JP2000015167A - Continuous manufacturing device for precoat decorative metal plate - Google Patents
Continuous manufacturing device for precoat decorative metal plateInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用電気製品や
家庭用金属製収納庫などの壁材として用いられているプ
レコート化粧金属板の連続製造設備に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a facility for continuously producing precoated decorative metal sheets used as wall materials for household electric appliances and household metal storages.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プレコート化粧金属板は、連続生産によ
って安価に製造でき、用途が多様化している。近来、プ
レコート化粧金属板は、表面の鮮映度（映像鮮明性）に
ついて中高多種類のものが望まれているとともに、化粧
面の耐久性や意匠性に優れた外観が望まれている。さら
に、プレコート化粧金属板の裏面の性能やその表面外観
も厳しく要求されてきている。2. Description of the Related Art Prepainted decorative metal sheets can be manufactured at low cost by continuous production, and their uses are diversified. 2. Description of the Related Art Recently, various types of precoated decorative metal plates having a medium-to-high variety of surface clarity (image clarity) have been desired, and an appearance excellent in durability and design of a decorative surface has been desired. Further, the performance of the back surface of the precoated decorative metal plate and the appearance of the surface are also strictly required.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
たプレコート化粧金属板を種類や性能毎にそれぞれ専用
の連続製造ラインを設けて製造するとなると、製造コス
トが高くなるという問題があった。そこで、本発明の請
求項１ないし８記載の発明は、同一連続製造ラインで種
々のプレコート化粧金属板を安価に製造できる設備を提
供することを目的としたものである。However, if such a precoated decorative metal sheet is manufactured by providing a dedicated continuous manufacturing line for each type and performance, there is a problem that the manufacturing cost increases. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide equipment capable of inexpensively producing various precoated decorative metal sheets on the same continuous production line.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明のプレコート化粧金属板の連続製造設備は、金属板
の表面側を塗装するロールコータと、裏面側を塗装する
ロールコータとを有する第１塗装装置、及びこの第１塗
装装置により塗装されたコート層を焼き付ける第１焼付
装置を備え、この第１焼付装置の後に、金属板の表面側
を塗装するロールコータと、裏面側を塗装するロールコ
ータとを有する第２塗装装置、及びこの第２塗装装置に
より塗装されたコート層を焼き付ける第２焼付装置を備
え、この第２焼付装置の後に、印刷機による印刷装置、
及びこの印刷装置により印刷されたインキを焼き付け乾
燥する印刷用焼付装置を備え、さらに、この印刷装置の
後に、金属板の表面側を塗装するロールコータと、ダイ
コータ、及びカーテンフローコータとを直列に配置した
第３塗装装置、及びこの第３塗装装置により塗装された
コート層を焼き付ける第３焼付装置を備えていることに
特徴を有するものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a continuous manufacturing apparatus for a precoated decorative metal sheet, comprising: a roll coater for coating the front side of the metal sheet; and a roll coater for coating the back side of the metal sheet. A first coating device having the first coating device, and a first baking device for baking the coat layer coated by the first coating device. After the first baking device, a roll coater for coating the front side of the metal plate, A second coating device having a roll coater for coating, and a second printing device for printing the coat layer coated by the second coating device, and after the second printing device, a printing device using a printing machine;
And a printing baking device for baking and drying the ink printed by the printing device.Further, after this printing device, a roll coater for coating the front side of the metal plate, a die coater, and a curtain flow coater are serially connected. It is characterized by including a third coating device arranged and a third baking device for baking the coat layer coated by the third coating device.
【０００５】この請求項１に記載のプレコート化粧金属
板の連続製造設備によれば、第１塗装・焼付装置、第２
塗装・焼付装置、印刷装置、及び第３塗装・焼付装置を
任意に組み合わせて塗装することにより、印刷層有りの
２コート２ベーク、印刷層無しの２コート２ベーク、２
コート１ベーク、３コート３ベーク、あるいは３コート
２ベークが可能であり、また裏面側２回塗装も可能であ
る。[0005] According to the continuous manufacturing equipment for precoated decorative metal sheets according to the first aspect, the first coating and baking apparatus, the second
The coating and baking device, the printing device, and the third coating and baking device are arbitrarily combined for coating, so that two coats and two bake with a print layer, two coats and two bake without a print layer,
Coating 1 baking, 3 coating 3 baking, or 3 coating 2 baking is possible, and coating on the back side twice is also possible.
【０００６】例えば、第１塗装装置及び第１焼付装置で
プライマーを形成し、第２塗装装置及び第２焼付装置で
ベースコート層を形成し、印刷装置で印刷をしてその表
面にカーテンフローコータ又はダイコータでクリア塗装
をして第３焼付装置で焼き付ける。これによりプライマ
ーも形成できるし、また厚膜のクリアコートを形成で
き、高鮮映度の化粧金属板を得ることができる。またカ
ーテンフローコータを選択した場合は非接触なのでウェ
ットオンウェット塗装が可能となる。ダイコータを選択
した場合は高粘度塗料の塗装が可能であって、高粘度塗
料の厚膜塗装を可能とし、塗料選択の幅がひろがり耐候
性、塗膜硬度などの品質の改善に有利であり、さらに高
粘度塗料の塗装を可能にすることにより希釈用の溶剤の
量はわずかで足り、溶剤コスト、環境汚染防止に有利で
ある。薄膜のクリアコートが要望される場合は、カーテ
ンフローコータ、ダイコータに代えて、薄膜塗装用のロ
ールコータを選択することで塗装すればよい。For example, a primer is formed by a first coating device and a first baking device, a base coat layer is formed by a second coating device and a second baking device, printed by a printing device, and a curtain flow coater or After clear coating with a die coater, bake it with a third baking device. As a result, a primer can be formed, a thick clear coat can be formed, and a decorative metal plate with high definition can be obtained. When a curtain flow coater is selected, non-contact is performed, so that wet-on-wet painting can be performed. If a die coater is selected, it is possible to apply high-viscosity paint, enabling thick-film coating of high-viscosity paint, expanding the range of paint choices, and improving the quality such as weather resistance and coating film hardness. Further, by enabling the application of a high-viscosity paint, the amount of the solvent for dilution is small enough, which is advantageous for solvent cost and prevention of environmental pollution. When a clear coat of a thin film is required, the coating may be performed by selecting a roll coater for thin film coating instead of the curtain flow coater and the die coater.
