JP2000017557A - チョップドストランドの分散方法、分散機装置、ガラス繊維切断装置及び成形材料の製造方法 - Google Patents
チョップドストランドの分散方法、分散機装置、ガラス繊維切断装置及び成形材料の製造方法Info
- Publication number
- JP2000017557A JP2000017557A JP7764399A JP7764399A JP2000017557A JP 2000017557 A JP2000017557 A JP 2000017557A JP 7764399 A JP7764399 A JP 7764399A JP 7764399 A JP7764399 A JP 7764399A JP 2000017557 A JP2000017557 A JP 2000017557A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- rotary drum
- chopped strand
- molding material
- dispersing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ガラス繊維のチョップドストラン
ド（以下ＣＳ）のＣＳの集束をほぐし、方向性無く均一
に分散させることを目的とする。 【解決手段】 本発明は、落下するガラス繊維のチョッ
プドストランドを回転ドラムで叩くことを特徴とするチ
ョップドストランドの分散方法、分散機装置、ガラス繊
維切断装置を提供する。
ド（以下ＣＳ）のＣＳの集束をほぐし、方向性無く均一
に分散させることを目的とする。 【解決手段】 本発明は、落下するガラス繊維のチョッ
プドストランドを回転ドラムで叩くことを特徴とするチ
ョップドストランドの分散方法、分散機装置、ガラス繊
維切断装置を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チョップドストラ
ンドの分散方法、分散機装置、ガラス繊維切断装置及び
成形材料の製造方法に係わり、走行する帯状物の基材に
ガラス繊維のチョップドストランドの集束をほぐし、方
向性無く均一に分散させるのに好適な技術に関するもの
である。
ンドの分散方法、分散機装置、ガラス繊維切断装置及び
成形材料の製造方法に係わり、走行する帯状物の基材に
ガラス繊維のチョップドストランドの集束をほぐし、方
向性無く均一に分散させるのに好適な技術に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維切断装置は、図１に示すよう
に、一般に切断刃を有するカッターローラー５、ローラ
ー駆動モーター６、およびゴムローラー７で構成されて
おり、カッターローラー５をゴムローラー７に圧着させ
ながらゴムローラー７を回転させることにより、カッタ
ーローラー５とゴムローラー７の隙間に導かれたガラス
繊維１０（ガラス繊維ロービング）が、カッターローラ
ー切断刃により切断される。ガラス繊維ロービングの切
断長は、切断刃の間隔で決定されるが、一般的に切断長
は１インチ（inch）程度である。切断されたガラス繊維
は、基材搬送装置９上の帯状基材１１上に自由落下し自
然堆積され、帯状基材１１と共に水平方向に搬送され
る。
に、一般に切断刃を有するカッターローラー５、ローラ
ー駆動モーター６、およびゴムローラー７で構成されて
おり、カッターローラー５をゴムローラー７に圧着させ
ながらゴムローラー７を回転させることにより、カッタ
ーローラー５とゴムローラー７の隙間に導かれたガラス
繊維１０（ガラス繊維ロービング）が、カッターローラ
ー切断刃により切断される。ガラス繊維ロービングの切
断長は、切断刃の間隔で決定されるが、一般的に切断長
は１インチ（inch）程度である。切断されたガラス繊維
は、基材搬送装置９上の帯状基材１１上に自由落下し自
然堆積され、帯状基材１１と共に水平方向に搬送され
る。
【０００３】この切断されたガラス繊維のチョップドス
トランドは、ガラス繊維切断装置下部に縦長状態で自由
落下し、ガラス繊維のチョップドストランド先端が着地
後も帯状基材１１が搬送されているため、ガラス繊維の
チョップドストランドは搬送方向に倒れ易い。即ち、ガ
ラス繊維のチョップドストランドは、一定方向（基材搬
送方向）に配向し易い。この現象は、ガラス繊維のチョ
ップドストランドの切断長が長いほど、帯状基材１１の
搬送速度が速いほど顕著に現れる。
トランドは、ガラス繊維切断装置下部に縦長状態で自由
落下し、ガラス繊維のチョップドストランド先端が着地
後も帯状基材１１が搬送されているため、ガラス繊維の
チョップドストランドは搬送方向に倒れ易い。即ち、ガ
ラス繊維のチョップドストランドは、一定方向（基材搬
送方向）に配向し易い。この現象は、ガラス繊維のチョ
ップドストランドの切断長が長いほど、帯状基材１１の
搬送速度が速いほど顕著に現れる。
【０００４】こうした従来の技術で製造された材料に樹
脂を含浸硬化した樹脂成形品は、成形材料のガラス繊維
のチョップドストランドが一定方向に配向しているため
に、成形材料の搬送方向の強度は強く、搬送方向に直角
方向の強度が弱く、成形品の強度に方向性が発生してし
まう問題があった。
脂を含浸硬化した樹脂成形品は、成形材料のガラス繊維
のチョップドストランドが一定方向に配向しているため
に、成形材料の搬送方向の強度は強く、搬送方向に直角
