JP2000015387A - Formation of hollow ball stud - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、略球状の球頭部と、球
頭部から突出する軸部とを有する中空ボールスタッドの
成形方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of forming a hollow ball stud having a substantially spherical ball head and a shaft projecting from the ball head.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車の懸架装置等に使用されるボール
ジョイントは、図３に示す如き構成のものがある。この
ボールジョイント１７１は、両軸タイプのボールジョイ
ント１７１である。Ｗ１０５はボールスタッドで、球状
の球頭部１０８と、その球頭部１０８から同軸に突出す
る二本の軸部１０７，１０７からなり、このボールスタ
ッドＷ１０５は中空形状である。また、ボールスタッド
Ｗ１０５の球頭部１０８の外周側には合成樹脂製で円筒
状のベアリング７３が配設され、ベアリング７３の外周
側には金属製で円筒状のハウジング７２が配設されてい
る。このハウジング７２の端部内周には、直接又は間接
的にブーツ７４，７４の一端端部が装着され、ブーツ７
４，７４の他端端部はボールスタッドＷ１０５の軸部１
０９，１０９外周に装着されている。2. Description of the Related Art A ball joint used for a suspension system of an automobile or the like has a structure as shown in FIG. The ball joint 171 is a double shaft type ball joint 171. W105 is a ball stud comprising a spherical ball head 108 and two shaft portions 107, 107 coaxially protruding from the ball head 108. The ball stud W105 has a hollow shape. A cylindrical bearing 73 made of synthetic resin is provided on the outer peripheral side of the ball head 108 of the ball stud W105, and a metallic cylindrical housing 72 is provided on the outer peripheral side of the bearing 73. . One end of the boot 74 is directly or indirectly attached to the inner periphery of the end of the housing 72.
The other end of the shaft 4, 74 is the shaft 1 of the ball stud W105.
09, 109 are mounted on the outer periphery.
【０００３】上記ボールジョイント１７１に使用される
ボールスタッドＷ１０５の成形方法を図６乃至図８に基
づいて説明する。A method of forming the ball stud W105 used for the ball joint 171 will be described with reference to FIGS.
【０００４】図６は素材Ｗ１００からボールスタッドＷ
１０５を成形する成形工程を表す。まず、鋼製線材を軸
線垂直方向に切断して、円筒状の素材Ｗ１００（図６の
（ア）） を形成する。次に、素材Ｗ１００の一端端部
に若干凹んだ凹部１０２ａを成形した予備材Ｗ１０１
（図６の（イ）） を形成し、続いて、凹部１０２ａを
更に他端端部に延ばし予備穴１０３を成形することによ
り、他端端部に底部１０４を成形した片開口材Ｗ１０２
（図６の（ウ）） を形成する。その後、底部１０４を
打ち抜いて貫通孔１０５を成形した円筒状のパイプ材Ｗ
１０３（図６の（エ））を形成し、続いてパイプ材Ｗ１
０３の軸線方向中央部を外周側に膨出させて、球状の球
頭部１０８とその球頭部１０８から同軸に突出する軸部
１０７，１０７からなる中間材Ｗ１０４（図６の
（オ）） を形成し、最後に球頭部１０８に転造加工を
施し、ボールスタッドＷ１０５（図６の（カ））を形成
していた。[0004] FIG. 6 shows a ball stud W from a material W100.
105 shows a molding step for molding 105. First, a steel wire rod is cut in the direction perpendicular to the axis line to form a cylindrical raw material W100 (FIG. 6A). Next, a spare material W101 in which a concave portion 102a slightly recessed is formed at one end of the material W100.
(FIG. 6 (a)) is formed, and then the concave portion 102a is further extended to the other end portion to form a preliminary hole 103, thereby forming the one-side opening material W102 having the bottom portion 104 formed at the other end portion.
((C) in FIG. 6) is formed. Thereafter, a cylindrical pipe material W having a through hole 105 formed by punching the bottom portion 104 is formed.
103 (FIG. 6D), followed by the pipe material W1.
