JP2000014101A - Manufacture of motor - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は電動機の製造方法、
特に電動機のステータのコイルスロット内の巻線（コイ
ル）の冷却性能の向上を図る電動機を製造する製造方法
に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing an electric motor,
In particular, the present invention relates to a method for manufacturing a motor for improving cooling performance of a winding (coil) in a coil slot of a stator of the motor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、一般的に用いられていステータの
コイルスロット内に乱巻巻線（以下「コイル」という）
が収納されている電気巻線の絶縁構造は、例えば図８の
断面図に示すような構造を有している。すなわち、コイ
ルスロット１内には、例えばポリエステルフィルム等を
用いたＵ字形スロット絶縁物１１が装着され、このスロ
ット絶縁物１１の内側に、ポリエステル線等の合成樹脂
エナメル線を用いたコイル５を収納し、スロット絶縁物
１１を包み込んだ上から、ポリエステルフィルム等を半
Ｕ字形に成形した楔９を打ち込みコイル５を固定する。
さらに組み立てられたコイル５は、浸漬含浸処理、ある
いは滴下含浸処理等により、コイルスロット１内及びコ
イルエンド部分に熱硬化性樹脂４を含浸し、加熱硬化さ
せてコイル５を一体に固定成形している。2. Description of the Related Art Conventionally, a generally wound coil (hereinafter referred to as "coil") is provided in a coil slot of a stator.
The insulation structure of the electric winding in which is stored, for example, has a structure as shown in the sectional view of FIG. That is, a U-shaped slot insulator 11 using, for example, a polyester film or the like is mounted in the coil slot 1, and a coil 5 using a synthetic resin enamel wire such as a polyester wire is housed inside the slot insulator 11. Then, from above the slot insulator 11, the coil 5 is fixed by driving a wedge 9 formed of a polyester film or the like into a half U shape from above.
Further, the assembled coil 5 is impregnated with the thermosetting resin 4 in the coil slot 1 and the coil end portion by immersion impregnation processing or drop impregnation processing, and is heated and cured to integrally form the coil 5. I have.
【０００３】上述の従来のコイルの絶縁構造は、コイル
間の耐電圧は前記エナメル線の絶縁強度で保ち、対地電
圧はスロット絶縁物１１で保つようにしている。また、
コイルスロット１内、及びコイルエンド部分に含浸する
絶縁樹脂は、絶縁耐力の補強の他にコイルを機械的に強
固に耐湿絶縁性を向上させる役目を果たしている。In the conventional coil insulation structure described above, the withstand voltage between the coils is maintained by the insulation strength of the enameled wire, and the ground voltage is maintained by the slot insulator 11. Also,
The insulating resin impregnating the inside of the coil slot 1 and the coil end part plays a role of mechanically and strongly improving the moisture resistance insulation of the coil in addition to reinforcing the dielectric strength.
【０００４】しかしながら、上述の絶縁構造では、コイ
ル５をスロット絶縁物１１内に収納する場合、その作業
性およびエナメル線被覆の損傷を勘案して、コイルスロ
ット１内の断面積中のスロット絶縁物１１、コイル５、
楔９の割合、すなわちコイルスロット１内占積率は、通
常５５〜６０％である。従って、残りの４０〜４５％の
約スロット断面の半分近くは空気層として残存している
ことになる。この空気層は、スロット絶縁物１１とコイ
ル５との間、コイルスロット１の内壁の電磁鋼板２とス
ロット絶縁物１１との間にも存在している。However, in the above-described insulating structure, when the coil 5 is housed in the slot insulator 11, the slot insulator in the cross-sectional area in the coil slot 1 is taken into consideration in consideration of workability and damage to the enamel wire coating. 11, coil 5,
The ratio of the wedges 9, that is, the space factor in the coil slot 1, is usually 55 to 60%. Therefore, nearly the other half of the slot cross section of the remaining 40 to 45% remains as an air layer. The air layer also exists between the slot insulator 11 and the coil 5 and between the electromagnetic steel plate 2 on the inner wall of the coil slot 1 and the slot insulator 11.
