JP2000018395A - Sealing device for rotating shaft - Google Patents
Sealing device for rotating shaftInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械の主軸装
置などの回転軸のシール装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotary shaft sealing device such as a spindle device of a machine tool.
【０００２】[0002]
【従来の技術】工作機械の主軸装置などの回転軸は、回
転軸を回転支持する軸受部にクーラントや異物が侵入す
ると軸受が焼付いてしまうので、それを防止するための
シールが設けられることがある。このような回転軸とし
て図２に示すものがある。この主軸装置１００におい
て、１０１は主軸ハウジングであり、この主軸ハウジン
グ１０１の内部に軸受ハウジング１０２が嵌挿されてい
る。軸受ハウジング１０２の内部には軸受１０３が嵌挿
されており、主軸スピンドル１０９はこの軸受１０３に
より回転可能に支持され、ビルトインモータ１１１によ
り回転駆動されるようになっている。主軸スピンドル１
０９の先端には図略の工具を保持する工具ホルダが装着
され、工作物の加工が行われる。2. Description of the Related Art A rotating shaft such as a spindle device of a machine tool may be provided with a seal for preventing the bearing from seizing when a coolant or a foreign substance enters a bearing portion for supporting the rotating shaft. is there. FIG. 2 shows such a rotating shaft. In the spindle device 100, reference numeral 101 denotes a spindle housing, and a bearing housing 102 is inserted into the spindle housing 101. A bearing 103 is fitted inside the bearing housing 102, and the main spindle 109 is rotatably supported by the bearing 103 and is driven to rotate by a built-in motor 111. Spindle 1
A tool holder for holding a tool (not shown) is attached to the tip of the workpiece 09 to process a workpiece.
【０００３】主軸ハウジング１０１と軸受ハウジング１
０２の前端にはフロントキャップ１０４が取付けられて
いる。このフロントキャップ１０４には環状溝１０８が
形成されており、この環状溝１０８はフロントキャップ
１０４に穿設されたエア通路１０７を介して主軸ハウジ
ング１０１に穿設されたエア供給路１０５および軸受ハ
ウジング１０２に穿設されたエア通路１０６と連通して
いる。[0003] Main shaft housing 101 and bearing housing 1
02, a front cap 104 is attached to the front end. An annular groove 108 is formed in the front cap 104, and the annular groove 108 is formed through an air passage 107 formed in the front cap 104 through an air supply path 105 formed in the main shaft housing 101 and a bearing housing 102. Is communicated with an air passage 106 formed in the hole.
【０００４】そして、エア供給路１０５は図略のエア供
給源に接続されており、このエア供給源より供給された
エアがエア供給路１０５，エア通路１０６，１０７を介
して環状溝１０８に供給される。環状溝１０８に供給さ
れたエアは、主軸スピンドル１０９とフロントキャップ
１０４との間の微小な隙間を通り、フロントキャップ１
０４の前面側より主軸装置１００の外部へ流出する。こ
のようなエアの流れが形成されることにより、主軸装置
１００の前面から軸受１０３へのクーラントや異物の侵
入を防止するエアシールが構成されている。The air supply path 105 is connected to an unillustrated air supply source, and the air supplied from the air supply source is supplied to the annular groove 108 via the air supply path 105 and the air passages 106 and 107. Is done. The air supplied to the annular groove 108 passes through a minute gap between the spindle spindle 109 and the front cap 104 and passes through the front cap 1.