【０００７】上記第１塗装装置の、表面側を塗装するロ
ールコータは、請求項２記載の発明のように、３ロール
コータと２ロールコータとを直列に配置したものとすれ
ば、第１塗装を厚膜塗装と薄膜塗装の選択を可能にす
る。[0007] The roll coater for coating the front side of the first coating apparatus may be a first coater in which a three-roll coater and a two-roll coater are arranged in series. Enables selection of thick film coating and thin film coating.
【０００８】第２塗装装置の、表面側を塗装するロール
コータは、請求項３記載の発明のように、３ロールコー
タと２ロールコータとを直列に配置したものとすれば、
第２塗装を厚膜塗装と薄膜塗装の選択を可能にする。[0008] The roll coater for coating the front side of the second coating apparatus may be such that a three-roll coater and a two-roll coater are arranged in series as in the invention of claim 3.
The second coating enables selection between thick film coating and thin film coating.
【０００９】第１塗装装置の、裏面側を塗装するロール
コータが、請求項４記載の発明のように、３ロールコー
タと２ロールコータとを直列に配置したものとすれば、
第１塗装の裏面側塗装を厚膜塗装と薄膜塗装の選択を可
能にする。If the roll coater for coating the back side of the first coating apparatus is such that a three-roll coater and a two-roll coater are arranged in series as in the invention according to claim 4,
The back side of the first coating can be selected from a thick coating and a thin coating.
【００１０】請求項５記載の発明のように、印刷機の後
に焼付炉を設けずに、印刷機の後に２つのロールコータ
とカーテンフローコータを直列に設けて、印刷層の上に
薄塗りから厚塗りの塗装ができるようにしてもよい。According to the invention as set forth in claim 5, without a baking furnace after the printing machine, two roll coaters and a curtain flow coater are provided in series after the printing machine, and a thin coating is applied on the printing layer. Thick coating may be performed.
【００１１】上記第２塗装装置と上記印刷装置とは、請
求項６記載の発明のように、そのいずれか一方を選択可
能に構成することができる。もっとも、この場合は、上
記第２塗装装置と上記印刷装置との間に配される上記第
２焼付装置は不要となる。The second coating device and the printing device can be configured so that either one of them can be selected. However, in this case, the second printing device provided between the second coating device and the printing device is not required.
【００１２】請求項１記載の上記第２塗装装置は、金属
板の表面側及び裏面側をそれぞれ塗装するロールコータ
のみからなるが、請求項７記載の発明のように、第２塗
装装置にはそのロールコータ以外に更にダイコータと粉
体塗装装置とを直列に配置してそのいずれかを選択可能
に構成することができる。ダイコータは前述のように良
好な塗膜外観、高粘度塗料の厚膜塗装、環境汚染防止な
どの点で有利である。粉体塗装は溶剤を使用することは
ないので、環境汚染対策上有利であり、また塗料の設計
にあたって、溶剤溶解性を必要としないので、加工性と
硬度が両立した塗膜物性を得ることができる。The second coating apparatus according to the first aspect comprises only a roll coater for coating the front side and the back side of the metal plate, respectively. In addition to the roll coater, a die coater and a powder coating device may be further arranged in series so that any one of them can be selected. As described above, the die coater is advantageous in terms of good coating appearance, thick coating of high-viscosity paint, prevention of environmental pollution, and the like. Since powder coating does not use a solvent, it is advantageous for environmental pollution countermeasures.In designing paint, solvent solubility is not required, so it is possible to obtain coating properties that are compatible with workability and hardness. it can.
【００１３】請求項１記載の上記印刷装置は印刷機から
なるが、この印刷装置に代えて、請求項７及び８記載の
発明のように、フィルムラミネート装置に置き換えるこ
ともできる。フィルムラミネート装置によれば、金属板
塗装ではできない多様な意匠の印刷樹脂フィルムを用い
ることができ、また耐蝕性、耐久性など樹脂特性をもっ
た樹脂フィルムを使用することができる。The printing apparatus according to the first aspect comprises a printing machine. However, the printing apparatus may be replaced with a film laminating apparatus as described in the seventh and eighth aspects. According to the film laminating apparatus, it is possible to use printed resin films of various designs that cannot be obtained by metal plate coating, and to use resin films having resin characteristics such as corrosion resistance and durability.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】（第１実施例）図１は本発明の第
１実施例のプレコート化粧金属板の連続製造設備の概略
図を示す。この製造設備は、鋼板、各種メッキ鋼板、ア
ルミニウム板、ステンレス板等の金属板Ｗを対象とし、
前処理装置１と、第１塗装装置２・第１焼付装置３と、
第２塗装装置４・第２焼付装置５と、印刷装置６と、印
刷用焼付装置７、及び第３塗装装置８・第３焼付装置９
とを備える。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS (First Embodiment) FIG. 1 is a schematic view of a continuous production equipment for a precoated decorative metal sheet according to a first embodiment of the present invention. This manufacturing equipment is intended for steel plates, various types of plated steel plates, aluminum plates, metal plates W such as stainless steel plates,
A pretreatment device 1, a first coating device 2, a first baking device 3,
Second coating device 4 / second printing device 5, printing device 6, printing printing device 7, third coating device 8 / third printing device 9
And
【００１５】前処理装置１は金属板Ｗを塗装前に予めク
ロメート系処理あるいはリン酸塩系処理などの化成処理
等によって表面処理を施す。第１塗装装置２は、金属板
Ｗの表面側を塗装するロールコータ１０と、裏面側を塗
装するロールコータ１１とを有する。金属板Ｗの表面側
を塗装するロールコータ１０は、１種のロールコータで
もよいが、３ロールコータ１２と２ロールコータ１３の
双方を有する方が望ましく、この場合、前者の３ロール
コータ１２を選択することで塗膜表面が平滑でかつ厚膜
塗装を可能とし、後者の２ロールコータ１３を選択する
ことで薄膜塗装を可能とする。図示例では裏面塗装用の
ロールコータ１１の後に、更に２ロールコータによるロ
ールコータ１１’を備えている。第１焼付装置３は焼付
炉よりなり、第１塗装装置２により金属板Ｗの表裏面側
に塗装されたコート層を焼き付ける。The pre-treatment device 1 performs a surface treatment on the metal plate W by a chemical conversion treatment such as a chromate treatment or a phosphate treatment before painting. The first coating device 2 includes a roll coater 10 that coats the front side of the metal plate W and a roll coater 11 that coats the back side. The roll coater 10 that coats the front side of the metal plate W may be a single type of roll coater, but it is preferable to have both the three-roll coater 12 and the two-roll coater 13, and in this case, the former three-roll coater 12 is used. By selecting this, the coating film surface is smooth and thick film coating is enabled, and by selecting the latter two-roll coater 13, thin film coating is enabled. In the illustrated example, a roll coater 11 'using a two-roll coater is further provided after the roll coater 11 for back surface coating. The first baking device 3 includes a baking furnace, and bake the coat layer coated on the front and back surfaces of the metal plate W by the first coating device 2.
