ITVI20120150A1

ITVI20120150A1 - Apparato e metodo di formatura per avvolgere con andamento elicoidale un tubo metallico originariamente rettilineo e uso del tubo avvolto elicoidalmente come scambiatore di calore per caldaie

Info

Publication number: ITVI20120150A1
Application number: IT000150A
Authority: IT
Inventors: Daniele Aleardi
Original assignee: Sad S R L
Priority date: 2012-06-25
Filing date: 2012-06-25
Publication date: 2013-12-26

Description

APPARATO E METODO DI FORMATURA PER AVVOLGERE CON ANDAMENTO ELICOIDALE UN TUBO METALLICO ORIGINARIAMENTE RETTILINEO E USO DEL TUBO AVVOLTO ELICOIDALMENTE COME SCAMBIATORE DI CALORE PER CALDAIE.

DESCRIZIONE

L'invenzione riguarda un apparato di formatura per avvolgere con andamento elicoidale un tubo metallico originariamente rettilineo.

L'invenzione, altresÃ¬, concerne il metodo di formatura, attuato mediante il suddetto apparato di formatura, per avvolgere elicoidalmente un tubo metallico.

Inoltre, l'invenzione riguarda il tubo metallico avvolto con andamento elicoidale ottenuto mediante il suddetto metodo ed, infine, l'uso del tubo metallico avvolto con andamento elicoidale come scambiatore di calore per caldaie.

E' noto che gli scambiatori di calore per caldaie trasmettono il calore, contenuto nei fumi generati dalla combustione di una miscela aria-gas tramite un bruciatore, ad un fluido, solitamente l'acqua che fluisce all'interno di un circuito di riscaldamento e/o attraverso l'impianto di acqua sanitaria.

In particolare, all'interno della struttura dello scambiatore di calore, il fluido da riscaldare viene fatto circolare attraverso una tubazione avvolta con andamento elicoidale TA che definisce uno spazio cilindrico interno SC, detto camera di combustione, dove viene disposto il suddetto bruciatore B, come si puÃ² notare in fig. 1 dell'arte nota.

Alcune tipologie di caldaie prevedono, inoltre, che tale scambiatore di calore avvolto elicoidalmente comprenda due tubi T1 e T2 inseriti coassialmente uno sull'altro, in modo che il calore generato dal bruciatore B riscaldi, per esempio, contemporaneamente sia l'acqua per il riscaldamento, che fluisce all'interno del primo tubo T1 , sia l'acqua sanitaria, che scorre nel secondo tubo T2.

D'ora in avanti nel presente documento, per semplicitÃ e chiarezza, si tratterÃ unicamente di scambiatori di calore costituiti da un'unica tubazione, intendendo tuttavia estendere i concetti sotto espressi anche a scambiatori di calore a doppio tubo coassiale.

E' altrettanto noto che i suddetti scambiatori di calore elicoidali sono ottenuti avvolgendo, mediante specifici apparati di formatura, un tubo originariamente rettilineo.

In particolare, i suddetti apparati di formatura dell'arte nota comprendono un mandrino di formatura, sostanzialmente cilindrico, sulla superficie del quale Ã ̈ definita una scanalatura elicoidale.

Tale mandrino di formatura risulta girevolmente accoppiato ad almeno un elemento di supporto laterale. Solitamente il mandrino di formatura Ã ̈ girevolmente accoppiato a due elementi di supporto laterali e disposti da ambo le estremitÃ dello stesso.

Per eseguire la formatura del tubo metallico rettilineo mediante gli apparati dell'arte nota, lo stesso tubo viene disposto e mantenuto in posizione sostanzialmente parallela all'asse principale delle spire che compongono la scanalatura elicoidale mediante un gruppo di alimentazione in grado di traslare lo stesso tubo lungo la direzione definita dall'asse longitudinale del mandrino di formatura.

