JP2000024347A - はと目付きボタン穴用ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縫製機構を交換しないで、同時に最適なス
テッチ形成に悪影響を与えないで、ミシンの普遍的な使
用可能性を向上させ、特に任意のステッチ幅を縫製でき
るように、ミシンを改良する。 【解決手段】 ミシンは２個のモータによって２つの方
向ｘ，ｙに駆動される、被縫製物３６を収容するテーブ
ル９と、縫製機構と、ボタン穴を被縫製物３６に形成す
るための切断装置３４とを備えている。ボタン穴は縫製
の前または後で生じる切込み３２の周りに延びるボタン
穴縁かがりのジグザグステッチによって画成されてい
る。縫製機構は上下に駆動され水平方向に揺動する針棒
４と、針棒の下端に設けられた針６を備えている。針６
の揺動幅は変化しないように調節されて一定であり、ボ
タン穴縁かがりを形成するために、テーブル９は針６の
揺動方向または揺動方向と逆方向に同じ周波数で振動駆
動可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２個のモータによ
って２つの方向に駆動される、被縫製物を収容するテー
ブルと、縫製機構と、切込みを有するボタン穴を被縫製
物に形成するための切断装置とを備え、ボタン穴が縫製
の前または後で生じる切込みの周りに延びるボタン穴縁
かがりのジグザグステッチによって画成され、縫製機構
が上下に駆動され水平方向に揺動する針棒と、針棒の下
端に設けられた針を備え、この針が基板内に支承された
釜と協働する、ミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】このようなミシンは例えばドイツ連邦共
和国特許出願公開第３３０２３８５号公報に開示されて
いる。モータとしてステッピングモータが使用されるの
で、このミシンはデジタル制御可能である。適当な制御
プログラムによって、テーブル運動が制御され、それに
よっていろいろなボタン穴形状を切断および縫製または
かがることができる。前切断モードまたは後切断モード
でボタン穴縁かがりを形成するための複雑なカム機構は
不要である。このミシンの場合、縫製機構は第３のモー
タによって回転可能に駆動される。制御装置にはいろい
ろなボタン穴形状が記憶され、呼出し可能である。

【０００３】前切断モードでは、被縫製物は先ず最初に
切り込まれ、そして切込みの周りにボタン穴縁かがりが
形成される。後切断モードでは、先ず最初にボタン穴縁
かがりが形成され、そして被縫製物が切込まれる。後切
断モードでは、ボタン穴縁かがりを形成する対向する両
ステッチ列の間に、中間室（切断空間）が形成される。
それによって、その後のボタン穴の切断時に、被縫製物
だけが切断され、縫製されたボタン穴縁かがりは切断さ
れない。前切断モードでは、対向する縫製列が正確に並
べられ、それによって切断された布の端がほぐれること
がない。

【０００４】米国特許第１，９９１，６２７号明細書に
は、はと目付きボタン穴用ミシンが開示されている。こ
のミシンの場合には、針棒が伝動装置を介してアーム軸
に連結された揺動軸により、ジグザグステッチを形成す
るために、水平方向に振れる。

【０００５】ドイツ連邦共和国特許第４１３２５８６号
公報により、はと目付きボタン穴用ミシンが知られてい
る。このミシンの場合には、後切断モードで必要であ
る、ボタン穴縁かがり内の中間布が、いわゆるオフセッ
トを生じるために、縫製パターンをずらすことによって
調節される。このオフセットは互いに垂直な軸線（ｘ，
ｙ）内に配置された２個のステッピングモータによって
駆動される搬送テーブルに付与される。すなわち、ステ
ッチ形成が開始される前に、被縫製物が載る搬送テーブ
ルは、後の切込み個所に設けられた針の内側のステッチ
が反対側の内側ステッチから適当な間隔を保つような位
置にもたらされる。ステッピングモータを制御する異な
るデータセットを記憶することにより、作動モードに応
じて、テーブルを適当に静的に移動させることによりオ
フセットを作用させることができる。