The intermediate member W104 (FIG. 6E) comprising a spherical ball head 108 and shafts 107, 107 protruding coaxially from the spherical head 108 by bulging the central portion in the axial direction of 03 toward the outer peripheral side. And finally, the ball head 108 is subjected to a rolling process to form a ball stud W105 ((f) in FIG. 6).
【０００５】このボールスタッドＷ１０５の成形工程の
中で、特にパイプ材Ｗ１０３から中間材Ｗ１０４を形成
する工程を図７及び図８に基づいて説明する。[0005] In the process of forming the ball stud W105, a process of forming an intermediate material W104 from a pipe material W103 will be described with reference to FIGS.
【０００６】図７は鍛造成形前、図８は鍛造成形後の状
態を表す。まず図７により鍛造装置１１０の構成を説明
する。この鍛造装置１１０は、上部にボールスタッドＷ
１０５の球頭部１０８と同一曲率で略下半球状の静型彫
空間１３４を有し、静型彫空間１３４対して前後摺動可
能なノックアウトリング１３５とノックアウトリング１
３５の内周に配置された静固定ピン１３７とを備えた静
金型１３１と、下部にボールスタッドＷ１０５の球頭部
１０８と同一曲率で略上半球状の動型彫空間１１４を有
し、動型彫空間１１４に対して前後摺動可能なリングパ
ンチ１１５とリングパンチ１１５の内周に配置された動
固定ピン１１７とを備えた動金型１１１とからなる。こ
こで静金型１３１は、ノックアウトリング１３５が下方
へ退避した状態で静型彫空間１３４に連続して下軸保持
空間１３４ａが形成される。また動金型１１１は、リン
グパンチ１１５が上方へ退避した状態で動型彫空間１１
４に連続して上軸保持空間１１４ａが形成される。FIG. 7 shows a state before forging, and FIG. 8 shows a state after forging. First, the configuration of the forging device 110 will be described with reference to FIG. This forging device 110 has a ball stud W
A knock-out ring 135 and a knock-out ring 1 which have a substantially lower hemispherical static engraving space 134 with the same curvature as the ball head 108 of 105 and can slide back and forth with respect to the static engraving space 134
A static mold 131 having a static fixing pin 137 arranged on the inner circumference of the ball 35, and a dynamic engraving space 114 having a substantially upper hemispherical shape with the same curvature as the ball head 108 of the ball stud W105 at the lower part; It comprises a moving die 111 having a ring punch 115 slidable back and forth with respect to the moving engraving space 114 and a moving fixing pin 117 arranged on the inner periphery of the ring punch 115. Here, in the static mold 131, a lower shaft holding space 134a is formed continuously with the static engraving space 134 with the knockout ring 135 retracted downward. In addition, the moving mold 111 holds the moving mold engraving space 11 with the ring punch 115 retracted upward.
4, the upper shaft holding space 114a is formed.
【０００７】この鍛造装置１１０で鍛造成形する場合、
予め円筒状に成形されたパイプ材Ｗ１０３を静型彫空間
１３４の下軸保持空間１３４ａに投入し、ノックアウト
リング１３５の上面で支持する。続いて、動金型１１１
を前進させリングパンチ１１５をパイプ材Ｗ１０３に当
接させると共に、動金型１１１を前進させリングパンチ
１１５を動金型１１１内部に収容する。その後、更に動
金型１１１は前進しパイプ材Ｗ１０３を上軸保持空間１
１４ａに嵌合させるとともに、リングパンチ１１５がパ
イプ材Ｗ１０３に荷重をかけ、図８に示す如くパイプ材
Ｗ１０３の軸線方向中央付近を型彫空間１１４,１３４
に沿って外周側に膨出させて中間材Ｗ１０４を形成して
いた。In the case of forging with this forging device 110,
The pipe W103 previously formed into a cylindrical shape is put into the lower shaft holding space 134a of the static engraving space 134, and is supported on the upper surface of the knockout ring 135. Subsequently, the moving mold 111
Is moved forward to bring the ring punch 115 into contact with the pipe material W103, and the moving die 111 is moved forward to accommodate the ring punch 115 inside the moving die 111. Thereafter, the moving die 111 further moves forward and moves the pipe member W103 to the upper shaft holding space 1.