Infatti, il metodo di formatura appartenente al'arte nota prevede in sequenza di traslare il gruppo di alimentazione, che sostiene il tubo metallico rettilineo, in corrispondenza di una specifica spira della scanalatura elicoidale su cui l'estremitÃ dello stesso tubo viene bloccata mediante mezzi di bloccaggio e di attivare la rotazione del mandrino di formatura attorno al proprio asse longitudinale contemporaneamente alla traslazione del gruppo di alimentazione lungo il suddetto asse e relativamente allo stesso mandrino di formatura.

In questo modo il tubo rettilineo viene progressivamente avvolto sul mandrino di formatura assumendo la suddetta conformazione elicoidale.

Per quanto riguarda la realizzazione degli scambiatori di calore dell'arte nota che presentano un predefinito numero di spire utilizzando il suddetto apparato e il suddetto metodo dell'arte nota, essa puÃ² avvenire in due modalitÃ alternative, descritte qui di seguito. Il primo modo prevede di ottenere tale scambiatore di calore mediante l'avvolgimento di un unico tubo metallico rettilineo.

A tal fine, il tubo metallico rettilineo deve presentare una lunghezza tale da consentire di ottenere il suddetto numero di spire predefinito. II secondo modo alternativo prevede, invece, di realizzare, sempre mediante l'apparato e il metodo di avvolgimento dell'arte nota, piÃ¹ tubi avvolti elicoidalmente, ciascuno dei quali presenta un numero di spire ridotto rispetto al numero di spire predefinito dello scambiatore di calore da realizzare. Successivamente tale secondo modo alternativo prevede di collegare tra loro, mediante tecniche note, i suddetti tubi avvolti per ottenere lo stesso scambiatore di calore con il numero di spire predefinito.

In entrambi i casi, utilizzando l'apparato e il relativo metodo di formatura dell'arte nota, si riscontrano, svantaggiosamente, alcuni inconvenienti.

Per quanto riguarda il primo modo di procedere, visto che il tubo metallico rettilineo di partenza presenta una lunghezza non trascurabile, svantaggiosamente, la suddetta traslazione del gruppo di alimentazione rispetto al mandrino di formatura risulta alquanto complessa.

Infatti, anche il gruppo di alimentazione presenta dimensioni non trascurabili, in particolare puÃ² presentare una lunghezza anche di qualche decina di metri, in modo da poter sostenere e traslare adeguatamente il tubo metallico rettilineo da avvolgere.

Viceversa, nel caso in cui lo scambiatore di calore Ã ̈ ottenuto dalla congiunzione di piÃ¹ tubi avvolti elicoidalmente, Ã ̈ chiaramente ridotta la complessitÃ di traslazione del gruppo di alimentazione durante la formatura di ciascun tubo.

Tuttavia, tale approccio rende piÃ¹ laboriosa l'intera procedura di realizzazione degli scambiatori di calore, in quanto, dopo aver realizzato i singoli tubi avvolti, Ã ̈ necessario eseguire l'ulteriore fase di congiunzione.

La presente invenzione intende superare gli inconvenienti detti.

In particolare, lâ€™invenzione si pone lo scopo di realizzare un apparato di formatura e di proporre un metodo di formatura che consentano di produrre tubi metallici avvolti elicoidalmente, in particolare scambiatori di calore elicoidali, in modo piÃ¹ semplice e rapido rispetto a quanto ottenuto con gli apparati e metodi di formatura dell'arte nota. Un ulteriore scopo dell'invenzione Ã ̈ di realizzare un apparato di formatura e di proporre un metodo di formatura di un tubo metallico avvolto elicoidalmente di qualitÃ maggiori sia dal punto di vista prestazionale sia dal punto di vista della sicurezza e della resistenza rispetto ai tubi metallici avvolti elicoidalmente dell'arte nota.

Gli scopi detti sono raggiunti dall'apparato di formature avente le caratteristiche secondo la rivendicazione principale.

