ITVR20090090A1 - LAMINATE AND PROCEDURE FOR THE REALIZATION OF THE SAME - Google Patents
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Description
Descrizione di un brevetto per invenzione industriale per il trovato avente titolo: Description of a patent for industrial invention for the invention entitled:
“LAMINATO E PROCEDIMENTO PER LA REALIZZAZIONE DELLO STESSO†⠀ œLAMINATE AND PROCEDURE FOR THE REALIZATION OF THE SAMEâ €
La presente invenzione si riferisce in generale ad un laminato e al procedimento per la sua realizzazione. Più in particolare si tratta di un laminato in vetroresina con particolari caratteristiche di leggerezza e del relativo procedimento per la sua realizzazione. The present invention relates in general to a laminate and to the process for its production. More specifically, it is a fiberglass laminate with particular characteristics of lightness and the relative procedure for its realization.
Come noto, esistono in commercio laminati utilizzati per rivestire superfici di vario genere, come ad esempio pannelli per camion frigoriferi e pareti e tetti di camper e caravan. Questi laminati sono l’unione di più strati in materiale diverso. As is known, there are laminates on the market used to cover surfaces of various kinds, such as panels for refrigerated trucks and the walls and roofs of campers and caravans. These laminates are the union of several layers of different materials.
Il procedimento di realizzazione di questi laminati, secondo la tecnica nota, prevede dapprima la stesura di uno strato di base, conosciuto con il termine di Gelcoat, ossia di una resina poliestere eventualmente pigmentata con funzione di impermeabilizzazione e protezione degli strati più interni del laminato. Le resine utilizzate come strato di base possono essere, ad esempio, di tipo isoftalico, NPG o alifatico, tipologie che presentano migliori caratteristiche di tipo meccanico rispetto ad altre tipologie di resina, come le ortoftaliche. The manufacturing process of these laminates, according to the known technique, first of all involves the drafting of a base layer, known by the term Gelcoat, that is a polyester resin possibly pigmented with the function of waterproofing and protecting the innermost layers of the laminate. The resins used as the base layer can be, for example, isophthalic, NPG or aliphatic, types that have better mechanical characteristics than other types of resin, such as orthophthalic.
Lo strato di Gelcoat à ̈ colato su uno stampo con un apposito versatore in una quantità di circa 450 g/m<2>, in modo da ottenere uno strato di circa 300 micron di spessore. The Gelcoat layer is poured onto a mold with a special pourer in a quantity of about 450 g / m <2>, in order to obtain a layer of about 300 microns thick.
Una volta ottenuto l'indurimento del Gelcoat, dopo un’attesa variabile tra 90 e 120 minuti, si può procedere con la stesura della resina, solitamente di tipo ortoftalico, applicata sullo stampo con un versatore analogo a quello precedentemente utilizzato. Once the Gelcoat has hardened, after a wait varying between 90 and 120 minutes, it is possible to proceed with the application of the resin, usually of the orthophthalic type, applied to the mold with a pourer similar to the one previously used.
La quantità di resina versata varia a seconda dello spessore che si desidera ottenere e può variare da 500 g/m<2>a 1200 g/m<2>. The quantity of resin poured varies according to the desired thickness and can vary from 500 g / m <2> to 1200 g / m <2>.
Successivamente si stende sullo stampo, superiormente allo strato di resina, uno strato di fibra di vetro di grammatura variabile da 225g/m<2>a 600 g/m<2>, strato steso direttamente da opportuni rotoli. Subsequently, a layer of glass fiber of variable weight from 225g / m <2> to 600 g / m <2> is spread on the mold, above the resin layer, layer spread directly from suitable rolls.
Le operazioni di stesura della resina e del successivo strato di fibra di vetro possono essere ripetute sino a 4 volte, a seconda dello spessore del laminato che si vuole ottenere. The operations of spreading the resin and the subsequent layer of glass fiber can be repeated up to 4 times, depending on the thickness of the laminate to be obtained.
Dopo aver steso l'ultimo strato di resina e di fibra di vetro, si copre lo stampo con un film poliestere, ad esempio con un film denominato commercialmente Mylar, e si procede a calandrare il lavorato con un’apposita attrezzatura. Si lascia successivamente a riposo per un periodo di durata compresa tra le 3 e le 4 ore, perché avvenga la catalisi dei materiali utilizzati. After having spread the last layer of resin and fiberglass, the mold is covered with a polyester film, for example with a film commercially called Mylar, and the work is calendered with a suitable equipment. It is then left to rest for a period of between 3 and 4 hours, so that the catalysis of the materials used takes place.