【０００６】ドイツ連邦共和国特許第２１５４５１５号
公報により、簡単なボタン穴を形成するために特別な押
さえを備えることができるミシンが知られている。縫製
すべきボタン穴の原型として、ボタン穴を縫製すべき大
きさのボタンが役立つ。針棒の揺動幅は所望のステッチ
幅に相応して調節され、ボタン穴を形成するために被縫
製物は特別な押さえによって案内され、閉じたカーブに
沿って振れる。この場合、ボタンの大きさが機械的に接
触検知される。

【０００７】上述のすべてのボタン穴ミシンは、針の揺
動運動に対応して形成された幅の広いステッチ穴を有す
る。それによって、ボタン穴縁かがりを形成するために
ジグザグステッチを縫製することができる。幅の広いス
テッチ穴により、被縫製物に挿入された針の良好な案内
は当然不可能である。従って、縫い目の見た目が悪い。
更に、ループ受けはステッチ幅を制限する。すなわち、
所望のボタン穴の形状に応じて、異なる縫製機構（釜、
スプレッダ、場合によっては針板）を組み込んで調整し
なければならない。この装備変えのためには非常に時間
がかかる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この問題から出発し
て、縫製機構を交換しないで、同時に最適なステッチ形
成に悪影響を与えないで、ミシンの普遍的な使用可能性
を向上させ、特に任意のステッチ幅を縫製できるよう
に、冒頭に述べたミシンを改良すべきである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この問題を解決するため
に、冒頭に述べたミシンは、針の揺動幅が変化しないよ
うに調節されて一定であり、ボタン穴縁かがりを形成す
るために、テーブルが針の揺動方向または揺動方向と逆
方向に同じ周波数で振動駆動可能であることを特徴とす
る。

【００１０】この特徴により、Ｘ軸とＹ軸の方向でテー
ブル運動を制御するモータの制御に応じて、ステッチ幅
の変更だけでなく、切断空間の変更も可能である。ステ
ッチ幅を小さくすべきときには、テーブルは針と同じ方
向に移動させられる。ステッチ幅を大きくすべきときに
は、テーブルは針と反対方向に移動させられる。一定の
針棒振子運動により、縫製技術的な用途全体は、以前の
ものよりも数倍簡単でありかつ縫製が確実である。更
に、非常に低コストであるという利点が生じる。なぜな
ら、針棒振子運動を変更する必要がないからである。ス
テッチ穴への針の突き刺し点は、縫製機構に対してつ常
に同じ個所で行われる。すなわち、ステッチ穴は大きな
ステッチ幅の場合にも狭く形成することができるので、
被縫製物に針を挿入する際に、針が正確に案内される。
これにより、異なる寸法のステッチ幅を形成する際に、
縫製機構を交換する必要がない。糸の太さが変わる場合
でも、いかなる調整も不要である。遊びのある釜振れお
よびスプレッダ振れの場合でも、縫製技術的な限界範囲
に達しないので、釜装置全体の信頼性が向上する。

【００１１】ボタン穴縁かがりの縫製形状は、下糸が常
に針板の同じ場所で切断および押し込まれることによっ
て改善される。それによって、糸切断装置の信頼性が大
幅に改善される。

【００１２】特に、データ入力装置が設けられ、このデ
ータ入力装置により、ボタン穴のいろいろなパラメータ
が制御装置に入力可能であり、かつ入力されたステッチ
幅に依存して、制御装置に接続された演算ユニットにお
いて、テーブルを移動すべきＸ座標とＹ座標が演算され
る。同様に、テーブルを移動すべきＸ座標とＹ座標が、
切断空間について入力された寸法またはボタン穴縁かが
りの幅について入力された付加的な寸法に依存して演算
されると有利である。

【００１３】この実施形の場合、ボタン穴幅、切断空間
幅（中間布）および切断空間幅変更のようなすべての調
節は、データ入力装置のキーボードを介して変更可能で
ある。はと目範囲またはかんぬき止め範囲の個々の突き
刺し補正と、行きと戻りの縁かがりの間の縁かがり幅の
補正も行うことができる。特に、この形成により、中間
布が特別に設定した範囲、例えばはと目範囲または縁か
がり範囲においてのみ変更可能であると有利である。

