JP2000019840A

JP2000019840A - 現像装置ならびに現像機構を有するユニットおよび画像形成装置

Info

Publication number: JP2000019840A
Application number: JP18862698A
Authority: JP
Inventors: Kazumasa Fujiwara; 一雅藤原
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1998-07-03
Filing date: 1998-07-03
Publication date: 2000-01-21

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】帯電量を増加させるとともに、現像剤の逆極
性への帯電を防止し、濃度ムラ、ゴースト、かぶり等を
発生させることなく静電潜像を現像し得る現像装置、お
よび現像機構を有するユニットを提供する。【解決手段】静電潜像担持体上に形成された静電潜像
を現像する現像装置であって、現像剤を現像剤担持体１
２に供給する現像剤供給部１３と、該現像剤供給部から
供給された現像剤を搬送する現像剤担持体１２と、現像
剤担持体１２上の現像剤に搬送方向に沿って相互に位置
をずらして接触する帯電部材１７と２０を有し、搬送方
向最上流の帯電部材１７は、現像剤と接触する部分が弾
性体からなり、現像剤担持体上の現像剤を摩擦帯電する
とともに層状にする機構を有し、帯電部材２０は、摩擦
により帯電された現像剤をさらに電荷注入により帯電す
る機構を有する現像装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真に用いら
れる現像装置および現像機構を有するユニットに関し、
より詳細には、現像剤を帯電し、帯電した現像剤により
静電潜像を現像するのに用いられる現像装置および現像
機構を有するユニットに関する。また、この現像装置等
を利用した複写機、プリンタ等の画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ等の画像形成装置は、
例えば、静電潜像担持体の表面を帯電装置により帯電
し、光照射によって静電潜像担持体上に静電潜像を形成
し、現像剤により該静電潜像を現像することによって、
潜像を可視化し画像を形成する。静電潜像担持体上に形
成された静電潜像を現像する方法としては、磁性一成分
ジャンピング形式や、非磁性一成分現像形式が採用され
ている。このような現像形式の現像装置は、通常、現像
剤供給部と、現像剤担持体と、一つの帯電ブレードから
構成されている。帯電ブレードは、現像剤担持体の表面
に所定の厚みのトナー薄層を形成するとともに、現像剤
を摩擦帯電させるものである。

【０００３】しかし、このような構成の現像装置では、
現像剤供給部から現像剤担持体へ供給された現像剤が、
帯電ブレードに接触するのが一度だけの場合もあり、摩
擦による帯電が不十分になったり、帯電の立ち上がりが
悪い場合がある。また、消費されずに現像剤担持体上に
残留した現像剤と、新たに供給された現像剤との間に帯
電量の差が生じる場合もある。その結果、得られた画像
に濃度ムラや、ゴースト（特にネガゴースト）が発生し
たり、かぶり等の画像欠陥が生じることがある。特に、
連続的に、全面黒色の画像を形成する場合は、その傾向
が顕著である。

【０００４】このような問題を解決する現像装置とし
て、複数の帯電ブレードを設けて、現像剤の帯電量を補
う構造のものが提案されている。例えば、特開平６−１
４９０３２号公報には、静電潜像担持体の駆動方向に沿
って複数の帯電ブレードを設け、該帯電ブレードに電圧
を印可し、電荷注入することによって現像剤の帯電量を
補い、帯電の立ち上がりを改良した現像装置が提案され
ている。図６に、電圧供与されている２つの帯電ブレー
ドにより、現像ロール上の現像剤が帯電される様子の概
略図を示す。電圧を供与される帯電ブレードが２以上あ
る場合、より上流の帯電ブレードによって一旦帯電され
た現像剤が、下流のブレードでその電荷がリークされる
のを防止するためには、下流の帯電ブレードのバイアス
電圧が、上流の帯電ブレードのバイアス電圧に比べて高
くなるように設定する必要がある（図６中に示されてい
る電子の流れは、下流の帯電ブレードのバイアス電圧が
上流側のものより低い場合を示している。）。また、通
常、現像剤担持体上の現像剤層は、単層ではなく複数層
からなっているので、帯電ブレードに接して電荷注入さ
れる現像剤層は、最上層近傍に限られる。最下層の現像
剤まで帯電させるためには、下流側の電圧印可帯電ブレ
ードのバイアス電圧を、上流側のバイアス電圧よりもか
なり高く設定する必要がある。その結果、２以上の電圧
供与手段が必要となり、装置の小型化、および低コスト
化の弊害となる。