A catalisi completata viene rimosso lo strato di film poliestere come il Mylar. When catalysis is complete, the layer of polyester film such as Mylar is removed.
Infine si procede alla rimozione per arrotolamento del laminato in vetroresina così prodotto. Finally, the fiberglass laminate thus produced is removed by rolling up.
In WO A-2004/013236 A2 à ̈ divulgato un metodo per ottenere un articolo composito mediante operazioni spray tip e l’utilizzo di una materassina preparata precedentemente a parte con un determinato spessore. Dopo l’applicazione di un gel coat e di uno strato protettivo mediante spray, viene infatti stesa una materassina preformata di poliestere con aggiunta di fibra di vetro e di microsfere cave. In WO A-2004/013236 A2 a method is disclosed for obtaining a composite article by means of spray tip operations and the use of a blanket previously prepared separately with a certain thickness. After the application of a gel coat and a protective layer by spray, a preformed polyester mat is spread with the addition of glass fiber and hollow microspheres.
In US A-2003/143373 A1 à ̈ divulgato un metodo per la produzione di un foglio composito comprendente un pannello di rinforzo perforato. In particolare almeno uno strato di resina e materiale di rinforzo à ̈ applicato su una copertura esterna per ottenere uno strato di rinforzo. Il pannello di rinforzo perforato à ̈ applicato allo strato di rinforzo, e la resina à ̈ spinta nei fori del pannello di rinforzo, legando così lo strato di rinforzo al pannello di rinforzo. In US A-2003/143373 A1, a method for producing a composite sheet comprising a perforated reinforcement panel is disclosed. In particular, at least one layer of resin and reinforcing material is applied on an external covering to obtain a reinforcing layer. The perforated reinforcement panel is applied to the reinforcement layer, and the resin is pushed into the holes of the reinforcement panel, thus binding the reinforcement layer to the reinforcement panel.
Nella pubblicazione di D. B. Miracle & S. L. Donaldson: “Composites†2001 , ASM International, USA ISBN: 0871707039, F.R. Andressen: Open Molding: Hand Lay-Up and Spray-Up†, pagine 450-456, divulga una panoramica della lavorazione a stampo aperto per la realizzazione di articoli di materiale composito comprendenti stati realizzati con la tecnica Hand Lay-Up, stendendo rotoli e/o materassine preformate e strati realizzati con la tecnica Spray-Up, spruzzando direttamente il materiale. Nella medesima pubblicazione, “Curing†, pagine 486-491 , divulga il curing come un cambiamento irreversibile delle proprietà fisiche di una resina termoindurente realizzato con diversi procedimenti e attrezzature. In the publication of D. B. Miracle & S. L. Donaldson: â € œCompositesâ € 2001, ASM International, USA ISBN: 0871707039, F.R. Andressen: Open Molding: Hand Lay-Up and Spray-Upâ €, pages 450-456, discloses an overview of open mold processing for the production of composite material items including layers made with the Hand Lay-Up technique, rolling out rolls and / or pre-formed mats and layers made with the Spray-Up technique, directly spraying the material. In the same publication, â € œCuringâ €, pages 486-491, he divulges curing as an irreversible change in the physical properties of a thermosetting resin made with different procedures and equipment.
Un laminato ottenuto con il procedimento secondo la tecnica nota, come precedentemente descritto, presenta delle problematiche relative soprattutto al rapporto tra spessore e peso. In sostanza, se si necessita di un laminato di spessore rilevante, si devono applicare uno o più strati di resina di notevole spessore, aumentando così il peso complessivo del prodotto finito. A laminate obtained with the process according to the known technique, as previously described, presents problems relating above all to the ratio between thickness and weight. Basically, if a laminate of considerable thickness is required, one or more layers of resin of considerable thickness must be applied, thus increasing the overall weight of the finished product.
Di conseguenza i laminati di spessore rilevante sono difficilmente manovrabili e quindi poco maneggevoli. Consequently, the laminates of considerable thickness are difficult to handle and therefore not easy to handle.
