JP2000016547A - まな板用樹脂ベルト - Google Patents
まな板用樹脂ベルトInfo
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- JP2000016547A JP2000016547A JP11118713A JP11871399A JP2000016547A JP 2000016547 A JP2000016547 A JP 2000016547A JP 11118713 A JP11118713 A JP 11118713A JP 11871399 A JP11871399 A JP 11871399A JP 2000016547 A JP2000016547 A JP 2000016547A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表カバ−層のカバー材質とカバー特性を規制
することにより、食品衛生試験に合格し、且つ被裁断物
のカット不良をなくし、同時にカット時のささくれが発
生し難いまな板用樹脂べルトを提供する。 【解決手段】 心体帆布２の表裏カバー層が樹脂層から
なる搬送用樹脂ベルトにおいて、該表裏カバー層３、４
が熱可塑性樹脂からなり、表カバー層３が裏カバー層４
より厚く、且つ抗菌、防黴性であるまな板用樹脂ベルト
１である。
することにより、食品衛生試験に合格し、且つ被裁断物
のカット不良をなくし、同時にカット時のささくれが発
生し難いまな板用樹脂べルトを提供する。 【解決手段】 心体帆布２の表裏カバー層が樹脂層から
なる搬送用樹脂ベルトにおいて、該表裏カバー層３、４
が熱可塑性樹脂からなり、表カバー層３が裏カバー層４
より厚く、且つ抗菌、防黴性であるまな板用樹脂ベルト
１である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はまな板用樹脂ベル
ト、詳しくは食品、漢方薬等を搬送しながら裁断するた
めに使われてまな板の役目を果たすベルト厚みの厚いま
な板用樹脂ベルトに関する。
ト、詳しくは食品、漢方薬等を搬送しながら裁断するた
めに使われてまな板の役目を果たすベルト厚みの厚いま
な板用樹脂ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品、漢方薬等を搬送しながら裁
断するために使われてまな板の役目を果たすまな板用ベ
ルトとしては、（１）表カバー層の硬度が７０前後と低
い食品搬送用白色ニトリルゴム製ベルト、（２）表カバ
ー層の硬度が９２前後と高い熱硬化性ウレタンからなる
無心体の樹脂製ベルト等が知られている。
断するために使われてまな板の役目を果たすまな板用ベ
ルトとしては、（１）表カバー層の硬度が７０前後と低
い食品搬送用白色ニトリルゴム製ベルト、（２）表カバ
ー層の硬度が９２前後と高い熱硬化性ウレタンからなる
無心体の樹脂製ベルト等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
まな板用ベルトは、（１）のゴム製ベルトでは食品衛生
法に不合格であるばかりでなく、耐カット性が悪いため
カット時、カバーゴムにささくれが発生し、カット屑が
食品に混入したり、更にはカバーゴムの硬度が低いため
繊維質の漢方薬等をカットする時、カバーゴムにカッタ
ー刃が食い込んでもカバーゴムに弾力があるためカット
できない等の問題がある。
まな板用ベルトは、（１）のゴム製ベルトでは食品衛生
法に不合格であるばかりでなく、耐カット性が悪いため
カット時、カバーゴムにささくれが発生し、カット屑が
食品に混入したり、更にはカバーゴムの硬度が低いため
繊維質の漢方薬等をカットする時、カバーゴムにカッタ
ー刃が食い込んでもカバーゴムに弾力があるためカット
できない等の問題がある。
【０００４】又、（２）の樹脂製ベルトでは硬度が高く
繊維質の漢方薬等をカットするには適しているが食品衛
生法に不合格であるばかりでなく、無心体のためベルト
のソリが大きく、更にはベルトの伸びが大きくテンショ
ン張り調整がしにくい等の問題がある。
繊維質の漢方薬等をカットするには適しているが食品衛
生法に不合格であるばかりでなく、無心体のためベルト
のソリが大きく、更にはベルトの伸びが大きくテンショ
ン張り調整がしにくい等の問題がある。
【０００５】本発明は、前述の問題点を解決すべく鋭意
