JP2000000286A - X線装置で視認可能なプレススルーパック包装体 - Google Patents
X線装置で視認可能なプレススルーパック包装体Info
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Abstract
PTP の尖った角が消化器を傷つけて重症になることがあ
り、外科手術によりPTP を取り出す必要があるが、PTP
に使用される包材はX線に写り難く、PTP の位置の特定
は困難である。 【解決手段】 基材シート11にX線造影剤を含有するイ
ンキでX線造影剤含有樹脂層12を模様状に形成し、その
上に内面シート13を積層して底材2とし、この底材2に
ポケット5を形成し、このポケット5に錠剤4を充填
し、その開口部を蓋材3で密封してPTP 包装体1を作製
する。このPTP 包装体は透過型のX線装置で容易に検出
できるので、外科手術により速やかに取り出すことがで
きる。
Description
ク包装体に包装した医薬品を、誤ってその包装体ごと飲
み込んでしまったとき、そのプレススルーパック包装体
の存在位置をエックス線装置で検出できるようにしたプ
レススルーパック包装体に関するものであり、医薬品の
錠剤、カプセルの包装に利用できる。
装とする)は、透明なプラスチックシート(又はフィル
ム)を熱間真空成形、熱間圧空成形、熱間真空圧空成形
等により、一般には深さ20mm以内のポケット又は小
さな深絞り成形容器を作り、その成形容器内に固形の医
薬品、食品又はガラスアンプル等を充填し、その開口部
をアルミニウム箔、薄いリジッドプラスチックシート或
いはフレキシブルフィルム等にて密封包装したものであ
る。そして、内容物を取り出すときは、ポケット又は成
形容器中に収納されている内容物を、ポケット又は成形
容器側から指で押し出すことによって蓋材を破って取り
出すものである。従来、医薬品では、錠剤、カプセルの
包装に多く使用されている。
が義務づけられており、それを確保するためには、品質
劣化に対して格別な注意を払うことが要求される。その
ため、医薬品製剤そのものの品質ばかりでなく、包装材
料の保護機能も品質劣化防止に重要である。従来、PT
P包装の成形用の材質としては、硬質のポリ塩化ビニル
シート(以下PVCシートとする)が主として使用され
てきたが、近年、無延伸ポリプロピレンシート(以下C
PPシートとする)、や非晶質のポリエチレンテレフタ
レートシート(以下APETシートとする)、環状ポリ
オレフィン層を設けたシートが使用されるようになって
いる。
トはPTP成形機における成形性が良いこと、透明性、
カット性がよいこと等の点で優れた面が多いが、目的に
よっては防湿性が劣るという欠点がある。一般に、錠
剤、カプセル等に包まれた医薬製剤は吸湿性が高く、成
形用の材質としてPVC単体では、水蒸気バリア性が不
足する場合がある。防湿性を高めるために、PVCシー
トに水蒸気バリア性の高いポリ塩化ビニリデン(以下P
VDCとする)をコーティングしたものが使用されてい
るが、包材が高価になる問題がある。また、PVC及び
PVDCを使用した包材は、廃棄処理後の公害問題等も
ある。
湿性が高く、低コストで、低公害のポリプロピレン(以
下PPとする)が使用されるようになっている。しか
し、PPシートは、成形性、カール性、透明性、カット
性(切り離し性)等がPVCより劣る欠点があり、成形
性のよいPVCやポリエチレン(以下PEとする)と積
層して使用される場合もある。また、低公害の包材とし
てAPETシートも注目されているが、APETシート
単体では、防湿性が不足するので、この場合はPEやP
Pと積層した包材が使用されている。
に形成したポケット(真空・圧空成形法等により成形用
包材に形成した凹部)を外側から指で押し、蓋材である
アルミニウム箔を破って錠剤やカプセルを取り出すのが
一般的な方法である。PTP包装体は、錠剤やカプセル
が入ったポケットが多数連結されたものであるが、ミシ
ン目やハーフカット等により1個づつ分離できるように
なっている。通常、患者は多種類の錠剤やカプセルを飲
まなければならない場合が多いので、ポケットが多数個
配列したPTP包装体から1個づつ切り離して、1回に
使用する個数を用意してからこれをまとめて服用する。
セルは1個づつ小分けして服用される場合が多いので、
誤って包装体ごと飲み込んでしまうことがある。PTP
包装の場合、成形用底材は硬く、しかも1個づつ切り離
されたものは角が尖った状態になっている。そのため、
誤って包装体ごと飲み込んだ場合、食道ばかりでなく、
胃や腸を傷つけて出血し重症となることが多い。この場
合、外科手術により包装体を体外に取り出す必要がある
が、包装体が消化管内の何処に存在するかを特定するこ
