ITVI20130288A1 - FITTING FOR THE JOINT OF A THREADED TERMINAL AND A SMOOTH SURFACE TUBE - Google Patents

Description

RACCORDO PER LA GIUNZIONE DI UN TERMINALE FILETTATO ED UN TUBO A SUPERFICIE LISCIA FITTING FOR THE JOINT OF A THREADED TERMINAL AND A SMOOTH SURFACE PIPE

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Campo di applicazione Field of application

La presente invenzione è generalmente applicabile al settore tecnico della raccorderia per tubi, ed ha particolarmente per oggetto un sistema di raccordo a stringere per la giunzione reciproca di un elemento terminale filettato e un tubo a superficie liscia, sia esso multistrato o in plastica. The present invention is generally applicable to the technical sector of pipe fittings, and particularly relates to a tightening connection system for the mutual junction of a threaded terminal element and a pipe with a smooth surface, be it multilayer or plastic.

Stato della Tecnica State of the art

Come è noto esistono diverse tipologie di sistemi di raccordo per unire un tubo a superficie liscia ad un terminale metallico. As is known, there are different types of connection systems for joining a smooth surface pipe to a metal terminal.

In particolare, come visibile nelle FIGG. 1a e 1b, è noto un raccordo R che include un’anima metallica tubolare A avente una porzione anteriore P1 accoppiabile al terminale filettato ed una porzione posteriore P2 inseribile nel tubo. Al fine di garantire la tenuta idraulica, sull’anima metallica A sono calzati degli O-rings G. In particular, as visible in FIGS. 1a and 1b, a fitting R is known which includes a tubular metal core A having a front portion P1 which can be coupled to the threaded terminal and a rear portion P2 which can be inserted into the tube. In order to ensure the hydraulic seal, O-rings G are fitted on the metal core A.

Al fine di comprimere radialmente il tubo sulla porzione posteriore P2 dell’anima metallica A, potrà essere prevista una ghiera interagente con una bussola elastica B avente un taglio trasversale T, che viene effettuato mediante fresatura. In order to radially compress the tube on the rear portion P2 of the metal core A, a ring nut interacting with an elastic bush B having a transverse cut T, which is carried out by milling, may be provided.

La ghiera e la bussola B presentano superfici coniche contrapposte fra loro cooperanti in modo che all’avvitamento della ghiera sul terminale filettato corrisponda la compressione radiale della bussola B e, di conseguenza, la compressione radiale del tubo sulla porzione posteriore P2 dell’anima metallica A. The ring nut and the bushing B have conical surfaces opposite each other cooperating so that when the ring nut is screwed onto the threaded terminal, the radial compression of the bushing B corresponds and, consequently, the radial compression of the pipe on the rear portion P2 of the metal core A .

Il raccordo delle FIGG.1a e 1b presenta alcuni riconosciuti inconvenienti. The connection of Figures 1a and 1b has some recognized drawbacks.

Innanzitutto, la ghiera risulta difficile da avvitare a causa delle superfici coniche contrapposte, che creano un attrito piuttosto elevato. First of all, the ring nut is difficult to screw due to the opposing conical surfaces, which create a rather high friction.

Inoltre, la rotazione della ghiera e la conseguente compressione radiale della bussola B sul tubo tende ad imprimere alla medesima una componente di rotazione, la quale tende a mettere il tubo in torsione con conseguente indebolimento della struttura meccanica dello stesso Furthermore, the rotation of the ring nut and the consequent radial compression of the bush B on the tube tends to impart a rotation component to it, which tends to put the tube in torsion with consequent weakening of the mechanical structure of the same.

Inoltre, la fresatura mediante la quale viene effettuato il taglio trasversale T lascia sulla bussola B bave e spigoli taglienti che tendono ad incidere la superficie del tubo e all'esterno creano attrito con le superfici coniche contrapposte, aumentando gli inconvenienti di cui sopra. Furthermore, the milling by which the transverse cut T is carried out leaves burrs and sharp edges on the bushing which tend to engrave the surface of the tube and create friction with the opposite conical surfaces on the outside, increasing the above drawbacks.

Presentazione dell’invenzione Presentation of the invention

Scopo del presente trovato è quello di superare almeno parzialmente gli inconvenienti sopra riscontrati, mettendo a disposizione un raccordo di elevata funzionalità, semplicità costruttiva e/o costo contenuto. The object of the present invention is that of at least partially overcoming the drawbacks encountered above, by providing a fitting with high functionality, constructive simplicity and / or low cost.

Uno scopo particolare del trovato è mettere a disposizione un raccordo che sia facile da avvitare. A particular object of the invention is to provide a fitting which is easy to screw.

Un altro scopo del trovato è mettere a disposizione un raccordo che consenta un’elevata tenuta meccanica e/o idraulica nel tempo. Another object of the invention is to provide a fitting that allows a high mechanical and / or hydraulic seal over time.

Un altro scopo del trovato è mettere a disposizione un raccordo robusto ed affidabile. Another object of the invention is to provide a sturdy and reliable fitting.

Un altro scopo del trovato è mettere a disposizione un raccordo che garantisca l’integrità del tubo su cui è montato. Another object of the invention is to provide a fitting that guarantees the integrity of the pipe on which it is mounted.

Tali scopi, nonché altri che appariranno più chiaramente nel seguito, sono raggiunti da un raccordo avente una o più delle caratteristiche qui descritte e/o rivendicate e/o illustrate. These objects, as well as others which will appear more clearly in the following, are achieved by a connection having one or more of the characteristics described and / or claimed and / or illustrated herein.

