JP2000000634A - Gas vent device in mold for casting - Google Patents
Gas vent device in mold for castingInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、下型と、上型と、
前記下型および上型間に設けたスライド型とから構成さ
れた金型の内部に中子を配置してキャビティを構成し、
このキャビティ内に溶湯を注入して鋳造を行う鋳造用金
型に関し、特に、そのガスベント装置に関する。The present invention relates to a lower mold, an upper mold,
A cavity is formed by arranging a core inside a mold composed of a slide mold provided between the lower mold and the upper mold,
The present invention relates to a casting mold for casting by injecting a molten metal into the cavity, and particularly to a gas vent device for the casting mold.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車用エンジンのシリンダヘッドのよ
うな内部に空間を有する複雑な形状のワークを鋳造する
場合に使用される中子は、砂を合成樹脂製のバインダー
で固めて成形したものであるため、鋳造時に溶湯の熱で
バインダーが燃焼してキャビティ内にガスが発生する。
また溶湯を注入する前のキャビティ内にはエアーが残留
しており、注湯時に前記ガスやエアーをキャビティから
速やかに排出しないと鋳造製品に巣孔が発生して品質を
低下させるため、金型にはガスベント装置が設けられる
（例えば、特開平８−１７４１８６号公報参照）。2. Description of the Related Art A core used for casting a work of a complicated shape having a space inside such as a cylinder head of an automobile engine is formed by solidifying sand with a synthetic resin binder. Therefore, during casting, the binder burns due to the heat of the molten metal and gas is generated in the cavity.
In addition, air remains in the cavity before the molten metal is injected, and if the gas or air is not quickly discharged from the cavity during pouring, a cavity is formed in the cast product to deteriorate the quality. Is provided with a gas vent device (see, for example, JP-A-8-174186).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記巣孔の
原因となるガスやエアーは注湯に伴ってキャビティ内を
上方に移動すると考えられていたため、従来の金型は下
型を除く上型およびスライド型にそれぞれガスベントを
設けていた。しかしながら、実際には中子やキャビティ
の凹凸部に阻止されて上方に移動できないガスやエアー
が下型の近傍のキャビティ内に残留し、それらのガスや
エアーが上型およびスライド型に設けたガスベントから
排出されず巣孔を発生させることが判明した。Since the gas or air which causes the cavity is thought to move upward in the cavity with the pouring, the conventional mold is an upper mold excluding a lower mold. And the gas vent was provided in each of the slide molds. However, in practice, gas and air that cannot be moved upward due to the protrusions and recesses of the core and the cavity remain in the cavity near the lower mold, and the gas and air are provided in the upper mold and the slide mold. It was found that burrows were generated without being discharged from the soil.
【０００４】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、鋳造用金型のキャビティからガスやエアーを確実に
排出することが可能な鋳造用金型のガスベント装置を提
供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a gas vent device for a casting mold capable of reliably discharging gas and air from a cavity of the casting mold. I do.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載された発明は、下型と、上型と、前
記下型および上型間に設けたスライド型とから構成され
た金型の内部に中子を配置してキャビティを構成し、こ
のキャビティ内に溶湯を注入して鋳造を行う鋳造用金型
において、中子から発生するガスおよびキャビティ内の
エアーを金型の外部に排出するガスベントを、前記下
型、上型およびスライド型にそれぞれ設けたことを特徴
とする。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 comprises a lower die, an upper die, and a slide die provided between the lower die and the upper die. A cavity is formed by arranging a core inside the mold thus formed, and a casting mold in which a molten metal is injected into the cavity and casting is performed. Gas vents to be discharged to the outside are provided in the lower mold, the upper mold and the slide mold, respectively.
【０００６】上記構成によれば、注湯に伴って巣孔の原
因となるガスやエアーはキャビティ内を上方に移動し、
スライド型および上型に設けたガスベントから金型の外
部に排出され、また一部のガスやエアーは中子やキャビ
ティの凹凸部に阻止されて上方に移動できないために下
型の近傍に残留する。しかしながら下型の近傍に残留し
たガスやエアーも下型に設けたガスベントから金型の外
部に排出されるため、巣孔の発生を効果的に防止して不
良品の発生を最小限に抑えることができる。[0006] According to the above configuration, gas or air which causes burrows with pouring moves upward in the cavity,
The gas vents provided in the slide mold and the upper mold are discharged to the outside of the mold, and some of the gas and air remain in the vicinity of the lower mold because they cannot be moved upward because they are blocked by the cores and unevenness of the cavity. . However, gas and air remaining in the vicinity of the lower mold are also discharged to the outside of the mold from the gas vent provided in the lower mold, so that the occurrence of burrows is effectively prevented and the occurrence of defective products is minimized. Can be.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on embodiments of the present invention shown in the accompanying drawings.