At the same time, the ring punch 115 applies a load to the pipe material W103, and as shown in FIG.
Along the outer periphery to form the intermediate material W104.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上述の如く予め円筒状
のパイプ材Ｗ１０３を形成後、軸線方向中央付近を外周
側に膨出させて中間材Ｗ１０４を形成すると、図９に示
す如く外周側に膨出するとともに、更に内周側にも余肉
１９９が張出すことがある。この場合、内周側に張出し
た余肉１９９量だけ外周側の膨出が減り球頭部１０８外
周に欠肉が発生する。そのためその後の転造加工で球頭
部１０８を修正できず、球頭部１０８の精度が低下する
ということがある。After the cylindrical pipe member W103 is formed in advance as described above, the intermediate member W104 is formed by expanding the vicinity of the center in the axial direction to the outer peripheral side to form the intermediate member W104 as shown in FIG. While bulging, the excess thickness 199 may also protrude to the inner peripheral side. In this case, the bulge on the outer peripheral side is reduced by the amount of the extra thickness 199 that protrudes toward the inner peripheral side, and the underfill is generated on the outer periphery of the ball head 108. Therefore, the ball head 108 cannot be corrected by the subsequent rolling process, and the accuracy of the ball head 108 may be reduced.
【０００９】従って、本発明は上述の如き課題を解決
し、球頭部の精度の高い中空ボールスタッドを成形する
方法を提供することを目的とする。Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a method of forming a hollow ball stud with a high precision of a ball head.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は以下のとおりで
ある。The present invention is as follows.
【００１１】所望するボールスタッドの球頭部外径と略
同一外径で円筒状のパイプ材を形成するパイプ成形工程
と、パイプ材の端部を縮径して軸部を成形するとともに
未成形部分の軸方向中央外周にパイプ材と同一外径のス
トレート部を残した予備凸部を成形するしぼり成形工程
と、予備凸部を押圧し、予備凸部を球面状に成形する仕
上げ工程とからなる。A pipe forming step of forming a cylindrical pipe having substantially the same outer diameter as the outer diameter of the ball head of the desired ball stud; forming a shaft by reducing the diameter of the end of the pipe; From the squeezing forming step of forming a preliminary convex part leaving a straight part having the same outer diameter as the pipe material on the axial center outer periphery of the part, and the finishing step of pressing the preliminary convex part and molding the preliminary convex part into a spherical shape Become.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図５に基づ
いて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００１３】図３は本発明の実施例により成形されたボ
ールスタッドＷ５を使用したボールジョイント７１を表
す。ボールスタッドＷ５は、球状の球頭部８とその球頭
部８から同軸に突出する二本の軸部７,７を有する中空
形状で金属製である。７３は合成樹脂製で円筒状のベア
リングで、ボールスタッドＷ５の球頭部８の外周側に配
設されている。ベアリング７３はボールスタッドＷ５の
軸部７, ７を突出させるための開口を両端に備えてお
り、内側にボールスタッドＷ５の球頭部８と略同一曲率
の内球面７３ａを有すると共にボールスタッドＷ５の球
頭部８を揺動回動自在に保持する。７２は略円筒状で両
端に開口を有するハウジングで、一端端部の内周側には
略円筒状で内側に延びるフランジ形状を有する抜け止め
リング７５が固定され、ベアリング７３の軸線方向への
移動が規制されている。７４はゴム弾性体製の略円筒状
のブーツで、両端が開口され、大開口部に断面Ｌ字で金
属製の環状のカラー７６が埋設されている。このブーツ
７４，７４は抜け止めリング７５の内周とボールスタッ
ドＷ５の一方軸部９の外周との間と、ハウジング７２の
一端端部内周とボールスタッドＷ５の他方軸部９の外周