Forme di realizzazione vantaggiose del trovato sono definite in accordo con le rivendicazioni dipendenti. Advantageous embodiments of the invention are defined in accordance with the dependent claims.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente evidenti alla luce della descrizione dettagliata di alcune forme di realizzazione preferite ma non esclusive di un raccordo 1, illustrate a titolo di esempio non limitativo con l'ausilio delle unite tavole di disegno in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become more evident in the light of the detailed description of some preferred but not exclusive embodiments of a fitting 1, illustrated by way of non-limiting example with the aid of the accompanying drawing tables in which:

le FIGG. 1a e 1b sono viste rispettivamente laterale e in sezione di un raccordo R dello stato della tecnica; FIGS. 1a and 1b are lateral and sectional views respectively of a connection R of the state of the art;

la FIG.2 è una vista esplosa parzialmente in sezione di un primo esempio di realizzazione del raccordo 1; FIG.2 is a partially sectional exploded view of a first embodiment of the fitting 1;

la FIG. 3 è una vista esplosa parzialmente in sezione di un secondo esempio di realizzazione del raccordo 1; FIG. 3 is a partially sectioned exploded view of a second embodiment of the fitting 1;

le FIGG. 4a e 4b sono viste parzialmente in sezione rispettivamente parzialmente disassemblata ed assemblata del primo esempio di realizzazione del raccordo 1 di FIG.2; FIGS. 4a and 4b are partially sectional views, respectively partially disassembled and assembled, of the first example of embodiment of the fitting 1 of FIG.2;

le FIGG. 5a e 5b sono viste parzialmente in sezione rispettivamente parzialmente disassemblata ed assemblata del secondo esempio di realizzazione del raccordo 1 di FIG.3; FIGS. 5a and 5b are partially sectional views, respectively partially disassembled and assembled, of the second example of embodiment of the fitting 1 of FIG.3;

le FIGG. 6a e 6b sono viste parzialmente in sezione rispettivamente parzialmente disassemblata ed assemblata del primo esempio di realizzazione del raccordo 1 di FIG. 3 in uso sul tubo P, con in FIG.6c alcuni particolari ingranditi di FIG.6b; FIGS. 6a and 6b are partially sectional views, respectively partially disassembled and assembled, of the first example of embodiment of the fitting 1 of FIG. 3 in use on the tube P, with in FIG.6c some enlarged details of FIG.6b;

le FIGG. 7a e 7b sono viste parzialmente in sezione rispettivamente parzialmente disassemblata ed assemblata del secondo esempio di realizzazione del raccordo 1 di FIG.2 in uso sul tubo P, con in FIG.7c alcuni particolari ingranditi di FIG.7b; FIGS. 7a and 7b are partially sectional views respectively partially disassembled and assembled of the second example of embodiment of the fitting 1 of FIG.2 in use on the pipe P, with in FIG.7c some enlarged details of FIG.7b;

le FIGG. 8a e 8b sono viste parzialmente in sezione rispettivamente parzialmente disassemblata ed assemblata di un terzo esempio di realizzazione del raccordo 1 in uso sul tubo P, con in FIG.8c alcuni particolari ingranditi di FIG.8b. FIGS. 8a and 8b are partially sectional views, respectively partially disassembled and assembled, of a third example of embodiment of the fitting 1 in use on the pipe P, with in FIG.8c some enlarged details of FIG.8b.

Descrizione dettagliata di alcuni esempi di realizzazione preferiti Detailed description of some preferred embodiments

Con riferimento alle figure citate, si descrive un raccordo 1 che può essere utilizzato per la giunzione di un tubo P a superficie liscia ed un elemento terminale filettato T. With reference to the aforementioned figures, a fitting 1 is described which can be used for joining a smooth-surface pipe P and a threaded terminal element T.

In modo in sè noto, il tubo P potrà includere almeno uno strato S1 in materiale polimerico, ad esempio PVC. In a per se known manner, the tube P may include at least one layer S1 of polymeric material, for example PVC.

In una prima configurazione, illustrata ad esempio nelle FIGG. 8a, 8b e 8c, il tubo P potrà essere costituito da un singolo strato S1 di materiale polimerico. Tale tipo di tubo P è detto "tubo in plastica". In a first configuration, illustrated for example in FIGS. 8a, 8b and 8c, the tube P can be constituted by a single layer S1 of polymeric material. This type of pipe P is called a "plastic pipe".

In una prima configurazione, illustrata ad esempio nelle FIGG. dalla 6a alla 7c, il tubo P potrà comprendere uno strato metallico interposto fra uno strato esterno e uno strato interno S1 in materiale polimerico. Tale tipo di tubo P è detto "tubo multistrato". In a first configuration, illustrated for example in FIGS. from 6a to 7c, the tube P may comprise a metal layer interposed between an external layer and an internal layer S1 of polymeric material. This type of pipe P is called a "multilayer pipe".

Come meglio specificato in seguito, il raccordo 1 potrà avere configurazione diversa a seconda del tubo P da collegare con il terminale filettato T. As better specified below, fitting 1 may have a different configuration depending on the pipe P to be connected with the threaded terminal T.

Indipendentemente dalla forma di realizzazione, il raccordo 1 potrà comprendere un’anima 20 di forma sostanzialmente tubolare definente un asse X. Tutti gli elementi che compongono il raccordo 1 potranno essere coassiali all’asse X. Regardless of the embodiment, the fitting 1 may comprise a core 20 of substantially tubular shape defining an X axis. All the elements that make up the fitting 1 may be coaxial to the X axis.