【００１６】第２塗装装置４は、第１焼付装置３の後に
設置され、金属板Ｗの表面側を塗装するロールコータ１
４と、裏面側を塗装するロールコータ１５とを有する。
表面塗装用のロールコータ１４は厚膜塗装用の３ロール
コータ１６と薄膜塗装用の２ロールコータ１７の双方を
有して、そのいずれかを選択可能としている。第２焼付
装置５は焼付炉からなって、第２塗装装置４により金属
板Ｗの表裏面側に塗装されたコート層を焼き付ける。The second coating device 4 is installed after the first printing device 3 and coats the front side of the metal plate W with the roll coater 1.
4 and a roll coater 15 for coating the back side.
The roll coater 14 for surface coating has both a three-roll coater 16 for thick-film coating and a two-roll coater 17 for thin-film coating, and either one can be selected. The second baking device 5 includes a baking furnace, and bake the coat layer coated on the front and back surfaces of the metal plate W by the second coating device 4.
【００１７】印刷装置６は印刷機からなり、第２焼付装
置５の後に設置される。印刷装置６は、グラビア印刷、
フレクソ印刷、グラビアオフセット印刷などである。図
示例では、２色印刷をも可能にするために印刷機６ａを
２台設置する。１台目の印刷機６ａの前には板速計１８
を設置し、この板速計１８はピンチロール１９の回転を
計測するもので、ロータリエンコーダあるいはタコジェ
ネレータ（図示省略）を介して金属板Ｗの板速度を検出
し、この信号で印刷機６ａの駆動モータＭの回転速度を
制御することによって、２色印刷するときに生じやすい
柄伸びや位相ずれを防止する。この印刷装置６の後には
焼付炉よりなる印刷用焼付装置７を配備して、印刷され
たインキを焼き付け乾燥する。The printing device 6 comprises a printing machine, and is installed after the second printing device 5. The printing device 6 includes gravure printing,
Flexographic printing, gravure offset printing, and the like. In the illustrated example, two printing machines 6a are installed to enable two-color printing. In front of the first printing press 6a, a sheet speed meter 18 is provided.
The sheet speedometer 18 measures the rotation of the pinch roll 19, detects the sheet speed of the metal sheet W via a rotary encoder or a tachogenerator (not shown), and uses this signal to control the printing machine 6a. By controlling the rotation speed of the drive motor M, pattern elongation and phase shift that are likely to occur when performing two-color printing are prevented. After the printing device 6, a printing printing device 7 including a printing furnace is provided to print and dry the printed ink.
【００１８】第３塗装装置８は、印刷用焼付装置７の後
に設置され、金属板Ｗの表面側を塗装する薄膜塗装を可
能にするロールコータ２０と、高粘度塗料の厚膜塗装を
可能にするダイコータ２１、及び厚膜塗装を可能にする
カーテンフローコータ２２とを直列に配置して、そのい
ずれかを選択可能とする。図示例では薄膜塗装用のロー
ルコータ２０は３ロールコータを採用している。また図
示例ではカーテンフローコータ２２を２台設置してい
る。The third coating device 8 is installed after the printing printing device 7 and enables a thin film coating for coating the front side of the metal plate W with a roll coater 20 and a thick film coating of a high-viscosity coating material. A die coater 21 and a curtain flow coater 22 that enables thick film coating are arranged in series, and any one of them can be selected. In the illustrated example, the roll coater 20 for thin film coating employs a three-roll coater. In the illustrated example, two curtain flow coaters 22 are provided.
【００１９】ダイコータ２１自体は押出ダイのスリット
から塗料を吐出して金属板Ｗの表面側に塗工する周知の
ものである。カーテンフローコータ２２は、図示例では
スリット式のカーテンフローコータを採用しているが、
オーバーフロー式のカーテンフローコータやローラーカ
ーテンコータであってもよい。第３焼付装置９は焼付炉
からなって第３塗装装置８により塗装されたコート層を
焼き付ける。The die coater 21 is a well-known die coater which discharges a coating material from a slit of an extrusion die and applies the coating material on the surface of the metal plate W. The curtain flow coater 22 employs a slit-type curtain flow coater in the illustrated example.
An overflow type curtain flow coater or roller curtain coater may be used. The third baking device 9 comprises a baking furnace and bake the coat layer coated by the third coating device 8.
【００２０】上記第１実施例の設備によれば、第１塗装
装置２・第１焼付装置３と、第２塗装装置４・第２焼付
装置５と、印刷装置６と、第３塗装装置８・第３焼付装
置９の各装置を任意に組み合わせて使用することによ
り、多種多様のプレコート化粧金属板を製造することが
できる。According to the equipment of the first embodiment, the first coating device 2 and the first baking device 3, the second coating device 4 and the second baking device 5, the printing device 6, and the third coating device 8 -Various kinds of precoated decorative metal sheets can be manufactured by using the third printing apparatus 9 in any combination.
【００２１】例えば、印刷層有りの３コート３ベークの
場合の具体例を挙げれば、前処理装置で表面処理された
金属板Ｗは、第１塗装装置２及び第１焼付装置３で防錆
顔料入りのプライマーが乾燥膜厚３〜８μｍに形成され
る。次いで、第２塗装装置４と第２焼付装置５で、通
常、ベースコート層が乾燥膜厚１０〜３０μｍに形成さ
れる。次いで、印刷装置６でベースコート層の上に印刷
を施し、印刷用焼付装置７で乾燥する。最後に、第３塗
装装置８と第３焼付装置９で、印刷層の保護のためにク
リアコートが形成される。その際、薄膜を要望するとき
はロールコータ２０でナチュラルロールコートを乾燥膜
厚３〜１０μｍに形成する。高粘度塗料の厚膜塗装を必
要とする場合はダイコータ２１を使用し、厚膜として鮮
映性アップを要望するときはカーテンフローコータ２２
で乾燥膜厚１０〜３０μｍに形成する。金属板Ｗに塗装
する上記塗料は通常の金属板用塗料で、例えば、ポリエ
ステル系樹脂塗料、エポキシ樹脂系塗料、フッ素系樹脂
塗料などである。ラインスピードは１０〜８０m/min
で、焼き付け温度は板温で２００〜２５０°Ｃである。For example, to give a specific example of the case of three coats and three bake with a print layer, a metal plate W surface-treated by a pretreatment device is treated by a first coating device 2 and a first baking device 3 with a rust preventive pigment. The containing primer is formed to a dry film thickness of 3 to 8 μm. Next, the second coating apparatus 4 and the second baking apparatus 5 usually form a base coat layer with a dry film thickness of 10 to 30 μm. Next, printing is performed on the base coat layer by the printing device 6 and dried by the printing printing device 7. Finally, a clear coat is formed in the third coating device 8 and the third baking device 9 to protect the print layer. At this time, when a thin film is required, a natural roll coat is formed by a roll coater 20 to a dry film thickness of 3 to 10 μm. A die coater 21 is used when a thick film of a high-viscosity paint is required, and a curtain flow coater 22 is used when a sharpness is required to be improved as a thick film.
To form a dry film thickness of 10 to 30 μm. The paint applied to the metal plate W is a usual paint for a metal plate, for example, a polyester resin paint, an epoxy resin paint, a fluorine resin paint, or the like. Line speed is 10-80m / min
The baking temperature is 200 to 250 ° C. at the plate temperature.
【００２２】（第２実施例）図２は本発明の第２実施例
のプレコート化粧金属板の連続製造設備の概略図を示
す。この製造設備は、第１実施例の製造設備とは印刷装
置６及び第３塗装装置８の構成が相違し、その他の構
成、すなわち対象とする金属板Ｗ、前処理装置１、第１
塗装装置２・第１焼付装置３、及び第２塗装装置４・第
２焼付装置５などについてはほぼ同様である。以下、第
１実施例の製造設備と相違する印刷装置６及び第３塗装
装置８についてのみ説明し、その他の共通する点につい
ては同一符号を付するをもってその説明を省略する。(Second Embodiment) FIG. 2 is a schematic view of a continuous production equipment for a precoated decorative metal sheet according to a second embodiment of the present invention. This manufacturing facility is different from the manufacturing facility of the first embodiment in the configuration of the printing device 6 and the third coating device 8, and has other configurations, that is, the target metal plate W, the pretreatment device 1, and the first coating device 8.
The coating device 2 and the first baking device 3, and the second coating device 4 and the second baking device 5 are almost the same. Hereinafter, only the printing device 6 and the third coating device 8 which are different from the manufacturing equipment of the first embodiment will be described, and other common points will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
【００２３】印刷装置６は、温風機を備えた乾燥装置付
き印刷機からなって、第１実施例の印刷装置６のような
印刷用焼付装置７は省略している。この印刷装置６がグ
ラビア印刷、フレクソ印刷、グラビアオフセット印刷な
どであること、また２色印刷をも可能にするために印刷
機６ａを２台設置することについては第１実施例の印刷
装置６の場合と同様である。ただし、この実施例の場合
の１台目の印刷機６ａの前に設置される板速計１８はレ
ーザー等による非接触型のものを採用しており、この非
接触型の板速計１８で金属板Ｗの板速度を検出し、この
信号で印刷機６ａのモータの回転速度を制御することに
よって、２色印刷するときに生じやすい柄伸びや位相ず
れを防止する。The printing device 6 is a printing device with a drying device provided with a hot air blower, and the printing printing device 7 like the printing device 6 of the first embodiment is omitted. The fact that this printing device 6 is gravure printing, flexo printing, gravure offset printing, etc., and that two printing machines 6a are installed to enable two-color printing are also described in the printing device 6 of the first embodiment. Same as in the case. However, in the case of this embodiment, a non-contact type speedometer 18 using a laser or the like is employed as the speedometer 18 installed in front of the first printing press 6a. By detecting the plate speed of the metal plate W and controlling the rotation speed of the motor of the printing press 6a with this signal, pattern elongation and phase shift, which are likely to occur when printing in two colors, are prevented.
【００２４】第３塗装装置８は、金属板Ｗの表面側を塗
装するロールコータ２０，２０´と厚膜塗装用のカーテ
ンフローコータ２２とを備えてそのいずれかを選択可能
としており、第１実施例の第３塗装装置８とはダイコー
タ２１を省略してある点で相違する。第１実施例の場合
と同様に、薄膜塗装用のロールコータ２０は３ロールコ
ータを採用しているが、前工程の印刷装置６で印刷した
場合は、３本リバースロールコータでその印刷層の上に
クリアコートを塗装すると逆回転するアプリケータロー
ルで印刷層がかき取られる危惧があるので、この場合は
ナチュラル塗装することで、印刷層がかき取られること
のないようにする。また図示例では第２のロールコータ
２０´を配備しており、このロールコータ２０´は、ロ
ールコータ２０でナチュラル塗装をした後、リバース塗
装をして、印刷層の上に厚膜を形成するときなどに使用
する。またカーテンフローコータ２２には、スリット式
のカーテンフローコータ、オーバーフロー式のカーテン
フローコータあるいはローラーカーテンコータを採用す
る。なお、第２塗装装置４において、表面塗装用の３ロ
ールコータよりなるロールコータ１４の予備のロールコ
ータ１４´を備え、また裏面塗装用の３ロールコータよ
りなるロールコータ１５に並べて３ロールコータよりな
るロールコータ１５´をも備えている。The third coating device 8 includes roll coaters 20, 20 'for coating the front side of the metal plate W and a curtain flow coater 22 for thick film coating, and any one of them can be selected. It differs from the third coating apparatus 8 of the embodiment in that the die coater 21 is omitted. As in the case of the first embodiment, the roll coater 20 for thin film coating employs a three-roll coater. However, when printing is performed by the printing apparatus 6 in the previous process, the three reverse roll coaters are used to print the print layer. When a clear coat is applied thereon, the print layer may be scraped off by the applicator roll rotating in the reverse direction. In this case, the print layer is prevented from being scraped by applying a natural coating. In the illustrated example, a second roll coater 20 'is provided, and the roll coater 20' forms a thick film on the print layer by performing a natural coating with the roll coater 20 and then performing a reverse coating. Used when. As the curtain flow coater 22, a slit type curtain flow coater, an overflow type curtain flow coater or a roller curtain coater is employed. In the second coating apparatus 4, a spare roll coater 14 'of a roll coater 14 consisting of a three-roll coater for surface coating is provided, and a three-roll coater 15 is arranged side by side on a roll coater 15 consisting of a three-roll coater for backside coating. Roll coater 15 '.
【００２５】この第２実施例の設備においても、第１塗
装装置２・第１焼付装置３と、第２塗装装置４・第２焼
付装置５と、印刷装置６と、第３塗装装置８・第３焼付
装置９の各装置を任意に組み合わせて使用することによ
り、多種多様のプレコート化粧金属板を製造することが
できる。In the equipment of the second embodiment, the first coating device 2 and the first baking device 3, the second coating device 4 and the second baking device 5, the printing device 6, and the third coating device 8 Various kinds of precoated decorative metal sheets can be manufactured by using the third printing apparatus 9 in any combination.
【００２６】（第３実施例）図３は本発明の第３実施例
のプレコート化粧金属板の連続製造設備の概略図を示
す。この製造設備は、第１焼付装置３と第３塗装装置８
との間に、第２塗装装置４と印刷装置６との双方を有
し、そのいずれか一方を選択可能にした第２塗装・印刷
装置２３と第２焼付装置２４を備えている点が、第２塗
装装置４・第２焼付装置５と印刷装置６・印刷用焼付装
置７とを個別に備えている第１実施例の製造設備と相違
している。また第３塗装装置８の構成が第１実施例のそ
れと相違する。その他の構成、すなわち対象とする金属
板Ｗ、前処理装置１、第１塗装装置２・第１焼付装置
３、及び第３焼付装置９などについてはほぼ同様であ
る。以下、第１実施例の製造設備と相違する第２塗装・
印刷装置２３、第２焼付装置２４、及び第３塗装装置８
についてのみ説明し、その他の共通する点については同
一符号を付するをもってその説明を省略する。(Third Embodiment) FIG. 3 is a schematic diagram of a continuous manufacturing apparatus for a precoated decorative metal sheet according to a third embodiment of the present invention. This manufacturing equipment includes a first baking device 3 and a third coating device 8.
And the second coating / printing device 23 and the second printing device 24, which have both the second coating device 4 and the printing device 6 and allow one of them to be selected. This is different from the manufacturing facility of the first embodiment in which the second coating device 4 and the second printing device 5 and the printing device 6 and the printing device 7 are individually provided. Further, the configuration of the third coating device 8 is different from that of the first embodiment. Other configurations, that is, the target metal plate W, the pretreatment device 1, the first coating device 2, the first baking device 3, and the third baking device 9 are almost the same. Hereinafter, a second coating process different from the manufacturing equipment of the first embodiment will be described.
Printing device 23, second printing device 24, and third coating device 8
Will be described only, and other common points will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
【００２７】第２塗装・印刷装置２３は、第２塗装装置
４と印刷装置６との双方を有し、そのいずれか一方を選
択可能にしている。その第２塗装装置４自体は、第１実
施例のそれとほとんど変わるところがなく、金属板Ｗの
表面側を塗装するロールコータ１４を備え、このロール
コータ１４は厚膜塗装用の３ロールコータ１６と薄膜塗
装用の２ロールコータ１７とを直列に配置してそのいず
れかを選択可能としている。ただし、第１実施例の第２
塗装装置４とは、裏面側を塗装する３ロールコータ１５
を備えていない点、及び第２焼付装置５を備えていない
点が異なっている。The second coating / printing device 23 has both the second coating device 4 and the printing device 6, and any one of them can be selected. The second coating apparatus 4 itself is almost the same as that of the first embodiment, and includes a roll coater 14 for coating the front side of the metal plate W. The roll coater 14 is provided with a three-roll coater 16 for thick film coating. A two-roll coater 17 for coating a thin film is arranged in series, and any one of them can be selected. However, the second embodiment of the first embodiment
The coating device 4 is a three-roll coater 15 for coating the back side.
And a point that the second printing device 5 is not provided.
【００２８】また印刷装置６自体も、第１実施例のそれ
とほとんど変わるところがなく、グラビア印刷、フレク
ソ印刷、グラビアオフセット印刷などの印刷機６ａから
なる。この印刷機６ａは１台でもよいが、図示例では、
３色印刷をも可能にするために印刷機６ａを３台設置す
る。１台目の印刷機６ａの前には、接触型の板速計１８
を設置し、この板速計１８は金属板Ｗと接触するまま回
転するローラ１９を有し、このローラ１９及びロータリ
エンコーダあるいはタコジェネレータ（図示省略）を介
して金属板Ｗの板速度を検出し、この信号で印刷機６ａ
のモータＭの回転速度を制御することによって、３色印
刷するときに生じやすい柄伸びや位相ずれを防止する。
この第２塗装・印刷装置２３の後には焼付炉よりなる第
２焼付装置２４を配備して、第２塗装装置４で塗装され
たコート層、又は印刷装置６で印刷された印刷層を焼き
付け乾燥する。The printing apparatus 6 itself is almost the same as that of the first embodiment, and comprises a printing machine 6a for gravure printing, flexo printing, gravure offset printing, or the like. This printing machine 6a may be one, but in the illustrated example,
Three printing machines 6a are installed to enable three-color printing. In front of the first printing press 6a, a contact type sheet speed meter 18 is provided.
