JP2000015518A - 携帯用切断機のバイス装置 - Google Patents
携帯用切断機のバイス装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】送りシャフトの素早い送り機能を維持しつつ、
送りシャフトの螺子部と揺動ブロックの螺子部の摩耗が
防止でき、可動バイスと固定バイスによりワークを安定
して挟持することができる、携帯用切断機のバイス装置
の提供を課題とする。 【解決手段】ベット上に固定バイスとブラケット部材と
を配置して、前記ブラケット部材に挿通する送りシャフ
トの一端部に係着され、前記ベット上を前進して被加工
物を前記固定バイスにより挟持固定する可動バイスと、
からなるバイス装置であって、前記ブラケット部材は、
ベット上に固定配置されるベースブラケットと、揺動ブ
ロックとからなり、当該揺動ブロックは、揺動ピンによ
ってベースブロックに揺動自在に支承され、前記送りシ
ャフトが貫通する貫通孔を形成するとともに、当該貫通
孔の天部部位に形成された円弧形状周縁部、及び当該貫
通孔の底部部位に、前記送りシャフトに刻設された螺子
部と噛合する螺子部を刻設する構成を課題を解決するた
めの手段とする。
送りシャフトの螺子部と揺動ブロックの螺子部の摩耗が
防止でき、可動バイスと固定バイスによりワークを安定
して挟持することができる、携帯用切断機のバイス装置
の提供を課題とする。 【解決手段】ベット上に固定バイスとブラケット部材と
を配置して、前記ブラケット部材に挿通する送りシャフ
トの一端部に係着され、前記ベット上を前進して被加工
物を前記固定バイスにより挟持固定する可動バイスと、
からなるバイス装置であって、前記ブラケット部材は、
ベット上に固定配置されるベースブラケットと、揺動ブ
ロックとからなり、当該揺動ブロックは、揺動ピンによ
ってベースブロックに揺動自在に支承され、前記送りシ
ャフトが貫通する貫通孔を形成するとともに、当該貫通
孔の天部部位に形成された円弧形状周縁部、及び当該貫
通孔の底部部位に、前記送りシャフトに刻設された螺子
部と噛合する螺子部を刻設する構成を課題を解決するた
めの手段とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、携帯用切断機に
供されるバイス装置にかかり、特に、ワークをベット上
で固定バイスと可動バイスにより挟持する際に、可動バ
イスをスムーズに前進させることができるとともに、ブ
ラケット部材のブロックや送りシャフトの螺子部の摩耗
を防止することができる、携帯用切断機のバイス装置に
関するものである。
供されるバイス装置にかかり、特に、ワークをベット上
で固定バイスと可動バイスにより挟持する際に、可動バ
イスをスムーズに前進させることができるとともに、ブ
ラケット部材のブロックや送りシャフトの螺子部の摩耗
を防止することができる、携帯用切断機のバイス装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の携帯用の切断機ＣＭ（図７を参
照）には、被加工物であるワークＷをベースフレームＣ
Ｍ１のベット５０’上に固定を図るための固定バイス１
０’、可動バイス２０’、及びブラケット部材３０’か
らなるバイス装置１’が装備されている。このバイス装
置１’によってワークＷを挟持して固定するには、ハン
ドルＨ’を垂直方向に上昇させた後に、ブラケット部材
３０’に支承される送りシャフト４０’をベット５０’
に形成された長孔５１’に沿って前進させる。この長孔
５１’内では、送りシャフト４０’の先端部に係着され
た可動バイス２０’がボルト３３’により遊動を自在と
して取付けられているために、送りシャフト４０’の前
進に伴って可動バイス２０’も摺動することとなる（図
７を参照）。
照）には、被加工物であるワークＷをベースフレームＣ
Ｍ１のベット５０’上に固定を図るための固定バイス１
０’、可動バイス２０’、及びブラケット部材３０’か
らなるバイス装置１’が装備されている。このバイス装
置１’によってワークＷを挟持して固定するには、ハン
ドルＨ’を垂直方向に上昇させた後に、ブラケット部材
３０’に支承される送りシャフト４０’をベット５０’
に形成された長孔５１’に沿って前進させる。この長孔
５１’内では、送りシャフト４０’の先端部に係着され
た可動バイス２０’がボルト３３’により遊動を自在と
して取付けられているために、送りシャフト４０’の前
進に伴って可動バイス２０’も摺動することとなる（図
７を参照）。
【０００３】ここで、このハンドルＨ’の送りシャフト
４０’による送り機構について説明する。図８は、従来
のバイス装置１’のブラケット部材３０’の詳細を示す
断面図であるが、この図で示すベースブラケット３５’
は、ベースフレームＣＭ１のベット５０’上にボルト３
３’により固定されている。そしてこのベースブラケッ
ト３５’にはベット５０’面と平行に、且つ、送りシャ
フト４０’を支持する支持面３６’が形成されている。