Opportunamente, l’anima tubolare 20 potrà essere realizzata in metallo oppure in materiale polimerico. In particolare, nella configurazione del raccordo 1 per il tubo multistrato illustrata ad esempio nelle FIGG. dalla 6a alla 7c, l’anima tubolare 20 potrà essere metallica, mentre nella configurazione del raccordo 1 per tubo in plastica illustrata ad esempio nelle FIGG. 8a, 8b e 8c, l’anima tubolare 20 potrà essere in materiale polimerico. Conveniently, the tubular core 20 can be made of metal or polymeric material. In particular, in the configuration of the fitting 1 for the multilayer pipe illustrated for example in FIGS. from 6a to 7c, the tubular core 20 may be metal, while in the configuration of the fitting 1 for plastic pipe illustrated for example in FIGS. 8a, 8b and 8c, the tubular core 20 may be made of polymeric material.

L’elemento terminale filettato T, di forma sostanzialmente cilindrica, potrà presentare una porzione posteriore 12 destinata a venire a contatto con l’anima tubolare 20. D'altra parte, in una forma di realizzazione alternativa illustrata ad esempio in FIG. 3, l’anima tubolare 20 e l'elemento terminale filettato T potranno essere fra loro monolitici, cioè realizzati in un sol pezzo. The threaded terminal element T, substantially cylindrical in shape, may have a rear portion 12 intended to come into contact with the tubular core 20. On the other hand, in an alternative embodiment illustrated for example in FIG. 3, the tubular core 20 and the threaded terminal element T may be monolithic, i.e. made in one piece.

L’anima tubolare 20 potrà presentare una porzione anteriore 21 destinata ad essere accoppiata con l’elemento terminale filettato T, ad esempio tramite un filetto o un innesto a baionetta o un incastro, e una porzione posteriore 22 destinata ad essere inserita all’interno dell'estremità E del tubo P. The tubular core 20 may have a front portion 21 intended to be coupled with the threaded terminal element T, for example by means of a thread or a bayonet coupling or a joint, and a rear portion 22 intended to be inserted inside the end E of the tube P.

D'altra parte, nella forma di realizzazione alternativa di cui sopra la porzione anteriore 21 dell’anima tubolare 20 potrà essere monolitica con la porzione posteriore 12 dell’elemento terminale filettato T. In altre parole, il terminale filettato T include un'appendice allungata posteriore costituita dall'anima tubolare 20. On the other hand, in the above alternative embodiment the front portion 21 of the tubular core 20 may be monolithic with the rear portion 12 of the threaded terminal element T. In other words, the threaded terminal T includes an elongated appendage. rear constituted by the tubular core 20.

In una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva, illustrata nelle FIGG. 8a, 8b e 8c, l'anima tubolare 20 è completamente liscia e presenta un'espansione radiale d'estremità 23' atta ad andare in battuta contro il bordo del tubo P. In a preferred but not exclusive embodiment, illustrated in FIGS. 8a, 8b and 8c, the tubular core 20 is completely smooth and has an end radial expansion 23 'adapted to abut against the edge of the tube P.

In un'altra forma di realizzazione preferita ma non esclusiva, illustrata nelle FIGG. dalla 2 alla 7c, la porzione posteriore 22 dell’anima tubolare 20 potrà includere una prima zona liscia 23 e una seconda zona 24 avente un diametro massimo sostanzialmente maggiore del diametro della prima zona liscia 23. In another preferred but not exclusive embodiment, illustrated in FIGS. 2 to 7c, the rear portion 22 of the tubular core 20 may include a first smooth area 23 and a second area 24 having a maximum diameter substantially greater than the diameter of the first smooth area 23.

In particolare, la seconda zona 24 potrà comprendere una pluralità di denti 25. In una forma di realizzazione, tali denti 25 potranno essere realizzati a forma di denti di sega, come ad esempio illustrato nelle FIGG.2 e 3. In particular, the second zone 24 may comprise a plurality of teeth 25. In one embodiment, these teeth 25 may be made in the shape of saw teeth, as illustrated for example in Figures 2 and 3.

Opportunamente, il raccordo 1 potrà comprendere una ghiera 50 avvitabile sull’elemento terminale filettato T. La ghiera 50 potrà avere una superficie esterna 52 afferrabile da un utente per l'avvitamento ed una superficie interna 51. Conveniently, the fitting 1 may comprise a ring nut 50 that can be screwed onto the threaded terminal element T. The ring nut 50 may have an external surface 52 that can be gripped by a user for screwing and an internal surface 51.

In particolare, la ghiera 50 potrà comprendere una porzione posteriore 54 e una porzione anteriore 53. Vantaggiosamente, la porzione posteriore 54 potrà presentare un diametro esterno sostanzialmente inferiore rispetto al diametro esterno della porzione anteriore 53. In particular, the ring nut 50 may comprise a rear portion 54 and a front portion 53. Advantageously, the rear portion 54 may have an external diameter substantially smaller than the external diameter of the front portion 53.

Il raccordo 1 potrà inoltre comprendere una bussola elastica 40 realizzata in acciaio inox o lega di rame reciprocamente accoppiabile con la ghiera 50. La bussola metallica elastica 40 potrà presentare una superficie interna 41 destinata a venire a contatto con il tubo P ed una superficie esterna 42 reciprocamente affacciata con la superficie interna 51 della ghiera 50. The fitting 1 may also comprise an elastic bush 40 made of stainless steel or copper alloy which can be mutually coupled with the ring nut 50. The elastic metal bush 40 may have an internal surface 41 intended to come into contact with the tube P and an external surface 42 mutually facing the inner surface 51 of the ring 50.