【０００５】現像剤接触面がゴム等の弾性体からなる帯
電ブレードを複数設け、この帯電ブレードにより、現像
剤層を複数回にわたって摩擦帯電する現像装置も考えら
れる。図７に、２つの帯電ブレードにより、現像ロール
上の現像剤が帯電される様子を模式的に示す。図７に示
すように、繰り返し摩擦帯電された現像剤の中には、所
望の極性とは逆極性に帯電してしまうものが存在する。
その結果、得られる画像の非画像部にかぶりが生じた
り、黒色の印字部や、ハーフトーンの印字部に図８に示
すような白色の濃度ムラが生じることになる。複数の帯
電ブレードにより摩擦帯電された現像剤中に、前記のよ
うな逆極性電荷が発生する現象は以下の様に説明され
る。現像剤が最初に帯電ブレードと現像剤担持体とのニ
ップ部を通過する際、現像剤は現像剤担持体と帯電ブレ
ード間で攪拌されることで摩擦帯電される。通常は、現
像剤のニップ部通過時間は短いため、現像剤の中には、
充分に摩擦帯電した現像剤（例えば、現像剤担持体上に
予め供給され、帯電ブレードにより既に帯電された現像
剤）と、ほとんど帯電していない現像剤（例えば、現像
剤供給部から現像剤担持体へ、新たに供給された現像
剤）が存在することになる。現像剤がその状態で次の帯
電ブレードのニップ部を通過すると、現像剤と現像剤担
持体との間、および現像剤と帯電ブレードとの間に摩擦
帯電が起こるとともに、帯電している現像剤と未帯電の
現像剤との間にも摩擦帯電が起こる。例えば、マイナス
に帯電している現像剤は、未帯電の現像剤と接触するこ
とによって、よりマイナスに強く帯電し、一方、未帯電
の現像剤は逆極性（プラス）に帯電することが明らかに
なった。このような現象は、アドミクス反応といわれて
いる。図９に現像剤の通常の帯電量分布を、図１０にア
ドミクス反応時の現像剤の帯電分布量を示す。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題点
に鑑みなされたものであって、その目的は、帯電量を増
加させるとともに、現像剤の逆極性への帯電を防止し、
濃度ムラ、ゴースト、かぶり等を発生させることなく静
電潜像を現像し得る現像装置、および現像機構を有する
ユニットを提供することにある。また、低コストで現像
剤の帯電量を増加させることができる帯電効率の高い現
像装置、および現像機構を有するユニットを提供するこ
とにある。さらに、濃度ムラ、ゴースト、かぶり等の画
像欠陥がない高品質な画像を形成し得る画像形成装置を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、現像剤供給部と、現像剤担持体と、該現像
剤担持体上の現像剤に搬送方向に沿って位置をずらして
接触する複数の帯電部材を有し、該複数の帯電部材のう
ち最上流の帯電部材は、現像剤と接触する部分が弾性体
からなり、現像剤担持体上の現像剤を摩擦帯電するとと
もに現像剤担持体上の現像剤を層状にする機構を有し、
最上流の帯電部材以外の１以上の帯電部材は、摩擦によ
り帯電された現像剤を電荷注入により帯電する機構を有
する構成とした。