The sheet speedometer 18 has a roller 19 that rotates while being in contact with the metal sheet W, and detects the sheet speed of the metal sheet W via the roller 19 and a rotary encoder or a tachogenerator (not shown). , The printing machine 6a
By controlling the rotation speed of the motor M, pattern elongation and phase shift, which are likely to occur when performing three-color printing, are prevented.
After the second coating / printing device 23, a second baking device 24 including a baking furnace is provided to bake and dry the coat layer coated by the second coating device 4 or the printed layer printed by the printing device 6. I do.
【００２９】第３塗装装置８は、金属板Ｗの表面側を塗
装する薄膜塗装用のロールコータ２０と厚膜塗装用のカ
ーテンフローコータ２２とを直列に配置しており、第１
実施例の第３塗装装置８とはダイコータ２１を省略して
ある点で相違している。The third coating apparatus 8 has a roll coater 20 for coating a thin film for coating the front side of the metal plate W and a curtain flow coater 22 for coating a thick film arranged in series.
It differs from the third coating apparatus 8 of the embodiment in that the die coater 21 is omitted.
【００３０】この第３実施例の設備においても、第１塗
装装置２・第１焼付装置３と、第２塗装・印刷装置２
３、第２焼付装置２４と、第３塗装装置８・第３焼付装
置９の各装置を任意に組み合わせて使用することによ
り、多種多様のプレコート化粧金属板を製造することが
できる。Also in the equipment of the third embodiment, the first coating device 2 and the first baking device 3 and the second coating and printing device 2
3. By using any combination of the second baking device 24 and the third coating device 8 and the third baking device 9, a wide variety of precoated decorative metal plates can be manufactured.
【００３１】（第４実施例）図４は本発明の第４実施例
のプレコート化粧金属板の連続製造設備の概略図を示
す。この製造設備は、第１実施例の製造設備とは第２塗
装装置４及び印刷装置６の構成が相違し、その他の構
成、すなわち対象とする金属板Ｗ、前処理装置１、第１
塗装装置２・第１焼付装置３、及び第３塗装装置８・第
３焼付装置９などについてはほぼ同様である。以下、第
１実施例の製造設備の第２塗装装置４及び印刷装置６と
変わる第２塗装装置４及びフィルムラミネート装置２５
についてのみ説明し、その他の共通する点については同
一符号を付するをもってその説明を省略する。(Fourth Embodiment) FIG. 4 is a schematic view of a continuous production equipment for a precoated decorative metal sheet according to a fourth embodiment of the present invention. This manufacturing facility is different from the manufacturing facility of the first embodiment in the configuration of the second coating device 4 and the printing device 6, and has other configurations, that is, the target metal plate W, the pretreatment device 1, the first
The coating device 2 and the first baking device 3, and the third coating device 8 and the third baking device 9 are almost the same. Hereinafter, the second coating device 4 and the film laminating device 25 which are different from the second coating device 4 and the printing device 6 of the manufacturing equipment of the first embodiment.
Will be described only, and other common points will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
【００３２】第２塗装装置４は、金属板Ｗの表面側を塗
装するロールコータ１４と、ダイコータ２６及び粉体塗
装装置２７とを直列に配置していて、そのいずれかを選
択可能に構成している。粉体塗装装置２７の後には金属
板Ｗの裏面側を塗装するロールコータ１５を備えてい
る。ダイコータ２６自体は第１実施例の第３塗装装置８
に使用するダイコータ２１と同じものである。粉体塗装
装置２７自体は溶剤を使用することなく、粉体固形分の
みを金属板Ｗの表面側に塗工し、加熱溶融して塗膜にす
るという周知のものである。The second coating device 4 has a roll coater 14 for coating the front side of the metal plate W, a die coater 26 and a powder coating device 27 arranged in series, and any one of them can be selected. ing. After the powder coating device 27, a roll coater 15 for coating the back side of the metal plate W is provided. The die coater 26 itself is the third coating device 8 of the first embodiment.
Is the same as the die coater 21 used in the first embodiment. The powder coating device 27 itself is a well-known device in which only a solid content of powder is applied to the surface side of the metal plate W without using a solvent, and is heated and melted to form a coating film.
【００３３】フィルムラミネート装置２５は、金属板塗
装ではできない多様な意匠の印刷樹脂フィルムや耐蝕
性、耐久性など樹脂特性をもった樹脂フィルムＦを金属
板Ｗの表面側にラミネートすることができる。フィルム
ラミネート装置２５の後には冷却装置２８を設置してい
る。The film laminating apparatus 25 is capable of laminating a resin film F having various resin characteristics such as corrosion resistance and durability on the surface side of the metal plate W, with a printed resin film of various designs that cannot be formed by metal plate coating. After the film laminating device 25, a cooling device 28 is provided.
【００３４】この第４実施例の設備においても、第１塗
装装置２・第１焼付装置３と、第２塗装装置４のロール
コータ１４、ダイコータ２６及び粉体塗装装置２７と、
フィルムラミネート装置２５、及び第３塗装装置８・第
３焼付装置９の各装置を任意に組み合わせて使用するこ
とにより、多種多様のプレコート化粧金属板を製造する
ことができる。第４実施例の設備においては、フィルム
ラミネート装置２５によるフィルムラミネートだけでは
金属板Ｗの表面側に鮮映性、耐候性を満足に付与できな
い場合にも、第３塗装装置８・第３焼付装置９を使用す
ることにより、その鮮映性、耐候性を補うことができ
る。Also in the equipment of the fourth embodiment, the first coating device 2 and the first baking device 3, the roll coater 14, the die coater 26 and the powder coating device 27 of the second coating device 4,
By using any combination of the film laminating device 25 and the third coating device 8 and the third baking device 9, a wide variety of precoated decorative metal plates can be manufactured. In the equipment of the fourth embodiment, the third coating device 8 and the third baking device can be used even when the film lamination by the film laminating device 25 alone cannot provide satisfactory clarity and weather resistance to the front side of the metal plate W. By using 9, the sharpness and weather resistance can be supplemented.