との間に夫々配設されている。FIG. 3 shows a ball joint 71 using a ball stud W5 formed according to an embodiment of the present invention. The ball stud W5 is a hollow metal having a spherical ball head 8 and two shaft portions 7, 7 projecting coaxially from the ball head 8. Reference numeral 73 denotes a cylindrical bearing made of synthetic resin, which is provided on the outer peripheral side of the ball head 8 of the ball stud W5. The bearing 73 has openings at both ends for projecting the shaft portions 7, 7 of the ball stud W5. The bearing 73 has an inner spherical surface 73a having substantially the same curvature as the ball head 8 of the ball stud W5 on the inner side. The ball head 8 is swingably held. Reference numeral 72 denotes a substantially cylindrical housing having openings at both ends. A retaining ring 75 having a substantially cylindrical, inwardly extending flange shape is fixed to the inner peripheral side of one end, and the bearing 73 moves in the axial direction. Is regulated. Reference numeral 74 denotes a substantially cylindrical boot made of a rubber elastic body, both ends of which are opened, and a metal annular collar 76 having an L-shaped cross section is embedded in the large opening. The boots 74, 74 are located between the inner periphery of the retaining ring 75 and the outer periphery of the one shaft 9 of the ball stud W5, and between the inner periphery of one end of the housing 72 and the outer periphery of the other shaft 9 of the ball stud W5. Are arranged respectively.
【００１４】上記ボールジョイント７１に使用されるボ
ールスタッドＷ５の成形工程を図１に基づいて説明す
る。The process of forming the ball stud W5 used for the ball joint 71 will be described with reference to FIG.
【００１５】図１は素材Ｗ０からボールスタッドＷ５を
成形する成形工程を表す。まず、所望するボールスタッ
ドＷ５の球頭部８外径と略同一外径の鋼製線材を軸線垂
直方向に切断して、円柱状の素材Ｗ０（図１の（ア））
を形成し、続いて、素材Ｗ０の一端に若干凹んだ凹部
２ａを成形した予備材Ｗ１（図１の（イ）） を形成す
る。次に、予備材Ｗ１の一端凹部２ａを他端端部側に延
ばし予備穴３を成形するとともに他端に凹部２ｂを成形
した底部４を有するカップ状の片開口材Ｗ２（図１の
（ウ）） を形成後、片開口材Ｗ２の底部４を図示せぬ
パンチにより打ち抜いて、所望するボールスタッドＷ５
の球頭部８外径Ｄ３と略同一外径Ｄ１で円筒状のパイプ
材Ｗ３（図１の（エ）） を形成する。その後、パイプ
材Ｗ３の両端を縮径して軸部７, ７を成形するととも
に、未成形部分の中央付近をストレート部６ａとして残
し、ストレート部６ａと軸部７とをつなぐ連接部６ｂを
円弧形状に成形する中間材Ｗ４（図１の（オ）） を形
成する。FIG. 1 shows a forming step of forming a ball stud W5 from a raw material W0. First, a steel wire rod having substantially the same outer diameter as the outer diameter of the ball head 8 of the desired ball stud W5 is cut in the direction perpendicular to the axis to obtain a cylindrical raw material W0 ((A) in FIG. 1).
Then, a spare material W1 (FIG. 1A) in which a slightly recessed recess 2a is formed at one end of the material W0 is formed. Next, the one-side recessed portion 2a of the spare member W1 is extended toward the other end portion side to form the spare hole 3 and the cup-shaped single-opening member W2 (FIG. )) Is formed, the bottom 4 of the one-side opening material W2 is punched out by a punch (not shown), and a desired ball stud W5 is formed.
A cylindrical pipe member W3 ((D) in FIG. 1) having an outer diameter D1 substantially the same as the outer diameter D3 of the spherical head 8 is formed. Thereafter, the diameters of both ends of the pipe member W3 are reduced to form the shaft portions 7, 7, and the vicinity of the center of the unformed portion is left as a straight portion 6a, and the connecting portion 6b connecting the straight portion 6a and the shaft portion 7 is formed into an arc. An intermediate material W4 ((e) in FIG. 1) to be formed into a shape is formed.
