JP2000000856A - 光学部品、光学部品の成形方法及び光学部品の成形金型 - Google Patents
光学部品、光学部品の成形方法及び光学部品の成形金型Info
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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- G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光学面にウェルドの発生がなく光学性能の優
れた光学部品、光学部品の成形方法及び光学部品の成形
金型の提供。 【解決手段】 光学的機能を成すプラスチック成形品と
して、曲面形状の成形面３５と成形面３５とゲート部３
３との間にフランジ部１２を形成した光学部品であっ
て、フランジ部を構成する面の少なくとも一部を、成形
面のフランジ部近傍の曲面の曲率の接線角度に略等しい
角度となるように成形する。
れた光学部品、光学部品の成形方法及び光学部品の成形
金型の提供。 【解決手段】 光学的機能を成すプラスチック成形品と
して、曲面形状の成形面３５と成形面３５とゲート部３
３との間にフランジ部１２を形成した光学部品であっ
て、フランジ部を構成する面の少なくとも一部を、成形
面のフランジ部近傍の曲面の曲率の接線角度に略等しい
角度となるように成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形金型を用いて
成形される光学面を有する光学部品およびこの光学部品
の成形に用いる成形金型ならびに当該光学部品の成形方
法に関する。
成形される光学面を有する光学部品およびこの光学部品
の成形に用いる成形金型ならびに当該光学部品の成形方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、非球面などの特殊な表面形状
を持った光学部品を生産性良く安価に製造できるという
利点を生かし、金型を用いてこのような光学部品を成形
加工することが行われている。このような光学部品とし
ては、レーザープリンタやデジタル複写機の走査光学
系、ファクシミリや複写機の読み取り光学系のレンズあ
るいはミラー撮像光学系、ファインダー光学系、オート
フォーカス光学系のレンズおよびミラーやプリズムなど
を挙げることができる。
を持った光学部品を生産性良く安価に製造できるという
利点を生かし、金型を用いてこのような光学部品を成形
加工することが行われている。このような光学部品とし
ては、レーザープリンタやデジタル複写機の走査光学
系、ファクシミリや複写機の読み取り光学系のレンズあ
るいはミラー撮像光学系、ファインダー光学系、オート
フォーカス光学系のレンズおよびミラーやプリズムなど
を挙げることができる。
【０００３】例えば、プラスチックを用いて光学部品を
成形加工する場合には、図１４に示す如き成形金型１０
１を用い、図１５に示すような成形品１０２を得た後、
この成形品１０２のゲート成形部１０３の所で切断し、
図示例ではフランジ１０４を有するメニスカス凸レンズ
１０５を光学部品として得るようにしている。
成形加工する場合には、図１４に示す如き成形金型１０
１を用い、図１５に示すような成形品１０２を得た後、
この成形品１０２のゲート成形部１０３の所で切断し、
図示例ではフランジ１０４を有するメニスカス凸レンズ
１０５を光学部品として得るようにしている。
【０００４】図示しない射出装置が連結される成形金型
１０１の固定側取り付け板１０６には、固定側型板１０
７が取り付けられている。この固定側型板１０７との間
にメニスカス凸レンズ１０５と対応したキャビティ１０
８を形成する可動側型板１０９は、圧力受け板１１０お
よびスペーサブロック１１１を介して可動側取り付け板
１１２に固定されている。圧力受け板１１０と図示しな
い型締め装置に連結される可動側取り付け板１１２との
間には、エジェクタプレート１１３が固定側型板１０７
との対向方向に移動可能に収容されており、このエジェ
クタプレート１１３に突設されたエジェクタピン１１４
は、圧力受け板１１０および可動側型板１０９を摺動自
在に貫通し、その先端面がメニスカス凸レンズ１０５の
フランジ１０４と対応したキャビティ（メニスカス凸レ
ンズ１０５のキャビティ１０８の周縁部を構成するが、
光学面を持つキャビティ１０８と区別するため、以下、
これを第２のキャビティと呼称する）１１５およびスプ
ルー１１６に臨んだ状態となっている。
１０１の固定側取り付け板１０６には、固定側型板１０
７が取り付けられている。この固定側型板１０７との間
にメニスカス凸レンズ１０５と対応したキャビティ１０
８を形成する可動側型板１０９は、圧力受け板１１０お
よびスペーサブロック１１１を介して可動側取り付け板
１１２に固定されている。圧力受け板１１０と図示しな
い型締め装置に連結される可動側取り付け板１１２との
間には、エジェクタプレート１１３が固定側型板１０７
との対向方向に移動可能に収容されており、このエジェ
クタプレート１１３に突設されたエジェクタピン１１４
は、圧力受け板１１０および可動側型板１０９を摺動自
在に貫通し、その先端面がメニスカス凸レンズ１０５の
フランジ１０４と対応したキャビティ（メニスカス凸レ
ンズ１０５のキャビティ１０８の周縁部を構成するが、
光学面を持つキャビティ１０８と区別するため、以下、
これを第２のキャビティと呼称する）１１５およびスプ
ルー１１６に臨んだ状態となっている。
【０００５】この成形金型１０１は、所定の温度に温調
され、射出装置によって溶融状懸のプラスチックが固定
側取り付け板１０６および固定側型板１０７に形成した
スプルー１１６から供給され、ランナー１１７およびゲ
ート１１８を通って第２のキャビティ１１５からキャビ
ティ１０８に充填される。その後、キャビティ１０８内
のプラスチックを冷却して固定側型板１０７から可動側
型板１０９を引き離し、エジェクタプレート１１３を固
定側型板１０７側へ向けて前進させることにより、エジ
ェクタピン１１４を介して図１５に示す成形品１０２が
可動側型板１０９から突き外される。
され、射出装置によって溶融状懸のプラスチックが固定
側取り付け板１０６および固定側型板１０７に形成した
スプルー１１６から供給され、ランナー１１７およびゲ
ート１１８を通って第２のキャビティ１１５からキャビ
ティ１０８に充填される。その後、キャビティ１０８内
のプラスチックを冷却して固定側型板１０７から可動側
型板１０９を引き離し、エジェクタプレート１１３を固
定側型板１０７側へ向けて前進させることにより、エジ
ェクタピン１１４を介して図１５に示す成形品１０２が
可動側型板１０９から突き外される。
【０００６】成形品１０２のフランジ１０４を有するメ
ニスカス凸レンズ１０５には、上述したゲート成形部１
０３の他に、これに続くランナー成形部１１９およびス
プルー成形部１２０が一体に成形されており、ゲート成
形部１０３の所で切断することにより、フランジ１０４
を有するメニスカス凸レンズ１０５が得られる。
ニスカス凸レンズ１０５には、上述したゲート成形部１
０３の他に、これに続くランナー成形部１１９およびス
プルー成形部１２０が一体に成形されており、ゲート成
形部１０３の所で切断することにより、フランジ１０４
を有するメニスカス凸レンズ１０５が得られる。
【０００７】図１５に示すような成形品１０２からメニ
スカス凸レンズ１０５を得る場合、従来のものではゲー
ト成形部１０３に近接するメニスカス凸レンズ１０５の
凸光学面１２１の表面に、ウェルドと呼ばれる外観不良
を発生してしまう場合があるので、その過程を図１６お
よび図１７を用いて説明する。
スカス凸レンズ１０５を得る場合、従来のものではゲー
ト成形部１０３に近接するメニスカス凸レンズ１０５の
凸光学面１２１の表面に、ウェルドと呼ばれる外観不良
を発生してしまう場合があるので、その過程を図１６お
よび図１７を用いて説明する。
【０００８】図１６および図１７は、ゲート１１８から
第２のキャビティ１１５を介してキャビティ１０８へ至
る溶融プラスチック１２２の流動状態を示しており、図
１４に示す成形金型１０１を用いて成形を行う場合、溶
融プラスチック１２２をスプルー１１６ランナー１１７
ゲート１１８を介してキャビティ１０８に流し込むが、
従来のものは、ランナー１１７ゲート１１８および第２
のキャビティ１１５が直線的、つまりメニスカス凸レン
ズ１０５の光軸に対して垂直な方向に一直線状に並んだ
構造となっているため、図１６に示すように溶融プラス
チック１２２は第２のキャビティ１１５からキャビティ
１０８の凹光学面成形面１２３に接触し、その後、この
凹光学面成形面１２３に沿ってキャビティ１０８内に流
れ込む。凸光学面１２１と対応した凸光学面成形面１２
４には、キャビティ１０８に対して溶融プラスチック１
２２がある程度充填された後、図１７に示すように凹光
学面成形面１２３に沿って流れた溶融プラスチック１２
２が膨らむような形で、図１７中の矢視Ａの部分で接触
するが、このとき、最初から凸光学面成形面１４側を流
れて来る溶融プラスチック１２２の先端部Ｂと合わさる
ようになる。
第２のキャビティ１１５を介してキャビティ１０８へ至
る溶融プラスチック１２２の流動状態を示しており、図
１４に示す成形金型１０１を用いて成形を行う場合、溶
融プラスチック１２２をスプルー１１６ランナー１１７
ゲート１１８を介してキャビティ１０８に流し込むが、
従来のものは、ランナー１１７ゲート１１８および第２
のキャビティ１１５が直線的、つまりメニスカス凸レン
ズ１０５の光軸に対して垂直な方向に一直線状に並んだ
構造となっているため、図１６に示すように溶融プラス
チック１２２は第２のキャビティ１１５からキャビティ
１０８の凹光学面成形面１２３に接触し、その後、この
凹光学面成形面１２３に沿ってキャビティ１０８内に流
れ込む。凸光学面１２１と対応した凸光学面成形面１２
４には、キャビティ１０８に対して溶融プラスチック１
２２がある程度充填された後、図１７に示すように凹光
学面成形面１２３に沿って流れた溶融プラスチック１２
２が膨らむような形で、図１７中の矢視Ａの部分で接触
するが、このとき、最初から凸光学面成形面１４側を流
れて来る溶融プラスチック１２２の先端部Ｂと合わさる
ようになる。
【０００９】この場合、凹光学面成形面１２３に沿って