【０００５】一方、スロット絶縁物１１として一般に用
いられている絶縁紙２０は、浸漬含浸処理方法あるいは
滴下含浸処理方法では、熱硬化性樹脂４を透過させるこ
とができない。このため、浸漬含浸処理あるいは滴下含
浸処理を行った後も、図１２に示すように、電磁鋼板２
と絶縁紙２０の間および絶縁紙２０とコイル５との間に
空隙７が残存してしまう。この空隙７は、コイル５から
鉄心への熱伝導率を著しく低下させるため、小型でかつ
高出力の電動機の開発の妨げとなっていた。On the other hand, the insulating paper 20 generally used as the slot insulator 11 cannot transmit the thermosetting resin 4 by the immersion impregnation method or the drop impregnation method. Therefore, after performing the immersion impregnation or the drop impregnation, as shown in FIG.
The gap 7 remains between the insulating paper 20 and the insulating paper 20 and between the insulating paper 20 and the coil 5. The air gap 7 significantly reduces the thermal conductivity from the coil 5 to the iron core, which hinders the development of a small and high-output motor.
【０００６】そこで、特開昭５４−１５９６０７号公報
には、上記事情に鑑みて、コイルスロット１の内壁とス
ロット絶縁物１１との間に発生する空気層を除いた回転
電気巻線が提案されている。ここで、スロット絶縁物１
１は、図９に示すように、例えばポリエステルフィルム
等の基材１５に、少なくともその片面に樹脂含浸性に優
れたポリエステル繊維等からなる微粉片または不織布１
６が貼り合わせられた複合絶縁からなる。In view of the above circumstances, Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-159607 proposes a rotary electric winding in which an air layer generated between the inner wall of the coil slot 1 and the slot insulator 11 is removed. ing. Here, the slot insulator 1
As shown in FIG. 9, a fine powder piece or nonwoven fabric 1 made of a polyester fiber or the like excellent in resin impregnation on at least one surface thereof is provided on a base material 15 such as a polyester film as shown in FIG.
6 is composed of the laminated composite insulation.
【０００７】従って、図１０に示すように、この複合絶
縁からなるスロット絶縁物１１をＵ字形状にコイルスロ
ット１内に挿入し、次いで図１１に示すように、このス
ロット絶縁物１１内にコイル５を収納して、半Ｕ字形状
の楔９を打ち込み、真空含浸または滴下含浸法により熱
硬化性樹脂４等を合成樹脂の含浸を行い、不織布１６等
の樹脂含浸層を介して、スロット絶縁物１１とコイルス
ロット１の内壁との間に熱硬化性樹脂４等の合成樹脂が
円滑に含浸し、固化する。これにより、スロット絶縁物
１１とコイルスロット１の内壁との間の空気層を除去す
ることができる。Therefore, as shown in FIG. 10, the slot insulator 11 made of the composite insulation is inserted into the coil slot 1 in a U-shape, and then the coil insulator is inserted into the slot insulator 11 as shown in FIG. 5, a semi-U-shaped wedge 9 is driven in, the thermosetting resin 4 or the like is impregnated with a synthetic resin by a vacuum impregnation or dropping impregnation method, and slot insulation is performed via a resin impregnation layer such as a nonwoven fabric 16. Synthetic resin such as thermosetting resin 4 smoothly impregnates between the object 11 and the inner wall of the coil slot 1 and solidifies. Thereby, an air layer between the slot insulator 11 and the inner wall of the coil slot 1 can be removed.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報のスロット絶縁物１１は、上述したように複合絶縁か
らなるために、その厚みが厚くなってしまう。例えば、
通常の絶縁紙の厚みは０．３ｍｍであり、上記基材１５
として絶縁紙を用いる場合には、０．３ｍｍ以上の厚み
となってしまう。一方、スロット絶縁物１１の厚みが厚
くなるほど、スロット内からの熱伝導性が低下してしま
うという問題があった。However, since the slot insulator 11 disclosed in the above publication is made of composite insulation as described above, its thickness becomes large. For example,
The thickness of normal insulating paper is 0.3 mm,
When insulating paper is used, the thickness becomes 0.3 mm or more. On the other hand, there is a problem that as the thickness of the slot insulator 11 increases, the thermal conductivity from inside the slot decreases.