方向の強度が弱く、成形品の強度に方向性が発生してし
まう問題があった。
【０００５】また、通常ガラス繊維は、１本のTEX（100
0m当たりの重量g）が８０TEXの単繊維を６０本集束させ
て、４８００TEXとして製造されている。ガラス繊維に
は、束ねるために集束剤が塗布されており、成形材料を
製造するにあたり、切断直後に４８００TEXのガラス繊
維のチョップドストランドを、４００TEX以下にほぐさ
なければ、ガラス繊維のチョップドストランドの液状硬
化性樹脂との濡れが悪くなり、未含浸部分が発生しやす
くなる。成形材料の未含浸部分は、成形品の欠陥となる
ガラス焼けを発生させる。よって、成形材料の製造にあ
たっては未含浸を防ぐために、ガラス繊維のチョップド
ストランドの集束をほぐす必要がある。
0m当たりの重量g）が８０TEXの単繊維を６０本集束させ
て、４８００TEXとして製造されている。ガラス繊維に
は、束ねるために集束剤が塗布されており、成形材料を
製造するにあたり、切断直後に４８００TEXのガラス繊
維のチョップドストランドを、４００TEX以下にほぐさ
なければ、ガラス繊維のチョップドストランドの液状硬
化性樹脂との濡れが悪くなり、未含浸部分が発生しやす
くなる。成形材料の未含浸部分は、成形品の欠陥となる
ガラス焼けを発生させる。よって、成形材料の製造にあ
たっては未含浸を防ぐために、ガラス繊維のチョップド
ストランドの集束をほぐす必要がある。
【０００６】従来の技術としては、自由落下方式がほと
んどだが、ガラス繊維のチョップドストランドを無方向
に均一に分散させる方法としてガラスを帯電させる方法
（特開平５−２６３３４９号公報）も報告されている。
しかし、集束を十分にほぐすことはできなかった。
んどだが、ガラス繊維のチョップドストランドを無方向
に均一に分散させる方法としてガラスを帯電させる方法
（特開平５−２６３３４９号公報）も報告されている。
しかし、集束を十分にほぐすことはできなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、次の点を満足する分散方法、分散機装置、
ガラス切断装置及び成形材料の製造方法にある。 ガラス繊維のチョップドストランドの集束を効率よく
ほぐす（４８００TEXを４００TEX以下に）こと、 ガラス繊維チョップドストランドが、平面に落ちた際
の方向性持たないこと、 均一に散布すること、 装置設備は小さいこと。
する課題は、次の点を満足する分散方法、分散機装置、
ガラス切断装置及び成形材料の製造方法にある。 ガラス繊維のチョップドストランドの集束を効率よく
ほぐす（４８００TEXを４００TEX以下に）こと、 ガラス繊維チョップドストランドが、平面に落ちた際
の方向性持たないこと、 均一に散布すること、 装置設備は小さいこと。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
について、鋭意研究した結果、本発明を完成するに至っ
たものである。
について、鋭意研究した結果、本発明を完成するに至っ
たものである。
【０００９】即ち、本発明は、自由落下するガラス繊維
のチョップドストランドを分散機装置の回転ドラム１で
叩くことを特徴とするチョップドストランドの分散方
法、平面に垂直に相対立する平盤1-1と、その平盤1-1の
中心を貫通する回転軸1-2と、その相対する平板同士の
周辺位置を結ぶ棒1-3を複数本有する回転ドラム１、回
転ドラム支持台２、回転ドラム駆動モーター３、回転ド
ラムと駆動モーター連結部４から構成されることを特徴
とする分散機装置、該分散機装置と回転ト゛ラム１の上部位
置にガラス繊維カッターローラー５、ローラー駆動モー
ター６を有することを特徴とするガラス繊維切断装置、
そのガラス繊維切断装置を製造装置として用いることを
特徴とする成形材料の製造方法を提供するものである。
のチョップドストランドを分散機装置の回転ドラム１で
叩くことを特徴とするチョップドストランドの分散方
法、平面に垂直に相対立する平盤1-1と、その平盤1-1の
中心を貫通する回転軸1-2と、その相対する平板同士の
周辺位置を結ぶ棒1-3を複数本有する回転ドラム１、回
転ドラム支持台２、回転ドラム駆動モーター３、回転ド
ラムと駆動モーター連結部４から構成されることを特徴
とする分散機装置、該分散機装置と回転ト゛ラム１の上部位
置にガラス繊維カッターローラー５、ローラー駆動モー
ター６を有することを特徴とするガラス繊維切断装置、
そのガラス繊維切断装置を製造装置として用いることを
特徴とする成形材料の製造方法を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の分散方法の回転ドラム１
は、図３に示すような、平面に垂直に相対立する同形状
の平盤1-1と、その平盤1-1の中心を貫通する水平な回転
軸1-2とからなり、平盤1-1同士の距離は、ガラス繊維カ
ッターローラー５の幅とし、その相対する平盤1-1同士
の周辺位置を結ぶ棒1-3を複数本有する構成からなるも
のである。
は、図３に示すような、平面に垂直に相対立する同形状
の平盤1-1と、その平盤1-1の中心を貫通する水平な回転
軸1-2とからなり、平盤1-1同士の距離は、ガラス繊維カ
ッターローラー５の幅とし、その相対する平盤1-1同士
の周辺位置を結ぶ棒1-3を複数本有する構成からなるも
のである。
【００１１】本発明の方法は、図２に示すように、この
回転ドラム１をガラス繊維カッターローラー５及びゴム