流れて矢視Ａの部分で凸光学面成形面１２４に接する溶
融プラスチック１２２や、最初から凸光学面成形面１２
４に沿って流れて来る溶融プラスチック１２２は、固定
側型板１０７可動側型板１０９に熱が奪われて粘度が上
昇しており、矢視Ｃの部分ではこれらが融合せずに筋状
の合わせ目が形成される。この合わせ目がウェルドであ
る。
流れて矢視Ａの部分で凸光学面成形面１２４に接する溶
融プラスチック１２２や、最初から凸光学面成形面１２
４に沿って流れて来る溶融プラスチック１２２は、固定
側型板１０７可動側型板１０９に熱が奪われて粘度が上
昇しており、矢視Ｃの部分ではこれらが融合せずに筋状
の合わせ目が形成される。この合わせ目がウェルドであ
る。
【００１０】すなわち、図１６において、成形金型１０
１を用いて成形を行う場合において寸法D２を有する凹
光学面成形面１２３から連続成形される寸法D１、D3を
夫々有するフランジ部を、凹光学面成形面１２３を成形
するキャビティ部の曲率の接線角度から延びる線分L1と
フランジ部から延びる線分L２との間において１５度以
上の角度αを成すようにしていたので、直線的、つまり
メニスカス凸レンズ１０５の光軸に対して垂直な方向に
フランジ部とゲート部が一直線状に並んだ構造となって
いるために上記のウェルドが発生していた。
１を用いて成形を行う場合において寸法D２を有する凹
光学面成形面１２３から連続成形される寸法D１、D3を
夫々有するフランジ部を、凹光学面成形面１２３を成形
するキャビティ部の曲率の接線角度から延びる線分L1と
フランジ部から延びる線分L２との間において１５度以
上の角度αを成すようにしていたので、直線的、つまり
メニスカス凸レンズ１０５の光軸に対して垂直な方向に
フランジ部とゲート部が一直線状に並んだ構造となって
いるために上記のウェルドが発生していた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】光学部品の光学面に上
述したようなウェルドが形成されると、このウェルドの
部分では光の屈折状態が変わるため、光学部品の光学性
能上、極めて不都合を生ずる揚合がある。
述したようなウェルドが形成されると、このウェルドの
部分では光の屈折状態が変わるため、光学部品の光学性
能上、極めて不都合を生ずる揚合がある。
【００１２】このため、溶融プラスチック１２２を成形
金型１０１に流し込む場合、従来では溶融プラスチック
１２２が冷えないように成形金型１０１の温度をかなり
高く設定し、図１７中の矢印Ｃで示す上述した合わせ目
の部分で溶融プラスチック１２２を融合させ、これによ
ってウェルドが光学面（図示例では凸光学面成形面１２
４）に発生しないようにしている。その後、成形金型１
０１の温度を下げ、キャビティ１０８内に充填されたプ
ラスチックを冷やすようにしている。
金型１０１に流し込む場合、従来では溶融プラスチック
１２２が冷えないように成形金型１０１の温度をかなり
高く設定し、図１７中の矢印Ｃで示す上述した合わせ目
の部分で溶融プラスチック１２２を融合させ、これによ
ってウェルドが光学面（図示例では凸光学面成形面１２
４）に発生しないようにしている。その後、成形金型１
０１の温度を下げ、キャビティ１０８内に充填されたプ
ラスチックを冷やすようにしている。
【００１３】あるいは、ゲート１１８から第２のキャビ
ティ１１５およびキャビティ１０８へ溶融プラスチック
１２２を流し込む場合の流速を低下させることにより、
溶融プラスチック１２２がキャビティ１０８に流れ込む
時に凹光学面成形面１２３および凸光学面成形面１２４
に同時に接するようにして、ウェルドが発生しないよう
にする方法を採用することも知られている。
ティ１１５およびキャビティ１０８へ溶融プラスチック
１２２を流し込む場合の流速を低下させることにより、
溶融プラスチック１２２がキャビティ１０８に流れ込む
時に凹光学面成形面１２３および凸光学面成形面１２４
に同時に接するようにして、ウェルドが発生しないよう
にする方法を採用することも知られている。
【００１４】しかしながら、溶融プラスチック１２２を
成形金型１０１に流し込む際に、成形金型１０１の温度
をかなり高く設定しておく方法では、成形金型１０１の
温度を上げたり下げたりしなければならず、成形サイク
ルが長くなって製造コストが嵩む不具合が発生する。
成形金型１０１に流し込む際に、成形金型１０１の温度
をかなり高く設定しておく方法では、成形金型１０１の
温度を上げたり下げたりしなければならず、成形サイク
ルが長くなって製造コストが嵩む不具合が発生する。
【００１５】また、溶融プラスチック１２２の流速を低
下させてキャビティ１０８に流し込む方法では、キャビ
ティ１０８内に溶融プラスチック１２２の充填が完了す
る前に、固定側型板１０７可動側型板１０９と接する溶
融プラスチック１２２の温度が低下してその粘度が上昇
し、成形面１２３、１２４に対する転写性が低下してし
まい、光学部品の精度を良好に維持し得ないという不具
合があった。
下させてキャビティ１０８に流し込む方法では、キャビ
ティ１０８内に溶融プラスチック１２２の充填が完了す
る前に、固定側型板１０７可動側型板１０９と接する溶
融プラスチック１２２の温度が低下してその粘度が上昇
し、成形面１２３、１２４に対する転写性が低下してし
まい、光学部品の精度を良好に維持し得ないという不具
合があった。
【００１６】したがって、本発明は上述した問題点に鑑
みてなされたものであり、本発明の第１の日的は、ウェ
ルドの発生がなく光学性能の優れた光学部品を提供する
ことにある。
みてなされたものであり、本発明の第１の日的は、ウェ
ルドの発生がなく光学性能の優れた光学部品を提供する
ことにある。
【００１７】また、本発明の第２の目的は、ウェルドの
発生がなく光学性能の優れた光学部品を製造し得る光学
部品の成形金型を提供することにある。
発生がなく光学性能の優れた光学部品を製造し得る光学
部品の成形金型を提供することにある。
【００１８】そして、本発明の第３の目的は、ウェルド
の発生がなく光学性能に優れる光学部品を製造し得る光
学部品の成形方法を提供することにある。
の発生がなく光学性能に優れる光学部品を製造し得る光
学部品の成形方法を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明によれば、金型を用いて成
形され、光学面を有する光学部と、この光学部に連なる
ゲート成形部とを有する成形品から得られる光学部品で
あって、前記ゲート成形部の壁面が前記ゲート成形部に
近接する前記光学部の前記光学面に略沿って延在してい
ることを特徴としている。
的を達成するために、本発明によれば、金型を用いて成
形され、光学面を有する光学部と、この光学部に連なる
ゲート成形部とを有する成形品から得られる光学部品で
あって、前記ゲート成形部の壁面が前記ゲート成形部に
近接する前記光学部の前記光学面に略沿って延在してい
ることを特徴としている。
【００２０】本発明によると、成形時にゲート成形部か
ら光学部へ至る成形材料がゲート成形部に近接する光学
面に沿って流動する。
ら光学部へ至る成形材料がゲート成形部に近接する光学
面に沿って流動する。
【００２１】また、金型を用いて成形され、光学面を有
する光学部と、この光学部に順に連なるゲート成形部お
よびランナ成形部とを有する成形品から得られる光学部
品であって、前記ランナ成形部の壁面が前記ゲート成形
部の壁面を介して当該ランナ成形部の前記壁面に連なる
前記光学部の前記光学面と略平行に延在していることを
特徴としている。
する光学部と、この光学部に順に連なるゲート成形部お
よびランナ成形部とを有する成形品から得られる光学部
品であって、前記ランナ成形部の壁面が前記ゲート成形
部の壁面を介して当該ランナ成形部の前記壁面に連なる
前記光学部の前記光学面と略平行に延在していることを
特徴としている。
【００２２】本発明によると、成形時にランナ成形部か
らゲート成形部を介して光学部へ至る成形材料がゲート
成形部の壁面を介してランナ成形部の壁面と連なる光学
面に沿って流動する。
らゲート成形部を介して光学部へ至る成形材料がゲート
成形部の壁面を介してランナ成形部の壁面と連なる光学
面に沿って流動する。
【００２３】また、金型を用いて成形され、光学面を有
する光学部と、前記光学面に連なる接続部とを有する光
学部品であって、前記接続部の壁面がこの接続部に近接
する前記光学面に略沿って延在していることを特徴とし
ている。
する光学部と、前記光学面に連なる接続部とを有する光
学部品であって、前記接続部の壁面がこの接続部に近接
する前記光学面に略沿って延在していることを特徴とし
ている。
【００２４】本発明によると、成形時に接続部から光学
部へ至る成形材料が接続部に近接する光学面に沿って流
動する。
部へ至る成形材料が接続部に近接する光学面に沿って流
動する。
【００２５】また、光学面を有する光学部と、この光学
部に連なるゲート成形部とを有する成形品から得られる
光学部品の成形金型であって、前記光学面に対応した光
学面成形面を有して前記光学部となるキャビティと、こ
のキャビティに連なって前記ゲート成形部となるゲート
とを具え、前記ゲートの壁面がこのゲートに近接する前
記キャビティの前記光学面成形面に略沿って延在してい
ることを特徴としている。
部に連なるゲート成形部とを有する成形品から得られる
光学部品の成形金型であって、前記光学面に対応した光
学面成形面を有して前記光学部となるキャビティと、こ
のキャビティに連なって前記ゲート成形部となるゲート
とを具え、前記ゲートの壁面がこのゲートに近接する前
記キャビティの前記光学面成形面に略沿って延在してい
ることを特徴としている。
【００２６】本発明によると、成形時に金型のゲートか
らキャビティヘ至る成形材料がゲートに近接するキャビ
ティの光学面形成面に沿って流動する。
らキャビティヘ至る成形材料がゲートに近接するキャビ
ティの光学面形成面に沿って流動する。
【００２７】また、光学面を有する光学部と、この光学
部に順に連なるゲート成形部およびランナ成形部とを有
する成形品から得られる光学部品の成形金型であって、
前記光学面に対応した光学面成形面を有して前記光学部
となるキャビティと、このキャビティに順に連なって前
記ゲート成形部およびランナ成形部となるゲートおよび
ランナとを具え、前記ランナの壁面が前記ゲートの壁面