【０００８】本発明の現像装置においては、複数設けら
れた帯電部材のうち、最上流の帯電部材のみで現像剤を
摩擦帯電し、それ以外の帯電部材では、主に電荷の注入
によって現像剤を帯電させている。摩擦帯電に用いられ
る最上流の帯電部材は、現像剤層との接触面が弾性体か
らなるので、現像剤との接触面が大きくなり、効率よく
現像剤を帯電させることができる。また、帯電部材の現
像剤との接触面が大きいことから、帯電部材の接触圧を
大きくしても現像剤が帯電部材に固着することがなく、
接触圧を大きくして効率的に現像剤を摩擦帯電すること
ができる。また、２段目以降の帯電部材は、主に、電圧
の印加により現像層を帯電させているので、前記アドミ
クス反応による現像剤の逆極性帯電を抑制することがで
きる。さらに、電圧を印可する帯電部材が２以上ある場
合に必要であった複数の電圧電源を要さないので経済的
である。

【０００９】最上流の帯電部材の現像剤層との接触面の
弾性体として、シリコン系ゴム、ウレタン系ゴム、また
はニトリル系ゴム（アクリロニトリルブタジエン系ゴ
ム。以下「ＮＢＲ系ゴム」という。）を用いると、より
効率的に現像剤を摩擦帯電できる

【００１０】また、本発明の現像装置を有する画像形成
装置は、現像剤の帯電量が改善され、現像剤の逆極性へ
の帯電が防止されているので、濃度ムラ、ゴースト、か
ぶり等の画像欠陥がない高品質な画像を形成し得る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
用いて説明する。図１に、本発明の現像装置の第１の実
施形態の概略図を示す。図１の現像装置は、磁性一成分
現像剤を用いたジャンピング現像形式に好適な現像装置
である。円筒状に形成された現像ロール１２が回転自在
に、現像装置１１の外枠に支持されている。この現像ロ
ール１２に隣り合って、内部に現像剤が蓄えられている
ホッパー１３が配置されている。このホッパー１３内に
は、さらにアジテータ１４が回転可能に支持されてお
り、アジテータ１４の回転に伴って、ホッパ１３ー内か
ら現像剤が、現像ロール１２の方向にかき出される。か
き出された現像剤は、現像ロール１２に内包されている
マグネットの磁力により、現像ロール１２に引き付けら
れる。現像ロール１２は、電源に接続されていて、静電
潜像担持体２２と同一極性にバイアスされている。現像
ロール１２は、回転することによって、ホッパー１３か
ら供給された現像剤を感光体２２と対向する位置まで搬
送する。この間に、現像ロール上の現像剤と搬送方向に
沿って相互に位置をずらして、２個の帯電ブレード１
７、２０が接触するように、現像装置１１の外枠に固定
されている。

【００１２】現像ロール１２上の現像剤は、搬送方向最
上流の帯電ブレード１７との接触部（以下、「ニップ
部」という。）まで搬送される。帯電ブレード１７によ
り現像剤に圧力がかかると、現像剤は薄層化（以下、薄
層化した現像剤を「現像剤層」という。）されるととも
に、現像ロール１２との摩擦により帯電される。帯電ブ
レード１７の現像剤層との接触部分１８は、弾性体で構
成されている。弾性体としては、シリコン系ゴム、ウレ
タン系ゴム、またはＮＢＲ系ゴムのうちいずれかが好ま
しい。また、その体積抵抗が１０⁷Ω・ｃｍ以上のもの
が好ましい。

【００１３】現像剤層とのニップ部が弾性体で構成され
ているブレードは、金属製の帯電ブレードや、弾性率の
低い樹脂等と比べて、現像剤層との接触面積が現像ロー
ルの接線方向に拡大する（即ち、ニップ幅が広くな
る。）。例えば、金属製等の帯電ブレードでは、帯電ブ
レードに弾性がないので、現像剤層との接触が帯電ブレ
ード先端での線接触となる。その結果、現像剤層の単位
面積当たりにかかる圧力が高くなり、強く押しつけられ
た現像剤が、帯電ブレードに固着することがある。本発
明では、接触圧を高くしても弾性体１８と現像剤とが面
接触するので、同じ圧力で帯電ブレード１７を接触させ
ても、現像剤層の単位面積当たりにかかる圧力は、線接
触する場合と比較して小さくなる。従って、帯電ブレー
ド１７と現像剤との接触圧を高くしても、現像剤が帯電
ブレード１７に固着することがなく、効率よく現像剤を
摩擦帯電することができる。