【００１６】ここで、このパイプＷ３から中間材Ｗ４を
形成する工程を図４及び図５に基づいて説明する。Here, the process of forming the intermediate material W4 from the pipe W3 will be described with reference to FIGS.
【００１７】図４は鍛造成形前、図５は鍛造成形後の状
態を表す。まず図４により鍛造装置１０の構成を説明す
る。この鍛造装置１０は、固定された静金型３１と、静
金型３１に対して進退可能に設けられた動金型１１とか
らなる。FIG. 4 shows a state before forging, and FIG. 5 shows a state after forging. First, the configuration of the forging device 10 will be described with reference to FIG. The forging device 10 includes a stationary metal mold 31 fixed and a moving metal mold 11 provided to be able to advance and retreat with respect to the static metal mold 31.
【００１８】静金型３１は、上部にパイプ材Ｗ３の外径
と略同径の下案内部４２と、下案内部４２に連続しボー
ルスタッドＷ５の球頭部８の曲率より大きい曲率の円弧
状で下方に向かって漸次小径となる下しぼり部４３が形
成され、下案内部４２と下しぼり部４３により静型彫空
間３４が画成されるダイ３２を備える。また、静型彫空
間３４に連続し、ボールスタッドＷ５の軸部７外径と同
径の下軸保持空間３４ａが形成され、連続的にノックア
ウト孔３３を形成する。ノックアウト孔３３内には、静
型彫空間３４に対して前後摺動可能なノックアウトリン
グ３５とカラー３６とが配設され、その内周に静ピンガ
イド３８で固定される静固定ピン３７が挿嵌されてい
る。更に静ピンガイド３８は、ノックアウト孔３３を塞
ぐ静カバー３９にボルト４０で一体に固定され、この固
定される静ピンガイド３８と静カバー３９にはその内部
を貫通しカラー３６に当接する静支持ピン４１が挿嵌さ
れる。The static mold 31 has a lower guide portion 42 having a diameter substantially the same as the outer diameter of the pipe member W3 at the upper portion thereof, and a circle having a curvature larger than the curvature of the ball head 8 of the ball stud W5 continuing to the lower guide portion 42. A lower portion 43 having an arc shape and gradually decreasing downward is formed. The lower guide portion 42 and the lower portion 43 define the die 32 in which the static engraving space 34 is defined. Further, a lower shaft holding space 34a having the same diameter as the outer diameter of the shaft portion 7 of the ball stud W5 is formed continuously with the static engraving space 34, and the knockout hole 33 is continuously formed. In the knockout hole 33, a knockout ring 35 and a collar 36 which are slidable back and forth with respect to the static engraving space 34 are disposed, and a static fixing pin 37 fixed by a static pin guide 38 is inserted in the inner periphery thereof. It is fitted. Further, the static pin guide 38 is integrally fixed to a static cover 39 closing the knockout hole 33 with bolts 40, and the static pin guide 38 and the static cover 39 which are fixed penetrate the inside thereof and abut against the collar 36. The pin 41 is inserted.
【００１９】また動金型１１は、下部にパイプ材Ｗ３の
外径と略同径の上案内部２２と、上案内部２２に連続し
ボールスタッドＷ５の球頭部８の曲率より大きい曲率の
円弧状で上方に向かって漸次小径となる上しぼり部２３
が形成され、上案内部２２と上しぼり部２３により静型
彫空間１４が画成されるパンチガイド１２を備える。パ
ンチガイド１２には動型彫空間１４に連続して内部を軸
方向に貫通するパンチ孔１３が設けられている。パンチ
孔１３内には、動型彫空間１４に対して前後摺動可能な
リングパンチ１５とカラー１６とが配設され、その内周
に動ピンガイド１８で固定される動固定ピン１７が挿嵌
されている。更に動ピンガイド１８は、パンチ孔１３を
塞ぐ動カバー１９にボルト２０で一体に固定され、この
固定される動ピンガイド１８と動カバー１９にはその内
部を貫通しカラー１６に当接する動支持ピン２１が挿嵌
される。尚，リングパンチ１５は成形前の状態でパンチ
ガイド１２の端面より突出しており、このリングパンチ
１５に追従してカラー１６と動ピンガイド１８も動型彫
空間１４側に移動している。The moving die 11 has an upper guide portion 22 having a diameter substantially equal to the outer diameter of the pipe member W3 at a lower portion, and a curvature larger than the curvature of the ball head 8 of the ball stud W5 connected to the upper guide portion 22. Upper squeezing portion 23 having an arc shape and gradually decreasing in diameter upward.