を介して当該ランナの前記壁面に連なる前記キャビティ
の前記光学面成形面と略平行に延在していることを特徴
としている。
部に順に連なるゲート成形部およびランナ成形部とを有
する成形品から得られる光学部品の成形金型であって、
前記光学面に対応した光学面成形面を有して前記光学部
となるキャビティと、このキャビティに順に連なって前
記ゲート成形部およびランナ成形部となるゲートおよび
ランナとを具え、前記ランナの壁面が前記ゲートの壁面
を介して当該ランナの前記壁面に連なる前記キャビティ
の前記光学面成形面と略平行に延在していることを特徴
としている。
【００２８】本発明によると、成形時に金型のランナか
らゲートを介してキャビティへ至る成形材料がゲートの
壁面を介してランナの壁面と連なるキャビティの光学面
形成面に沿って流動する。
らゲートを介してキャビティへ至る成形材料がゲートの
壁面を介してランナの壁面と連なるキャビティの光学面
形成面に沿って流動する。
【００２９】また、光学面を有する光学部と、この光学
部に連なる接続部とを有する成形品から得られる光学部
品の成形金型であって、前記光学面に対応した光学面成
形面を有して前記光学部となる第１のキャビティと、前
記接続部となる第２のキャビティを備え、前記第２のキ
ャビティの壁面が、この第２のキャビティに近接する前
記光学面成形面に略沿って延在していることを特徴とし
ている。
部に連なる接続部とを有する成形品から得られる光学部
品の成形金型であって、前記光学面に対応した光学面成
形面を有して前記光学部となる第１のキャビティと、前
記接続部となる第２のキャビティを備え、前記第２のキ
ャビティの壁面が、この第２のキャビティに近接する前
記光学面成形面に略沿って延在していることを特徴とし
ている。
【００３０】本発明によると、成形時に金型のゲートか
ら第２のキャビティを介して第１のキャビティへ至る成
形材料がゲートと第１のキャビティとの間に位置する第
２のキャビティに近接する光学面形成面に沿って流動す
る。
ら第２のキャビティを介して第１のキャビティへ至る成
形材料がゲートと第１のキャビティとの間に位置する第
２のキャビティに近接する光学面形成面に沿って流動す
る。
【００３１】また、光学面を有する光学部と、この光学
部に連なるゲート成形部とを有する成形品から得られる
光学部品の成形方法であって、前記ゲート成形部から前
記光学部へ至る成形材料の流動を前記ゲート成形部に近
接する前記光学面に沿って方向付けることを特徴として
いる。
部に連なるゲート成形部とを有する成形品から得られる
光学部品の成形方法であって、前記ゲート成形部から前
記光学部へ至る成形材料の流動を前記ゲート成形部に近
接する前記光学面に沿って方向付けることを特徴として
いる。
【００３２】また、光学面を有する光学部と、前記光学
面に連なる接続部とを有する光学部品の成形方法であっ
て、前記接続部から前記光学部へ至る成形材料の流動を
前記接続部に近接する前記光学面に沿って方向付けるこ
とを特徴としている。
面に連なる接続部とを有する光学部品の成形方法であっ
て、前記接続部から前記光学部へ至る成形材料の流動を
前記接続部に近接する前記光学面に沿って方向付けるこ
とを特徴としている。
【００３３】また、光学的機能を成すプラスチック成形
品として、曲面形状の成形面と前記成形面とゲート部と
の間にフランジ部を形成した光学部品であって、前記フ
ランジ部を構成する面の少なくとも一部を、前記成形面
のフランジ部近傍の曲面の曲率の接線角度に略等しい角
度となるように成形することを特徴としている。
品として、曲面形状の成形面と前記成形面とゲート部と
の間にフランジ部を形成した光学部品であって、前記フ
ランジ部を構成する面の少なくとも一部を、前記成形面
のフランジ部近傍の曲面の曲率の接線角度に略等しい角
度となるように成形することを特徴としている。
【００３４】また、光学的機能を成すプラスチック成形
品として、曲面形状の成形面と前記成形面とゲート部と
の間にフランジ部を形成した光学部品であって、前記ゲ
ート部を構成する面の少なくとも一部を、前記成形面の
ゲート部近傍の曲面の曲率の接線角度に略等しい角度と
なるように成形することを特徴としている。
品として、曲面形状の成形面と前記成形面とゲート部と
の間にフランジ部を形成した光学部品であって、前記ゲ
ート部を構成する面の少なくとも一部を、前記成形面の
ゲート部近傍の曲面の曲率の接線角度に略等しい角度と
なるように成形することを特徴としている。
【００３５】また、光学的機能を成すプラスチック成形
品として、曲面形状の成形面と前記成形面にゲート部が
連なって形成される光学部品であって、前記ゲート部を
構成する面の少なくとも一部を、前記成形面のゲート部
近傍の曲面の曲率の接線角度に略等しい角度となるよう
に成形することを特徴としている。
品として、曲面形状の成形面と前記成形面にゲート部が
連なって形成される光学部品であって、前記ゲート部を
構成する面の少なくとも一部を、前記成形面のゲート部
近傍の曲面の曲率の接線角度に略等しい角度となるよう
に成形することを特徴としている。
【００３６】また、光学的機能を成すプラスチック成形
品として、曲面形状の成形面と前記プラスチック成形品
のゲート部にランナー部が連なって形成される光学部品
であって、前記ランナー部を構成する面の少なくとも一
部を、前記成形面のゲート部近傍の曲面の曲率の接線角
度に略等しい角度となるように成形することを特徴とし
ている。
品として、曲面形状の成形面と前記プラスチック成形品
のゲート部にランナー部が連なって形成される光学部品
であって、前記ランナー部を構成する面の少なくとも一
部を、前記成形面のゲート部近傍の曲面の曲率の接線角
度に略等しい角度となるように成形することを特徴とし
ている。
【００３７】また、前記略等しい角度は、１５度以内の
角度差となるように設定されることを特徴としている。
角度差となるように設定されることを特徴としている。
【００３８】また、前記プラスチック成形品が光学レン
ズであることを特徴としている。
ズであることを特徴としている。
【００３９】また、前記プラスチック成形品がメニスカ
スレンズであることを特徴としている。
スレンズであることを特徴としている。
【００４０】また、前記プラスチック成形品がトーリッ
クレンズであることを特徴としている。
クレンズであることを特徴としている。
【００４１】また、光学的機能を成すプラスチック成形
品の成形方法であって、光学的機能を成す曲面形状の成
形面を有する第１のキャビティ部と前記成形面に連なる
フランジ部を成形する第２のキャビティ部と、及び、前
記第２のキャビティ部に連なるゲート部を有した金型
の、前記第２のキャビティ部を構成する樹脂注入路を、
前記第１のキャビティ部の第２のキャビティ部近傍の曲
面の曲率の接線角度に略等しい角度に沿わせて形成し、
前記ゲート部から注入される樹脂材料を前記曲面に沿い
つつ侵入させて成形することを特徴としている。
品の成形方法であって、光学的機能を成す曲面形状の成
形面を有する第１のキャビティ部と前記成形面に連なる
フランジ部を成形する第２のキャビティ部と、及び、前
記第２のキャビティ部に連なるゲート部を有した金型
の、前記第２のキャビティ部を構成する樹脂注入路を、
前記第１のキャビティ部の第２のキャビティ部近傍の曲
面の曲率の接線角度に略等しい角度に沿わせて形成し、
前記ゲート部から注入される樹脂材料を前記曲面に沿い
つつ侵入させて成形することを特徴としている。
【００４２】また、光学的機能を成すプラスチック成形
品の成形方法であって、光学的機能を成す曲面形状の成
形面を有する第１のキャビティ部と前記成形面に連なる
フランジ部を成形する第２のキャビティ部と、及び、前
記第２のキャビティ部に連なるゲート部を有した金型
の、前記ゲート部を構成する樹脂注入路を、前記第１の
キャビティ部の第２のキャビティ部近傍の曲面の曲率の
接線角度に略等しい角度に沿わせて形成し、前記ゲート
部から注入した樹脂材料を前記曲面に沿いつつ侵入させ
て成形することを特徴としている。
品の成形方法であって、光学的機能を成す曲面形状の成
形面を有する第１のキャビティ部と前記成形面に連なる
フランジ部を成形する第２のキャビティ部と、及び、前
記第２のキャビティ部に連なるゲート部を有した金型
の、前記ゲート部を構成する樹脂注入路を、前記第１の
キャビティ部の第２のキャビティ部近傍の曲面の曲率の
接線角度に略等しい角度に沿わせて形成し、前記ゲート
部から注入した樹脂材料を前記曲面に沿いつつ侵入させ
て成形することを特徴としている。
【００４３】また、光学的機能を成すプラスチック成形
品の成形方法であって、光学的機能を成す曲面形状の成
形面を有するキャビティ部と前記成形面に連なるゲート
部を有した金型の、前記第ゲート部を構成する樹脂注入
路を、前記キャビティ部のゲート部近傍の曲面の曲率の
接線角度に略等しい角度に沿わせて形成し、前記ゲート
部から注入した樹脂材料を前記曲面に沿いつつ侵入させ
て成形することを特徴としている。
品の成形方法であって、光学的機能を成す曲面形状の成
形面を有するキャビティ部と前記成形面に連なるゲート
部を有した金型の、前記第ゲート部を構成する樹脂注入
路を、前記キャビティ部のゲート部近傍の曲面の曲率の
接線角度に略等しい角度に沿わせて形成し、前記ゲート
部から注入した樹脂材料を前記曲面に沿いつつ侵入させ
て成形することを特徴としている。
【００４４】また、光学的機能を成すプラスチック成形
品の成形方法であって、少なくとも光学的機能を成す曲
面形状の成形面を有するキャビティ部とゲート部とラン
ナー部を有した金型において、前記ランナー部を構成す
る樹脂注入路を、前記キャビティ部のゲート部近傍の曲
面の曲率の接線角度に略等しい角度に沿わせて形成し、
前記ゲート部から注入した樹脂材料を前記曲面に沿いつ
つ侵入させて成形することを特徴としている。
品の成形方法であって、少なくとも光学的機能を成す曲
面形状の成形面を有するキャビティ部とゲート部とラン
ナー部を有した金型において、前記ランナー部を構成す
る樹脂注入路を、前記キャビティ部のゲート部近傍の曲
面の曲率の接線角度に略等しい角度に沿わせて形成し、
前記ゲート部から注入した樹脂材料を前記曲面に沿いつ
つ侵入させて成形することを特徴としている。
【００４５】また、前記略等しい角度が１５度以内の角
