JP2000006387A - Ink jet printer - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/0085—Using suction for maintaining printing material flat
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＡＤコンピュー
タの出力機器として用いられるインクジェットプリンタ
（プロッタ）に関する。The present invention relates to an ink jet printer (plotter) used as an output device of a CAD computer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクジェットプリンタにおいて、用紙
に生じる波状皺を抑制して高品質印字を達成するため
に、プラテンの印字領域にリブを設けた構成が特開平７
−８９０６９号公報に開示されている。またプラテン
に、その印字領域からはずれた下流側にリブを設け、印
刷媒体に制御された曲面を付けることによって、波状皺
を減少させるプリンタが特開平７−２５６９５５号公報
に開示されている。2. Description of the Related Art In an ink jet printer, a rib is provided in a printing area of a platen in order to achieve high quality printing by suppressing wavy wrinkles generated on paper.
-89069. Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-256555 discloses a printer in which a platen is provided with a rib on a downstream side deviating from a printing area and a curved surface is formed on a print medium to reduce wavy wrinkles.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】プラテンの印字領域に
リブを設けた構成は、ノズル直下の記録媒体を、リブを
含む凹凸面で受けることになる。そのため、凹凸面上で
記録媒体に、バキューム力などの浮き防止圧を作用させ
ると、記録媒体はノズルの直下で凹凸面にならって波状
にわん曲し、ノズルと記録媒体との間隔が一定とならな
い。ノズルと記録媒体との間隔が一定でないと、記録ヘ
ッドの双方向の移動によって双方向に印字する場合、イ
ンクによる印字位置がずれてしまい、高品質の印字が得
られないという問題点があった。また、プラテンの印字
領域からはずれた下流側にリブを設けた従来技術は、ノ
ズル直下の記録媒体に反りを付与するため、記録媒体を
プラテンから浮かせている。そのため、記録媒体の印字
施工エリアの下面はプラテンによってサポートされない
ので、波状の曲がりが生じ、ノズルと記録媒体表面との
間隔を一定とすることができなかった。本発明は上記問
題点を解決することを目的とするものである。In the configuration in which the ribs are provided in the print area of the platen, the recording medium immediately below the nozzles is received on the uneven surface including the ribs. Therefore, when an anti-floating pressure, such as a vacuum force, is applied to the recording medium on the uneven surface, the recording medium bends in a wavy shape following the uneven surface immediately below the nozzle, and the distance between the nozzle and the recording medium is constant. No. If the interval between the nozzles and the recording medium is not constant, when printing is performed in both directions by bidirectional movement of the recording head, the printing position of ink is shifted, and there is a problem that high-quality printing cannot be obtained. . Further, in the related art in which a rib is provided on the downstream side of the platen, which deviates from the printing area, the recording medium is floated from the platen to warp the recording medium immediately below the nozzle. For this reason, the lower surface of the printing area of the recording medium is not supported by the platen, so that a wavy bend occurs, and the distance between the nozzle and the surface of the recording medium cannot be made constant. An object of the present invention is to solve the above problems.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記問題点を達成するた
め、本発明は、駆動ローラ１４と加圧ローラ３４とで用
紙を挟持し、前記駆動ローラ１４の回転によって、用紙
をプラテン２上でバキューム力を作用させながらＸ軸方
向に搬送し、前記プラテン２のプリント領域１２上で、
記録ヘッド２２をＹ軸方向に移動し、記録ヘッド２２の
ノズルから噴射されるインク液滴によって用紙に記録を
行うようにしたインクジェットプリンタにおいて、前記
プラテン２の、前記記録ヘッド２２のノズルの移動領域
に対応するプリント領域１２をフラット面とし、該プリ
ント領域１２の下流側に複数の並列状の凸状１７を含む
凹凸案内部１９を設け、バキューム力により用紙の下面
を前記プリント領域１２のフラット面と前記凸条１７の
上面に吸着させるようにし、更に、前記プリント領域１
２のフラット面と前記凸条１７の用紙支持面とを略同一
平面上に形成し、前記凸条１７の用紙支持面に吸気装置
に連通する吸気穴２１を開口せしめ、前記プリント領域
１２のフラット面に、吸気装置に連通する吸気穴２１を
開口せしめたものである。According to the present invention, a sheet is held between a driving roller and a pressing roller, and the sheet is held on a platen by rotation of the driving roller. The platen 2 is conveyed in the X-axis direction while applying a vacuum force.