とが困難であった。即ち、透過型のエックス線(以下X
線とする)装置を用いてリアルタイム撮影により、包装
体を検出する方法があるが、PTP包装に使用される包
材、例えば底材のPVC、PP、APET、蓋材のアル
ミニウム箔はX線に写り難く、包装体の位置を特定する
ことは困難であった。
鋭意研究した結果、PTP包装体の成形用シート(以下
底材とする)として、X線造影剤を含有する樹脂層をス
トライプ等の模様状に形成した底材を用いることによ
り、透過型のX線装置を用いてPTP包装体を容易に検
出できるようにした。
め、PTP包装体の構成を以下のようにした。熱可塑性
樹脂からなる透明な基材シートを成形して内容物を収納
するための凹部を形成し、該凹部の開口部をヒートシー
ル層を有する蓋材にて密封したプレススルーパック包装
体において、該内容物を収納するための凹部が、少なく
ともその一部にエックス線造影剤を含有する樹脂層を形
成したものであることを特徴とするプレススルーパック
包装体とした。また、前記エックス線造影剤を含む樹脂
層が、前記内容物を収納するための凹部に模様状に形成
されていることを特徴とするプレススルーパック包装体
とした。更に、前記エックス線造影剤を含有する樹脂層
が、ヨウ素有機化合物或いはタングステンの化合物を、
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又は電離放射線硬化性樹
脂に含有せしめた樹脂層であることを特徴とするプレス
スルーパック包装体とした。
影剤を含有する樹脂層を、PPシート、PVCシート又
はAPETシートにストライプ等の模様状に形成し、そ
の上にPPシート、PVCシート又はAPETシートを
積層し、この積層シートを用いて真空・圧空成形等によ
り錠剤、カプセルを収納するためのポケットを成形し、
このポケットに錠剤、カプセルを充填した後、開口部に
裏面にヒートシール剤を塗布したアルミニウム箔をヒー
トシールして密封してPTP包装体としたものである。
する樹脂層が模様状に存在するため、誤って飲み込んだ
場合でも、透過型のX線装置を用いてX線撮影すれば、
PTP包装体の位置を容易に検出できることができる。
本発明においては、X線造影剤として、ヨウ素有機化合
物或いはタングステンの化合物等のような人体に害の少
ない物質を使用した。そのため、鉛等の重金属化合物に
比較してX線装置で検出し難いが、X線造影剤の層を底
材にストライプ等の模様状に形成することにより、X線
装置にによる視認性を向上させたものである。また、X
線造影剤を含有する樹脂層をPPシート又はPVCシー
ト等の中間層に設ければ、従来のPP又はPVCからな
る積層シートと同様に、真空・圧空成形等によりポケッ
トが成形できるので、生産能率を低下することなく、P
TP包装体を製造することができる。
明を詳細に説明する。図1は本発明のPTP包装体の概
要を示した模式断面図である。図2は本発明のPTP包
装体に用いられる底材の一例を示した模式断面図であ
り、図3は本発明のPTP包装体に用いられる蓋材の一
例を示した模式断面図である。図4及び図5は本発明の
PTP包装体を作製するときの説明図である。
すように、熱成形可能な熱可塑性樹脂からなる基材シー
ト11に、X線造影剤を含有する樹脂層12(以下X線
造影剤含有樹脂層とする)を模様状に形成し、その上に
熱可塑性樹脂からなる内面シート13を積層し、この積
層シートを底材2として、図1(a)に示すように、真
空成形、圧空成形、真空・圧空成形等により錠剤4(又
はカプセル)を収納するための凹状のポケット5を形成
し、このポケット5に錠剤4を充填した後、その開口部
に裏面にヒートシール層を有す蓋材3をヒートシールし
て密封したものである。そして、本発明のPTP包装体
1は底材2にX線造影剤含有樹脂層12が模様状に存在
するため、誤って飲み込んだ場合でも、透過型のX線装
置を用いてX線撮影すれば、消化器管内におけるPTP
包装体の位置を容易に検出できることを特徴とするもの
である。
X線造影剤含有樹脂層12を人体に存在しない幾何学的
模様に形成することにより、X線装置で見たとき、人体
のX線吸収部分との相違を明確にしたことを特徴にする
ものである。底材2としては、例えば、図2に示すよう
に、基材シートとしてCPPシート11aを用いて、こ
のCPPシート11aの上に、ヨウ素有機化合物等のX
線造影剤を含有する樹脂組成物をストライプ状に印刷し
てX線造影剤含有樹脂層12を形成し、更に、X線造影
剤含有樹脂層12の上に内面シートとしてCPPフィル
ム13aを積層して、3層の積層シートにしたものが用
いられる。基材シート11としては、CPPシートの他
に、PVCシート、APETシート等が用いられるが、