Al fine di ottenere laminati di spessore maggiore, ma, in termini proporzionali, di minor peso, in fase di lavorazione possono essere interposte tra i vari strati del laminato una o più materassine di materiale comprendente delle microsfere cave in plastica o vetro. In order to obtain laminates of greater thickness, but, in proportional terms, of lower weight, one or more mats of material comprising hollow plastic or glass microspheres can be interposed between the various layers of the laminate during the processing.
Se da una parte con queste ulteriori operazioni si può ottenere il risultato desiderato in termini di rapporto peso/spessore del laminato, dall’altra però si aumentano i tempi ed i costi del processo di realizzazione del laminato. If on the one hand with these further operations it is possible to obtain the desired result in terms of weight / thickness ratio of the laminate, on the other hand the time and costs of the laminate production process are increased.
Scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un laminato che sia leggero in proporzione al proprio spessore mediante un procedimento che sia economico e semplice nella sua esecuzione. The purpose of the present invention is to produce a laminate which is light in proportion to its thickness by means of a process which is economical and simple in its execution.
Tali scopi e vantaggi vengono raggiunti, secondo l’invenzione, da un procedimento per realizzare un laminato in vetroresina, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di stendere su uno stampo di supporto uno strato di base di resina poliestere con funzione protettiva del laminato da ottenere, strato che à ̈ lasciato riposare cosi da permettere il suo indurimento; superiormente allo strato di resina poliestere, à ̈ steso uno strato di resina comprendente delle microsfere cave di densità variabile tra 20 kg/m<3>e 500 kg/m<3>in quantità variabile comprese tra 0,5% e 5% in peso rispetto alla resina versando la resina comprendente delle microsfere cave per una quantità variabile tra 500g/m<2>e 1200g/m<2>; successivamente à ̈ steso uno strato di fibra di vetro; il manufatto sin qui ottenuto à ̈ coperto con un film poliestere per poi essere calandrato; il tutto à ̈ lasciato riposare, così che avvenga una completa catalisi della resina; dopo la rimozione del film poliestere dal lavorato, il laminato ottenuto à ̈ rimosso dallo stampo di supporto. These objects and advantages are achieved, according to the invention, by a process for making a fiberglass laminate, characterized in that it comprises the steps of spreading on a support mold a base layer of polyester resin with a protective function of the laminate to be obtain, a layer which is left to rest so as to allow its hardening; above the polyester resin layer, a resin layer is spread comprising hollow microspheres of variable density between 20 kg / m <3> and 500 kg / m <3> in variable quantities between 0.5% and 5% in weight with respect to the resin by pouring the resin comprising of hollow microspheres for a variable quantity between 500g / m <2> and 1200g / m <2>; subsequently a layer of glass fiber is spread; the artifact obtained up to now is covered with a polyester film and then calendered; the whole is left to rest, so that a complete catalysis of the resin takes place; after the removal of the polyester film from the finished product, the laminate obtained is removed from the support mold.
Con il procedimento oggetto d'invenzione, anziché utilizzare delle materassine preformate, si applica direttamente sul laminato, in fase di realizzazione, uno o più strati di resina comprendenti delle microsfere cave, che aumentano lo spessore dello stesso strato, senza però aumentarne il peso in modo rilevante. With the process object of the invention, instead of using pre-formed mats, one or more layers of resin are applied directly on the laminate, including hollow microspheres, which increase the thickness of the same layer, without however increasing its weight. in a relevant way.
Oltre ad essere più economico, il procedimento oggetto d’invenzione permette di avere una maggiore flessibilità produttiva, in quanto à ̈ possibile variare lo spessore dei vari strati e del manufatto finale; inoltre il laminato ottenuto presenta migliori caratteristiche meccaniche rispetto ai laminati di tipologia nota, in particolare rispetto a quelli comprendenti materassine preformate. In addition to being cheaper, the process object of the invention allows for greater production flexibility, as it is possible to vary the thickness of the various layers and of the final product; furthermore, the laminate obtained has better mechanical characteristics with respect to the laminates of the known type, in particular with respect to those comprising pre-formed mats.
Con il procedimento in parola à ̈ possibile diminuire il peso del laminato finito del 20% rispetto ai prodotti noti nel settore. With the process in question it is possible to reduce the weight of the finished laminate by 20% compared to the products known in the sector.