ローラー７の下部、好ましくは該ローラー５とゴムロー
ラー７との接触する部分の真下より、やや後ろに回転ド
ラム１の回転軸1-2が来るように設置する。この設置箇
所は、ガラス繊維の集束をほぐす上、方向性をなくす上
及び均一分散性を得る上で重要である。
回転ドラム１をガラス繊維カッターローラー５及びゴム
ローラー７の下部、好ましくは該ローラー５とゴムロー
ラー７との接触する部分の真下より、やや後ろに回転ド
ラム１の回転軸1-2が来るように設置する。この設置箇
所は、ガラス繊維の集束をほぐす上、方向性をなくす上
及び均一分散性を得る上で重要である。
【００１２】即ち、回転ドラム１を回転させ、切断後自
然落下してくるガラス繊維のチョップドストランドを棒
1-3でたたき上げることにより、ガラス繊維のチョップ
ドストランドの集束をほぐし、さらに衝撃を受けたガラ
ス繊維のチョップドストランドはランダムな回転や落下
方向が変化することにより、ガラス繊維のチョップドス
トランドが着地時の方向、角度がランダムになり、ガラ
ス繊維のチョップドストランドを無方向に均一分散させ
ることができるのである。即ち、限られた設置面積の中
で、連続的に落下するガラス繊維のチョップドストラン
ドの集束をほぐすためには、ガラス繊維のチョップドス
トランドに回転ドラム１で叩いて衝撃を与えることが重
要である。
然落下してくるガラス繊維のチョップドストランドを棒
1-3でたたき上げることにより、ガラス繊維のチョップ
ドストランドの集束をほぐし、さらに衝撃を受けたガラ
ス繊維のチョップドストランドはランダムな回転や落下
方向が変化することにより、ガラス繊維のチョップドス
トランドが着地時の方向、角度がランダムになり、ガラ
ス繊維のチョップドストランドを無方向に均一分散させ
ることができるのである。即ち、限られた設置面積の中
で、連続的に落下するガラス繊維のチョップドストラン
ドの集束をほぐすためには、ガラス繊維のチョップドス
トランドに回転ドラム１で叩いて衝撃を与えることが重
要である。
【００１３】本発明の分散機装置は、図４に示されるよ
うに回転ドラム１、回転ドラム支持台２、回転ドラム駆
動モーター３、回転ドラムと駆動モーターとの連結部４
から構成され、必要によりサイドフード８、基材搬送装
置９を有する。平盤1-1同士の距離はガラス繊維カッタ
ーローラー５の幅とするのが好ましい。
うに回転ドラム１、回転ドラム支持台２、回転ドラム駆
動モーター３、回転ドラムと駆動モーターとの連結部４
から構成され、必要によりサイドフード８、基材搬送装
置９を有する。平盤1-1同士の距離はガラス繊維カッタ
ーローラー５の幅とするのが好ましい。
【００１４】分散機装置の回転ドラム１は、図３に示さ
れるように平面に垂直に相対立する同形状の平盤1-1
と、その平盤1-1の中心を貫通する水平な回転軸1-2とか
らなり、盤同士の距離はガラス繊維カッターローラー５
の幅とし、その相対する平盤1-1同士の周辺位置を結ぶ
棒1-3を複数本有する構成からなる。この平盤1-1の平面
形状は、三角、四角、六角、円等いずれの形状でも良い
が、好ましくは円形である。図３、４の棒1-3は、断面
円形で直線のものを採用したが、真っ直ぐな棒でなくジ
グザグ形状の棒では回転の際にバランスを崩しやすく、
効果も期待できないので適切ではない。その断面形状
は、円形にこだわらず角形状でも効果は等しい。
れるように平面に垂直に相対立する同形状の平盤1-1
と、その平盤1-1の中心を貫通する水平な回転軸1-2とか
らなり、盤同士の距離はガラス繊維カッターローラー５
の幅とし、その相対する平盤1-1同士の周辺位置を結ぶ
棒1-3を複数本有する構成からなる。この平盤1-1の平面
形状は、三角、四角、六角、円等いずれの形状でも良い
が、好ましくは円形である。図３、４の棒1-3は、断面
円形で直線のものを採用したが、真っ直ぐな棒でなくジ
グザグ形状の棒では回転の際にバランスを崩しやすく、
効果も期待できないので適切ではない。その断面形状
は、円形にこだわらず角形状でも効果は等しい。
【００１５】この平盤1-1の大きさ（直径）は、好まし
くは１５〜２５cm、より好ましくは１８〜２２cmであ
る。図４では、平盤1-1の６箇所（六角形の頂点の位
置）に穴を開け、円盤同士を結ぶように６本の丸棒1-3
を固定した平盤1-1で直径２１０mm、棒本数６本のもの
の構成を例示してる。平盤1-1には、好ましくは２〜１
２箇所（六角形の頂点の位置）に穴を開け、平盤1-1同
士を結ぶように好ましくは２〜１２本の棒1-3を固定す
る。
くは１５〜２５cm、より好ましくは１８〜２２cmであ
る。図４では、平盤1-1の６箇所（六角形の頂点の位
置）に穴を開け、円盤同士を結ぶように６本の丸棒1-3
を固定した平盤1-1で直径２１０mm、棒本数６本のもの
の構成を例示してる。平盤1-1には、好ましくは２〜１
２箇所（六角形の頂点の位置）に穴を開け、平盤1-1同
士を結ぶように好ましくは２〜１２本の棒1-3を固定す
る。
【００１６】この平盤1-1の中心を回転軸1-2が貫いて通
り、回転の際に問題が生じなければ良い。棒1-3は、好
ましくは太さ3mm〜10mmの棒で、断面形状は三角、四
角、六角、丸等いずれの形状でも良い。材質は、金属、
鋼材である。その本数は、好ましくは２〜１２本、より
好ましくは４〜８本からなる。ガラス分散機装置の棒1-
3の本数は、本数が少なければ、回転数を早くすれば効