In an ink jet printer in which the recording head 22 is moved in the Y-axis direction and recording is performed on a sheet by ink droplets ejected from the nozzles of the recording head 22, a moving area of the platen 2 where the nozzles of the recording head 22 move. Is formed as a flat surface, and a concave / convex guide portion 19 including a plurality of parallel convexes 17 is provided downstream of the print region 12, and the lower surface of the paper is caused to fall on the flat surface of the print region 12 by vacuum force. And the upper surface of the ridge 17 so as to be adsorbed.
2 and the paper support surface of the ridge 17 are formed on substantially the same plane, and the paper support surface of the ridge 17 is opened with an intake hole 21 communicating with an intake device. The surface is provided with an intake hole 21 communicating with the intake device.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を、添
付した図面を参照して詳細に説明する。図３において、
２はインクジェット式大型プリンタ（プロッタ）のプラ
テンであり、前部ペーパーガイド４と、後部ペーパーガ
イド６とを備え、これらは、プロッタの基板に固定され
ている。前記プラテン２は、脚台８に支承されている。
前記ペーパーガイド４、６は用紙の幅よりも広い横幅を
有し、プラテン２の後方から前方に用紙１０即ち吸水性
記録媒体を案内するように配置されている。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. In FIG.
Reference numeral 2 denotes a platen of a large-sized ink jet type printer (plotter), which includes a front paper guide 4 and a rear paper guide 6, which are fixed to a substrate of the plotter. The platen 2 is supported on a footrest 8.
The paper guides 4 and 6 have a width wider than the width of the paper, and are arranged to guide the paper 10, that is, the water-absorbing recording medium, from the rear to the front of the platen 2.
【０００６】前記前部ペーパーガイド４の前端部の所定
領域は、プラテン２の略中央に位置し、該所定領域は、
記録ヘッド２２の移動経路に対して平行な、フラットな
プリント領域１２（格子縞部分）を形成し、該プリント
領域１２のフラットな上面で印字（プリント）が行われ
るように構成されている。前記前部ペーパーガイド４の
前記プリント領域１２と、用紙１０の搬送方向の下流側
において、所定間隔を存して隣接する領域は、前記プリ
ント領域１２よりも所定の段差を有して低く形成された
低位平面部分４ａを有し、該低位平面部分４ａに、用紙
１０の搬送方向に伸びる凸条１７が、複数互いに適宜の
間隔を存して、並列に一体的に固設されている。A predetermined area at the front end of the front paper guide 4 is located substantially at the center of the platen 2.
A flat print area 12 (grid stripe portion) parallel to the movement path of the recording head 22 is formed, and printing (printing) is performed on the flat upper surface of the print area 12. An area adjacent to the print area 12 of the front paper guide 4 at a predetermined interval downstream of the print area 12 in the transport direction of the paper 10 is formed lower than the print area 12 with a predetermined level difference. A plurality of raised ridges 17 extending in the transport direction of the paper 10 are integrally fixed in parallel at an appropriate interval on the lower flat portion 4a.
【０００７】前記凸条１７と前記低位平面部分４ａは、
紙浮き防止用の凹凸案内部１９を構成している。前記前
部ペーパーガイド４のプリント領域１２、低位平面部分
４ａ、各凸条１７及びこれらの周辺部分には、用紙吸着
用の吸気穴２１が複数穿設され、前記ペーパーガイド４
の、プリント領域１２の前後の所定範囲２３に用紙１０
に対するバキューム力が作用するように構成されてい
る。The ridge 17 and the lower plane portion 4a are
An uneven guiding portion 19 for preventing paper floating is formed. A plurality of suction holes 21 for adsorbing paper are formed in the print area 12, the lower plane portion 4a, the respective ridges 17 and their peripheral portions of the front paper guide 4.
