JP2000001796A - Formation of coating film and coated article - Google Patents
Formation of coating film and coated articleInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は自動車の車体等に施
される塗膜の形成方法及び塗装物に関する。特に電着塗
膜の薄膜部及びエッジ部の防食性の改善に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a coating film applied to an automobile body and the like, and a coated article. In particular, the present invention relates to the improvement of the anticorrosion property of a thin film portion and an edge portion of an electrodeposition coating film.
【0002】[0002]
【従来の技術】自動車の車体等に施される塗膜は、電着
塗膜及び上塗り塗膜、または電着塗膜、中塗り塗膜及び
上塗り塗膜で構成される積層塗膜からなる。このうち電
着塗膜は、被塗物を電着槽内の電着塗料に浸漬して電着
塗装した後に焼き付けて形成される。2. Description of the Related Art A coating film applied to an automobile body or the like is composed of an electrodeposition coating film and a top coating film, or a laminated coating film composed of an electrodeposition coating film, an intermediate coating film and a top coating film. Among these, the electrodeposition coating film is formed by immersing the object to be coated in an electrodeposition paint in an electrodeposition tank, performing electrodeposition coating, and then baking.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】焼き付け完了後の電着
塗膜は、薄膜部で塗膜欠陥が多く、エッジ部では下地が
透けてしまういわゆる「透け」が生じることがあった。
この問題を解決するため、異なる成分の電着塗膜を2回
塗装してから焼き付けるいわゆる2コート1ベーク型の
ダブルコート電着を行う方法も提案されている。しか
し、この方法でも十分な改善結果は得られていない。The electrodeposited coating film after completion of baking often has so-called "see-through" in which a coating film defect is large in a thin film portion and a base material is transparent in an edge portion.
In order to solve this problem, there has been proposed a method of performing a so-called two-coat one-bake type double-coat electrodeposition in which an electrodeposition coating film of a different component is applied twice and then baked. However, even with this method, no satisfactory improvement results have been obtained.
【0004】例えば、特開平3−193898号公報で
は、熱流動性の良いカチオン電着塗料(A)を塗装し焼
き付けた後、カチオン電着性樹脂及び粒子状成分を主成
分とし且つ得られる塗膜の硬化時における最小溶融粘度
が所定値であるカチオン電着塗料(B)を塗装し焼き付
ける方法が提案されている。しかし、このような成分の
異なる二層ダブル電着を行う方法では、2槽の電着槽で
別個の電着工程を経なければならないため、管理上及び
経済上不利な点がある。また、使用できる電着塗料が制
限される等の問題もある。[0004] For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 3-193898, after coating and baking a cationic electrodeposition coating material (A) having good thermal fluidity, a coating composition comprising a cationic electrodeposition resin and a particulate component as main components and obtained. A method of applying and baking a cationic electrodeposition coating material (B) having a predetermined minimum melt viscosity at the time of curing of a film has been proposed. However, such a method of performing two-layer double electrodeposition with different components has disadvantages in terms of management and economy since two electrodeposition tanks have to undergo separate electrodeposition steps. In addition, there is a problem that usable electrodeposition paints are limited.