【００１４】そのために、それ自体知られているよう
に、ミシンを前切断モードまたは後切断モードで運転す
るための選択装置が設けられていると有利である。

【００１５】本発明によるミシンによって、考えられる
すべての形状のボタン穴を縫製することができる。１つ
のボタン穴で、ボタン穴幅が所定の値だけステッチ状に
狭められるかまたはボタン穴幅全体を覆う平らなかんぬ
きを設けることが考えられる。

【００１６】データ入力装置または制御装置により、い
ろいろなパラメータまたは演算ユニットによって算出さ
れた移動すべきＸ座標とＹ座標を記憶するためのメモリ
のほかに、例えば流行の影響を受けたいろいろな形状の
ボタン穴を形成するため、あるいは前切断モードと後切
断モードのための異なるデータを固有のメモリに格納す
るために、他のメモリを設けることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、図を用いて本発明を詳しく
説明する。

【００１８】図１に示すように、ミシンはケーシング１
７を備えている。このケーシングは基板１２とスタンド
１６とアーム２２からなっている。アーム２２内に回転
可能に軸承されたアーム軸１は、モータ１８とベルト伝
動装置を介して駆動される。このベルト伝動装置は２個
の歯付きベルトプーリ２３，２４と歯付きベルト２０か
らなっている。アーム軸はクランク装置２を介して、針
棒４を上下に駆動する。この針棒はアーム２２内で軸受
３，５に垂直方向に軸承されている。針棒４の下端には
針６が挿入されている。この針は釜１１と協働する。針
棒４、針６、釜１１、スプレッダ（かぎ釜）のような図
示していない部品および針穴を有する針板は、縫製機構
を形成する。

【００１９】釜軸受け７は釜１１を含めて上側の軸受８
と下側の軸受１０に回転可能に軸承されている。釜１１
の回転位置の調節は、ステッピングモータとして形成さ
れたモータ１３と歯付きベルト１５，１６５によって行
われる。縫製機構は歯付きベルトプーリ１６３，１６４
を備えた調節軸１６２を介して互いに連結されているの
で、ボタン穴はと目２８′をかがるために、針棒４と釜
１１は回転軸線３０の回りに同期して回転可能である。

【００２０】ジグザグステッチを形成するための、水平
方向に作用する針棒４の揺動運動は、図３に示した針揺
動機構４０によって開始される。揺動軸１５４は軸受１
５５と軸受１５６に軸承されている。二叉レバー４５は
連行リング４６を備えている。この連行リングは連行部
材４６′を回転可能に取り囲んでいる。回り部材４６′
は管状に形成され、針棒４を取り囲んでいる。連行部材
４６′はカラー（図示していない）を備えている。この
カラーは調節リング４３と共に連行リング４６をその間
に回転可能に収容している。二叉レバー４５はピン４２
を備えている。このピンは針棒４から離れる方向に突出
している。ピン４２は揺動軸１５４の肉厚端部に係合し
ている（図５参照）。針の振子運動の振幅は変化しない
ように調節され、一定に設定されている。これは揺動軸
１５４をアーム軸１に機械的に連結することによって行
うことができる。しかし、別個のモータを揺動軸１５４
に連結してもよい。この揺動軸は針棒４の振子運動を設
定する。

【００２１】テーブル９は図６に示すように、両ステッ
ピングモータ６０，８０によって、互いに垂直なＸ軸と
Ｙ軸の方向に駆動される。Ｘ軸方向の駆動はステッピン
グモータ６０によって行われ、Ｙ軸方向の駆動はステッ
ピングモータ８０によって行われる。テーブル９は軸受
４１を備えている。この軸受は棒６１，６２をＸ軸方向
に摺動可能に取り囲んでいる。棒６１，６２はその自由
端が連結棒６５，６６に固定連結され、この連結棒の自
由端は棒６３，６４に固定連結されている。棒６３，６
４は基板１２の軸受６７に回転可能に収容されている。
上記の棒６１，６２，６３，６４は互いに平行に配置さ
れている。上記の配置構造により、平行四辺形ガイドが
形成される。この平行四辺形ガイドはＹ軸方向のテーブ
ル９の摺動を可能にする。それにもかかわらず、棒６
１，６２上でのＸ軸方向のテーブル９の摺動が可能であ
る。