The liquid flows out of the spindle device 100 from the front side of the main shaft 04. By forming such an air flow, an air seal that prevents coolant and foreign matter from entering the bearing 103 from the front surface of the spindle device 100 is configured.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来の主軸装置のエア
シールは通常の加工においては問題ないが、高硬度材料
の加工などの加工による発熱が大きい加工において、通
常よりもクーラントの供給圧力を高くして強制的に冷却
する場合は、クーラントがエアの流れに抗して軸受部に
侵入してしまうことがあり、そのシール能力が不十分で
あるという問題があった。The air seal of the conventional spindle device has no problem in ordinary processing, but in processing in which large heat is generated by processing such as processing of high-hardness materials, the supply pressure of the coolant is set higher than usual. When the cooling is performed forcibly, the coolant may enter the bearing portion against the flow of the air, and there is a problem that the sealing ability is insufficient.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたもので、軸受によって回転可能に支
持された回転軸と、前記回転軸の軸方向において前記軸
受よりも外方位置に設けられた一対の第1環状溝と、前
記一対の第1環状溝に連通するエア供給路と、前記一対
の第1環状溝の間に形成された第2環状溝と、前記第2環
状溝に連通する排出路と、前記エア供給路に接続される
エア供給源とを備えたことを特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and has a rotating shaft rotatably supported by a bearing, and a position outside the bearing in the axial direction of the rotating shaft. A pair of first annular grooves, an air supply passage communicating with the pair of first annular grooves, a second annular groove formed between the pair of first annular grooves, and a second annular groove. A discharge path communicating with the groove and an air supply source connected to the air supply path are provided.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１に示すように、主軸ハウジング
１１の内部には軸受ハウジング１２が嵌挿され、軸受ハ
ウジング１２の内部には軸受１３が嵌挿されて保持され
ている。軸受１３の内方には主軸スピンドル２２（回転
軸）が、この軸受１３により回転可能に支持されてお
り、主軸スピンドル２２は軸受１３の後方で主軸スピン
ドル２２の外周に嵌着されたビルトインモータ２３によ
り回転駆動されるようになっている。主軸スピンドル２
２の内部には図略のドローバー、皿ばねなどから構成さ
れる公知のクランプ機構が保持されており、主軸スピン
ドル２２先端のテーパ孔に装着される工具ホルダ２３を
クランプするようになっている。そして、この工具ホル
ダ２３の先端に保持される図略の工具により工作物の加
工が行われるようになっている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, a bearing housing 12 is fitted inside the main shaft housing 11, and a bearing 13 is fitted and held inside the bearing housing 12. A spindle spindle 22 (rotating shaft) is rotatably supported by the bearing 13 inside the bearing 13. The spindle spindle 22 is a built-in motor 23 fitted on the outer periphery of the spindle spindle 22 behind the bearing 13. Is driven to rotate. Spindle 2
A well-known clamping mechanism including a draw bar, a disc spring, and the like (not shown) is held in the inside 2, and clamps a tool holder 23 mounted in a tapered hole at the tip of the spindle 22. The workpiece is processed by a tool (not shown) held at the tip of the tool holder 23.
【０００８】主軸ハウジング１１と軸受ハウジング１２
の前端には、フロントキャップ１４が取付けられてい
る。このフロントキャップ１４の内周面と主軸スピンド
ル２２の外周面の間には、主軸スピンドル２２の軸方向
において軸受１３よりも外方位置に一対の第１環状溝１
８，１９が形成されており、この一対の第１環状溝１
８，１９の間には第２環状溝２０が形成されている。[0008] Main shaft housing 11 and bearing housing 12
A front cap 14 is attached to a front end of the front cap. Between the inner peripheral surface of the front cap 14 and the outer peripheral surface of the main spindle 22, a pair of first annular grooves 1 are located at positions outside the bearing 13 in the axial direction of the main spindle 22.
8 and 19 are formed, and the pair of first annular grooves 1 are formed.
A second annular groove 20 is formed between 8 and 19.
【０００９】第１環状溝１８，１９はフロントキャップ
１４に穿設されたエア通路１７に連通しており、エア通
路１７は軸受ハウジング１２に穿設されたエア通路１６
と連通しており、エア通路１６は主軸ハウジング１１に
穿設され主軸ハウジング１１の外周面に開口するエア供
給路１５と連通している。そして、エア供給路１５はエ
ア供給源２８に接続されている。第２環状溝２０は、フ
ロントキャップ１４に穿設されフロントキャップ１４の
外周面に開口する排出路２１に連通している。The first annular grooves 18 and 19 communicate with an air passage 17 formed in the front cap 14, and the air passage 17 is formed in the air passage 16 formed in the bearing housing 12.