度差となるように設定されることを特徴としている。
度差となるように設定されることを特徴としている。
【００４６】また、光学的機能を成すプラスチック成形
品として光学部品を成形するために使用される成形金型
であって、光学的機能を成す曲面形状の成形面を有する
第１のキャビティ部と、前記成形面に連なるフランジ部
を成形する第２のキャビティ部と、前記第２のキャビテ
ィ部に連なるゲート部を有し、前記第２のキャビティ部
を構成する樹脂注入路を、前記第１のキャビティ部の第
２のキャビティ部近傍の曲面の曲率の接線角度に略等し
い角度に沿わせて形成したことを特徴としている。
品として光学部品を成形するために使用される成形金型
であって、光学的機能を成す曲面形状の成形面を有する
第１のキャビティ部と、前記成形面に連なるフランジ部
を成形する第２のキャビティ部と、前記第２のキャビテ
ィ部に連なるゲート部を有し、前記第２のキャビティ部
を構成する樹脂注入路を、前記第１のキャビティ部の第
２のキャビティ部近傍の曲面の曲率の接線角度に略等し
い角度に沿わせて形成したことを特徴としている。
【００４７】また、光学的機能を成すプラスチック成形
品として光学部品を成形するために使用される成形金型
であって、光学的機能を成す曲面形状の成形面を有する
第１のキャビティ部と、前記成形面に連なるフランジ部
を成形する第２のキャビティ部と、前記第２のキャビテ
ィ部に連なるゲート部を有し、前記ゲート部を構成する
樹脂注入路を、前記第１のキャビティ部の第２のキャビ
ティ部近傍の曲面の曲率の接線角度に略等しい角度に沿
わせて形成したことを特徴としている。
品として光学部品を成形するために使用される成形金型
であって、光学的機能を成す曲面形状の成形面を有する
第１のキャビティ部と、前記成形面に連なるフランジ部
を成形する第２のキャビティ部と、前記第２のキャビテ
ィ部に連なるゲート部を有し、前記ゲート部を構成する
樹脂注入路を、前記第１のキャビティ部の第２のキャビ
ティ部近傍の曲面の曲率の接線角度に略等しい角度に沿
わせて形成したことを特徴としている。
【００４８】また、光学的機能を成すプラスチック成形
品として光学部品を成形するために使用される成形金型
であって、光学的機能を成す曲面形状の成形面を有する
キャビティ部と、前記成形面に連なるゲート部を有し、
前記ゲート部を構成する樹脂注入路を前記キャビティ部
のゲート部近傍の曲面の曲率の接線角度に略等しい角度
に沿わせて形成したことを特徴としている。
品として光学部品を成形するために使用される成形金型
であって、光学的機能を成す曲面形状の成形面を有する
キャビティ部と、前記成形面に連なるゲート部を有し、
前記ゲート部を構成する樹脂注入路を前記キャビティ部
のゲート部近傍の曲面の曲率の接線角度に略等しい角度
に沿わせて形成したことを特徴としている。
【００４９】また、光学的機能を成すプラスチック成形
品として光学部品を成形するために使用される成形金型
であって、少なくとも、光学的機能を成す曲面形状の成
形面を有するキャビティ部と、ゲート部とランナー部と
を有し、前記ランナー部を構成する樹脂注入路を、前記
キャビティ部のゲート部近傍の曲面の曲率の接線角度に
略等しい角度に沿わせて形成したことを特徴としてい
る。
品として光学部品を成形するために使用される成形金型
であって、少なくとも、光学的機能を成す曲面形状の成
形面を有するキャビティ部と、ゲート部とランナー部と
を有し、前記ランナー部を構成する樹脂注入路を、前記
キャビティ部のゲート部近傍の曲面の曲率の接線角度に
略等しい角度に沿わせて形成したことを特徴としてい
る。
【００５０】そして、成形金型の前記略等しい角度が１
５度以内の角度差となるように設定されることを特徴と
している。
５度以内の角度差となるように設定されることを特徴と
している。
【００５１】
【発明の実施の形態】本発明の第１の形態による光学部
品において、成形品は、ゲート成形部に連なるランナ形
成部をさらに有し、このランナ成形部の壁面が当該ラン
ナ成形部に近接するゲート成形部の壁面に略沿って延在
しているものであってもよい。
品において、成形品は、ゲート成形部に連なるランナ形
成部をさらに有し、このランナ成形部の壁面が当該ラン
ナ成形部に近接するゲート成形部の壁面に略沿って延在
しているものであってもよい。
【００５２】本発明の第３の形態による光学部品におい
て、光学部品は、光学部と、接続部と、この接続部に連
なるゲート成形部とを有する成形品から得られ、ゲート
成形部の壁面がこのゲート成形部に近接する接続部の壁
面に略沿って延在しているものであってもよい。また、
光学部品は、光学部と、接続部と、この接続部に順に連
なるゲート成形部およびランナ成形部とを有する成形品
から得られ、ランナ成形部の壁面がゲート成形部の壁面
を介して当該ランナ成形部の壁面に連なる接続部の壁面
と略平行に延在しているものであってもよい。
て、光学部品は、光学部と、接続部と、この接続部に連
なるゲート成形部とを有する成形品から得られ、ゲート
成形部の壁面がこのゲート成形部に近接する接続部の壁
面に略沿って延在しているものであってもよい。また、
光学部品は、光学部と、接続部と、この接続部に順に連
なるゲート成形部およびランナ成形部とを有する成形品
から得られ、ランナ成形部の壁面がゲート成形部の壁面
を介して当該ランナ成形部の壁面に連なる接続部の壁面
と略平行に延在しているものであってもよい。
【００５３】これら本発明の第１〜第３の形態による光
学部品において、光学部がメニスカスレンズであっても
よい。
学部品において、光学部がメニスカスレンズであっても
よい。
【００５４】また、本発明の第４の形態による光学部品
の成形金型において、ゲートに連なるランナをさらに具
え、このランナの壁面が当該ランナに近接するゲートの
壁面に略沿って延在しているものであってもよい。
の成形金型において、ゲートに連なるランナをさらに具
え、このランナの壁面が当該ランナに近接するゲートの
壁面に略沿って延在しているものであってもよい。
【００５５】本発明の第６の形態による光学部品の成形
金型において、第２のキャビティに連なるゲートをさら
に具え、このゲートの壁面が当該ゲートに近接する前記
第２のキャビティの前記壁面に略沿って延在しているも
のであってもよい。また、第２のキャビティに順に連な
るゲートおよびランナをさらに具え、このランナの壁面
がゲートの壁面を介して当該ランナの壁面に連なる第２
のキャビティの壁面と略平行に延在しているものであっ
てもよい。
金型において、第２のキャビティに連なるゲートをさら
に具え、このゲートの壁面が当該ゲートに近接する前記
第２のキャビティの前記壁面に略沿って延在しているも
のであってもよい。また、第２のキャビティに順に連な
るゲートおよびランナをさらに具え、このランナの壁面
がゲートの壁面を介して当該ランナの壁面に連なる第２
のキャビティの壁面と略平行に延在しているものであっ
てもよい。
【００５６】これら本発明の第４〜第６の形態による光
学部品の成形金型において、光学部がメニスカスレンズ
であってもよい。
学部品の成形金型において、光学部がメニスカスレンズ
であってもよい。
【００５７】さらに、本発明の第７または第８の形態に
よる光学部品の成形方法において、光学部がメニスカス
レンズであってもよい。
よる光学部品の成形方法において、光学部がメニスカス
レンズであってもよい。
【００５８】
【実施例】本発明による光学部品をメニスカス凸レンズ
に応用した実施例について、図１〜図１３を参照しなが
ら詳細に説明するが、本発明はこのような実施例に限ら
ず、これらをさらに組み合わせたり、同様な課題を内包
する他の分野の技術にも応用することができる。
に応用した実施例について、図１〜図１３を参照しなが
ら詳細に説明するが、本発明はこのような実施例に限ら
ず、これらをさらに組み合わせたり、同様な課題を内包
する他の分野の技術にも応用することができる。
【００５９】第１の実施例におけるメニスカス凸レンズ
１１は、その周縁部に図１３の外観斜視図に図示のよう
にフランジ１２を有したものであり、その成形品１３の
ゲート成形部１４からメニスカス凸レンズ１１の凹光学
面１５に至るフランジ１２の端面１６は、この凹光学面
１５に対してその接線角度にほぼ等しい傾斜した平面と
なっている。
１１は、その周縁部に図１３の外観斜視図に図示のよう
にフランジ１２を有したものであり、その成形品１３の
ゲート成形部１４からメニスカス凸レンズ１１の凹光学
面１５に至るフランジ１２の端面１６は、この凹光学面
１５に対してその接線角度にほぼ等しい傾斜した平面と
なっている。
【００６０】このようなメニスカス凸レンズ１１を成形
するための本発明による成形金型の一例を図２に示す。
すなわち、図示しない射出装置が連結される成形金型２
１の固定側取り付け板２２には、固定側型板２３が取り
付けられている。この固定側型板２３との間にメニスカ
ス凸レンズ１１と対応したキャビティ２４を形成する可
動側型板２５は、圧力受け板２６およびスペーサブロッ
ク２７を介して可動側取り付け板２８に固定されてい
る。圧力受け板２６と図示しない型締め装置に連結され
る可動側取り付け板２８との間には、エジェクタプレー
ト２９が固定側型板２３との対向方向に移動可能に収容
されており、このエジェクタプレート２９に突設された
エジェクタピン３０は、圧力受け板２６および可動側型
板２５を摺動自在に貫通し、その先端面がメニスカス凸
レンズ１１のフランジ１２と対応したキャビティ（メニ
スカス凸レンズ１１のキャビティ２４の周縁部を構成す
るが、光学面を持つキャビティ２４と区別するため、こ
れを第２のキャビティと呼称する）３１およびスプルー
３２に臨んだ状態となっている。
するための本発明による成形金型の一例を図２に示す。
すなわち、図示しない射出装置が連結される成形金型２
１の固定側取り付け板２２には、固定側型板２３が取り
付けられている。この固定側型板２３との間にメニスカ
ス凸レンズ１１と対応したキャビティ２４を形成する可
動側型板２５は、圧力受け板２６およびスペーサブロッ
ク２７を介して可動側取り付け板２８に固定されてい
る。圧力受け板２６と図示しない型締め装置に連結され
る可動側取り付け板２８との間には、エジェクタプレー
ト２９が固定側型板２３との対向方向に移動可能に収容
されており、このエジェクタプレート２９に突設された