果は同等であるが、本数を増やしすぎた場合は、円筒形
に近くなり、ガラス繊維のチョップドストランドが棒1-
3と棒1-3との間隔に入りにくくなり、ガラス繊維のチョ
ップドストランドに的確に当てることができず逆効果で
ある。また、本数を増やし回転数を遅くし、ガラス繊維
のチョップドストランドが棒1-3の間隔に入りやすくし
た場合は、ガラス繊維のチョップドストランドに与える
衝撃力が弱く、ガラス繊維のチョップドストランドの集
束をほぐすことができなくなる。
り、回転の際に問題が生じなければ良い。棒1-3は、好
ましくは太さ3mm〜10mmの棒で、断面形状は三角、四
角、六角、丸等いずれの形状でも良い。材質は、金属、
鋼材である。その本数は、好ましくは２〜１２本、より
好ましくは４〜８本からなる。ガラス分散機装置の棒1-
3の本数は、本数が少なければ、回転数を早くすれば効
果は同等であるが、本数を増やしすぎた場合は、円筒形
に近くなり、ガラス繊維のチョップドストランドが棒1-
3と棒1-3との間隔に入りにくくなり、ガラス繊維のチョ
ップドストランドに的確に当てることができず逆効果で
ある。また、本数を増やし回転数を遅くし、ガラス繊維
のチョップドストランドが棒1-3の間隔に入りやすくし
た場合は、ガラス繊維のチョップドストランドに与える
衝撃力が弱く、ガラス繊維のチョップドストランドの集
束をほぐすことができなくなる。
【００１７】回転ドラム支持台２は、回転ドラム１を支
持し、ドラム１の回転時に揺れたり、動かないよう支え
る。回転ドラム駆動モーター３は、連結部４により、回
転ドラム１結合し、該モーター３の回転で該ドラム１を
高速で回転させる。その回転数は、５０〜５００回転／
分、好ましくは８０〜１８０回転／分である。特に好ま
しくは回転数は１００〜１５０回転／分程度が妥当であ
る。
持し、ドラム１の回転時に揺れたり、動かないよう支え
る。回転ドラム駆動モーター３は、連結部４により、回
転ドラム１結合し、該モーター３の回転で該ドラム１を
高速で回転させる。その回転数は、５０〜５００回転／
分、好ましくは８０〜１８０回転／分である。特に好ま
しくは回転数は１００〜１５０回転／分程度が妥当であ
る。
【００１８】分散装置は、ガラス繊維切断装置と共に用
い、ガラス繊維のチョップドストランドの集束をほぐ
し、無方向、均一に散布させる。また、ガラス繊維切断
装置の下部に設置するため、設備の大きさは小さくする
必要がある。
い、ガラス繊維のチョップドストランドの集束をほぐ
し、無方向、均一に散布させる。また、ガラス繊維切断
装置の下部に設置するため、設備の大きさは小さくする
必要がある。
【００１９】本発明のガラス繊維切断装置は、図５に示
されるように分散機装置の回転ドラム１の上部に、切断
刃を有するカッターローラー５、ローラー駆動モーター
６、ゴムローラー７、必要によりサイドフード８で構成
され、更に分散機装置の下には基材搬送装置９が設けら
れる。ローラー駆動モーター６により回転するのは、ガ
ラス繊維カッターローラー５かゴムローラー７いずれで
も良い。ガラス繊維カッターローラー５をゴムローラー
７に圧着させながらゴムローラー７を回転させることに
より、カッターローラー５とゴムローラー７との隙間
に、上から必要により設けられるガラス繊維導管により
導かれたガラス繊維ロービングが、カッターローラー５
の切断刃により切断される。その切断長は、切断刃の間
隔で決定されるが、切断長は１インチ（inch）が一般的
である。
されるように分散機装置の回転ドラム１の上部に、切断
刃を有するカッターローラー５、ローラー駆動モーター
６、ゴムローラー７、必要によりサイドフード８で構成
され、更に分散機装置の下には基材搬送装置９が設けら
れる。ローラー駆動モーター６により回転するのは、ガ
ラス繊維カッターローラー５かゴムローラー７いずれで
も良い。ガラス繊維カッターローラー５をゴムローラー
７に圧着させながらゴムローラー７を回転させることに
より、カッターローラー５とゴムローラー７との隙間
に、上から必要により設けられるガラス繊維導管により
導かれたガラス繊維ロービングが、カッターローラー５
の切断刃により切断される。その切断長は、切断刃の間
隔で決定されるが、切断長は１インチ（inch）が一般的
である。
【００２０】帯状基材１１は、基材搬送装置９により、
水平方向に切断ガラス繊維積層物を乗せて搬送され、最
終的に成形材料を包むものである。帯状基材１１の材質
は、特に限定されないが、成形材料とする上で、合成樹
脂フィルム・シートが好ましく用いられる。
水平方向に切断ガラス繊維積層物を乗せて搬送され、最
終的に成形材料を包むものである。帯状基材１１の材質
は、特に限定されないが、成形材料とする上で、合成樹
脂フィルム・シートが好ましく用いられる。
【００２１】本発明の分散機装置は、ガラス繊維カッタ
ーローラー５とゴムローラー７の接触する位置の真下よ
り基材搬送方向の上側にややずらして設置するのが好ま
しい。分散機装置の回転ドラム１は、回転ドラム駆動モ
ーター３の駆動により、連結部４を経由して回転を行
う。回転方向は、落下するガラス繊維のチョップドスト
ランドが叩き上げられる方向が望ましい。切断されたガ
ラス繊維のチョップドストランドが、基材搬送方向の左
右に飛び散らないように、分散機装置の断面を円形に切
り抜いたサイドフード８を設置するのが好ましい。
ーローラー５とゴムローラー７の接触する位置の真下よ
り基材搬送方向の上側にややずらして設置するのが好ま