検討の結果提案されたものであり、表カバー層のカバー
材質とベルト総厚み及びカバー特性を規制することによ
り、食品衛生法に合格し、耐カット性、耐ささくれ性に
優れ、且つ被裁断物のカット不良をなくすことができる
優れたまな板用樹脂べルトを提供することを目的とする
ものである。
検討の結果提案されたものであり、表カバー層のカバー
材質とベルト総厚み及びカバー特性を規制することによ
り、食品衛生法に合格し、耐カット性、耐ささくれ性に
優れ、且つ被裁断物のカット不良をなくすことができる
優れたまな板用樹脂べルトを提供することを目的とする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明の特徴とするところは、心体帆布の表裏カバー
が樹脂層からなる搬送用樹脂ベルトにおいて、該表裏カ
バー層が熱可塑性樹脂からなり、表カバー層が裏カバー
層より厚く、且つ抗菌、防黴性であるまな板用樹脂ベル
トである。
め本発明の特徴とするところは、心体帆布の表裏カバー
が樹脂層からなる搬送用樹脂ベルトにおいて、該表裏カ
バー層が熱可塑性樹脂からなり、表カバー層が裏カバー
層より厚く、且つ抗菌、防黴性であるまな板用樹脂ベル
トである。
【０００７】そして、このまな板用樹脂ベルトはベルト
総厚みが５〜２０ｍｍであり、熱可塑性樹脂はポリエー
テル系ポリウレタンもしくはポリエステル系ポリウレタ
ンであり、カバー特性としては、硬度がＪＩＳ−Ａで６
０〜８０、１００％モジュラスが５ＭＰａ以下及び２５
％伸張時の永久歪みが４％以下である。また、カット時
のカット屑の発生防止と、カッター刃の食い込み防止の
相反する機能を両立させるために表カバー層を２層構造
とする。
総厚みが５〜２０ｍｍであり、熱可塑性樹脂はポリエー
テル系ポリウレタンもしくはポリエステル系ポリウレタ
ンであり、カバー特性としては、硬度がＪＩＳ−Ａで６
０〜８０、１００％モジュラスが５ＭＰａ以下及び２５
％伸張時の永久歪みが４％以下である。また、カット時
のカット屑の発生防止と、カッター刃の食い込み防止の
相反する機能を両立させるために表カバー層を２層構造
とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に本発明に係るまな板用樹脂ベ
ルトの実施の形態について図面を用いて詳細に説明す
る。
ルトの実施の形態について図面を用いて詳細に説明す
る。
【０００９】本発明に係るまな板用樹脂ベルト１は、図
１に示す如くベルト本体となる心体帆布２及びこの心体
帆布２の表面側には表カバー層３と、裏面側には裏カバ
ー層４とが積層された構成となっている。
１に示す如くベルト本体となる心体帆布２及びこの心体
帆布２の表面側には表カバー層３と、裏面側には裏カバ
ー層４とが積層された構成となっている。
【００１０】この心体帆布２は、綿繊維、ポリエステル
繊維、芳香族ポリアミド繊維、ナイロン繊維等の伸びの
少ない繊維で平織り、綾織り、朱子織り等で織成され、
必要に応じて心体帆布２は熱可塑性樹脂であるポリウレ
タン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂液が含浸あるいは
コーティング処理される。
繊維、芳香族ポリアミド繊維、ナイロン繊維等の伸びの
少ない繊維で平織り、綾織り、朱子織り等で織成され、
必要に応じて心体帆布２は熱可塑性樹脂であるポリウレ
タン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂液が含浸あるいは
コーティング処理される。
【００１１】この表裏カバー層３、４を形成する熱可塑
性樹脂は本発明の主要部であって、この熱可塑性樹脂と
してはポリエーテル系ポリウレタン又はポリエステル系
ポリウレタンを主原料としたポリウレタン樹脂が好まし
く、その他に塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂な
どがあり、この熱可塑性樹脂に抗菌防黴剤組成物を配合
したものである。
性樹脂は本発明の主要部であって、この熱可塑性樹脂と
してはポリエーテル系ポリウレタン又はポリエステル系
ポリウレタンを主原料としたポリウレタン樹脂が好まし
く、その他に塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂な
どがあり、この熱可塑性樹脂に抗菌防黴剤組成物を配合
したものである。