And a punch guide 12 in which a static engraving space 14 is defined by an upper guide portion 22 and an upper squeezing portion 23. The punch guide 12 is provided with a punch hole 13 penetrating in the axial direction through the inside of the dynamic engraving space 14. A ring punch 15 and a collar 16 slidable back and forth with respect to the dynamic engraving space 14 are provided in the punch hole 13, and a dynamic fixing pin 17 fixed by a dynamic pin guide 18 is inserted in the inner periphery thereof. It is fitted. Further, the moving pin guide 18 is integrally fixed to a moving cover 19 that closes the punch hole 13 with bolts 20, and the fixed moving pin guide 18 and the moving cover 19 penetrate through the inside thereof and contact with the collar 16. The pin 21 is inserted. The ring punch 15 protrudes from the end face of the punch guide 12 before molding, and the collar 16 and the moving pin guide 18 also move toward the moving engraving space 14 following the ring punch 15.
【００２０】上記鍛造装置１０で鍛造成形する場合、ま
ずパイプ材Ｗ３を静金型３１の下案内部４２から静型彫
空間３４に投入する。続いて、動金型１１を前進させリ
ングパンチ１５をパイプ材Ｗ３に当接させるとともに、
動金型１１を前進させリングパンチ１５を動金型１１内
部に収容する。そしてパイプ材Ｗ３の上端が動金型１１
の上案内部２２挿入後、下しぼり部４３及び上しぼり部
２３に沿ってしぼり加工が施され、図５に示す如く、下
軸保持空間３４ａ及び上軸保持空間１４ａに軸部７, ７
が形成されるとともに軸方向中央外周にストレート部６
ａ、そしてストレート部６ａと軸部をつなぐ円弧形状の
連接部６ｂからなる予備凸部６が成形され、中間材Ｗ４
を形成する。その後、動金型１１が退避するとともに、
静支持ピン４１によりノックアウトリング３５が静型彫
空間３４側に突出され中間材Ｗ４が静金型３１から取り
出され、本工程による成形が完了する。In the case of forging with the forging device 10, first, the pipe material W3 is put into the static engraving space 34 from the lower guide portion 42 of the static mold 31. Subsequently, the moving die 11 is advanced to bring the ring punch 15 into contact with the pipe material W3,
The moving die 11 is advanced and the ring punch 15 is accommodated inside the moving die 11. And the upper end of the pipe material W3 is
After the upper guide portion 22 is inserted, squeezing is performed along the lower squeezed portion 43 and the upper squeezed portion 23, and as shown in FIG. 5, the shaft portions 7, 7 are inserted into the lower shaft holding space 34a and the upper shaft holding space 14a.
Is formed and a straight portion 6
a, and a preliminary convex portion 6 comprising an arc-shaped connecting portion 6b connecting the straight portion 6a and the shaft portion is formed, and the intermediate material W4 is formed.
To form Then, while the dynamic mold 11 is retracted,
The knockout ring 35 protrudes toward the static engraving space 34 by the static support pin 41, the intermediate member W4 is taken out of the static mold 31, and the molding in this step is completed.
【００２１】そして最後に、図１に示す如く、中間材Ｗ
４のストレート部６ａと連接部６ｂとからなる予備凸部
６を球面上に仕上げ、ボールスタッドＷ５（図１の
（カ））を形成する。Finally, as shown in FIG.
4 is finished on a spherical surface to form a ball stud W5 ((f) in FIG. 1).