【０００９】本発明は上記従来の課題に鑑みたものであ
り、その目的は、コイルスロット内壁とコイルとの間の
距離を絶縁耐力に足る最低限の距離に近づけ、かつコイ
ルスロット内壁とコイルとの間の空気層を排除してコイ
ル冷却能力を向上させる電動機の製造方法を提供するこ
とである。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and has as its object to reduce the distance between the inner wall of the coil slot and the coil to a minimum distance sufficient for dielectric strength, and to connect the inner wall of the coil slot to the coil. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a motor in which an air layer is eliminated between the coils to improve coil cooling capacity.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために、本発明に係る電動機の製造方法は、以下の
特徴を有する。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, a method for manufacturing a motor according to the present invention has the following features.
【００１１】（１）電動機のステータのコイルスロット
内に、絶縁性充填材の浸透可能な布製のスペーサを配置
し、次いで前記スペーサの内側に乱巻巻線を収納し、さ
らに前記コイルスロット内に前記充填材を充填する電動
機の製造方法である。(1) A cloth spacer permeable to an insulating filler is disposed in a coil slot of a stator of an electric motor, and a turbulent winding is housed inside the spacer. This is a method for manufacturing an electric motor for filling the filler.
【００１２】上記スペーサは、熱硬化性樹脂やワニス等
の充填材の浸透可能な布製であるため、充填材が含浸処
理時に充分にスペーサを介してコイルスロット内壁まで
充填される。従って、コイルとコイルスロット内壁との
間に空気層を残存させるおそれがない。さらに、布製の
スペーサ中でも充填材が含浸固化するため、コイルスロ
ット内壁とコイルとの間に充填された充填材が実質絶縁
層となる。一方、このスペーサを含む充填材からなる絶
縁層の厚みは、極力絶縁耐力に足る厚みに近づけること
ができる。従って、空気層を排除し絶縁層の厚みを薄く
することにより、コイル冷却能力を向上させることがで
きる。Since the spacer is made of a cloth permeable to a filler such as a thermosetting resin or a varnish, the filler is sufficiently filled to the inner wall of the coil slot via the spacer during the impregnation process. Therefore, there is no possibility that an air layer remains between the coil and the inner wall of the coil slot. Furthermore, since the filler is impregnated and solidified even in the spacer made of cloth, the filler filled between the inner wall of the coil slot and the coil becomes a substantial insulating layer. On the other hand, the thickness of the insulating layer made of the filler containing the spacer can be made as close as possible to a thickness sufficient for the dielectric strength. Therefore, the coil cooling capacity can be improved by eliminating the air layer and reducing the thickness of the insulating layer.
【００１３】（２）上記（１）に記載の電動機の製造方
法において、前記スペーサは、前記充填材の含浸処理温
度下で充填材と反応または溶融可能なコーティング剤で
コーティングされている電動機の製造方法である。(2) In the method for manufacturing a motor according to the above (1), the spacer is coated with a coating agent capable of reacting or melting with the filler at a temperature at which the filler is impregnated. Is the way.
【００１４】従って、さらにコイルとコイルスロット内
壁との間に空気層を残存させるおそれがなくなり、コイ
ル冷却能力を向上させることができる。Therefore, there is no possibility that an air layer remains between the coil and the inner wall of the coil slot, and the cooling capacity of the coil can be improved.