【0005】本発明は上記のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、電着塗膜の薄膜部及びエッジ部の防食
性を改善し、しかも経済的な塗膜形成方法及び塗装物を
提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and provides an economical method for forming a coating film and a coating product which improve the corrosion resistance of a thin film portion and an edge portion of an electrodeposition coating film. The purpose is to provide.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本願の請求項1記載の発
明は、第1電着塗膜及び第2電着塗膜からなる電着塗膜
を形成する方法において、 B1=(T1−100)×t1 (但し、T1は第1電着塗膜形成時の焼き付け温度
(℃)、t1は第1電着塗膜形成時の焼き付け時間
(分))及び B2=(T2−100)×t2 (但し、T2は第2電着塗膜形成時の焼き付け温度
(℃)、t2は第2電着塗膜形成時の焼き付け時間
(分))としたとき、下記関係式 200≦B2≦1000,1.1≦B1/B2 130≦T1≦250,100<T2≦200 を満足する条件で第1電着塗膜及び第2電着塗膜を形成
することを特徴とする塗膜形成方法を提供する。According to the first aspect of the present invention,
Akira is an electrodeposition coating consisting of a first electrodeposition coating and a second electrodeposition coating
A method for forming1= (T1−100) × t1 (However, T1Is the baking temperature for forming the first electrodeposition coating film
(° C), t1Is the baking time for forming the first electrodeposition coating film
(Min)) and B2= (T2−100) × t2 (However, T2Is the baking temperature for forming the second electrodeposition coating film
(° C), t2Is the baking time for forming the second electrodeposition coating film
(Min)), the following relational expression 200 ≦ B2≦ 1000, 1.1 ≦ B1/ B2 130 ≦ T1≤250,100 <T2Form the first electrodeposition coating film and the second electrodeposition coating film under the condition satisfying ≦ 200
And a method of forming a coating film.
【0007】本願の請求項2記載の発明は、請求項1に
おいて、第2電着塗膜が第1電着塗膜と同じ組成である
ことを特徴とする塗膜形成方法を提供する。The invention according to claim 2 of the present application provides a method for forming a coating film according to claim 1, wherein the second electrodeposition coating film has the same composition as the first electrodeposition coating film.
【0008】本願の請求項3記載の発明は、請求項1又
は請求項2記載の方法により電着塗膜を形成した後、更
に中塗り塗膜及び上塗り塗膜の両塗膜又は上塗り塗膜の
みを形成することを特徴とする塗膜形成方法を提供す
る。According to a third aspect of the present invention, an electrodeposition coating film is formed by the method according to the first or second aspect, and then both an intermediate coating film and a top coating film or a top coating film is formed. A method for forming a coating film, characterized in that only a coating film is formed.
【0009】本願の請求項4記載の発明は、請求項1な
いし請求項3のいずれか1項記載の塗膜形成方法により
形成されたことを特徴とする塗装物を提供する。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a coated article formed by the method for forming a coating film according to any one of the first to third aspects.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】(被塗物)本発明の塗膜形成方法
を適用する被塗物としては、金属部材又は導電処理され
た各種部材、例えば、自動車車体、自動車部品、建材、
鉄骨構造体、家庭電気製品等が挙げられる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS (Object to be Coated) The object to which the coating film forming method of the present invention is applied may be a metal member or various members subjected to a conductive treatment, for example, an automobile body, an automobile part, a building material,
Examples include a steel structure and household electric appliances.
【0011】(下地処理)被塗物は、電着塗装に先立
ち、通常の方法に従い、脱脂処理、続いてリン酸亜鉛化
成処理等の下地処理を行うことが好ましい。(Undercoating) Prior to electrodeposition coating, the substrate is preferably subjected to a degreasing treatment, followed by an undercoating treatment such as a zinc phosphate conversion treatment, according to a usual method.
【0012】(電着塗料)第1電着塗膜及び第2電着塗
膜のいずれの塗膜についても、公知のカチオン型電着塗
料あるいはアニオン型電着塗料を用いることができる。
上記カチオン型電着塗料としては、分子中にアミノ基等
の塩基性官能基を多数有する樹脂を塗膜形成樹脂とする
もので、例えばエポキシ樹脂のグリシジル基を第1又は
第2アミンで付加開環したもの、アミノ基含有アクリル
樹脂等を必要により架橋剤とで塗膜形成樹脂とするもの
を挙げることができる。市販品としては、「パワートッ
プ」、「パワーニックス」等(いずれも商品名、日本ペ
イント社製)が挙げられる。上記アニオン型電着塗料と
しては、分子中にカルボキシル基等の酸性官能基を多数
有する樹脂を塗膜形成樹脂とするもので、例えばマレイ
ン化油及びそのハーフエステル化物、フェノール樹脂変
性マレイン化油、アルキド樹脂、マレイン化脂肪酸変性
エポキシ樹脂、カルボキシル基含有ポリブタジエン樹
脂、カルボキシル基含有アクリル樹脂等、必要により架
橋剤とで塗膜形成樹脂とするものを挙げることができ
る。市販品としては、「パワーコート」(商品名、日本
ペイント社製)が挙げられる。第1電着塗膜及び第2電
着塗膜を異なる成分の電着塗料を用いて形成してもよい
が、同一成分の電着塗料を用いた場合には、1槽の電着
槽で両電着塗膜を形成することができるので、管理上及
び経済上の点で有利である。(Electrodeposition paint) For both the first electrodeposition coating film and the second electrodeposition coating film, a known cationic electrodeposition coating or anion electrodeposition coating can be used.