Of the paper 10 in a predetermined range 23 before and after the print area 12.
Is configured to act on the vacuum force.
【０００８】前記前部ペーパーガイド４と後部ペーパー
ガイド６との対向部の隙間には長尺状の駆動ローラ１４
が配置され、該駆動ローラ１４は、駆動軸２０に取り付
けられている。駆動軸２０はプラテン２内の台１６に固
定された軸ホルダ１８に回転可能に支承され、コントロ
ーラにより制御されるＸモータに動力伝達機構を介して
連結している。２２はインクジェット式の記録ヘッドで
あり、その先端に、印字範囲Ｄにわたってインク噴出ノ
ズル（図示省略）が配設されている。前記印字範囲Ｄに
よってプリント領域１２が決定されている。A long drive roller 14 is provided in a gap between the front paper guide 4 and the rear paper guide 6 at an opposing portion.
The drive roller 14 is attached to a drive shaft 20. The drive shaft 20 is rotatably supported by a shaft holder 18 fixed to the base 16 in the platen 2 and is connected to an X motor controlled by a controller via a power transmission mechanism. Reference numeral 22 denotes an ink jet recording head, and an ink ejection nozzle (not shown) is provided at the tip of the recording head over a printing range D. The print area 12 is determined by the print range D.
【０００９】前記記録ヘッド２２は、図３中、紙面垂直
方向即ちＹ軸に沿って延びるＹ軸ガイドレール２４に移
動自在に取り付けられた担体２６に取り付けられてい
る。前記担体２６には、カッタ２８を昇降可能に保持す
るカッタヘッド３０が取り付けられている。前記担体２
６は、コントローラによって制御されるＹモータに、前
記Ｙ軸ガイドレール２４に沿って往復動可能に連結して
いる。前記Ｙ軸ガイドレール２４はプラテン２上に架設
され、該Ｙ軸ガイドレール２４に複数のローラホルダ３
２が昇降ガイド（図示省略）を介して、昇降可能に支承
されている。前記ローラホルダ３２の各々には、加圧ロ
ーラ３４が回転自在に軸支されている。The recording head 22 is mounted on a carrier 26 movably mounted on a Y-axis guide rail 24 extending in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 3, ie, along the Y-axis. The carrier 26 is provided with a cutter head 30 for holding the cutter 28 so as to be able to move up and down. The carrier 2
Numeral 6 is connected to a Y motor controlled by a controller so as to reciprocate along the Y-axis guide rail 24. The Y-axis guide rail 24 is provided on the platen 2 and a plurality of roller holders 3 are mounted on the Y-axis guide rail 24.
2 is supported via a lifting guide (not shown) so as to be able to move up and down. A pressure roller 34 is rotatably supported by each of the roller holders 32.
【００１０】前記加圧ローラ３４は、ローラホルダ３２
に作用するばね力によって、駆動ローラ１４の表面に弾
接し、プラテン２上に配置される記録媒体１０を前記駆
動ローラ１４との相互作用によって、挟持するように構
成されている。３５は、用紙カットを施工するためのカ
ッタマットであり、前部ペーパーガイド４に固定配置さ
れている。３６は、バキューム（吸気）装置であり、該
装置によってプラテン２上の記録媒体１０の下面に所定
範囲２３にわたって、プラテン２の隙間及び吸気穴２１
を介して、バキューム力を作用させることができるよう
に構成されている。The pressure roller 34 is a roller holder 32
The recording medium 10 arranged on the platen 2 is elastically brought into contact with the surface of the drive roller 14 by the spring force acting on the platen 2, and is held by the interaction with the drive roller 14. Reference numeral 35 denotes a cutter mat for cutting the paper, which is fixed to the front paper guide 4. Reference numeral 36 denotes a vacuum (suction) device, which is provided on the lower surface of the recording medium 10 on the platen 2 over a predetermined range 23 by a gap between the platen 2 and the suction hole 21.