【００２２】ステッピングモータ６０はスピンドル６９
に駆動連結されている。このスピンドルは基板１２の軸
受に回転可能に軸承されている。スピンドル６８にはナ
ット６９が螺合している。このナットは連行部材６９′
を備えている。この連行部材は、棒６１上に設けられた
軸受４１に形成された溝７０に係合している。

【００２３】ステッピングモータ６０に対して平行に配
置されたステッピングモータ８０は歯車８１を駆動す
る。この歯車は棒６４に固定された歯付きセグメント８
２にかみ合っている。歯車８１の回転運動は連結棒６５
ひいてはテーブル９をＹ軸方向を揺動運動させることに
なる。その際、テーブル９の運動は弧状の軌道に沿って
行われる。Ｙ軸方向の運動が約３ｍｍであるので、それ
と平行して生じる、針６の方へのテーブル９の垂直運動
は無視することができる。スピンドル６９の回転運動に
より、ナット６９は回転方向に依存してＸ軸方向に摺動
し、それに連行体６９′と溝７０を介してテーブル９を
棒６１，６２の方に向けてＸ軸方向に摺動させる。

【００２４】図７はミシンの制御装置９０を概略的に示
している。はと目付きボタン穴２８のいろいろなパラメ
ータ（ａ〜ｏ）がキーボード９１を介して入力され、表
示装置９２に表示される。はと目付きボタン穴２８の入
力されるパラメータについて、図９〜１３に基づいて説
明する。ステッチ幅ａは、縫製終了後のボタン穴の縁か
がり（サテンステッチ）２６，２７の幅として定義さ
れ、ボタン穴の外形を左右する。切込み３２は定めるこ
とができる長さｈを有する。ボタン穴のはと目２８′に
おいて内側の針突き刺し点Ｐ_i を決定しなければならな
い。

【００２５】前切断モード（図１０）では、間隔ｆと、
Ｙ軸方向の針突き刺し点Ｐ_i と、切込み長さｈに対する
針突き刺し点の内側へのずれｄを入力しなければならな
い。これと同じことが横かんぬき止めの幅ｌまたは可変
のステッチ幅ｍ，ｎ，ｏについても当てはまる。

【００２６】後切断モード（図９，１３）では、先ず最
初に、切断空間２９を決定する間隔ｂ／２、すなわち縁
かがり２６′，２７′の直線区間についてのＹ軸方向の
内側の針突き刺し点のずれと、ボタン穴はと目２８′の
反対側の内側針突き刺し点の最大間隔である間隔ｇと、
切断長さｈを延長するＸ軸方向の内側の針突き刺し点Ｐ
_i のずれを決定する寸法ｅを入力しなければならない。

【００２７】入力されたデータから、制御装置９０の演
算ユニット５０において、突き刺しデータ（座標）が演
算され、メモリ９３に記憶される。２個以上のメモリ９
３，９４を設けてもよい。この場合、第１のメモリ９４
は前切断モードのデータのために、そしてメモリ９３は
後切断モードのデータのために使用することができる。
制御装置９０はフロッピィディスクドライブ９５を備え
ていてもよい。このフロッピィディスクドライブを介し
て、フロッピィディスクに記憶されたいろいろな縫製パ
ターンをメインメモリ９６に読み込むことができる。操
作人は選択装置９７を介して、ミシンを前切断モードか
ら後切断モードにあるいはその逆に切換えることができ
る。そして、針突き刺し点Ｐ_ix／Ｐ_iyのための制御デー
タがメモリ９３から読み出され、ステッピングモータ６
０，８０を制御するために役立つ。その際、ステッピン
グモータ６０，８０は針６の揺動方向とサイクルにおけ
るテーブル９の振動を生じる。特殊な場合に、針６の揺
動方向がＸ軸またＹ軸方向に延びると、ステッピングモ
ータ６０またはステッピングモータ８０はテーブル９の
振動だけを生じる。