The above-mentioned cationic electrodeposition coating material is a resin having a large number of basic functional groups such as amino groups in a molecule as a coating film forming resin. For example, a glycidyl group of an epoxy resin is added and opened with a primary or secondary amine. A ring-forming resin, an amino group-containing acrylic resin or the like, and a cross-linking agent, if necessary, can be used as a film-forming resin. Examples of commercially available products include “Power Top”, “Power Nicks” and the like (both are trade names, manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.). As the above-mentioned anionic electrodeposition paint, a resin having a large number of acidic functional groups such as carboxyl groups in the molecule is used as a film-forming resin. For example, maleated oil and its half-esterified product, phenolic resin-modified maleated oil, If necessary, a film-forming resin with a crosslinking agent, such as an alkyd resin, a maleated fatty acid-modified epoxy resin, a carboxyl group-containing polybutadiene resin, and a carboxyl group-containing acrylic resin, may be used. As a commercially available product, “Power Coat” (trade name, manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.) may be mentioned. The first electrodeposition coating film and the second electrodeposition coating film may be formed using electrodeposition paints of different components, but when electrodeposition coatings of the same component are used, one electrodeposition tank is used. Since both electrodeposition coating films can be formed, it is advantageous in terms of management and economy.
【0013】これらの電着塗料には、媒体である水のほ
か、必要に応じて、顔料、添加剤、有機溶剤を加えるこ
とができる。[0013] These electrodeposition coatings may contain pigments, additives and organic solvents, if necessary, in addition to water as a medium.
【0014】顔料としては、二酸化チタン、カーボンブ
ラック、黒鉛、亜鉛華等の着色顔料、珪酸アルミニウ
ム、カオリン等の体質顔料、ストロンチウムクロメー
ト、塩基性硫酸鉛、塩基性珪酸鉛、リンモリブデン酸ア
ルミニウム等の防錆顔料を単独又は混合して用いること
ができる。Examples of the pigment include coloring pigments such as titanium dioxide, carbon black, graphite and zinc white, extender pigments such as aluminum silicate and kaolin, strontium chromate, basic lead sulfate, basic lead silicate, aluminum phosphomolybdate and the like. Antirust pigments can be used alone or in combination.
【0015】添加剤としては、カチオン電着塗料を用い
る場合は、ギ酸、酪酸、乳酸、スルファミン酸等の酸
類、アニオン電着塗料を用いる場合は、アンモニア、ア
ミン、無機アルカリ塩類等を用いることができる。ま
た、界面活性剤、硬化促進剤、消泡剤、紫外線吸収剤、
酸化防止剤等をも用いることができる。As the additives, acids such as formic acid, butyric acid, lactic acid, and sulfamic acid are used when a cationic electrodeposition paint is used, and ammonia, amine, inorganic alkali salts and the like are used when an anion electrodeposition paint is used. it can. Also, surfactants, curing accelerators, defoamers, ultraviolet absorbers,
Antioxidants and the like can also be used.
【0016】有機溶剤として、樹脂の溶解、塗膜の粘度
調整、塗料調整等の目的で、炭化水素類、アルコール
類、エーテル類、ケトン類、エステル類等を併用するこ
とができる。As the organic solvent, hydrocarbons, alcohols, ethers, ketones, esters and the like can be used in combination for the purpose of dissolving the resin, adjusting the viscosity of the coating film, adjusting the paint, and the like.