エジェクタピン３０は、圧力受け板２６および可動側型
板２５を摺動自在に貫通し、その先端面がメニスカス凸
レンズ１１のフランジ１２と対応したキャビティ（メニ
スカス凸レンズ１１のキャビティ２４の周縁部を構成す
るが、光学面を持つキャビティ２４と区別するため、こ
れを第２のキャビティと呼称する）３１およびスプルー
３２に臨んだ状態となっている。
【００６１】本実施例では、ゲート成形部１４に対応す
るゲート３３とキャビティ２４との間に位置する第２の
キャビティ３１のフランジ成形面３４、つまり成形品１
３のフランジ１２の端面１６を成形する面は、キャビテ
ィ２４の凹光学面成形面３５に対してその接線角度にほ
ぼ等しい傾斜した平面となっている。
るゲート３３とキャビティ２４との間に位置する第２の
キャビティ３１のフランジ成形面３４、つまり成形品１
３のフランジ１２の端面１６を成形する面は、キャビテ
ィ２４の凹光学面成形面３５に対してその接線角度にほ
ぼ等しい傾斜した平面となっている。
【００６２】成形金型２１は、所定の温度に温調され、
射出装置によって溶融状態のプラスチックが固定側取り
付け板２２および固定側型板２３に形成したスプルー３
２から供給され、ランナー３６およびゲート３３を通っ
て第２のキャビティ３１からキャビティ２４に充填され
る。その後、キャビティ２４内のプラスチックを冷却し
て固定側型板２３から可動側型板２５を引き離し、エジ
ェクタプレート２９を固定側型板２３側へ向けて前進さ
せることにより、エジェクタピン３０を介して図１に示
す成形品１３が可動側型板２５から突き外される。
射出装置によって溶融状態のプラスチックが固定側取り
付け板２２および固定側型板２３に形成したスプルー３
２から供給され、ランナー３６およびゲート３３を通っ
て第２のキャビティ３１からキャビティ２４に充填され
る。その後、キャビティ２４内のプラスチックを冷却し
て固定側型板２３から可動側型板２５を引き離し、エジ
ェクタプレート２９を固定側型板２３側へ向けて前進さ
せることにより、エジェクタピン３０を介して図１に示
す成形品１３が可動側型板２５から突き外される。
【００６３】成形品１３のフランジ１２を有するメニス
カス凸レンズ１１には、上述したゲート成形部１４の他
に、これに続くランナー成形部１７およびスプルー成形
部１８が一体に成形されており、ゲート成形部１４の部
分で切断することにより、フランジ１２を有するメニス
カス凸レンズ１１が得られる。
カス凸レンズ１１には、上述したゲート成形部１４の他
に、これに続くランナー成形部１７およびスプルー成形
部１８が一体に成形されており、ゲート成形部１４の部
分で切断することにより、フランジ１２を有するメニス
カス凸レンズ１１が得られる。
【００６４】図３および図４は、このような成形金型２
１を用い、ゲート３３から第２のキャビティ３１を介し
てキャビティ２４へ至る溶融プラスチック１９の流動状
態を示しており、溶融プラスチック１９をスプルー３２
ランナー３６ゲート３３を介して第２のキャビティ３１
からキャビティ２４に流し込むが、キャビティ２４の上
流の第２のキャビティ３１のフランジ成形面３４がキャ
ビティ２４の凹光学面成形面３５のほぼ延長上にあるた
め、ゲート３３を通過した溶融プラスチック１９は、第
２のキャビティ３１のフランジ成形面３４に沿って流れ
るようになる。すなわち、ランナー３６およびゲート３
３を溶融プラスチック１９が通過する場合、図２中、上
向きのベクトルを持って流動するが、第２のキャビティ
３１内でフランジ成形面３４の影響を受け、図２中、左
斜め上向きのベクトルを持つ。これにより、図３に示す
ように、溶融プラスチック１９がキャビティ２４に流れ
込む際の初めから凹光学面成形面３５および凸光学面成
形面３７の両方に接するように流れ、そのまま図４に示
すようにウェルドの発生なく、ゲート３３と反対側の第
２のキャビティ３１の末端まで充填される。
１を用い、ゲート３３から第２のキャビティ３１を介し
てキャビティ２４へ至る溶融プラスチック１９の流動状
態を示しており、溶融プラスチック１９をスプルー３２
ランナー３６ゲート３３を介して第２のキャビティ３１
からキャビティ２４に流し込むが、キャビティ２４の上
流の第２のキャビティ３１のフランジ成形面３４がキャ
ビティ２４の凹光学面成形面３５のほぼ延長上にあるた
め、ゲート３３を通過した溶融プラスチック１９は、第
２のキャビティ３１のフランジ成形面３４に沿って流れ
るようになる。すなわち、ランナー３６およびゲート３
３を溶融プラスチック１９が通過する場合、図２中、上
向きのベクトルを持って流動するが、第２のキャビティ
３１内でフランジ成形面３４の影響を受け、図２中、左
斜め上向きのベクトルを持つ。これにより、図３に示す
ように、溶融プラスチック１９がキャビティ２４に流れ
込む際の初めから凹光学面成形面３５および凸光学面成
形面３７の両方に接するように流れ、そのまま図４に示
すようにウェルドの発生なく、ゲート３３と反対側の第
２のキャビティ３１の末端まで充填される。
【００６５】上述した実施例では、成形品１３のゲート
成形部１４からメニスカス凸レンズ１１の凹光学面１５
に至るフランジ１２の端面１６を、この凹光学面１５に
略沿って延在させるようにしたが、成形品１３のゲート
成形部１４からメニスカス凸レンズ１１の凸光学面に至
るフランジの端面も、この凸光学面に略沿って延在させ
るようにしてもよい。
成形部１４からメニスカス凸レンズ１１の凹光学面１５
に至るフランジ１２の端面１６を、この凹光学面１５に
略沿って延在させるようにしたが、成形品１３のゲート
成形部１４からメニスカス凸レンズ１１の凸光学面に至
るフランジの端面も、この凸光学面に略沿って延在させ
るようにしてもよい。
【００６６】このような本発明による光学部品の第２の
実施例による成形品の断面構造を図５に示すが、先に示
した第１実施例と同一機能の部材には、これと同一符号
を記すに止め、重複する説明は省略するものとする。す
なわち、この第２実施例におけるメニスカス凸レンズ１
１もその周縁部にフランジ１２を有するが、その成形品
１３のゲート成形部１４からメニスカス凸レンズ１１の
凹光学面１５および凸光学面４１に至るフランジ１２の
両端面１６４２は、これら凹光学面１５および凸光学面
４１に対してその接線角度にそれぞれほぼ等しい傾斜し
た平面となっており、このようにメニスカス凸レンズ１
１の周縁の湾曲形状に応じてゲート成形部１４に近接す
るフランジ１２を傾斜させることにより、ゲート成形部
１４に近接する凸光学面４１の部分のウェルドの発生を
より確実に防止することができるようになる。
実施例による成形品の断面構造を図５に示すが、先に示
した第１実施例と同一機能の部材には、これと同一符号
を記すに止め、重複する説明は省略するものとする。す
なわち、この第２実施例におけるメニスカス凸レンズ１
１もその周縁部にフランジ１２を有するが、その成形品
１３のゲート成形部１４からメニスカス凸レンズ１１の
凹光学面１５および凸光学面４１に至るフランジ１２の
両端面１６４２は、これら凹光学面１５および凸光学面
４１に対してその接線角度にそれぞれほぼ等しい傾斜し
た平面となっており、このようにメニスカス凸レンズ１
１の周縁の湾曲形状に応じてゲート成形部１４に近接す
るフランジ１２を傾斜させることにより、ゲート成形部
１４に近接する凸光学面４１の部分のウェルドの発生を
より確実に防止することができるようになる。
【００６７】上述した２つの実施例では、フランジ１２
を有するメニスカス凸レンズ１１について説明したが、
フランジ１２を持たないメニスカス凸レンズ１１に対し
ても本発明を適用することができる。
を有するメニスカス凸レンズ１１について説明したが、
フランジ１２を持たないメニスカス凸レンズ１１に対し
ても本発明を適用することができる。
【００６８】このような本発明による光学部品の第３の
実施例による成形品の断面構造を図６に示すが、先に示
した実施例と同一機能の部材には、これと同一符号を記
すに止め、重複する説明は省略するものとする。すなわ
ち、この第３実施例におけるメニスカス凸レンズ１１の
凹光学面１５に続くゲート成形部１４の壁面４３は、こ
のメニスカス凸レンズ１１の凹光学面１５に対してその
接線角度にほぼ等しい傾斜した平面となっており、この
ゲート成形部１４の壁面４３が先の実施例のフランジ１
２における端面１６に該当する。本実施例では、凹光学
面１５に続くゲート成形部１４の壁面４３のみを凹光学
面１５に略沿って延在させるようにしたが、凸光学面４
１に続くゲート成形部１４の壁面４４もこの凸光学面４
１に略沿って延在させるようにしてもよい。
実施例による成形品の断面構造を図６に示すが、先に示
した実施例と同一機能の部材には、これと同一符号を記
すに止め、重複する説明は省略するものとする。すなわ
ち、この第３実施例におけるメニスカス凸レンズ１１の
凹光学面１５に続くゲート成形部１４の壁面４３は、こ
のメニスカス凸レンズ１１の凹光学面１５に対してその
接線角度にほぼ等しい傾斜した平面となっており、この
ゲート成形部１４の壁面４３が先の実施例のフランジ１
２における端面１６に該当する。本実施例では、凹光学
面１５に続くゲート成形部１４の壁面４３のみを凹光学
面１５に略沿って延在させるようにしたが、凸光学面４
１に続くゲート成形部１４の壁面４４もこの凸光学面４
１に略沿って延在させるようにしてもよい。
【００６９】第１および第２の実施例のようなフランジ
１２を有するメニスカス凸レンズ１１において、フラン
ジ１２の端面に続くゲート成形部１４の壁面も第３の実
施例のように傾斜させることで、ウェルドの発生のない
成形をさらに確実に行うことができる。
１２を有するメニスカス凸レンズ１１において、フラン
ジ１２の端面に続くゲート成形部１４の壁面も第３の実
施例のように傾斜させることで、ウェルドの発生のない
成形をさらに確実に行うことができる。
【００７０】このような本発明による光学部品の第４の
実施例による成形品の断面構造を図７に示すが、先に示
した実施例と同一機能の部材には、これと同一符号を記
すに止め、重複する説明は省略するものとする。すなわ
ち、この第４実施例におけるメニスカス凸レンズ１１は
先の第１実施例をさらに改良したものであり、成形品１
３のランナー成形部１７からフランジ１２の端面１６に
至るゲート成形部１４の壁面４３は、フランジ１６の端