また、このベースブラケット３５’には揺動ピン３２’
により揺動を自在として揺動ブロック３１’が支承され
ているが、この揺動ブロック３１’の一辺部位には送り
シャフト４０’の螺子部４０’ａに噛合するよう、螺子
部３１’ｂが刻設形成されている。
４０’による送り機構について説明する。図８は、従来
のバイス装置１’のブラケット部材３０’の詳細を示す
断面図であるが、この図で示すベースブラケット３５’
は、ベースフレームＣＭ１のベット５０’上にボルト３
３’により固定されている。そしてこのベースブラケッ
ト３５’にはベット５０’面と平行に、且つ、送りシャ
フト４０’を支持する支持面３６’が形成されている。
また、このベースブラケット３５’には揺動ピン３２’
により揺動を自在として揺動ブロック３１’が支承され
ているが、この揺動ブロック３１’の一辺部位には送り
シャフト４０’の螺子部４０’ａに噛合するよう、螺子
部３１’ｂが刻設形成されている。
【０００４】このような送り機構とすることによって送
りシャフト４０’の螺子部４０’ａは、ベースブラケッ
ト３５’の支持面３６’に支持されるとともに、揺動ブ
ロック３１’の螺子部３１’ｂに噛合状態とするため
に、送りシャフト４０’をシャフトＳ’により一方向に
回転させると図８に示す矢印方向に前進する。なお、送
りシャフト４０’を垂直方向に上昇させると、図８に示
すように送りシャフト４０’の螺子部４０’ａが揺動ブ
ロック３１’の螺子部３１’ｂの後部下面に位置する円
弧形状周縁部３１’ｅに当接し、揺動ブロック３１’は
揺動ピン３２’を支承軸として揺動させ、この状態を維
持しつつ送りシャフト４０’をワークＷに対して前進後
退させることにより、短時間の内にワークＷの挟持・開
放の作業ができる。
りシャフト４０’の螺子部４０’ａは、ベースブラケッ
ト３５’の支持面３６’に支持されるとともに、揺動ブ
ロック３１’の螺子部３１’ｂに噛合状態とするため
に、送りシャフト４０’をシャフトＳ’により一方向に
回転させると図８に示す矢印方向に前進する。なお、送
りシャフト４０’を垂直方向に上昇させると、図８に示
すように送りシャフト４０’の螺子部４０’ａが揺動ブ
ロック３１’の螺子部３１’ｂの後部下面に位置する円
弧形状周縁部３１’ｅに当接し、揺動ブロック３１’は
揺動ピン３２’を支承軸として揺動させ、この状態を維
持しつつ送りシャフト４０’をワークＷに対して前進後
退させることにより、短時間の内にワークＷの挟持・開
放の作業ができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
送り機構とするバイス装置１’の場合には、次のような
問題点があった。
送り機構とするバイス装置１’の場合には、次のような
問題点があった。
【０００６】即ち、送りシャフト４０’をベット５０’
の長孔５１' に沿って前進させた後に、一方向に回転さ
せて可動バイス２０’を締め込んだ場合、揺動部ブロッ
ク３１’の螺子部３１’ｂによってワークＷの締め付け
は素早く行われるものの、送りシャフト４０’を支持す
るベースブラケット３５’の支持面３６’は、螺子部が
ないために送りシャフト４０’の螺子部４０’ａにより
摩耗され、やがて使用頻度が高まれば、支持面３６’に
は螺子部４０’ａとの摩耗に伴う研削溝３７’が生ず
る。この研削溝３７’が支持面３６’に生ずると、送り
シャフト４０’のベット５０’面との高さは低下するこ
ととなり、従って、揺動ブロック３１’の螺子部３１’
ｂと送りシャフト４０’の螺子部４０’ａとの噛み合わ
せは、隙間が生ずることにより悪化する。
の長孔５１' に沿って前進させた後に、一方向に回転さ
せて可動バイス２０’を締め込んだ場合、揺動部ブロッ
ク３１’の螺子部３１’ｂによってワークＷの締め付け
は素早く行われるものの、送りシャフト４０’を支持す
るベースブラケット３５’の支持面３６’は、螺子部が
ないために送りシャフト４０’の螺子部４０’ａにより
摩耗され、やがて使用頻度が高まれば、支持面３６’に
は螺子部４０’ａとの摩耗に伴う研削溝３７’が生ず
る。この研削溝３７’が支持面３６’に生ずると、送り
シャフト４０’のベット５０’面との高さは低下するこ
ととなり、従って、揺動ブロック３１’の螺子部３１’
ｂと送りシャフト４０’の螺子部４０’ａとの噛み合わ
せは、隙間が生ずることにより悪化する。
【０００７】揺動ブロック３１' の螺子部３１’ｂと送
りシャフト４０’の螺子部４０’ａとの噛み合わせに隙
間を生ずると螺子山の当接面が、面当接より点当接とな
り、やがてワークＷの挟持の際に、揺動ブロック３１’
の結束力の反作用によって、揺動ブロック３１' の螺子
部３１’ｂと送りシャフト４０’の螺子部４０’ａの噛
合状態が外れる場合もあり、このような状態を防止する
ため、ベースブラケット３５’の支持面３６’部位に耐
摩耗性に優れた材料を用いる等の改良が図られていた。
りシャフト４０’の螺子部４０’ａとの噛み合わせに隙