【００２２】よって、しぼり加工で軸部７を成形するた
め、中間材Ｗ４の予備凸部６に欠肉が発生しない。更に
パイプ材Ｗ３からストレート部６ａと連接部６ｂとから
なる予備凸部６を一旦成形後、更に図２に示す如く、球
頭部８を成形するため、無理なく球面状に成形できる。
ここで、中間材Ｗ４の予備凸部６の体積を、ボールスタ
ッドＷ５の球頭部８の体積と略同一に成形すると、仕上
げ成形がより容易となる。Therefore, since the shaft portion 7 is formed by squeezing, the pre-projection 6 of the intermediate material W4 does not have any underfill. Further, after the preliminary convex portion 6 including the straight portion 6a and the connecting portion 6b is once formed from the pipe material W3, and further the ball head 8 is formed as shown in FIG. 2, the spherical portion can be formed without difficulty.
Here, when the volume of the preliminary projection 6 of the intermediate material W4 is formed to be substantially the same as the volume of the ball head 8 of the ball stud W5, the finish forming becomes easier.
【００２３】尚、上記実施例では両軸タイプのボールス
タッドＷ５を例に取り成形方法を説明したが、本発明は
このような両軸タイプのボールスタッドＷ５に限定され
るものではなく、片軸タイプのボールスタッドでも良
い。In the above embodiment, the molding method has been described taking the double-shaft type ball stud W5 as an example. However, the present invention is not limited to such a double-shaft type ball stud W5. A ball stud of type may be used.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、所望する
ボールスタッドの球頭部外径と略同一外径で円筒状のパ
イプ材を形成するパイプ成形工程と、パイプ材の端部を
縮径して軸部を成形するとともに未成形部分の軸方向中
央外周にパイプ材と同一外径のストレート部を残した予
備凸部を成形するしぼり成形工程と、予備凸部を押圧
し、予備凸部を球面状に成形する仕上げ工程とからなる
ため、予備凸部に欠肉が発生せず容易に仕上げることが
できるとともに無理なく球面状に成形できるので、ボー
ルスタッドの球頭部を高い精度で成形することが可能と
なる。As described above, according to the present invention, a pipe forming step of forming a cylindrical pipe material having substantially the same outer diameter as the ball head outer diameter of a desired ball stud, and forming an end portion of the pipe material. The squeeze forming step of reducing the diameter to form the shaft portion and forming a preliminary convex portion leaving a straight portion having the same outer diameter as the pipe material at the axial center outer periphery of the unformed portion, and pressing the preliminary convex portion, Since the finishing process consists of forming the convex portion into a spherical shape, the preliminary convex portion can be easily finished without underfilling and can be easily formed into a spherical shape, so that the ball head of the ball stud has high precision. It is possible to mold with.
【図１】本発明の実施例によるボールスタッドの成形工
程を表す断面平面図である。FIG. 1 is a cross-sectional plan view illustrating a forming process of a ball stud according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ部の状態を説明するＡ部拡大図であ
る。FIG. 2 is an enlarged view of a part A illustrating a state of a part A of FIG. 1;
【図３】本発明の実施例による成形方法により成形され
たボールスタッドを使用するボールジョイントの断面平
面図である。FIG. 3 is a cross-sectional plan view of a ball joint using a ball stud formed by a forming method according to an embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施例によるパイプ材から中間材を成
形する前の状態を表す断面平面図である。FIG. 4 is a cross-sectional plan view illustrating a state before an intermediate member is formed from a pipe member according to an embodiment of the present invention.
【図５】本発明の実施例によるパイプ材から中間材を成
形した後の状態を表す断面平面図である。FIG. 5 is a cross-sectional plan view illustrating a state after an intermediate member is formed from a pipe member according to an embodiment of the present invention.
【図６】従来のボールスタッドの成形工程を表す断面平
面図である。FIG. 6 is a cross-sectional plan view illustrating a step of forming a conventional ball stud.