面１６に沿ってその廷長上にほぼ位置するように傾斜し
ている。
実施例による成形品の断面構造を図７に示すが、先に示
した実施例と同一機能の部材には、これと同一符号を記
すに止め、重複する説明は省略するものとする。すなわ
ち、この第４実施例におけるメニスカス凸レンズ１１は
先の第１実施例をさらに改良したものであり、成形品１
３のランナー成形部１７からフランジ１２の端面１６に
至るゲート成形部１４の壁面４３は、フランジ１６の端
面１６に沿ってその廷長上にほぼ位置するように傾斜し
ている。
【００７１】上述した実施例では、成形品１３のランナ
ー成形部１７からフランジ１２の端面１６に至るゲート
成形部１４の壁面４３を、フランジ１２の端面１６に略
沿って延在させるようにしたが、凸光学面４１側の端面
も同様に形成させるようにしてもよい。
ー成形部１７からフランジ１２の端面１６に至るゲート
成形部１４の壁面４３を、フランジ１２の端面１６に略
沿って延在させるようにしたが、凸光学面４１側の端面
も同様に形成させるようにしてもよい。
【００７２】このような本発明による光学部品の第５の
実施例による成形品の断面構造を図８に示すが、先に示
した実施例と同一機能の部材には、これと同一符号を記
すに止め、重複する説明は省略するものとする。すなわ
ち、フランジ１２の端面１６に沿って延在するゲート成
形部１４の壁面４３の反対側に位置する壁面４４は、こ
のゲート成形部１４の壁面４３とほぼ平行に設定されて
おり、これによってここを通過する図示しない溶融プラ
スチックの流動方向をメニスカス凸レンズ１１の湾曲形
状に沿うようにし、これによってウェルドの発生を未然
に防止する。
実施例による成形品の断面構造を図８に示すが、先に示
した実施例と同一機能の部材には、これと同一符号を記
すに止め、重複する説明は省略するものとする。すなわ
ち、フランジ１２の端面１６に沿って延在するゲート成
形部１４の壁面４３の反対側に位置する壁面４４は、こ
のゲート成形部１４の壁面４３とほぼ平行に設定されて
おり、これによってここを通過する図示しない溶融プラ
スチックの流動方向をメニスカス凸レンズ１１の湾曲形
状に沿うようにし、これによってウェルドの発生を未然
に防止する。
【００７３】図９に示す本発明による光学部品の第６の
実施例による成形品１３は、先の第２実施例と第５実施
例とを組み合わせたものであり、メニスカス凸レンズ１
１の凹光学面１５に略沿ってフランジ１２の端面１６お
よびゲート成形部１４の壁面４３を延在させ、凸光学面
４１に略沿ってフランジ１２の端面４２およびゲート成
形部１４の壁面４４を延在させたものである。これによ
って、図示しない成形金型のランナーからゲートを介し
て第２のキャビティに流れ込む溶融プラスチックをメニ
スカス凸レンズ１１に対応したキャビティの湾曲形状に
沿って流動させることができ、ウェルドの発生をより一
層確実に防止することができる。
実施例による成形品１３は、先の第２実施例と第５実施
例とを組み合わせたものであり、メニスカス凸レンズ１
１の凹光学面１５に略沿ってフランジ１２の端面１６お
よびゲート成形部１４の壁面４３を延在させ、凸光学面
４１に略沿ってフランジ１２の端面４２およびゲート成
形部１４の壁面４４を延在させたものである。これによ
って、図示しない成形金型のランナーからゲートを介し
て第２のキャビティに流れ込む溶融プラスチックをメニ
スカス凸レンズ１１に対応したキャビティの湾曲形状に
沿って流動させることができ、ウェルドの発生をより一
層確実に防止することができる。
【００７４】さらに、上述した第１実施例に対してラン
ナー成形部１７の形状を変えることにより、ウェルドの
発生を防止することも可能である。
ナー成形部１７の形状を変えることにより、ウェルドの
発生を防止することも可能である。
【００７５】このような本発明による光学部品の第７の
実施例による成形品の断面構造を図１０に示すが、先に
示した実施例と同一機能の部材には、これと同一符号を
記すに止め、重複する説明は省略するものとする。すな
わち、この第７実施例におけるメニスカス凸レンズ１１
の凹光学面１５に続くランナー成形部１７の壁面４５
は、ゲート成形部１４を介してフランジ１２の傾斜した
端面１６と略平行に延在しており、ゲート成形部１４が
従来と同じであっても、上述したフランジ１２の端面１
６と相挨ってフランジ１２に近接する凸光学面４１の部
分のウェルドの発生を防止することができる。
実施例による成形品の断面構造を図１０に示すが、先に
示した実施例と同一機能の部材には、これと同一符号を
記すに止め、重複する説明は省略するものとする。すな
わち、この第７実施例におけるメニスカス凸レンズ１１
の凹光学面１５に続くランナー成形部１７の壁面４５
は、ゲート成形部１４を介してフランジ１２の傾斜した
端面１６と略平行に延在しており、ゲート成形部１４が
従来と同じであっても、上述したフランジ１２の端面１
６と相挨ってフランジ１２に近接する凸光学面４１の部
分のウェルドの発生を防止することができる。
【００７６】本実施例の構造は、ゲート成形部１４を従
来のものと同じ形状にしているため、このゲート成形部
１４の長さが特に短い場合に有効であるが、これが比較
的長尺の場合には、図８に示した実施例のようにゲート
成形部１４の壁面４３をフランジ１２の端面１６と共に
メニスカス凸レンズ１１の凹光学面１５に略沿って延在
させることにより、良好な結果を得ることができる。つ
まり、ゲート成形部１４の長さが特に短い場合や、成形
品の光学面の形状によっては、フランジ１２などの接続
部を持たない光学部品であっても、本実施例のようにラ
ンナー成形部１７の壁面のみをこれが連なる光学部品の
光学面と略平行に延在させることにより、ウェルドの発
生を防止することが可能である。
来のものと同じ形状にしているため、このゲート成形部
１４の長さが特に短い場合に有効であるが、これが比較
的長尺の場合には、図８に示した実施例のようにゲート
成形部１４の壁面４３をフランジ１２の端面１６と共に
メニスカス凸レンズ１１の凹光学面１５に略沿って延在
させることにより、良好な結果を得ることができる。つ
まり、ゲート成形部１４の長さが特に短い場合や、成形
品の光学面の形状によっては、フランジ１２などの接続
部を持たない光学部品であっても、本実施例のようにラ
ンナー成形部１７の壁面のみをこれが連なる光学部品の
光学面と略平行に延在させることにより、ウェルドの発
生を防止することが可能である。
【００７７】なお、上述した実施例では、プラスチック
製のメニスカス凸レンズ１１について説明したが、この
他に光学面を有するミラーやプリズムなど光学部品全般
に適用可能であり、ガラスや金属の成形にも応用するこ
とができる。
製のメニスカス凸レンズ１１について説明したが、この
他に光学面を有するミラーやプリズムなど光学部品全般
に適用可能であり、ガラスや金属の成形にも応用するこ
とができる。
【００７８】図１１は、図２の成形金型２１のキャビテ
ィの断面図であり、既に説明済みの構成部品については
同様の符号を附して説明を割愛すると、寸法D3を有する
凹光学面成形面３５から寸法D1、D３を夫々有するフラ
ンジ部が連続成形される。この凹光学面成形面３５の曲
率の接線角度から延びる線分L1とフランジ部から延びる
線分L２との間において１５度以下の角度αを成すよう
にしている。このためにゲート３３を介してキャビティ
２４へ至る溶融プラスチック１９の流動状態は、図中の
上向きのベクトルを持って凹光学面成形面３５に沿うよ
うにして流動するので、ウェルドの発生を防ぐことが可
能となる。
ィの断面図であり、既に説明済みの構成部品については
同様の符号を附して説明を割愛すると、寸法D3を有する
凹光学面成形面３５から寸法D1、D３を夫々有するフラ
ンジ部が連続成形される。この凹光学面成形面３５の曲
率の接線角度から延びる線分L1とフランジ部から延びる
線分L２との間において１５度以下の角度αを成すよう
にしている。このためにゲート３３を介してキャビティ
２４へ至る溶融プラスチック１９の流動状態は、図中の
上向きのベクトルを持って凹光学面成形面３５に沿うよ
うにして流動するので、ウェルドの発生を防ぐことが可
能となる。
【００７９】図１２は、レーザービームプリンタ装置等
に用いられるトーリックレンズの外観斜視図であって、
図示のように寸法D3を有する凹光学面成形面１５から寸
法D1、D2を夫々有するフランジ部１２が連続成形される
が、図１１で述べたように凹光学面成形面１５の曲率の
接線角度から延びる線分L1とフランジ部から延びる線分
L２との間において１５度以下の角度αを成すようにし
ているのでウェルドの発生を効果的に防ぐことが可能と
なる。
に用いられるトーリックレンズの外観斜視図であって、
図示のように寸法D3を有する凹光学面成形面１５から寸
法D1、D2を夫々有するフランジ部１２が連続成形される
が、図１１で述べたように凹光学面成形面１５の曲率の
接線角度から延びる線分L1とフランジ部から延びる線分
L２との間において１５度以下の角度αを成すようにし
ているのでウェルドの発生を効果的に防ぐことが可能と
なる。
【００８０】また、図１３（ａ）は、メニスカス凸レン
ズの外観斜視図であって、図示のように寸法D2を有する
凹光学面成形面１５から寸法D1、D3を夫々有するフラン
ジ部１２、１６が連続成形される。そして、フランジ部
１２の一部には、図１１で述べたように凹光学面成形面
１５の曲率の接線角度から延びる線分L1とフランジ部か
ら延びる線分L２との間において１５度以下の角度αを
成すようにしたフランジ部の壁面１６が成形されるので
ウェルドの発生を効果的に防ぐことが可能となる。
ズの外観斜視図であって、図示のように寸法D2を有する
凹光学面成形面１５から寸法D1、D3を夫々有するフラン
ジ部１２、１６が連続成形される。そして、フランジ部
１２の一部には、図１１で述べたように凹光学面成形面
１５の曲率の接線角度から延びる線分L1とフランジ部か
ら延びる線分L２との間において１５度以下の角度αを
成すようにしたフランジ部の壁面１６が成形されるので
ウェルドの発生を効果的に防ぐことが可能となる。
【００８１】そして、図１３（ｂ）は、メニスカス凸レ
ンズの外観斜視図であって、図示のようにフランジ部を
設けずに、図１１で述べたように凹光学面成形面１５の
曲率の接線角度から延びる線分L1とフランジ部から延び