しい。分散機装置の回転ドラム１は、回転ドラム駆動モ
ーター３の駆動により、連結部４を経由して回転を行
う。回転方向は、落下するガラス繊維のチョップドスト
ランドが叩き上げられる方向が望ましい。切断されたガ
ラス繊維のチョップドストランドが、基材搬送方向の左
右に飛び散らないように、分散機装置の断面を円形に切
り抜いたサイドフード８を設置するのが好ましい。
【００２２】本発明の成形材料とは、好ましくはシート
モールディングコンパウンド（ＳＭＣと略記する）であ
る。ＳＭＣは、熱硬化性樹脂を、基材上に分散したガラ
ス繊維積層体に、含浸し、更に上から基材で覆い基材同
士のサンドイッチ構造にしたものである。熱硬化性樹脂
とは、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂
（ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、不飽
和ポリエステルアクリレート）、アクリル樹脂、エポキ
シ樹脂等が挙げられる。
モールディングコンパウンド（ＳＭＣと略記する）であ
る。ＳＭＣは、熱硬化性樹脂を、基材上に分散したガラ
ス繊維積層体に、含浸し、更に上から基材で覆い基材同
士のサンドイッチ構造にしたものである。熱硬化性樹脂
とは、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂
（ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、不飽
和ポリエステルアクリレート）、アクリル樹脂、エポキ
シ樹脂等が挙げられる。
【００２３】成形材料の製造方法としては、予め熱硬化
性樹脂組成物を塗布しておいた帯状基材１１を、その下
部に本発明の分散機装置を持つガラス繊維切断装置の下
を基材搬送装置９により、帯状基材１１が該装置の下を
通る時、ガラス繊維チョップドストランドが自由落下し
降り積もり、更に、その上に十分含浸する量の熱硬化性
樹脂組成物を塗布し、更に、帯状基材１１を上からかぶ
せることで、上下からロールで押さえて十分に含浸さ
せ、成形材料を製造する。
性樹脂組成物を塗布しておいた帯状基材１１を、その下
部に本発明の分散機装置を持つガラス繊維切断装置の下
を基材搬送装置９により、帯状基材１１が該装置の下を
通る時、ガラス繊維チョップドストランドが自由落下し
降り積もり、更に、その上に十分含浸する量の熱硬化性
樹脂組成物を塗布し、更に、帯状基材１１を上からかぶ
せることで、上下からロールで押さえて十分に含浸さ
せ、成形材料を製造する。
【００２４】
【実施例】次に、本発明を、実施例、比較例により詳細
に説明するが本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。以下において部および％は特に断りのない限
り、すべて重量基準であるものとする。
に説明するが本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。以下において部および％は特に断りのない限
り、すべて重量基準であるものとする。
【００２５】（実施例・比較例）ガラス繊維（ガラス繊
維ロービング）４８００TEXを下記の条件で切断、分散
散布し、本発明の分散機装置の実施例、本発明分散機装
置を用いない比較例の実施を行った。 （比較条件） ・ガラス繊維 ４８００TEX ・ガラス繊維本数 ４２本 ・切断長 １inch ・ガラス切断量 １０００g/m2 ・基材搬送速度 １０m/min ・ガラス分散機回転数 １５０rpm
維ロービング）４８００TEXを下記の条件で切断、分散
散布し、本発明の分散機装置の実施例、本発明分散機装
置を用いない比較例の実施を行った。 （比較条件） ・ガラス繊維 ４８００TEX ・ガラス繊維本数 ４２本 ・切断長 １inch ・ガラス切断量 １０００g/m2 ・基材搬送速度 １０m/min ・ガラス分散機回転数 １５０rpm
【００２６】（結果）上記条件により、25cm×25cmのガ
ラス板上にガラス繊維を散布させ比較した。
ラス板上にガラス繊維を散布させ比較した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明のチョップドストランドの分散方
法、分散機装置は、回転ドラムによりガラス繊維の分散
性、非方向性、集束がほぐされているので、優れた成形
材料が得られる。この分散装置は、ガラス繊維切断装置
に用いることにより、ガラス繊維のチョップドストラン
ドの集束をほぐし、無方向、均一に散布させることが可
能となった。また、ガラス繊維切断装置の下部に設置す
るため、設備の大きさは最小限に実施することが可能で
ある。つまり、本発明の効果は、 ガラス繊維のチョップドストランドの集束を十分にほ
ぐす（４８００TEXを４００TEX以下に） ガラス繊維のチョップドストランドの方向性を無くせ
る 均一に散布するできる、 設備は小さくできる。
法、分散機装置は、回転ドラムによりガラス繊維の分散
性、非方向性、集束がほぐされているので、優れた成形
材料が得られる。この分散装置は、ガラス繊維切断装置
に用いることにより、ガラス繊維のチョップドストラン
ドの集束をほぐし、無方向、均一に散布させることが可
能となった。また、ガラス繊維切断装置の下部に設置す
るため、設備の大きさは最小限に実施することが可能で
ある。つまり、本発明の効果は、 ガラス繊維のチョップドストランドの集束を十分にほ