【００１２】この抗菌防黴剤組成物としては、抗菌防黴
の有効成分であるビス（２−ピリジルチオ−１−オキシ
ド）亜鉛に、紫外線吸収剤及び変色防止剤を配合し、さ
らに分散剤を配合したものが用いられる。
の有効成分であるビス（２−ピリジルチオ−１−オキシ
ド）亜鉛に、紫外線吸収剤及び変色防止剤を配合し、さ
らに分散剤を配合したものが用いられる。
【００１３】紫外線吸収剤は紫外線の作用でベルトが劣
化するのを防ぐために配合されるものであり、この紫外
線吸収剤としては、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル
−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリア
ゾ−ル、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキ
シフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ−ル、２−
（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリア
ゾ−ル、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキ
シフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾ
−ル、２−｛２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−
ジメチルベンジル）フェニル｝−２Ｈ−ベンゾトリアゾ
−ル、２−（２−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェ
ニル）ベンゾトリアゾ−ルなどのベンゾトリアゾール系
紫外線吸収剤や、コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロ
キシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テト
ラメチルピペリジン重縮合物、２，５−ビス｛５’−ｔ
−ブチルベンゾオキザゾリル（２）チオフェンなどのヒ
ンダードアミン系紫外線吸収剤を用いることができる。
化するのを防ぐために配合されるものであり、この紫外
線吸収剤としては、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル
−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリア
ゾ−ル、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキ
シフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ−ル、２−
（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリア
ゾ−ル、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキ
シフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾ
−ル、２−｛２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−
ジメチルベンジル）フェニル｝−２Ｈ−ベンゾトリアゾ
−ル、２−（２−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェ
ニル）ベンゾトリアゾ−ルなどのベンゾトリアゾール系
紫外線吸収剤や、コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロ
キシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テト
ラメチルピペリジン重縮合物、２，５−ビス｛５’−ｔ
−ブチルベンゾオキザゾリル（２）チオフェンなどのヒ
ンダードアミン系紫外線吸収剤を用いることができる。
【００１４】また変色防止剤は抗菌防黴剤の有効成分の
変色を防止してベルトが変色することを防ぐために配合
されるものであり、この変色防止剤としては、エチレン
ジアミン四酢酸二ナトリウム、酢酸ヘキサメタ燐酸ナト
リウムなどのキレート剤を用いることができる。
変色を防止してベルトが変色することを防ぐために配合
されるものであり、この変色防止剤としては、エチレン
ジアミン四酢酸二ナトリウム、酢酸ヘキサメタ燐酸ナト
リウムなどのキレート剤を用いることができる。
【００１５】抗菌防黴剤組成物を構成する上記のビス
（２−ピリジルチオ−１−オキシド）亜鉛に、紫外線吸
収剤、変色防止剤を樹脂や接着処理剤に配合して混練あ
るいは混合するにあたって、これら各成分の流動性や分
散性を高めて樹脂中や接着処理剤中に均一に分散あるい
は溶解させるために、本発明ではビス（２−ピリジルチ
オ−１−オキシド）亜鉛に紫外線吸収剤及び変色防止剤
を配合すると共に、さらに分散剤を配合して抗菌防黴剤
組成物を調整するようにしているものである。この分散
剤としては炭酸カルシュウム、タルク、二酸化珪素など
をもちいることができる。
（２−ピリジルチオ−１−オキシド）亜鉛に、紫外線吸
収剤、変色防止剤を樹脂や接着処理剤に配合して混練あ
るいは混合するにあたって、これら各成分の流動性や分
散性を高めて樹脂中や接着処理剤中に均一に分散あるい
は溶解させるために、本発明ではビス（２−ピリジルチ
オ−１−オキシド）亜鉛に紫外線吸収剤及び変色防止剤
を配合すると共に、さらに分散剤を配合して抗菌防黴剤
組成物を調整するようにしているものである。この分散
剤としては炭酸カルシュウム、タルク、二酸化珪素など
をもちいることができる。
【００１６】上記のようにして調整される抗菌防黴剤組
成物は、１００メッシュの篩を通過する粒径が５０μｍ
〜１５０μｍ程度の粉末である。また抗菌防黴剤組成物
の組成比は、特に限定されるものではないが、ビス（２
−ピリジルチオ−１−オキシド）亜鉛１００重量部に対
して、紫外線吸収剤２０〜５０重量部、変色防止剤２０
〜５０重量部、分散剤１００〜４００重量部の範囲が好
ましい。
成物は、１００メッシュの篩を通過する粒径が５０μｍ
〜１５０μｍ程度の粉末である。また抗菌防黴剤組成物
の組成比は、特に限定されるものではないが、ビス（２
−ピリジルチオ−１−オキシド）亜鉛１００重量部に対
して、紫外線吸収剤２０〜５０重量部、変色防止剤２０
〜５０重量部、分散剤１００〜４００重量部の範囲が好
ましい。
【００１７】又、この表裏カバー層３、４は耐カット性
改善及びささくれ防止のためカバー層の硬度が６０〜８
０（ＪＩＳ−Ａ）、カバー層引張強度として１００％モ
ジュラスが５ＭＰa以下、２５％伸張時の永久歪みが４
％以下になるようにつくられており、更に表裏カバー層
の厚みは、表カバー層の厚みが裏カバー層の厚みより厚
く、ベルト総厚みが５〜２０ｍｍになるように形成され
ている。
改善及びささくれ防止のためカバー層の硬度が６０〜８
０（ＪＩＳ−Ａ）、カバー層引張強度として１００％モ
ジュラスが５ＭＰa以下、２５％伸張時の永久歪みが４
％以下になるようにつくられており、更に表裏カバー層
の厚みは、表カバー層の厚みが裏カバー層の厚みより厚
く、ベルト総厚みが５〜２０ｍｍになるように形成され
ている。
【００１８】尚、カバー層の硬度が６０未満では、カバ
ー層の硬度が低いため繊維質の物をカットする時にカッ
ター刃が食い込んでもカバーの弾力があるためカットで
きない。反面、カバー層の硬度が８０以上では、カバー
層の硬度が高すぎてカッター刃が食い込んでも応力分散
しないことからカバー層のささくれが発生する。
ー層の硬度が低いため繊維質の物をカットする時にカッ
ター刃が食い込んでもカバーの弾力があるためカットで
きない。反面、カバー層の硬度が８０以上では、カバー
層の硬度が高すぎてカッター刃が食い込んでも応力分散
しないことからカバー層のささくれが発生する。
【００１９】また、１００％モジュラスが５ＭＰa以上
では、カバー層の硬度が高く弾性率が大きくなることか
らカッター刃が食い込んでも応力分散しない。更に、２
５％伸張時の永久歪みが４％以上では、カッター刃の圧
縮力でカバー層のへたりが発生しやすい。
では、カバー層の硬度が高く弾性率が大きくなることか
らカッター刃が食い込んでも応力分散しない。更に、２
５％伸張時の永久歪みが４％以上では、カッター刃の圧
縮力でカバー層のへたりが発生しやすい。
【００２０】更に、ベルト総厚が５ｍｍ未満では、表カ
バー層が薄すぎるため被裁断物をカットする時に心体帆
布を傷つけやすくなり、心体帆布に起因するベルト寿命