Vantaggiosamente, per realizzare un laminato dallo spessore maggiore mantenendo comunque le caratteristiche di leggerezza, le fasi di stesura dello strato di resina con microsfere cave, e di stesura dello strato di fibra di vetro, possono essere, in successione, ripetute in modo da aumentare lo spessore del laminato. Advantageously, to make a laminate with a greater thickness while maintaining the characteristics of lightness, the steps of laying the resin layer with hollow microspheres, and laying the glass fiber layer, can be repeated in succession in order to increase the laminate thickness.
Inoltre, per migliorare il supporto allo strato di resina comprendente microsfere cave, prima della stesura di quest’ultimo à ̈ possibile applicare sullo strato di base in resina poliestere uno strato di resina ed un successivo strato di fibra di vetro. Nel caso in cui sia effettuata questa operazione, le microsfere cave presenti negli strati di resina arricchiti sono in quantità pari a circa lo 0,8% in peso rispetto alla resina. Grazie a questo strato di resina e fibra di vetro à ̈ possibile aumentare la quantità di microsfere ed eliminare il rischio di delaminazione del prodotto, in quanto lo stesso strato di resina e fibra di vetro aderisce perfettamente allo strato di Gelcoat. In questo modo si possono ottenere laminati di spessore superiore ai 3 mm ma di peso inferiore rispetto a quelli realizzati secondo la tecnica nota, Furthermore, in order to improve the support of the resin layer comprising hollow microspheres, it is possible to apply a layer of resin and a subsequent layer of glass fiber on the base layer of polyester resin before applying the latter. If this operation is carried out, the hollow microspheres present in the enriched resin layers are in a quantity equal to about 0.8% by weight with respect to the resin. Thanks to this layer of resin and glass fiber it is possible to increase the quantity of microspheres and eliminate the risk of product delamination, as the same layer of resin and glass fiber adheres perfectly to the Gelcoat layer. In this way it is possible to obtain laminates with a thickness greater than 3 mm but with a lower weight than those made according to the known technique,
Vantaggiosamente, evitando la stesura di questi due strati (resina e fibra di vetro), à ̈ possibile stendere uno strato di resina con microsfere cave presenti in quantità pari a circa lo 0,5% in peso direttamente sullo strato di base di resina poliestere. Grazie a questa percentuale, la resina à ̈ in grado di accoppiarsi e saldarsi con lo strato di base. Si possono così ottenere laminati dallo spessore inferiore ai 3 mm e di peso ridotto. Advantageously, avoiding the application of these two layers (resin and glass fiber), it is possible to spread a layer of resin with hollow microspheres present in a quantity equal to about 0.5% by weight directly on the base layer of polyester resin. Thanks to this percentage, the resin is able to bond and bond with the base layer. In this way it is possible to obtain laminates with a thickness of less than 3 mm and of reduced weight.
Ulteriori caratteristiche e particolari dell’invenzione potranno essere meglio compresi dalla descrizione che segue, data a titolo di esempio non limitativo. Further characteristics and details of the invention can be better understood from the following description, given by way of non-limiting example.
Un laminato in vetroresina, utilizzato preferibilmente per realizzare pannelli per camion frigoriferi o pareti e tetti di camper e caravan, viene prodotto mediante un processo di sovrapposizione di più strati in materiale diverso. A fiberglass laminate, preferably used to make panels for refrigerated trucks or the walls and roofs of campers and caravans, is produced through a process of overlapping several layers of different materials.
Secondo l'invenzione, il procedimento prevede dapprima la stesura di uno strato di base in resina poliestere. Una possibile tipologia di resina poliestere à ̈ nota commercialmente con il termine Gelcoat, resina che viene colata sullo stampo con un versatore di tipologia nota, per una quantità pari a 450 g/m<2>così da ottenere uno strato di circa 300 micron di spessore. According to the invention, the process first provides for the spreading of a base layer in polyester resin. A possible type of polyester resin is known commercially with the term Gelcoat, resin that is poured onto the mold with a known type pourer, for a quantity equal to 450 g / m <2> so as to obtain a layer of about 300 microns. thick.
Lo strato di Gelcoat viene lasciato indurire per un tempo variabile tra 90 e 120 minuti. The Gelcoat layer is left to harden for a time ranging between 90 and 120 minutes.