この他にも、熱成形可能な各種の熱可塑性樹脂シートが
使用できる。また、内面層となる内面シート13は、基
材シートと同様に、熱成形可能な熱可塑性樹脂シートで
内容物に悪影響を及ぼさない樹脂であれば使用できる。
について説明する。先ず、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、電離放射線硬化性樹脂からなる塗工液に、ヨウ素有
機化合物、ヨウ化ナトリウム、タングステンカーバイド
等のX線造影剤を添加して、X線造影剤含有インキを調
製し、このインキをCPPシート等の基材シート11に
公知の印刷法により印刷して、図4(a)に示すよう
に、X線造影剤含有樹脂層12をストライプ状に形成す
る。図4(b)は図4(a)のX−Xにおける断面図で
ある。模様としては、人体に存在しない幾何学的な模様
が好ましく、具体的にはストライプ、円等が使用され
る。次に、X線造影剤含有樹脂層12の上に内面シート
13としてCPPフィルム等を積層して、図4(c)に
示すように、3層からなる底材2を作製する。
ては、X線造影剤を添加した塗工液を用いて、グラビア
印刷、スクリーン印刷等の公知の印刷方法により形成す
ることができる。印刷等により模様を形成する場合、内
容物の錠剤、カプセルが見えるようにすることがある。
即ち、底材に印刷する場合、底材を成形してポケットを
形成したとき、ポケットの側壁には印刷模様があるが、
ポケットの底の部分には印刷模様が存在しないようにす
る。このようにポケットの底の部分を透明にすることに
より、ポケット内の薬剤(錠剤やカプセル等)の有無、
薬剤の色、薬剤のコード番号等が視認できるので、製品
管理が容易となる。また、X線造影剤含有樹脂層の形成
方法として、上記X線造影剤を熱可塑性樹脂にブレンド
し、そのX線造影剤ブレンド熱可塑性樹脂を用いて、押
出し法により、基材シートにストライプ状に押出して形
成する方法もある。
人体組織よりX線吸収能が大きくてX線装置で明瞭な像
が得られること、印刷インキに添加しても変化がなく、
そのインキを用いて基材シートに印刷して模様層を形成
しても変化がないこと、底材が熱成形されても変化がな
いこと、等が必要条件となる。例えば、アミドトリゾ
酸、ヨウ素ピリドン酢酸ナトリウム等のヨウ素有機化合
物、タングステンカーバイド等が使用できる。
剤含有量によって異なるが、通常、X線造影剤含有量が
20〜90重量%の場合、X線造影剤含有樹脂層の厚み
は、ベタ塗りした場合は50ミクロン以上にする必要が
あり、更に、X線装置での視認性を向上させるためには
150μ以上にする必要がある。しかし、X線造影剤含
有樹脂層を150μm以上にすると底材の成形性が悪く
なり、成形不良を起こし易くなる。そのため、本発明に
おいては、X線を吸収する層、即ち、X線造影剤含有樹
脂層を模様状に形成して、X線装置で視認し易くした。
することにより、人体のX線吸収部分との相違が明確に
なり、X線造影剤の含有量が1〜5重量%で50〜10
0μの厚さで、X線装置で明確に視認することができ
た。模様形状としては、通常、ストライプ、円等が使用
されるが、本発明においてはストライプが好適である。
ストライプ模様を形成する場合、X線装置やX線写真の
解像度から線幅、線と線の間隔は共に0.3mm以上に
するのが好ましい。
脂層を形成した底材を用いて、図4(d)に示すよう
に、錠剤、カプセル等を収納するためのポケット5が形
成される。ポケットの形成方法としては公知のシート成
形法が使用できる。例えば、真空成形法、圧空成形法、
真空・圧空成形法、プラグアシストを利用した真空成形
法、圧空成形法、真空・圧空成形方法等が使用できる。
上記ポケットを形成する方法としては、底材(積層材)
の種類、ポケットの大きさ、ポケットの深さ、ポケット
の形状等によって、それに適合した成形方法が選定され
るが、通常、プラグアシスト真空・圧空成形法が多く使
用される。次に、図5(b)に示すように、底材に形成
されたポケット5には、錠剤4が充填され、次いで、図
5(a)に示すようなアルミニウム箔にヒートシール層
を形成した蓋材3を、ポケット5の開口部にヒートシー
ルして密封し、図5(b)に示すようなPTP包装袋1
を得る。
層シート)を用いて、多数の金型を装備した真空・圧空
成形機にて、ポケットの成形、ポケットへの内容物(錠
剤又はカプセル)の充填、蓋材のヒートシール、が連続
的に行われ、ポケットが多数配列されたシート状物が得
られ、これを一定のサイズに断裁して、図6に示すよう
に、ポケットが多数個繋がった多数個配列PTP包装体
1aが作製される。また、この多数個配列PTP包装体
1aには、ミシン目6(又はハーフカット)が設けられ
ており、多数個のPTP包装体を1個づつ又は2個に切
り離すことができるようになっている。
トを指で押したとき容易に破壊できて、内容物を簡単に
取り出すことができ、且つ防湿性やガスバリヤー性等内
容物を保護するための物性を有する材質で、更に底材と
ヒートシール性のあるものがが使用される。上記物性を
満足する物性を有する蓋材として、通常、図5(a)に
示すように、アルミニウム箔15(以下Al箔とする)
にヒートシール層14を形成したものが使用される。A
l箔の厚さとしては、15〜25μの範囲で用いられ
る。蓋材には、必要に応じて印刷層を施すことがある。
また、印刷層の上に保護層としてオーバープリント層を
形成することもできる。
ケットを指で押して内容物を簡単に取り出すことがで
き、内容物を保護するための物性を有する材質であれば
使用できる。例えば、1軸延伸ポリプロピレンフィル
ム、1軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、1
軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム等が使用でき
る。また、タルク等の無機質の粉末をブレンドしたポリ
プロピレンフィルムは破断性がよいことから、蓋材とし
て使用することができる。
裏面に底材とヒートシール性のある物質をコーティング
して形成される。コーティング剤としては、底材とヒー
トシール性のある材質であれば使用できる。例えば、ヒ
ートシール用ワニス等公知のヒートシール性コーティン
グ剤が使用できる。また、アルミニウム箔に底材とヒー
トシール性のあるフィルムを積層してヒートシール層と
することもできるが、この場合、ヒートシール性のある
フィルムが厚過ぎると、ポケットから錠剤、カプセルを
指で押し出すとき、蓋材が破れ難く、錠剤、カプセル等
を容易に取り出すことができなくなる。
に説明する。 (実施例1)X線造影剤としてヨウ素系有機化合物(ア
ミドトリゾ酸)を含有する日本シーリング(株)製ガス
トログラフィンを用い、これを塩酸で析出させたものを
メラミン系樹脂からなるバインダー樹脂に対して30重
量%添加してスクリーン印刷用インキを作製し、これを
X線造影剤含有インキとした。このX線造影剤含有イン
キを用いて、図7(a)に示すように、基材シートとし
て厚さ200μの無延伸ポリプロピレンシート11a
(以下CPPシートとする)に印刷して、線幅1mm、
線と線の間隔0.3mm、乾燥後の線の膜厚が90μの
X線造影剤含有樹脂層12からなるストライプを形成し
た。次いで、CPPシート11aに形成したX線造影剤
含有樹脂層12の上に、厚さ50μのCPPフィルム1
3aをドライラミネーション法により積層して、図7
(b)に示すように、底材2を作製した。
(株)製のヒートシール層を有するPP用PTPアルミ
箔(厚さ20μ)を蓋材3とした。
いて、プラグアシスト真空・圧空成形法により成形し、
図8(a)に示すように、CPPフィルム13aが内側
になるように、直径10mmφ、深さ5mmのポケット
5を形成した。次いで、このポケット5には、図8
(b)に示すように、錠剤4を充填し、直ちに、蓋材3
を底材のポケット5の周囲にヒートシールして開口部を
密封し、図8(c)に示すようなPTP包装体1を得
た。
ヒートシールは、以下のように連続的に行った。即ち、
シートの幅方向に15個、シートの流れ方向に3個、合
計45個の凹部を設けた金型を装備した真空・圧空成形
機を用いて、これにシート幅300mmの長尺の底材を
供給し、成形工程において底材を加熱後、プラグアシス
ト方式の真空・圧空成形により1ショットで45個のポ
ケットを形成した。これを連続的に行って、多数のポケ
ットを形成した帯状のシート(底材)は次の充填工程に
送られ、充填工程においては、15個の充填ノズルから
錠剤を供給してポケット5に錠剤4を充填し、ポケット
に錠剤が充填された帯状シートはヒートシール工程に送
られる。ヒートシール工程においては、幅290mmの
長尺の蓋材を連続的に供給し、熱ロールを用いて底材の
ポケット周辺にヒートシールしてポケット5の開口部を
密封した。次に、上記ポケットが多数繋がった長尺のシ
ートをカッティング装置で、シートの流れ方向にミシン
目を入れた後、図6に示すように、5×3個を1包装単
位としてカットし、多数個配列PTP包装体1aを得
た。
ンカーバイドを用い、ポリ塩化ビニル・酢酸ビニル共重
合体をバインダーとするグラビアインキに、ポリ塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体とタングステンカーバイドの
重量比が1:1になるようにタングステンカーバイドを
添加してX線造影剤含有インキを調製した。図9(a)
に示すように、基材シートとして厚さ200μのPVC
シート11bに、X線造影剤含有インキをグラビア印刷
して、線幅1mm、線と線の間隔0.3mmのストライ
プを形成し、乾燥後の線の膜厚が50μのX線造影剤含
有樹脂層12からなるストライプを形成した。次いで、
PVCシート11bに形成したX線造影剤含有樹脂層1
2の上に、厚さ50μのPVCフィルム13bをドライ
ラミネーション法により積層して、図9(b)に示すよ
うに、底材2を作製した。また、厚さ20μmの軟質の
Al箔15にヒートシール用ワニスをコーティングし、
図9(c)に示すように、厚さ3μmのヒートシール層
14を形成して、蓋材3とした。
アシスト真空・圧空成形法により成形し、その後、錠剤
の充填、蓋材をヒートシールして、図9(d)に示すよ
うに、PTP包装体1を作製した。
ンカーバイドを用い、ポリエステル樹脂をバインダーと
するグラビアインキに、ポリエステル樹脂とタングステ
ンカーバイドの重量比が1:1になるようにタングステ
ンカーバイドを添加してX線造影剤含有インキを調製し
た。基材シートとして厚さ200μのCPPシート11
aに、X線造影剤含有インキをグラビア印刷して、図7
(a)に示すように、線幅1mm、線と線の間隔0.3
mmのストライプを形成し、乾燥後の線の膜厚が50μ
になるように、X線造影剤含有樹脂層12を形成した。
次いで、CPPシート11aに形成したX線造影剤含有
樹脂層12の上に、厚さ50μのCPPフィルム13a
をドライラミネーション法により積層して、図7(b)
に示すように、底材2を作製した。また、厚さ20μm
の軟質のAl箔15にヒートシール用ワニスをコーティ
ングし、図7(c)に示すように、厚さ3μmのヒート
シール層14を形成して、蓋材3とした。
アシスト真空・圧空成形法により成形し、その後、錠剤
の充填、蓋材をヒートシールして、図8(d)に示すよ
うに、PTP包装体1を作製した。
ンカーバイドを用い、実施例3と同様に、X線造影剤含
有インキを調製した。基材シートとして厚さ200μの
APETシート11cに、実施例3と同様に、X線造影
剤含有インキを印刷して、図10(a)に示すように、
X線造影剤含有樹脂層12からなるストライプをを形成
した。次いで、APETシート11cに形成したX線造
影剤含有樹脂層12の上に、厚さ50μのAPETフィ
ルム13cをドライラミネーション法により積層して、
図10(b)に示すように、底材2を作製した。また、
厚さ20μmの軟質のAl箔15にヒートシール用ワニ
スをコーティングし、図10(c)に示すように、厚さ
3μmのヒートシール層14を形成して、蓋材3とし
た。
アシスト真空・圧空成形法により成形し、その後、錠剤
の充填、蓋材をヒートシールして、図10(d)に示す
ように、PTP包装体1を作製した。
装体1個をファントマを通して透過型レントゲン装置で
見たところ、明確に視認することができた。従って、誤
ってこのPTP包装体を飲み込んだ場合でも、透過型レ
ントゲン装置を用いてX線撮影すれば、消化器官内にお
けるPTP包装体の位置を確認できることが予想され
る。
して、ヨウ素系有機化合物やタングステン化合物等のX
線造影剤を含有する樹脂層を、PPシート、PVCシー
ト、又はAPETシートに模様状に形成し、その上に更
にPPシート、PVCシート、PETシート(又はフィ
ルム)を積層して積層シートを作製し、この積層シート
を用いて真空・圧空成形等により錠剤、カプセルを収納
するためのポケットを形成し、このポケットに錠剤、カ
プセルを充填した後、開口部に裏面にヒートシール剤を
塗布したアルミニウム箔をヒートシールして密封し、P
TP包装体を製造している。従って、本発明のPTP包
装体はX線造影剤を含有する樹脂層が、人体に存在しな
い幾何学的模様として存在するため、誤ってPTP包装
体ごと飲み込んで、外科手術でPTP包装体を体外に取
り出す場合でも、透過型のX線装置を用いてX線撮影す
れば、消化器官内のPTP包装体の位置を容易に検出で
きることができるので、外科手術が短時間で終了させる
ことができる。また、X線造影剤を含有する樹脂層をP
P、PVC、又はAPETシートの中間層に設けている
ので、従来のPP、PVC、又はAPETシートからな
る積層シートと同様に、真空・圧空成形等によりポケッ
トが成形できるので、生産能率を低下することなく、P
TP包装体を製造することができる。更に、X線造影剤
を含有する樹脂層を底材シートの中間層に設けることに
より、底材シートを成形時に加熱しても、X線造影剤が
シート表面にブリードアウトして、成形金型を汚染する
ことがないので、従来のPTP成形機がそのまま使用す
ることができる。
図である。
を示した模式断面図である。
を示した模式断面図である。
するときの説明図である。
の蓋材を底材で形成したポケットにヒートシールしたと
きの図である。
面図である。
説明図である。
説明図である。
の説明図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 熱可塑性樹脂からなる透明な基材シート
を成形して内容物を収納するための凹部を形成し、該凹
部の開口部をヒートシール層を有する蓋材にて密封した
プレススルーパック包装体において、該内容物を収納す
るための凹部が、少なくともその一部にエックス線造影
剤を含有する樹脂層を形成したものであることを特徴と
するプレススルーパック包装体。 - 【請求項2】 前記エックス線造影剤を含む樹脂層が、
前記内容物を収納するための凹部に模様状に形成されて
いることを特徴とする請求項1に記載のプレススルーパ
ック包装体。 - 【請求項3】 前記エックス線造影剤を含有する樹脂層
が、ヨウ素有機化合物を、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、又は電離放射線硬化性樹脂に含有せしめた樹脂層で
あることを特徴とする請求項1及び請求項2に記載のプ
レススルーパック包装体。 - 【請求項4】 前記エックス線造影剤を含有する樹脂層
が、タングステン又はタングステンの化合物を、熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂、又は電離放射線硬化性樹脂に含
有せしめた樹脂層であることを特徴とする請求項1及び
請求項2に記載のプレススルーパック包装体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10167987A JP2000000286A (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | X線装置で視認可能なプレススルーパック包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
JP10167987A JP2000000286A (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | X線装置で視認可能なプレススルーパック包装体 |
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---|---|
JP2000000286A true JP2000000286A (ja) | 2000-01-07 |
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ID=15859711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10167987A Pending JP2000000286A (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | X線装置で視認可能なプレススルーパック包装体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000000286A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7402452B2 (en) | 2002-05-16 | 2008-07-22 | Fujifilm Corporation | Gate oxide film structure for a solid state image pick-up device |
JP2019123517A (ja) * | 2018-01-15 | 2019-07-25 | 藤森工業株式会社 | ストリップ包装体 |
-
1998
- 1998-06-16 JP JP10167987A patent/JP2000000286A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7402452B2 (en) | 2002-05-16 | 2008-07-22 | Fujifilm Corporation | Gate oxide film structure for a solid state image pick-up device |
JP2019123517A (ja) * | 2018-01-15 | 2019-07-25 | 藤森工業株式会社 | ストリップ包装体 |
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Legal Events
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