間を生ずると螺子山の当接面が、面当接より点当接とな
り、やがてワークＷの挟持の際に、揺動ブロック３１’
の結束力の反作用によって、揺動ブロック３１' の螺子
部３１’ｂと送りシャフト４０’の螺子部４０’ａの噛
合状態が外れる場合もあり、このような状態を防止する
ため、ベースブラケット３５’の支持面３６’部位に耐
摩耗性に優れた材料を用いる等の改良が図られていた。
【０００８】このような従来の問題点を解決するために
本発明はなされたものであって、その目的とするところ
は、送りシャフトの素早い送り機能を維持しつつ、送り
シャフトの螺子部と揺動ブロックの螺子部の摩耗が防止
でき、加えて、可動バイスと固定バイスによりワークを
安定して挟持することができる、携帯用切断機のバイス
装置を提供することにある。
本発明はなされたものであって、その目的とするところ
は、送りシャフトの素早い送り機能を維持しつつ、送り
シャフトの螺子部と揺動ブロックの螺子部の摩耗が防止
でき、加えて、可動バイスと固定バイスによりワークを
安定して挟持することができる、携帯用切断機のバイス
装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以上のような目的を達成
するため、本発明に係る携帯用切断機のバイス装置は、
ベット上に固定バイスとブラケット部材とを配置して、
前記ブラケット部材に挿通する送りシャフトの一端部に
係着され、前記ベット上を前進して被加工物を前記固定
バイスにより挟持固定する可動バイスと、からなるバイ
ス装置であって、前記ブラケット部材は、ベット上に固
定配置されるベースブラケットと、揺動ブロックとから
なり、当該揺動ブロックは、揺動ピンによってベースブ
ラケットに揺動自在に支承され、前記送りシャフトが貫
通する貫通孔を形成するとともに、当該貫通孔の天部部
位に形成された円弧形状周縁部、及び当該貫通孔の底部
部位に、前記送りシャフトに刻設された螺子部と噛合す
る螺子部を刻設する構成を課題を解決するための手段と
することである。
するため、本発明に係る携帯用切断機のバイス装置は、
ベット上に固定バイスとブラケット部材とを配置して、
前記ブラケット部材に挿通する送りシャフトの一端部に
係着され、前記ベット上を前進して被加工物を前記固定
バイスにより挟持固定する可動バイスと、からなるバイ
ス装置であって、前記ブラケット部材は、ベット上に固
定配置されるベースブラケットと、揺動ブロックとから
なり、当該揺動ブロックは、揺動ピンによってベースブ
ラケットに揺動自在に支承され、前記送りシャフトが貫
通する貫通孔を形成するとともに、当該貫通孔の天部部
位に形成された円弧形状周縁部、及び当該貫通孔の底部
部位に、前記送りシャフトに刻設された螺子部と噛合す
る螺子部を刻設する構成を課題を解決するための手段と
することである。
【００１０】ここで望ましくは、前記螺子部は、上部螺
子部と下部螺子部からなり、前記上部螺子部の形成位置
を、前記貫通孔の前記円弧形状周縁部であって、前記揺
動ピンの支承位置よりワーク側端部位に、前記下部螺子
部の形成位置を、前記貫通孔の底部部位であって、前記
揺動ピンの支承位置よりハンドル側部位に刻設する構成
としてもよい。
子部と下部螺子部からなり、前記上部螺子部の形成位置
を、前記貫通孔の前記円弧形状周縁部であって、前記揺
動ピンの支承位置よりワーク側端部位に、前記下部螺子
部の形成位置を、前記貫通孔の底部部位であって、前記
揺動ピンの支承位置よりハンドル側部位に刻設する構成
としてもよい。
【００１１】また、前記円弧形状周縁部の、前記送りシ
ャフトを挟んだ揺動ブロックの相対側に形成する下部空
隙と、前記下部螺子部の、前記送りシャフトを挟んだ揺
動ブロックの相対側に形成する上部空隙を有する構成と
してもよい。
ャフトを挟んだ揺動ブロックの相対側に形成する下部空
隙と、前記下部螺子部の、前記送りシャフトを挟んだ揺
動ブロックの相対側に形成する上部空隙を有する構成と
してもよい。
【００１２】さらに、前記揺動ブロックは、前記上部螺
子部側の揺動ブロックの重量を、前記下部螺子部側の揺
動ブロックの重量より重く配分して形成するとともに、
前記ベースブラケットに形成されるストッパ面に、前記
揺動ピンを支承軸として揺動自在に支承される揺動ブロ
ックのストッパ部が当接し、その揺動が規制される構成
としてもよい。
子部側の揺動ブロックの重量を、前記下部螺子部側の揺
動ブロックの重量より重く配分して形成するとともに、
前記ベースブラケットに形成されるストッパ面に、前記
揺動ピンを支承軸として揺動自在に支承される揺動ブロ
ックのストッパ部が当接し、その揺動が規制される構成
としてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】このような構成とする本発明に係
る携帯用切断機のバイス装置の実施の形態について、添
付する図面に沿って説明を行う。
る携帯用切断機のバイス装置の実施の形態について、添
付する図面に沿って説明を行う。