【００１４】摩擦帯電された現像剤層は、下流側の帯電
ブレード２０のニップ部まで現像ロール１２により搬送
される。下流側の帯電ブレード２０は、電源２１による
電圧の供与によって、バイアスされている。この帯電ブ
レード２０が現像剤層に接触することによって現像剤に
電荷が注入され、現像剤の帯電量は増加する。帯電ブレ
ード２０はステンレス鋼、または燐青銅の金属薄板や、
導電性を有するＰＥＴ等の薄板から構成されているもの
が好ましい。帯電ブレード２０では、主に電荷注入によ
り現像剤を帯電させているので、前記アドミクス反応が
抑制され、現像剤の逆極性への帯電が防止されている。

【００１５】帯電ブレード２０へ供与されているバイア
ス電圧（Ｖｂ）は、現像ロール１２に供与されているバ
イアス電圧のうちの直流成分（Ｖｔ）と同一極性であ
る。帯電ブレード２０の直流バイアス電圧の大きさは、
現像ロール１２のバイアス電圧のうちの直流成分と比較
して絶対値として大きいのが好ましい。図４に｜Ｖｂ｜
≦｜Ｖｔ｜の場合の電子の流れを、図５に｜Ｖｂ｜＞｜
Ｖｔ｜の場合の電子の流れを各々模式的に示す。図４で
は、電子は現像ロールから帯電ブレードへと流れるた
め、現像剤への電荷注入の効率が低下するとともに、現
像剤が帯電ブレードに静電力により固着・堆積し、画質
欠陥が生じる場合がある。一方、図５では、電子は帯電
ブレードから現像ロール方向に流れるので、現像剤への
電荷注入を効率よく行うことができる。また、帯電ブレ
ードに現像剤が固着・堆積することもなく、良好な画像
を形成し得る。

【００１６】帯電ブレード２０によって電荷注入され、
充分な帯電量を得た現像剤層は、現像ロール１２によっ
て、感光体２２と対向する位置まで搬送される。感光体
２２は、現像剤と同一極性に帯電されているので、現像
剤はクーロン反発を受けるが、光照射部（静電潜像部）
のみは、光照射によって電荷が除去され低電位となって
いるので、静電潜像部のみに付着することができ、静電
潜像が現像される。図１の現像装置は、画像のカブリを
防止するため、現像ロール１２と、感光体２２が一定の
空間を隔てて対向するように、画像形成装置内に組み込
まれている。尚、静電潜像担持体と図１に示した現像装
置とを内包する現像装置機構を有するユニットについて
も、画像のカブリを防止するため、現像ロールと静電潜
像担持体とが一定の空間を隔てて対向するように両者を
配置するのが好ましい。

【００１７】図２に、本発明の現像装置の第２の実施の
形態の概略図を示す。図２の現像装置は、非磁性一成分
現像剤を用いた場合に好適な現像装置である。図１と同
一の機構を有する部材については図１と同一の符号を付
し、説明は省略する。非磁性一成分現像剤では、現像剤
供給部から現像ロールへの供給に磁力を使用できないの
で、現像剤供給部に静電ブラシロール２３を配置して現
像ロールへの現像剤の供給を安定的に行っている。ホッ
パー１３内の現像剤は、アジテータ１４の回転によって
静電ブラシロール２３に供給され、静電ブラシロール２
３の回転によって現像ロール１２に供給される。現像ロ
ール１２には、電圧が供与されているので、現像剤は静
電力によって現像ロール上に付着する。