ぐす（４８００TEXを４００TEX以下に） ガラス繊維のチョップドストランドの方向性を無くせ
る 均一に散布するできる、 設備は小さくできる。
【図１】 従来技術に係るガラス繊維切断装置の側面図
および搬送基材上のガラス繊維にかかる上平面図であ
る。
および搬送基材上のガラス繊維にかかる上平面図であ
る。
【図２】 本発明に係る分散方法の側面図、上平面図で
ある。
ある。
【図３】 本発明に係る回転ドラムを示す正面図及び側
面図である。
面図である。
【図４】 本発明の分散装置を示す正面図、側面図であ
る。
る。
【図５】 本発明の分散装置を含むガラス繊維切断装置
を示す正面図、側面図である。
を示す正面図、側面図である。
１…回転ドラム 1-1…平盤 1-2…回転軸 1-3…棒 ２…支持台 ３…回転ドラム駆動モーター ４…連結部 ５…ガラス繊維カッターローラー ６…ローラー駆動モーター ７…ゴムローラー ８…サイドフード ９…基材搬送装置 １０…ガラス繊維 １１…帯状基材
Claims (4)
- 【請求項１】 落下するガラス繊維のチョップドストラ
ンドを分散機装置の回転ドラム１で叩くことを特徴とす
るチョップドストランドの分散方法。 - 【請求項２】 平面に垂直に相対立する平盤1-1と、そ
の平盤1-1の中心を貫通する回転軸1-2と、その相対する
平板同士の周辺位置を結ぶ棒1-3を複数本有する回転ド
ラム１、回転ドラム支持台２、回転ドラム駆動モーター
３、回転ドラムと駆動モーター連結部４から構成される
ことを特徴とする分散機装置。 - 【請求項３】 請求項２の分散機装置と回転ト゛ラム１の上
部位置にガラス繊維カッターローラー５、該ローラー駆
動モーター６を有することを特徴とするガラス繊維切断
装置。 - 【請求項４】 請求項３のガラス繊維切断装置を製造装
置として用いることを特徴とする成形材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7764399A JP3630221B2 (ja) | 1998-04-28 | 1999-03-23 | チョップドストランドの分散方法、分散機装置、ガラス繊維切断装置及び成形材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11863398 | 1998-04-28 | ||
| JP10-118633 | 1998-04-28 | ||
| JP7764399A JP3630221B2 (ja) | 1998-04-28 | 1999-03-23 | チョップドストランドの分散方法、分散機装置、ガラス繊維切断装置及び成形材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000017557A true JP2000017557A (ja) | 2000-01-18 |
| JP3630221B2 JP3630221B2 (ja) | 2005-03-16 |
Family
ID=26418710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7764399A Expired - Fee Related JP3630221B2 (ja) | 1998-04-28 | 1999-03-23 | チョップドストランドの分散方法、分散機装置、ガラス繊維切断装置及び成形材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3630221B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108396409A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-08-14 | 丹阳市益讯机械有限公司 | 撒纤辊 |
| US10343352B2 (en) | 2015-06-24 | 2019-07-09 | Mitsubishi Chemical Corporation | Fiber-reinforced resin material, molded article, method and device for manufacturing fiber-reinforced resin material, and fiber bundle group inspection device |
| JP2019119148A (ja) * | 2018-01-09 | 2019-07-22 | ジャパンコンポジット株式会社 | シートモールディングコンパウンドの製造装置 |
| US10625476B2 (en) | 2017-05-12 | 2020-04-21 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Apparatus for manufacturing fiber reinforced resin material |
| WO2021187346A1 (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-23 | 三菱ケミカル株式会社 | Ｓｍｃの製造方法 |
| WO2021193234A1 (ja) * | 2020-03-26 | 2021-09-30 | 三菱ケミカル株式会社 | Ｓｍｃの製造方法 |
