on the medial node, and the clamp device is movable in a direction orthogonal to a feed direction of the workpiece. A clamping device characterized in that: 【請求項６】 前記クランプ装置は、 前記媒介節に立設する柱部材と、 前記柱部材が貫通する貫通孔を有し、前記柱部材に沿っ
て移動し前記柱部材の任意の位置で係止可能なホルダー
と、 前記ホルダーに取り付けられ、加工材を押圧して固定す
るためのカムの偏芯機構を有する押圧手段を具備し、 前記押圧手段の作動に伴って前記ホルダの貫通孔の軸線
が前記柱部材の軸線に対して傾くようにして前記ホルダ
を前記柱部材に係止することを特徴とする請求項５記載
のクランプ装置。6. The clamp device according to claim 1, further comprising: a pillar member erected on the intermediate node; and a through-hole through which the pillar member penetrates. The clamp device moves along the pillar member and engages at an arbitrary position of the pillar member. A holder which can be stopped, and a pressing means which is attached to the holder and has an eccentric mechanism of a cam for pressing and fixing a work material, and an axis of a through-hole of the holder with the operation of the pressing means. 6. The clamping device according to claim 5, wherein the holder locks the holder to the column member so that the holder is inclined with respect to the axis of the column member. 【請求項７】 加工材を切断加工する切断装置に備えら
れ、前記加工材を所定の方向に送る送材装置のクランプ
装置において、 前記送材装置に立設するブラケットと、前記ブラケット
に枢動可能に取り付けられたリンク部材と、前記リンク
部材に枢動可能に取り付けられた押圧部材とを備え、 前記ブラケットまたは、前記リンク部材のいずれか一方
に円弧状に複数の係止部を設け、他方に前記係止部に沿
って移動する係合部を設けて、前記係合部を前記係止部
に択一的に係止させると共に、前記押圧部材と前記リン
ク部材を別位置でねじ部材を介して結合し、前記ねじ部
材を回動させて前記押圧部材を前記リンク部材に対して
枢動させていることを特徴とするクランプ装置。7. A clamping device of a material feeding device provided in a cutting device for cutting and processing a work material, wherein the bracket is provided on the material feeding device, and the bracket is pivotally mounted on the bracket. A link member attached to the link member, and a pressing member pivotally attached to the link member. A plurality of locking portions are provided in one of the bracket and the link member in an arc shape. An engaging portion that moves along the engaging portion is provided, and the engaging portion is alternatively engaged with the engaging portion, and the pressing member and the link member are screwed at different positions. A pressing member that is pivoted with respect to the link member by rotating the screw member.