【００１４】図１に示す携帯用切断機ＣＭは、ベースフ
レームＣＭ１上のベット５０上のバイス装置１に、被加
工物であるワークＷを固定バイス１０と可動バイス２０
で挟持固定した後、軸受部ＣＭ３により支承される上部
フレームＣＭ２を図に示す矢印方向に回転させ、駆動モ
ータＭにより回転駆動するカッティングブレード６０に
よりワークＷの切断を行う装置である。
レームＣＭ１上のベット５０上のバイス装置１に、被加
工物であるワークＷを固定バイス１０と可動バイス２０
で挟持固定した後、軸受部ＣＭ３により支承される上部
フレームＣＭ２を図に示す矢印方向に回転させ、駆動モ
ータＭにより回転駆動するカッティングブレード６０に
よりワークＷの切断を行う装置である。
【００１５】ここで、ワークＷをこの携帯用切断機ＣＭ
で加工する際に用いられるバイス装置１について説明す
る。
で加工する際に用いられるバイス装置１について説明す
る。
【００１６】携帯用切断機ＣＭのバイス装置１には、ベ
ット５０上に固定バイス１０とブラケット部材３０がそ
れぞれボルト１２、３３により螺着固定されており、ま
た、ブラケット部材３０には、一方の先端部に可動バイ
ス２０を係着し、他方の先端部にシャフトピンＳ１によ
り固定されたハンドルＨを備えたシャフトＳが係着され
た送りシャフト４０が挿通されている。
ット５０上に固定バイス１０とブラケット部材３０がそ
れぞれボルト１２、３３により螺着固定されており、ま
た、ブラケット部材３０には、一方の先端部に可動バイ
ス２０を係着し、他方の先端部にシャフトピンＳ１によ
り固定されたハンドルＨを備えたシャフトＳが係着され
た送りシャフト４０が挿通されている。
【００１７】可動バイス２０は、ベット５０上に穿設さ
れた長孔５１内でそのスライドを自在としてボルト２３
により取付けられているが、このように可動バイス２０
を長孔５１内でスライドを自在に取付けることによっ
て、ベット５０上でワークＷを固定バイス１０と可動バ
イス２０によって迅速に挟持することができる（図１乃
至図２を参照）。
れた長孔５１内でそのスライドを自在としてボルト２３
により取付けられているが、このように可動バイス２０
を長孔５１内でスライドを自在に取付けることによっ
て、ベット５０上でワークＷを固定バイス１０と可動バ
イス２０によって迅速に挟持することができる（図１乃
至図２を参照）。
【００１８】ブラケット部材３０は、図３に示すように
ベット５０上に固定配置されるベースブラケット３５
と、このベースブラケット３５に揺動ピン３２によって
揺動自在に支承される揺動ブロック３１によって構成さ
れている。揺動ブロック３１には送りシャフト４０を挿
通するための貫通孔Ｃが形成されているが、この貫通孔
Ｃの天部部位は円弧形状に成形されるとともに、円弧形
状周縁部３１ｅに沿ってワークＷ側端部位に、送りシャ
フト４０に刻設される螺子部４０ａと噛合する上部螺子
部３１ｂが刻設され、貫通孔Ｃの底部部位３１ｆには送
りシャフト４０に刻設される螺子部４０ａと噛合する下
部螺子部３１ｃが刻設されている（図３乃至図６を参
照）。
ベット５０上に固定配置されるベースブラケット３５
と、このベースブラケット３５に揺動ピン３２によって
揺動自在に支承される揺動ブロック３１によって構成さ
れている。揺動ブロック３１には送りシャフト４０を挿
通するための貫通孔Ｃが形成されているが、この貫通孔
Ｃの天部部位は円弧形状に成形されるとともに、円弧形
状周縁部３１ｅに沿ってワークＷ側端部位に、送りシャ
フト４０に刻設される螺子部４０ａと噛合する上部螺子
部３１ｂが刻設され、貫通孔Ｃの底部部位３１ｆには送
りシャフト４０に刻設される螺子部４０ａと噛合する下
部螺子部３１ｃが刻設されている（図３乃至図６を参
照）。
【００１９】揺動ブロック３１に刻設される上部螺子部
３１ｂの形成位置は、図４のＸ−Ｘ線で示す揺動ピン３
２の揺動ブロック３１の支承位置よりワークＷ側部位
に、また、下部螺子部３１ｃの形成位置は、図４のＸ−
Ｘ線で示す揺動ピン３２の支承位置よりハンドルＨ側部
位とするものである。また、上部螺子部３１ｂの送りシ
ャフト４０を挟んだ相対側の揺動ブロック３１には下部
空隙Ｂが、また、下部螺子部３１ｃの送りシャフト４０
を挟んだ相対側の揺動ブロック３１には上部空隙Ａが、
それぞれ形成されている。さらに、上部螺子部３１ｂ側
の揺動ブロック３１の重量は、下部螺子部３１ｃ側の揺
動ブロック３１の重量より重く配分して形成されている
ために、揺動ピン３２を支承軸とする揺動ブロック３１
の揺動は、常に螺子部同士が相互に噛合するように付勢
される。なお、ベースブラケット３５にはストッパ面３
５ａが形成されているが、揺動ピン３２に支承される揺
動ブロック３１に形成されるストッパ部３１ａが、この
ストッパ面３５ａに当接することによって、揺動ブロッ
ク３１の揺動の規制が行われる。
３１ｂの形成位置は、図４のＸ−Ｘ線で示す揺動ピン３
２の揺動ブロック３１の支承位置よりワークＷ側部位