る線分L２との間において１５度以下の角度αを成すよ
うにしたゲート部を成形している。
ンズの外観斜視図であって、図示のようにフランジ部を
設けずに、図１１で述べたように凹光学面成形面１５の
曲率の接線角度から延びる線分L1とフランジ部から延び
る線分L２との間において１５度以下の角度αを成すよ
うにしたゲート部を成形している。
【００８２】尚、上記の溶融樹脂材料としては、オレフ
ィン系及びまたはノルボルネン系の光学部品用樹脂材料
であって、日本ゼオンからゼオネックスとしてまた三井
化学からアペル、そしてＪＳＲからアートンとして商品
名がふされて販売されている樹脂材料が使用可能であ
る。また、成形条件としては、射出樹脂温度は２８０
℃、金型及び溶融樹脂の温度は１２０℃に設定すること
で良い結果を得ることができた。
ィン系及びまたはノルボルネン系の光学部品用樹脂材料
であって、日本ゼオンからゼオネックスとしてまた三井
化学からアペル、そしてＪＳＲからアートンとして商品
名がふされて販売されている樹脂材料が使用可能であ
る。また、成形条件としては、射出樹脂温度は２８０
℃、金型及び溶融樹脂の温度は１２０℃に設定すること
で良い結果を得ることができた。
【００８３】
【発明の効果】本発明によると、ゲート成形部に近接す
る光学部の光学面に略沿ってゲート成形部の壁面を延在
させたので、ウェルドのない光学性能の優れた光学部品
を得ることができる。
る光学部の光学面に略沿ってゲート成形部の壁面を延在
させたので、ウェルドのない光学性能の優れた光学部品
を得ることができる。
【００８４】同様に、ゲート形成部に連なる接続部の壁
面をこの接続部に近接する光学面に沿って延在させたの
で、ウェルドのない光学性能の優れた光学部品を得るこ
とができる。
面をこの接続部に近接する光学面に沿って延在させたの
で、ウェルドのない光学性能の優れた光学部品を得るこ
とができる。
【００８５】また、成形金型のゲートに近接するキャビ
ティの光学面成形面に沿ってゲートの壁面を延在させた
ので、ウェルドのない光学性能の優れた光学部品を製造
し得る成形金型を提供することができる。
ティの光学面成形面に沿ってゲートの壁面を延在させた
ので、ウェルドのない光学性能の優れた光学部品を製造
し得る成形金型を提供することができる。
【００８６】同様に、成形金型のゲートと光学部に対応
する第１のキャビティとの間に位置する接続部に対応す
る第２のキャビティの壁面をこの第２のキャビティに近
接する光学面成形面に沿って延在させたので、ウェルド
のない光学性能の優れた光学部品を製造し得る成形金型
を提供することができる。
する第１のキャビティとの間に位置する接続部に対応す
る第２のキャビティの壁面をこの第２のキャビティに近
接する光学面成形面に沿って延在させたので、ウェルド
のない光学性能の優れた光学部品を製造し得る成形金型
を提供することができる。
【００８７】さらに、ゲート成形部から光学部へ至る成
形材料の流動をゲート成形部に近接する光学面に沿って
方向付けるようにしたので、ウェルドのない光学性能の
優れた光学部品を提供することができる。
形材料の流動をゲート成形部に近接する光学面に沿って
方向付けるようにしたので、ウェルドのない光学性能の
優れた光学部品を提供することができる。
【００８８】同様に、ゲート成形部から接続部を介して
光学部へ至る成形材料の流動を、ゲート成形部と光学部
との間に位置する接続部に近接する光学面に沿って方向
付けるようにしたので、ウェルドのない光学性能の優れ
た光学部品を製造することができる。
光学部へ至る成形材料の流動を、ゲート成形部と光学部
との間に位置する接続部に近接する光学面に沿って方向
付けるようにしたので、ウェルドのない光学性能の優れ
た光学部品を製造することができる。
【００８９】しかも、金型温度を一定に保ったまま成形
作業を行った場合でも、光学部品にウェルドが発生しな
いので、溶融状態のプラスチックを射出する際に金型温
度を上げ、その後、成形品を冷却するために金型温度を
下げる必要がなくなり、成形サイクルを短くして生産コ
ストを下げることができる。
作業を行った場合でも、光学部品にウェルドが発生しな
いので、溶融状態のプラスチックを射出する際に金型温
度を上げ、その後、成形品を冷却するために金型温度を
下げる必要がなくなり、成形サイクルを短くして生産コ
ストを下げることができる。
【００９０】同様に、溶融状懸のプラスチックを射出す
る際の射出速度を低下させずに成形作業を行った場合で
も、得られる光学部品にウェルドが発生しないので、射
出速度を落とす必要がなくなるため、プラスチックの温
度低下を防いで粘度の上昇を抑えることにより、成形金
型の光学面成形面に対する転写性を良好に保ち、光学性
能の優れた光学部品を得ることができる。
る際の射出速度を低下させずに成形作業を行った場合で
も、得られる光学部品にウェルドが発生しないので、射
出速度を落とす必要がなくなるため、プラスチックの温
度低下を防いで粘度の上昇を抑えることにより、成形金
型の光学面成形面に対する転写性を良好に保ち、光学性
能の優れた光学部品を得ることができる。
【図１】本発明による光学部品をメニスカス凸レンズに
応用した第１実施例の成形品の形状を表す断面図であ
る。
応用した第１実施例の成形品の形状を表す断面図であ
る。
【図２】第１実施例による成形品を成形するための本発
明による成形金型の一実施例の構造を表す断面図であ
る。
明による成形金型の一実施例の構造を表す断面図であ
る。
【図３】図２に示した成形金型のキャビティに対する樹
脂の流動過程を表す概念図であり、流入初期の状態を示
す。
脂の流動過程を表す概念図であり、流入初期の状態を示
す。
【図４】図２に示した成形金型に対する樹脂の流動過程
を表す概念図であり、図３の場合よりも後の状態を示
す。
を表す概念図であり、図３の場合よりも後の状態を示
す。
【図５】本発明による光学部品をメニスカス凸レンズに
応用した第２実施例の成形品の形状を表す断面図であ
る。
応用した第２実施例の成形品の形状を表す断面図であ
る。
【図６】本発明による光学部品をメニスカス凸レンズに
応用した第３実施例の成形品の形状を表す断面図であ
る。
応用した第３実施例の成形品の形状を表す断面図であ
る。
【図７】本発明による光学部品をメニスカス凸レンズに
応用した第４実施例の成形品の形状を妾す断面図であ
る。
応用した第４実施例の成形品の形状を妾す断面図であ
る。
【図８】本発明による光学部品をメニスカス凸レンズに
応用した第５実施例の成形品の形状を表す断面図であ
る。
応用した第５実施例の成形品の形状を表す断面図であ
る。
【図９】本発明による光学部品をメニスカス凸レンズに
応用した第６実施例の成形品の形状を表す断面図であ
る。
応用した第６実施例の成形品の形状を表す断面図であ
る。
【図１０】本発明による光学部品をメニスカス凸レンズ
に応用した第７実施例の成形品の形状を表す断面図であ
る。
に応用した第７実施例の成形品の形状を表す断面図であ
る。
【図１１】図３の樹脂の流動過程を表す断面図であり、
流入初期の状態を示す。
流入初期の状態を示す。
【図１２】トーリックレンズの外観斜視図である。
【図１３】メニスカス凸レンズの外観斜視図であって、
（ａ）はフランジ付き（ｂ）はフランジ無しの場合を図
示している。
（ａ）はフランジ付き（ｂ）はフランジ無しの場合を図
示している。
【図１４】メニスカス凸レンズを成形するための従来の
成形金型の一例の構造を表す断面図である。
成形金型の一例の構造を表す断面図である。
【図１５】図１４に示した成形金型によって成形される
従来の成形品の形状を表す断面図である。
従来の成形品の形状を表す断面図である。
【図１６】図１４に示した成形金型のキャビティに対す
る樹脂の流動過程を表す概念図であり、流入初期の状態
を示す。
る樹脂の流動過程を表す概念図であり、流入初期の状態
を示す。
【図１７】図１４に示した成形金型に対する樹脂の流動
過程を表す概念図であり、図１６の場合よりも後の状態
を示す。
過程を表す概念図であり、図１６の場合よりも後の状態
を示す。
１１ メニスカス凸レンズ １２ フランジ １３ 成形品 １４ ゲート成形部 １５ 凹光学面 １６ フランジの端面 １７ ランナー成形部 １８ スプルー成形部 １９ 溶融プラスチック ２１ 成形金型 ２２ 固定側取り付け板 ２３ 固定側型板 ２４ キャビティ ２５ 可動側型板 ２６ 圧力受け板 ２７ スペーサブロック ２８ 可動側取り付け板 ２９ エジェクタプレート ３０ エジェクタピン ３１ 第２のキャビティ ３２ スプルー ３３ ゲート ３４ フランジ成形面 ３５ 凹光学面成形面 ３６ ランナー ３７ 凸光学面成形面 ４１ 凸光学面 ４２ フランジの端面 ４３、４４ ゲート成形部の壁面 ４５ ランナー成形部の壁面
Claims (35)
- 【請求項１】 金型を用いて成形され、光学面を有する
光学部と、この光学部に連なるゲート成形部とを有する
成形品から得られる光学部品であって、 前記ゲート成形部の壁面が前記ゲート成形部に近接する
前記光学部の前記光学面に略沿って延在していることを
特徴とする光学部品。 - 【請求項２】 前記成形品は、前記ゲート成形部に連な
るランナ形成部をさらに有し、このランナ成形部の壁面
が当該ランナ成形部に近接する前記ゲート成形部の前記
壁面に略沿って延在していることを特徴とする請求項１
に記載の光学部品。 - 【請求項３】 金型を用いて成形され、光学面を有する
光学部と、この光学部に順に連なるゲート成形部および
ランナ成形部とを有する成形品から得られる光学部品で
あって、 前記ランナ成形部の壁面が前記ゲート成形部の壁面を介
して当該ランナ成形部の前記壁面に連なる前記光学部の
前記光学面と略平行に延在していることを特徴とする光
学部品。 - 【請求項４】 金型を用いて成形され、光学面を有する
光学部と、前記光学面に連なる接続部とを有する光学部
品であって、 前記接続部の壁面がこの接続部に近接する前記光学面に
略沿って延在していることを特徴とする光学部品。 - 【請求項５】 前記光学部品は、前記光学部と、前記接
続部と、この接続部に連なるゲート成形部とを有する成
形品から得られ、前記ゲート成形部の壁面がこのゲート
成形部に近接する前記接続部の前記壁面に略沿って延在
していることを特徴とする請求項４に記載の光学部品。 - 【請求項６】 前記光学部品は、前記光学部と、前記接