【０００８】図１〜図４は本発明の一実施例を示すもの
で、図１はシリンダヘッド鋳造装置の側断面図、図２は
図１の２−２線矢視図、図３は型締めしたシリンダヘッ
ド鋳造用金型の横断面図、図４はシリンダヘッドの斜視
図である。1 to 4 show one embodiment of the present invention. FIG. 1 is a side sectional view of a cylinder head casting apparatus, FIG. 2 is a view taken along line 2-2 of FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a perspective view of the cylinder head casting mold, with the cylinder head casting mold closed.
【０００９】先ず、図１および図２に基づいてシリンダ
ヘッド鋳造装置の概略構造を説明する。尚、シリンダヘ
ッド鋳造装置は２個のシリンダヘッドＷ，Ｗを同時に鋳
造するもので、中心線Ｌを挟んで前後対称な構造を有し
ているため、その一方について説明する。First, a schematic structure of a cylinder head casting apparatus will be described with reference to FIGS. Incidentally, the cylinder head casting apparatus is for simultaneously casting two cylinder heads W, W, and has a structure symmetrical with respect to the center line L, so that only one of them will be described.
【００１０】図４に示すシリンダヘッドＷを鋳造するシ
リンダヘッド鋳造装置の下部基台１の上面に下型Ｄ1 が
固定されており、この下型Ｄ1 に対して上方から接近／
離反可能な上型Ｄ2 が、上部基台２にロッド３…を介し
て支持されて図示せぬシリンダで昇降駆動される。また
下型Ｄ1 の前後左右を囲むように、内側スライド型
Ｄ 3 、外側スライド型Ｄ4 、左側スライド型Ｄ5 および
右側スライドガイドＤ6 が前記下型Ｄ1 に対して接近／
離反可能に配置される。[0010] A cylinder for casting the cylinder head W shown in FIG.
Lower die D is placed on the upper surface of lower base 1 of the Linda head casting machine.1But
This lower mold D is fixed1Approaching from above /
Separable upper die DTwoBut on the upper base 2 via the rods 3 ...
And is driven up and down by a cylinder (not shown). Also
Lower mold D1Inside slide type to surround the front, back, left and right of
D Three, Outer slide type DFour, Left slide type DFiveand
Right slide guide D6Is the lower mold D1Approaching /
It is arranged so that it can be separated.
【００１１】内側スライド型Ｄ3 と連結部材４とが４本
のロッド５…を介して接続されており、下部基台１に設
けたブラケット６，６に支持した一対のシリンダ７，７
の出力ロッド７1 ，７1 の一端が連結部材４に接続され
るとともに、出力ロッド７1，７1 の他端が連結部材７
2 で相互に接続される。従って、一対のシリンダ７，７
の伸縮により、内側スライド型Ｄ3 が下型Ｄ1 に対して
接近／離反するように駆動される。一対のブラケット
６，６の間に配置したブラケット８にシリンダ９および
一対のスライドガイド１０，１０が設けられており、こ
れらスライドガイド１０，１０に摺動自在に支持された
一対のロッド１１，１１が連結部材４を貫通して外側ス
ライド型Ｄ4 に接続されるとともに、シリンダ９の出力
ロッド９1が連結部材４を貫通して外側スライド型Ｄ4
に接続される。従って、シリンダ９の伸縮により、外側
スライド型Ｄ4 が下型Ｄ1 に対して接近／離反するよう
に駆動される。An inner slide type D 3 and a connecting member 4 are connected via four rods 5. A pair of cylinders 7, 7 supported on brackets 6, 6 provided on the lower base 1.
Of the output rods 7 1 , 7 1 are connected to the connecting member 4, and the other ends of the output rods 7 1 , 7 1 are connected to the connecting member 7.