【0017】(塗装方法)電着塗料の塗装は、一般的な
電着塗装により行うことができる。例えば、被塗物をカ
ソードとし、アノードとしてステンレスを用い、被塗物
を電着槽内の電着塗料に浸漬し、浴温15〜35℃、電
圧100〜400V、通電時間30秒〜10分の条件で
電着を行う。(Coating Method) The coating of the electrodeposition paint can be performed by general electrodeposition coating. For example, the object to be coated is a cathode, stainless steel is used as an anode, the object to be coated is immersed in an electrodeposition paint in an electrodeposition tank, a bath temperature of 15 to 35 ° C., a voltage of 100 to 400 V, and an energizing time of 30 seconds to 10 minutes. Electrodeposition is performed under the following conditions.
【0018】(塗装後処理)電着塗装後は、水洗処理を
することが好ましい。かかる水洗処理としては、スプレ
ー処理、浸漬処理等が挙げられる。また、その後水切り
工程である、風乾等のセッティング処理をすることが高
外観を特に要求される場合や、被塗物の形状が複雑な場
合に好ましい。乾燥条件としては、通常130〜190
℃で、10〜60分間焼き付け硬化させるが、本発明に
おいては後述する焼き付け条件を満たす必要がある。乾
燥膜厚としては、15〜40μmが好ましい。(Post-coating treatment) After the electrodeposition coating, it is preferable to perform a water-washing treatment. Examples of such a water-washing treatment include a spraying treatment and a dipping treatment. In addition, it is preferable to perform a setting process such as air drying, which is a draining process, when a high appearance is particularly required or when the shape of the object to be coated is complicated. Drying conditions are usually 130 to 190
The composition is baked and cured at 10 ° C. for 10 to 60 minutes. In the present invention, it is necessary to satisfy the baking conditions described later. The dry film thickness is preferably 15 to 40 μm.
【0019】(焼き付け条件)本発明においては、第1
電着塗膜及び第2電着塗膜の焼き付けを、下記関係式を
満足する条件で行う。すなわち、 B1=(T1−100)×t1 (但し、T1は第1電着塗膜形成時の焼き付け温度
(℃)、t1は第1電着塗膜形成時の焼き付け時間
(分))及び B2=(T2−100)×t2 (但し、T2は第2電着塗膜形成時の焼き付け温度
(℃)、t2は第2電着塗膜形成時の焼き付け時間
(分))としたとき、 下記関係式200≦B2≦1000,1.1≦B1/B
2 130≦T1≦250,100<T2≦200 を満足する条件で第1電着塗膜及び第2電着塗膜の焼き
付けが行われる。(Baking conditions) In the present invention, the first
The baking of the electrodeposition coating film and the second electrodeposition coating film is represented by the following relational expression.
Perform under satisfactory conditions. That is, B1= (T1−100) × t1 (However, T1Is the baking temperature for forming the first electrodeposition coating film
(° C), t1Is the baking time for forming the first electrodeposition coating film
(Min)) and B2= (T2−100) × t2 (However, T2Is the baking temperature for forming the second electrodeposition coating film
(° C), t2Is the baking time for forming the second electrodeposition coating film
(Min)), the following relational expression 200 ≦ B2≦ 1000, 1.1 ≦ B1/ B
2 130 ≦ T1≤250,100 <T2Baking of the first electrodeposition coating film and the second electrodeposition coating film under a condition satisfying ≦ 200
Is attached.
【0020】B2の値は200以上1000以下である
必要がある。B2の値が200未満の場合は、第2電着
塗膜の硬化反応が起こらないことがある。B2の値が1
000を越えると、第2電着塗膜の焼き付けでエッジ部
の再フローが起こり、この部分が薄くなって「透け」が
発生することがある。また、オーバーベークの問題も発
生することがある。B2の値の好ましい範囲は400以
上600以下である。The value of B 2 is required to be 200 to 1,000. If the value of B 2 is less than 200, sometimes the curing reaction of the second electrodeposition coating film does not occur. The value of B 2 1
If it exceeds 000, reflow of the edge portion occurs due to baking of the second electrodeposition coating film, and this portion is thinned, so that “see-through” may occur. In addition, a problem of overbaking may occur. A preferred range of values of B 2 is 400 or more and 600 or less.