に、また、下部螺子部３１ｃの形成位置は、図４のＸ−
Ｘ線で示す揺動ピン３２の支承位置よりハンドルＨ側部
位とするものである。また、上部螺子部３１ｂの送りシ
ャフト４０を挟んだ相対側の揺動ブロック３１には下部
空隙Ｂが、また、下部螺子部３１ｃの送りシャフト４０
を挟んだ相対側の揺動ブロック３１には上部空隙Ａが、
それぞれ形成されている。さらに、上部螺子部３１ｂ側
の揺動ブロック３１の重量は、下部螺子部３１ｃ側の揺
動ブロック３１の重量より重く配分して形成されている
ために、揺動ピン３２を支承軸とする揺動ブロック３１
の揺動は、常に螺子部同士が相互に噛合するように付勢
される。なお、ベースブラケット３５にはストッパ面３
５ａが形成されているが、揺動ピン３２に支承される揺
動ブロック３１に形成されるストッパ部３１ａが、この
ストッパ面３５ａに当接することによって、揺動ブロッ
ク３１の揺動の規制が行われる。
【００２０】このような構成とするブラケット部材３０
は、ワークＷを挟持する際に送りシャフト４０を垂直方
向に持ち上げての前進、又はワークＷを開放する際に送
りシャフト４０を垂直方向に持ち上げての後退、の作業
が容易にできる事となる。なお、下部螺子部３１ｃの形
成位置を図４に示す揺動ピン３２よりＸ−Ｘ軸から後方
のハンドルＨ側に遠ざけて配置すればするほど、送りシ
ャフト４０を垂直方向に持ち上げた際の貫通孔Ｃの開口
部は大きくなり、ワークＷの挟持と開放時の送りシャフ
ト４０の動きはスムーズなものとなる反面、ワークＷを
挟持する際は、ハンドルＨを締付け方向に回転させる
と、貫通孔Ｃの開口部が大きいため、送りシャフト４０
が上下にガタついて、送りシャフト４０の螺子部４０ａ
と揺動ブロック３１の上部螺子部３１ｂ、下部螺子部３
１ｃがいつまでも噛み合わない状態が生じる。
は、ワークＷを挟持する際に送りシャフト４０を垂直方
向に持ち上げての前進、又はワークＷを開放する際に送
りシャフト４０を垂直方向に持ち上げての後退、の作業
が容易にできる事となる。なお、下部螺子部３１ｃの形
成位置を図４に示す揺動ピン３２よりＸ−Ｘ軸から後方
のハンドルＨ側に遠ざけて配置すればするほど、送りシ
ャフト４０を垂直方向に持ち上げた際の貫通孔Ｃの開口
部は大きくなり、ワークＷの挟持と開放時の送りシャフ
ト４０の動きはスムーズなものとなる反面、ワークＷを
挟持する際は、ハンドルＨを締付け方向に回転させる
と、貫通孔Ｃの開口部が大きいため、送りシャフト４０
が上下にガタついて、送りシャフト４０の螺子部４０ａ
と揺動ブロック３１の上部螺子部３１ｂ、下部螺子部３
１ｃがいつまでも噛み合わない状態が生じる。
【００２１】このような構成のバイス装置１によりワー
クＷをベット５０上に挟持固定する作用を説明する。
クＷをベット５０上に挟持固定する作用を説明する。
【００２２】図２（ｂ）に示すように、バイス装置１の
ベット５０上の固定バイス１０と可動バイスの空隙間に
ワークＷを載置する。ワークＷのベット５０上への載置
が完了した後には、送りシャフト４０を垂直方向に持上
げつつワークＷ側にスライドさせて、ワークＷを固定バ
イス１０の挟持面１５と可動バイス２０の挟持面２５で
挟持する。この時、図５に示すように、送りシャフト４
０を矢印で示す垂直方向に持上げると、送りシャフト４
０の螺子部４０ａはブラケット部材３５の揺動ブロック
３１の貫通孔Ｃの天部部位に形成された上部螺子部３１
ｂの後部に形成される円弧形状周縁部３１ｅに当接す
る。すると揺動ブロック３１は、揺動ピン３２を支承軸
として送りシャフト４０と当接状態を維持しつつ揺動す
る。この揺動により送りシャフト４０の螺子部４０ａと
揺動ブロック３１の上部螺子部３１ｂの噛み合いが外
れ、送りシャフト４０の前進がスムーズに行える。
ベット５０上の固定バイス１０と可動バイスの空隙間に
ワークＷを載置する。ワークＷのベット５０上への載置
が完了した後には、送りシャフト４０を垂直方向に持上
げつつワークＷ側にスライドさせて、ワークＷを固定バ
イス１０の挟持面１５と可動バイス２０の挟持面２５で
挟持する。この時、図５に示すように、送りシャフト４
０を矢印で示す垂直方向に持上げると、送りシャフト４
０の螺子部４０ａはブラケット部材３５の揺動ブロック
３１の貫通孔Ｃの天部部位に形成された上部螺子部３１
ｂの後部に形成される円弧形状周縁部３１ｅに当接す
る。すると揺動ブロック３１は、揺動ピン３２を支承軸
として送りシャフト４０と当接状態を維持しつつ揺動す
る。この揺動により送りシャフト４０の螺子部４０ａと
揺動ブロック３１の上部螺子部３１ｂの噛み合いが外
れ、送りシャフト４０の前進がスムーズに行える。
【００２３】揺動ブロック３１の下端部位にはストッパ
部３１ａが形成されているが、このストッパ部３１ａ
は、揺動ブロック３１が揺動ピン３２を支承軸として回
転する場合に、揺動ブロック３１の上部螺子部３１ｂが
送りシャフト４０から離れた後に下部螺子部３１ｃが送
りシャフト４０に当接しないように、その回転を規制す