【００１５】（３）上記（１）または（２）に記載の電
動機の製造方法において、前記コイルスロットの内壁と
乱巻巻線との間に前記充填材を滴下含浸処理または浸漬
含浸処理させた後に、前記ステータを回転させ、前記充
填材の充填を促進させる電動機の製造方法である。(3) In the method for manufacturing a motor according to the above (1) or (2), the filler is dropped or impregnated between the inner wall of the coil slot and the turbulent winding. Later, the method is a method for manufacturing an electric motor that rotates the stator to promote the filling of the filler.
【００１６】充填材を滴下含浸処理または浸漬含浸処理
の後にステータを回転させることにより、充填材をコイ
ルスロット内全体に均一かつ空隙を形成することなく、
充填させることができる。従って、コイルスロット内に
コイルを一体固定化させることができると共に、空気層
を排除できる。さらに、ステータを回転させることによ
り、スペーサも遠心力でコイルスロット内壁に近接させ
ることができる。従って、コイルスロット内壁とコイル
との間の充填材が充填された絶縁層の厚みを、さらに絶
縁耐力に足る厚みに近づけることができる。以上より、
コイル冷却能力を向上させることができる。By rotating the stator after the dropping impregnation process or the immersion impregnation process of the filler, the filler is uniformly formed in the entire coil slot without forming a gap.
Can be filled. Therefore, the coil can be integrally fixed in the coil slot, and the air layer can be eliminated. Further, by rotating the stator, the spacer can also be brought close to the inner wall of the coil slot by centrifugal force. Therefore, the thickness of the insulating layer filled with the filler between the inner wall of the coil slot and the coil can be made closer to the thickness sufficient for the dielectric strength. From the above,
Coil cooling capacity can be improved.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施の形
態を説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described.
【００１８】実施の形態１．図１〜図６を用いて、本実
施形態の電動機の製造方法について説明する。尚、従来
の製造方法の説明に用いた要素と同様の構成要素には同
一の符号を付しその説明を省略する。Embodiment 1 A method for manufacturing the electric motor according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. Note that the same components as those used in the description of the conventional manufacturing method are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【００１９】図１（ａ）の縦断面図に示すコイルスロッ
ト１の内壁の電磁鋼板２の表面は、図２に示すように凸
凹になっている。本実施形態の電動機の製造方法は、図
１（ｂ）に示すように、コイルスロット１の内壁に接す
るように、Ｕ字形状にして布製のスペーサ３を挿入す
る。この時点で、図３に示すように、コイルスロット１
の内壁と横糸３ｂと縦糸３ａとからなる布製のスペーサ
３との間には、空気層が存在する。The surface of the electromagnetic steel plate 2 on the inner wall of the coil slot 1 shown in the vertical sectional view of FIG. 1A is uneven as shown in FIG. In the method of manufacturing the electric motor according to the present embodiment, as shown in FIG. 1B, a U-shaped cloth spacer 3 is inserted so as to be in contact with the inner wall of the coil slot 1. At this point, as shown in FIG.
There is an air layer between the inner wall of the cloth and the cloth spacer 3 composed of the weft 3b and the warp 3a.
【００２０】次いで、図１（ｃ）に示すように、例えば
ポリエステル線等の合成樹脂エナメル線を用いたコイル
５をスペーサ３内に収納し、半Ｕ字形の楔９を打ち込
み、滴下含浸法で絶縁性充填材、例えばワニス８を含浸
させる。コイル５をスペーサ３内に収納した時点では、
図４に示すように、コイル５ａ，５ｂとスペーサ３との
間およびスペーサ３とコイルスロット１の内壁との間に
は、空気層が存在する。一方、ワニス８を滴下含浸処理
を行うことにより、図５に示すように、スペーサ３がワ
ニス８等の充填材の浸透性を有する布製なので、充填
材、例えばワニス８が含浸処理時に充分にスペーサ３を
介してコイルスロット１の内壁まで充填される。さら
に、図６に示すように、コイルスロット１の内壁とコイ
ル５との間にワニス８を滴下含浸処理させた後に、ステ
ータ１０を回転させる。Next, as shown in FIG. 1 (c), the coil 5 using a synthetic resin enameled wire such as a polyester wire is housed in the spacer 3, and a half U-shaped wedge 9 is driven into the coil 3 by a dripping impregnation method. An insulating filler, for example, a varnish 8 is impregnated. When the coil 5 is stored in the spacer 3,
As shown in FIG. 4, an air layer exists between the coils 5a and 5b and the spacer 3 and between the spacer 3 and the inner wall of the coil slot 1. On the other hand, since the spacer 3 is made of a cloth having permeability of the filler such as the varnish 8 as shown in FIG. 3 to the inner wall of the coil slot 1. Further, as shown in FIG. 6, the varnish 8 is dropped and impregnated between the inner wall of the coil slot 1 and the coil 5, and then the stator 10 is rotated.