| CN115556265A (zh) * | 2022-10-10 | 2023-01-03 | 亨弗劳恩(江苏)复合材料研发有限公司 | 一种短切纤维分散装置及分散方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019142851A1 (ja) | 2018-01-17 | 2019-07-25 | 東レ株式会社 | 強化繊維マット製造装置 |
-
1999
- 1999-03-23 JP JP7764399A patent/JP3630221B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10343352B2 (en) | 2015-06-24 | 2019-07-09 | Mitsubishi Chemical Corporation | Fiber-reinforced resin material, molded article, method and device for manufacturing fiber-reinforced resin material, and fiber bundle group inspection device |
| EP3546167A2 (en) | 2015-06-24 | 2019-10-02 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for manufacturing fiber-reinforced resin material, and fiber bundle group inspection device |
| EP3708325A1 (en) | 2015-06-24 | 2020-09-16 | Mitsubishi Chemical Corporation | Fiber-reinforced resin material |
| US11597165B2 (en) | 2015-06-24 | 2023-03-07 | Mitsubishi Chemical Corporation | Fiber-reinforced resin material, molded article, method and device for manufacturing fiber-reinforced resin material, and fiber bundle group inspection device |
| US11951692B2 (en) | 2015-06-24 | 2024-04-09 | Mitsubishi Chemical Corporation | Fiber-reinforced resin material, molded article, method and device for manufacturing fiber-reinforced resin material, and fiber bundle group inspection device |
| US10625476B2 (en) | 2017-05-12 | 2020-04-21 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Apparatus for manufacturing fiber reinforced resin material |
| JP2019119148A (ja) * | 2018-01-09 | 2019-07-22 | ジャパンコンポジット株式会社 | シートモールディングコンパウンドの製造装置 |
| JP7085844B2 (ja) | 2018-01-09 | 2022-06-17 | ジャパンコンポジット株式会社 | シートモールディングコンパウンドの製造装置 |
| CN108396409A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-08-14 | 丹阳市益讯机械有限公司 | 撒纤辊 |
| WO2021187346A1 (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-23 | 三菱ケミカル株式会社 | Ｓｍｃの製造方法 |
| WO2021193234A1 (ja) * | 2020-03-26 | 2021-09-30 | 三菱ケミカル株式会社 | Ｓｍｃの製造方法 |
| CN115556265A (zh) * | 2022-10-10 | 2023-01-03 | 亨弗劳恩(江苏)复合材料研发有限公司 | 一种短切纤维分散装置及分散方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3630221B2 (ja) | 2005-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2589008A (en) | Apparatus for forming fibrous mats | |
| US4494919A (en) | Apparatus for laying a mat of wood strands | |
| US5215830A (en) | Metal fiber for reinforcing concrete | |
| CN109312503A (zh) | 部分分纤纤维束及其制造方法、以及使用了部分分纤纤维束的纤维增强树脂成型材料及其制造方法 | |
