JP2000006573A - Retracting type writing utensil - Google Patents
Retracting type writing utensilInfo
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- grip member
- shaft cylinder
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- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、軸筒の内部に芯繰
り出しユニットあるいは、複数の筆記体を出没可能に配
置した出没式の筆記具に関する。その具体的な例として
は、一般的に、ダブルノック式シャ−プペンシルと称さ
れているものや、赤、青、黒といった複数のボ−ルペン
を１本の軸に収納した複合筆記具などが挙げられる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a retractable writing instrument in which a core feeding unit or a plurality of writing bodies are arranged so as to be able to protrude and retract inside a shaft cylinder. Specific examples thereof include what is generally referred to as a double knock type sharp pencil, and a composite writing instrument in which a plurality of ball pens such as red, blue, and black are housed on a single shaft. Can be
【０００２】[0002]
【従来の技術】１例として、実公昭５６−２９１６８号
公報がある。その実用新案登録請求の範囲には、「本体
１内に先端パイプ１４を備えた口金５としめ具６を設け
たしめ具受け４とを一体にしたものを内蔵させ、且つこ
のしめ具受け４内及び本体１内に先端にチャック７を取
付けた芯ケ−ス８を挿入し、本体１としめ具受け４との
間に第１のスプリングＳ１を、該しめ具受け４と芯ケ−
ス８との間に第２のスプリングＳ２を、また該しめ具受
け４と前進後退機構との間に第３のスプリングＳ３を設
けた口金内蔵式シャ−プペンシル。」と記載されてい
る。そして、第１図には、その１例が記載されている。
具体的に説明すると、キャップ２を大きく押圧（大ノッ
ク）することによって口金５を突出せしめるとともに、
その状態で再びキャップ２を小さく押圧（小ノック）す
ることによって、芯を先端パイプ１４から繰り出すもの
である。そして、再びキャップ２を大ノックすることに
よって、口金５を本体１内に収納するものである。2. Description of the Related Art As an example, there is Japanese Utility Model Publication No. 56-29168. The claims for utility model registration include "integrating a base 5 having a tip pipe 14 in a main body 1 and a squeezing tool receiver 4 having a staking tool 6 therein. A core case 8 having a chuck 7 attached to the tip thereof is inserted into the inside and the main body 1, and a first spring S 1 is provided between the main body 1 and the fixture receiver 4.
A built-in sharp pencil having a second spring S2 provided between the stopper 8 and a third spring S3 provided between the clamp receiver 4 and the forward / backward movement mechanism. It is described. FIG. 1 shows one example.
More specifically, the cap 5 is made to protrude by pressing the cap 2 greatly (large knock),
In this state, the cap 2 is again pressed slightly (small knock) to draw out the core from the end pipe 14. Then, the cap 5 is stored in the main body 1 by knocking the cap 2 again.
【０００３】[0003]
【本発明が解決しようとする課題】ここで、近年の筆記
具の傾向について述べると、軸筒の把持する部分に弾性
材質よりなるグリップ部材を取り付けたものが多く市販
されており、また、数多くのユ−ザ−が購入するように
なってきている。意匠的な観点からも受け入れられたと
思われるが、何よりも、筆記中における指への感触の良
さ、疲労感の減少が受け入れられた理由と思われる。そ
こで、前記従来技術で示したようなシャ−プペンシルに
もグリップ部材を取り付けようと試みたが、軸の外径が
太くなってしまい、返って使用感の悪いものとなってし
まった。これは、軸筒の中に芯繰り出しユニットが配置
されているため、軸筒自体が太くなってしまったのに加
え、グリップ部材の厚みが加算されたためである。そこ
で、芯繰り出し機構を小さくし軸筒自体を小径にするこ
とや、グリップ部材の厚さを薄く成形することが試みら
れたが、前者は極めて困難であり、また、後者のグリッ
プを薄く形成することも困難であった。そして、さらに
は、グリップ部材を例え薄く成形できたとしても、薄く
形成したが故にきわめて軟らかく、軸筒への挿着が困難
であったり、また、挿着後においてもめくれてしまった
り、位置ずれを起してしまうものであった。Here, the tendency of writing instruments in recent years will be described. In many cases, a grip member made of an elastic material is attached to a portion to be gripped by a shaft cylinder, and many of them are commercially available. Users are purchasing it. It seems to have been accepted from the design point of view, but above all, it is considered that the good finger touch during writing and the reduction in fatigue were accepted. Therefore, an attempt has been made to attach the grip member to a sharp pencil as described in the above-mentioned prior art, but the outer diameter of the shaft has been increased, resulting in a poor usability. This is because the core feeding unit is disposed in the barrel, so that the barrel itself becomes thicker and the thickness of the grip member is added. Therefore, attempts have been made to reduce the center feeding mechanism to reduce the diameter of the shaft cylinder itself, or to reduce the thickness of the grip member, but the former is extremely difficult, and the latter is formed with a thinner grip. It was also difficult. Furthermore, even if the grip member can be formed thin, it is extremely soft because of the thinness, making it difficult to insert it into the shaft cylinder, or even turning over after insertion, or misalignment. Was to cause.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みてなされたものであり、軸筒の内部に芯繰り出しユ
ニットを出没可能に配置した出没式の筆記具であって、
前記軸筒の把持する部分にグリップ部材を２色成形、あ
るいは、インサ−ト成形の要領で前記軸筒と一体的に形
成したことを第１の要旨とし、軸筒の内部に複数の筆記
体を出没可能に配置した出没式の筆記具であって、前記
軸筒の把持する部分にグリップ部材を２色成形、あるい
は、インサ−ト成形の要領で前記軸筒と一体的に形成し
たことを第２の要旨とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and has been made in consideration of the above-described problem, and is a retractable writing instrument in which a core feeding unit is disposed so as to be able to protrude and retract inside a shaft cylinder.
A first feature is that a grip member is formed integrally with the shaft cylinder in a manner of two-color molding or insert molding in a portion to be gripped by the shaft cylinder. And a retractable writing instrument in which a grip member is formed integrally with the shaft cylinder in a manner of two-color molding or insert molding in a portion to be gripped by the shaft cylinder. This is the gist of 2.
【０００５】[0005]
【実施例】図１〜図８に１例を示す。軸筒１の内部に
は、中軸２が前後動自在に配置されており、また、軸筒
１の前端には先具３が螺着などにより着脱自在に固定さ
れている。前記中軸２の内部には、芯繰り出し機構４が
配置されており、また、中軸２の前端には芯戻り止め部
材５を内設し、外周にゴム材質よりなる環状リング６を
取り付けた先部材７が螺着などにより着脱自在に固定さ
れている。そして、この芯繰り出し機構４を有する中軸
２は、出没スプリング８によって常に後方に付勢されて
いる。前記芯繰り出し機構４は、複数の芯を貯蔵する芯
タンク（押圧部材）９とその芯タンク９の前端に固定さ
れ芯の把持・開放を行うチャック体１０と、そのチャッ
ク体１０の開放・閉鎖を行うチャックリング１１、並び
に、芯繰り出し機構４を常に後方に付勢し、前記チャッ
ク体１０を閉鎖状態にせしめるチャックスプリング１２
などから構成されている。尚、本例では、そのチャック
スプリング１２の弾撥力は、前記出没スプリング８の弾
撥力よりも弱く設定している。また、前記中軸２の内側
面と芯タンク９の外側面は、共に６角形状をなしてお
り、互いに回転不能に係合はしているものの、前後動は
可能になっている（図２参照）。この６角形状は、本例
においては、中軸２や芯タンク９の前方部分のみに形成
してあるが、後述する組み立ての容易性を考慮すると、
少なくとも中軸２の６角形状は後端まで形成した方がよ
い。1 to 8 show an example. Inside the barrel 1, a center shaft 2 is disposed so as to be movable back and forth, and a leading end 3 is detachably fixed to the front end of the barrel 1 by screwing or the like. A center feeding mechanism 4 is disposed inside the center shaft 2, and a center detent member 5 is provided at a front end of the center shaft 2, and a tip member having an annular ring 6 made of a rubber material attached to an outer periphery thereof. 7 is detachably fixed by screwing or the like. The center shaft 2 having the center feeding mechanism 4 is constantly urged rearward by the spring 8. The lead-out mechanism 4 includes a lead tank (pressing member) 9 for storing a plurality of leads, a chuck body 10 fixed to the front end of the lead tank 9 for gripping / opening the lead, and opening / closing of the chuck body 10. Ring 11 and a chuck spring 12 that constantly urges the center feeding mechanism 4 rearward to close the chuck body 10.
It is composed of In the present example, the elasticity of the chuck spring 12 is set to be weaker than the elasticity of the spring 8. The inner side surface of the center shaft 2 and the outer side surface of the core tank 9 are both hexagonal, and although they are non-rotatably engaged with each other, they can move back and forth (see FIG. 2). ). In this example, the hexagonal shape is formed only on the front portion of the center shaft 2 and the core tank 9, but in consideration of ease of assembly described later,
It is better to form at least the hexagonal shape of the center shaft 2 to the rear end.
【０００６】前記軸筒１の把持する部分には、弾性材質
からなるグリップ部材１３が２色成形、あるいは、イン
サ−ト成形の要領で軸筒１に一体的に形成されている。
そのグリップ部材１３は、軸筒１と融着しやすい材質を
本例では選択している。そして、融着しやすいが故に、
グリップ部材を薄く成形してもめくれ、軸筒に対する位
置ずれ（回転）が防止されたグリップ部材となってい
る。ちなみに、本例における軸筒の材質は、ＡＢＳであ
り、グリップ部材の材質は、熱可塑性エラストマ−であ
る。融着性が良好な組み合わせであるとともに、指など
から発生する汗に強い、耐久性のある材質を選択してい
る。前記グリップ部材１３の表面には、微細な凹凸１４
が形成されており、また、その凹凸１４は曲線によって
滑らかに連結している。ちなみに、前記凹凸１４の高低
差Ｂは、１μｍ〜３０μｍと非常に微細な凹凸である
（図３参照）。グリップ部材１３の表面の凹凸１４を滑
らかな曲線によって連結することにより、指などで把持
した際の凸部の脱落（摩擦による凸部の摩耗）を防止し
ている。また、前記グリップ部材１３の１部分には、突
出部１５が形成されており前記軸筒１の後方部まで延設
形成されている。軸筒１をクリップ１６によって衣服の
ポケットなどに挾持させた際、前記突出部１５が前記衣
服に触れ、その摩擦力によって軸筒１の振れが防止され
る。つまり、軸筒１はクリップ１６の挾持力によって衣
服からの脱落が防止されるが、前記突出部１６がクリッ
プ１６の触れを防止するため、さらに脱落しにくくな
る。A gripping member 13 made of an elastic material is formed integrally with the barrel 1 in a gripping portion of the barrel 1 by two-color molding or insert molding.
In this example, the grip member 13 is made of a material that is easily fused to the barrel 1. And because it is easy to fuse,
Even when the grip member is thinly formed, it is turned up, and the displacement (rotation) with respect to the shaft cylinder is prevented. Incidentally, the material of the shaft cylinder in this example is ABS, and the material of the grip member is a thermoplastic elastomer. A durable material is selected that is a combination that has a good fusion property and is resistant to sweat generated from a finger or the like. The surface of the grip member 13 has fine irregularities 14.
Are formed, and the irregularities 14 are smoothly connected by a curved line. Incidentally, the height difference B of the irregularities 14 is very fine irregularities of 1 μm to 30 μm (see FIG. 3). By connecting the unevenness 14 on the surface of the grip member 13 with a smooth curve, the convex portion is prevented from falling off (abrasion of the convex portion due to friction) when gripped by a finger or the like. A projection 15 is formed at one portion of the grip member 13 and extends to a rear portion of the barrel 1. When the barrel 1 is clamped by a clip 16 in a pocket of clothes or the like, the protruding portion 15 touches the clothes and the frictional force prevents the barrel 1 from swinging. That is, the shaft cylinder 1 is prevented from falling off the clothes by the holding force of the clip 16, but the protrusion 16 prevents the clip 16 from touching, so that the shaft tube 1 is harder to fall off.
【０００７】さらに、前記グリップ部材１３は、前記軸
筒１の前端部まで形成されているのではなく、前端部よ
り多少後退した位置がグリップ部材１３の前端部となっ
ている。つまり、軸筒１のグリップ部材１３の前端に
は、鍔部１７が形成されており、その鍔部１７の外径
は、グリップ部材１３の前端外径と同一か、若干大径に
形成されている。指などで擦ったときなどのグリップ部
材１３の前端部分からの剥離を防止している。Further, the grip member 13 is not formed up to the front end of the barrel 1, but a position slightly retreated from the front end is the front end of the grip member 13. That is, a flange 17 is formed at the front end of the grip member 13 of the barrel 1, and the outer diameter of the flange 17 is equal to or slightly larger than the outer diameter of the front end of the grip member 13. I have. The peeling from the front end portion of the grip member 13 such as when rubbing with a finger or the like is prevented.
【０００８】一方、前記軸筒１の後方内面には、カム１
８が形成されているが、別部材で構成し軸筒１に一体的
に固定しても良い。そのカム１８は、図中縦方向に、放
射状に形成された複数の突部１９から構成されており、
その突部１９の前端面は、傾斜面２０が形成され、後端
には、山形傾斜面２１が形成されている（特に、図４参
照）。また、前記カム１８の前方には、回転子２２が配
置されている。その回転子２２には、前記芯タンク９を
挿通する貫通孔２３が形成されており、また、外周面に
は縦突起２４が形成されている。その縦突起２４の後端
面には、傾斜面２５が形成されており、他方の下端に
は、山形傾斜面２６が形成されている（図５参照）。こ
の山形傾斜面２６は、回転子２２を軸筒１のカム１８に
組み付ける際の案内部となっている。そして、その回転
子２２の縦突部２４が、前記カム１８に形成されている
突部１９の傾斜面２０に係合したり、突部１９と隣合う
突部１９とで形成される溝部２７に嵌まり込んだりす
る。回転子２２の縦突部２４がカム１８の突部１９（傾
斜面２０）に係合しているときは、回転子２２が前進状
態にあり、縦突部２４が溝部２７に嵌まり込んでいると
きには、回転子２２が後退状態にある。ここで、前記中
軸２の後端が回転子２２に当接（当接部２８）している
ので、回転子２２が前進状態にある時には、前記芯繰り
出し機構４は軸筒１先端からの突出状態となり、また、
回転子２２が後退状態にある時には、没入状態となる。On the other hand, a cam 1
Although 8 is formed, it may be constituted by another member and fixed integrally to the shaft cylinder 1. The cam 18 is composed of a plurality of projections 19 formed radially in the vertical direction in the figure.
An inclined surface 20 is formed on the front end surface of the projection 19, and a chevron-shaped inclined surface 21 is formed on the rear end (particularly, see FIG. 4). A rotor 22 is disposed in front of the cam 18. The rotor 22 is formed with a through hole 23 through which the core tank 9 is inserted, and a vertical projection 24 is formed on the outer peripheral surface. An inclined surface 25 is formed on the rear end surface of the vertical projection 24, and a mountain-shaped inclined surface 26 is formed on the other lower end (see FIG. 5). The angled slope 26 serves as a guide when the rotor 22 is assembled to the cam 18 of the barrel 1. The vertical projection 24 of the rotor 22 engages with the inclined surface 20 of the projection 19 formed on the cam 18 or the groove 27 formed by the projection 19 and the adjacent projection 19. Or get stuck in. When the vertical projection 24 of the rotor 22 is engaged with the projection 19 (inclined surface 20) of the cam 18, the rotor 22 is in the forward state, and the vertical projection 24 fits into the groove 27. Is in the retracted state. Here, since the rear end of the center shaft 2 is in contact with the rotor 22 (contact portion 28), when the rotor 22 is in the forward state, the core feeding mechanism 4 projects from the front end of the shaft cylinder 1. State, and
When the rotor 22 is in the retracted state, it is in the immersion state.
【０００９】尚、前記回転子２２の前端面は、半円弧状
２２ａに形成されており、中軸２の後端と線接触をなし
ている。回転子２２が中軸２に対して相対的に回転する
ため、その回転がスム−ズに行われるようにしたのであ
る。また、前記中軸２の外面形状は、前記カム１８の形
状に合わせて、その断面が異形に形成されている。具体
的には、中軸２の外面には、長手方向に形成された高さ
のことなる２種類の縦突起２９、３０が形成されてい
る。そして、これらの縦突起２９、３０は、前記カム１
８の形状に合わせて形成されている。中軸２の強度を挙
げるためになされた手段であり、また、中軸２を軸筒１
の後方から組み付けたいが故の手段でもある。The front end face of the rotor 22 is formed in a semicircular shape 22a, and is in line contact with the rear end of the center shaft 2. Since the rotor 22 rotates relatively to the center shaft 2, the rotation is smoothly performed. The outer surface of the center shaft 2 has an irregular cross section according to the shape of the cam 18. Specifically, two types of vertical projections 29 and 30 having different heights formed in the longitudinal direction are formed on the outer surface of the center shaft 2. The vertical projections 29 and 30 are connected to the cam 1
8 is formed in accordance with the shape of FIG. This is a means for increasing the strength of the center shaft 2.
It is also a means to want to assemble from behind.
【００１０】また、前記回転子２２の後方には、中空状
（中空部３１）の摺動子３２が前記軸筒１並びに中軸２
に対して前後動可能に配置されている。その摺動子３２
の前端面には、山形傾斜面３３が形成されており、ま
た、外周面には、前端に山形傾斜面３４ａが形成された
縦突起３４が形成されている（図６参照）。この山形傾
斜面３４ａも前記回転子２２と同様に、摺動子３２を軸
筒１のカム１８に組み付ける際の案内部となっている。
また、摺動子３２の側面には、縦方向に案内溝３５が形
成されている。そして、その案内溝３５には、前記芯タ
ンク９の後方に形成された弾性突起３６が摺動自在に嵌
まり込んでいる。また、その弾性突起３６は、前記軸筒
１の側面に形成した摺動溝３７とも係合し得るようにな
っており、軸筒１の後端からの脱落が防止されている。
その軸筒１の摺動溝３７の一方の上方には、前記クリッ
プ１６が位置しており、その摺動溝３７を隠し、美観が
損なわれないようになっている。前記弾性突起３６は、
芯タンク９の側部をコの字型に切り込むことによって形
成した弾性片３８とその弾性片３８の一端部に形成した
突部３９とから構成されている。また、前記弾性突起３
６の突部３９の内側には、内側に傾斜する傾斜面４０が
形成されており、前記軸筒１の摺動溝３７の後退内面と
当接・係合し得るようになっているが、軸筒１の摺動溝
３７の後端内面にも傾斜面を形成し、それら各々の傾斜
面を面接触させることによって、喰い付くように当接・
係合させてもよい。ここで、前記芯タンク９について更
に詳述すると、芯タンク９の前記弾性突起３６より上部
は、大径部９ａとなっているが、直角な段部によって大
径部が連設されているのではなく、なだらかな円錐面９
ｂによって前記大径部９ａが連接形成されている（図
７、図８参照）。この芯タンク９を射出成形などによっ
て成形し、コアピンを引き抜く際の、前記連接部からの
座屈防止を考慮している。Behind the rotor 22, a hollow (hollow portion 31) slider 32 is provided with the shaft cylinder 1 and the center shaft 2.
It is arranged to be able to move back and forth with respect to. The slider 32
Is formed on the front end surface thereof, and a vertical projection 34 having a front end formed with a mountain-shaped inclined surface 34a is formed on the outer peripheral surface (see FIG. 6). Like the rotor 22, the angled inclined surface 34a also serves as a guide when the slider 32 is assembled to the cam 18 of the barrel 1.
A guide groove 35 is formed in the side surface of the slider 32 in the vertical direction. An elastic projection 36 formed behind the core tank 9 is slidably fitted in the guide groove 35. The elastic projection 36 can also engage with a sliding groove 37 formed on the side surface of the barrel 1, so that the elastic projection 36 is prevented from falling off from the rear end of the barrel 1.
The clip 16 is located above one of the sliding grooves 37 of the barrel 1 so as to hide the sliding grooves 37 so that the appearance is not impaired. The elastic protrusion 36
An elastic piece 38 is formed by cutting the side of the core tank 9 into a U-shape, and a protrusion 39 is formed at one end of the elastic piece 38. The elastic projection 3
6, an inwardly inclined surface 40 is formed on the inner side of the protrusion 39 so as to be able to come into contact with and engage with the retreating inner surface of the sliding groove 37 of the barrel 1. An inclined surface is also formed on the inner surface of the rear end of the sliding groove 37 of the shaft cylinder 1, and the respective inclined surfaces are brought into surface contact with each other so that the contact and biting are performed.
It may be engaged. Here, the core tank 9 will be described in more detail. The upper portion of the core tank 9 above the elastic projection 36 is a large-diameter portion 9a, but the large-diameter portion is continuously provided by a right-angled step portion. Not a smooth conical surface 9
The large diameter portion 9a is formed continuously by b (see FIGS. 7 and 8). The core tank 9 is formed by injection molding or the like, and consideration is given to preventing buckling from the connecting portion when the core pin is pulled out.
【００１１】前記摺動子３２の後端は、軸筒１の後端か
ら突出しており、その突出量は、前記中軸２を軸筒１の
先端から突出せしめる量となっている。また、摺動子３
２の突出した部分の内側には、押圧体４１が位置してお
り、その押圧体４１は、前記芯タンク９の後端に着脱可
能に嵌合している。つまり、この押圧体４１が、芯繰り
出し機構を作動させる操作部材となっている。また、押
圧体４１の頂部は、傘状に形成され、その大径部４１ａ
が、押圧体４１を着脱するときの指を引っ掻ける部分と
なっている。前記摺動子３２からの突出量が少ない状態
（芯繰り出し機構没入時）においても、押圧体４１を容
易に着脱することができる。さらに、前記軸筒１の後端
内面には、前記押圧体４１の大径部４１ａが没入する面
取り加工（面取り部１ａ）が形成されている。大径部４
１ａの軸筒１後端部への衝突を防止していると共に、押
圧部材４１をもぐり込ませるようにすることによって、
押圧部材４１の軸筒１からの突出長さを短くしている。
符号４２は、消しゴムであり、前記芯タンク９の後端に
圧入されている。The rear end of the slider 32 protrudes from the rear end of the barrel 1, and the amount of projection is such that the center shaft 2 projects from the tip of the barrel 1. Slider 3
A pressing body 41 is located inside the protruding portion 2, and the pressing body 41 is detachably fitted to the rear end of the core tank 9. That is, the pressing body 41 is an operation member that operates the lead-out mechanism. The top of the pressing body 41 is formed in an umbrella shape, and the large diameter portion 41a
This is a portion that can scratch a finger when attaching and detaching the pressing body 41. Even in a state where the amount of protrusion from the slider 32 is small (when the lead-out mechanism is immersed), the pressing body 41 can be easily attached and detached. Further, a chamfering process (chamfered portion 1a) in which the large diameter portion 41a of the pressing body 41 is immersed is formed on the inner surface of the rear end of the shaft cylinder 1. Large diameter part 4
By preventing the collision of the shaft member 1a with the rear end portion of the shaft cylinder 1 and allowing the pressing member 41 to penetrate,
The projecting length of the pressing member 41 from the shaft cylinder 1 is shortened.
Reference numeral 42 denotes an eraser, which is pressed into the rear end of the core tank 9.
【００１２】また、符号４３は、前記芯タンク９と摺動
子３２との間に張設されたコイルスプリングであり、互
いを離隔させる方向に作用している。このコイルスプリ
ング４３は、芯繰り出し機構を突出させた際、摺動子３
２を前方に付勢し、軸筒１内に没入させておくためのも
のであり、よって、きわめて弾撥力の弱いスプリングで
あってよい。尚、このコイルスプリング４３の弾撥力
は、前記チャックスプリング１２の弾撥力にも影響して
いるため、軽い力で芯の繰り出しを行えるものともなっ
ている。また、前記摺動子３２の中間部の外周には、複
数の突起４４が等間隔に形成されている。この突起４４
は、前記軸筒１の内部の常に隠れる位置に形成してあ
り、軸筒１内面との摺動部となっている。つまり、この
突起４４部分のみを軸筒１に摺動させることにより、摺
動抵抗を減少させると共に、その摺動によって発生する
摺動傷を、常には見えない突起４４のみに発生させてい
るのである。Reference numeral 43 denotes a coil spring that is stretched between the core tank 9 and the slider 32, and acts in a direction to separate each other. When the lead-out mechanism is projected, the coil spring 43 moves the slider 3
The spring 2 is for urging the spring 2 forward so as to be immersed in the barrel 1. Therefore, a spring having extremely low elasticity may be used. Since the resilience of the coil spring 43 also affects the resilience of the chuck spring 12, the core can be extended with a small force. Further, a plurality of projections 44 are formed at equal intervals on the outer periphery of the intermediate portion of the slider 32. This projection 44
Is formed at a position that is always hidden inside the barrel 1, and serves as a sliding portion with the inner surface of the barrel 1. That is, by sliding only the protrusion 44 on the shaft cylinder 1, the sliding resistance is reduced, and the sliding scratch generated by the sliding is generated only on the protrusion 44 which is not always visible. is there.
【００１３】[0013]
【作用】軸筒１に厚さの薄いグリップ部材が同時に成形
される。A thin grip member is simultaneously formed on the shaft cylinder.
【００１４】次に、前記中軸２を前進せしめ、先部材７
を軸筒１の先具３から突出させる操作について説明す
る。図１の状態より、指の腹などで押圧体４１と摺動子
３２の後端を前方に押圧する。この押圧動作によって、
前記回転子２２や中軸２、芯繰り出し機構４などが、チ
ャックスプリング１２並びに出没スプリング８の弾撥力
に抗して前進する。この際、前記回転子２２は、摺動子
３２によって前進させられると共に、摺動子３２の山形
傾斜面３４と回転子２２の山形傾斜面２３との係合によ
って回転せしめられ、やがては回転子２２の山形傾斜面
２５がカム１８の傾斜面２０に係止し（図９参照）、こ
れにより前記中軸２の先部材７が軸筒１の先具３より突
出状態となる。ここで、前記押圧体４１並びに摺動子３
２の後端から指を離すと（押圧操作を解除すると）、押
圧体４１は前記チャックスプリング１２の弾撥力によっ
て後退する。この時、前記摺動子３２は、回転子２２が
前進した状態で係止しているので、摺動子３２には後退
作用が及ばず、前記押圧体２６が摺動子３２の後端から
突出した状態となる（図１０参照）。尚、この時、前記
芯タンク９の突起３９は、軸筒１の摺動溝３７の中間部
に位置しており、先部材７が突出状態にあることを示し
ている。また、突出状態においては、前記先部材５に取
り付けられている環状リング６が先具３の内壁面に圧接
され、前記先部材５の振れが防止されている。Next, the center shaft 2 is advanced, and the tip member 7 is moved forward.
An operation of causing the shaft barrel 1 to protrude from the leading tool 3 will be described. In the state shown in FIG. 1, the pressing body 41 and the rear end of the slider 32 are pressed forward by the belly of a finger or the like. By this pressing operation,
The rotor 22, the center shaft 2, the lead-out mechanism 4, and the like move forward against the elasticity of the chuck spring 12 and the retractable spring 8. At this time, the rotor 22 is advanced by the slider 32 and is rotated by the engagement between the angled inclined surface 34 of the slider 32 and the angled inclined surface 23 of the rotor 22. The angled inclined surface 25 of 22 is engaged with the inclined surface 20 of the cam 18 (see FIG. 9), whereby the tip member 7 of the center shaft 2 projects from the leading end 3 of the barrel 1. Here, the pressing body 41 and the slider 3
When the finger is released from the rear end of the chuck 2 (when the pressing operation is released), the pressing body 41 retreats due to the elasticity of the chuck spring 12. At this time, since the slider 32 is locked in a state where the rotor 22 is advanced, the retracting action does not reach the slider 32, and the pressing body 26 is moved from the rear end of the slider 32. It is in a protruding state (see FIG. 10). At this time, the projection 39 of the core tank 9 is located in the middle of the sliding groove 37 of the shaft cylinder 1, indicating that the tip member 7 is in the protruding state. In the protruding state, the annular ring 6 attached to the tip member 5 is pressed against the inner wall surface of the tip 3 to prevent the tip member 5 from swinging.
【００１５】次に、芯を繰り出す操作について説明す
る。前記の突出状態より指などの腹で押圧体４１を、前
記摺動子３２の後端に指の腹が触れるまで押圧し、指の
腹が触れたら押圧操作を解除する。この押圧操作によ
り、芯タンク９が押圧前進するとともに、前記チャック
体１０もチャックスプリング１２の弾撥力に抗して前進
する。そして、チャック体１０の前進に伴い芯が前進せ
しめられ先部材７から繰り出される。Next, an operation of extending the lead will be described. From the protruding state, the pressing body 41 is pressed with the belly of a finger or the like until the belly of the finger touches the rear end of the slider 32. When the belly of the finger touches, the pressing operation is released. By this pressing operation, the lead tank 9 is pressed and advanced, and the chuck body 10 is also advanced against the resilience of the chuck spring 12. Then, as the chuck body 10 advances, the lead is advanced and is drawn out from the tip member 7.
【００１６】次に、前記中軸２を後退せしめ、先部材７
を軸筒１の先具３に没入させる操作について説明する。
前記の突出状態より指の腹で押圧体４１を押圧する。こ
の押圧操作を続けると、前述したように、やがて指の腹
が摺動子３２の後端に触れる。ここで、さらに押圧操作
を続けると、今度は、摺動子３２も押圧されることにな
り、この摺動子３２の押圧・前進により、前記回転子２
２も前進し回転する。そして、回転子２２が回転する
と、前記回転子２２の山形傾斜面２５とカム１８の傾斜
面２０との係合が解除され、山形傾斜面２３が形成され
ている突起２５が、カム１８の溝部２７に位置する。こ
の時、出没スプリング８の弾撥力によって回転子２２が
溝２７に沿って後退するとともに、先部材７が先具３内
に没入する。この時、前記芯タンク９の突起３９は、軸
筒１の摺動溝３７の再後端部に位置しており、先部材７
が没入状態にあることを示している。Next, the center shaft 2 is retracted, and the tip member 7
An operation of immersing in the leading tool 3 of the barrel 1 will be described.
The pressing body 41 is pressed by the belly of the finger from the protruding state. When this pressing operation is continued, the belly of the finger eventually touches the rear end of the slider 32 as described above. Here, when the pressing operation is further continued, the slider 32 is also pressed, and the pressing and advancing of the slider 32 causes the rotor 2 to move forward.
2 also moves forward and rotates. When the rotor 22 rotates, the engagement between the angled inclined surface 25 of the rotor 22 and the angled surface 20 of the cam 18 is released, and the projection 25 on which the angled inclined surface 23 is formed is inserted into the groove of the cam 18. It is located at 27. At this time, the rotor 22 retreats along the groove 27 due to the elasticity of the spring 8, and the tip member 7 sinks into the tool 3. At this time, the projection 39 of the core tank 9 is located at the rear end of the sliding groove 37 of the barrel 1,
Is immersed.
【００１７】尚、本例の芯繰り出し機構４においては、
軸筒１に没入時、相対的に芯タンク９が押圧され、チャ
ック体１０が拡開状態にある。没入時においては、芯が
常に収納されるようにしたのである（図１参照）。ま
た、万が一、芯が前記先部材５の内部で折れてしまった
場合には、先部材５を中軸２から相対的に回転せしめる
ことによって離脱させるが、この時、前記中軸２は芯タ
ンク９と共に回転しようとする（互いに六角形状にて係
合しているため：図２参照））が、芯タンク９の弾性突
起２７が軸筒１の摺動溝２２に係合しているため回転は
阻止され、よって、前記先部材５を中軸２から離脱させ
ることができる。In the lead-out mechanism 4 of the present embodiment,
When immersed in the barrel 1, the core tank 9 is relatively pressed, and the chuck body 10 is in the expanded state. At the time of immersion, the core is always stored (see FIG. 1). Also, in the unlikely event that the core breaks inside the tip member 5, the tip member 5 is detached by rotating the tip member 5 relatively from the center shaft 2. At this time, the center shaft 2 is moved together with the center tank 9. Attempts to rotate (because they are engaged in a hexagonal shape: see FIG. 2), but rotation is prevented because the elastic projection 27 of the core tank 9 is engaged with the sliding groove 22 of the shaft cylinder 1. Therefore, the tip member 5 can be detached from the center shaft 2.
【００１８】次に、組み立て方法について説明する。ロ
−タリ−カム機構（所謂、デビットカム式）によって筆
記体を出没させる、一般的な筆記具は、芯繰り出し機構
や回転子、摺動子などを軸筒の前端から組み立て、次い
で、軸の後端から押圧部材を組み立てている。しかし、
本例においては、最初に芯繰り出し機構４を有する中軸
２を組み立て、その状態で、芯タンク９に回転子２２や
出没スプリング８並びに、摺動子３２を組み付けてしま
う。つまり、軸筒１の内側に配置する内部機構を全て、
予め組み立ててしまうのである。そして、その内部機構
を軸筒１の後方から挿入し、このとき、芯タンク９の弾
性変形可能な突起３９（３６）を内側に狭めながら挿入
し、前記軸筒１の摺動溝３７に係合させる。この突起３
９の摺動溝３７への係合により組み立てが完了する（図
１参照）。ここで、内部機構を軸筒に挿入する際に、前
記回転子２２や摺動子３２の前端面がカム１８の後端に
当接してしまい、挿入が阻止されてしまう懸念がある
が、それらの前端面や後端面には、山形傾斜面２６、３
４ａ、並びに、２１が形成されているため（図４、図
５、図９参照）、回転子２２、摺動子３２が案内、回転
しながら位置決めされ、阻止されることなく簡単に挿着
される。Next, an assembling method will be described. A general writing instrument for making a writing body protrude and retract by a rotary cam mechanism (a so-called debit cam type) is composed of a core feeding mechanism, a rotor, a slider, and the like assembled from a front end of a shaft cylinder, and then a rear end of the shaft. The pressing member is assembled from the end. But,
In this example, first, the center shaft 2 having the center feeding mechanism 4 is assembled, and in this state, the rotor 22, the spring 8, and the slider 32 are assembled to the center tank 9. That is, all the internal mechanisms arranged inside the barrel 1
They are assembled in advance. Then, the internal mechanism is inserted from the rear of the barrel 1, and at this time, the elastically deformable projections 39 (36) of the core tank 9 are inserted while being narrowed inward. Combine. This projection 3
9 is engaged with the sliding groove 37 to complete the assembly (see FIG. 1). Here, when the internal mechanism is inserted into the barrel, there is a concern that the front end surfaces of the rotor 22 and the slider 32 abut on the rear end of the cam 18 to prevent insertion. Angled surfaces 26, 3 on the front and rear end surfaces of
4a and 21 are formed (see FIGS. 4, 5, and 9), so that the rotor 22 and the slider 32 are positioned while being guided and rotated, and are easily inserted without being hindered. You.
【００１９】第２例を図１１に示す。軸筒４５の内部に
は、赤、青、黒と言った３種類のボ−ルペン４６が前後
動自在に配置されている。所謂、複数の筆記体を内蔵し
ている筆記具である。軸筒４５の後部に押圧体４７を有
し、この押圧体４７を下降せしめることによって好みの
色のボ−ルペン４６を軸筒４５の先端から突出させるの
である。このような筆記具においても、前記第１例と同
様に軸筒４５が、通常の筆記具よりも太くなってしま
う。そこで、前記第１例で示したように、グリップ部材
４８を２色成形などの技術で、前記軸筒４５と一体的に
成形している。FIG. 11 shows a second example. Inside the shaft cylinder 45, three kinds of ball pens 46 of red, blue and black are arranged so as to be able to move back and forth. It is a so-called writing implement incorporating a plurality of cursives. A pressing body 47 is provided at the rear of the barrel 45, and by lowering the pressing body 47, a ball pen 46 of a desired color is projected from the tip of the barrel 45. Also in such a writing instrument, the barrel 45 becomes thicker than a normal writing instrument as in the first example. Therefore, as shown in the first example, the grip member 48 is formed integrally with the shaft cylinder 45 by a technique such as two-color molding.
【００２０】[0020]
【発明の効果】本発明は、軸筒の内部に芯繰り出しユニ
ットを出没可能に配置した出没式の筆記具であって、前
記軸筒の把持する部分にグリップ部材を２色成形、ある
いは、インサ−ト成形の要領で前記軸筒と一体的に形成
したことを第１の要旨とし、軸筒の内部に複数の筆記体
を出没可能に配置した出没式の筆記具であって、前記軸
筒の把持する部分にグリップ部材を２色成形、あるい
は、インサ−ト成形の要領で前記軸筒と一体的に形成し
たことを第２の要旨としているので、グリップ部材を軸
筒に形成しても軸筒の外径が太くならず、しかも、グリ
ップ部材のめくれ、位置ずれなどを極力防止した出没式
筆記具を提供することができる。According to the present invention, there is provided a retractable writing instrument in which a core feeding unit is arranged to be able to protrude and retract inside a barrel, wherein a grip member is formed by two-color molding or an insert on a portion to be gripped by the barrel. A first aspect of the present invention, which is a writing tool of a retractable type in which a plurality of writing objects are arranged to be able to protrude and retract inside the barrel, wherein the writing tool is formed integrally with the barrel in a molding manner. The second aspect is that the grip member is formed integrally with the shaft cylinder in the manner of two-color molding or insert molding in a portion to be formed. It is possible to provide a retractable writing instrument in which the outer diameter of the gripping member is not increased, and the turning of the grip member, displacement and the like are prevented as much as possible.
【図１】本発明を示す縦断面図（没入時）。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the present invention (at the time of immersion).
【図２】中軸と芯タンクを示す横断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a center shaft and a core tank.
【図３】図１のＡ部拡大図。FIG. 3 is an enlarged view of a portion A in FIG. 1;
【図４】軸筒を示す要部縦断面図。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a main part showing a shaft cylinder.
【図５】回転子を示す斜視図。FIG. 5 is a perspective view showing a rotor.
【図６】摺動子を示す要部斜視図。FIG. 6 is a perspective view of a main part showing a slider.
【図７】芯タンクを示す要部縦断面図。FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a main part showing a core tank.
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図。FIG. 8 is a sectional view taken along line CC of FIG. 7;
【図９】カム機構の展開図。FIG. 9 is a development view of a cam mechanism.
【図１０】本発明を示す縦断面図（突出時）。FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing the present invention (when protruded).
【図１１】第２例を示す要部縦断面図。FIG. 11 is a longitudinal sectional view of a main part showing a second example.
１ 軸筒 ２ 中軸 ３ 先具 ４ 芯繰り出し機構 ５ 連結部材 ６ 芯戻り止め部材 ７ 先部材 ８ 出没スプリング ９ 芯タンク ９ａ 大径部 ９ｂ 円錐面 １０ チャック体 １１ チャックリング １２ チャックスプリング １３ グリップ部材 １４ 凹凸 １５ 突出部 １６ クリップ １７ 鍔部 １８ カム １９ 突部 ２０ 傾斜面 ２１ 山形傾斜面 ２２ 回転子 ２２ａ 半円弧状部 ２３ 貫通孔 ２４ 縦突起 ２５ 傾斜面 ２６ 山形傾斜面 ２７ 溝部 ２８ 当接部 ２９ 縦突起 ３０ 縦突起 ３１ 中空部 ３２ 摺動子 ３３ 山形傾斜面 ３４ 縦突起 ３４ａ 山形傾斜面 ３５ 案内溝 ３６ 弾性突起 ３７ 摺動溝 ３８ 弾性片 ３９ 突部 ４０ 傾斜面 ４１ 押圧体 ４１ａ 大径部 ４２ 消しゴム ４３ コイルスプリング ４４ 突起 ４５ 軸筒 ４６ ボ−ルペン（筆記体） ４７ 押圧体 ４８ グリップ部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shaft cylinder 2 Center shaft 3 Tip 4 Core feed-out mechanism 5 Connecting member 6 Core detent member 7 Tip member 8 Outgoing spring 9 Core tank 9a Large diameter portion 9b Conical surface 10 Chuck body 11 Chuck ring 12 Chuck spring 13 Grip member 14 Unevenness REFERENCE SIGNS LIST 15 projecting portion 16 clip 17 flange portion 18 cam 19 projecting portion 20 inclined surface 21 angled inclined surface 22 rotor 22 a semi-circular portion 23 through hole 24 vertical projection 25 inclined surface 26 angled inclined surface 27 groove portion 28 contact portion 29 vertical projection REFERENCE SIGNS LIST 30 vertical projection 31 hollow portion 32 slider 33 angled inclined surface 34 vertical protrusion 34a angled inclined surface 35 guide groove 36 elastic projection 37 sliding groove 38 elastic piece 39 projection 40 inclined surface 41 pressing body 41a large diameter portion 42 eraser 43 Coil spring 44 Projection 45 Shaft barrel 46 Ball pen (cursive) 47 Pressing body 4 The grip member
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１０年９月２１日（１９９８．９．２
１）[Submission date] September 21, 1998 (1998.9.2)
1)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【書類名】 明細書[Document Name] Statement
【発明の名称】 出没式筆記具[Title of the Invention] Out-of-the-box writing instrument
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、軸筒の内部に芯繰
り出しユニットあるいは、複数の筆記体を出没可能に配
置した出没式の筆記具に関する。その具体的な例として
は、一般的に、ダブルノック式シャープペンシルと称さ
れているものや、赤、青、黒といった複数のボールペン
を１本の軸に収納した複合筆記具などが挙げられる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a retractable writing instrument in which a core feeding unit or a plurality of writing bodies are arranged so as to be able to protrude and retract inside a shaft cylinder. Specific examples thereof include what is generally called a double knock mechanical pencil, and a composite writing instrument in which a plurality of ballpoint pens such as red, blue, and black are housed in one shaft.
【０００２】[0002]
【従来の技術】１例として、実公昭５６−２９１６８号
公報がある。その実用新案登録請求の範囲には、「本体
１内に先端パイプ１４を備えた口金５としめ具６を設け
たしめ具受け４とを一体にしたものを内蔵させ、且つこ
のしめ具受け４内及び本体１内に先端にチャック７を取
付けた芯ケース８を挿入し、本体１としめ具受け４との
間に第１のスプリングＳ１を、該しめ具受け４と芯ケー
ス８との間に第２のスブリングＳ２を、また該しめ具受
け４と前進後退機構との間に第３のスプリングＳ３を設
けた口金内蔵式シャープペンシル。」と記載されてい
る。そして、第１図には、その１例が記載されている。
具体的に説明すると、キャップ２を大きく押圧（大ノッ
ク）することによって口金５を突出せしめるとともに、
その状態で再びキャップ２を小さく押圧（小ノック）す
ることによって、芯を先端パイプ１４から繰り出すもの
である。そして、再びキャップ２を大ノックすることに
よって、口金５を本体１内に収納するものである。2. Description of the Related Art As an example, there is Japanese Utility Model Publication No. 56-29168. The claims for utility model registration include "integrating a base 5 having a tip pipe 14 in a main body 1 and a squeezing tool receiver 4 having a staking tool 6 therein. The core case 8 having the chuck 7 attached to the tip thereof is inserted into the inside and the main body 1, and a first spring S <b> 1 is provided between the main body 1 and the tool receiver 4, and between the tool receiver 4 and the core case 8. And a built-in mechanical pencil provided with a second spring S2 and a third spring S3 between the clamp receiver 4 and the forward / backward movement mechanism. " FIG. 1 shows one example.
More specifically, the cap 5 is made to protrude by pressing the cap 2 greatly (large knock),
In this state, the cap 2 is again pressed slightly (small knock) to draw out the core from the end pipe 14. Then, the cap 5 is stored in the main body 1 by knocking the cap 2 again.
【０００３】[0003]
【本発明が解決しようとする課題】ここで、近年の筆記
具の傾向について述べると、軸筒の把持する部分に弾性
材質よりなるグリップ部材を取り付けたものが多く市販
されており、また、数多くのユーザーが購入するように
なってきている。意匠的な観点からも受け入れられたと
思われるが、何よりも、筆記中における指への感触の良
さ、疲労感の減少が受け入れられた理由と思われる。そ
こで、前記従来技術で示したようなシャープペンシルに
もグリップ部材を取り付けようと試みたが、軸の外径が
太くなってしまい、返って使用感の悪いものとなってし
まった。これは、軸筒の中に芯繰り出しユニットが配置
されているため、軸筒自体が太くなってしまったのに加
え、グリップ部材の厚みが加算されたためである。そこ
で、芯繰り出し機構を小さくし軸筒自体を小径にするこ
とや、グリップ部材の厚さを薄く成形することが試みら
れたが、前者は極めて困難であり、また、後者のグリッ
プを薄く形成することも困難であった。そして、さらに
は、グリップ部材を例え薄く成形できたとしても、薄く
形成したが故にきわめて軟らかく、軸筒への挿着が困難
であったり、また、挿着後においてもめくれてしまった
り、位置ずれを起してしまうものであった。Here, the tendency of writing instruments in recent years will be described. In many cases, a grip member made of an elastic material is attached to a portion to be gripped by a shaft cylinder, and many of them are commercially available. Users are making purchases. It seems to have been accepted from the design point of view, but above all, it is considered that the good finger touch during writing and the reduction in fatigue were accepted. Therefore, an attempt was made to attach the grip member to a mechanical pencil as described in the above-mentioned prior art, but the outer diameter of the shaft became large, and the feeling of use was poor. This is because the core feeding unit is disposed in the barrel, so that the barrel itself becomes thicker and the thickness of the grip member is added. Therefore, attempts have been made to reduce the center feeding mechanism to reduce the diameter of the shaft cylinder itself, or to reduce the thickness of the grip member, but the former is extremely difficult, and the latter is formed with a thinner grip. It was also difficult. Furthermore, even if the grip member can be formed thin, it is extremely soft because of the thinness, making it difficult to insert it into the shaft cylinder, or even turning over after insertion, or misalignment. Was to cause.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みてなされたものであり、軸筒の内部に芯繰り出しユ
ニットを出没可能に配置した出没式の筆記具であって、
前記軸筒の把持する部分にグリップ部材を２色成形、あ
るいは、インサート成形の要領で前記軸筒と一体的に形
成したことを第１の要旨とし、軸筒の内部に複数の筆記
体を出没可能に配置した出没式の筆記具であって、前記
軸筒の把持する部分にグリップ部材を２色成形、あるい
は、インサート成形の要領で前記軸筒と一体的に形成し
たことを第２の要旨とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and has been made in consideration of the above-described problem, and is a retractable writing instrument in which a core feeding unit is disposed so as to be able to protrude and retract inside a shaft cylinder.
A first point is that a grip member is formed integrally with the shaft cylinder in a manner of two-color molding or insert molding in a portion to be gripped by the shaft cylinder, and a plurality of writing objects are protruded and retracted inside the shaft cylinder. A second aspect of the present invention is a retractable writing instrument which is disposed so as to be capable of being formed integrally with the barrel by two-color molding or insert molding in a portion to be gripped by the barrel. I do.
【０００５】[0005]
【実施例】図１〜図８に１例を示す。軸筒１の内部に
は、中軸２が前後動自在に配置されており、また、軸筒
１の前端には先具３が螺着などにより着脱自在に固定さ
れている。前記中軸２の内部には、芯繰り出し機構４が
配置されており、また、中軸２の前端には芯戻り止め部
材５を内設し、外周にゴム材質よりなる環状リング６を
取り付けた先部材７が螺着などにより着脱自在に固定さ
れている。そして、この芯繰り出し機構４を有する中軸
２は、出没スプリング８によって常に後方に付勢されて
いる。前記芯繰り出し機構４は、複数の芯を貯蔵する芯
タンク（押圧部材）９とその芯タンク９の前端に固定さ
れ芯の把持・開放を行うチャック体１０と、そのチャッ
ク体１０の開放・閉鎖を行うチャックリング１１、並び
に、芯繰り出し機構４を常に後方に付勢し、前記チャッ
ク体１０を閉鎖状態にせしめるチャックスプリング１２
などから構成されている。尚、本例では、そのチャック
スプリング１２の弾撥力は、前記出没スプリング８の弾
撥力よりも弱く設定している。また、前記中軸２の内側
面と芯タンク９の外側面は、共に６角形状をなしてお
り、互いに回転不能に係合はしているものの、前後動は
可能になっている（図２参照）。この６角形状は、本例
においては、中軸２や芯タンク９の前方部分のみに形成
してあるが、後述する組み立ての容易性を考慮すると、
少なくとも中軸２の６角形状は後端まで形成した方がよ
い。1 to 8 show an example. Inside the barrel 1, a center shaft 2 is disposed so as to be movable back and forth, and a leading end 3 is detachably fixed to the front end of the barrel 1 by screwing or the like. A center feeding mechanism 4 is disposed inside the center shaft 2, and a center detent member 5 is provided at a front end of the center shaft 2, and a tip member having an annular ring 6 made of a rubber material attached to an outer periphery thereof. 7 is detachably fixed by screwing or the like. The center shaft 2 having the center feeding mechanism 4 is constantly urged rearward by the spring 8. The lead-out mechanism 4 includes a lead tank (pressing member) 9 for storing a plurality of leads, a chuck body 10 fixed to the front end of the lead tank 9 for gripping / opening the lead, and opening / closing of the chuck body 10. Ring 11 and a chuck spring 12 that constantly urges the center feeding mechanism 4 rearward to close the chuck body 10.
It is composed of In the present example, the elasticity of the chuck spring 12 is set to be weaker than the elasticity of the spring 8. The inner side surface of the center shaft 2 and the outer side surface of the core tank 9 are both hexagonal, and although they are non-rotatably engaged with each other, they can move back and forth (see FIG. 2). ). In this example, the hexagonal shape is formed only on the front portion of the center shaft 2 and the core tank 9, but in consideration of ease of assembly described later,
It is better to form at least the hexagonal shape of the center shaft 2 to the rear end.
【０００６】前記軸筒１の把持する部分には、弾性材質
からなるグリップ部材１３が２色成形、あるいは、イン
サート成形の要領で軸筒１に一体的に形成されている。
そのグリップ部材１３は、軸筒１と融着しやすい材質を
本例では選択している。そして、融着しやすいが故に、
グリップ部材を薄く成形してもめくれ、軸筒に対する位
置ずれ（回転）が防止されたグリップ部材となってい
る。ちなみに、本例における軸筒の材質は、ＡＢＳであ
り、グリップ部材の材質は、熱可塑性エラストマーであ
る。融着性が良好な組み合わせであるとともに、指など
から発生する汗に強い、耐久性のある材質を選択してい
るが、例示以外の材質の組み合わせであっても勿論よ
い。前記グリップ部材１３の表面には、微細な凹凸１４
が形成されており、また、その凹凸１４は曲線によって
滑らかに連結している。ちなみに、前記凹凸１４の高低
差Ｂは、１μｍ〜３０μｍと非常に微細な凹凸である
（図３参照）。グリップ部材１３の表面の凹凸１４を滑
らかな曲線によって連結することにより、指などで把持
した際の凸部の脱落（摩擦による凸部の摩耗）を防止し
ている。また、前記グリップ部材１３の１部分には、突
出部１５が形成されており前記軸筒１の後方部まで延設
形成されている。軸筒１をクリップ１６によって衣服の
ポケットなどに挾持させた際、前記突出部１５が前記衣
服に触れ、その摩擦力によって軸筒１の振れが防止され
る。つまり、軸筒１はクリップ１６の挾持力によって衣
服からの脱落が防止されるが、前記突出部１５が軸筒１
の触れを防止するため、さらに脱落しにくくなる。A gripping member 13 made of an elastic material is formed integrally with the barrel 1 in a manner of two-color molding or insert molding in a portion to be gripped by the barrel 1.
In this example, the grip member 13 is made of a material that is easily fused to the barrel 1. And because it is easy to fuse,
Even when the grip member is thinly formed, it is turned up, and the displacement (rotation) with respect to the shaft cylinder is prevented. Incidentally, the material of the shaft cylinder in this example is ABS, and the material of the grip member is a thermoplastic elastomer. Although a combination having a good fusion property and a durable material resistant to sweat generated from a finger or the like are selected, a combination of materials other than those exemplified may be used. The surface of the grip member 13 has fine irregularities 14.
Are formed, and the irregularities 14 are smoothly connected by a curved line. Incidentally, the height difference B of the irregularities 14 is very fine irregularities of 1 μm to 30 μm (see FIG. 3). By connecting the unevenness 14 on the surface of the grip member 13 with a smooth curve, the convex portion is prevented from falling off (abrasion of the convex portion due to friction) when gripped by a finger or the like. A projection 15 is formed at one portion of the grip member 13 and extends to a rear portion of the barrel 1. When the barrel 1 is clamped by a clip 16 in a pocket of clothes or the like, the protruding portion 15 touches the clothes and the frictional force prevents the barrel 1 from swinging. That is, the shaft cylinder 1 is prevented from falling off the clothes by the clamping force of the clip 16, but the protrusion 15 is
In order to prevent touching, it is harder to fall off.
【０００７】さらに、前記グリップ部材１３は、前記軸
筒１の前端部まで形成されているのではなく、前端部よ
り多少後退した位置がグリップ部材１３の前端部となっ
ている。つまり、軸筒１のグリップ部材１３の前端に
は、鍔部１７が形成されており、その鍔部１７の外径
は、グリップ部材１３の前端外径と同一か、若干大径に
形成されている。指などで擦ったときなどのグリップ部
材１３の前端部分からの剥離を防止している。Further, the grip member 13 is not formed up to the front end of the barrel 1, but a position slightly retreated from the front end is the front end of the grip member 13. That is, a flange 17 is formed at the front end of the grip member 13 of the barrel 1, and the outer diameter of the flange 17 is equal to or slightly larger than the outer diameter of the front end of the grip member 13. I have. The peeling from the front end portion of the grip member 13 such as when rubbing with a finger or the like is prevented.
【０００８】一方、前記軸筒１の後方内面には、カム１
８が形成されているが、別部材で構成し軸筒１に一体的
に固定しても良い。そのカム１８は、図中縦方向に、放
射状に形成された複数の突部１９から構成されており、
その突部１９の前端面は、傾斜面２０が形成され、後端
には、山形傾斜面２１が形成されている（特に、図４参
照）。また、前記カム１８の前方には、回転子２２が配
置されている。その回転子２２には、前記芯タンク９を
挿通する貫通孔２３が形成されており、また、外周面に
は縦突起２４が形成されている。その縦突起２４の後端
面には、傾斜面２５が形成されており、他方の下端に
は、山形傾斜面２６が形成されている（図５参照）。こ
の山形傾斜面２６は、回転子２２を軸筒１のカム１８に
組み付ける際の案内部となっている。そして、その回転
子２２の縦突部２４が、前記カム１８に形成されている
突部１９の傾斜面２０に係合したり、突部１９と隣合う
突部１９とで形成される溝部２７に嵌まり込んだりす
る。回転子２２の縦突部２４がカム１８の突部１９（傾
斜面２０）に係合しているときは、回転子２２が前進状
態にあり、縦突部２４が溝部２７に嵌まり込んでいると
きには、回転子２２が後退状態にある。ここで、前記中
軸２の後端が回転子２２に当接（当接部２８）している
ので、回転子２２が前進状態にある時には、前記芯繰り
出し機構４は軸筒１先端からの突出状態となり、また、
回転子２２が後退状態にある時には、没入状態となる。On the other hand, a cam 1
Although 8 is formed, it may be constituted by another member and fixed integrally to the shaft cylinder 1. The cam 18 is composed of a plurality of projections 19 formed radially in the vertical direction in the figure.
An inclined surface 20 is formed on the front end surface of the projection 19, and a chevron-shaped inclined surface 21 is formed on the rear end (particularly, see FIG. 4). A rotor 22 is disposed in front of the cam 18. The rotor 22 is formed with a through hole 23 through which the core tank 9 is inserted, and a vertical projection 24 is formed on the outer peripheral surface. An inclined surface 25 is formed on the rear end surface of the vertical projection 24, and a mountain-shaped inclined surface 26 is formed on the other lower end (see FIG. 5). The angled slope 26 serves as a guide when the rotor 22 is assembled to the cam 18 of the barrel 1. The vertical projection 24 of the rotor 22 engages with the inclined surface 20 of the projection 19 formed on the cam 18 or the groove 27 formed by the projection 19 and the adjacent projection 19. Or get stuck in. When the vertical projection 24 of the rotor 22 is engaged with the projection 19 (inclined surface 20) of the cam 18, the rotor 22 is in the forward state, and the vertical projection 24 fits into the groove 27. Is in the retracted state. Here, since the rear end of the center shaft 2 is in contact with the rotor 22 (contact portion 28), when the rotor 22 is in the forward state, the core feeding mechanism 4 projects from the front end of the shaft cylinder 1. State, and
When the rotor 22 is in the retracted state, it is in the immersion state.
【０００９】尚、前記回転子２２の前端面は、半円弧状
２２ａに形成されており、中軸２の後端と線接触をなし
ている。回転子２２が中軸２に対して相対的に回転する
ため、その回転がスムーズに行われるようにしたのであ
る。また、前記中軸２の外面形状は、前記カム１８の形
状に合わせて、その断面が異形に形成されている。具体
的には、中軸２の外面には、長手方向に形成された高さ
のことなる２種類の縦突起２９、３０が形成されてい
る。そして、これらの縦突起２９、３０は、前記カム１
８の形状に合わせて形成されている。中軸２の強度を挙
げるためになされた手段であり、また、中軸２を軸筒１
の後方から組み付けたいが故の手段でもある。The front end face of the rotor 22 is formed in a semicircular shape 22a, and is in line contact with the rear end of the center shaft 2. Since the rotor 22 rotates relative to the center shaft 2, the rotation is smoothly performed. The outer surface of the center shaft 2 has an irregular cross section according to the shape of the cam 18. Specifically, two types of vertical projections 29 and 30 having different heights formed in the longitudinal direction are formed on the outer surface of the center shaft 2. The vertical projections 29 and 30 are connected to the cam 1
8 is formed in accordance with the shape of FIG. This is a means for increasing the strength of the center shaft 2.
It is also a means to want to assemble from behind.
【００１０】また、前記回転子２２の後方には、中空状
（中空部３１）の摺動子３２が前記軸筒１並びに中軸２
に対して前後動可能に配置されている。その摺動子３２
の前端面には、山形傾斜面３３が形成されており、ま
た、外周面には、前端に山形傾斜面３４ａが形成された
縦突起３４が形成されている（図６参照）。この山形傾
斜面３４ａも前記回転子２２と同様に、摺動子３２を軸
筒１のカム１８に組み付ける際の案内部となっている。
また、摺動子３２の側面には、縦方向に案内溝３５が形
成されている。そして、その案内溝３５には、前記芯タ
ンク９の後方に形成された弾性突起３６が摺動自在に嵌
まり込んでいる。また、その弾性突起３６は、前記軸筒
１の側面に形成した摺動溝３７とも係合し得るようにな
っており、軸筒１の後端からの脱落が防止されている。
その軸筒１の摺動溝３７の一方の上方には、前記クリッ
プ１６が位置しており、その摺動溝３７を隠し、美観が
損なわれないようになっている。前記弾性突起３６は、
芯タンク９の側部をコの字型に切り込むことによって形
成した弾性片３８とその弾性片３８の一端部に形成した
突部３９とから構成されている。また、前記弾性突起３
６の突部３９の内側には、内側に傾斜する傾斜面４０が
形成されており、前記軸筒１の摺動溝３７の後退内面と
当接・係合し得るようになっているが、軸筒１の摺動溝
３７の後端内面にも傾斜面を形成し、それら各々の傾斜
面を面接触させることによって、喰い付くように当接・
係合させてもよい。ここで、前記芯タンク９について更
に詳述すると、芯タンク９の前記弾性突起３６より上部
は、大径部９ａとなっているが、直角な段部によって大
径部が連設されているのではなく、なだらかな円錐面９
ｂによって前記大径部９ａが連接形成されている（図
７、図８参照）。この芯タンク９を射出成形などによっ
て成形し、コアピンを引き抜く際の、前記連接部からの
座屈防止を考慮している。Behind the rotor 22, a hollow (hollow portion 31) slider 32 is provided with the shaft cylinder 1 and the center shaft 2.
It is arranged to be able to move back and forth with respect to. The slider 32
Is formed on the front end surface thereof, and a vertical projection 34 having a front end formed with a mountain-shaped inclined surface 34a is formed on the outer peripheral surface (see FIG. 6). Like the rotor 22, the angled inclined surface 34a also serves as a guide when the slider 32 is assembled to the cam 18 of the barrel 1.
A guide groove 35 is formed in the side surface of the slider 32 in the vertical direction. An elastic projection 36 formed behind the core tank 9 is slidably fitted in the guide groove 35. The elastic projection 36 can also engage with a sliding groove 37 formed on the side surface of the barrel 1, so that the elastic projection 36 is prevented from falling off from the rear end of the barrel 1.
The clip 16 is located above one of the sliding grooves 37 of the barrel 1 so as to hide the sliding grooves 37 so that the appearance is not impaired. The elastic protrusion 36
An elastic piece 38 is formed by cutting the side of the core tank 9 into a U-shape, and a protrusion 39 is formed at one end of the elastic piece 38. The elastic projection 3
6, an inwardly inclined surface 40 is formed on the inner side of the protrusion 39 so as to be able to come into contact with and engage with the retreating inner surface of the sliding groove 37 of the barrel 1. An inclined surface is also formed on the inner surface of the rear end of the sliding groove 37 of the shaft cylinder 1, and the respective inclined surfaces are brought into surface contact with each other so that the contact and biting are performed.
It may be engaged. Here, the core tank 9 will be described in more detail. The upper portion of the core tank 9 above the elastic projection 36 is a large-diameter portion 9a, but the large-diameter portion is continuously provided by a right-angled step portion. Not a smooth conical surface 9
The large diameter portion 9a is formed continuously by b (see FIGS. 7 and 8). The core tank 9 is formed by injection molding or the like, and consideration is given to preventing buckling from the connecting portion when the core pin is pulled out.
【００１１】前記摺動子３２の後端は、軸筒１の後端か
ら突出しており、その突出量は、前記中軸２を軸筒１の
先端から突出せしめる量となっている。また、摺動子３
２の突出した部分の内側には、押圧体４１が位置してお
り、その押圧体４１は、前記芯タンク９の後端に着脱可
能に嵌合している。つまり、この押圧体４１が、芯繰り
出し機構を作動させる操作部材となっている。また、押
圧体４１の頂部は、傘状に形成され、その大径部４１ａ
が、押圧体４１を着脱するときの指を引っ掻ける部分と
なっている。前記摺動子３２からの突出量が少ない状態
（芯繰り出し機構没入時）においても、押圧体４１を容
易に着脱することができる。さらに、前記軸筒１の後端
内面には、前記押圧体４１の大径部４１ａが没入する面
取り加工（面取り部１ａ）が形成されている。大径部４
１ａの軸筒１後端部への衝突を防止していると共に、押
圧部材４１をもぐり込ませるようにすることによって、
押圧部材４１の軸筒１からの突出長さを短くしている。
符号４２は、消しゴムであり、前記芯タンク９の後端に
圧入されている。The rear end of the slider 32 protrudes from the rear end of the barrel 1, and the amount of projection is such that the center shaft 2 projects from the tip of the barrel 1. Slider 3
A pressing body 41 is located inside the protruding portion 2, and the pressing body 41 is detachably fitted to the rear end of the core tank 9. That is, the pressing body 41 is an operation member that operates the lead-out mechanism. The top of the pressing body 41 is formed in an umbrella shape, and the large diameter portion 41a
This is a portion that can scratch a finger when attaching and detaching the pressing body 41. Even in a state where the amount of protrusion from the slider 32 is small (when the lead-out mechanism is immersed), the pressing body 41 can be easily attached and detached. Further, a chamfering process (chamfered portion 1a) in which the large diameter portion 41a of the pressing body 41 is immersed is formed on the inner surface of the rear end of the shaft cylinder 1. Large diameter part 4
By preventing the collision of the shaft member 1a with the rear end portion of the shaft cylinder 1 and allowing the pressing member 41 to penetrate,
The projecting length of the pressing member 41 from the shaft cylinder 1 is shortened.
Reference numeral 42 denotes an eraser, which is pressed into the rear end of the core tank 9.
【００１２】また、符号４３は、前記芯タンク９と摺動
子３２との間に張設されたコイルスプリングであり、互
いを離隔させる方向に作用している。このコイルスプリ
ング４３は、芯繰り出し機構を突出させた際、摺動子３
２を前方に付勢し、軸筒１内に没入させておくためのも
のであり、よって、きわめて弾撥力の弱いスプリングで
あってよい。尚、このコイルスプリング４３の弾撥力
は、前記チャックスプリング１２の弾撥力にも影響して
いるため、軽い力で芯の繰り出しを行えるものともなっ
ている。また、前記摺動子３２の中間部の外周には、複
数の突起４４が等間隔に形成されている。この突起４４
は、前記軸筒１の内部の常に隠れる位置に形成してあ
り、軸筒１内面との摺動部となっている。つまり、この
突起４４部分のみを軸筒１に摺動させることにより、摺
動抵抗を減少させると共に、その摺動によって発生する
摺動傷を、常には見えない突起４４のみに発生させてい
るのである。Reference numeral 43 denotes a coil spring that is stretched between the core tank 9 and the slider 32, and acts in a direction to separate each other. When the lead-out mechanism is projected, the coil spring 43 moves the slider 3
The spring 2 is for urging the spring 2 forward so as to be immersed in the barrel 1. Therefore, a spring having extremely low elasticity may be used. Since the resilience of the coil spring 43 also affects the resilience of the chuck spring 12, the core can be extended with a small force. Further, a plurality of projections 44 are formed at equal intervals on the outer periphery of the intermediate portion of the slider 32. This projection 44
Is formed at a position that is always hidden inside the barrel 1, and serves as a sliding portion with the inner surface of the barrel 1. That is, by sliding only the protrusion 44 on the shaft cylinder 1, the sliding resistance is reduced, and the sliding scratch generated by the sliding is generated only on the protrusion 44 which is not always visible. is there.
【００１３】[0013]
【作用】軸筒１に厚さの薄いグリップ部材が同時に成形
される。A thin grip member is simultaneously formed on the shaft cylinder.
【００１４】次に、前記中軸２を前進せしめ、先部材７
を軸筒１の先具３から突出させる操作について説明す
る。図１の状態より、指の腹などで押圧体４１と摺動子
３２の後端を前方に押圧する。この押圧動作によって、
前記回転子２２や中軸２、芯繰り出し機構４などが、チ
ャックスプリング１２並びに出没スプリング８の弾撥力
に抗して前進する。この際、前記回転子２２は、摺動子
３２によって前進させられると共に、摺動子３２の山形
傾斜面３４と回転子２２の山形傾斜面２３との係合によ
って回転せしめられ、やがては回転子２２の山形傾斜面
２５がカム１８の傾斜面２０に係止し（図９参照）、こ
れにより前記中軸２の先部材７が軸筒１の先具３より突
出状態となる。ここで、前記押圧体４１並びに摺動子３
２の後端から指を離すと（押圧操作を解除すると）、押
圧体４１は前記チャックスプリング１２の弾撥力によっ
て後退する。この時、前記摺動子３２は、回転子２２が
前進した状態で係止しているので、摺動子３２には後退
作用が及ばず、前記押圧体２６が摺動子３２の後端から
突出した状態となる（図１０参照）。尚、この時、前記
芯タンク９の突起３９は、軸筒１の摺動溝３７の中間部
に位置しており、先部材７が突出状態にあることを示し
ている。また、突出状態においては、前記先部材５に取
り付けられている環状リング６が先具３の内壁面に圧接
され、前記先部材５の振れが防止されている。Next, the center shaft 2 is advanced, and the tip member 7 is moved forward.
An operation of causing the shaft barrel 1 to protrude from the leading tool 3 will be described. In the state shown in FIG. 1, the pressing body 41 and the rear end of the slider 32 are pressed forward by the belly of a finger or the like. By this pressing operation,
The rotor 22, the center shaft 2, the lead-out mechanism 4, and the like move forward against the elasticity of the chuck spring 12 and the retractable spring 8. At this time, the rotor 22 is advanced by the slider 32 and is rotated by the engagement between the angled inclined surface 34 of the slider 32 and the angled inclined surface 23 of the rotor 22. The angled inclined surface 25 of 22 is engaged with the inclined surface 20 of the cam 18 (see FIG. 9), whereby the tip member 7 of the center shaft 2 projects from the leading end 3 of the barrel 1. Here, the pressing body 41 and the slider 3
When the finger is released from the rear end of the chuck 2 (when the pressing operation is released), the pressing body 41 retreats due to the elasticity of the chuck spring 12. At this time, since the slider 32 is locked in a state where the rotor 22 is advanced, the retracting action does not reach the slider 32, and the pressing body 26 is moved from the rear end of the slider 32. It is in a protruding state (see FIG. 10). At this time, the projection 39 of the core tank 9 is located in the middle of the sliding groove 37 of the shaft cylinder 1, indicating that the tip member 7 is in the protruding state. In the protruding state, the annular ring 6 attached to the tip member 5 is pressed against the inner wall surface of the tip 3 to prevent the tip member 5 from swinging.
【００１５】次に、芯を繰り出す操作について説明す
る。前記の突出状態より指などの腹で押圧体４１を、前
記摺動子３２の後端に指の腹が触れるまで押圧し、指の
腹が触れたら押圧操作を解除する。この押圧操作によ
り、芯タンク９が押圧前進するとともに、前記チャック
体１０もチャックスプリング１２の弾撥力に抗して前進
する。そして、チャック体１０の前進に伴い芯が前進せ
しめられ先部材７から繰り出される。Next, an operation of extending the lead will be described. From the protruding state, the pressing body 41 is pressed with the belly of a finger or the like until the belly of the finger touches the rear end of the slider 32. When the belly of the finger touches, the pressing operation is released. By this pressing operation, the lead tank 9 is pressed and advanced, and the chuck body 10 is also advanced against the resilience of the chuck spring 12. Then, as the chuck body 10 advances, the lead is advanced and is drawn out from the tip member 7.
【００１６】次に、前記中軸２を後退せしめ、先部材７
を軸筒１の先具３に没入させる操作について説明する。
前記の突出状態より指の腹で押圧体４１を押圧する。こ
の押圧操作を続けると、前述したように、やがて指の腹
が摺動子３２の後端に触れる。ここで、さらに押圧操作
を続けると、今度は、摺動子３２も押圧されることにな
り、この摺動子３２の押圧・前進により、前記回転子２
２も前進し回転する。そして、回転子２２が回転する
と、前記回転子２２の山形傾斜面２５とカム１８の傾斜
面２０との係合が解除され、山形傾斜面２３が形成され
ている突起２５が、カム１８の溝部２７に位置する。こ
の時、出没スプリング８の弾撥力によって回転子２２が
溝２７に沿って後退するとともに、先部材７が先具３内
に没入する。この時、前記芯タンク９の突起３９は、軸
筒１の摺動溝３７の再後端部に位置しており、先部材７
が没入状態にあることを示している。Next, the center shaft 2 is retracted, and the tip member 7
An operation of immersing in the leading tool 3 of the barrel 1 will be described.
The pressing body 41 is pressed by the belly of the finger from the protruding state. When this pressing operation is continued, the belly of the finger eventually touches the rear end of the slider 32 as described above. Here, when the pressing operation is further continued, the slider 32 is also pressed, and the pressing and advancing of the slider 32 causes the rotor 2 to move forward.
2 also moves forward and rotates. When the rotor 22 rotates, the engagement between the angled inclined surface 25 of the rotor 22 and the angled surface 20 of the cam 18 is released, and the projection 25 on which the angled inclined surface 23 is formed is inserted into the groove of the cam 18. It is located at 27. At this time, the rotor 22 retreats along the groove 27 due to the elasticity of the spring 8, and the tip member 7 sinks into the tool 3. At this time, the projection 39 of the core tank 9 is located at the rear end of the sliding groove 37 of the barrel 1,
Is immersed.
【００１７】尚、本例の芯繰り出し機構４においては、
軸筒１に没入時、相対的に芯タンク９が押圧され、チャ
ック体１０が拡開状態にある。没入時においては、芯が
常に収納されるようにしたのである（図１参照）。ま
た、万が一、芯が前記先部材５の内部で折れてしまった
場合には、先部材５を中軸２から相対的に回転せしめる
ことによって離脱させるが、この時、前記中軸２は芯タ
ンク９と共に回転しようとする（互いに六角形状にて係
合しているため：図２参照））が、芯タンク９の弾性突
起２７が軸筒１の摺動溝２２に係合しているため回転は
阻止され、よって、前記先部材５を中軸２から離脱させ
ることができる。また、この際、先部材５にはゴム材質
よりなる環状リング６が取り付けられているので、先部
材５を中軸２に対して容易に回転させることができ、も
って、容易に離脱させることができる。 In the lead-out mechanism 4 of the present embodiment,
When immersed in the barrel 1, the core tank 9 is relatively pressed, and the chuck body 10 is in the expanded state. At the time of immersion, the core is always stored (see FIG. 1). Also, in the unlikely event that the core breaks inside the tip member 5, the tip member 5 is detached by rotating the tip member 5 relatively from the center shaft 2. At this time, the center shaft 2 is moved together with the center tank 9. Attempts to rotate (because they are engaged in a hexagonal shape: see FIG. 2), but rotation is prevented because the elastic projection 27 of the core tank 9 is engaged with the sliding groove 22 of the shaft cylinder 1. Therefore, the tip member 5 can be detached from the center shaft 2. In this case, the tip member 5 is made of a rubber material.