【００３５】（第５実施例）図５は本発明の第５実施例
のプレコート化粧金属板の連続製造設備の概略図を示
す。この製造設備は、第４実施例の設備から第３塗装装
置８・第３焼付装置９を除去してフィルムラミネート装
置２５を最終工程とするものであり、その他の構成につ
いては第４実施例の設備と全く同様である。(Fifth Embodiment) FIG. 5 is a schematic view of a continuous manufacturing equipment for a precoated decorative metal sheet according to a fifth embodiment of the present invention. This manufacturing equipment is such that the third coating device 8 and the third baking device 9 are removed from the equipment of the fourth embodiment, and the film laminating apparatus 25 is used as the final step. Other configurations are the same as those of the fourth embodiment. It is exactly the same as the equipment.
【００３６】[0036]
【発明の効果】本発明の請求項１ないし８記載の発明に
よれば、同一連続製造設備ラインで多種多様のプレコー
ト化粧金属板を低コストで製造できて有利である。According to the first to eighth aspects of the present invention, it is advantageous that a variety of precoated decorative metal sheets can be manufactured at low cost in the same continuous manufacturing equipment line.
【図１】第１実施例のプレコート化粧金属板の連続製造
設備の概略図である。FIG. 1 is a schematic view of a continuous production facility for a precoated decorative metal sheet according to a first embodiment.
【図２】第２実施例のプレコート化粧金属板の連続製造
設備の概略図である。FIG. 2 is a schematic view of a continuous production facility for a precoated decorative metal sheet according to a second embodiment.
【図３】第３実施例のプレコート化粧金属板の連続製造
設備の概略図である。FIG. 3 is a schematic view of a continuous production facility for a precoated decorative metal sheet according to a third embodiment.
【図４】第４実施例のプレコート化粧金属板の連続製造
設備の概略図である。FIG. 4 is a schematic view of a continuous production facility for a precoated decorative metal sheet according to a fourth embodiment.
【図５】第５実施例のプレコート化粧金属板の連続製造
設備の概略図である。FIG. 5 is a schematic diagram of a facility for continuously manufacturing a precoated decorative metal sheet according to a fifth embodiment.
Ｗ 金属板 ２ 第１塗装装置 ３ 第１焼付装置 ４ 第２塗装装置 ５ 第２焼付装置 ６ 印刷装置 ７ 印刷用焼付装置 ８ 第３塗装装置 ９ 第３焼付装置 １０ 第１塗装装置の表面塗装用のロールコータ １１ 第１塗装装置の裏面塗装用のロールコータ １４ 第２塗装装置の表面塗装用のロールコータ １５ 第２塗装装置の裏面塗装用のロールコータ ２０ 第３塗装装置のロールコータ ２１ 第３塗装装置のダイコータ ２２ 第３塗装装置のカーテンフローコータ ２３ 第２塗装・印刷装置 ２４ 第２焼付装置 ２５ フィルムラミネート装置 ２６ 第２塗装装置のダイコータ ２７ 粉体塗装装置 W Metal plate 2 First coating device 3 First printing device 4 Second coating device 5 Second printing device 6 Printing device 7 Printing printing device 8 Third coating device 9 Third printing device 10 For surface coating of first coating device Roll coater 11 for back coating of first coating device 14 Roll coater for surface coating of second coating device 15 Roll coater for back coating of second coating device 20 Roll coater 21 for third coating device 21 Third Die coater of coating device 22 Curtain flow coater of third coating device 23 Second coating / printing device 24 Second baking device 25 Film laminating device 26 Die coater of second coating device 27 Powder coating device
Claims (8)
と、裏面側を塗装するロールコータとを有する第１塗装
装置、及びこの第１塗装装置により塗装されたコート層
を焼き付ける第１焼付装置を備え、 この第１焼付装置の後に、金属板の表面側を塗装するロ
ールコータと、裏面側を塗装するロールコータとを有す
る第２塗装装置、及びこの第２塗装装置により塗装され
たコート層を焼き付ける第２焼付装置を備え、 この第２焼付装置の後に、印刷機による印刷装置、及び
この印刷装置により印刷されたインキを焼き付け乾燥す
る印刷用焼付装置を備え、 この印刷装置の後に、金属板の表面側を塗装するロール
コータと、ダイコータ、及びカーテンフローコータとを
直列に配置した第３塗装装置、及びこの第３塗装装置に
より塗装されたコート層を焼き付ける第３焼付装置を備
えていることを特徴とするプレコート化粧金属板の連続
製造設備。1. A first coating apparatus having a roll coater for coating a front side of a metal plate and a roll coater for coating a back side, and a first baking apparatus for baking a coat layer coated by the first coating apparatus. After the first baking device, a second coating device having a roll coater for coating the front side of the metal plate and a roll coater for coating the back surface side, and a coat layer coated by the second coating device A second printing device for printing the printing device; a printing device using a printing machine after the second printing device; and a printing printing device for printing and drying the ink printed by the printing device. A third coating apparatus in which a roll coater for coating the front side of the plate, a die coater, and a curtain flow coater are arranged in series, and a coater coated by the third coating apparatus. And a third baking device for baking the pre-coated decorative metal sheet.
ルコータが、３ロールコータと２ロールコータとを直列
に配置している請求項１記載のプレコート化粧金属板の
連続製造設備。2. The continuous production equipment for precoated decorative metal sheets according to claim 1, wherein the roll coater for coating the front side of the first coating apparatus has a three-roll coater and a two-roll coater arranged in series.
ルコータが、３ロールコータと２ロールコータとを直列
に配置している請求項１又は２記載のプレコート化粧金
属板の連続製造設備。3. The continuous production equipment for precoated decorative metal sheets according to claim 1, wherein the roll coater for coating the front side of the second coating apparatus has a three-roll coater and a two-roll coater arranged in series. .
ルコータが、３ロールコータと２ロールコータとを直列
に配置している請求項１又は２又は３記載のプレコート
化粧金属板の連続製造設備。4. A continuous precoated decorative metal sheet according to claim 1, wherein the roll coater for coating the back side of the first coating apparatus has a three-roll coater and a two-roll coater arranged in series. production equipment.