【００２８】メインメモリ９６に含まれるデータは、テ
ーブル９とモータ１３を駆動して縫製機構の回転位置を
変更する目的で、主駆動モータ１８またはステッピング
モータ６０，８０を制御するために役立つ。

【００２９】次に、ミシンの作用について簡単に説明す
る。

【００３０】ステッチ幅ａは先ず最初に針棒４のジグザ
グ運動の振幅によって構造的に設定され、ステッチ穴の
寸法と、針揺動機構４０と、釜１１およびスプレッダの
ループ収容能力によって制限される。

【００３１】次に、いろいろな形状のボタン穴の製作を
説明するために、テーブル９は基本的にはＸ軸方向に向
いた送り運動を行うと仮定する。これに付加してかつ同
時に、Ｙ軸方向のテーブル９の運動が行われる。ボタン
穴２８は線３２を中心にして鏡像対称的に形成されてい
る。

【００３２】図１５から判るように、縁かがり２７のス
テッチ幅ａｌを有するジグザグステッチが生じる。その
際、モータ６０が運動し、テーブル９をＸ軸方向に摺動
させる。一方、ステッピングモータ８０は停止してい
る。それによって、テーブル９は直線Ｎ方向に移動す
る。縫製機構の回転軸線３０は直線Ｎに対して垂直であ
る。

【００３３】縁かがり２７のこのような製作によって、
糸はＰ２から点Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５を経て点Ｐ６に延び
る。この場合、点Ｐ２，Ｐ４，Ｐ６は線Ｌ１上にあり、
点３，Ｐ５は線Ｌ２上にある。縁かがり２７の幅ａ１
は、Ｙ軸方向における上記の個々の点（全体をＰ_i とし
て記入してある）の相互間隔に一致している。それによ
って、上記の条件の下では、縁かがり２７は切込み３２
に一致する中心線に対して間隔１／２ｂ１をおいてかつ
ステッチ幅ａ１で形成される。間隔ｂ１はＹ軸方向の切
断空間２９の幅を示す。

【００３４】針６の中心位置Ｎに対してジグザグステッ
チの位置を変えるために、テーブル９は、針突き刺し点
Ｐ_i から針突き刺し点Ｐ_i+1 の位置に移動することによ
り、ダイナミックに動かされる。針揺動機構４０によっ
て設定された針６の揺動運動の方向におけるダイナミッ
クなテーブル運動のために、テーブルの振動と針の振動
は、ステッチ幅ａとステッチ位置を変えたジグザグステ
ッチを生じることができるように重ね合わされる。すな
わち、テーブル９は一種の振動火格子のように、針棒４
と同じ周波数で振動駆動される。

【００３５】図１６に示した縁かがり２７′の場合に
は、テーブル９は調整運動を行う。この調整運動の場
合、テーブル９は線Ｎの両側で、軸線Ｙ方向に寸法ｚの
運動を行う。従って、テーブル９の調整運動はジグザグ
状の破線Ｔに沿って行われる。テーブル９の調整運動
は、ステッピングモータ６０の制御と同時にステッピン
グモータ８０を付加的に制御することによって行われ
る。すなわち、テーブル９は被縫製物３６の点Ｐ２１，
Ｐ３１，Ｐ４１，Ｐ５１，Ｐ６１での針６の突き刺しの
サイクルで線Ｎに関して振動火格子のように運動する。

【００３６】テーブル９の運動と特に調整運動を行うス
テッピングモータ６０，８０の制御に応じて、針６のジ
グザグ運動の振幅を変えないで、全体幅Ｂ２およびまた
は切断空間２９を変えることができる。

【００３７】図１６から、いろいろなパラメータＢ２，
ａ２，ｚ，ｂ２の数学的な関係が判る。この関係は次式
で表される。

【００３８】B2＝２（２・１/2・a2＋２z ＋1/2 ・b2）
＝２・a2＋４・ｚ＋b2 これは B＝２・ａ＋４ｚ＋ｂとなり、従ってｚ＝1/4(Ｂ
−２・ａ−ｂ）となる。