Since the annular ring 6 made of
The material 5 can be easily rotated with respect to the center shaft 2.
Thus, it can be easily separated.
【００１８】次に、組み立て方法について説明する。ロ
ータリーカム機構（所謂、デビットカム式）によって筆
記体を出没させる、一般的な筆記具は、芯繰り出し機構
や回転子、摺動子などを軸筒の前端から組み立て、次い
で、軸の後端から押圧部材を組み立てている。しかし、
本例においては、最初に芯繰り出し機構４を有する中軸
２を組み立て、その状態で、芯タンク９に回転子２２や
出没スプリング８並びに、摺動子３２を組み付けてしま
う。つまり、軸筒１の内側に配置する内部機構を全て、
予め組み立ててしまうのである。そして、その内部機構
を軸筒１の後方から挿入し、このとき、芯タンク９の弾
性変形可能な突起３９（３６）を内側に狭めながら挿入
し、前記軸筒１の摺動溝３７に係合させる。この突起３
９の摺動溝３７への係合により組み立てが完了する（図
１参照）。ここで、内部機構を軸筒に挿入する際に、前
記回転子２２や摺動子３２の前端面がカム１８の後端に
当接してしまい、挿入が阻止されてしまう懸念がある
が、それらの前端面や後端面には、山形傾斜面２６、３
４ａ、並びに、２１が形成されているため（図４、図
５、図９参照）、回転子２２、摺動子３２が案内、回転
しながら位置決めされ、阻止されることなく簡単に挿着
される。Next, an assembling method will be described. In a general writing instrument, a writing mechanism is made to protrude and retract by a rotary cam mechanism (so-called debit cam type), and a lead-out mechanism, a rotor, a slider, and the like are assembled from the front end of the shaft cylinder, and then pressed from the rear end of the shaft. The members are assembled. But,
In this example, first, the center shaft 2 having the center feeding mechanism 4 is assembled, and in this state, the rotor 22, the spring 8, and the slider 32 are assembled to the center tank 9. That is, all the internal mechanisms arranged inside the barrel 1
They are assembled in advance. Then, the internal mechanism is inserted from the rear of the barrel 1, and at this time, the elastically deformable projections 39 (36) of the core tank 9 are inserted while being narrowed inward. Combine. This projection 3
9 is engaged with the sliding groove 37 to complete the assembly (see FIG. 1). Here, when the internal mechanism is inserted into the barrel, there is a concern that the front end surfaces of the rotor 22 and the slider 32 abut on the rear end of the cam 18 to prevent insertion. Angled surfaces 26, 3 on the front and rear end surfaces of
4a and 21 are formed (see FIGS. 4, 5, and 9), so that the rotor 22 and the slider 32 are positioned while being guided and rotated, and are easily inserted without being hindered. You.
【００１９】第２例を図１１に示す。軸筒４５の内部に
は、赤、青、黒と言った３種類のボールペン４６が前後
動自在に配置されている。所謂、複数の筆記体を内蔵し
ている筆記具である。軸筒４５の後部に押圧体４７を有
し、この押圧体４７を下降せしめることによって好みの
色のボールペン４６を軸筒４５の先端から突出させるの
である。このような筆記具においても、前記第１例と同
様に軸筒４５が、通常の筆記具よりも太くなってしま
う。そこで、前記第１例で示したように、グリップ部材
４８を２色成形などの技術で、前記軸筒４５と一体的に
成形している。FIG. 11 shows a second example. Inside the barrel 45, three types of ballpoint pens 46, red, blue and black, are arranged so as to be able to move back and forth. It is a so-called writing implement incorporating a plurality of cursives. The pressing body 47 is provided at the rear part of the barrel 45, and the ball pen 46 of a desired color is projected from the tip of the barrel 45 by lowering the pressing body 47. Also in such a writing instrument, the barrel 45 becomes thicker than a normal writing instrument as in the first example. Therefore, as shown in the first example, the grip member 48 is formed integrally with the shaft cylinder 45 by a technique such as two-color molding.
【００２０】[0020]
【発明の効果】本発明は、軸筒の内部に芯繰り出しユニ
ットを出没可能に配置した出没式の筆記具であって、前
記軸筒の把持する部分にグリップ部材を２色成形、ある
いは、インサート成形の要領で前記軸筒と一体的に形成
したことを第１の要旨とし、軸筒の内部に複数の筆記体
を出没可能に配置した出没式の筆記具であって、前記軸
筒の把持する部分にグリップ部材を２色成形、あるい
は、インサート成形の要領で前記軸筒と一体的に形成し
たことを第２の要旨としているので、グリップ部材を軸
筒に形成しても軸筒の外径が太くならず、しかも、グリ
ップ部材のめくれ、位置ずれなどを極力防止した出没式
筆記具を提供することができる。According to the present invention, there is provided an indentable writing instrument in which a core feeding unit is disposed inside a shaft cylinder so as to be able to protrude and retract, wherein a grip member is formed by two-color molding or insert molding on a portion to be gripped by the shaft cylinder. A writing tool of a retractable type in which a plurality of writing bodies are disposed inside the barrel so as to be able to protrude and retract, wherein a portion to be gripped by the barrel is provided. The second point is that the grip member is formed integrally with the shaft cylinder in the manner of two-color molding or insert molding, so that even if the grip member is formed on the shaft cylinder, the outer diameter of the shaft cylinder is reduced. It is possible to provide a retractable writing instrument that does not become thick and that minimizes the turning of the grip member and displacement.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明を示す縦断面図（没入時）。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the present invention (at the time of immersion).
【図２】中軸と芯タンクを示す横断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a center shaft and a core tank.
【図３】図１のＡ部拡大図。FIG. 3 is an enlarged view of a portion A in FIG. 1;
【図４】軸筒を示す要部縦断面図。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a main part showing a shaft cylinder.
【図５】回転子を示す斜視図。FIG. 5 is a perspective view showing a rotor.
【図６】摺動子を示す要部斜視図。FIG. 6 is a perspective view of a main part showing a slider.
【図７】芯タンクを示す要部縦断面図。FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a main part showing a core tank.
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図。FIG. 8 is a sectional view taken along line CC of FIG. 7;
【図９】カム機構の展開図。FIG. 9 is a development view of a cam mechanism.
【図１０】本発明を示す縦断面図（突出時）。FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing the present invention (when protruded).
【図１１】第２例を示す要部縦断面図。FIG. 11 is a longitudinal sectional view of a main part showing a second example.
【符号の説明】 １ 軸筒 ２ 中軸 ３ 先具 ４ 芯繰り出し機構５ 芯戻り止め部材 ６ 環状リング ７ 先部材 ８ 出没スプリング ９ 芯タンク ９ａ 大径部 ９ｂ 円錐面 １０ チャック体 １１ チャックリング １２ チャックスプリング １３ グリップ部材 １４ 凹凸 １５ 突出部 １６ クリップ １７ 鍔部 １８ カム １９ 突部 ２０ 傾斜面 ２１ 山形傾斜面 ２２ 回転子 ２２ａ 半円弧状部 ２３ 貫通孔 ２４ 縦突起 ２５ 傾斜面 ２６ 山形傾斜面 ２７ 溝部 ２８ 当接部 ２９ 縦突起 ３０ 縦突起 ３１ 中空部 ３２ 摺動子 ３３ 山形傾斜面 ３４ 縦突起 ３４ａ 山形傾斜面 ３５ 案内溝 ３６ 弾性突起 ３７ 摺動溝 ３８ 弾性片 ３９ 突部 ４０ 傾斜面 ４１ 押圧体 ４１ａ 大径部 ４２ 消しゴム ４３ コイルスプリング ４４ 突起 ４５ 軸筒 ４６ ボールペン（筆記体） ４７ 押圧体 ４８ グリップ部材[Description of Signs] 1 Shaft cylinder 2 Center shaft 3 Tip 4 Core feed-out mechanism 5 Core detent member 6 Ring ring 7 Tip member 8 Outer spring 9 Core tank 9a Large diameter portion 9b Conical surface 10 Chuck body 11 Chuck ring 12 Chuck spring DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 Grip member 14 Concavo-convex 15 Projection 16 Clip 17 Flange 18 Cam 19 Projection 20 Slope 21 Angle-shaped slope 22 Rotor 22a Semi-arc-shaped part 23 Through hole 24 Vertical projection 25 Angled surface 26 Angle-shaped slope 27 Groove 28 Contact part 29 Vertical projection 30 Vertical projection 31 Hollow part 32 Slider 33 Angled slope 34 Vertical projection 34a Angled slope 35 Guide groove 36 Elastic projection 37 Sliding groove 38 Elastic piece 39 Projection 40 Inclined surface 41 Pressing body 41a Large Diameter 42 Eraser 43 Coil spring 44 Projection 45 Shaft barrel 46 Ballpoint pen (cursive) 47 Pressing body 48 Grip member
Claims (2)
可能に配置した出没式の筆記具であって、前記軸筒の把
持する部分にグリップ部材を２色成形、あるいは、イン
サ−ト成形の要領で前記軸筒と一体的に形成したことを
特徴とする出没式筆記具。1. A retractable writing instrument in which a core feeding unit is disposed inside a shaft cylinder so as to be able to protrude and retract, wherein a grip member is formed in a two-color molding or insert molding at a portion to be gripped by the shaft cylinder. A retractable writing instrument, wherein the writing instrument is formed integrally with the shaft cylinder.
配置した出没式の筆記具であって、前記軸筒の把持する
部分にグリップ部材を２色成形、あるいは、インサ−ト
成形の要領で前記軸筒と一体的に形成したことを特徴と
する出没式筆記具。2. A retractable writing instrument in which a plurality of writing bodies are disposed inside a shaft cylinder so as to be able to protrude and retract, wherein a grip member is formed by two-color molding or insert molding on a portion to be gripped by the shaft cylinder. A retractable writing instrument, wherein the writing instrument is formed integrally with the shaft cylinder in the manner described above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10189770A JP2000006573A (en) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | Retracting type writing utensil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10189770A JP2000006573A (en) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | Retracting type writing utensil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000006573A true JP2000006573A (en) | 2000-01-11 |
Family
ID=16246911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10189770A Pending JP2000006573A (en) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | Retracting type writing utensil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000006573A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010155389A (en) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Pentel Corp | Shaft tube |
-
1998
- 1998-06-19 JP JP10189770A patent/JP2000006573A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010155389A (en) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Pentel Corp | Shaft tube |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070208 |
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