Successivamente, direttamente sullo strato di Gelcoat indurito, viene applicato con un versatore analogo a quello utilizzato in precedenza una resina comprendente delle microsfere cave in materiale termoplastico e di densità pari a circa 25 kg/m<3>, microsfere la cui quantità à ̈ pari allo 0,5% in peso rispetto alla resina versata. Subsequently, directly on the hardened Gelcoat layer, a resin is applied with a pourer similar to the one used previously, a resin comprising hollow microspheres in thermoplastic material and with a density of about 25 kg / m <3>, microspheres whose quantity is equal 0.5% by weight with respect to the poured resin.
La quantità di resina con microsfere versata varia tra 500 g/m<2>e 1200 g/m<2>e dipende dallo spessore che si intende ottenere. The quantity of resin with microspheres poured varies between 500 g / m <2> and 1200 g / m <2> and depends on the thickness to be obtained.
Le microsfere utilizzate presentano particolari caratteristiche di leggerezza e consentono dunque di rendere più spesso lo strato senza aumentarne in modo consistente il peso. The microspheres used have particular characteristics of lightness and therefore make it possible to make the layer thicker without significantly increasing its weight.
Superiormente allo strato di resina con microsfere viene posto uno strato di fibra di vetro, steso direttamente da dei rotoli, secondo la tecnica nota, la cui grammatura può variare tra 225 g/m<2>e 600 g/m<2>. Above the resin layer with microspheres is placed a layer of glass fiber, spread directly from rolls, according to the known technique, whose weight can vary between 225 g / m <2> and 600 g / m <2>.
Le operazioni di stesura di uno strato di resina con microsfere e di applicazione di uno strato di fibra di vetro possono essere ripetute più volte, in successione, per rendere più spesso il laminato da ottenere. The operations of spreading a layer of resin with microspheres and applying a layer of glass fiber can be repeated several times, in succession, to make the laminate to be obtained thicker.
Successivamente, steso il foglio in fibra di vetro, lo stampo à ̈ coperto con un film poliestere, ad esempio con un film noto commercialmente con il nome di Mylar, per poi procedere con la calandratura. Subsequently, the glass fiber sheet is spread, the mold is covered with a polyester film, for example with a film known commercially with the name of Mylar, and then proceed with the calendering.
Successivamente si attende la catalisi del manufatto per un periodo di tempo variabile tra le 3 e le 4 ore. Subsequently, the catalysis of the product is expected for a period of time varying between 3 and 4 hours.
A catalisi completata si rimuove il film poliestere Mylar, per procedere infine con la rimozione dallo stampo del laminato mediante arrotolamento. Once the catalysis is complete, the polyester Mylar film is removed, to finally proceed with the removal of the laminate from the mold by rolling up.
Grazie all’inserimento di strati in resina arricchita da microsfere, si ottiene un laminato robusto e comunque leggero, anche nel caso il laminato sia di rilevante spessore rispetto ai prodotti ottenuti secondo la tecnica nota. Inoltre, nel caso si voglia ottenere un laminato di spessore ridotto, esso presenta comunque caratteristiche di robustezza e di flessibilità . Thanks to the insertion of resin layers enriched with microspheres, a robust and in any case light laminate is obtained, even if the laminate is of considerable thickness compared to the products obtained according to the known technique. Furthermore, if a thin laminate is to be obtained, it still has characteristics of strength and flexibility.
Infatti, grazie all'inserimento dello strato di resina con microsfere direttamente sullo strato di base à ̈ possibile ottenere laminati di spessore ridotto, anche sino a 1 ,5 mm. In fact, thanks to the insertion of the resin layer with microspheres directly on the base layer it is possible to obtain laminates of reduced thickness, even up to 1.5 mm.
Secondo una variante dell'invenzione, il procedimento di realizzazione del laminato prevede dapprima che uno strato di base in resina poliestere, ad esempio una resina poliestere conosciuta con il nome commerciale Gelcoat, sia colato su uno stampo con un versatore di tipologia nota, per una quantità pari a 450 g/m<2>così da ottenere uno strato di circa 300 micron di spessore. According to a variant of the invention, the laminate manufacturing process first envisages that a base layer of polyester resin, for example a polyester resin known under the trade name Gelcoat, is cast on a mold with a pourer of a known type, for a quantity equal to 450 g / m <2> so as to obtain a layer of about 300 microns thick.