Connected with two . Therefore, the pair of cylinders 7, 7
The telescopic, the inner slide D 3 is driven so as to approach / away from the lower mold D 1. A cylinder 9 and a pair of slide guides 10, 10 are provided on a bracket 8 disposed between the pair of brackets 6, 6, and a pair of rods 11, 11 slidably supported by the slide guides 10, 10. together but are connected to the outer slide type D 4 through the connecting member 4, the outer sliding type D 4 output rod 9 1 of the cylinder 9 through the connecting member 4
Connected to. Therefore, by expansion and contraction of the cylinder 9, the outer sliding type D 4 is driven to approach / away from the lower mold D 1.
【００１２】下部基台１に設けたブラケット１２にシリ
ンダ１３およびスライドガイド１４が支持されており、
このスライドガイド１４に摺動自在に支持されたロッド
１５と、シリンダ１３の出力ロッド１３1 とが左側スラ
イド型Ｄ5 に接続される。同様に、下部基台１に設けた
ブラケット１６にシリンダ１７およびスライドガイド１
８が支持されており、このスライドガイド１８に摺動自
在に支持されたロッド１９と、シリンダ１７の出力ロッ
ド１７1 とが右側スライド型Ｄ6 に接続される。従っ
て、シリンダ１３，１７の伸縮により、左側スライド型
Ｄ5 および右側スライド型Ｄ6 が下型Ｄ1 に対して接近
／離反するように駆動される。A cylinder 13 and a slide guide 14 are supported by a bracket 12 provided on the lower base 1.
This slide guide 14 is slidably supported by a rod 15 to the output rod 13 1 of the cylinder 13 is connected to the left slide die D 5. Similarly, the cylinder 17 and the slide guide 1 are attached to the bracket 16 provided on the lower base 1.
8 is supported, the rod 19 which is slidably supported by the slide guide 18, and the output rod 17 1 of the cylinder 17 is connected to the right slide die D 6. Therefore, by expansion and contraction of the cylinder 13 and 17, left slide D 5 and the right slide die D 6 is driven so as to approach / away from the lower mold D 1.
【００１３】図３は前記金型Ｄの横断面を示すもので、
下型Ｄ1 、上型Ｄ2 、内側スライド型Ｄ3 および外側ス
ライド型Ｄ4 が断面として表されており、左側スライド
型Ｄ 5 および右側スライド型Ｄ6 はそれぞれ紙面の手前
側および向こう側にあって図示されていない。FIG. 3 shows a cross section of the mold D.
Lower mold D1, Upper die DTwo, Inside slide type DThreeAnd outer
Ride type DFourIs shown as a cross section, and slide left
Type D FiveAnd right slide type D6Is in front of the paper
Not shown on the side and beyond.
【００１４】金型Ｄの内部には、シリンダヘッドＷの内
部にウオータジャケットを形成するための中子２６が配
置されており、この中子２６と金型Ｄの成形面との間に
区画されたキャビティ２７に連通する湯道２０が上型Ｄ
2 を貫通するように形成される。下型Ｄ1 、上型Ｄ2 、
内側スライド型Ｄ3 、外側スライド型Ｄ4 、左側スライ
ド型Ｄ5 および右側スライドガイドＤ6 には、それぞれ
複数のガスベント２１…が設けられる。A core 26 for forming a water jacket inside the cylinder head W is disposed inside the mold D, and is partitioned between the core 26 and a molding surface of the mold D. The runner 20 communicating with the cavity 27 that has been
2 is formed so as to penetrate. Lower mold D 1 , upper mold D 2 ,
The inner slide type D 3 , the outer slide type D 4 , the left slide type D 5, and the right slide guide D 6 are each provided with a plurality of gas vents 21.
【００１５】各ガスベント２１は、多数の微小な通孔を
有してガスおよびエアーの通過を許容しながら溶湯の通
過を阻止するものであり、それらは下型Ｄ1 、上型
Ｄ2 、内側スライド型Ｄ3 、外側スライド型Ｄ4 、左側
スライド型Ｄ5 および右側スライドガイドＤ6 を貫通し
て前記キャビティ２７に臨むベント通路２２の内部に支
持される。各ガスベント２１は中子２６の表面に当接し
た状態でカラー２３により押さえられ、固定板２４およ
びボルト２５でベント通路２２に固定される。Each of the gas vents 21 has a large number of minute through-holes to allow the passage of gas and air while preventing the passage of the molten metal, and includes a lower mold D 1 , an upper mold D 2 , and an inner mold. The slide die D 3 , the outer slide die D 4 , the left slide die D 5 and the right slide guide D 6 are supported inside the vent passage 22 facing the cavity 27. Each gas vent 21 is pressed by a collar 23 in contact with the surface of a core 26, and is fixed to the vent passage 22 by a fixing plate 24 and bolts 25.