【００１８】図３に、本発明の現像装置が組み込まれた
画像形成装置の実施の形態の概略図を示す。図３におい
て、円筒状の静電潜像担持体２２の周囲に、帯電器３
１、本発明の現像装置１１、クリーニング装置３２が配
置されている。図３において、現像装置はユニット化さ
れている。感光体２２と現像装置１１とがユニット化さ
れていてもよい。これらのユニットは、交換可能であっ
て、現像剤の消費量や、他の部材の寿命に応じて交換す
ることができる。静電潜像担持体２２は、帯電器３１で
帯電され、レーザとレンズとからなる露光手段３３から
のレーザ光３４により、画像に相当する静電潜像が感光
体２２の所定の位置に形成される。感光体２２は、回転
可能に画像形成装置の枠またはユニットの枠に支持され
ている。感光体２２上に形成された静電潜像は、現像装
置１１と対向する位置で現像ロール１２上の現像剤によ
り現像される。静電潜像担持体上に形成された現像剤像
は、ロール３５によって搬送されてくる記録紙上に、転
写ロール３６によって転写される。転写後、記録紙は、
定着ロール３７により加熱および／または加圧され、転
写像が記録紙上に定着される。

【００１９】

【実施例】実施例１図１において、上流側の帯電ブレード１７として、先端
部１８をシリコンゴムで覆ったステンレス鋼薄板を用
い、下流側の帯電ブレード２０として、ステンレス鋼の
薄片を用いた。帯電ブレード１７は、現像剤とシリコン
ゴムの部分でのみ接触し、接触圧が５０ｇ／ｃｍとなる
ように固定した。また、帯電ブレード２０も、現像剤層
に接触するように固定した。現像ロール１２の表面は、
モリブデン酸皮膜で構成され、マグネットローラを内包
している。この現像装置の現像剤供給部に現像剤を入
れ、プリンター（「ＬａｓｅｒＰｒｅｓｓ４１５０
ＰＳＩＩ」、富士ゼロックス社製）に組み込んだ。用い
た現像剤、帯電ブレード等への電圧印可条件、およびプ
リンタの仕様について以下に示す。現像剤（磁性一成分現像剤）バインダー（スチレン−アクリル系共重合体）と、磁性
粉（マグネタイト）と、ワックス（ポリプロピレン）
と、帯電制御剤（鉄化合物）との混合物からなる磁性一
成分現像剤に、シリコーンオイル処理したシリカを外添
したものを使用した。トナー（現像剤）の粒径は、約
７．２μｍであった。電圧印可条件帯電ブレードの直流バイアス電圧 −３５０Ｖ現像ロールのバイアス電圧の直流成分 −２５０Ｖプリンタの仕様プロセススピード６８ｍｍ／秒感光体ドラムの電位 −５００Ｖ感光体ドラムと現像ロールの間隔３５０μｍ

【００２０】この画像形成装置を用いて、全面黒色の画
像を連続５０枚Ａ４用紙に印刷し、１枚目と５０枚目の
画像濃度、１枚目と５０枚目の帯電量（１枚目を印刷
後、プリンターを停止させ、現像ロール上の現像剤の帯
電量を用いて測定し、プリンターを再び稼動させ、４９
枚を連続印刷した。５０枚目を印刷した後、プリンター
を停止させ、現像ロール上の現像剤の帯電量を同様に測
定した。）、および濃度むらを調べた。濃度むらは、目
視にて評価した。

【００２１】実施例２〜実施例５および比較例１〜比較
例３帯電ブレード１７の材質および／または帯電ブレード２
０の材質を以下の表１に示す材質に代えた以外は、実施
例１と同様の現像装置を用いて、実施例１と同様に評価
した。また、比較例として、実施例１の現像装置から帯
電ブレード１７を除いたもの（比較例１）、帯電ブレー
ド２０に先端部がシリコンゴム（抵抗：１０⁷Ω）で覆
われたスチレン鋼薄板を使用したもの（比較例２）、帯
電ブレード１８にスチレン鋼薄板を使用し、−３５０Ｖ
の電圧を印可したもの（比較例３）を用意し、実施例１
と同様に評価した。帯電ブレードに使用した材質、およ
び評価結果について表１に示した。