【００２１】これにより、コイルスロット１自体は自転
したに等しい姿勢変換効果が得られ、ワニス８が遠心力
（図６黒矢印方向）も含めコイルスロット１内全体に均
一かつ空隙を形成することなく、充填させることができ
る。従って、コイルスロット１内にコイル５を一体固定
化させることができると共に、コイル５とコイルスロッ
ト１の内壁との間に空気層を残存させるおそれがない。
さらに、ステータ１０を回転させることにより、スペー
サ３も遠心力でコイルスロット１内壁に近接させること
ができる。As a result, a posture change effect equivalent to the rotation of the coil slot 1 itself is obtained, and the varnish 8 does not form a uniform gap in the entire coil slot 1 including the centrifugal force (in the direction of the black arrow in FIG. 6). , Can be filled. Therefore, the coil 5 can be integrally fixed in the coil slot 1 and there is no possibility that an air layer remains between the coil 5 and the inner wall of the coil slot 1.
Further, by rotating the stator 10, the spacer 3 can be brought close to the inner wall of the coil slot 1 by centrifugal force.
【００２２】さらに、布製のスペーサ３中でもワニス８
が含浸固化するため、コイルスロット１の内壁とコイル
５との間に充填されたワニス８が実質絶縁層となる。こ
のスペーサ３を含むワニス８からなる絶縁層の厚みは、
極力絶縁耐力に足る厚みに近づけることができ、さらに
ステータ１０を回転させることにより、さらに絶縁層の
厚みを薄くすることができる。従って、空気層を排除し
絶縁層の厚みを薄くすることにより、従来に比べコイル
冷却能力を向上させることができる。Furthermore, the varnish 8 is formed even in the spacer 3 made of cloth.
Is impregnated and solidified, the varnish 8 filled between the inner wall of the coil slot 1 and the coil 5 becomes a substantial insulating layer. The thickness of the insulating layer made of the varnish 8 including the spacer 3 is
The thickness can be made as close as possible to the dielectric strength as much as possible, and by further rotating the stator 10, the thickness of the insulating layer can be further reduced. Therefore, by eliminating the air layer and reducing the thickness of the insulating layer, the coil cooling ability can be improved as compared with the conventional case.
【００２３】本実施形態ではワニスを絶縁性充填材とし
て用いたが、これに限るものではなく、絶縁性を有し、
かつ必要に応じて流動性および固化性を有するものであ
れば何れのものでもよく、例えば熱硬化性樹脂等を用い
ることもできる。In this embodiment, the varnish is used as the insulating filler. However, the present invention is not limited to this.
Any material having fluidity and solidification may be used as needed, and for example, a thermosetting resin may be used.
【００２４】本実施形態で使用されるスペーサ３として
は、例えばポリエステル、ポリイミドからなる布、ガラ
ス繊維からなる布等を用いることができ、このスペーサ
３の目は、上記の絶縁性を有する充填材が毛細管現象等
により浸透可能な大きさであることが好ましい。さら
に、スペーサ３の厚みは、スペーサ３を含む充填材から
なる絶縁層の厚みが、極力絶縁耐力に足る厚みに近づく
ように、例えば０．０５ｍｍ程度が好ましい。As the spacer 3 used in the present embodiment, for example, a cloth made of polyester or polyimide, a cloth made of glass fiber, or the like can be used. Is preferably of a size that can penetrate by capillary action or the like. Further, the thickness of the spacer 3 is preferably, for example, about 0.05 mm so that the thickness of the insulating layer made of the filler containing the spacer 3 approaches the thickness sufficient for the dielectric strength as much as possible.