In particolare, l'apparato di formatura dell'invenzione si caratterizza per il fatto che l'elemento o gli elementi di supporto laterale che sostengono il mandrino di formatura risultano scorrevolmente accoppiati ad un basamento appartenente allo stesso apparato, in modo che il mandrino di formatura possa essere traslato lungo la direzione definita dal proprio asse longitudinale.

Tale traslazione avviene in un primo verso durante la fase di avvolgimento del tubo e nel verso di traslazione opposto quando Ã ̈ necessario svincolare il tubo avvolto dallo stesso mandrino di formatura.

Tale apparato di formatura e, di conseguenza, tale metodo di formatura dell'invenzione consentono perciÃ² di ottenere da un unico tubo rettilineo un tubo avvolto elicoidalmente con un numero di spire sufficiente per essere utilizzato come scambiatore di calore, evitando vantaggiosamente di traslare il gruppo di alimentazione che sostiene lo stesso tubo rettilineo.

Un ulteriore vantaggio si ottiene mediante l'apparato di formatura dell'invenzione che comprende anche un secondo elemento di supporto laterale atto a traslare assieme al primo elemento di supporto laterale e al mandrino di formatura e che risulta inoltre disaccoppiabile rispetto all stesso mandrino di formatura. Infatti, con tale particolare conformazione l'apparato presenta una maggiore stabilitÃ e al contempo consente di prelevare il tubo avvolto sul mandrino di formatura in modo semplice e rapido, come descritto in dettaglio di seguito.

Ulteriori caratteristiche dell'apparato di formatura vengono descritte nelle rivendicazioni dipendenti.

Fa parte dellâ€™invenzione anche il metodo di formatura dellâ€™invenzione per avvolgere con andamento elicoidale un tubo metallico mediante il suddetto apparato di formatura, il tubo metallico avvolto elicoidalmente ottenuto tramite il metodo dell'invenzione ed, infine, l'uso del tubo metallico avvolto elicoidalmente come scambiatore di calore per caldaie.

Gli scopi ed i vantaggi detti verranno meglio evidenziati durante la descrizione di una preferita forma di esecuzione dellâ€™invenzione che viene data al seguito a titolo indicativo e non limitativo facendo riferimento alle allegate tavole di disegno ove:

- la fig. 1 dell'arte nota rappresenta schematicamente la struttura di una caldaia dove si individua uno scambiatore di calore elicoidale definente uno spazio interno sostanzialmente cilindrico in cui Ã ̈ disposto un bruciatore;

- la fig. 2 rappresenta in vista assonometrica l'apparato di formatura dell'invenzione;

- la fig. 3 rappresenta la vista dall'alto dell'apparato di formatura dell'invenzione;

- la fig. 4 rappresenta una vista laterale dell'apparato di formatura dell'invenzione;

- la fig. 5 rappresenta una vista sezionata del mandrino di formatura appartenente all'apparato di formatura dell'invenzione secondo un piano di sezione passante per l'asse longitudinale della stessa anima;

- la fig. 6 rappresenta una vista frontale dell'apparato di formatura dell'invenzione nell'istante in cui il secondo elemento di supporto laterale Ã ̈ distanziato rispetto al mandrino.

L'apparato di formatura dell'invenzione per avvolgere con andamento elicoidale almeno un tubo metallico inizialmente rettilineo 100 Ã ̈ rappresentato nel suo complesso da fig. 2 a fig. 4, ove Ã ̈ indicato con 1.

Tale apparato di formatura 1 comprende un mandrino di formatura 2 sostanzialmente cilindrico e girevolmente accoppiato ad un primo elemento di supporto laterale 3.

Nella preferita forma esecutiva qui descritta e rappresentata nelle figure, l'apparato di formatura 1 presenta anche un secondo elemento di supporto laterale 5 a cui il mandrino di formatura 2 Ã ̈ girevolmente accoppiato dalla parte opposta rispetto al primo elemento di supporto laterale 3.