を短くする。一方、ベルト総厚が２０ｍｍ以上では、 プ
ーリ径との関連から屈曲性が悪くなる。
バー層が薄すぎるため被裁断物をカットする時に心体帆
布を傷つけやすくなり、心体帆布に起因するベルト寿命
を短くする。一方、ベルト総厚が２０ｍｍ以上では、 プ
ーリ径との関連から屈曲性が悪くなる。
【００２１】図２は、本発明のまな板用樹脂ベルトが使
用される状態を示した側面図であり、図３は、図２で示
した押えロ−ル部のＮ−Ｎ断面図である。図２において
一対の駆動プーリ５と従動プーリ６の間にまな板用樹脂
ベルト１が懸架され、ベルトの幅方向両側には荷こぼれ
防止板７が取り付けられ、駆動プーリの手前に上下動可
能な押さえロール８が設置され、駆動プーリ５上には上
下に動くカッタ刃９が取りつけられている。
用される状態を示した側面図であり、図３は、図２で示
した押えロ−ル部のＮ−Ｎ断面図である。図２において
一対の駆動プーリ５と従動プーリ６の間にまな板用樹脂
ベルト１が懸架され、ベルトの幅方向両側には荷こぼれ
防止板７が取り付けられ、駆動プーリの手前に上下動可
能な押さえロール８が設置され、駆動プーリ５上には上
下に動くカッタ刃９が取りつけられている。
【００２２】被裁断物がベルト１に載せられて押えロ−
ル８の下に移動すると、押えロ−ル８にて押圧されると
同時にカッター刃９が下降して被裁断物をカットする。
尚、荷こぼれ防止板７とベルト１間は上下方向に３ｍｍ
の間隔Ｗが設けられている。
ル８の下に移動すると、押えロ−ル８にて押圧されると
同時にカッター刃９が下降して被裁断物をカットする。
尚、荷こぼれ防止板７とベルト１間は上下方向に３ｍｍ
の間隔Ｗが設けられている。
【００２３】
【実施例】次に本発明の効果を具体的実施例に基づいて
説明する。 （実施例１）本発明に係るまな板用樹脂ベルトは、図１
に示すようにベルト本体１は、ベルト許容張力１２ｋｇ
／ｃｍのポリエステル繊維を綾織りした３プライの心体
帆布２であり、この心体帆布２の表裏側にはカバー層と
して熱可塑性樹脂のポリエーテル系ポリウレタンを主原
料とした厚み５ｍｍの表カバー層３と、厚み３ｍｍの裏
カバー層４が積層され、ベルト総厚みが１０ｍｍに形成
されている。このカバー特性は硬度がＪＩＳ−Ａで８
０、１００％モジュラスが５．０ＭＰa、２５％伸張時
の永久歪みが２．９％であった。
説明する。 （実施例１）本発明に係るまな板用樹脂ベルトは、図１
に示すようにベルト本体１は、ベルト許容張力１２ｋｇ
／ｃｍのポリエステル繊維を綾織りした３プライの心体
帆布２であり、この心体帆布２の表裏側にはカバー層と
して熱可塑性樹脂のポリエーテル系ポリウレタンを主原
料とした厚み５ｍｍの表カバー層３と、厚み３ｍｍの裏
カバー層４が積層され、ベルト総厚みが１０ｍｍに形成
されている。このカバー特性は硬度がＪＩＳ−Ａで８
０、１００％モジュラスが５．０ＭＰa、２５％伸張時
の永久歪みが２．９％であった。
【００２４】（実施例２）実施例１とカバー層の材質以
外は同じ構成からなり、カバー層として熱可塑性樹脂の
ポリエステル系ポリウレタンで、カバー特性は硬度がＪ
ＩＳ−Ａで７３、１００％モジュラスが３．４ＭＰa、
２５％伸張時の永久歪みが２．２％であった。
外は同じ構成からなり、カバー層として熱可塑性樹脂の
ポリエステル系ポリウレタンで、カバー特性は硬度がＪ
ＩＳ−Ａで７３、１００％モジュラスが３．４ＭＰa、
２５％伸張時の永久歪みが２．２％であった。
【００２５】（実施例３）図１に示すように、心体帆布
２にはベルト許容張力１２ｋｇ／ｃｍのポリエステル繊
維を綾織りした３プライの心体帆布２を用い、表カバー
層３の２層目となる心体帆布側カバー層３ｂと、裏カバ
ー層４には硬度が８８である熱可塑性樹脂のポリエステ
ル系ポリウレタンを用い、その厚みを夫々、０．５ｍ
ｍ、３ｍｍとした。
２にはベルト許容張力１２ｋｇ／ｃｍのポリエステル繊
維を綾織りした３プライの心体帆布２を用い、表カバー
層３の２層目となる心体帆布側カバー層３ｂと、裏カバ
ー層４には硬度が８８である熱可塑性樹脂のポリエステ
ル系ポリウレタンを用い、その厚みを夫々、０．５ｍ
ｍ、３ｍｍとした。
【００２６】また、表カバー層３の１層目となる搬送側
カバー層３ａには、実施例２と同じポリエステル系ポリ
ウレタンを用い、そのカバー特性は硬度がＪＩＳ−Ａで
７３、１００％モジュラスが３．４ＭＰa、２５％伸張
時の永久歪みが２．２％とした。このポリエステル系ポ