, So that a vacuum force can be applied.
【００１１】尚、本実施形態では、プリント領域１２に
吸気穴２１を設けているが、吸気穴２１は、プリント領
域の近傍であれば良く、プリント領域１２内に設けなく
ても良い。次に本実施形態の動作について説明する。後
部ペーパーガイド６上に載置セットされたロール紙の引
き出し部あるいはカット紙などの記録媒体１０は、駆動
ローラ１４と加圧ローラ３４とで挟持され、駆動ローラ
１４の、図１中、反時計方向の間欠回転によって、プラ
テン２上を下向きにバキューム力を受けながら、図１
中、左方向に搬送される。一方、記録ヘッド２２は、プ
ラテン２のプリント領域１２の上を、インク液滴をノズ
ルから噴射しながら、Ｙ軸方向に往復移動し、記録媒体
１０に記録が行われる。In this embodiment, the air intake holes 21 are provided in the print area 12, but the air intake holes 21 may be provided near the print area, and may not be provided in the print area 12. Next, the operation of the present embodiment will be described. A recording medium 10 such as a roll paper drawer or cut paper placed on the rear paper guide 6 is sandwiched between a driving roller 14 and a pressure roller 34, and the driving roller 14 is rotated in a counterclockwise direction in FIG. While receiving the vacuum force downward on the platen 2 by the intermittent rotation in the direction shown in FIG.
It is transported in the middle and left directions. On the other hand, the recording head 22 reciprocates in the Y-axis direction over the print area 12 of the platen 2 while ejecting ink droplets from nozzles, and performs recording on the recording medium 10.
【００１２】プリント領域１２上の記録媒体１０はプリ
ント領域１２の平坦面によって、支承され、該平坦面に
密着する。記録媒体１０がプリント範囲Ｄ内で、多量の
インクを吸収すると、インクが乾く過程において、記録
媒体１０のプリント部に、膨張による波打ち（コックリ
ング）現象が生じる。このコックリングは、プリント領
域１２の下流の凹凸案内部１９によって規制され、凹凸
案内部１９にならった規則的な周期を有する制御された
曲がりとなる。The recording medium 10 on the print area 12 is supported by the flat surface of the print area 12 and closely adheres to the flat surface. When the recording medium 10 absorbs a large amount of ink in the print range D, a ripple (cockling) phenomenon due to expansion occurs in the printing portion of the recording medium 10 in the process of drying the ink. This cockling is regulated by the concave and convex guide 19 downstream of the print area 12, and has a controlled bend having a regular cycle following the concave and convex guide 19.
【００１３】コックリングの曲がりは、凹凸案内部１９
の凹部に落ち込み、これにより用紙に生じる波状皺の振
幅を減少でき、コックリングによる記録媒体１０の、プ
ラテン２からの浮きが阻止されるとともに、プリント領
域１２上の、記録媒体１０は、バキューム力との相互作
用によってフラットな支持面に密着する。The cockling is bent by the uneven guide portion 19.
, The amplitude of the wrinkles generated on the sheet can be reduced, the floating of the recording medium 10 from the platen 2 due to cockling is prevented, and the recording medium 10 on the print area 12 has a vacuum force. Adheres to a flat support surface by interaction with
【００１４】[0014]
【発明の効果】本発明は上述の如く、インクジェット記
録ヘッドのノズルの移動する領域と対応するプラテンの
プリント領域をフラットに構成し、該フラット面で用紙
を支持するようにしたので、記録ヘッドと用紙間の間隔
を一定にすることができる。又、プリント領域部分から
はずれた用紙排出方向にリブを設けたので、用紙に生じ
る波状皺の振幅を減少でき、用紙の浮きでヘッドノズル
を擦ることがない。According to the present invention, as described above, the printing area of the platen corresponding to the area where the nozzles of the ink jet recording head move is made flat and the flat surface supports the paper. The spacing between sheets can be made constant. Further, since the ribs are provided in the sheet discharging direction deviating from the print area, the amplitude of the wavy wrinkles generated on the sheet can be reduced, and the head nozzle does not rub against the floating of the sheet.