Non Ã ̈ escluso tuttavia che, in forme esecutive alternative dell'invenzione, l'apparato di formatura 1 comprenda unicamente il primo elemento di supporto laterale 3.<â– >

Per quanto riguarda il mandrino di formatura 2, come si nota in fig. 5, esso presenta sulla propria superficie 21 una scanalatura elicoidale 22.

In particolare, preferibilmente ma non necessariamente, ciascuna spira 222 della scanalatura elicoidale 22 presenta, secondo un piano di sezione TT comprendente l'asse longitudinale x, un profilo sostanzialmente semicircolare il cui diametro risulta maggiore o uguale al diametro del tubo 100.

La particolare conformazione della superficie 21 del mandrino di formatura 2 consente perciÃ² di avvolgere e quindi di formare il tubo rettilineo 100 sulla scanalatura elicoidale 22 quando una prima estremitÃ 101 dello stesso tubo 100 viene bloccata in corrispondenza di una specÃ¬fica spira 221 della scanalatura elicoidale 22 su cui sono presenti mezzi di bloccaggio 6, come si osserva in fig. 4, e il mandrino di formatura 2 viene posto in rotazione attorno al proprio asse longitudinale x in un primo verso di rotazione.

Inoltre, tale conformazione del mandrino di formatura 2 permette di svincolare per svitamento il tubo avvolto 300 quando la prima estremitÃ 101 dello stesso tubo viene sbloccata dalla spira 221 e il mandrino di formatura 2 viene posto in rotazione attorno allo stesso asse longitudinale x nel verso opposto a quello del primo verso di rotazione.

Per quanto riguarda i mezzi di bloccaggio 6, preferibilmente ma non necessariamente, essi sono di tipo a morsa.

Inoltre, per quanto riguarda la spira 221 su cui tali mezzi di bloccaggio 6 sono applicati, come si osserva nelle figg. 2 e 3, essa Ã ̈ la spira piÃ¹ remota della scanalatura elicoidale 22 rispetto al primo elemento di supporto laterale 3.

L'apparato di formatura 1 dell'invenzione, inoltre, comprende un gruppo di alimentazione 9 del tubo rettilineo 100 in modo da mantenere, durante la fase di avvolgimento e di svincolamento, la sua porzione rettilinea in una posizione sostanzialmente parallela all'asse principale y della spira 221, come visibile in fig. 3.

Preferibilmente ma non necessariamente, il gruppo di alimentazione 9 comprende, in corrispondenza della propria estremitÃ 91 rivolta verso il mandrino di formatura 2 un rullo 10 atto a sostenere il tubo rettilineo 100 durante la fase di avvolgimento, come visibile in fig. 4.

Secondo l'invenzione, il primo elemento di supporto laterale 3 e, nella preferita forma esecutiva qui descritta, anche il secondo elemento di supporto laterale 5 risultano scorrevolmente accoppiato al basamento 4, appartenente allo stesso apparato di formatura 1.

Questa particolare conformazione consente di traslare il mandrino di formatura 2, il primo e il secondo elemento di supporto laterale 3 e 5 lungo la direzione definita dall'asse longitudinale x e relativamente al gruppo di alimentazione 9 e al tubo rettilineo 100 sostenuto da quest'ultimo.

In particolare, la traslazione avviene in un primo verso, indicato dalla freccia A in fig. 3, durante l'avvolgimento dello stesso tubo rettilineo 100 e nel verso di traslazione opposto, indicato dalla freccia B sempre in fig. 3, durante lo svincolamento del tubo avvolta 300 dal mandrino di formatura 2.

Quindi, secondo l'invenzione e diversamente dagli apparati di formatura dell'arte nota, durante le fasi prima di avvolgimento del tubo rettilineo 100 e poi di svincolamento del tubo avvolto 300, non Ã ̈ piÃ¹ il gruppo di alimentazione 9 a traslare rispetto al basamento 4 e al mandrino di formatura 2, ma Ã ̈ il mandrino di formatura 2 a traslare rispetto al basamento 4 e al gruppo di alimentazione 9, consentendo di raggiungere gli scopi preposti.