と、裏面側を塗装するロールコータとを有する第１塗装
装置、及びこの第１塗装装置により塗装されたコート層
を焼き付ける第１焼付装置を備え、 この第１焼付装置の後に、金属板の表面側を塗装するロ
ールコータと、裏面側を塗装するロールコータとを有す
る第２塗装装置、及びこの第２塗装装置により塗装され
たコート層を焼き付ける第２焼付装置を備え、 この第２焼付装置の後に、乾燥装置付き印刷機による印
刷装置を備え、 この印刷装置の後に、金属板の表面側を塗装するロール
コータとカーテンフローコータとを直列に配置した第３
塗装装置、及びこの第３塗装装置により塗装されたコー
ト層を焼き付ける第３焼付装置を備えていることを特徴
とするプレコート化粧金属板の連続製造設備。5. A first coating apparatus having a roll coater for coating a front side of a metal plate and a roll coater for coating a back side, and a first baking apparatus for baking a coat layer coated by the first coating apparatus. After the first baking device, a second coating device having a roll coater for coating the front side of the metal plate and a roll coater for coating the back surface side, and a coat layer coated by the second coating device A second printing apparatus for printing the metal plate, and after the second printing apparatus, a printing apparatus using a printing machine with a drying apparatus is provided. After the printing apparatus, a roll coater and a curtain flow coater for coating the front side of the metal plate are provided. Third placed in series
A continuous manufacturing facility for a precoated decorative metal sheet, comprising: a coating device; and a third baking device for baking the coat layer coated by the third coating device.
と、裏面側を塗装するロールコータとを有する第１塗装
装置、及びこの第１塗装装置により塗装されたコート層
を焼き付ける第１焼付装置を備え、 この第１焼付装置の後に、金属板の表面側を塗装するロ
ールコータ及び裏面側を塗装するロールコータを有する
第２塗装装置と、印刷機による印刷装置とを直列に配置
し、 この第２塗装・印刷装置の後に、第２塗装装置で塗装さ
れたコート層又は印刷装置で印刷された印刷層を焼き付
ける第２焼付装置を備え、 この第２焼付装置の後に、金属板の表面側を塗装するロ
ールコータとカーテンフローコータとを直列に配置した
第３塗装装置、及びこの第３塗装装置により塗装された
コート層を焼き付ける第３焼付装置を備えていることを
特徴とするプレコート化粧金属板の連続製造設備。6. A first coating apparatus having a roll coater for coating a front side of a metal plate and a roll coater for coating a back side, and a first baking apparatus for baking a coat layer coated by the first coating apparatus. After the first baking device, a second coating device having a roll coater for coating the front side of the metal plate and a roll coater for coating the back side, and a printing device using a printing machine are arranged in series. After the second coating / printing device, a second baking device is provided for baking the coat layer coated by the second coating device or the printed layer printed by the printing device. After the second baking device, the front side of the metal plate is provided. A third coating apparatus in which a roll coater and a curtain flow coater for coating the same are arranged in series, and a third baking apparatus for baking the coat layer coated by the third coating apparatus. Continuous production equipment for pre-coated decorative metal sheets.
と、裏面側を塗装するロールコータとを有する第１塗装
装置、及びこの第１塗装装置により塗装されたコート層
を焼き付ける第１焼付装置を備え、 この第１焼付装置の後に、金属板の表面側を塗装するロ
ールコータと、ダイコータ、及び粉体塗装装置とを直列
に配置した第２塗装装置、及びこの第２塗装装置により
塗装されたコート層を焼き付ける第２焼付装置を備え、 この第２焼付装置の後に、第２塗装装置により塗装され
たコート層の上にフィルムをラミネートするフィルムラ
ミネート装置を備え、 このフィルムラミネート装置の後に、金属板の表面側を
塗装するロールコータと、ダイコータ、及びカーテンフ
ローコータを有する第３塗装装置、及びこの第３塗装装
置により塗装されたコート層を焼き付ける第３焼付装置
を備えていることを特徴とするプレコート化粧金属板の
連続製造設備。7. A first coating apparatus having a roll coater for coating a front side of a metal plate and a roll coater for coating a back side, and a first baking apparatus for baking a coat layer coated by the first coating apparatus. After the first baking device, a second coating device in which a roll coater for coating the front side of a metal plate, a die coater, and a powder coating device are arranged in series, and the second coating device is used for coating. A second baking device for baking the coated layer, and a film laminating device for laminating a film on the coat layer coated by the second coating device after the second baking device. A third coating apparatus having a roll coater for coating the front side of a metal plate, a die coater, and a curtain flow coater; And a third baking device for baking the coated layer.
と、裏面側を塗装するロールコータとを有する第１塗装
装置、及びこの第１塗装装置により塗装されたコート層
を焼き付ける第１焼付装置を備え、 この第１焼付装置の後に、金属板の表面側を塗装するロ
ールコータと、ダイコータ、及び粉体塗装装置とを直列
に配置した第２塗装装置、及びこの第２塗装装置により
塗装されたコート層を焼き付ける第２焼付装置を備え、 この第２焼付装置の後に、第２塗装装置により塗装され
たコート層の上に樹脂フィルムをラミネートするフィル
ムラミネート装置を備えていることを特徴とするプレコ
ート化粧金属板の連続製造設備。8. A first coating apparatus having a roll coater for coating a front side of a metal plate and a roll coater for coating a back side, and a first baking apparatus for baking a coat layer coated by the first coating apparatus. After the first baking device, a second coating device in which a roll coater for coating the front side of a metal plate, a die coater, and a powder coating device are arranged in series, and the second coating device is used for coating. A second baking device for baking the coated layer, and a film laminating device for laminating a resin film on the coat layer coated by the second coating device after the second baking device. Continuous production equipment for pre-coated decorative metal sheets.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11676099A JP3594836B2 (en) | 1998-04-27 | 1999-04-23 | Continuous production equipment for pre-coated decorative metal sheets |
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000015167A true JP2000015167A (en) | 2000-01-18 |
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Family
ID=26455025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3594836B2 (en) |
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1999
- 1999-04-23 JP JP11676099A patent/JP3594836B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JP3594836B2 (en) | 2004-12-02 |
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