るために形成されたものであって、ベースブラケット３
５に形成されたストッパ面３５ａと当接することにより
回転の規制が行われる。
部３１ａが形成されているが、このストッパ部３１ａ
は、揺動ブロック３１が揺動ピン３２を支承軸として回
転する場合に、揺動ブロック３１の上部螺子部３１ｂが
送りシャフト４０から離れた後に下部螺子部３１ｃが送
りシャフト４０に当接しないように、その回転を規制す
るために形成されたものであって、ベースブラケット３
５に形成されたストッパ面３５ａと当接することにより
回転の規制が行われる。
【００２４】なお、本実施の形態例で示す揺動ブロック
３１のストッパ部３１ａとベースブラケット３５のスト
ッパ面３５ａによる、いわゆる揺動ブロック３１のスト
ッパ機構は一例を示すものであって、このような構成と
機構に限られたものではなく、例えば、ベースブラケッ
ト３５上部に突起物を設け、若しくは揺動ブロック３１
の後端部位に突起物を設け、これらの突起物がお互いに
干渉して、揺動ブロック３１の回転が規制できるもので
あれば、いかなる構成、機構とするものであってもよ
い。
３１のストッパ部３１ａとベースブラケット３５のスト
ッパ面３５ａによる、いわゆる揺動ブロック３１のスト
ッパ機構は一例を示すものであって、このような構成と
機構に限られたものではなく、例えば、ベースブラケッ
ト３５上部に突起物を設け、若しくは揺動ブロック３１
の後端部位に突起物を設け、これらの突起物がお互いに
干渉して、揺動ブロック３１の回転が規制できるもので
あれば、いかなる構成、機構とするものであってもよ
い。
【００２５】揺動ブロック３１が回転してストッパ部３
１ａにより回転が規制された後に、送りシャフト４０を
ワークＷ側にスライドさせる。送りシャフト４０の先端
部に取付けられた可動バイス２０は、ベット５０に送り
シャフト４０のスライドと同一方向に穿設された長孔５
１に沿ってスライドし、ワークＷの固定バイス１０の挟
持面１５と可動バイス２０の挟持面２５による挟持が完
了する。
１ａにより回転が規制された後に、送りシャフト４０を
ワークＷ側にスライドさせる。送りシャフト４０の先端
部に取付けられた可動バイス２０は、ベット５０に送り
シャフト４０のスライドと同一方向に穿設された長孔５
１に沿ってスライドし、ワークＷの固定バイス１０の挟
持面１５と可動バイス２０の挟持面２５による挟持が完
了する。
【００２６】固定バイス１０と可動バイス２０によるワ
ークＷの挟持を完了すると、送りシャフト４０を垂直方
向に押し下げる。すると図６に示すように揺動ピン３２
に支承され回転された揺動ブロック３１は回転前の位置
まで復帰して、揺動ブロック３１の上部螺子部３１ｂと
下部螺子部３１ｃは送りシャフト４０の螺子部４０ａと
噛合する。
ークＷの挟持を完了すると、送りシャフト４０を垂直方
向に押し下げる。すると図６に示すように揺動ピン３２
に支承され回転された揺動ブロック３１は回転前の位置
まで復帰して、揺動ブロック３１の上部螺子部３１ｂと
下部螺子部３１ｃは送りシャフト４０の螺子部４０ａと
噛合する。
【００２７】揺動ブロック３１の上部螺子部３１ｂ、下
部螺子部３１ｃが送りシャフト４０の螺子部４０ａと噛
合した後に送りシャフト４０の端部にシャフトＳを介し
て取付けられたハンドルＨを締め付け方向に回転させる
と、可動バイス２０が送られてワークＷのバイス装置１
への挟持固定が完了する。なお、ワークＷの携帯用切断
機ＣＭによる加工処理が完了した後には、前述の固定方
法とは反対の工程を行うことによりワークＷのバイス装
置１からの開放ができる。
部螺子部３１ｃが送りシャフト４０の螺子部４０ａと噛
合した後に送りシャフト４０の端部にシャフトＳを介し
て取付けられたハンドルＨを締め付け方向に回転させる
と、可動バイス２０が送られてワークＷのバイス装置１
への挟持固定が完了する。なお、ワークＷの携帯用切断
機ＣＭによる加工処理が完了した後には、前述の固定方
法とは反対の工程を行うことによりワークＷのバイス装
置１からの開放ができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明を行った本発明の携帯用切断機
のバイス装置によれば次のような効果を奏する。
のバイス装置によれば次のような効果を奏する。
【００２９】すなわち、ワークを迅速に挟持・開放がで
きる機能を維持しつつ、送りシャフトの螺子部と揺動ブ
ロックの螺子部の摩耗を防止でき、さらに加えて、可動
バイスと固定バイスによりワークを安定して確実に挟持
することが可能となる。
きる機能を維持しつつ、送りシャフトの螺子部と揺動ブ
ロックの螺子部の摩耗を防止でき、さらに加えて、可動
バイスと固定バイスによりワークを安定して確実に挟持
することが可能となる。
【図１】本発明に係る携帯用切断機のバイス装置の実施
の形態例を示す全体側面図である。
の形態例を示す全体側面図である。
【図２】図１の携帯用切断機のバイス装置の主要部を説
明する破断側面図を示し、（ａ）はワークを可動バイス