【００１６】而して、金型Ｄを図３に示す状態に型締め
して上型Ｄ2 に設けた湯道２０からアルミニュームの溶
湯を注入すると、その溶湯が金型Ｄの成形面と中子２６
との間に区画されたキャビティ２７に充填されてシリン
ダヘッドＷが鋳造される。溶湯の注入前からキャビティ
２７内に存在したエアーや、溶湯に接触して加熱された
中子２６から発生したガスは、キャビティ２７の内部を
上方に向けて移動する間に、内側スライド型Ｄ3 、外側
スライド型Ｄ4 、左側スライド型Ｄ5 、右側スライド型
Ｄ6 および上型Ｄ2 に設けたガスベント２１…からベン
ト通路２２…を経て金型Ｄの外部に排出される。When the mold D is clamped in the state shown in FIG. 3 and molten aluminum is poured from the runner 20 provided in the upper mold D 2 , the molten metal is brought into contact with the molding surface of the mold D. Core 26
And the cylinder head W is cast. The air existing in the cavity 27 before the injection of the molten metal and the gas generated from the core 26 heated in contact with the molten metal move while moving inside the cavity 27 upward, while the inner slide type D 3. The gas is discharged from gas vents 21 provided on the outer slide mold D 4 , the left slide mold D 5 , the right slide mold D 6 and the upper mold D 2 to the outside of the mold D via the vent passages 22.
【００１７】このとき、前記ガスやエアーの一部は中子
２６やキャビティ２７の凹凸部に遮らされ上方に移動す
ることができず、しかも上方から注入される溶湯に囲ま
れて中子２６および下型Ｄ1 間のキャビティ２７に残留
するが、それらガスやエアーは下型Ｄ1 に設けたガスベ
ント２１…からベント通路２２…を経て金型Ｄの外部に
排出される。このように、金型Ｄを構成する下型Ｄ1 、
上型Ｄ2 、内側スライド型Ｄ3 、外側スライド型Ｄ4 、
左側スライド型Ｄ5 および右側スライド型Ｄ6の全てに
ガスベント２１…を設けたので、キャビティ２７内のガ
スやエアーを確実に排出して巣孔の発生を未然に防止
し、鋳造不良の発生を回避することができる。At this time, a part of the gas or air is blocked by the core 26 and the concave / convex portions of the cavity 27 and cannot move upward, and is surrounded by the molten metal injected from above. While remaining in the cavity 27 between the lower mold D 1, which gas and air is discharged to the outside of the mold D from the gas vent 21 ... provided in the lower mold D 1 through the vent passage 22 .... Thus, the lower mold D 1 constituting the mold D,
Upper die D 2 , inner slide D 3 , outer slide D 4 ,
All is provided with the gas vent 21 ... of the left slide type D 5 and a right slide D 6, the gas or air in the cavity 27 is reliably discharged to prevent the occurrence of nest hole in advance, the occurrence of casting defects Can be avoided.
【００１８】尚、鋳造されたシリンダヘッドＷには、ガ
スベント２１…により溶湯の流入が阻止された位置に孔
が形成されるが、それらの孔をシリンダヘッドＷに形成
される吸気ポート、排気ポート、冷却水通路、ボルト孔
等の開口Ｈ…（図４参照）に対応して形成することによ
り、製品としてのシリンダヘッドＷにガスベント２１…
の影響が及ぶのを防止することができる。Incidentally, holes are formed in the cast cylinder head W at positions where the inflow of the molten metal is prevented by the gas vents 21. The holes are formed in the cylinder head W by an intake port and an exhaust port. , Cooling water passages, bolt holes, etc. (see FIG. 4) to form gas vents 21 on the cylinder head W as a product.
Can be prevented from being affected.
【００１９】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。Although the embodiments of the present invention have been described in detail, various design changes can be made in the present invention without departing from the gist thereof.