Vantaggiosamente, come illustrato nelle FIGG. dalla 6a alla 8c, la bussola elastica metallica 40 potrà essere calzata sul tubo P. Allo scopo, la superficie interna 41 della stessa potrà includere una pluralità di nervature anulari 45 per garantire la tenuta meccanica locale della stessa sulla superficie esterna del tubo P. Advantageously, as illustrated in FIGS. from 6a to 8c, the elastic metal bush 40 can be fitted on the tube P. For this purpose, the internal surface 41 of the same can include a plurality of annular ribs 45 to ensure the local mechanical seal of the same on the external surface of the tube P.

Opportunamente, la bussola metallica elastica 40 potrà presentare una discontinuità 46 per consentire alla stessa di deformarsi all'atto dell'avvitamento della ghiera 50 sull'elemento terminale filettato T. Conveniently, the elastic metal bush 40 may have a discontinuity 46 to allow it to deform when the ring nut 50 is screwed onto the threaded terminal element T.

Preferibilmente, la discontinuità 46 potrà essere costituita da un taglio con andamento sinistrorso concorde al verso orario di avvitamento della ghiera 50. Preferably, the discontinuity 46 can be constituted by a cut with a left-hand course in accordance with the clockwise direction of screwing of the ring nut 50.

In tal modo, all'atto dell'avvitamento della ghiera 50 stessa sul terminale filettato T la bussola metallica elastica 40 non incide la guarnizione elastomerica 30. In this way, when the ring nut 50 itself is screwed onto the threaded terminal T, the elastic metal bush 40 does not affect the elastomeric gasket 30.

In una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva, tale taglio 46 con andamento sinistrorso potrà essere realizzato mediante fresatura. Per eliminare bave e spigoli taglienti interni ed esterni dovuti a tale operazione, successivamente alla stessa la bussola metallica elastica 40 potrà essere sottoposta a sabbiatura o pallinatura. In a preferred but not exclusive embodiment, this left-handed cut 46 can be made by milling. To eliminate burrs and internal and external sharp edges due to this operation, the elastic metal bush 40 can subsequently be subjected to sandblasting or shot peening.

Ciò consente di avere una superficie particolarmente liscia, in modo da minimizzare gli attriti all'atto dell'avvitamento della ghiera 50 sull'elemento terminale filettato T. This allows to have a particularly smooth surface, so as to minimize friction when screwing the ring nut 50 onto the threaded terminal element T.

Opportunamente, il raccordo 1 potrà comprendere inoltre una guarnizione elastomerica 30 posta perifericamente all'anima tubolare 20 e destinata a restare interposta fra l'estremità E del tubo P, la bussola metallica elastica 40 e l'elemento terminale filettato T per fornire la tenuta idraulica locale. Conveniently, the fitting 1 may further comprise an elastomeric gasket 30 located peripherally to the tubular core 20 and intended to remain interposed between the end E of the tube P, the elastic metal bush 40 and the threaded terminal element T to provide the hydraulic seal. local.

In una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva, illustrata nelle FIGG. dalla 2 alla 7c, la guarnizione elastomerica 30 potrà essere calzata sull’anima tubolare 20. In a preferred but not exclusive embodiment, illustrated in FIGS. from 2 to 7c, the elastomeric gasket 30 can be fitted on the tubular core 20.

Vantaggiosamente, in tale forma di realizzazione la guarnizione 30 potrà comprendere una prima porzione tubolare 31 coassialmente accoppiata con l’anima tubolare 20 in corrispondenza della prima zona liscia 23 della porzione posteriore 22 della stessa. Advantageously, in this embodiment the gasket 30 may comprise a first tubular portion 31 coaxially coupled with the tubular core 20 at the first smooth area 23 of the rear portion 22 thereof.

Opportunamente, inoltre, la guarnizione elastomerica 30 potrà comprendere una seconda porzione 32 a forma di flangia avente una faccia frontale 33 suscettibile di venire a contatto con l’elemento terminale filettato T e una faccia posteriore 34 suscettibile di fare da battuta sia per il bordo del tubo P che per un bordo della bussola metallica elastica 40. Conveniently, moreover, the elastomeric gasket 30 may comprise a second flange-shaped portion 32 having a front face 33 capable of coming into contact with the threaded terminal element T and a rear face 34 capable of acting as a stop for both the edge of the tube P and for one edge of the elastic metal bush 40.

In un'altra forma di realizzazione preferita ma non esclusiva, illustrata nelle FIGG. dalla 8a alla 8c, la guarnizione elastomerica 30 potrà essere calzata sul tubo P in modo da restare interposta fra la bussola metallica elastica 40 e l'elemento terminale filettato T. In another preferred but not exclusive embodiment, illustrated in FIGS. from 8a to 8c, the elastomeric gasket 30 can be fitted on the tube P so as to remain interposed between the elastic metal bush 40 and the threaded terminal element T.

L'avvitamento della ghiera 50 sull'elemento terminale filettato T causerà la compressione reciproca fra quest'ultimo, la bussola metallica elastica 40 e la guarnizione 30, in modo che quest'ultima eserciti una tenuta idraulica locale. The screwing of the ring nut 50 onto the threaded terminal element T will cause mutual compression between the latter, the elastic metal bush 40 and the gasket 30, so that the latter exerts a local hydraulic seal.

Da un punto di vista operativo, l'utente inserirà dapprima la porzione posteriore 22 dell'anima tubolare 20 nell'estremità E del tubo P e quindi collegherà quest'ultimo all’elemento terminale filettato T tramite l’avvitamento della ghiera 50 sullo stesso. From an operational point of view, the user will first insert the rear portion 22 of the tubular core 20 into the end E of the tube P and then connect the latter to the threaded terminal element T by screwing the ring nut 50 onto it.

All’atto dell’avvitamento della ghiera 50 sull’elemento terminale filettato T, la bussola metallica elastica 40 viene compressa radialmente sul tubo P, in modo che quest'ultimo resti interposto tra la bussola elastica 40 e l’anima tubolare 20. When screwing the ring nut 50 onto the threaded terminal element T, the elastic metal bush 40 is compressed radially on the tube P, so that the latter remains interposed between the elastic bush 40 and the tubular core 20.

In particolare, la compressione radiale dalla bussola metallica 40 consente la penetrazione nello strato polimerico S1 del tubo P dei denti 25, in modo da evitare lo sfilamento dello stesso dall'elemento terminale filettato T. In particular, the radial compression from the metal bush 40 allows the teeth 25 to penetrate into the polymeric layer S1 of the tube P, so as to avoid its slipping off the threaded terminal element T.

A tal proposito, in caso di tubo P multistrato, come ad esempio illustrato nelle FIGG. dalla 6a alla 7c, i denti 25 potranno appartenere all'anima tubolare 20, come sopra accennato. in tal caso, la compressione della bussola metallica elastica 40 causerà la penetrazione dello strato interno S1 del tubo multistrato P nei denti 25. In this regard, in the case of a multilayer pipe P, as illustrated for example in FIGS. from 6a to 7c, the teeth 25 may belong to the tubular core 20, as mentioned above. in this case, the compression of the elastic metal bush 40 will cause the penetration of the inner layer S1 of the multilayer pipe P into the teeth 25.

D'altra parte, in caso di tubo P in plastica, come ad esempio illustrato nelle FIGG. dalla 8a alla 8c, i denti 25 potranno appartenere alla superficie interna 41 della bussola metallica elastica 40. in tal caso, la compressione della bussola metallica elastica 40 causerà la penetrazione dei denti 25 nello strato interno S1 del tubo multistrato P. On the other hand, in the case of a plastic tube P, as illustrated for example in FIGS. from 8a to 8c, the teeth 25 may belong to the internal surface 41 of the elastic metal bush 40. in this case, the compression of the elastic metal bush 40 will cause the teeth 25 to penetrate into the internal layer S1 of the multilayer pipe P.

Al fine di consentire la deformazione radiale della bussola metallica elastica 40 all'atto dell'avvitamento della ghiera 50 sul terminale filettato T, almeno una fra la superficie esterna 42 della prima e la superficie interna 51 di quest'ultima potrà includere almeno un risalto anulare 60 di forma sostanzialmente semisferica. D'altra parte, almeno l’altra fra la superficie esterna 42 della bussola metallica elastica 40 e la superficie interna 51 della ghiera 50 potrà includere almeno una porzione di forma sostanzialmente troncoconica 61 divergente verso l'esterno rispetto all'asse X. In order to allow the radial deformation of the elastic metal bush 40 when the ring nut 50 is screwed onto the threaded terminal T, at least one of the outer surface 42 of the former and the inner surface 51 of the latter may include at least one annular projection 60 substantially hemispherical in shape. On the other hand, at least the other between the external surface 42 of the elastic metal bush 40 and the internal surface 51 of the ring nut 50 may include at least a portion of a substantially frusto-conical shape 61 diverging outwards with respect to the X axis.

Pertanto, potranno essere previste una o più coppie fra il risalto anulare semisferico 60 e la porzione di forma sostanzialmente troncoconica 61. Therefore, one or more pairs may be provided between the hemispherical annular projection 60 and the substantially frustoconical portion 61.

Ad esempio, nella forma di realizzazione preferita ma non esclusiva illustrata nelle FIGG. 2, 4a, 4b, 7a, 7b e 7c potrà essere prevista una singola coppia fra il risalto anulare semisferico 60 e la porzione di forma sostanzialmente troncoconica 61, in cui quest'ultima appartiene alla ghiera 50 e il primo alla bussola metallica elastica 40. For example, in the preferred but not exclusive embodiment illustrated in FIGS. 2, 4a, 4b, 7a, 7b and 7c, a single pair may be provided between the hemispherical annular projection 60 and the substantially frusto-conical shaped portion 61, in which the latter belongs to the ring nut 50 and the former to the elastic metal bush 40.

D'altra parte, anche nella forma di realizzazione preferita ma non esclusiva illustrata nelle FIGG.3, 5a, 5b, 6a, 6b e 6c potrà essere prevista una singola coppie fra il risalto anulare semisferico 60 e la porzione di forma sostanzialmente troncoconica 61, in cui quest'ultima appartiene alla bussola metallica elastica 40 e il primo alla ghiera 50. On the other hand, also in the preferred but not exclusive embodiment illustrated in Figures 3, 5a, 5b, 6a, 6b and 6c, a single pair can be provided between the hemispherical annular projection 60 and the substantially frusto-conical portion 61, in which the latter belongs to the elastic metal bush 40 and the former to the ring nut 50.

In un'ulteriore forma di realizzazione preferita ma non esclusiva, illustrata nelle FIGG.8a, 8b e 8c, potranno essere prevista due coppie fra il risalto anulare semisferico 60 e la porzione di forma sostanzialmente troncoconica 61. In pratica, entrambe la superficie esterna 42 della bussola metallica elastica 40 e la superficie interna 51 della ghiera 50 includeranno sia il risalto anulare 60 di forma sostanzialmente semisferica che la porzione di forma sostanzialmente troncoconica 61. In a further preferred but not exclusive embodiment, illustrated in Figures 8a, 8b and 8c, two pairs may be provided between the hemispherical annular projection 60 and the substantially frusto-conical portion 61. In practice, both the external surface 42 of the elastic metal bush 40 and the internal surface 51 of the ring nut 50 will include both the annular projection 60 having a substantially hemispherical shape and the portion having a substantially truncated cone shape 61.

In tal modo, l'avvitamento della ghiera 50 sul terminale filettato T farà cooperare fra loro il risalto anulare semisferico 60 e la porzione di forma sostanzialmente troncoconica 61, in modo che all’atto dell’avvitamento della ghiera 50 sul terminale filettato T quello fra il risalto anulare semisferico 60 e la porzione di forma sostanzialmente troncoconica 61 appartenente alla ghiera 50 comprima radialmente l’altro fra il risalto anulare semisferico 60 e la porzione di forma sostanzialmente troncoconica 61 appartenente alla bussola metallica elastica 40. In this way, the screwing of the ring nut 50 onto the threaded terminal T will cause the hemispherical annular projection 60 and the substantially frustoconical shaped portion 61 to cooperate with each other, so that when the ring nut 50 is screwed onto the threaded terminal T the one between the hemispherical annular projection 60 and the substantially frustoconical shaped portion 61 belonging to the ring nut 50 radially compresses the other between the semispherical annular projection 60 and the substantially frustoconical shaped portion 61 belonging to the elastic metal bush 40.

Ciò consentirà di minimizzare gli attriti ed evitare di trasmettere al tubo componenti torsionali, garantendo al raccordo 1 un'eccezionale facilità delle operazioni di avvitamento ed un’elevatissima tenuta meccanica e/o idraulica nel tempo. Infatti, il risalto anulare semisferico 60 è a contatto con la porzione di forma sostanzialmente troncoconica 61 esclusivamente nel punto di tangenza. This will minimize friction and avoid transmitting torsional components to the pipe, guaranteeing fitting 1 an exceptional ease of screwing operations and a very high mechanical and / or hydraulic seal over time. In fact, the hemispherical annular projection 60 is in contact with the substantially frusto-conical portion 61 exclusively at the point of tangency.

In tal modo, inoltre, l’estremità E del tubo P verrà compressa radialmente contro la porzione posteriore 22 dell'anima tubolare 20, così da assicurare la tenuta sia meccanica che idraulica. In this way, moreover, the end E of the tube P will be compressed radially against the rear portion 22 of the tubular core 20, so as to ensure both mechanical and hydraulic sealing.

Vantaggiosamente, nella forma di realizzazione preferita ma non esclusiva illustrata nelle FIGG.3, 5a, 5b, 6a, 6b e 6c, la bussola metallica elastica 40 potrà includere un dente circonferenziale d'estremità 47, in modo che la bussola 40 sia suscettibile di deformarsi elasticamente all’atto dell’interazione fra il dente 47 e il risalto anulare 60 e successivamente ritornare a scatto alla posizione di riposo. Opportunamente, quest'ultimo resterà interposto fra la porzione di forma sostanzialmente troncoconica 61 della bussola 40 e il dente d'estremità 47. Advantageously, in the preferred but not exclusive embodiment illustrated in FIGS. 3, 5a, 5b, 6a, 6b and 6c, the elastic metal bush 40 may include a circumferential end tooth 47, so that the bush 40 is susceptible to deform elastically upon interaction between the tooth 47 and the annular projection 60 and subsequently snap back to the rest position. Conveniently, the latter will remain interposed between the substantially frusto-conical shaped portion 61 of the bush 40 and the end tooth 47.

Grazie all'accoppiamento fra bussola 40 e ghiera 50 il raccordo 1 risulterà estremamente semplice da installare, poichè l'installatore si trova a maneggiare un singolo pezzo. Thanks to the coupling between bush 40 and ring nut 50, the fitting 1 will be extremely simple to install, as the installer has to handle a single piece.

Inoltre, all’atto dell’avvitamento della ghiera 50 sull’elemento terminale filettato T, la bussola 40 genera una compressione assiale sul tubo P diretta verso l’elemento terminale filettato T, aumentando sia la tenuta meccanica che quella idraulica. Furthermore, when screwing the ring nut 50 onto the threaded terminal element T, the bush 40 generates an axial compression on the pipe P directed towards the threaded terminal element T, increasing both the mechanical and hydraulic seal.

In questo modo, il tubo P è compresso contro la guarnizione 30 sia radialmente che assialmente, in modo da conferire al raccordo 1 un'eccezionale tenuta idraulica. In this way, the pipe P is compressed against the gasket 30 both radially and axially, so as to give the fitting 1 an exceptional hydraulic seal.

Da quanto sopra descritto, appare evidente che il raccordo 1 raggiunge gli scopi prefissatisi. Il raccordo 1 è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nel concetto inventivo espresso nelle rivendicazioni allegate. Tutti i particolari potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti, ed i materiali potranno essere diversi a seconda delle esigenze, senza uscire dall'ambito del trovato. From what has been described above, it is evident that the fitting 1 achieves the intended purposes. The fitting 1 is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept expressed in the attached claims. All the details can be replaced by other technically equivalent elements, and the materials can be different according to the requirements, without departing from the scope of the invention.