The air passage 16 communicates with an air supply passage 15 that is formed in the main shaft housing 11 and is opened on the outer peripheral surface of the main shaft housing 11. The air supply path 15 is connected to an air supply source 28. The second annular groove 20 communicates with a discharge passage 21 formed in the front cap 14 and opened on the outer peripheral surface of the front cap 14.
【００１０】次に、上記構成の主軸装置におけるシール
装置の作用を図２、図３に基づいて説明する。エア供給
源２８からエア供給路１５に供給されたエアは、エア通
路１６，１７を通過して第１環状溝１８，１９に供給さ
れる。一方の第１環状溝１８に供給されたエアは、主軸
スピンドル２２の軸方向において前後の２方向に分岐
し、前方へ流出したエアは、主軸スピンドル２２とフロ
ントキャップ１４との間の微小な隙間を通り、フロント
キャップ１４の前面より主軸装置１０の外部へ流出し、
後方へ流出したエアは、主軸スピンドル２２とフロント
キャップ１４との間の微小な隙間を通り、第２環状溝２
０に流入して排出路２１を通過してフロントキャップ１
４の外周面より主軸装置１０の外部へ流出する。Next, the operation of the sealing device in the spindle device having the above configuration will be described with reference to FIGS. The air supplied from the air supply source 28 to the air supply path 15 passes through the air passages 16 and 17 and is supplied to the first annular grooves 18 and 19. The air supplied to one of the first annular grooves 18 branches in two front and rear directions in the axial direction of the main spindle 22, and the air that has flowed forward is a minute gap between the main spindle 22 and the front cap 14. Flows out of the spindle device 10 from the front surface of the front cap 14,
The air flowing backward passes through a minute gap between the main spindle 22 and the front cap 14 and passes through the second annular groove 2.
To the front cap 1
4 flows out of the spindle device 10 from the outer peripheral surface.
【００１１】他方の第１環状溝１９に供給されたエア
は、主軸スピンドル２２の軸方向において前後の２方向
に分岐し、前方へ流出したエアは主軸スピンドル２２と
フロントキャップ１４との間の微小な隙間を通り、第２
環状溝２０に流入して排出路２１を通過してフロントキ
ャップ１４の外周面より主軸装置１０の外部へ流出し、
後方へ流出したエアは主軸スピンドル２２とフロントキ
ャップ１４との間の微小な隙間を通り、フロントキャッ
プ１４の内周面と主軸スピンドル２２の外周面との間に
形成されている第３環状溝２５へ流入する。The air supplied to the other first annular groove 19 branches in two front and rear directions in the axial direction of the main spindle 22, and the air that flows forward is minute air flowing between the main spindle 22 and the front cap 14. Through the gap and the second
It flows into the annular groove 20, passes through the discharge path 21, flows out of the outer peripheral surface of the front cap 14 to the outside of the spindle device 10,
The air flowing backward passes through a minute gap between the main spindle 22 and the front cap 14 and a third annular groove 25 formed between the inner peripheral surface of the front cap 14 and the outer peripheral surface of the main spindle 22. Flows into
【００１２】上記のエアの流れが形成されることによ
り、フロントキャップ１４の前方から軸受１３へのクー
ラントや異物の侵入を防止する第１エアシール２６およ
び第２エアシール２７の２重のエアシールが構成され
る。そして、クーラントや異物などが第１エアシール２
６を越えて主軸装置１０の内部に侵入した場合は、クー
ラントや異物は第２環状溝２０に流入して排出路２１に
より主軸装置１０の外部へ排出される。また、第２環状
溝２０には第２エアシール２７のエアが流入しているの
で、クーラントや異物は第２環状溝２０を越えてそれ以
上侵入することはない。よって、クーラントや異物が主
軸装置１０内部の軸受１３まで到達するのを防止するこ
とができる。The formation of the above-described air flow forms a double air seal of a first air seal 26 and a second air seal 27 for preventing coolant and foreign matter from entering the bearing 13 from the front of the front cap 14. You. Then, the coolant and foreign matter are removed by the first air seal 2.