【００２２】

【表１】

【００２３】表１の結果から、実施例１〜実施例５の現
像装置では、全面黒色の画像を連続印刷しても、画像濃
度の低下および現像剤の帯電量の低下がないことが実証
された。また、このように現像剤の帯電量が充分である
結果、画像に濃度むらが発生しなかった。一方、比較例
１では、現像剤は、帯電ブレード２０と１回接触し、電
荷注入により帯電されるのみなので、このように全面黒
色の画像を連続印刷すると、画像濃度および現像剤の帯
電量が著しく低下した。また、比較例２では、画像濃度
および現像剤の帯電量の低下は比較的小さいが、前記ア
ドミクス反応により逆極性に帯電された現像剤が存在
し、その結果、プロセス方向に画像むらが生じた。比較
例３は、２つの帯電ブレードともに、バイアス電圧を印
可し、主に電荷注入によって２回現像剤を帯電している
が、同一の機構を有する帯電ブレードが１つしか設置さ
れていない比較例１と、その性能に有意差がなかった。
比較例３では、上流および下流の帯電ブレードに同一の
電圧電源から、同一の電圧を与えている結果、現像ロー
ル近傍に存在する現像剤を効率よく帯電することができ
なかったからである。下流側の帯電ブレードの印可電圧
の絶対値を、上流側の帯電ブレードの印可電圧の絶対値
より大きく設定すれば、性能の向上が図られるかもしれ
ないが、その場合は、電圧電源が２種以上必要となり、
装置の小型化、低コスト化の弊害となる。従って、実施
例１から実施例５の現像装置は、比較例３の現像装置と
比較して、同一の電圧供給手段で、より効率的に現像剤
を帯電させることができることが実証された。

【００２４】実施例６〜実施例７次に、図２の構成の現像装置を用いて評価を行った。帯
電ブレード１７と帯電ブレード２０については、実施例
１と同様の材質のものを用いた。現像ロール１２は、約
１０⁷Ωの抵抗を有するウレタンゴムで構成した。実施
例１と同様に帯電ブレードを固定し、現像剤を入れ、プ
リンタに組み込んだ。以下に、用いた現像剤、帯電ブレ
ード等への電圧印可条件、およびプリンタの仕様を示し
た。

【００２５】現像剤（非磁性一成分現像剤）バインダー（スチレン−アクリル系共重合体）と、ワッ
クス（ポリプロピレン）と、帯電制御剤（鉄化合物）と
の混合物からなる非磁性一成分現像剤に、シリコーンオ
イル処理したシリカを外添したものを使用した。トナー
（現像剤）の粒径は、約７．２μｍであった。電圧印可条件帯電ブレードの直流バイアス電圧（Ｖｂ）： −２００Ｖ〜−５００Ｖに変化させた。現像ロールのバイアス電圧の直流成分（Ｖｔ）： −２００Ｖ〜−５００Ｖに変化させた。プリンタの仕様プロセススピード６０ｍｍ／秒感光体ドラムの電位 −５００Ｖ

【００２６】帯電ブレード２０に印可されるバイアス電
圧（Ｖｂ）と、現像ロール１２に印可される電圧の直流
電圧成分（Ｖｔ）を変化させ、全面黒色の画像をＡ４の
記録紙に印刷し、画像濃度、現像剤の帯電量を実施例１
と同様に評価した。また、帯電ブレード２０への現像剤
の付着を目視にて観察した。尚、現像剤の帯電極性はマ
イナスである。

【００２７】｜Ｖｂ｜≦｜Ｖｔ｜の場合（例えば、Ｖｂ
＝−２５０Ｖ、Ｖｔ＝−４００Ｖの場合）は、得られた
画像の画像濃度は低く、また、現像剤の帯電量が低かっ
た。さらに、２０枚目を印刷した後、帯電ブレード２０
を目視にて観察したところ、先端部に現像剤が付着して
いることが確認された。その結果、得られた画像に、筋
状の画像欠陥が生じた。一方、｜Ｖｂ｜＞｜Ｖｔ｜の場
合（例えば、Ｖｂ＝−５５０Ｖ、Ｖｔ＝−４００Ｖであ
る場合）には、得られた画像の画像濃度は高く、現像剤
の帯電量も充分であった。さらに、帯電ブレード２０へ
の現像剤の固着も見られず、得られた画像も良好であっ
た。