リウレタンからなる搬送側カバー層３ａの厚みは５ｍｍ
であり、ベルト総厚みが１０ｍｍとなるように形成し
た。
カバー層３ａには、実施例２と同じポリエステル系ポリ
ウレタンを用い、そのカバー特性は硬度がＪＩＳ−Ａで
７３、１００％モジュラスが３．４ＭＰa、２５％伸張
時の永久歪みが２．２％とした。このポリエステル系ポ
リウレタンからなる搬送側カバー層３ａの厚みは５ｍｍ
であり、ベルト総厚みが１０ｍｍとなるように形成し
た。
【００２７】これらのポリエーテル系及びポリエステル
系ポリウレタン樹脂には、抗菌防黴剤組成物が添加され
ている。具体的には、ビス（２−ピリジルチオ−１−オ
キシド）亜鉛１００重量部に対して紫外線吸収剤の２−
（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニ
ル）−５−クロロベンゾトリアゾ−ルを３０重量部、変
色防止剤のエチレンジアミン四酢酸二ナトリウムを２０
重量部、分散剤の炭酸カルシュウムを３００重量部から
なる抗菌防黴剤組成物を、ポリエーテル系ポリウレタン
樹脂及びポリエーテル系ポリウレタン樹脂にそれぞれ
０．２重量％添加してドライブレンドし、これを加熱し
て可塑化して押し出し機でシート状にしてペレットを作
製し、このペレットを別の押し出し機に投入してシート
状に押出成形した。
系ポリウレタン樹脂には、抗菌防黴剤組成物が添加され
ている。具体的には、ビス（２−ピリジルチオ−１−オ
キシド）亜鉛１００重量部に対して紫外線吸収剤の２−
（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニ
ル）−５−クロロベンゾトリアゾ−ルを３０重量部、変
色防止剤のエチレンジアミン四酢酸二ナトリウムを２０
重量部、分散剤の炭酸カルシュウムを３００重量部から
なる抗菌防黴剤組成物を、ポリエーテル系ポリウレタン
樹脂及びポリエーテル系ポリウレタン樹脂にそれぞれ
０．２重量％添加してドライブレンドし、これを加熱し
て可塑化して押し出し機でシート状にしてペレットを作
製し、このペレットを別の押し出し機に投入してシート
状に押出成形した。
【００２８】一方、従来のまな板用樹脂ベルトは、比較
例（１）としての白色ニトリルゴム製ベルトは、総強力
１００ｋｇ／ｃｍのポリエステル繊維からなる２プライ
の心体帆布２であり、この心体帆布２の表裏側にはカバ
ー層としてニトリルゴムの厚み５．０ｍｍの表カバー層
と、厚み３．０ｍｍの裏カバー層が積層され、ベルト総
厚みが１０ｍｍに形成されている。又、比較例（２）の
無心体ベルトは熱硬化製ウレタンを主原料としたベルト
総厚みが１５ｍｍに形成されている。
例（１）としての白色ニトリルゴム製ベルトは、総強力
１００ｋｇ／ｃｍのポリエステル繊維からなる２プライ
の心体帆布２であり、この心体帆布２の表裏側にはカバ
ー層としてニトリルゴムの厚み５．０ｍｍの表カバー層
と、厚み３．０ｍｍの裏カバー層が積層され、ベルト総
厚みが１０ｍｍに形成されている。又、比較例（２）の
無心体ベルトは熱硬化製ウレタンを主原料としたベルト
総厚みが１５ｍｍに形成されている。
【００２９】上記した各々のベルトを用いてまな板用樹
脂ベルトの評価を行った。まず、ベルトの静的評価とし
て、カバー硬度、カバー引張強度、永久歪み、被裁断物
のカット性、、カバー屑発生状態、及び食品衛生法に基
づく食品衛生試験を実施した。被裁断物のカット性の評
価は、オートグラフのロードセル部にカッター刃を取付
け、それぞれのベルト総厚で幅５０ｍｍで長さ１５０ｍ
ｍの試料にカッター刃を２ｍｍ食い込ませた時の荷重を
測定した。
脂ベルトの評価を行った。まず、ベルトの静的評価とし
て、カバー硬度、カバー引張強度、永久歪み、被裁断物
のカット性、、カバー屑発生状態、及び食品衛生法に基
づく食品衛生試験を実施した。被裁断物のカット性の評
価は、オートグラフのロードセル部にカッター刃を取付
け、それぞれのベルト総厚で幅５０ｍｍで長さ１５０ｍ
ｍの試料にカッター刃を２ｍｍ食い込ませた時の荷重を
測定した。
【００３０】また、カバー屑の発生状態は、カッター刃
の食い込み量を一定（食い込み量２ｍｍ）にした場合
と、食い込み圧力を一定（圧力９．６ＫＮ／ｍ）にした
場合に別けて試験評価した。尚、食品衛生試験は厚生省
告示第２０号ＦＤＡ１７７−２７００抽出試験で行っ
た。
の食い込み量を一定（食い込み量２ｍｍ）にした場合