Inoltre, per quanto riguarda la preferita forma esecutiva dell'invenzione, l'accoppiamento scorrevole tra la coppia costituita dal primo e dal secondo elemento di supporto laterali 3 e 5 e il basamento 4 Ã ̈ realizzato mediante un sistema di slitte lineari 7 e movimentato mediante mezzi di motorizzazione 8, come per esempio un motore elettrico, e mezzi a cinghia 11.

Tuttavia, in differenti forme esecutiva dell'invenzione tale accoppiamento scorrevole e la sua movimentazione potrebbero essere realizzati in altre modalitÃ note.

Ulteriormente, secondo l'invenzione, il secondo elemento di supporto laterale 5 e il mandrino di formatura 2 sono tra loro disaccoppiabili in modo da poter distanziare lo stesso secondo elemento di supporto laterale 5 dal mandrino di formatura 2 lungo la direzione dell'asse x, una volta che il tubo avvolto 300 viene svincolato dallo stesso mandrino di formatura 2, come rappresentato in fig. 6. Questa caratteristica consente perciÃ² di prelevare lo stesso tubo avvolto 300 dall'apparato di formatura 1 , terminate le operazioni di avvolgimento e di svincolamento.

Fa parte dell'invenzione anche il metodo di formatura attuato meditante l'apparato di formatura 1 dell'invenzione.

In particolare, il metodo di formatura prevede in sequenza le fasi di bloccaggio della prima estremitÃ 101 del tubo rettilineo 100 in corrispondenza della spira 221 mediante i mezzi di fissaggio 6. Successivamente, il metodo prevede di attivare la rotazione del mandrino di formatura 2 in un primo verso di rotazione e contemporaneamente di traslare lo stesso lungo la direzione definita dall'asse longitudinale x in un primo verso di traslazione indicato in fig. 3 dalla freccia A, finchÃ© il tubo risulta completamente avvolto sul mandrino di formatura 2.

Quando la fase di avvolgimento Ã ̈ terminata, Ã ̈ necessario sbloccare l'estremitÃ 101 del tubo avvolto 300 dal mandrino di formatura 2 e traslare lo stesso nel verso opposto del suddetto primo verso di traslazione contemporaneamente alla sua rotazione nel verso opposto a quello del primo verso di rotazione. In questo modo il tubo avvolto 300 viene svincolato per svitamento dal mandrino di formatura 2.

Conclusa tale fase di svincolamento e nel caso in cui l'apparato di formatura 1 dell'invenzione preveda il secondo elemento di supporto laterale 5, come nel caso della preferita forma esecutiva qui descritta e rappresentata in fig. 6, il metodo di formatura dell'invenzione prevede l'ulteriore fase di disaccoppiamento e allontanamento del suddetto secondo elemento di supporto laterale 5 dal mandrino di formatura 2 in modo da consentire il prelievo del tubo avvolto 300 dallo stesso apparato di formatura 1.

Ancora, nel caso in cui si debba realizzare uno scambiatore di calore comprendente due tubazioni coassialmente inserite una all'altra, come descritto in precedenza, il metodo di formatura dell'invenzione prevede di eseguire l'inserimento coassiale di un primo tubo metallico rettilineo di diametro inferiore lungo un secondo tubo metallico di diametro superiore, prima di eseguire il bloccaggio di entrambe le estremitÃ dei suddetti tubi sulla spira 221 del mandrino di formatura 2.

Ulteriormente e chiaramente, fa parte dell'invenzione anche il tubo metallico avvolto elicoidalmente 300 ottenuto mediante il metodo di formatura dell'invenzione.

Inoltre, si vuole rivendicare la protezione per l'uso del suddetto tubo metallico avvolto elicoidalmente 300 come scambiatore di calore per caldaie.

In particolare, tale tubo metallico avvolto 300, per essere utilizzato come scambiatore di calore, viene sottoposto ad un processo di idroformatura, successivamente alla suddetta formatura.