【００２５】ステータ１０の回転速度は、含浸させた充
填材が飛散しない程度の例えば１回／秒〜６回／秒くら
いが好ましい。また、ゲル化に合わせて回転数を上げる
ことで遠心力によるコイルスロット１の内壁への密着効
果を高めることが出来る。The rotation speed of the stator 10 is preferably such that the impregnated filler is not scattered, for example, about once / second to six times / second. In addition, by increasing the number of rotations in accordance with the gelation, the effect of the centrifugal force to adhere to the inner wall of the coil slot 1 can be enhanced.
【００２６】本実施の形態では、滴下含浸処理方式を採
用した場合について説明したが、これに限るものではな
く、浸漬含浸処理方式、真空含浸処理方式を用いてもよ
い。In the present embodiment, the case where the dropping impregnation method is employed has been described. However, the present invention is not limited to this, and an immersion impregnation method or a vacuum impregnation method may be used.
【００２７】実施の形態２．本実施の形態の特徴は、ス
ペーサが、絶縁性充填材の含浸処理温度下で充填材と反
応または溶融可能なコーティング剤でコーティングされ
ていることである。Embodiment 2 FIG. A feature of the present embodiment is that the spacer is coated with a coating agent capable of reacting or melting with the filler at the temperature at which the insulating filler is impregnated.
【００２８】本実施の形態の一例を図７を用いて説明す
る。尚、本実施の形態１の製造方法の説明に用いた要素
と同様の構成要素には同一の符号を付しその説明を省略
する。An example of the present embodiment will be described with reference to FIG. Note that the same components as those used in the description of the manufacturing method of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
【００２９】図７に示すように、スペーサ１３は、実施
の形態１にて説明したスペーサ３に絶縁性充填材より高
い熱伝導性を有し、かつ充填材含浸処理温度下で充填材
と反応または自己融解可能な溶出充填材６がコーティン
グされている。本実施の形態では、充填材としてワニス
８を用いている。ワニスの含浸処理温度は、通常１００
℃前後であり、この温度において反応または自己融解可
能な溶出充填材６であれば何れのものを用いてもよい。As shown in FIG. 7, the spacer 13 has higher thermal conductivity than the insulating filler in the spacer 3 described in the first embodiment, and reacts with the filler at the filler impregnation temperature. Alternatively, a self-melting elution filler 6 is coated. In the present embodiment, varnish 8 is used as a filler. The varnish impregnation temperature is usually 100
° C, and any eluting filler 6 capable of reacting or self-melting at this temperature may be used.
【００３０】本実施の形態では、実施の形態１のスペー
サ３に充填材の含浸処理温度下で充填材と反応または溶
融可能なコーティング剤をコーティングしたスペーサ１
３について説明したが、これに限るものではなく、例え
ばスペーサ自体が、充填材の含浸処理温度下で充填材と
反応または溶融可能な自己反応性または自己融解性のス
ペーサであってもよい。In this embodiment, the spacer 1 in which the spacer 3 of the first embodiment is coated with a coating agent capable of reacting or melting with the filler under the temperature for impregnating the filler.
Although the third embodiment has been described, the present invention is not limited to this. For example, the spacer itself may be a self-reactive or self-melting spacer capable of reacting or melting with the filler at the temperature of the filler impregnation treatment.