と、食い込み圧力を一定（圧力９．６ＫＮ／ｍ）にした
場合に別けて試験評価した。尚、食品衛生試験は厚生省
告示第２０号ＦＤＡ１７７−２７００抽出試験で行っ
た。
【００３１】以上の諸条件下で夫々のベルトについて静
的評価を行なった結果は、下記の表１に示す通りであっ
た。
的評価を行なった結果は、下記の表１に示す通りであっ
た。
【００３２】
【表１】
【００３３】この結果から明らかなように、本発明のベ
ルトは従来のベルトに比較し食品衛生試験に合格し、耐
カット性及びささくれ発生状況についてもほとんど問題
ないことが確認出来た。
ルトは従来のベルトに比較し食品衛生試験に合格し、耐
カット性及びささくれ発生状況についてもほとんど問題
ないことが確認出来た。
【００３４】
【発明の効果】以上の如く本発明のまな板用樹脂ベルト
は、表裏カバー層が熱可塑性樹脂からなるカバー層であ
り、このカバー層の特性を限定して、表カバー層が裏カ
バー層より厚く、且つ抗菌、防黴性であることにより、
食品衛生試験に合格し、且つ被裁断物のカット不良をな
くし、同時にカット時のささくれが発生し難いまな板用
樹脂べルトを得ることが出来た。
は、表裏カバー層が熱可塑性樹脂からなるカバー層であ
り、このカバー層の特性を限定して、表カバー層が裏カ
バー層より厚く、且つ抗菌、防黴性であることにより、
食品衛生試験に合格し、且つ被裁断物のカット不良をな
くし、同時にカット時のささくれが発生し難いまな板用
樹脂べルトを得ることが出来た。
【図１】本発明に係るまな板用樹脂ベルトの断面図であ
る。
る。
【図２】本発明のまな板用樹脂ベルトの使用状態を示す
側面図である。
側面図である。
【図３】図２のＮ−Ｎ断面図である。
１ まな板用樹脂ベルト ２ 心体帆布 ３ 表カバー層 ３ａ 搬送側カバー層 ３ｂ 心体帆布側カバー層 ４ 裏カバー層 ５ 駆動プーリ ６ 従動プーリ ７ 側板 ８ 押えロール ９ カッター刃
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川口 正行 兵庫県神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ星ベルト株式会社内 (72)発明者 古川 良則 兵庫県神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ星ベルト株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 心体帆布の表裏カバー層が樹脂層からな
る搬送用樹脂ベルトにおいて、該表裏カバー層が熱可塑
性樹脂からなり、表カバー層が裏カバー層より厚く且つ
抗菌、防黴性であることを特徴とするまな板用樹脂ベル
ト。 - 【請求項２】 ベルト総厚みが５〜２０ｍｍである請求
項１記載のまな板用樹脂ベルト。 - 【請求項３】 該熱可塑性樹脂がポリエーテル系ポリウ
レタもしくはポリエステル系ポリウレタンの何れかであ
る請求項１記載のまな板用樹脂ベルト。 - 【請求項４】 該表カバー層は、硬度がＪＩＳ−Ａで６
０〜８０、１００％モジュラスが５ＭＰａ以下及び２５
％伸張時の永久歪みが４％以下である請求項１記載のま
な板用樹脂ベルト。 - 【請求項５】 該表カバー層は、２層構造からなり、搬
送側カバー層の硬度がＪＩＳ−Ａで６０〜８０、１００
％モジュラスが５ＭＰａ以下及び２５％伸張時の永久歪
みが４％以下であり、その余の心体帆布側カバー層の硬
度がＪＩＳ−Ａで８０〜９０である請求項１記載のまな
板用樹脂ベルト。
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|---|---|---|---|
| JP11871399A JP3818481B2 (ja) | 1998-04-27 | 1999-04-26 | まな板用樹脂ベルト |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11684698 | 1998-04-27 | ||
| JP10-116846 | 1998-04-27 | ||
| JP11871399A JP3818481B2 (ja) | 1998-04-27 | 1999-04-26 | まな板用樹脂ベルト |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000016547A true JP2000016547A (ja) | 2000-01-18 |