【0021】B1/B2の値は1.1以上である必要が
ある。B1/B2の値が1.1未満であると、第2電着
塗膜の焼き付けでエッジ部の再フローが起こり、上述の
ように「透け」が発生することがある。B1/B2の値
の好ましい範囲は1.1〜4である。The value of B 1 / B 2 needs to be 1.1 or more. When the value of B 1 / B 2 is less than 1.1, reflow of the edge portion occurs due to baking of the second electrodeposition coating film, and “see-through” may occur as described above. A preferred range of values of B 1 / B 2 is 1.1 to 4.
【0022】T1(第1電着塗膜形成時の焼き付け温
度)は130℃以上250℃以下である必要がある。T
1が130℃未満であると、第1電着塗膜が硬化しない
恐れがある。T1が250℃を越えると、第1電着塗膜
がオーバーベークとなる恐れがある。T1の好ましい範
囲は160℃以上180℃以下である。T 1 (baking temperature at the time of forming the first electrodeposition coating film) must be 130 ° C. or more and 250 ° C. or less. T
If 1 is lower than 130 ° C., the first electrodeposition coating film may not be cured. If T 1 exceeds 250 ° C., the first electrodeposition coating film may be overbaked. The preferred range of T 1 is 180 ° C. or less 160 ° C. or higher.
【0023】T2(第2電着塗膜形成時の焼き付け温
度)は100℃より高く200℃以下である必要があ
る。T2が100℃以下であると、第2電着塗膜が硬化
しない恐れがある。T2が200℃を越えると、第2電
着塗膜の焼き付けでエッジ部の再フローが起こり、上述
のように「透け」が発生することがある。T2の好まし
い範囲は140℃以上160℃以下である。T 2 (baking temperature at the time of forming the second electrodeposition coating film) must be higher than 100 ° C. and 200 ° C. or lower. If T 2 is at 100 ° C. or less, a second electrodeposition coating film may not be cured. When T 2 exceeds 200 ° C., occur reflow of the edge portion in the baking of the second electrodeposition coating, as described above, "transparent" may occur. The preferred range of T 2 are equal to or less than 160 ° C. 140 ° C. or higher.
【0024】(中塗り塗料)アルキド樹脂、ポリエステ
ル樹脂、アクリル樹脂等と架橋剤をビヒクルとして用い
る。これらの樹脂としては、有機溶剤型、水系、粉体の
いずれでもよい。塗装は、通常の方法、例えば静電塗装
によって行うことができる。焼き付けも、常法により行
うことができる。中塗りの乾燥膜厚は20〜60μmが
好ましい。中塗り塗料として、チッピングプライマーと
併用したり、チッピングプライマーを中塗り塗料として
用いることができる。また、上塗りとの意匠性を発揮す
るためには、着色顔料を含む「カラー中塗り塗料」を用
いることができる。なお、電着塗膜を形成後、中塗り塗
膜を形成せずに上塗り塗膜を形成する場合もある。(Intermediate coating) An alkyd resin, polyester resin, acrylic resin or the like and a crosslinking agent are used as a vehicle. These resins may be any of an organic solvent type, an aqueous type, and a powder. Painting can be performed by a usual method, for example, electrostatic painting. Baking can also be performed by a conventional method. The dry film thickness of the intermediate coating is preferably 20 to 60 μm. As the intermediate coating, a chipping primer can be used in combination, or a chipping primer can be used as the intermediate coating. Further, in order to exhibit a design property with the top coat, a “color intermediate coating composition” containing a color pigment can be used. In some cases, after forming the electrodeposition coating film, an overcoating film may be formed without forming an intermediate coating film.