When the coolant or foreign matter enters the inside of the spindle device 10 beyond 6, the coolant or foreign matter flows into the second annular groove 20 and is discharged to the outside of the spindle device 10 through the discharge path 21. Further, since the air of the second air seal 27 flows into the second annular groove 20, the coolant and foreign matter do not intrude beyond the second annular groove 20. Therefore, it is possible to prevent the coolant and foreign matter from reaching the bearing 13 inside the spindle device 10.
【００１３】[0013]
【発明の効果】本発明によれば、軸受によって回転可能
に支持された回転軸と、前記回転軸の軸方向において前
記軸受よりも外方位置に設けられた一対の第1環状溝
と、前記一対の第1環状溝に連通するエア供給路と、前
記一対の第1環状溝の間に形成された第2環状溝と、前記
第2環状溝に連通する排出路と、前記エア供給路に接続
されるエア供給源とを備えており、一対の第１環状溝に
よる２重のエアシールを構成するとともに、その間には
回転軸外部への排出路が形成されているので、従来より
もシール能力を向上することができる。According to the present invention, a rotating shaft rotatably supported by a bearing, a pair of first annular grooves provided at positions outside the bearing in the axial direction of the rotating shaft, An air supply passage communicating with the pair of first annular grooves, a second annular groove formed between the pair of first annular grooves, a discharge passage communicating with the second annular groove, and an air supply passage. The air supply source is connected to the air supply source, and a double air seal is formed by the pair of first annular grooves. A discharge path to the outside of the rotary shaft is formed between the two air seals. Can be improved.
【図１】本発明の実施の形態における回転軸のシール装
置を表わす断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a rotary shaft sealing device according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施の形態における回転軸のシール装
置の一部拡大断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of the rotary shaft sealing device according to the embodiment of the present invention.
【図３】従来の回転軸のシール装置を表わす断面図であ
る。FIG. 3 is a sectional view showing a conventional rotary shaft sealing device.
１３ 軸受 １４ フロントキャップ １５ エア供給路 １６，１７ エア通路 １８，１９ 第１環状溝 ２０ 第２環状溝 ２１ 排出路 ２２ 主軸スピンドル（回転軸） ２６ 第１エアシール ２７ 第２エアシール ２８ エア供給源 DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 Bearing 14 Front cap 15 Air supply path 16, 17 Air passage 18, 19 First annular groove 20 Second annular groove 21 Discharge path 22 Main spindle (rotary shaft) 26 First air seal 27 Second air seal 28 Air supply source
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田代 明義 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内 (72)発明者 今泉 宏崇 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内 Ｆターム(参考） 3J042 AA04 BA03 CA15 DA09 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Akiyoshi Tashiro 1-1-1, Asahi-machi, Kariya-shi, Aichi Toyota Machine Works Co., Ltd. (72) Inventor Hirotaka Imaizumi 1-1-1, Asahi-cho, Kariya-shi, Aichi Toyoda F-term in Kiki Co., Ltd. (reference) 3J042 AA04 BA03 CA15 DA09
Claims (1)
と、前記回転軸の軸方向において前記軸受よりも外方位
置に設けられた一対の第１環状溝と、前記一対の第１環
状溝に連通するエア供給路と、前記一対の第１環状溝の
間に形成された第２環状溝と、前記第２環状溝に連通す
る排出路と、前記エア供給路に接続されるエア供給源と
を備えたことを特徴とする回転軸のシール装置。A rotating shaft rotatably supported by a bearing; a pair of first annular grooves provided at positions outside the bearing in an axial direction of the rotating shaft; and a pair of first annular grooves. An air supply passage communicating with the first annular groove, a second annular groove formed between the pair of first annular grooves, a discharge passage communicating with the second annular groove, and an air supply source connected to the air supply passage And a rotary shaft sealing device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10181931A JP2000018395A (en) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | Sealing device for rotating shaft |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10181931A JP2000018395A (en) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | Sealing device for rotating shaft |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000018395A true JP2000018395A (en) | 2000-01-18 |
Family
ID=16109408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10181931A Pending JP2000018395A (en) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | Sealing device for rotating shaft |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000018395A (en) |
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- 1998-06-29 JP JP10181931A patent/JP2000018395A/en active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051101 |
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| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060228 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060328 |