【００３１】上記スペーサを用いることにより、さらに
コイルとコイルスロット内壁との間に空気層を残存させ
るおそれがなくなり、コイル冷却能力を向上させること
ができる。By using the spacer, there is no possibility that an air layer remains between the coil and the inner wall of the coil slot, and the coil cooling capacity can be improved.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上のように、本発明に係る電動機の製
造方法によれば、上記スペーサが、熱硬化性樹脂やワニ
ス等の絶縁性充填材の浸透可能な布製であるため、充填
材が含浸処理時に充分にスペーサを介してコイルスロッ
ト内壁まで充填される。従って、コイルとコイルスロッ
ト内壁との間に空気層を残存させるおそれがない。さら
に、布製のスペーサ中でも充填材が含浸固化するため、
コイルスロット内壁とコイルとの間に充填された充填材
が実質絶縁層となる。一方、このスペーサを含む充填材
からなる絶縁層の厚みは、極力絶縁耐力に足る厚みに近
づけることができる。従って、空気層を排除し絶縁層の
厚みを薄くすることにより、コイル冷却能力を向上させ
ることができる。As described above, according to the method for manufacturing an electric motor according to the present invention, since the spacer is made of a cloth permeable to an insulating filler such as a thermosetting resin or a varnish, the filler is used. At the time of the impregnation process, the inner wall of the coil slot is sufficiently filled via the spacer. Therefore, there is no possibility that an air layer remains between the coil and the inner wall of the coil slot. Furthermore, since the filler is impregnated and solidified even in the fabric spacer,
The filler filled between the inner wall of the coil slot and the coil substantially becomes an insulating layer. On the other hand, the thickness of the insulating layer made of the filler containing the spacer can be made as close as possible to a thickness sufficient for the dielectric strength. Therefore, the coil cooling capacity can be improved by eliminating the air layer and reducing the thickness of the insulating layer.
【００３３】また、スペーサが、前記充填材の含浸処理
温度下で充填材と反応または溶融可能なコーティング剤
でコーティングされていることにより、さらにコイルと
コイルスロット内壁との間に空気層を残存させるおそれ
がなくなり、コイル冷却能力を向上させることができ
る。Further, the spacer is coated with a coating agent capable of reacting or melting with the filler at the temperature at which the filler is impregnated, so that an air layer remains between the coil and the inner wall of the coil slot. There is no danger and the coil cooling capacity can be improved.
【００３４】また、前記充填材を滴下含浸処理または浸
漬含浸処理の後にステータを回転させることにより、充
填材をコイルスロット内全体に均一かつ空隙を形成する
ことなく、充填させることができる。これにより、コイ
ルスロット内にコイルを一体固定化させることができる
と共に、空気層を排除できる。さらに、ステータを回転
させることにより、スペーサも遠心力でコイルスロット
内壁に近接させることができる。従って、コイルスロッ
ト内壁とコイルとの間の充填材が充填された絶縁層の厚
みを、さらに絶縁耐力に足る厚みに近づけることができ
る。以上より、コイル冷却能力を向上させることができ
る。In addition, by rotating the stator after the dropping impregnation process or the immersion impregnation process of the filler, the filler can be filled uniformly in the entire coil slot without forming a void. Thereby, the coil can be integrally fixed in the coil slot, and the air layer can be eliminated. Further, by rotating the stator, the spacer can also be brought close to the inner wall of the coil slot by centrifugal force. Therefore, the thickness of the insulating layer filled with the filler between the inner wall of the coil slot and the coil can be made closer to the thickness sufficient for the dielectric strength. As described above, the coil cooling capacity can be improved.
【図１】 本発明の電動機の製造方法を説明する図であ
る。FIG. 1 is a diagram illustrating a method for manufacturing a motor according to the present invention.
【図２】 図１のＡ部分の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a portion A in FIG.
【図３】 図１のＢ部分の拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view of a portion B in FIG. 1;
【図４】 本発明の電動機の製造方法によりスペーサ内
にコイルを収納した状態のコイルスロット内壁部分を拡
大した拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view in which a coil slot inner wall portion in a state where a coil is housed in a spacer by a method of manufacturing a motor according to the present invention.
【図５】 図１のＣ部分の拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged sectional view of a portion C in FIG. 1;
【図６】 本発明の電動機の製造方法において、充填材
含浸処理後にステータを回転させる動作を説明する図で
ある。FIG. 6 is a view illustrating an operation of rotating a stator after a filler impregnation process in the method for manufacturing a motor of the present invention.