により挟持した状態を示し、同図の（ｂ）はワークを挟
持するため、若しくは開放するために可動バイスが前
進、若しくは後退する状態を示すものである。
明する破断側面図を示し、（ａ）はワークを可動バイス
により挟持した状態を示し、同図の（ｂ）はワークを挟
持するため、若しくは開放するために可動バイスが前
進、若しくは後退する状態を示すものである。
【図３】ブラケット部材を説明する分解斜視図である。
【図４】図３の（イ）−（イ）線における揺動ブロック
の矢視断面図である。
の矢視断面図である。
【図５】図３の（ロ）−（ロ）線におけるブラケット部
材の矢視断面図であって、可動ブロックが前進若しくは
後退する状態を示すものである。
材の矢視断面図であって、可動ブロックが前進若しくは
後退する状態を示すものである。
【図６】図３の（ロ）−（ロ）線におけるブラケット部
材の矢視断面図であって、可動ブロックが、ワークを挟
持している状態を示すものである。
材の矢視断面図であって、可動ブロックが、ワークを挟
持している状態を示すものである。
【図７】従来の携帯用切断機のバイス装置の全体側面図
である。
である。
【図８】従来のバイス装置のブラケット部材の詳細を示
す断面図である。
す断面図である。
１ バイス装置 １’ バイス装置（従来例） １０ 固定バイス １０’ 固定バイス（従来例） １１ 固定バイス部材 １１’ 固定バイス部材（従来例） １２ ボルト（固定バイス部材用） １５ 挟持面 ２０ 可動バイス ２０’ 可動バイス（従来例） ２１ 可動バイス部材 ２２ ピン部材 ２２ａ 貫通孔 ２３ ボルト（可動バイス用） ２５ 挟持面 ３０ ブラケット部材 ３０’ ブラケット部材（従来例） ３１ 揺動ブロック ３１’ 揺動ブロック（従来例） ３１ａ ストッパ部 ３１ｂ 上部螺子部 ３１’ｂ 螺子部（従来例の揺動ブロック３１’） ３１ｃ 下部螺子部 ３１ｄ 挿入孔 ３１ｅ 円弧形状周縁部 ３１’ｅ 円弧形状周縁部（従来例の揺動ブロック３
１’） ３１ｆ 底部部位 ３２ 揺動ピン ３２’ 揺動ピン（従来例） ３３ ボルト（ブラケット取付け用） ３５ ベースブラケット ３５’ ベースブラケット（従来例） ３５ａ ストッパ面 ３５ｂ 挿入孔 ３５ｃ 取付け孔 ３６’ 支持面 ３７’ 研削溝 ４０ 送りシャフト ４０’ 送りシャフト（従来例） ４０ａ 螺子部 ５０ ベット ５０’ ベット（従来例） ５１ 長孔（摺動孔） ６０ カッティングブレード ＣＭ 携帯用切断機 ＣＭ１ ベースフレーム ＣＭ２ 上部フレーム ＣＭ３ 軸受部 Ｈ ハンドル Ｍ 駆動モータ Ｗ ワーク（被加工物） Ｓ シャフト Ｓ１ シャフト用ピン
１’） ３１ｆ 底部部位 ３２ 揺動ピン ３２’ 揺動ピン（従来例） ３３ ボルト（ブラケット取付け用） ３５ ベースブラケット ３５’ ベースブラケット（従来例） ３５ａ ストッパ面 ３５ｂ 挿入孔 ３５ｃ 取付け孔 ３６’ 支持面 ３７’ 研削溝 ４０ 送りシャフト ４０’ 送りシャフト（従来例） ４０ａ 螺子部 ５０ ベット ５０’ ベット（従来例） ５１ 長孔（摺動孔） ６０ カッティングブレード ＣＭ 携帯用切断機 ＣＭ１ ベースフレーム ＣＭ２ 上部フレーム ＣＭ３ 軸受部 Ｈ ハンドル Ｍ 駆動モータ Ｗ ワーク（被加工物） Ｓ シャフト Ｓ１ シャフト用ピン
Claims (4)
- 【請求項１】 ベット上に固定バイスとブラケット部材
とを配置して、 前記ブラケット部材に挿通する送りシャフトの一端部に
係着され、前記ベット上を前進して被加工物を前記固定
バイスにより挟持固定する可動バイスと、からなるバイ
ス装置であって、前記ブラケット部材は、ベット上に固
定配置されるベースブラケットと、揺動ブロックとから
なり、 当該揺動ブロックは、揺動ピンによってベースブラケッ
トに揺動自在に支承され、前記送りシャフトが貫通する
貫通孔を形成するとともに、 当該貫通孔の天部部位に形成された円弧形状周縁部、及
び当該貫通孔の底部部位に、前記送りシャフトに刻設さ
れた螺子部と噛合する螺子部を刻設することを特徴とす
る、携帯用切断機のバイス装置。 - 【請求項２】 前記螺子部は、 上部螺子部と下部螺子部からなり、 前記上部螺子部の形成位置を、前記貫通孔の前記円弧形
状周縁部であって、前記揺動ピンの支承位置よりワーク
側端部位に、 前記下部螺子部の形成位置を、前記貫通孔の底部部位で
あって、前記揺動ピンの支承位置よりハンドル側部位に
刻設することを特徴とする、請求項１に記載の携帯用切
断機のバイス装置。 - 【請求項３】 前記円弧形状周縁部の、前記送りシャフ
トを挟んだ揺動ブロックの相対側に形成する下部空隙
と、 前記下部螺子部の、前記送りシャフトを挟んだ揺動ブロ
ックの相対側に形成する上部空隙を有することを特徴と
する、請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載の携