続部と、この接続部に順に連なるゲート成形部およびラ
ンナ成形部とを有する成形品から得られ、前記ランナ成
形部の壁面が前記ゲート成形部の壁面を介して当該ラン
ナ成形部の前記壁面に連なる前記接続部の前記壁面と略
平行に延在していることを特徴とする請求項４に記載の
光学部品。 - 【請求項７】 前記光学部がメニスカスレンズであるこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記
載の光学部品。 - 【請求項８】 光学面を有する光学部と、この光学部に
連なる接続部とを有する成形品から得られる光学部品の
成形金型であって、 前記光学面に対応した光学面成形面を有して前記光学部
となる第１のキャビティと、前記接続部となる第２のキ
ャビティを備え、前記第２のキャビティの壁面が、この
第２のキャビティに近接する前記光学面成形面に略沿っ
て延在していることを特徴とする光学部品の成形金型。 - 【請求項９】 前記ゲートに連なるランナをさらに具
え、このランナの壁面が当該ランナに近接する前記ゲー
トの前記壁面に略沿って延在していることを特徴とする
請求項８に記載の光学部品の成形金型。 - 【請求項１０】 光学面を有する光学部と、この光学部
に順に連なるゲート成形部およびランナ成形部とを有す
る成形品から得られる光学部品の成形金型であって、 前記光学面に対応した光学面成形面を有して前記光学部
となるキャビティと、このキャビティに順に連なって前
記ゲート成形部およびランナ成形部となるゲートおよび
ランナとを具え、 前記ランナの壁面が前記ゲートの壁面を介して当該ラン
ナの前記壁面に連なる前記キャビティの前記光学面成形
面と略平行に延在していることを特徴とする光学部品の
成形金型。 - 【請求項１１】 光学面を有する光学部と、前記光学面
に連なる接続部とを有する光学部品の成形金型であっ
て、 前記光学面に対応した光学面成形面を有して前記光学部
となる第１のキャビティと、前記接続部となる第２のキ
ャビティとを具え、 前記第２のキャビティの壁面がこの第２のキャビティに
近接する前記光学面成形面に略沿って延在していること
を特徴とする光学部品の成形金型。 - 【請求項１２】 前記第２のキャビティに連なるゲート
をさらに具え、このゲートの壁面が当該ゲートに近接す
る前記第２のキャビティの前記壁面に略沿って延在して
いることを特徴とする請求項１１に記載の光学部品の成
形金型。 - 【請求項１３】 前記第２のキャビティに順に連なるゲ
ートおよびランナをさらに具え、このランナの壁面が前
記ゲートの壁面を介して当該ランナの前記壁面に連なる
前記第２のキャビティの前記壁面と略平行に延在してい
ることを特徴とする請求項１１に記載の光学部品の成形
金型。 - 【請求項１４】 前記光学部がメニスカスレンズである
ことを特徴とする請求項８から請求項１３の何れかに記
載の光学部品の成形金型。 - 【請求項１５】 光学面を有する光学部と、この光学部
に連なるゲート成形部とを有する成形品から得られる光
学部品の成形方法であって、 前記ゲート成形部から前記光学部へ至る成形材料の流動
を、前記ゲート成形部に近接する前記光学面に沿って方
向付けて成形することを特徴とする光学部品の成形方
法。 - 【請求項１６】 光学面を有する光学部と、前記光学面
に連なる接続部とを有する光学部品の成形方法であっ
て、 前記接続部から前記光学部へ至る成形材料の流動を前記
接続部に近接する前記光学面に沿って方向付けすること
を特徴とする光学部品の成形方法。 - 【請求項１７】 前記光学部がメニスカスレンズである
ことを特徴とする請求項１５または請求項１６に記載の
光学部品の成形方法。 - 【請求項１８】 光学的機能を成すプラスチック成形品
として、曲面形状の成形面と前記成形面とゲート部との
間にフランジ部を形成した光学部品であって、前記フラ
ンジ部を構成する面の少なくとも一部を、前記成形面の
フランジ部近傍の曲面の曲率の接線角度に略等しい角度
となるように成形することを特徴とする光学部品。 - 【請求項１９】 光学的機能を成すプラスチック成形品
として、曲面形状の成形面と前記成形面とゲート部との
間にフランジ部を形成した光学部品であって、前記ゲー
ト部を構成する面の少なくとも一部を、前記成形面のゲ
ート部近傍の曲面の曲率の接線角度に略等しい角度とな
るように成形することを特徴とする光学部品。 - 【請求項２０】 光学的機能を成すプラスチック成形品
として、曲面形状の成形面と前記成形面にゲート部が連
なって形成される光学部品であって、 前記ゲート部を構成する面の少なくとも一部を、前記成
形面のゲート部近傍の曲面の曲率の接線角度に略等しい
角度となるように成形することを特徴とする光学部品。 - 【請求項２１】 光学的機能を成すプラスチック成形品
として、曲面形状の成形面と前記プラスチック成形品の
ゲート部にランナー部が連なって形成される光学部品で
あって、 前記ランナー部を構成する面の少なくとも一部を、前記
成形面のゲート部近傍の曲面の曲率の接線角度に略等し
い角度となるように成形することを特徴とする光学部
品。 - 【請求項２２】 前記略等しい角度は、１５度以内の角
度差となるように設定されることを特徴とする請求項１
８乃至請求項２１のいずれかに記載の光学部品。 - 【請求項２３】 前記プラスチック成形品が光学レンズ
であることを特徴とする請求項１８及至請求項２１のい
ずれかに記載の光学部品。 - 【請求項２４】 前記プラスチック成形品がメニスカス
レンズであることを特徴とする請求項１８及至請求項２
１のいずれかに記載の光学部品。 - 【請求項２５】 前記プラスチック成形品がトーリック
レンズであることを特徴とする請求項項１８及至請求項
２１のいずれかに記載の光学部品。 - 【請求項２６】 光学的機能を成すプラスチック成形品
の成形方法であって、光学的機能を成す曲面形状の成形
面を有する第１のキャビティ部と前記成形面に連なるフ
ランジ部を成形する第２のキャビティ部と、及び、前記
第二のキャビティ部に連なるゲート部を有した金型の、
前記第２のキャビティ部を構成する樹脂注入路を、前記
第１のキャビティ部の第２のキャビティ部近傍の曲面の
曲率の接線角度に略等しい角度に沿わせて形成し、前記
ゲート部から注入される樹脂材料を前記曲面に沿いつつ
侵入させて成形することを特徴とする光学部品の成形方
法。 - 【請求項２７】 光学的機能を成すプラスチック成形品
の成形方法であって、光学的機能を成す曲面形状の成形
面を有する第１のキャビティ部と前記成形面に連なるフ
ランジ部を成形する第２のキャビティ部と、及び、前記
第２のキャビティ部に連なるゲート部を有した金型の、
前記ゲート部を構成する樹脂注入路を、前記第１のキャ
ビティ部の第２のキャビティ部近傍の曲面の曲率の接線
角度に略等しい角度に沿わせて形成し、前記ゲート部か
ら注入した樹脂材料を前記曲面に沿いつつ侵入させて成
形することを特徴とする光学部品の成形方法。 - 【請求項２８】 光学的機能を成すプラスチック成形品
の成形方法であって、光学的機能を成す曲面形状の成形
面を有するキャビティ部と前記成形面に連なるゲート部
を有した金型の、前記第ゲート部を構成する樹脂注入路
を、前記キャビティ部のゲート部近傍の曲面の曲率の接
線角度に略等しい角度に沿わせて形成し、前記ゲート部
から注入した樹脂材料を前記曲面に沿いつつ侵入させて
成形することを特徴とする光学部品の成形方法。 - 【請求項２９】 光学的機能を成すプラスチック成形品
の成形方法であって、少なくとも光学的機能を成す曲面
形状の成形面を有するキャビティ部とゲート部とランナ
ー部を有した金型において、前記ランナー部を構成する
樹脂注入路を、前記キャビティ部のゲート部近傍の曲面
の曲率の接線角度に略等しい角度に沿わせて形成し、 前記ゲート部から注入した樹脂材料を前記曲面に沿いつ
つ侵入させて成形することを特徴とする光学部品の成形
方法。 - 【請求項３０】 前記略等しい角度が１５度以内の角度
差となるように設定されることを特徴とする請求項２６
及至請求項２９のいずれかに記載の光学部品の成形方
法。 - 【請求項３１】 光学的機能を成すプラスチック成形品
として光学部品を成形するために使用される成形金型で
あって、 光学的機能を成す曲面形状の成形面を有する第１のキャ
ビティ部と、 前記成形面に連なるフランジ部を成形する第２のキャビ
ティ部と、 前記第２のキャビティ部に連なるゲート部を有し、 前記第２のキャビティ部を構成する樹脂注入路を、前記
第１のキャビティ部の第２のキャビティ部近傍の曲面の
曲率の接線角度に略等しい角度に沿わせて形成したこと
を特徴とする光学部品の成形金型。 - 【請求項３２】 光学的機能を成すプラスチック成形品
として光学部品を成形するために使用される成形金型で
あって、 光学的機能を成す曲面形状の成形面を有する第１のキャ
ビティ部と、 前記成形面に連なるフランジ部を成形する第２のキャビ
ティ部と、 前記第２のキャビティ部に連なるゲート部を有し、 前記ゲート部を構成する樹脂注入路を、前記第１のキャ
ビティ部の第２のキャビティ部近傍の曲面の曲率の接線
角度に略等しい角度に沿わせて形成したことを特徴とす
る光学部品の成形金型。 - 【請求項３３】 光学的機能を成すプラスチック成形品
として光学部品を成形するために使用される成形金型で
あって、 光学的機能を成す曲面形状の成形面を有するキャビティ
部と、 前記成形面に連なるゲート部を有し、 前記ゲート部を構成する樹脂注入路を前記キャビティ部
のゲート部近傍の曲面の曲率の接線角度に略等しい角度
に沿わせて形成したことを特徴とする光学部品の成形金
型。 - 【請求項３４】 光学的機能を成すプラスチック成形品
として光学部品を成形するために使用される成形金型で
あって、 少なくとも、光学的機能を成す曲面形状の成形面を有す
るキャビティ部と、 ゲート部とランナー部とを有し、 前記ランナー部を構成する樹脂注入路を、前記キャビテ
ィ部のゲート部近傍の曲面の曲率の接線角度に略等しい
角度に沿わせて形成したことを特徴とする光学部品の成
形金型。 - 【請求項３５】 前記略等しい角度が１５度以内の角度
差となるように設定されることを特徴とする請求項３１
及至請求項３４のいずれかに記載の光学部品の成形金
型。
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