Anche se il raccordo 1 è stato descritto con particolare riferimento alle figure allegate, i numeri di riferimento usati nella descrizione e nelle rivendicazioni sono utilizzati per migliorare l'intelligenza del trovato e non costituiscono alcuna limitazione all'ambito di tutela rivendicato. Even if the fitting 1 has been described with particular reference to the attached figures, the reference numbers used in the description and in the claims are used to improve the intelligence of the invention and do not constitute any limitation to the scope of protection claimed.

Claims (10)

RIVENDICAZIONI 1. Un raccordo per la giunzione reciproca di un elemento terminale filettato (T) e un tubo a superficie liscia (P) comprendente: - un'anima tubolare (20) definente un asse (X) avente una porzione anteriore (21) accoppiabile oppure monolitico con l’elemento terminale filettato (T) ed una porzione posteriore (22) inseribile nell’estremità (E) del tubo (P); - una ghiera (50) avvitabile su detto elemento terminale filettato (T) avente una superficie esterna (52) destinata ad essere afferrata da un utente una superficie interna (51) destinata ad essere rivolta verso il tubo (P); - una bussola metallica elastica (40) calzabile sul tubo (P) avente una superficie interna (41) destinata a venire a contatto con il tubo (P) ed una superficie esterna (42) reciprocamente affacciata con la superficie interna (51) di detta ghiera (50), detta bussola metallica elastica (40) presentando una discontinuità (46) per consentire alla stessa di deformarsi all'atto dell'avvitamento di detta ghiera (50) sull'elemento terminale filettato (T); - una guarnizione elastomerica (30) posta perifericamente a detta anima tubolare (20) e destinata a restare interposta fra l'estremità (E) del tubo (P), detta bussola metallica elastica (40) e l'elemento terminale filettato (T) per fornire la tenuta idraulica locale; in cui almeno una fra la superficie esterna (42) di detta bussola metallica elastica (40) e la superficie interna (51) di detta ghiera (50) include almeno un risalto anulare (60) di forma sostanzialmente semisferica, almeno l’altra fra la superficie esterna (42) di detta bussola metallica elastica (40) e la superficie interna (51) di detta ghiera (50) includendo almeno una porzione di forma sostanzialmente troncoconica (61) divergente verso l'esterno rispetto a detto asse (X), detto almeno un risalto anulare semisferico (60) e detta porzione di forma sostanzialmente troncoconica (61) essendo suscettibili di cooperare in modo che all’atto dell’avvitamento di detta ghiera (50) sul terminale filettato (T) quello fra detto almeno un risalto anulare semisferico (60) e detta porzione di forma sostanzialmente troncoconica (61) appartenente alla ghiera (50) comprima radialmente l’altro fra detto almeno un risalto anulare semisferico (60) e detta porzione di forma sostanzialmente troncoconica (61) appartenente a detta bussola metallica elastica (40), così da comprimere radialmente l’estremità (E) del tubo (P) contro detta porzione posteriore (22) di detta anima tubolare (20). CLAIMS 1. A fitting for the mutual joining of a threaded end element (T) and a smooth surface tube (P) comprising: - a tubular core (20) defining an axis (X) having a front portion (21) which can be coupled or monolithic with the threaded terminal element (T) and a rear portion (22) which can be inserted in the end (E) of the tube ( P); - a ring nut (50) which can be screwed onto said threaded terminal element (T) having an external surface (52) intended to be gripped by a user and an internal surface (51) intended to be turned towards the tube (P); - an elastic metal bush (40) that can be worn on the tube (P) having an internal surface (41) intended to come into contact with the tube (P) and an external surface (42) facing each other with the internal surface (51) of said ring nut (50), said elastic metal bush (40) presenting a discontinuity (46) to allow it to deform when said ring nut (50) is screwed onto the threaded terminal element (T); - an elastomeric gasket (30) placed peripherally to said tubular core (20) and intended to remain interposed between the end (E) of the tube (P), said elastic metal bush (40) and the threaded terminal element (T) to provide local water tightness; wherein at least one of the outer surface (42) of said elastic metal bush (40) and the inner surface (51) of said ring nut (50) includes at least one annular projection (60) of a substantially hemispherical shape, at least the other between the external surface (42) of said elastic metal bush (40) and the internal surface (51) of said ring nut (50) including at least a portion of substantially frusto-conical shape (61) diverging outwards with respect to said axis (X) , said at least one hemispherical annular projection (60) and said substantially frustoconical shaped portion (61) being capable of cooperating so that when said ring nut (50) is screwed onto the threaded terminal (T) that between said at least one hemispherical annular projection (60) and said substantially truncated cone shaped portion (61) belonging to the ring nut (50) radially compresses the other between said at least one hemispherical annular projection (60) and said substantially truncated conical shaped portion ( 61) belonging to said elastic metal bush (40), so as to radially compress the end (E) of the tube (P) against said rear portion (22) of said tubular core (20). 2. Raccordo secondo la rivendicazione 1, in cui detta superficie esterna (42) di detta bussola metallica elastica (40) include detto almeno un risalto anulare (60) di forma sostanzialmente semisferica, la superficie interna (51) di detta ghiera (50) includendo detta almeno una porzione di forma sostanzialmente troncoconica (61). Fitting according to claim 1, wherein said outer surface (42) of said elastic metal bush (40) includes said at least one annular projection (60) having a substantially hemispherical shape, the inner surface (51) of said ring nut (50) including said at least one portion having a substantially truncated cone shape (61). 3. Raccordo secondo la rivendicazione 1, in cui detta superficie esterna (42) di detta bussola metallica elastica (40) include detta almeno una porzione di forma sostanzialmente troncoconica (61), la superficie interna (51) di detta ghiera (50) includendo detto almeno un risalto anulare (60) di forma sostanzialmente semisferica, detta bussola metallica elastica (40) includendo un dente circonferenziale d'estremità (47) suscettibile di interagire con detto almeno un risalto anulare (60) di forma sostanzialmente semisferica per deformare elasticamente detta bussola metallica elastica (40) consentendo l’accoppiamento a scatto di quest’ultima con detta ghiera (50) evitandone il disaccoppiamento reciproco. 3. Fitting according to claim 1, wherein said outer surface (42) of said elastic metal bush (40) includes said at least one substantially frusto-conical shaped portion (61), the inner surface (51) of said ferrule (50) including said at least one annular projection (60) having a substantially hemispherical shape, said elastic metal bush (40) including a circumferential end tooth (47) capable of interacting with said at least one annular projection (60) having a substantially hemispherical shape to elastically deform said elastic metal bush (40) allowing the snap coupling of the latter with said ring nut (50) avoiding mutual decoupling. 4. Raccordo secondo la rivendicazione precedente, in cui entrambe la superficie esterna (42) di detta bussola metallica elastica (40) e la superficie interna (51) di detta ghiera (50) includono sia detto risalto anulare (60) di forma sostanzialmente semisferica che detta porzione di forma sostanzialmente troncoconica (61) con essa cooperante. 4. Fitting according to the preceding claim, in which both the external surface (42) of said elastic metal bush (40) and the internal surface (51) of said ring nut (50) include both said annular projection (60) having a substantially hemispherical shape that said portion having a substantially truncated cone shape (61) cooperating with it. 5. Raccordo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la superficie interna (41) di detta bussola metallica elastica (40) include una pluralità di nervature anulari (45) per garantire la tenuta meccanica locale della stessa sulla superficie esterna del tubo (P). 5. Fitting according to any one of the preceding claims, wherein the inner surface (41) of said elastic metal bush (40) includes a plurality of annular ribs (45) to ensure the local mechanical seal thereof on the outer surface of the tube (P ). 6. Raccordo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il tubo (P) comprende almeno uno strato in materiale polimerico (S1) destinato a restare interposto fra la porzione posteriore (21) di detta anima (20) e la superficie interna (41) di detta bussola elastica (40), almeno una di queste essendo a contatto con l'almeno uno strato in materiale polimerico (S1) del tubo (P), detta almeno una di queste a contatto con l'almeno uno strato in materiale polimerico (S1) del tubo (P) includendo una pluralità di denti (25) destinati a penetrare in quest'ultimo all'atto dell’avvitamento di detta ghiera (50) sul terminale filettato (T) per evitare lo sfilamento del tubo (P) da quest'ultimo. 6. Fitting according to any one of the preceding claims, in which the tube (P) comprises at least one layer of polymeric material (S1) intended to remain interposed between the rear portion (21) of said core (20) and the internal surface (41) ) of said elastic bush (40), at least one of these being in contact with the at least one layer of polymeric material (S1) of the tube (P), said at least one of these in contact with the at least one layer of polymeric material (S1) of the tube (P) including a plurality of teeth (25) intended to penetrate into the latter when screwing said ring nut (50) onto the threaded terminal (T) to prevent the tube (P) from slipping out from the latter. 7. Raccordo secondo la rivendicazione precedente, in cui il tubo (P) include un singolo strato in detto materiale polimerico (S1), detta superficie interna (41) di detta bussola elastica (40) includendo detta pluralità di denti (25), detta guarnizione elastomerica (30) essendo calzata sulla superficie esterna del tubo (P). 7. Fitting according to the preceding claim, wherein the tube (P) includes a single layer in said polymeric material (S1), said inner surface (41) of said elastic bush (40) including said plurality of teeth (25), said elastomeric gasket (30) being fitted on the external surface of the tube (P). 8. Raccordo secondo la rivendicazione 6, in cui il tubo (P) include uno strato interno in detto materiale polimerico (S1), detta porzione posteriore (21) di detta anima (20) includendo detta pluralità di denti (25), detta guarnizione elastomerica (30) essendo calzata detta anima (20) per venire a contatto con la superficie interna del tubo (P). 8. Fitting according to claim 6, wherein the tube (P) includes an inner layer in said polymeric material (S1), said rear portion (21) of said core (20) including said plurality of teeth (25), said gasket elastomeric (30) said core (20) being fitted to come into contact with the inner surface of the tube (P). 9. Raccordo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta discontinuità (46) di detta bussola metallica elastica (40) è costituito da un taglio con andamento sinistrorso concorde al verso orario di avvitamento della ghiera, in modo che all'atto dell'avvitamento della stessa (50) sul terminale filettato (T) la bussola metallica elastica (40) non incide la guarnizione elastomerica (30). 9. Fitting according to any one of the preceding claims, in which said discontinuity (46) of said elastic metal bush (40) is constituted by a cut with a left-hand course concordant with the clockwise direction of screwing of the ring nut, so that upon screwing of the same (50) on the threaded terminal (T) the elastic metal bush (40) does not affect the elastomeric gasket (30). 10. Raccordo secondo la rivendicazione precedente, in cui detto taglio (46) con andamento sinistrorso è realizzato mediante fresatura, la bussola metallica elastica (40) essendo successivamente sottoposta a sabbiatura o pallinatura in modo da eliminare bave e spigoli taglienti interni ed esterni.10. Fitting according to the preceding claim, in which said cut (46) with a left-handed course is made by milling, the elastic metal bush (40) being subsequently subjected to sandblasting or shot peening so as to eliminate burrs and internal and external sharp edges.