【００２８】

【発明の効果】本発明の現像装置によれば、現像剤の帯
電量を増加させるとともに、現像剤の逆極性への帯電を
防止し、濃度ムラ、ゴースト、かぶり等を発生させるこ
となく静電潜像を現像し得る現像装置を提供することが
できる。また、低コストで現像剤の帯電量を増加させる
ことができる帯電効率の高い現像装置を提供することが
できる。さらに、濃度ムラ、ゴースト、かぶり等の画像
欠陥がない高品質な画像を形成し得る画像形成装置を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像装置の第１の実施の形態の概略図
である。また、実施例１から実施例５に用いた現像装置
の概略図でもある。

【図２】本発明の現像装置の第２の実施の形態の概略図
である。また、実施例６および実施例７に用いた現像装
置の概略図でもある。

【図３】本発明の画像形成装置の一例の概略図である。

【図４】本発明の現像装置において、現像スリーブに供
与されるバイアス電圧の直流成分（Ｖｔ）と、帯電部材
に供与されるバイアス電圧（Ｖｂ）との関係が、｜Ｖｂ
｜≦｜Ｖｔ｜の場合の、電子の流れを模式的に示す。

【図５】本発明の現像装置において、現像スリーブに供
与されるバイアス電圧の直流成分（Ｖｔ）と、帯電部材
に供与されるバイアス電圧（Ｖｂ）との関係が、｜Ｖｂ
｜＞｜Ｖｔ｜の場合の、電子の流れを模式的に示す。

【図６】電圧印可された２個の帯電ブレードを有する従
来の現像装置において、現像剤が帯電される様子を模式
的に示した図である。

【図７】摩擦帯電用ブレードを２個有する従来の現像装
置において、現像剤が帯電される様子を模式的に示した
図である。

【図８】アドミクス反応が生じた場合に起こる画像の濃
度むらの一例を示す。

【図９】トナー（現像剤）の通常の帯電量分布を示す。

【図１０】トナー（現像剤）のアドミクス反応時の帯電
量分布を示す。

【符号の説明】

１１現像装置１２現像ロール１
３ホッパー１４アジテータ１５マグネット１
６電源１７帯電ブレード１８弾性体１
９ニップ幅２０帯電ブレード２１電源２
２感光体３１帯電器３２クリーニングブレード３
３光源３４レーザ光３５搬送ロール３
６転写ロール３７定着ロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像担持体上に形成された静電潜像
を現像する現像装置であって、現像剤を現像剤担持体表
面に供給する現像剤供給部と、該現像剤供給部から供給
された現像剤を搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持
体上の現像剤に搬送方向に沿って相互に位置をずらして
接触する複数の帯電部材を有し、該複数の帯電部材のうち搬送方向最上流の帯電部材は、
現像剤と接触する部分が弾性体からなり、現像剤担持体
上の現像剤を摩擦帯電するとともに層状にする機構を有
し、最上流の帯電部材以外の帯電部材は、摩擦により帯
電された現像剤をさらに電荷注入により帯電する機構を
有する現像装置。
【請求項２】前記弾性体がシリコン系ゴム、ウレタン
系ゴム、またはニトリル系ゴムであることを特徴とする
請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】前記最上流以外の帯電部材の現像剤と接
触する部分が、導電性を有する材料からなることを特徴
とする請求項１または請求項２に記載の現像装置。
【請求項４】前記最上流以外の帯電部材と現像剤担持
体とに電圧を供与する手段を有し、帯電部材に印可する
直流バイアス電圧が、現像剤担持体に印可するバイアス
電圧の直流成分よりも絶対値として大きいことを特徴と
する請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の
現像装置。
【請求項５】請求項１から請求項４までのいずれか１
項に記載の現像装置と、静電潜像担持体とを有する現像
機構を有するユニット。
【請求項６】少なくとも、静電潜像担持体と、静電潜
像担持体を帯電させるための帯電手段と、静電潜像担持
体に静電潜像を形成するための露光手段と、静電潜像担
持体上に形成された静電潜像を現像するための現像手段
とを備える画像形成装置であって、該現像手段が請求項
１から請求項４までのいずれか１項に記載の現像装置で
ある画像形成装置。