【図７】従来の中間材からボールスタッドを成形する前
の状態を表す断面平面図である。FIG. 7 is a sectional plan view showing a state before a ball stud is formed from a conventional intermediate material.
【図８】従来の中間材からボールスタッドを成形した後
の状態を表す断面平面図である。FIG. 8 is a sectional plan view showing a state after a ball stud is formed from a conventional intermediate material.
【図９】図８の要部拡大図である。FIG. 9 is an enlarged view of a main part of FIG. 8;
５ 貫通孔 ６ 予備凸部 ６ａ ストレート部 ６ｂ 連接部 ７ 軸部 ８ 球頭部 Ｗ３ パイプ材 Ｗ５ ボールスタッド Ｄ１ パイプ材の外径 Ｄ２ 中間材のストレート部外径 Ｄ３ ボールスタッドの球頭部外径 5 Through Hole 6 Preliminary Convex Portion 6a Straight Portion 6b Connecting Portion 7 Shaft Portion 8 Ball Head W3 Pipe Material W5 Ball Stud D1 Outer Diameter of Pipe Material D2 Outer Diameter of Straight Portion of Intermediate Material D3 Outer Diameter of Ball Head of Ball Stud
Claims (2)
から突出する軸部（７）とを有し、軸方向に貫通する貫
通孔（５）を設けた中空ボールスタッドの成形方法にお
いて、所望するボールスタッド（Ｗ５）の球頭部（８）
外径（Ｄ３）と略同一外径（Ｄ１）で円筒状のパイプ材
（Ｗ３）を成形するパイプ成形工程と、パイプ材（Ｗ
３）の端部を縮径して軸部（７）を成形するとともに未
成形部分の軸方向中央外周にパイプ材（Ｗ３）と同一外
径（Ｄ２）のストレート部（６ａ）を残した予備凸部
（６）を成形するしぼり成形工程と、予備凸部（６）を
押圧し、予備凸部（６）を球面状に成形する仕上げ工程
とからなることを特徴とする中空ボールスタッドの成形
方法。1. A substantially spherical ball head (8) and said ball head (8)
A ball head (8) of a desired ball stud (W5) in a method of forming a hollow ball stud having a shaft portion (7) protruding from the hole and having a through hole (5) penetrating in the axial direction.
A pipe forming step of forming a cylindrical pipe material (W3) having an outer diameter (D1) substantially equal to the outer diameter (D3);
The shaft portion (7) is formed by reducing the diameter of the end portion of (3), and the straight portion (6a) having the same outer diameter (D2) as the pipe material (W3) is left around the center of the unformed portion in the axial direction. A hollow ball stud forming method comprising: a squeezing forming step of forming the convex portion (6); and a finishing step of pressing the preliminary convex portion (6) and forming the preliminary convex portion (6) into a spherical shape. Method.
ルスタッド（Ｗ５）の球頭部（８）の体積と略同一に成
形することを特徴とする請求項１記載の中空ボールスタ
ッドの成形方法。2. The hollow ball stud according to claim 1, wherein the volume of the preliminary projection is substantially equal to the volume of the ball head of the ball stud. Molding method.
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|---|---|---|---|
| JP18359598A JP3594485B2 (en) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | Molding method of hollow ball stud |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006220233A (en) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Hitachi Ltd | Installation ring and its manufacturing method |
| CN102773398A (en) * | 2011-05-09 | 2012-11-14 | 上海重型机器厂有限公司 | Method for forging slender and thick-walled pipe fittings |
| CN106475505A (en) * | 2015-08-25 | 2017-03-08 | 上海精拓模具制造有限公司 | A kind of one-shot forming technique of the outer round belt groove product of employing Huff die cold-heading |
-
1998
- 1998-06-30 JP JP18359598A patent/JP3594485B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| JP4711048B2 (en) * | 2005-02-10 | 2011-06-29 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | Mounting ring manufacturing method |
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| CN106475505A (en) * | 2015-08-25 | 2017-03-08 | 上海精拓模具制造有限公司 | A kind of one-shot forming technique of the outer round belt groove product of employing Huff die cold-heading |
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