【0025】(上塗り塗料)アクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、フッ素樹脂等と架橋剤をビヒクルとして用い
る。これらの樹脂としては、有機溶剤型、水系、粉体の
いずれでもよい。上塗りの乾燥膜厚は、10〜60μm
が好ましい。上塗り塗料として、着色顔料及び/又は光
輝性顔料(アルミフレーク顔料、マイカ顔料等)を塗装
するが、必要に応じて、クリヤー塗料、透明性を損わな
い着色剤を含有するカラークリヤー塗料を塗り重ねるこ
とができる。(Overcoat) An acrylic resin, a polyester resin, a fluororesin or the like and a crosslinking agent are used as a vehicle. These resins may be any of an organic solvent type, an aqueous type, and a powder. The dry film thickness of the top coat is 10 to 60 μm
Is preferred. As a top coating, a color pigment and / or a glitter pigment (aluminum flake pigment, mica pigment, etc.) is applied. If necessary, a clear coating or a color clear coating containing a colorant that does not impair transparency is applied. Can be stacked.
【0026】[0026]
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。Embodiments of the present invention will be described below.
【0027】(被塗物)薄膜部防食性評価用の被塗物と
してリン酸亜鉛化成処理した冷延鋼板(SPCC−S
D)を、エッジ部防錆防食性評価用の被塗物としてリン
酸亜鉛化成処理したカッターナイフ(商品名「LB−1
0K」、オルファー社製)を用いた。(Coating Material) A cold-rolled steel sheet (SPCC-S) treated with zinc phosphate chemical conversion as a coating material for evaluating the anticorrosion property of a thin film portion.
D) was treated with zinc phosphate chemical conversion as a coating material for evaluating the rust prevention and corrosion resistance of the edge portion.
0K ", manufactured by Olfer Corporation).
【0028】(電着塗料)電着塗料Aとして、低温硬化
型カチオン電着塗料「パワートップV−6グレー」(商
品名、日本ペイント社製)を、電着塗料Bとして、中温
硬化型カチオン電着塗料「パワートップU−600グレ
ー」(商品名、日本ペイント社製)を用いた。(Electrodeposition paint) A low-temperature-curable cationic electrodeposition paint “Power Top V-6 Gray” (trade name, manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.) was used as the electrodeposition paint A, and The electrodeposition paint "Power Top U-600 Gray" (trade name, manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.) was used.
【0029】(塗膜形成方法)実施例1〜5及び比較例
1〜4として、第1及び第2電着塗料、焼き付け温度及
び焼き付け時間を表1に示す条件を選択して第1及び第
2電着塗膜を形成した。(Coating Film Forming Method) For Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4, the conditions shown in Table 1 were selected for the first and second electrodeposition paints, baking temperature and baking time, and the first and second electrodeposition paints were selected. (2) An electrodeposition coating film was formed.
【0030】[0030]
【表1】 [Table 1]
【0031】(薄膜部防食性の評価方法及び評価基準)
SPCC−SD鋼板に第1及び第2電着塗膜を乾燥膜厚
で合計8〜10μm形成し、JIS Z−2371に基
づく塩水噴霧試験300時間後の一般面での錆発生個数
により評価した(鋼板3枚の平均)。評価基準は以下の
通りである。 ◎:錆発生5個以下 ○:錆発生6〜15個 △:錆発生16〜30個 ×:錆発生31個以上(Evaluation Method and Evaluation Criteria for Corrosion Protection of Thin Film Part)
The first and second electrodeposition coating films were formed in a total thickness of 8 to 10 μm on a SPCC-SD steel sheet in a dry film thickness, and evaluated by the number of rusts generated on a general surface after 300 hours of a salt spray test based on JIS Z-2371 ( Average of 3 steel plates). The evaluation criteria are as follows. ◎: Rust generation 5 or less ○: Rust generation 6 to 15 △: Rust generation 16 to 30 ×: Rust generation 31 or more
【0032】(エッジ部防食性の評価方法及び評価基
準)カッターナイフ(LB−10K)の刃に、第1及び
第2電着塗膜を乾燥膜厚で合計20μm形成し、JIS
Z−2371に基づく塩水噴霧試験168時間後の点
錆発生個数を前述の評価基準どおり評価した(カッター
ナイフ5枚の平均)。(Evaluation Method and Evaluation Criteria of Edge Corrosion Resistance) First and second electrodeposited coatings were formed on the blade of a cutter knife (LB-10K) in a dry film thickness of 20 μm in total, according to JIS.