【００３９】上記のミシンの場合、針６は一定のジグザ
グ運動を行う。このジグザグ運動はジグザグステッチの
縁かがり２６または２７の寸法ａ＝２．７５ｍｍを生じ
る。しかし、実際には、寸法ａ＝２〜３．５ｍｍの縁か
がりを有するジグザグステッチのボタン穴が要求され
る。テーブル９の調整運動は次の計算例のように計算さ
れる。 例１：（図１５） ａ＝2.75、Ｂ＝6.5 、ｂ＝1.0 、ｚ＝？ ｚ＝1/4(Ｂ−２・ａ−ｂ）＝1/4(6.5 −2 ・2.75−1.0)
＝0 それによって、突き刺しから突き刺しまで縁かがり２
６′または２７′を縫製する際にテーブル９がＹ軸方向
の調整運動を行わない、ボタン穴２８の製造が行われ
る。 例２：（図１６） ａ＝2.75、Ｂ＝7.0 、ｂ＝3.0 、ｚ＝？ ｚ＝1/4(Ｂ−２・ａ−ｂ）＝1/4(7.0 −2 ・2.75−0.3)
＝0.3 それによって、突き刺しから突き刺しまで縁かがり２６
または２７を縫製する際にテーブル９がＹ軸方向の調整
運動を行う、ボタン穴２８の製造が行われる。調整運動
は、テーブル９が例えば点Ｐ２１を生じるためにＹ軸の
正の方向に移動し、点Ｐ３１を生じるためにＹ軸の負の
方向に移動することによって行われる。

【００４０】式ｚ＝1/4 （Ｂ−２・ａ−ｂ）から判るよ
うに、本発明は、点（針６の突き刺しの場所）から点ま
で行われるテーブル９の調整運動によって、切断空間２
９の寸法としての幅Ｂおよびまたは間隔ｂに対して影響
を与えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】はと目付きボタン穴ミシンの正面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。