帯用切断機のバイス装置。 - 【請求項４】 前記揺動ブロックは、 前記上部螺子部側の揺動ブロックの重量を、前記下部螺
子部側の揺動ブロックの重量より重く配分して形成する
とともに、 前記ベースブラケットに形成されるストッパ面に、前記
揺動ピンを支承軸として揺動自在に支承される揺動ブロ
ックのストッパ部が当接し、その揺動が規制されること
を特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に
記載の携帯用切断機のバイス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10185081A JP2000015518A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 携帯用切断機のバイス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10185081A JP2000015518A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 携帯用切断機のバイス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000015518A true JP2000015518A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16164499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10185081A Pending JP2000015518A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 携帯用切断機のバイス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000015518A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001322048A (ja) * | 2000-05-15 | 2001-11-20 | Yano Engineering:Kk | 切削加工機における除塵装置 |
| CN101011816B (zh) * | 2006-07-18 | 2012-02-15 | 北京范朝来国际五金工具科技有限公司 | 一种节材型新式结构的台虎钳 |
| KR101711915B1 (ko) * | 2016-08-25 | 2017-03-13 | 합자회사 기성철강 | 절단 장치 |
| CN107234657A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-10-10 | 福建通美信机械制造有限公司 | 一种可调夹具 |
| CN107671683A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-02-09 | 郭斌 | 一种用于汽车配件制造的切割机 |
-
1998
- 1998-06-30 JP JP10185081A patent/JP2000015518A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001322048A (ja) * | 2000-05-15 | 2001-11-20 | Yano Engineering:Kk | 切削加工機における除塵装置 |
| CN101011816B (zh) * | 2006-07-18 | 2012-02-15 | 北京范朝来国际五金工具科技有限公司 | 一种节材型新式结构的台虎钳 |
| KR101711915B1 (ko) * | 2016-08-25 | 2017-03-13 | 합자회사 기성철강 | 절단 장치 |
| CN107234657A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-10-10 | 福建通美信机械制造有限公司 | 一种可调夹具 |
| CN107671683A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-02-09 | 郭斌 | 一种用于汽车配件制造的切割机 |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050310 |
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| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071031 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071210 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080205 |