Tale processo consente infatti di comprimere il tubo avvolto 300 lungo il proprio asse principale in modo da· modellare ciascuna spira, che nel complesso costituiscono lo stesso tubo avvolto 300, con un profilo sostanzialmente appiattito.

In base a quanto detto si comprende quindi che l'apparato di formatura 1 dell'invenzione, il metodo di formatura dell'invenzione, il tubo avvolto elicoidalmente 300 dell'invenzione, e l'uso del tubo avvolto elicoidalmente 300 dell'invenzione come scambiatore di calore raggiungono tutti gli scopi prefissati.

In particolare, lâ€™invenzione raggiunge lo scopo di realizzare un apparato di formatura e di proporre un metodo di formatura che consentano di produrre tubi metallici avvolti elicoidalmente, in particolare scambiatori di calore elicoidali, in modo piÃ¹ semplice e rapido rispetto a quanto ottenuto con gli apparati e metodi di formatura dell'arte nota.

Ulteriore scopo raggiunto dall'invenzione Ã ̈ la realizzare un apparato di formatura e la definizione di un metodo di formatura di un tubo metallico avvolto elicoidalmente di qualitÃ maggiori sia dal punto di vista prestazionale sia dal punto di vista della sicurezza e della resistenza rispetto ai tubi metallici avvolti elicoidalmente dell'arte nota.