| JP3818481B2 JP3818481B2 (ja) | 2006-09-06 |
Family
ID=26455082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11871399A Expired - Fee Related JP3818481B2 (ja) | 1998-04-27 | 1999-04-26 | まな板用樹脂ベルト |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3818481B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6994209B2 (en) | 2001-02-02 | 2006-02-07 | Habasit Ag | Conveyor belt with a polymer surface coating containing an antimicrobial additive |
| JP2009029556A (ja) * | 2007-07-26 | 2009-02-12 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | コンベヤベルト |
| KR100902086B1 (ko) * | 2008-11-06 | 2009-06-09 | 주식회사 리빙아이콘 | 삶음 사용이 가능한 요리용 항균 도마의 제조 방법 및 요리용 항균 도마 |
| CN104326212A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-02-04 | 艾艾精密工业输送***（上海）股份有限公司 | 一种减少边侧毛羽量产生的输送带及其制备方法 |
| WO2019131612A1 (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-04 | ニッタ株式会社 | 搬送ベルト |
-
1999
- 1999-04-26 JP JP11871399A patent/JP3818481B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6994209B2 (en) | 2001-02-02 | 2006-02-07 | Habasit Ag | Conveyor belt with a polymer surface coating containing an antimicrobial additive |
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| WO2010053243A1 (ko) * | 2008-11-06 | 2010-05-14 | 주식회사 리빙아이콘 | 삶음 사용이 가능한 요리용 항균 도마의 제조 방법 및 요리용 항균 도마 |
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| WO2019131612A1 (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-04 | ニッタ株式会社 | 搬送ベルト |
| JP2019116361A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | ニッタ株式会社 | 搬送ベルト |
| CN111491877A (zh) * | 2017-12-27 | 2020-08-04 | 霓达株式会社 | 输送带 |
| US11034110B2 (en) | 2017-12-27 | 2021-06-15 | Nitta Corporation | Conveyor belt |
| JP7228953B2 (ja) | 2017-12-27 | 2023-02-27 | ニッタ株式会社 | 搬送ベルト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3818481B2 (ja) | 2006-09-06 |
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