| JP2000017557A (ja) | チョップドストランドの分散方法、分散機装置、ガラス繊維切断装置及び成形材料の製造方法 | |
| US11566350B2 (en) | Reinforcing fiber mat manufacturing apparatus | |
| JP7085844B2 (ja) | シートモールディングコンパウンドの製造装置 | |
| US4835045A (en) | Fiber glass board and method of manufacture | |
| US2392882A (en) | Method of depositing fibrous material | |
| WO2020195756A1 (ja) | 繊維強化樹脂成形材料成形品およびその製造方法 | |
| CN114981054A (zh) | Smc的制造方法 | |
| US9777415B2 (en) | Method and apparatus for dry-forming a fibrous product | |
| US2830772A (en) | Nodulator for mineral wool | |
| US5041178A (en) | Method of manufacturing a fibrous board | |
| US4506778A (en) | Flake aligner including reciprocating baffles | |
| US4287140A (en) | Method for orientation and deposition of lignocellulosic material in the manufacture of pressed comminuted products having directional properties | |
| US2990004A (en) | Method and apparatus for processing fibrous material | |
| JP2000199160A (ja) | 無機短繊維フェルトの製造方法及び装置 | |
| CN110803549A (zh) | 一种塑料卷材粉碎报废放卷进料机构及其进料方法 | |
| US3595485A (en) | Method of and apparatus for producing chopped fibrous strands | |
| JPH0716836A (ja) | 短繊維マット状物の製造方法及び製造装置 | |
| KR102462040B1 (ko) | 사이징제 처리된 탄소섬유 스트랜드를 커팅장치로 공급하는 자동공급장치 | |
| WO2023286740A1 (ja) | シートモールディングコンパウンドの製造方法および繊維マット堆積装置 | |
| CN216443014U (zh) | 一种无纺布挤出机强制喂料装置 | |
| JPS6018458Y2 (ja) | 組合せマツトの製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040601 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040610 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040805 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040826 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20041021 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041109 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041109 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20041125 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20041208 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081224 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081224 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091224 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091224 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101224 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101224 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111224 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |