ITVR20090230A1 - DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A SLEEVE LABEL - Google Patents

Description

DISPOSITIVO PER LA PRODUZIONE DI UN'ETICHETTA A MANICOTTO DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A SLEEVE LABEL

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il presente trovato riguarda un dispositivo per la produzione di un'etichetta a manicotto. The present invention relates to a device for producing a sleeve label.

Sono note apparecchiature per eseguire l'etichettatura in continuo di contenitori, quali bottiglie o similari, che consentono di trasferire sui contenitori da etichettare delle etichette a manicotto, denominate anche "shrink sleeve", realizzate in materiale polimerico termoretraibile. Apparatuses are known for carrying out continuous labeling of containers, such as bottles or the like, which allow to transfer sleeve labels, also known as "shrink sleeves", made of heat-shrink polymeric material to the containers to be labeled.

In particolare, le etichette a manicotto vengono calzate sui contenitori, i quali vengono successivamente inviati ad una stazione di riscaldamento così da provocare la retrazione delle etichette a manicotto sulla superficie esterna del contenitore, per assumerne conseguentemente la forma. In particular, the sleeve labels are fitted onto the containers, which are subsequently sent to a heating station so as to cause the sleeve labels to retract on the outer surface of the container, to consequently assume its shape.

In generale, le apparecchiature di questo tipo sono costituite da una giostra, girevole attorno ad un asse di rotazione sostanzialmente verticale, la quale presenta, sulla sua periferia, una pluralità di piattelli di supporto per rispettivi contenitori da etichettare che vengono alimentati da un nastro di alimentazione per poi essere inviati, dopo una parziale rotazione della giostra attorno al suo asse, alla stazione di riscaldamento mediante un apposito convogliatore. In una prima tipologia di apparecchiature note di questo genere, à ̈ prevista una stazione di fornitura delle etichette a manicotto, separata dalla giostra e dotata di un rullo di supporto per un rotolo di un elemento tubolare appiattito realizzato da un film stampato in materiale termoretraibile. A valle del rullo di supporto agiscono mezzi di tranciatura dell'elemento tubolare per realizzare, in sequenza, le etichette a manicotto da applicare sui contenitori posizionati sulla giostra. In general, the apparatuses of this type consist of a carousel, rotatable around a substantially vertical axis of rotation, which has, on its periphery, a plurality of support plates for respective containers to be labeled which are fed by a tape of power supply and then be sent, after a partial rotation of the carousel around its axis, to the heating station by means of a special conveyor. In a first type of known apparatus of this kind, a sleeve label supply station is provided, separated from the carousel and equipped with a support roller for a roll of a flattened tubular element made from a film printed in heat-shrinkable material. Downstream of the support roller, shearing means of the tubular element act to produce, in sequence, the sleeve labels to be applied on the containers positioned on the carousel.

Un'altra tipologia di apparecchiature note consente di realizzare direttamente sulla giostra le etichette a manicotto mediante l'avvolgimento di porzioni di un film attorno ad un mandrino, posizionato al di sopra di un rispettivo piattello della giostra. Le porzioni di film stampato che vengono avvolte dai mandrini sono ottenute prelevando da una bobina un film continuo, e tagliato appositamente a misura da mezzi di taglio associati a mezzi lettori atti a rilevare, lungo lo sviluppo del film continuo, opportuni segni grafici o "marker" che identificano le zone del film continuo in cui eseguire il taglio. Another type of known apparatus allows sleeve labels to be produced directly on the carousel by wrapping portions of a film around a mandrel, positioned above a respective plate of the carousel. The portions of printed film that are wound by the mandrels are obtained by taking a continuous film from a reel, and specially cut to size by cutting means associated with reader means able to detect, along the development of the continuous film, suitable graphic signs or "markers. "which identify the areas of the continuous film in which to perform the cut.

Una volta completato l'avvolgimento delle porzioni di film sul rispettivo mandrino, quest'ultimo si porta, trascinato dalla rotazione della giostra attorno al proprio asse, in corrispondenza di un dispositivo di saldatura che provvede a saldare tra loro i due lembi opposti delle porzioni di film, così da realizzare l'etichetta a manicotto, che viene, infine, calzata attorno al contenitore da etichettare. Once the winding of the film portions on the respective mandrel has been completed, the latter moves, dragged by the rotation of the carousel around its axis, to a welding device which welds the two opposite edges of the film, so as to make the sleeve label, which is finally fitted around the container to be labeled.

In alcuni casi, il dispositivo di saldatura à ̈ associato a ciascun mandrino e ruota insieme a quest'ultimo. In some cases, the welding device is associated with each spindle and rotates with the latter.

In alcuni casi à ̈ utile prevedere, sull'etichetta a manicotto, dei tratti di rottura facilitata per consentire all'utilizzatore di rimuovere facilmente l'etichetta dal contenitore al così da poter conferire separatamente alla raccolta differenziata il contenitore e l'etichetta da esso rimossa. In some cases it is useful to provide, on the sleeve label, easy breaking sections to allow the user to easily remove the label from the container in order to be able to separate the container and the label from it separately for separate collection. removed.

Sono note prime tipologie di apparecchiature per realizzare tratti di rottura facilitata, le quali sono abbinate a dispositivi di etichettatura in cui le etichette a manicotto sono svolte da un rotolo di un elemento tubolare appiattito realizzato da un film in materiale termoretraibile. First types of apparatuses for making easy breaking sections are known, which are combined with labeling devices in which the sleeve labels are unwound from a roll of a flattened tubular element made from a film of heat-shrinkable material.

In questo caso, tali apparecchiature sono tipicamente realizzate da rullini perforatori presentanti l'asse di rotazione sostanzialmente perpendicolare alla direzione di svolgimento del tubolare appiattito dalla rispettiva bobina così da realizzare rispettivi tratti di rottura facilitata sostanzialmente paralleli all'asse di svolgimento dell'elemento tubolare e, conseguentemente, paralleli all'asse dell'etichetta a manicotto. In this case, these apparatuses are typically made of perforating rollers having the axis of rotation substantially perpendicular to the unwinding direction of the tubular flattened by the respective reel so as to realize respective sections of facilitated breaking substantially parallel to the unwinding axis of the tubular element and, consequently, parallel to the axis of the sleeve label.

Alternativamente, sono note apparecchiature associabili ai dispositivi di etichettatura utilizzanti i mandrini di formatura in cui i tratti di rottura facilitata sono ottenuti con mezzi analoghi. Alternatively, there are known apparatuses which can be associated with the labeling devices using the forming mandrels in which the sections of facilitated breaking are obtained with similar means.

In questo caso tuttavia i rullini perforatori impegnano il film termoretraibile prima che questa venga tranciata e trasferita sul rispettivo mandrino di formatura oppure la porzione à ̈ stata tranciata ma non ancora trasferita sul mandrino e, in conseguenza di ciò, i tratti a rottura facilitata così ottenuti si sviluppano trasversalmente rispetto all'asse dell'etichetta a manicotto. In this case, however, the perforating rollers engage the heat-shrink film before it is sheared and transferred to the respective forming mandrel or the portion has been sheared but not yet transferred to the mandrel and, consequently, the sections with facilitated breakage thus obtained, they develop transversely with respect to the axis of the sleeve label.

Ad oggi non sono quindi noti apparecchiature che consentono di realizzare tratti di rottura facilitata sostanzialmente paralleli all'asse dell'etichetta a manicotto da associare ai dispositivi di etichettatura utilizzanti mandrini di formatura. To date, there are therefore no known apparatuses which allow to realize facilitated breaking sections substantially parallel to the axis of the sleeve label to be associated with the labeling devices using forming mandrels.

Compito precipuo del presente trovato à ̈ quello di risolvere l'inconveniente sopra lamentato mettendo a disposizione una dispositivo per la produzione di un'etichetta a manicotto di funzionamento estremamente affidabile. The aim of the present invention is to solve the aforementioned drawback by providing a device for producing an extremely reliable operating sleeve label.

All’interno di questo compito, uno scopo del trovato à ̈ quello di realizzare un dispositivo per la produzione di un'etichetta a manicotto in grado di offrire ampie garanzie di sicurezza nel funzionamento. Within this aim, an object of the invention is to provide a device for producing a sleeve label capable of offering ample guarantees of safety in operation.

Non ultimo scopo del presente trovato à ̈ quello di fornire un dispositivo per la produzione di un'etichetta a manicotto che sia costruttivamente semplice, in modo tale da risultare vantaggioso anche da un punto di vista puramente economico. Not least object of the present invention is to provide a device for producing a sleeve label which is constructively simple, in such a way as to be advantageous also from a purely economic point of view.

Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, vengono raggiunti da un dispositivo per la produzione di un'etichetta a manicotto nonché dal relativo procedimento per la produzione di un'etichetta a a manicotto come individuato nelle successive rivendicazioni indipendenti. This aim, as well as these and other objects which will appear better below, are achieved by a device for producing a sleeve label as well as by the related process for producing a sleeve label as identified in the subsequent independent claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, del dispositivo, secondo il trovato, illustrato a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the description of a preferred but not exclusive embodiment of the device according to the invention, illustrated by way of non-limiting example, in the accompanying drawings in which:

la figura 1 mostra una vista laterale e schematica di un dispositivo per la produzione di etichette a manicotto; Figure 1 shows a schematic side view of a device for producing sleeve labels;

la figura 2 illustra una vista frontale del dispositivo per la produzione di etichette mostrato in figura 1; Figure 2 illustrates a front view of the device for producing labels shown in Figure 1;

la figura 3 Ã ̈ una sezione schematica del dispositivo per la produzione di etichette lungo il piano di giacitura individuato dalla traccia III-III di figura 1; figure 3 is a schematic section of the device for the production of labels along the laying plane identified by the trace III-III of figure 1;

la figura 4 mostra, in scala ingrandita, la zona di contatto tra il dispositivo di perforazione e la banda di film avvolta sul mandrino di formatura; Figure 4 shows, on an enlarged scale, the contact area between the perforation device and the band of film wound on the forming mandrel;

la figura 5 rappresenta una vista prospettica di una possibile forma di realizzazione del dispositivo di perforazione; figure 5 represents a perspective view of a possible embodiment of the perforation device;

le figure dalla 6 alla 8 mostrano, in sequenza, e in sezione lungo un piano di giacitura perpendicolare all'asse di rotazione del mandrino di formatura, le fasi di movimentazione relativa tra il mandrino di formatura su cui à ̈ avvolta la banda di film su cui realizzare il tratto di rottura facilitata e il dispositivo di perforazione; Figures 6 to 8 show, in sequence, and in section along a plane perpendicular to the axis of rotation of the forming mandrel, the relative movement phases between the forming mandrel on which the film band is wound on to make the easy breaking section and the perforation device;

la figura 9 Ã ̈ una vista schematica dall'alto di un dispositivo secondo il trovato; mentre figure 9 is a schematic top view of a device according to the invention; while

la figura 10 à ̈ una sezione trasversale e in scala ingrandita di un mandrino di formatura su cui à ̈ avvolta una banda di film. figure 10 is a cross section and in enlarged scale of a forming mandrel on which a film band is wound.

Con riferimento alle citate figure, il dispositivo, indicato globalmente con il numero di riferimento 1, per la produzione di un'etichetta a manicotto 2 comprende almeno una bobina di alimentazione 3 destinata ad alimentare ad almeno un mandrino di formatura 4 una banda di film termoretraibile 5. With reference to the aforementioned figures, the device, globally indicated with the reference number 1, for producing a sleeve label 2 comprises at least one supply reel 3 intended to feed a band of heat-shrink film to at least one forming mandrel 4 5.

In particolare, sono previsti mezzi di avvolgimento della banda di film termoretraibile 5 attorno alla superficie laterale 4a del o di ciascun mandrino di formatura 4, i quali sono destinati a realizzare una zona di sovrapposizione 8 tra una prima estremità longitudinale 5a della banda di film termoretraibile 5 a contatto con il mandrino di formatura 4 e la seconda estremità longitudinale 5b della banda di film termoretraibile 5. In particular, means are provided for wrapping the band of heat-shrinkable film 5 around the lateral surface 4a of or of each forming mandrel 4, which are intended to create an overlapping area 8 between a first longitudinal end 5a of the band of heat-shrink film 5 in contact with the forming mandrel 4 and the second longitudinal end 5b of the heat-shrink film band 5.

Il dispositivo 1 presenta, inoltre, mezzi di saldatura 11 della prima estremità longitudinale 5a con la seconda estremità longitudinale 5b della banda di film termoretraibile 5 avvolta sul mandrino di formatura 4 per realizzare un tratto di giunzione in corrispondenza della zona di sovrapposizione 8. The device 1 also has welding means 11 of the first longitudinal end 5a with the second longitudinal end 5b of the band of heat-shrink film 5 wound on the forming mandrel 4 to form a joint section in correspondence with the overlapping area 8.

Il dispositivo 1 comprende mezzi di trasferimento 9 dell'etichetta a manicotto 2 dal o da ciascun mandrino di formatura 4 ad un contenitore da etichettare 10. The device 1 comprises means 9 for transferring the label to sleeve 2 from or from each forming mandrel 4 to a container to be labeled 10.

Secondo il presente trovato, il dispositivo 1 comprende, a monte dei mezzi di trasferimento 9, un dispositivo di perforazione 20 destinato a contattare la banda di film termoretraibile 5 avvolta sul rispettivo mandrino di formatura 4 per realizzare almeno un tratto di rottura facilitata 21 estendentesi sostanzialmente parallelamente all'asse 101 del mandrino di formatura 4 e, conseguentemente, dell'etichetta a manicotto 2 su di esso avvolta. According to the present invention, the device 1 comprises, upstream of the transfer means 9, a perforation device 20 intended to contact the band of heat-shrink film 5 wound on the respective forming mandrel 4 to provide at least one facilitated rupture portion 21 extending substantially parallel to the axis 101 of the forming mandrel 4 and, consequently, of the sleeve label 2 wound thereon.

In particolare, il dispositivo 1 presenta mezzi di movimentazione relativa 22 tra il o ciascun mandrino di formatura 4 e il dispositivo di perforazione 20, i quali sono atti a realizzare, durante il contatto tra il dispositivo di perforazione 20 e la banda di film termoretraibile 5 avvolta sul mandrino di formatura 4, un movimento di rotolamento senza strisciamento del mandrino di formatura 4, e conseguentemente della banda di film 5 su di esso avvolto, sul dispositivo di perforazione 20 (come ben illustrato nella sequenza rappresenta nelle figure dalla 6 alla 8). In particular, the device 1 has relative movement means 22 between the or each forming mandrel 4 and the perforation device 20, which are able to realize, during the contact between the perforation device 20 and the heat-shrink film band 5 wound on the forming mandrel 4, a rolling movement without sliding of the forming mandrel 4, and consequently of the band of film 5 wound on it, on the perforation device 20 (as well illustrated in the sequence represented in figures 6 to 8) .

Secondo una preferita forma di realizzazione, il dispositivo 1 comprende una intelaiatura di supporto 30 per una giostra 31 girevole attorno ad un asse di rotazione 100 e destinata a supportare, perifericamente, il mandrino di formatura 4, il quale à ̈, in particolare, disposto con il proprio asse 101 sostanzialmente parallelamente all'asse di rotazione 100 della giostra 31. According to a preferred embodiment, the device 1 comprises a support frame 30 for a carousel 31 rotatable around an axis of rotation 100 and intended to peripherally support the forming mandrel 4, which is, in particular, arranged with its own axis 101 substantially parallel to the rotation axis 100 of the carousel 31.

In questo caso, con particolare riferimento alla sequenza temporale illustrata nelle figure dalla 6 alla 8, i mezzi di movimentazione relativa 22 comprendono un dispositivo di azionamento in rotazione 22a del mandrino di formatura 4 attorno al proprio asse 101 per annullare, nella fase di contatto tra il dispositivo di perforazione 20 e la banda di film termoretraibile 5 avvolta sul rispettivo mandrino di formatura 4, l'effetto della rotazione del mandrino di formatura 4 attorno alla giostra 31 e, quindi, lungo la traiettoria curva 200 indicata nelle figure con una linea tratteggiata. In this case, with particular reference to the temporal sequence illustrated in Figures 6 to 8, the relative movement means 22 comprise a device for activating the forming mandrel 4 in rotation 22a around its own axis 101 to cancel, in the phase of contact between the perforation device 20 and the band of heat-shrink film 5 wound on the respective forming mandrel 4, the effect of the rotation of the forming mandrel 4 around the carousel 31 and, therefore, along the curved path 200 indicated in the figures with a dashed line .

Vantaggiosamente, la giostra 31, supporta, perifericamente, una pluralità di mandrini di formatura 4. Advantageously, the carousel 31 peripherally supports a plurality of forming mandrels 4.

Con particolare riferimento alle figure allegate, nella presente descrizione il suddetto dispositivo 1 prevede, come accennato, l'impiego della giostra 31, girevole attorno al proprio asse di rotazione 100 sostanzialmente verticale, la quale à ̈ destinata a supportare i contenitori 10 da etichettare, durante il processo di applicazione delle etichette a manicotto 5. With particular reference to the attached figures, in the present description the aforementioned device 1 provides, as mentioned, the use of the carousel 31, rotatable around its own substantially vertical axis of rotation 100, which is intended to support the containers 10 to be labeled, during the sleeve label application process 5.

Nulla vieta tuttavia di impiegare quanto à ̈ oggetto del presente trovato su apparecchiature di diversa struttura quali, ad esempio, le cosiddette etichettatrici lineari. However, nothing prevents the use of what is object of the present invention on apparatuses of different structures such as, for example, the so-called linear labeling machines.

Più in dettaglio, la giostra 31 viene posta in rotazione, rispetto all'intelaiatura di supporto 30, attorno al suo asse di rotazione 100, in un verso di rotazione indicato nelle figure con la lettera A. More in detail, the carousel 31 is rotated, with respect to the support frame 30, around its axis of rotation 100, in a direction of rotation indicated in the figures with the letter A.

La giostra 31 presenta, perifericamente, una pluralità di organi applicatori costituiti, come già descritto, da rispettivi mandrini di formatura 4, che sono preposti a trasferire una rispettiva etichetta a manicotto 2 su di essi formata sulla superficie esterna 10a di almeno un contenitore 10 da etichettare, supportato anch'esso dalla giostra 31. The carousel 31 has, peripherally, a plurality of applicator members constituted, as already described, by respective forming mandrels 4, which are designed to transfer a respective sleeve label 2 formed thereon on the external surface 10a of at least one container 10 to be label, also supported by the carousel 31.

Opportunamente, i contenitori 10 da etichettare vengono forniti alla giostra 31 da un nastro alimentatore, mentre un convogliatore provvede a prelevare dalla giostra 31 i contenitori 10 etichettati, per portarli ad una stazione di riscaldamento (non illustrata nelle figure), allo scopo di ottenere la termoretrazione delle etichette a manicotto 2 che vengono così ad assumere la conformazione esterna del contenitore 10 su cui sono state calzate. Conveniently, the containers 10 to be labeled are supplied to the carousel 31 by a feeder belt, while a conveyor takes the labeled containers 10 from the carousel 31, to bring them to a heating station (not shown in the figures), in order to obtain the heat-shrinking of the sleeve labels 2 which thus assume the external shape of the container 10 on which they have been fitted.

Vantaggiosamente, tra il nastro alimentatore e la giostra 31 à ̈ prevista una ruota di ingresso che ha la funzione di convogliare i contenitori 10 da etichettare sulla giostra 2. Analogamente, tra la giostra 31 ed il convogliatore à ̈ interposta una ruota di uscita che ha il compito di prelevare i contenitori 10 etichettati sulla giostra 31 e di trasferirli al convogliatore. Advantageously, an input wheel is provided between the feeding belt and the carousel 31 which has the function of conveying the containers 10 to be labeled on the carousel 2. Similarly, between the carousel 31 and the conveyor there is an output wheel which has the task of picking up the containers 10 labeled on the carousel 31 and transferring them to the conveyor.

Sul dispositivo 1 sono previsti, inoltre, mezzi di fornitura, che saranno descritti nel dettaglio in seguito, i quali sono atti a rendere disponibile ai rispettivi mandrini di formatura 4 le bande di film termoretraibile 5. The device 1 also includes supply means, which will be described in detail below, which are suitable for making the bands of heat-shrink film 5 available to the respective forming mandrels 4.

Secondo una preferita forma di realizzazione, il dispositivo di perforazione 20 comprende un primo gruppo 20a di corpi perforatori 23 reciprocamente distanziati ed estendentesi lungo una direzione 102a sostanzialmente parallela all'asse 101 del mandrino di formatura 4. According to a preferred embodiment, the perforation device 20 comprises a first group 20a of perforating bodies 23 mutually spaced and extending along a direction 102a substantially parallel to the axis 101 of the forming mandrel 4.

Opportunamente, il dispositivo di perforazione comprende almeno un secondo gruppo 20b di corpi perforatori 23 estendentesi lungo una direzione 102b parallela alle direzione 102a lungo la quale si estende il primo gruppo 20a di corpi perforatori 23. Conveniently, the drilling device comprises at least a second group 20b of drilling bodies 23 extending along a direction 102b parallel to the direction 102a along which the first group 20a of drilling bodies 23 extends.

In tal modo à ̈ possibile ottenere sull'etichetta a manicotto 2 due tratti di rottura facilitata 21 disposti tra loro distanziati e paralleli all'asse 101 del mandrino di formatura. In this way it is possible to obtain on the sleeve label 2 two facilitated breaking portions 21 arranged mutually spaced and parallel to the axis 101 of the forming mandrel.

Secondo una preferita forma di realizzazione, il dispositivo di perforazione 20 Ã ̈ solidale l'intelaiatura di supporto 30 e, quindi, rispetto alla traiettoria curva 200 effettuata dagli assi 101 dei mandrini di formatura 4 attorno all'asse di rotazione della giostra 31. According to a preferred embodiment, the perforation device 20 is integral with the support frame 30 and, therefore, with respect to the curved trajectory 200 carried out by the axes 101 of the forming mandrels 4 around the axis of rotation of the carousel 31.

A tal proposito, si può prevedere che il dispositivo di perforazione 20 sia supportato, vantaggiosamente in modo amovibile, da un montante 33 a sua volta associato, come illustrato nelle figure 1 e 2, all'intelaiatura di supporto 30. In this regard, provision can be made for the perforation device 20 to be supported, advantageously in a removable way, by an upright 33 which is in turn associated, as illustrated in Figures 1 and 2, to the support frame 30.

Opportunamente, tra l'intelaiatura di supporto 30 e il dispositivo di perforazione 20 sono previsti mezzi di regolazione della posizione relativa del dispositivo di perforazione 20 stesso, e più specificatamente del o dei gruppi di corpi perforatori 23, rispetto all'intelaiatura di supporto 30. Conveniently, between the support frame 30 and the perforation device 20 there are provided means for adjusting the relative position of the perforation device 20 itself, and more specifically of the group or groups of perforating bodies 23, with respect to the support framework 30.

Tali mezzi di regolazione possono essere realizzati da uno o più collari di bloccaggio 34 del dispositivo di perforazione 20 lungo lo sviluppo del montante 33 ed, eventualmente, da una guida lineare di regolazione, estendentesi perpendicolarmente all'asse 101 dei mandrini di formatura e, vantaggiosamente, passante per l'asse di rotazione 100 della giostra 31. Said adjustment means can be provided by one or more locking collars 34 of the perforation device 20 along the length of the upright 33 and, optionally, by a linear adjustment guide, extending perpendicularly to the axis 101 of the forming mandrels and, advantageously , passing through the axis of rotation 100 of the carousel 31.

La guida lineare di regolazione à ̈, in particolare, definita su un blocchetto di supporto 35 ed à ̈ impegnabile, opportunamente, da un elemento di scorrimento 36 supportante il o i gruppi di corpi perforatori 23. The linear adjustment guide is, in particular, defined on a support block 35 and can be conveniently engaged by a sliding element 36 supporting the group or groups of drilling bodies 23.

Il bloccaggio in posizione dell'elemento di scorrimento 36 rispetto al blocchetto di supporto 35 può essere eseguito mediante l'ausilio di una manopola di serraggio 37. The locking in position of the sliding element 36 with respect to the support block 35 can be performed with the aid of a tightening knob 37.

Nulla vieta che tra il dispositivo di perforazione 20 e l'intelaiatura di supporto 30 siano interposti mezzi di interfaccia, quali ad esempio dei cuscinetti pneumatici, destinati a consentire uno spostamento controllato del dispositivo di perforazione 20 rispetto all'intelaiatura di supporto 30 nel caso di contatto imprevisto con il mandrino di formatura 4. There is nothing to prevent interface means from being interposed between the perforation device 20 and the support frame 30, such as pneumatic bearings, designed to allow a controlled movement of the perforation device 20 with respect to the support frame 30 in the case of unexpected contact with the forming mandrel 4.

Secondo un aspetto particolarmente importante del trovato, il mandrino di formatura 4 comprende almeno una scanalatura longitudinale 4b estendentesi in corrispondenza della zona destinata ad affacciarsi alla porzione della banda di film 5, o dell'etichetta a manicotto 2, se già formata, destinata a contattare il dispositivo di perforazione 20 per realizzare i rispettivi tratti di rottura facilitata 21. According to a particularly important aspect of the invention, the forming mandrel 4 comprises at least one longitudinal groove 4b extending in correspondence with the area intended to face the portion of the film band 5, or of the sleeve label 2, if already formed, intended to contact the perforation device 20 to realize the respective sections of facilitated breaking 21.

La presenza della o delle scanalature longitudinali 4b consente al dispositivo di perforazione 20 di attraversare con estrema precisione e facilità lo spessore delle bande di film termoretraibile 5 o delle etichette a manicotto 2. The presence of the longitudinal groove or grooves 4b allows the perforation device 20 to cross with extreme precision and ease the thickness of the bands of heat-shrinkable film 5 or of the sleeve labels 2.

Vantaggiosamente, il dispositivo di perforazione 20 Ã ̈ posizionato a valle rispetto ai mezzi di saldatura 11. In tal modo, la pressione dei corpi perforatori 23 non determina uno scorrimento della banda di film 5 sul mandrino di formatura 4. Advantageously, the perforation device 20 is positioned downstream with respect to the sealing means 11. In this way, the pressure of the perforating bodies 23 does not cause a sliding of the band of film 5 on the forming mandrel 4.

Facendo riferimento allo schema rappresentato in figura 9, i mezzi di fornitura delle bande di film termoretraibile 5 ai mandrini di formatura 4 comprendono mezzi di taglio 14, i quali sono preposti a tranciare il film 13 svolto dalla bobina 3, per realizzare le bande di film 5, che vengono successivamente utilizzate per formare le etichette a manicotto 2. With reference to the diagram shown in Figure 9, the means for supplying the heat-shrink film bands 5 to the forming mandrels 4 comprise cutting means 14, which are designed to shear the film 13 unwound from the reel 3, to make the film bands. 5, which are subsequently used to form sleeve labels 2.

Come illustrato in figura 9 si può prevedere l'impiego di un tamburo di trasferimento 18 girevole attorno ad un rispettivo asse di movimentazione 102 secondo un verso di rotazione, indicato con la lettera C, opposto al verso di rotazione A della giostra 2. As illustrated in Figure 9, the use of a transfer drum 18 can be envisaged that can rotate around a respective movement axis 102 according to a direction of rotation, indicated with the letter C, opposite to the direction of rotation A of the carousel 2.

Secondo una forma pratica di realizzazione, il tamburo di trasferimento 18 presenta, in modo di per sé noto, una parete laterale cilindrica sulla quale sono ricavati una pluralità di fori che risultano collegati ad un dispositivo pneumatico atto ad aspirare aria all'interno del tamburo di trasferimento 18 oppure ad espellere aria dal tamburo di trasferimento 18, attraverso i suddetti fori, in funzione della posizione angolare assunta da questi ultimi, durante la rotazione del tamburo di trasferimento 18, rispetto all'asse di movimentazione 102. According to a practical embodiment, the transfer drum 18 has, in a per se known manner, a cylindrical side wall on which a plurality of holes are obtained which are connected to a pneumatic device suitable for sucking air into the drum. transfer 18 or to expel air from the transfer drum 18, through the aforementioned holes, according to the angular position assumed by the latter, during the rotation of the transfer drum 18, with respect to the movement axis 102.

In pratica, tramite l'aspirazione dell'aria attraverso i fori à ̈ possibile mantenere in aderenza sulla parete laterale cilindrica del tamburo di trasferimento 18 le porzioni di film 15 di volta in volta ottenute tramite i mezzi di taglio 14 e, tramite l'espulsione dell'aria dal tamburo di trasferimento 18, à ̈ possibile invece staccare le porzioni di film 15 dalla parete laterale cilindrica del tamburo di trasferimento 18 per consentire a queste ultime di portarsi sui mandrini di formatura 4, posti a valle del tamburo di trasferimento 18 e posizionati alla periferia della giostra 31, superiormente ai contenitori 10 da etichettare. In practice, by sucking the air through the holes it is possible to keep the portions of film 15 in adherence on the cylindrical side wall of the transfer drum 18 each time obtained by means of the cutting means 14 and, by means of the expulsion of the air from the transfer drum 18, it is instead possible to detach the portions of film 15 from the cylindrical side wall of the transfer drum 18 to allow the latter to move onto the forming mandrels 4, located downstream of the transfer drum 18 and positioned at the periphery of the carousel 31, above the containers 10 to be labeled.

Come già spiegato, per completare la realizzazione delle etichette a manicotto 2, sono previsti mezzi di saldatura 11 che provvedono ad effettuare l'unione dei lembi opposti 5a, 5b delle porzioni di film 5 avvolte dai mandrini di formatura 4 della giostra 31. As already explained, in order to complete the production of the sleeve labels 2, welding means 11 are provided which provide for the joining of the opposite edges 5a, 5b of the portions of film 5 wound by the forming mandrels 4 of the carousel 31.

A titolo esemplificativo, i mezzi di saldatura 11 possono essere del tipo ad ultrasuoni, come descritto nella domanda di brevetto PCT n. WO2004/020291, oppure del tipo a laser, come quelli descritti nella domanda di brevetto PCT/EP2006/066251. By way of example, the welding means 11 can be of the ultrasonic type, as described in the PCT patent application no. WO2004 / 020291, or of the laser type, such as those described in the patent application PCT / EP2006 / 066251.

I mandrini 4 sono azionati in rotazione, attorno al relativo asse 101 per eseguire l'avvolgimento, sulla loro superficie esterna 4a, delle porzioni di film 5 prelevate dal tamburo di trasferimento 18. The mandrels 4 are driven in rotation, around the relative axis 101 to carry out the winding, on their external surface 4a, of the portions of film 5 taken from the transfer drum 18.

Per garantire una aderenza ottimale delle porzioni di film 5 sulla superficie esterna 4a dei mandrini di formatura 4, si prevedono mezzi di aspirazione dell'aria attraverso una pluralità di aperture definite nella superficie esterna dei mandrini di formatura 4. To ensure optimum adherence of the film portions 5 to the outer surface 4a of the forming mandrels 4, means are provided for sucking the air through a plurality of openings defined in the outer surface of the forming mandrels 4.

Per completezza di descrizione, va detto che i mandrini di formatura 4 presentano, in modo di per sé noto, mezzi di invio 9 delle etichette a manicotto 2 ai contenitori 3. For the sake of completeness of description, it must be said that the forming mandrels 4 have, in a per se known manner, means 9 for sending the sleeve labels 2 to the containers 3.

Tali mezzi di invio 9 possono, ad esempio essere costituiti da un anello di spinta destinato ad essere movimentato coassialmente ad un rispettivo mandrino di formatura 4 per sospingere l'etichetta a manicotto 2 su di esso avvolta verso il contenitore 10 da etichettare posizionato inferiormente al mandrino di formatura 4. Such sending means 9 can, for example, consist of a thrust ring intended to be moved coaxially to a respective forming mandrel 4 to push the sleeve label 2 wound onto it towards the container 10 to be labeled positioned below the mandrel. forming 4.

Per facilitare tale operazione, à ̈ opportuno interrompere l'azione dei mezzi di aspirazione agenti sul mandrino di formatura 4 e attivare dei mezzi di espulsione di aria dalle sue aperture poste sulle sua superficie esterna, così da ottenere un distacco dell'etichetta a manicotto 2 dalla superficie esterna 4a del mandrino di formatura 4 su cui à ̈ calzata. To facilitate this operation, it is advisable to interrupt the action of the suction means acting on the forming mandrel 4 and activate means for expelling air from its openings located on its external surface, so as to obtain a detachment of the sleeve label. 2 from the external surface 4a of the forming mandrel 4 on which it is fitted.

In pratica, tramite il dispositivo 1 secondo il trovato à ̈ possibile eseguire un procedimento per l'etichettatura di contenitori con etichette a manicotto, il quale prevede, essenzialmente, una fase di fornitura di almeno una banda di film termoretraibile 5 ad un mandrino di formatura 4, eventualmente situato alla periferia della giostra 31, ed una fase di trasferimento della etichetta a manicotto 2 formata attorno al mandrino di formatura 4 su un contenitore 10 supportato dal dispositivo 1 e, nel caso specifico, dalla giostra 31. In practice, by means of the device 1 according to the invention it is possible to carry out a method for labeling containers with sleeve labels, which essentially provides for a step of supplying at least one band of heat-shrinkable film 5 to a forming mandrel 4, possibly located on the periphery of the carousel 31, and a step of transferring the sleeve label 2 formed around the forming mandrel 4 onto a container 10 supported by the device 1 and, in this specific case, by the carousel 31.

La peculiarità di tale procedimento consiste nel fatto di prevedere una fase di perforazione di almeno una porzione dell'etichetta a manicotto 2, oppure della banda di film termoretraibile 5 avvolta sul mandrino di formatura 4, prima della suddetta fase di trasferimento della stessa sul contenitore da etichettare 10. The peculiarity of this process consists in the fact of providing a perforation step of at least a portion of the sleeve label 2, or of the heat-shrink film band 5 wound on the forming mandrel 4, before the aforementioned transfer step of the same onto the container to be label 10.

In particolare, tale fase di perforazione consente di eseguire almeno un tratto di rottura facilitata 21 estendentesi parallelamente all'asse 101 del rispettivo mandrino di formatura. In particular, this drilling step allows to perform at least one facilitated breaking section 21 extending parallel to the axis 101 of the respective forming mandrel.

Secondo una preferita forma di esecuzione del procedimento, la suddetta fase di perforazione prevede una fase di movimentazione relativa tra il mandrino di formatura 4 e un dispositivo di perforazione 20 per realizzare, durante il contatto tra il dispositivo di perforazione 20 e la banda di film termoretraibile 5 avvolta sul mandrino di formatura 4, un movimento di rotolamento senza strisciamento del mandrino di formatura 4 sul dispositivo di perforazione 20. According to a preferred embodiment of the method, the aforementioned perforation step provides for a relative movement step between the forming mandrel 4 and a perforation device 20 to achieve, during the contact between the perforation device 20 and the heat-shrink film band 5 wound on the forming mandrel 4, a non-sliding rolling movement of the forming mandrel 4 on the piercing device 20.

In particolare, il mandrino di formatura 4 Ã ̈ disposto, con il proprio asse 101, sostanzialmente parallelamente all'asse di rotazione 100 della giostra 31. In particular, the forming spindle 4 is arranged, with its own axis 101, substantially parallel to the rotation axis 100 of the carousel 31.

La fase di movimentazione relativa viene eseguita mediante l'azionamento in rotazione del mandrino di formatura 4 attorno al proprio asse 101 per annullare, nella fase di contatto tra il dispositivo di perforazione 20 e la banda di film termoretraibile 5 avvolta sul rispettivo mandrino di formatura 4, l'effetto della rotazione del mandrino di formatura 4 attorno alla giostra 31. The relative movement step is performed by means of the rotating actuation of the forming mandrel 4 around its own axis 101 to cancel, in the step of contact between the perforation device 20 and the band of heat-shrink film 5 wound on the respective forming mandrel 4 , the effect of the rotation of the forming mandrel 4 around the carousel 31.

Il procedimento secondo il trovato può, inoltre, prevedere di eseguire le seguenti operazioni: una fase di svolgimento da una bobina 12 di un film 13, una fase di taglio del film 13 per ottenere, in sequenza, bande di film termoretraibile 5, destinate a realizzare le etichette a manicotto 2, una fase di avvolgimento di ciascuna delle bande di film 5 attorno ad un rispettivo mandrino di formatura 4 supportato girevolmente, attorno al suo asse 101, dalla periferia della giostra 31, una fase di saldatura dei bordi longitudinali 5a e 5b della banda di film termoretraibile 5 per realizzare l'etichetta a manicotto 2 e, infine, una fase di trasferimento dell'etichetta a manicotto 2 formata attorno alla superficie esterna 10a di un contenitore da etichettare 10. In particolare, la fase di perforazione viene eseguita tra la fase di avvolgimento della banda di film termoretraibile 5 sul rispettivo mandrino di formatura 4 e la fase di trasferimento dell'etichetta a manicotto 2 formata verso il contenitore da etichettare 10. The method according to the invention can also provide for carrying out the following operations: a step of unwinding from a reel 12 of a film 13, a step of cutting the film 13 to obtain, in sequence, bands of heat-shrink film 5, intended for making sleeve labels 2, a winding step of each of the film bands 5 around a respective forming mandrel 4 rotatably supported, around its axis 101, by the periphery of the carousel 31, a step of welding the longitudinal edges 5a and 5b of the band of heat-shrink film 5 to make the sleeve label 2 and, finally, a transfer step of the sleeve label 2 formed around the outer surface 10a of a container to be labeled 10. In particular, the perforation step is performed between the step of wrapping the band of heat-shrink film 5 on the respective forming mandrel 4 and the step of transferring the sleeve label 2 formed towards the c container to be labeled 10.

Vantaggiosamente, la fase di perforazione à ̈ eseguita successivamente alla fase di saldatura. Si à ̈ in pratica constatato come in tutte le forme realizzative il trovato sia in grado di assolvere pienamente il compito e gli scopi prefissati. Advantageously, the drilling step is performed after the welding step. In practice it has been found that in all embodiments the invention is capable of fully achieving the intended aim and objects.

In particolare, il dispositivo 1 consente di realizzare, su etichette a manicotto 2 formate su un mandrino di formatura 4, tratti di rottura facilitata 21 estendentesi parallelamente all'asse 101 del mandrino di formatura e, quindi, all'asse longitudinale dell'etichetta a manicotto 2 formata. In particular, the device 1 allows to realize, on sleeve labels 2 formed on a forming mandrel 4, facilitated breaking sections 21 extending parallel to the axis 101 of the forming mandrel and, therefore, to the longitudinal axis of the label a 2 formed sleeve.

Tutte le caratteristiche del trovato, su indicate come vantaggiose, opportune o simili, possono anche mancare o essere sostituite da equivalenti. Le singole caratteristiche esposte in riferimento ad insegnamenti generali o a forme di realizzazione particolari, possono essere tutte presenti in altre forme di realizzazione o sostituire caratteristiche in queste forme di realizzazione. All the characteristics of the invention, indicated above as advantageous, convenient or the like, can also be missing or be replaced by equivalents. The individual characteristics set forth with reference to general teachings or particular embodiments can all be present in other embodiments or substitute features in these embodiments.

Il trovato così concepito à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept.

In pratica i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso specifico, nonché le dimensioni e le forme potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze. In practice, the materials used, as long as they are compatible with the specific use, as well as the dimensions and shapes, may be any according to requirements.

Inoltre, tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti. Furthermore, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.

Claims (16)

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo (1) per la produzione di un'etichetta a manicotto (2) comprendente almeno una bobina di alimentazione (3) destinata ad alimentare ad almeno un mandrino di formatura (4) una banda di film termoretraibile (5) e mezzi di avvolgimento di detta banda di film termoretraibile (5) attorno alla superficie laterale (4a) di detto mandrino di formatura (4) destinati a realizzare una zona di sovrapposizione (8) tra una prima estremità longitudinale (5a) di detta banda di film termoretraibile (5) a contatto con detto mandrino di formatura (4) e la seconda estremità longitudinale (5b) di detta banda di film termoretraibile (5), essendo previsti mezzi di saldatura (11) di detta prima estremità longitudinale (5a) con detta seconda estremità longitudinale (5b) di detta banda di film termoretraibile (5) avvolta su detto mandrino di formatura (4) per realizzare un tratto di giunzione (13) in corrispondenza di detta zona di sovrapposizione (8), e mezzi di trasferimento (9) di detta etichetta a manicotto (2) da detto mandrino di formatura (4) ad un contenitore da etichettare (10), caratterizzato dal fatto di comprendere, a monte di detti mezzi di trasferimento (9), un dispositivo di perforazione (20) destinato a contattare la banda di film termoretraibile (5) avvolta su detto mandrino di formatura (4) per realizzare almeno un tratto di rottura facilitata (21) estendentesi sostanzialmente parallelamente all'asse (101) di detto mandrino di formatura (4), essendo previsti mezzi di movimentazione relativa (22) tra detto mandrino di formatura (4) e detto dispositivo di perforazione (20) atti a realizzare, durante il contatto tra detto dispositivo di perforazione (20) e la banda di film termoretraibile (5) avvolta su detto mandrino di formatura (4), un movimento di rotolamento senza strisciamento del mandrino di formatura (4) sul dispositivo di perforazione (20). CLAIMS 1. Device (1) for producing a sleeve label (2) comprising at least one supply reel (3) intended to feed at least one forming mandrel (4) a band of shrink film (5) and means of winding of said heat-shrink film band (5) around the side surface (4a) of said forming mandrel (4) intended to create an overlap area (8) between a first longitudinal end (5a) of said heat-shrink film band ( 5) in contact with said forming mandrel (4) and the second longitudinal end (5b) of said heat-shrink film band (5), being provided means for welding (11) of said first longitudinal end (5a) with said second end longitudinal (5b) of said band of heat-shrink film (5) wound on said forming mandrel (4) to make a junction section (13) in correspondence with said overlapping area (8), and transfer means (9) of said label sleeve fin (2) from said forming mandrel (4) to a container to be labeled (10), characterized in that it comprises, upstream of said transfer means (9), a perforation device (20) intended to contact the band of heat-shrinkable film (5) wound on said forming mandrel (4) to provide at least one section of facilitated breaking (21) extending substantially parallel to the axis (101) of said forming mandrel (4), with means for relative movement (22) between said forming mandrel (4) and said perforation device (20) suitable to realize, during the contact between said perforation device (20) and the band of heat-shrink film (5) wound on said mandrel forming (4), a non-sliding rolling movement of the forming mandrel (4) on the piercing device (20). 2. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere una intelaiatura di supporto (30) per una giostra (31) girevole attorno ad un asse di rotazione (100) e destinata a supportare, perifericamente, detto almeno un mandrino di formatura (4) disposto, con il proprio asse (101), sostanzialmente parallelamente a detto asse di rotazione (100) della giostra (31), detti mezzi di movimentazione relativa (22) comprendendo un dispositivo di azionamento in rotazione (22a) di detto mandrino di formatura (4) attorno al proprio asse (101) per annullare, nella fase di contatto tra detto dispositivo di perforazione (20) e detta banda di film termoretraibile (5) avvolta sul rispettivo mandrino di formatura (4), l'effetto della rotazione di detto mandrino di formatura (4) attorno a detta giostra (31). 2. Device (1) according to claim 1, characterized in that it comprises a support frame (30) for a carousel (31) rotatable around an axis of rotation (100) and intended to peripherally support said at least one mandrel (4) arranged, with its own axis (101), substantially parallel to said axis of rotation (100) of the carousel (31), said relative movement means (22) comprising a rotating actuation device (22a) of said forming mandrel (4) around its own axis (101) to cancel the effect of the rotation of said forming mandrel (4) around said carousel (31). 3. Dispositivo (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta giostra (31), supporta, perifericamente, una pluralità di detti mandrini di formatura (4). 3. Device (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said carousel (31) peripherally supports a plurality of said forming mandrels (4). 4. Dispositivo (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di perforazione (20) comprende un primo gruppo (20a) di corpi perforatori (23) reciprocamente distanziati lungo una direzione (102a) sostanzialmente parallela all'asse (101) di detto almeno un mandrino di formatura (4). 4. Device (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said drilling device (20) comprises a first group (20a) of drilling bodies (23) mutually spaced along a direction (102a) substantially parallel to the axis (101) of said at least one forming mandrel (4). 5. Dispositivo (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di perforazione (20) comprende almeno un secondo gruppo (20b) di corpi perforatori (23) estendentesi parallelamente a detto primo gruppo (20a) di corpi perforatori (23). 5. Device (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said drilling device (20) comprises at least a second group (20b) of drilling bodies (23) extending parallel to said first group (20a) of bodies perforators (23). 6. Dispositivo (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di perforazione (20) à ̈ solidale con detta intelaiatura di supporto (30). 6. Device (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said perforation device (20) is integral with said support frame (30). 7. Dispositivo (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto mandrino di formatura (4) comprende almeno una scanalatura longitudinale (4b) estendentesi in corrispondenza della zona destinata ad affacciarsi alla porzione di detta banda di film termoretraibile (5) destinata a contattare detto dispositivo di perforazione (20) per realizzare detto almeno un tratto di rottura facilitata (21). 7. Device (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that said forming mandrel (4) comprises at least one longitudinal groove (4b) extending in correspondence with the area intended to face the portion of said band of heat-shrink film ( 5) designed to contact said perforation device (20) to realize said at least one section of facilitated rupture (21). 8. Dispositivo (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi di regolazione della posizione relativa di detto dispositivo di perforazione (20) rispetto a detta intelaiatura di supporto 30. Device (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises means for adjusting the relative position of said perforation device (20) with respect to said support frame 30. 9. Dispositivo (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi di interfaccia agenti tra detto dispositivo di perforazione (20) e detta intelaiatura di supporto (30). Device (1) according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises interface means acting between said perforation device (20) and said support frame (30). 10. Procedimento per l'etichettatura di contenitori con etichette a manicotto, comprendente una fase di fornitura di almeno una banda di film termoretraibile (5) ad un mandrino di formatura (4) ed una fase di trasferimento di una etichetta a manicotto (2) formata attorno a detto mandrino di formatura (4) su un contenitore (10) supportato da detto dispositivo (1), essendo prevista una fase di perforazione di almeno una porzione dell'etichetta a manicotto (2) ovvero di detta banda di film termoretraibile (5) avvolta su detto mandrino di formatura (4) prima di detta fase di trasferimento di detta etichetta a manicotto (2) su detto contenitore da etichettare (10). 10. Process for labeling containers with sleeve labels, comprising a step of supplying at least one band of shrink film (5) to a forming mandrel (4) and a step of transferring a sleeve label (2) formed around said forming mandrel (4) on a container (10) supported by said device (1), being provided for a perforation step of at least a portion of the sleeve label (2) or of said heat-shrink film band ( 5) wound on said forming mandrel (4) before said transfer step of said sleeve label (2) onto said container to be labeled (10). 11. Procedimento secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che detta fase di perforazione consente di eseguire almeno un tratto di rottura facilitata (21) estendentesi parallelamente all'asse (101) del rispettivo mandrino di formatura (4). 11. Process according to claim 10, characterized in that said perforation step allows to perform at least one section of facilitated breaking (21) extending parallel to the axis (101) of the respective forming mandrel (4). 12. Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni dalla 10 alla 11, caratterizzato dal fatto che detto almeno un mandrino di formatura (4) à ̈ supportato alla periferia di una giostra (31) girevole attorno ad un asse di rotazione (100), detta fase di perforazione comprendendo una fase di movimentazione relativa tra detto mandrino di formatura (4) e un dispositivo di perforazione (20) per realizzare, durante il contatto tra detto dispositivo di perforazione (20) e detta banda di film termoretraibile (5) avvolta su detto mandrino di formatura (4), un movimento di rotolamento senza strisciamento di detto mandrino di formatura (4) su detto dispositivo di perforazione (20). 12. Process according to one or more of claims 10 to 11, characterized in that said at least one forming mandrel (4) is supported on the periphery of a carousel (31) rotatable around an axis of rotation (100), said perforation step comprising a relative movement step between said forming mandrel (4) and a perforation device (20) to realize, during the contact between said perforation device (20) and said heat-shrink film band (5) wound on said forming mandrel (4), a rolling movement without sliding of said forming mandrel (4) on said perforation device (20). 13. Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni dalla 10 alla 12, caratterizzato dal fatto che detta fase di movimentazione relativa viene eseguita mediante l'azionamento in rotazione di detto mandrino di formatura (4) attorno al proprio asse (101) per annullare, nella fase di contatto tra detto dispositivo di perforazione (20) e detta banda di film termoretraibile (5) avvolta sul rispettivo mandrino di formatura (4), l'effetto della rotazione di detto mandrino di formatura (4) attorno a detta giostra (31). 13. Process according to one or more of claims from 10 to 12, characterized in that said relative movement step is performed by means of the rotating drive of said forming spindle (4) around its own axis (101) to cancel, in the contact step between said perforation device (20) and said heat-shrink film band (5) wound on the respective forming mandrel (4), the effect of the rotation of said forming mandrel (4) around said carousel (31) . 14. Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni dalla 10 alla 13, caratterizzato dal fatto che prevedere di eseguire le seguenti operazioni: una fase di svolgimento da una bobina (3) di un film (13), una fase di taglio di detto film (13) per ottenere, in sequenza, dette bande di film termoretraibile (5), destinate a realizzare dette etichette a manicotto (2), una fase di avvolgimento di ciascuna di dette bande di film (5) attorno ad un rispettivo mandrino di formatura (4) supportato girevolmente, attorno al suo asse (101), dalla periferia di detta giostra (31), una fase di saldatura dei bordi longitudinali (5a) e (5b) di detta banda di film termoretraibile (5) per realizzare detta etichetta a manicotto (2) e una fase di trasferimento di detta etichetta a manicotto (2) formata attorno alla superficie esterna (10a) di un contenitore da etichettare (10). 14. Process according to one or more of claims 10 to 13, characterized in that it provides for carrying out the following operations: a step of unwinding from a reel (3) of a film (13), a step of cutting said film ( 13) to obtain, in sequence, said heat-shrink film bands (5), intended to make said sleeve labels (2), a winding step of each of said film bands (5) around a respective forming mandrel ( 4) rotatably supported, around its axis (101), by the periphery of said carousel (31), a step of sealing the longitudinal edges (5a) and (5b) of said band of heat-shrink film (5) to make said label with sleeve (2) and a transfer step of said sleeve label (2) formed around the outer surface (10a) of a container to be labeled (10). 15. Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni dalla 10 alla 14, caratterizzato dal fatto che detta fase di perforazione viene eseguita tra detta fase di avvolgimento di detta banda di film termoretraibile (5) su detto mandrino di formatura (4) e detta fase di trasferimento di detta etichetta a manicotto (2) verso detto contenitore da etichettare (10). 15. Process according to one or more of claims 10 to 14, characterized in that said perforation step is carried out between said step of winding said band of heat-shrink film (5) on said forming mandrel (4) and said step of transfer of said sleeve label (2) to said container to be labeled (10). 16. Procedimento secondo una o più delle rivendicazioni dalla 10 alla 15, caratterizzato dal fatto che detta fase di perforazione à ̈ eseguita successivamente a detta fase di saldatura.16. Process according to one or more of claims 10 to 15, characterized in that said perforation step is performed subsequent to said welding step.