In fase esecutiva, all'apparato di formatura dell'invenzione e al metodo di formatura dell'invenzione potranno essere apportate varianti esecutive che, quantunque non rappresentate e non descritte in questa sede, qualora dovessero rientrare nel contenuto delle rivendicazioni che seguono, saranno tutte da ritenersi protette dal presente brevetto.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Apparato di formatura (1) per avvolgere con andamento elicoidale almeno un tubo (100) inizialmente rettilineo, del tipo comprendente un mandrino di formatura (2) sostanzialmente cilindrico girevolmente accoppiato ad almeno un primo elemento di supporto laterale (3), detto mandrino di formatura (2) presentando sulla propria superficie (21) una scanalatura elicoidale (22) su cui detto tubo rettilineo (100) viene avvolto quando una prima estremitÃ (101) di detto tubo (100) viene bloccata in corrispondenza di una spira (221) di detta scanalatura elicoidale (22) e detto mandrino di formatura (2) viene posta in rotazione attorno al proprio asse longitudinale (x) in un primo verso di rotazione, e da cui successivamente il tubo avvolto (300) viene svincolato quando detta prima estremitÃ (101) viene sbloccata da detta spira (221) e detto mandrino di formatura (2) viene posta in rotazione attorno a detto asse longitudinale (x) nel verso opposto a detto primo verso di rotazione, detto primo elemento di supporto laterale (3) risultando scorrevolmente accoppiato ad un basamento (4) di detto apparato dÃ¬ formatura (1) in modo da traslare detto mandrino di formatura (2) e detto primo elemento di supporto laterale (3) lungo la direzione definita da detto asse longitudinale (X) e relativamente a detto basamento (4) in un primo verso di traslazione durante detto avvolgimento e nel verso di traslazione opposto durante detto svincolamento, caratterizzato dal fatto di comprende inoltre un secondo elemento di supporto laterale (5) a cui detto mandrino di formatura (2) Ã ̈ girevolmente accoppiato dalla parte opposta rispetto a detto primo elemento di supporto laterale (3), detto secondo elemento di supporto laterale (5) essendo atto a traslare congiuntamente a detto primo elemento laterale di supporto (3) e a detto mandrino di formatura (2) lungo detta direzione ed essendo detto mandrino di formatura (2) e detto secondo elemento di supporto laterale (5) disaccoppiabili tra loro in modo da allontanare detto secondo elemento di supporto laterale (5) da detto mandrino dÃ¬ formatura (2) lungo detta direzione per consentire il prelievo di detto tubo avvolto (300) da detto apparato di formatura (1).
2. Apparato di formatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che ciascuna spira (222) detta scanalatura elicoidale presenta secondo un piano di sezione (n) comprendente detto asse longitudinale (x) un profilo sostanzialmente semicircolare il cui diametro risulta maggiore o uguale al diametro di detto tubo (T).
3. Apparato di formatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi di fissaggio a morsa (6) per bloccare e successivamente sbloccare detta prima estremitÃ (101) di detto tubo (100) e a detta spira (221) di detta scanalatura elicoidale (22).
4. Apparato di formatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detta spira (221) su cui detta estremitÃ (101) di detto tubo (100) Ã ̈ atta ad essere fissata Ã ̈ la spira (221) piÃ¹ remota di detta scanalatura elicoidale (22) rispetto a detto primo elemento di supporto laterale (3).
5. Apparato di formatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che detto accoppiamento scorrevole tra almeno detto primo elemento di supporto laterale (3) e detto basamento (4) Ã ̈ realizzato mediante un sistema di slitte lineari (7) e movimentato mediante mezzi di motorizzazione (8) e mezzi a cinghia (11).
6. Apparato di formatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto di comprendere un gruppo di alimentazione (9) di detto tubo rettilineo (100) atto a mantenere, durante dette fasi di avvolgimento e di svincolamento, la porzione rettilinea di detto tubo (100) in una posizione sostanzialmente parallela all'asse principale di detta spira (221) e fissa rispetto a detto basamento (4) su cui Ã ̈ atto a traslare detto mandrino di formatura (2).
7. Apparato di formatura (1) secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detto gruppo di alimentazione (9) comprende in corrispondenza dell'estremitÃ (91) rivolta verso detto mandrino di formatura (2) almeno un rullo (10) atto a sostenere detto tubo (100) durante detta fase di avvolgimento.
8. Metodo di formatura per avvolgere con andamento elicoidale almeno un tubo metallico inizialmente rettilineo (100) mediante l'apparato di formatura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, detto metodo prevedendo in sequenza le fasi di: - bloccare una prima estremitÃ (101) di detto tubo rettilineo (100) in corrispondenza di una spira (221) di detta scanalatura elicoidale (22) mediante mezzi di fissaggio (6); attivare la rotazione di detto mandrino di formatura (2) in un primo verso di rotazione e contemporaneamente traslare detto mandrino di formatura (2) ed almeno detto primo elemento di supporto laterale (3) lungo la direzione definita dall'asse longitudinale (x) di detto mandrino di formatura (2) in un primo verso di traslazione; - quando detta fase di avvolgimento Ã ̈ terminata, sbloccare detta prima estremitÃ (101) di detto tubo avvolto (300) da detto mandrino di formatura (2); traslare detto mandrino di formatura (2) ed almeno detto primo elemento di supporto laterale (3) nel verso opposto di detto primo verso di traslazione e contemporaneamente ruotare detto mandrino di formatura (2) nel verso opposto a detto primo verso di rotazione in modo da svincolare per svitamento detto tubo avvolto (300) da detto mandrino di formatura (2), caratterizzato dal fatto di prevedere, dopo detta operazione di svincolamento e nel caso in cui sia previsto l'utilizzo di un apparato di formatura (1) comprendente anche un secondo elemento di supporto laterale (5), l'ulteriore fase di disaccoppiamento e allontanamento di detto secondo elemento di supporto laterale (5) da detto mandrino di formatura (2) per consentire il prelievo di detto tubo avvolto (300) da detto apparato di formatura (1).
9. Metodo di formatura secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto di prevedere l'inserimento di un primo tubo metallico rettilineo di diametro inferiore all'interno di un secondo tubo metallico di diametro superiore prima di eseguire detta fase di bloccaggio di detti tubi metallici su detto mandrino di formatura (2).
10. Tubo metallico avvolto con andamento elicoidale (300) caratterizzato dal fatto di essere realizzato mediante il metodo secondo la rivendicazione 8.
11. Uso del tubo metallico avvolto (300) secondo la rivendicazione 10, come scambiatore di calore per caldaie.