【図１】本発明であるインクジェットプリンタの要部の
側面断面図である。FIG. 1 is a side sectional view of a main part of an ink jet printer according to the present invention.
【図２】インクジェットプリンタのプラテンの要部の外
観図である。FIG. 2 is an external view of a main part of a platen of the inkjet printer.
【図３】インクジェットプリンタの側面断面図である。FIG. 3 is a side sectional view of the inkjet printer.
２ プラテン ４ 前部ペーパーガイド ６ 後部ペーパーガイド ８ 脚台 １０ 用紙 １２ プリント領域 １３ プリント範囲 １４ 駆動ローラ １５ ブラケット １６ 台 １７ 凸条 １８ 軸ホルダー １９ 凹凸案内部 ２０ 駆動軸 ２１ 吸気穴 ２２ 記録ヘッド ２３ 範囲 ２４ Ｙ軸ガイドレール ２６ 担体 ２８ カッタ ３０ カッタヘッド ３２ ホルダ ３４ 加圧ローラ ３５ カッタマット ３６ 吸気装置 2 Platen 4 Front Paper Guide 6 Rear Paper Guide 8 Footrest 10 Paper 12 Print Area 13 Print Range 14 Drive Roller 15 Bracket 16 Base 17 Convex 18 Shaft Holder 19 Uneven Guide 20 Drive Shaft 21 Intake Hole 22 Recording Head 23 Range 24 Y-axis guide rail 26 Carrier 28 Cutter 30 Cutter head 32 Holder 34 Pressure roller 35 Cutter mat 36 Suction device
Claims (3)
を挟持し、前記駆動ローラ１４の回転によって、用紙を
プラテン２上でバキューム力を作用させながらＸ軸方向
に搬送し、前記プラテン２のプリント領域１２上で、記
録ヘッド２２をＹ軸方向に移動し、記録ヘッド２２のノ
ズルから噴射されるインク液滴によって用紙に記録を行
うようにしたインクジェットプリンタにおいて、前記プ
ラテン２の、前記記録ヘッド２２のノズルの移動領域に
対応するプリント領域１２をフラット面とし、該プリン
ト領域１２の下流側に複数の並列状の凸状１７を含む凹
凸案内部１９を設け、バキューム力により用紙の下面を
前記プリント領域１２のフラット面と前記凸条１７の上
面に吸着させるようにしたことを特徴とするインクジェ
ットプリンタ。1. A sheet is sandwiched between a driving roller 14 and a pressure roller 34, and the sheet is conveyed in the X-axis direction while applying a vacuum force on the platen 2 by the rotation of the driving roller 14. In the ink jet printer in which the recording head 22 is moved in the Y-axis direction on the print area 12 to perform recording on paper by ink droplets ejected from nozzles of the recording head 22, the recording of the platen 2 The print area 12 corresponding to the movement area of the nozzles of the head 22 has a flat surface, and an uneven guide portion 19 including a plurality of parallel convexes 17 is provided downstream of the print area 12. An ink jet printer wherein the flat surface of the print area 12 and the upper surface of the ridge 17 are sucked.
凸条１７の用紙支持面とを略同一平面上に形成し、前記
凸条１７の用紙支持面に吸気装置に連通する吸気穴２１
を開口せしめたことを特徴とする「請求項１」に記載の
インクジェットプリンタ。2. A flat surface of the print area 12 and a paper support surface of the ridge 17 are formed on substantially the same plane, and a suction hole 21 communicating with a suction device is formed in the paper support surface of the ridge 17.
2. The ink jet printer according to claim 1, wherein the ink jet printer is opened.
気装置に連通する吸気穴２１を開口せしめたことを特徴
とする「請求項１」又は「請求項２」に記載のインクジ
ェットプリンタ。3. An ink jet printer according to claim 1, wherein an air intake hole communicating with an air suction device is opened in a flat surface of said print area.
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