Successivamente, una volta terminata la fase di indurimento della resina poliestere Gelcoat, ossia dopo un periodo variabile tra 90 e 120 minuti, à ̈ stesa una resina in quantità pari a 500 g/m<2>con un versatore analogo a quello precedentemente utilizzato. Subsequently, once the hardening phase of the Gelcoat polyester resin is completed, ie after a period varying between 90 and 120 minutes, a resin in a quantity equal to 500 g / m <2> is spread with a pourer similar to the one previously used.
Superiormente allo strato di resina, si stende uno strato di fibra di vetro di grammatura variabile tra 225 g/m<2>e 600 g/m<2>. Above the resin layer, a layer of glass fiber of variable weight between 225 g / m <2> and 600 g / m <2> is spread.
Su questi tre strati di base, si applica uno strato di resina comprendente delle microsfere cave per un quantitativo pari allo 0,8% in peso rispetto alla resina versata. Le microsfere cave, di densità pari a circa 25 kg/m<3>, permettono di aumentare lo spessore di questo strato di resina, senza aumentare sostanzialmente il peso dello stesso. On these three base layers, a resin layer is applied comprising hollow microspheres for a quantity equal to 0.8% by weight with respect to the poured resin. The hollow microspheres, with a density of about 25 kg / m <3>, allow to increase the thickness of this resin layer, without substantially increasing its weight.
Grazie agli strati di base, in particolare allo strato di resina e di fibra di vetro, à ̈ possibile stendere uno strato di resina e microsfere cave, queste ultime in percentuale maggiore rispetto alla modalità realizzativa precedentemente descritta. In questo modo, pur aumentando lo spessore del prodotto finito, si mantiene comunque la leggerezza del manufatto. Thanks to the base layers, in particular the resin and glass fiber layer, it is possible to lay a layer of resin and hollow microspheres, the latter in a higher percentage than the previously described manufacturing method. In this way, while increasing the thickness of the finished product, the lightness of the product is still maintained.
Anche sopra alla resina arricchita da microsfere à ̈ steso uno strato di fibra di vetro di grammatura variabile tra 225 g/m<2>e 600 g/m<2>. A layer of glass fiber of variable weight between 225 g / m <2> and 600 g / m <2> is also spread over the resin enriched with microspheres.
Queste due ultime operazioni (stesura di resina con microsfere e applicazione di uno strato di fibra di vetro) possono essere ripetute fino a 3 volte così da ottenere lo spessore desiderato. These last two operations (spreading of resin with microspheres and application of a layer of glass fiber) can be repeated up to 3 times in order to obtain the desired thickness.
Dopo la stesura dell’ultimo strato di fibra di vetro, il manufatto viene coperto con un film poliestere, denominato commercialmente Mylar, e successivamente si opera la calandratura con apposita attrezzatura di tipologia nota. After the laying of the last layer of glass fiber, the product is covered with a polyester film, commercially called Mylar, and then the calendering is carried out with special equipment of a known type.
Si attende poi per un periodo variabile tra le 3 e le 4 ore, perché avvenga una completa catalisi delle sostanza di cui à ̈ formato il manufatto. It then waits for a variable period between 3 and 4 hours, for a complete catalysis of the substance of which the artifact is formed.
A catalisi completata, viene rimosso il film poliestere e si procede con la rimozione per arrotolamento del laminato ottenuto. When catalysis is complete, the polyester film is removed and the laminate obtained is removed by rolling.
Secondo questa variante à ̈ possibile ottenere laminati di spessore variabile tra 1,5 e 4 mm. According to this variant it is possible to obtain laminates of variable thickness between 1.5 and 4 mm.
Possono essere previste inoltre varianti da ritenere comprese nell’ambito dell'invenzione definito dalle seguenti rivendicazioni. È possibile ad esempio utilizzare microsfere cave di diversa densità , ad esempio microsfere in materiale termoplastico con densità sino a 125 kg/m<3>, o microsfere cave di vetro con densità variabile tra 125 kg/m<3>e 500 kg/m<3>. Nel caso si utilizzino microsfere più pesanti, la presenza delle stesse aumenta rispetto alle modalità realizzative precedentemente descritte. Variations may also be envisaged to be considered included within the scope of the invention defined by the following claims. For example, it is possible to use hollow microspheres of different density, for example microspheres in thermoplastic material with density up to 125 kg / m <3>, or hollow glass microspheres with variable density between 125 kg / m <3> and 500 kg / m <3>. If heavier microspheres are used, their presence increases with respect to the previously described manufacturing methods.
RIVENDICAZIONI
1) Procedimento per realizzare un laminato in vetroresina, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: 1) Process for making a fiberglass laminate, characterized in that it includes the following steps:
stendere uno strato di base di resina poliestere con funzione protettiva su uno stampo di supporto; spread a base layer of polyester resin with a protective function on a support mold;
lasciar riposare lo strato di base così che lo stesso si indurisca; let the base coat rest so that it hardens;
stendere uno strato di resina comprendente delle microsfere cave in quantità variabile compresa tra 0,5% e 5% in peso rispetto alla resina versando la resina comprendente delle microsfere cave per una quantità variabile tra 500g/m<2>e 1200g/m<2>; spread a layer of resin comprising of hollow microspheres in a variable quantity between 0.5% and 5% by weight with respect to the resin by pouring the resin comprising of hollow microspheres for a variable quantity between 500g / m <2> and 1200g / m <2 >;
stendere uno strato di fibra di vetro; lay a layer of fiberglass;
coprire il lavorato con un film poliestere; cover the work with a polyester film;
calandrare il lavorato che à ̈ stato coperto con il film poliestere; calender the work that has been covered with the polyester film;
lasciar riposare il lavorato, così che avvenga una completa catalisi delle sostanze; let the finished product rest, so that a complete catalysis of the substances takes place;
rimuovere il film poliestere dal lavorato; remove the polyester film from the work;
rimuovere il laminato ottenuto dallo stampo di supporto. remove the laminate obtained from the support mold.
2) Procedimento secondo la rivendicazione 1 , in cui le fasi di stendere uno strato di resina comprendente delle microsfere cave e di stendere uno strato di fibra di vetro, sono ripetute in successione, in modo da aumentare lo spessore del laminato. 2) Process according to claim 1, in which the steps of spreading a layer of resin comprising hollow microspheres and of spreading a layer of glass fiber, are repeated in succession, so as to increase the thickness of the laminate.
3) Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui, prima della stesura dello strato di resina comprendente microsfere cave, sullo strato di base di resina poliestere, sono applicati uno strato di resina ed un successivo strato di fibra di vetro. 3) Process according to one of the preceding claims, in which, before applying the resin layer comprising hollow microspheres, a resin layer and a subsequent glass fiber layer are applied to the base layer of polyester resin.
4) Procedimento secondo la rivendicazione 3, in cui le microsfere cave presenti nella resina sono in quantità pari a circa lo 0,8%. 4) Process according to claim 3, in which the hollow microspheres present in the resin are in an amount equal to about 0.8%.
5) Procedimento secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui le microsfere cave presenti nella resina sono in quantità pari a circa lo 0,5%. 5) Process according to claim 1 or 2, in which the hollow microspheres present in the resin are in an amount equal to about 0.5%.
6) Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la rimozione del laminato ottenuto à ̈ effettuata per arrotolamento. 6) Process according to one of the preceding claims, in which the removal of the obtained laminate is carried out by rolling up.
7) Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui le microsfere cave sono in materiale termoplastico e hanno una densità variabile tra 20 kg/m<3>e 500 kg/m<3>. 7) Process according to one of the preceding claims, in which the hollow microspheres are made of thermoplastic material and have a density varying between 20 kg / m <3> and 500 kg / m <3>.
8) Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui lo strato di base di resina poliestere à ̈ lasciato riposare per un tempo compreso tra 90 e 120 minuti. 8) Process according to one of the preceding claims, in which the base layer of polyester resin is left to rest for a time comprised between 90 and 120 minutes.
9) Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui il lavorato calandrato e coperto con il film poliestere à ̈ lasciato riposare per un tempo compreso tra 3 e 4 ore. 9) Process according to one of the preceding claims, in which the calendered and covered with the polyester film is left to rest for between 3 and 4 hours.
Claims (7)
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Also Published As
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