【図７】 本発明の電動機の製造方法の第２の実施の形
態を説明する図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a second embodiment of the method for manufacturing a motor according to the present invention.
【図８】 従来の回転電機巻線スロットの絶縁方法を示
すスロット縦断面図である。FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a slot showing a conventional method of insulating a winding slot of a rotating electrical machine.
【図９】 特開昭５４−１５９６０７号公報に開示され
たスロット絶縁物の構造を示す図である。FIG. 9 is a view showing the structure of a slot insulator disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-159607.
【図１０】 特開昭５４−１５９６０７号公報に開示さ
れたスロットの絶縁方法を示すスロット縦断面図であ
る。FIG. 10 is a slot longitudinal sectional view showing a slot insulating method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-159607.
【図１１】 特開昭５４−１５９６０７号公報に開示さ
れたスロットの絶縁物をスリット内に装着した端部斜視
図である。FIG. 11 is an end perspective view in which an insulator of a slot disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-159607 is mounted in a slit.
【図１２】 図１１のＤ部分の拡大断面図である。FIG. 12 is an enlarged sectional view of a portion D in FIG. 11;
１ コイルスロット、２ 電磁鋼板、３ スペーサ、５
コイル、８ ワニス、９ 楔、１０ ステータ。1 coil slot, 2 electromagnetic steel plate, 3 spacer, 5
Coils, 8 varnishes, 9 wedges, 10 stators.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H615 AA01 BB01 BB14 PP01 PP08 PP13 PP19 QQ02 RR03 RR07 RR09 SS31 SS41 SS42 TT04 TT23 TT31 TT35 TT36 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 5H615 AA01 BB01 BB14 PP01 PP08 PP13 PP19 QQ02 RR03 RR07 RR09 SS31 SS41 SS42 TT04 TT23 TT31 TT35 TT36
Claims (3)
に、絶縁性充填材の浸透可能な布製のスペーサを配置
し、次いで前記スペーサの内側に乱巻巻線を収納し、さ
らに前記コイルスロットの内に前記充填材を充填させる
ことを特徴とする電動機の製造方法。A cloth spacer permeable to an insulating filler is disposed in a coil slot of a stator of an electric motor, and a turbulent winding is housed inside the spacer. A method for manufacturing an electric motor, comprising filling the filler.
いて、 前記スペーサは、前記充填材の含浸処理温度下で充填材
と反応または溶融可能なコーティング剤でコーティング
されていることを特徴とする電動機の製造方法。2. The method for manufacturing an electric motor according to claim 1, wherein the spacer is coated with a coating agent capable of reacting or melting with the filler at a temperature at which the filler is impregnated. Electric motor manufacturing method.
の製造方法において、 前記コイルスロットの内壁と乱巻巻線との間に前記充填
材を滴下含浸処理または浸漬含浸処理させた後に、前記
ステータを回転させ、前記充填材の充填を促進させるこ
とを特徴とする電動機の製造方法。3. The method for manufacturing a motor according to claim 1, wherein the filler is dropped or impregnated between the inner wall of the coil slot and the turbulent winding. A method for manufacturing an electric motor, comprising: rotating the stator to promote filling of the filler.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10174524A JP2000014101A (en) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | Manufacture of motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10174524A JP2000014101A (en) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | Manufacture of motor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000014101A true JP2000014101A (en) | 2000-01-14 |
Family
ID=15980040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10174524A Pending JP2000014101A (en) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | Manufacture of motor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000014101A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010178554A (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Nissan Motor Co Ltd | Method of impregnating stator core with varnish |
| CN102377260A (en) * | 2010-08-05 | 2012-03-14 | 株式会社电装 | Stator for rotary electric machine and method of manufacturing the same |
-
1998
- 1998-06-22 JP JP10174524A patent/JP2000014101A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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