【図３】図１の矢印ＩＩＩ方向から見た図である。

【図４】図３の矢印ＩＶ方向から見た図である。

【図５】図３の矢印Ｖ方向から見た部分図である。

【図６】図１のＶＩで示した細部の概略図でる。

【図７】モータを制御可能な制御装置の概略図である。

【図８】図６の矢印ＶＩＩＩ方向から見た図である。

【図９】後切断モードで製作されたはと目付きボタン穴
の拡大図である。

【図１０】前切断モードで製作されたはと目付きボタン
穴の拡大図である。

【図１１】流行の変形はと目付きボタン穴を示す図であ
る。

【図１２】流行の他の変形はと目付きボタン穴を示す図
である。

【図１３】ボタン穴のいろいろなパラメータを概略的に
示す図である。

【図１４】データ入力とモータの制御のためのフローチ
ャートである。

【図１５】図１３のＸＶ部分の拡大図である。

【図１６】変形ステッチ構造を示す、図１５と同様な図
である。

【符号の説明】

１ アーム軸 ２ クランク装置 ３ 上側の針棒軸受 ４ 針棒 ５ 下側の針棒軸受 ６ 針 ７ 回転可能な釜軸受 ８ 上側の釜軸受 ９ テーブル １０ 下側の釜軸受 １１ 釜 １２ 基板 １３ モータ １４ リブ １５ 歯付きベルト １６ スタンド １７ ケーシング １８ モータ １９ 歯付きベルト ２０ 歯付きベルト ２１ 手動輪 ２２ アーム ２３ 歯付きベルトプーリ ２４ 歯付きベルトプーリ ２５ モータ用軸受 ２６ 縁かがり ２６′ 縁かがり ２７ 縁かがり ２７′ 縁かがり ２８ はと目付きボタン穴 ２８′ はと目／ボタン穴はと目 ２９ 切断空間 ３０ 回転軸線 ３２ 切込み ３３ 歯付きベルトプーリ ３４ 切断装置 ３５ クランプ ３６ 被縫製物 ４０ 針揺動機構 ４１ 軸受 ４２ ピン ４３ 調節リング ４４ 下側の軸受ブッシュ ４５ 二叉レバー ４６ 連行リング ４６′ 連行部材 ４７ 調節リング ５０ 演算ユニット ６０ ステッピングモータ ６１ 棒 ６２ 棒 ６３ 棒 ６４ 棒 ６５ 連結棒 ６６ 連結棒 ６７ 軸受 ６８ スピンドル ６９ ナット ６９′ 連行体 ７０ 溝 ８０ ステッピングモータ ８１ 歯車 ８２ 歯付きセグメント ９０ 制御装置 ９１ キーボード ９２ 表示装置 ９３ メモリ ９４ メモリ ９５ フロッピィディスクドライブ ９６ メインメモリ ９７ 選択装置 １５４ 揺動軸 １５５ 軸受 １５６ 軸受 １５７ 部分 １６２ 調節軸 １６３ 歯付きベルトプーリ １６４ 歯付きベルトプーリ １６５ 歯付きベルト １６６ 歯付きベルトプーリ １６７ 歯付きベルト ａ ステッチ幅 ｂ 切断空間幅 ｃ ＝1/2 （Ｂ_i ＋ｂ_i ） ｄ ずれ ｅ ずれ ｆ 間隔 ｇ 間隔 ｈ 切込み長さ ｌ クロスバーの幅 ｍ ステッチ幅 ｎ ステッチ幅 ｏ ステッチ幅 ｘ 方向 ｙ 方向 ｚ 寸法 Ｂ_i 幅 Ｌ_i 線 Ｎ 針の中心位置の線 Ｐ_i 針突き刺し点 Ｐ_iz 針突き刺し座標 Ｐ_iy 針突き刺し座標 Ｔ テーブル運動の線

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２個のモータ（６０，８０）によって２
   つの方向（ｘ，ｙ）に駆動される、被縫製物（３６）を
   収容するテーブル（９）と、縫製機構と、切込み（３
   ２）を有するボタン穴（２８）を被縫製物（３６）に形
   成するための切断装置（３４）とを備え、ボタン穴が縫
   製の前または後で生じる切込み（３２）の周りに延びる
   ボタン穴縁かがり（２６，２７；２６′，２７′）のジ
   グザグステッチによって画成され、縫製機構が上下に駆
   動され水平方向に揺動する針棒（４）と、針棒（４）の
   下端に設けられた針（６）を備え、この針が基板（１
   ２）内に支承された釜（１１）と協働する、ミシンにお
   いて、針（６）の揺動幅が変化しないように調節されて
   一定であり、ボタン穴縁かがり（２６，２７；２６′，
   ２７′）を形成するために、テーブル（９）が針（６）
   の揺動方向または揺動方向と逆方向に同じ周波数で振動
   駆動可能であることを特徴とするミシン。
2. 【請求項２】 データ入力装置（９１）を備え、このデ
   ータ入力装置により、ボタン穴（２８）のいろいろなパ
   ラメータ（ａ〜ｏ）が制御装置（９０）に入力可能であ
   り、かつ入力されたステッチ幅（ａ）に依存して、制御
   装置（９０）に接続された演算ユニット（５０）におい
   て、テーブル（９）を移動すべきＸ座標とＹ座標が演算
   されることを特徴とする請求項１記載のミシン。
3. 【請求項３】 ミシンを前切断モードまたは後切断モー
   ドで運転するための選択装置（９７）を備えていること
   を特徴とする請求項１記載のミシン。
4. 【請求項４】 テーブル（９）を移動すべきＸ座標とＹ
   座標が、切断空間（２９）について入力された寸法
   （ｂ）に依存して演算されることを特徴とする請求項２
   または３記載のミシン。
5. 【請求項５】 テーブル（９）を移動すべきＸ座標とＹ
   座標が、ボタン穴縁かがり（２６，２７；２６′，２
   ７′）の幅（Ｂ）について入力された寸法に依存して演
   算されることを特徴とする請求項４記載のミシン。