The number of rust spots after 168 hours of the salt spray test based on Z-2371 was evaluated in accordance with the evaluation criteria described above (average of five cutter knives).
【0033】(経済性の評価基準)経済性は以下の基準
で評価した。 ○:現行設備でそのまま実施可能 △:2種類の電着槽 が必要(管理コストが2倍かかる)(Economic Evaluation Criteria) The economic efficiency was evaluated according to the following criteria. ○: Can be implemented with existing equipment as is △: Two types of electrodeposition tanks are required (management costs are doubled)
【0034】(結果)実施例1〜5及び比較例1〜4の
評価結果を表2に示す。(Results) Table 2 shows the evaluation results of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4.
【表2】 [Table 2]
【0035】[0035]
【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、電着
塗膜の薄膜部及びエッジ部の防食性を改善することがで
き、しかも現行設備でそのまま実施可能なので経済的に
も有利である。As described above, according to the present invention, the corrosion resistance of the thin film portion and the edge portion of the electrodeposition coating film can be improved, and it is economically advantageous because it can be carried out as it is with existing equipment. .
Claims (4)
電着塗膜を形成する方法において、 B1=(T1−100)×t1 (但し、T1は第1電着塗膜形成時の焼き付け温度
(℃)、t1は第1電着塗膜形成時の焼き付け時間
(分))及び B2=(T2−100)×t2 (但し、T2は第2電着塗膜形成時の焼き付け温度
(℃)、t2は第2電着塗膜形成時の焼き付け時間
(分))としたとき、下記関係式 200≦B2≦1000,1.1≦B1/B2 130≦T1≦250,100<T2≦200 を満足する条件で第1電着塗膜及び第2電着塗膜を形成
することを特徴とする塗膜形成方法。1. A first electrodeposition coating film and a second electrodeposition coating film.
A method for forming an electrodeposition coating film, comprising:1= (T1−100) × t1 (However, T1Is the baking temperature for forming the first electrodeposition coating film
(° C), t1Is the baking time for forming the first electrodeposition coating film
(Min)) and B2= (T2−100) × t2 (However, T2Is the baking temperature for forming the second electrodeposition coating film
(° C), t2Is the baking time for forming the second electrodeposition coating film
(Min)), the following relational expression 200 ≦ B2≦ 1000, 1.1 ≦ B1/ B2 130 ≦ T1≤250,100 <T2Form the first electrodeposition coating film and the second electrodeposition coating film under the condition satisfying ≦ 200
A method for forming a coating film.
であることを特徴とする請求項1記載の塗膜形成方法。2. The method according to claim 1, wherein the second electrodeposition coating has the same composition as the first electrodeposition coating.
電着塗膜を形成した後、更に中塗り塗膜及び上塗り塗膜
の両塗膜又は上塗り塗膜のみを形成することを特徴とす
る塗膜形成方法。3. After forming an electrodeposition coating film by the method according to claim 1 or 2, both an intermediate coating film and a top coating film or only a top coating film is formed. Coating film forming method.
記載の塗膜形成方法により形成されたことを特徴とする
塗装物。4. A coated article formed by the coating film forming method according to any one of claims 1 to 3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16797898A JP2000001796A (en) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | Formation of coating film and coated article |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP16797898A JP2000001796A (en) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | Formation of coating film and coated article |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2000001796A true JP2000001796A (en) | 2000-01-07 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2000001796A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017170692A (en) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | マツダ株式会社 | Method for joining metallic member and resin member, and metallic member used in the method |
-
1998
- 1998-06-16 JP JP16797898A patent/JP2000001796A/en active Pending
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