【００２０】例えば、実施例ではガスベント装置をシリ
ンダヘッドＷを鋳造する金型Ｄに適用しているが、本発
明のガスベント装置は他の任意のワークの金型に適用す
ることが可能である。また実施例では金型Ｄのスライド
型Ｄ3 〜Ｄ6 が前後左右に４分割されているが、その分
割数は４分割に限定されるものではない。For example, in the embodiment, the gas vent device is applied to the die D for casting the cylinder head W, but the gas vent device of the present invention can be applied to a die for any other work. Although in the embodiment the sliding-type D 3 to D 6 of the mold D is divided into four and fro, the number of divisions is not limited to 4-division.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上のように請求項１に記載された発明
によれば、注湯に伴って巣孔の原因となるガスやエアー
はキャビティ内を上方に移動し、スライド型および上型
に設けたガスベントから金型の外部に排出され、また一
部のガスやエアーは中子やキャビティの凹凸部に阻止さ
れて上方に移動できないために下型の近傍に残留する。
しかしながら下型の近傍に残留したガスやエアーも下型
に設けたガスベントから金型の外部に排出されるため、
巣孔の発生を効果的に防止して不良品の発生を最小限に
抑えることができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the gas or air which causes burrows with the pouring moves upward in the cavity, and is moved to the slide mold and the upper mold. The gas vent is exhausted to the outside of the mold, and some of the gas and air remain in the vicinity of the lower mold because they cannot be moved upward because they are blocked by the core and the concave and convex portions of the cavity.
However, gas and air remaining in the vicinity of the lower mold are also discharged to the outside of the mold from the gas vent provided in the lower mold,
The occurrence of burrows can be effectively prevented, and the occurrence of defective products can be minimized.
【図１】シリンダヘッド鋳造装置の側断面図FIG. 1 is a side sectional view of a cylinder head casting device.
【図２】図１の２−２線矢視図FIG. 2 is a view taken along line 2-2 of FIG. 1;
【図３】型締めしたシリンダヘッド鋳造用金型の横断面
図FIG. 3 is a cross-sectional view of a clamped cylinder head casting mold.
【図４】シリンダヘッドの斜視図FIG. 4 is a perspective view of a cylinder head.
Ｄ 金型 Ｄ1 下型 Ｄ2 上型 Ｄ3 内側スライド型（スライド型） Ｄ4 外側スライド型（スライド型） Ｄ5 左側スライド型（スライド型） Ｄ6 右側スライド型（スライド型） ２１ ガスベント ２６ 中子 ２７ キャビティD Mold D 1 Lower mold D 2 Upper mold D 3 Inside slide type (slide type) D 4 Outside slide type (slide type) D 5 Left slide type (slide type) D 6 Right slide type (slide type) 21 Gas vent 26 Core 27 cavity
Claims (1)
下型（Ｄ1 ）および上型（Ｄ2 ）間に設けたスライド型
（Ｄ3 〜Ｄ6 ）とから構成された金型（Ｄ）の内部に中
子（２６）を配置してキャビティ（２７）を構成し、こ
のキャビティ（２７）内に溶湯を注入して鋳造を行う鋳
造用金型において、 中子（２６）から発生するガスおよびキャビティ（２
７）内のエアーを金型（Ｄ）の外部に排出するガスベン
ト（２１）を、前記下型（Ｄ1 ）、上型（Ｄ2 ）および
スライド型（Ｄ3 〜Ｄ6 ）にそれぞれ設けたことを特徴
とする鋳造用金型におけるガスベント装置。1. A lower mold (D 1 ), an upper mold (D 2 ), and a slide mold (D 3 -D 6 ) provided between the lower mold (D 1 ) and the upper mold (D 2 ). A cavity (27) is formed by disposing a core (26) inside the formed mold (D), and casting is performed by injecting a molten metal into the cavity (27). Gas and cavity (2)
7) in the air the mold gas vent (21) for discharging to the outside of (D), the lower mold (D 1), respectively provided on the upper die (D 2) and the slide die (D 3 to D 6) A gas vent device in a casting mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16971898A JP2000000634A (en) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | Gas vent device in mold for casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16971898A JP2000000634A (en) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | Gas vent device in mold for casting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000000634A true JP2000000634A (en) | 2000-01-07 |
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ID=15891583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16971898A Pending JP2000000634A (en) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | Gas vent device in mold for casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000000634A (en) |
Cited By (4)
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-
1998
- 1998-06-17 JP JP16971898A patent/JP2000000634A/en active Pending
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Legal Events
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Effective date: 20080109 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |