ITTV20130117A1 - METHOD OF MANUFACTURING OF ARTICLES BY SPRAYING A MIXTURE OF EXPANDED POLYMERIC MATERIALS. - Google Patents

Description

Descrizione dell’invenzione industriale Description of the industrial invention

avente per titolo “Metodo per la realizzazione di manufatti mediante spruzzatura di una miscela di materiali polimerici espansi”. entitled "Method for making products by spraying a mixture of expanded polymeric materials".

La presente invenzione si riferisce ad un metodo per la realizzazione di manufatti mediante spruzzatura di una miscela di materiali polimerici espansi. La presente invenzione si riferisce, inoltre, ad un metodo per la realizzazione di manufatti bicomponenti o a due o più strati in cui almeno un componente sia realizzato mediante spruzzatura o colata/iniezione di una miscela di materiali polimerici espansi. The present invention relates to a method for manufacturing manufactured articles by spraying a mixture of expanded polymeric materials. The present invention also relates to a method for manufacturing bicomponent or two or more layer manufactured articles in which at least one component is made by spraying or casting / injection of a mixture of expanded polymeric materials.

Nel contesto della presente descrizione con “manufatti” si intenderanno prodotti tridimensionali di varie forme e dimensioni e dotati di massa non trascurabile. Tali manufatti possono essere inoltre dotati di varie finiture superficiali e texture. In the context of the present description, "manufactured articles" will mean three-dimensional products of various shapes and sizes and having a non-negligible mass. These artifacts can also be equipped with various surface finishes and textures.

Con manufatti bicomponenti o a due o più strati si intenderanno manufatti realizzati tramite due o più processi di stampaggio eseguiti uno di seguito all’altro. Un esempio di tale tipologia di manufatto è una suola comprendente un battistrada ed un’intersuola realizzati con materiali fra loro diversi oppure con il medesimo tipo di materiale (ad esempio poliuretano) ma utilizzato con differenti durezze/densità. With two-component or two or more-layer products we mean products made through two or more molding processes performed one after the other. An example of this type of product is a sole comprising a tread and a midsole made with different materials or with the same type of material (for example polyurethane) but used with different hardness / density.

In particolare, anche se non in modo esclusivo, la presente invenzione si riferisce ad un metodo di produzione di manufatti quali suole, selle, articoli tecnici, ecc. In particular, although not exclusively, the present invention refers to a method of manufacturing manufactured articles such as soles, saddles, technical articles, etc.

E’ noto realizzare tale tipologia di prodotti tramite colata o iniezione di materiali polimerici all’interno di stampi cavi opportunamente sagomati. E’ anche noto, per ottenere prodotti più leggeri e flessibili, l’utilizzo di materiali polimerici espansi. It is known to produce this type of product by casting or injection of polymeric materials inside suitably shaped hollow molds. It is also known, to obtain lighter and more flexible products, the use of expanded polymeric materials.

Con materiali polimerici espansi si identifica una classe di materiali caratterizzati da una struttura a celle, con spigoli e pareti solide delimitanti uno spazio contenente un gas. Durante il fenomeno di espansione, la formazione di bolle di gas all’interno della miscela viscosa di reazione determina la formazione di celle gassose. With expanded polymeric materials we identify a class of materials characterized by a cell structure, with solid edges and walls delimiting a space containing a gas. During the expansion phenomenon, the formation of gas bubbles within the viscous reaction mixture determines the formation of gas cells.

All’interno della classe dei materiali polimerici espansi rivestono un ruolo assai importante, in quanto utilizzabili nella produzione di numerosi e tra loro vari manufatti, gli espansi poliuretanici. Within the class of expanded polymeric materials, polyurethane foams play a very important role, as they can be used in the production of numerous and various products.

I poliuretani espansi sono classificati in due categorie: schiume poliuretaniche a base polietere e schiume poliuretaniche a base poliestere. Expanded polyurethanes are classified into two categories: polyether-based polyurethane foams and polyester-based polyurethane foams.

A seconda degli utilizzi si utilizzano schiume polietere o schiume poliestere. Depending on the uses, polyether foams or polyester foams are used.

Per produrre manufatti come suole o selle di biciclette o motocicli il poliuretano (sia che si tratti di schiume polietere o schiume poliestere) viene colato o iniettato all’interno della cavità di uno stampo opportunamente sagomato. To produce products such as soles or saddles for bicycles or motorcycles, polyurethane (whether it is polyether foams or polyester foams) is cast or injected into the cavity of a suitably shaped mold.

La colata o l’iniezione avviene quando non è ancora stata innescata la reazione di espansione del poliuretano, con quest’ultimo che si trova in forma liquida. The casting or injection takes place when the expansion reaction of the polyurethane has not yet been triggered, with the latter being in liquid form.

Nella forma liquida il poliuretano ha una certa viscosità (dovuta ad una reazione di gelificazione che avviene fra i reagenti costituenti il polimero e che porta ad un innalzamento del peso molecolare e della viscosità del polimero) che diminuisce la sua capacità di scorrere e di distribuirsi all’interno della cavità in cui è stato colato o iniettato e quindi di “bagnare”, cioè ricoprire, tutte le superfici di delimitazione della cavità dello stampo. In the liquid form, polyurethane has a certain viscosity (due to a gelation reaction that occurs between the reagents making up the polymer and which leads to an increase in the molecular weight and viscosity of the polymer) which decreases its ability to flow and distribute itself to the inside the cavity into which it was cast or injected and therefore to “wet”, ie cover, all the delimiting surfaces of the mold cavity.

Generalmente, la colata o l’iniezione è effettuata in un singolo punto della cavità dello stampo, anche se, per ottimizzare il riempimento della cavità dello stampo, è anche noto colare il poliuretano in due o più punti della cavità o predisporre due o più punti di iniezione all’interno dello stampo. In ogni caso, anche nell’eventualità in cui siano predisposti più punti di colata o più punti di iniezione, il poliuretano mentre si trova nella forma liquida, a causa della sua viscosità, ha una limitata scorrevolezza che fa sì che non riesca a “bagnare” tutte le superfici di delimitazione della cavità stampo. Generally, the casting or injection is carried out in a single point of the mold cavity, although, to optimize the filling of the mold cavity, it is also known to pour the polyurethane in two or more points of the cavity or to prepare two or more points injection inside the mold. In any case, even in the event that multiple casting points or more injection points are arranged, polyurethane, while it is in the liquid form, due to its viscosity, has a limited flowability which makes it unable to "wet ”All boundary surfaces of the mold cavity.

Al termine della colata o dell’iniezione all’interno della cavità, viene chiuso il coperchio dello stampo. Trascorso un determinato intervallo di tempo, la cui durata dipende dal poliuretano utilizzato e che viene definito tempo di crema, inizia la fase di espansione/schiuma del poliuretano con la formazione di microbolle di anidride carbonica all’interno della miscela viscosa di partenza. At the end of the casting or injection inside the cavity, the lid of the mold is closed. After a certain time interval, the duration of which depends on the polyurethane used and which is defined as cream time, the polyurethane expansion / foam phase begins with the formation of carbon dioxide microbubbles within the starting viscous mixture.

A questa reazione di espansione/schiuma è associato un secondo intervallo di tempo, definito tempo di crescita. Trascorso il tempo di crescita, l’espansione ha termine e il poliuretano ha occupato tutto il volume della cavità stampo a sua disposizione. A second time interval is associated with this expansion / foam reaction, called growth time. After the growth time has elapsed, the expansion ends and the polyurethane has occupied the entire volume of the mold cavity at its disposal.

Il manufatto, però, non può ancora essere estratto dallo stampo, in quanto il poliuretano, pur avendo raggiunto il peso specifico e volume finale, non si è ancora indurito completamente e quindi un’eventuale estrazione del pezzo ne rovinerebbe la struttura. The artifact, however, cannot yet be extracted from the mold, as the polyurethane, despite having reached the specific weight and final volume, has not yet hardened completely and therefore any extraction of the piece would ruin its structure.

Successivo al tempo di crescita vi è, infatti, un terzo intervallo di tempo, definito tempo di impronta, che identifica il raggiungimento di una condizione simile a quella del prodotto finito. After the growth time there is, in fact, a third time interval, defined as the impression time, which identifies the achievement of a condition similar to that of the finished product.

Il manufatto prodotto, pertanto, può essere rimosso dallo stampo, senza incorrere in problemi solamente una volta che è trascorso il tempo denominato tempo di destampaggio. In base a quanto sopra riportato tale tempo di destampaggio corrisponde sostanzialmente alla somma del tempo di crema, del tempo di crescita e del tempo di impronta. The manufactured article, therefore, can be removed from the mold, without incurring problems only once the time called de-molding time has elapsed. On the basis of the above, this de-molding time substantially corresponds to the sum of the cream time, the growth time and the impression time.

Per avere un’indicazione circa la densità raggiungibile da un determinato poliuretano è noto effettuare il cosiddetto “cup test”. Tale test prevede la colata del poliuretano all’interno di un bicchiere e consiste nel fare espandere liberamente all’interno del bicchiere il poliuretano fino a formare, una volta stabilizzato, un cosiddetto fungo. To get an indication of the density achievable by a particular polyurethane it is known to carry out the so-called "cup test". This test involves pouring the polyurethane inside a glass and consists in making the polyurethane expand freely inside the glass until it forms, once stabilized, a so-called fungus.

Il materiale così ottenuto è caratterizzato da un valore di densità, detta densità in espansione libera (“free rise density”), che rappresenta la massima espansione raggiungibile con quel determinato tipo di poliuretano. The material thus obtained is characterized by a density value, called "free rise density", which represents the maximum expansion achievable with that specific type of polyurethane.

In pratica, la densità in espansione libera fornisce un’indicazione circa la minima densità di stampaggio ottenibile con un determinato tipo di materiale. In practice, the density in free expansion provides an indication of the minimum molding density obtainable with a certain type of material.

Ad esempio, i poliuretani espansi utilizzati nella produzione di suole o selle hanno un valore di densità in espansione libera compreso generalmente fra 0,15 e 0,4 g/cm<3>. For example, the foamed polyurethanes used in the production of soles or saddles have a free expansion density value generally comprised between 0.15 and 0.4 g / cm <3>.

Pur se ampiamente apprezzati, i metodi di produzione di manufatti per colata o iniezione di poliuretano espanso presentano alcuni difetti. Although widely appreciated, the production methods of articles by casting or injection of polyurethane foam have some defects.

Il poliuretano espanso colato o iniettato all’interno della cavità stampo, infatti, durante la fase di espansione/schiuma deve scorrere all’interno dello stampo per poterlo così riempire completamente. The polyurethane foam cast or injected into the mold cavity, in fact, during the expansion / foam phase must flow inside the mold in order to be able to fill it completely.

L’espansione all’interno dello stampo incontra però una resistenza allo scorrimento dovuta ad alcuni fattori. However, the expansion inside the mold encounters a resistance to sliding due to some factors.

Innanzitutto, i manufatti presentano generalmente una superficie esterna avente una determinata rugosità o possono essere provvisti di disegni in bassorilievo o altorilievo. Di conseguenza le superfici della cavità e del coperchio dello stampo non sono piane, ma presentano una conformazione che ostacola lo scorrimento della schiuma poliuretanica a diretto contatto con esse. First of all, the manufactured articles generally have an external surface having a certain roughness or they can be provided with designs in bas-relief or high-relief. Consequently, the surfaces of the cavity and of the lid of the mold are not flat, but have a conformation that hinders the sliding of the polyurethane foam in direct contact with them.

Inoltre, inevitabilmente nel momento in cui il coperchio viene posto in battuta sulla corrispondente cavità stampo, all’interno di quest’ultimo rimane intrappolata dell’aria. Furthermore, inevitably when the lid is placed against the corresponding mold cavity, air remains trapped inside the latter.

E’ nota la predisposizione di appositi sfiati d’aria in corrispondenza del bordo e della parte superiore del coperchio stampo. Gli sfiati consentono almeno parzialmente di far evacuare verso l’esterno l’aria intrappolata all’interno dello stampo. Tuttavia non è agevole determinare come si sviluppa la reazione di espansione della schiuma poliuretanica all’interno dello stampo. Pertanto è possibile che si creino all’interno dello stampo, in corrispondenza di zone non provviste di sfiati, delle sacche d’aria, seppur di minime dimensioni, che ostacolano un completo e corretto riempimento della cavità dello stampo da parte della schiuma poliuretanica. Inoltre, è possibile che la stessa schiuma poliuretanica durante la reazione di espansione possa inglobare al suo interno parte dell’aria intrappolata all’interno dello stampo. The provision of special air vents at the edge and top of the mold cover is known. The vents allow at least partially to evacuate the air trapped inside the mold to the outside. However, it is not easy to determine how the expansion reaction of the polyurethane foam develops inside the mold. Therefore it is possible that air pockets, albeit of minimal size, are created inside the mold, in correspondence of areas not provided with vents, which hinder a complete and correct filling of the mold cavity by the polyurethane foam. Furthermore, it is possible that the same polyurethane foam during the expansion reaction can incorporate part of the air trapped inside the mold.

Inoltre la presenza di tali sacche d’aria, oltre ad inficiare l’estetica del manufatto prodotto, ostacola la reazione di espansione del poliuretano espanso all’interno dello stampo. Furthermore, the presence of these air pockets, in addition to affecting the aesthetics of the manufactured product, hinders the expansion reaction of the polyurethane foam inside the mold.

Infine, anche la volumetria e le dimensioni dello stampo possono ostacolare la reazione di espansione del poliuretano colato o iniettato all’interno dello stampo. Lo scorrimento della schiuma poliuretanica all’interno dello stampo, infatti, è frenato nelle zone dello stampo caratterizzate da ridotti spessori. Finally, the volume and dimensions of the mold can also hinder the expansion reaction of the polyurethane cast or injected into the mold. The sliding of the polyurethane foam inside the mold, in fact, is slowed down in the areas of the mold characterized by reduced thickness.

Tutti i fattori sopra elencati fanno sì che a stampaggio ultimato, il manufatto prodotto tramite colata o iniezione di poliuretano espanso abbia una densità ben maggiore rispetto a quella ipotetica di “free rise density”. Ovviamente, in tal modo si ottengono prodotti aventi un peso maggiore e una minore flessibilità. All the factors listed above ensure that when the molding is completed, the product produced by casting or injection of polyurethane foam has a much greater density than the hypothetical "free rise density". Obviously, in this way products having a greater weight and less flexibility are obtained.

Inoltre, sempre a causa degli inconvenienti sopra descritti, i manufatti non presentano una distribuzione uniforme della densità. Ad esempio, con riferimento ad una suola, nella zona del tacco, avente volumi maggiori, si otterranno dei valori di densità inferiori rispetto ai valori di densità ottenibili in corrispondenza della zona della pianta, caratterizzata da spessori ridotti. Furthermore, again due to the drawbacks described above, the manufactured articles do not have a uniform density distribution. For example, with reference to a sole, in the heel area, having larger volumes, lower density values will be obtained with respect to the density values obtainable in correspondence with the plant area, characterized by reduced thickness.

Tale densità non uniforme può inficiare le proprietà meccaniche del manufatto prodotto. This non-uniform density can affect the mechanical properties of the manufactured article.

E’ anche noto realizzare manufatti bicomponenti mediante colata/iniezione di poliuretano all’interno di stampi opportunamente sagomati. Tali manufatti bicomponente/bimateriale/bistrato sono solitamente ottenuti tramite l’utilizzo di stampi composti da una o più cavità e da due o più coperchi. It is also known to produce two-component products by casting / injection of polyurethane inside suitably shaped molds. These two-component / bi-material / double-layer products are usually obtained through the use of molds consisting of one or more cavities and two or more lids.

Un primo materiale poliuretanico viene colato/iniettato all’interno della cavità. Una volta chiuso lo stampo, si attende che sia trascorso il tempo di destampaggio per far sì che lo stampo possa essere aperto senza alterare il manufatto prodotto. Durante tale intervallo di tempo, come descritto in precedenza, il materiale espande andando ad occupare tutto lo spazio a sua disposizione all’interno della cavità. In questa fase, il materiale entra in contatto con il coperchio dello stampo che impedendone l’espansione libera, fa sì che il materiale acquisti la forma voluta. A first polyurethane material is poured / injected into the cavity. Once the mold has been closed, the de-molding time is waited for so that the mold can be opened without altering the manufactured product. During this time interval, as described above, the material expands, occupying all the space available to it inside the cavity. In this phase, the material comes into contact with the lid of the mold which, preventing its free expansion, causes the material to acquire the desired shape.

Successivamente si apre lo stampo e in modo analogo a quanto descritto prima, dopo aver iniettato/colato un secondo materiale poliuretanico sul semi-lavorato ottenuto in precedenza, si chiude lo stampo con un secondo coperchio e si attende che sia trascorso nuovamente il tempo di destampaggio relativo al secondo materiale per estrarre dallo stampo il manufatto finito. The mold is then opened and in the same way as described above, after injecting / pouring a second polyurethane material onto the previously obtained semi-finished product, the mold is closed with a second lid and waiting for the de-molding time to elapse again. relative to the second material to extract the finished product from the mold.

Il semi-lavorato prodotto con la prima iniezione/colata non viene rimosso dalla cavità, ma in modo noto, ad esempio utilizzando macchine di stampaggio con teste rotative, si sostituisce il primo coperchio con il secondo coperchio. The semi-finished product produced with the first injection / casting is not removed from the cavity, but in a known way, for example using molding machines with rotary heads, the first lid is replaced with the second lid.

Il procedimento sopra esposto pur se ampiamente utilizzato presenta, in aggiunta agli svantaggi esposti in precedenza con riferimento ai manufatti monocomponente, degli ulteriori svantaggi. The process described above, although widely used, has further disadvantages, in addition to the disadvantages described above with reference to single-component manufactured articles.

Per facilitare l’estrazione del manufatto dallo stampo è noto l’utilizzo di agenti di distacco che vengono generalmente spruzzati sulla cavità e/o sul coperchio degli stampi. Nel caso di manufatti bicomponente, in base a quanto sopra descritto, il coperchio del primo stampo (nel caso di uso di due stampi separati) o il primo coperchio (nel caso di uso di stampi composti da una base e due coperchi) entra in contatto con il primo semilavorato in corrispondenza della superficie di separazione su cui poi verrà iniettato il secondo materiale. To facilitate the extraction of the product from the mold, the use of release agents is known which are generally sprayed on the cavity and / or on the lid of the molds. In the case of two-component products, based on what has been described above, the lid of the first mold (in the case of using two separate molds) or the first lid (in the case of using molds consisting of a base and two lids) comes into contact with the first semi-finished product in correspondence with the separation surface onto which the second material will then be injected.

Parte dell’agente di distacco spruzzato sul coperchio dello stampo può depositarsi sul semilavorato prodotto andando ad inficiare la successiva adesione fra prima e seconda stampata. Vi è il rischio quindi che i due componenti/strati si separino fra loro. Va inoltre notato che tale difetto non è sempre individuabile e può manifestarsi successivamente con l’uso del prodotto stampato finale. Part of the release agent sprayed on the lid of the mold can deposit on the semi-finished product, affecting the subsequent adhesion between the first and second mold. There is therefore a risk that the two components / layers separate from each other. It should also be noted that this defect is not always identifiable and can manifest itself later with the use of the final printed product.

Inoltre, è noto come con i processi tradizionali risulti particolarmente problematica l’adesione fra il primo ed il secondo strato di materiale iniettato/colato quando si utilizzano schiume poliuretaniche a base di polietere. Furthermore, it is known that with traditional processes the adhesion between the first and second layer of injected / cast material is particularly problematic when polyether-based polyurethane foams are used.

La compressione prodotta dal primo coperchio sul primo materiale stampato, infatti, forma in corrispondenza della superficie di delimitazione fra prima e seconda stampata una sorta di pellicola che impedisce un corretto e fermo ancoraggio della seconda stampata alla prima. The compression produced by the first cover on the first printed material, in fact, forms a sort of film in correspondence with the delimitation surface between the first and second print, which prevents correct and firm anchoring of the second print to the first.

Tale problematica, ad esempio, rende ad oggi ancora poco diffuso l’impiego di poliuretani a base polietere nella produzione di articoli bicomponenti quali ad esempio suole per calzature, dove però risulterebbe particolarmente vantaggioso poter sfruttare le note proprietà delle schiume polietere. This problem, for example, makes the use of polyether-based polyurethanes in the production of two-component items such as shoe soles, for example, still not widespread today, where, however, it would be particularly advantageous to be able to exploit the known properties of polyether foams.

In alternativa alle tradizionali tecnologie di stampaggio per colata ed iniezione, è noto utilizzare dei metodi e dispositivi di spruzzatura di miscele poliuretaniche. As an alternative to traditional casting and injection molding technologies, it is known to use methods and devices for spraying polyurethane mixtures.

Un metodo di spruzzatura di miscele poliuretaniche adatto ad essere utilizzato per produrre articoli sottili, di spessore anche inferiore al millimetro, o per ottenere un sottile rivestimento su corpi solidi fabbricati precedentemente è noto ad esempio dalla domanda di brevetto internazionale WO2010/044046 a nome della stessa richiedente. A method of spraying polyurethane mixtures suitable to be used to produce thin articles, even with a thickness of less than a millimeter, or to obtain a thin coating on solid bodies previously manufactured is known for example from the international patent application WO2010 / 044046 in the name of the same. applicant.

Il metodo descritto in WO2010/044046 consente di ottenere articoli e rivestimenti di spessore minimo inferiore a 1 millimetro e con un’elevata definizione superficiale. Inoltre, tramite tale metodo è possibile ottenere articoli sottili privi dei tipici difetti degli articoli prodotti con miscele poliuretaniche, quali ad esempio microcavità dovute alla presenza di bolle d’aria. The method described in WO2010 / 044046 allows to obtain articles and coatings with a minimum thickness of less than 1 millimeter and with a high surface definition. Furthermore, through this method it is possible to obtain thin articles without the typical defects of articles produced with polyurethane mixtures, such as microcavities due to the presence of air bubbles.

Tuttavia, tale metodo di spruzzatura, pur se ampiamente apprezzato, è adatto ad essere utilizzato con miscele poliuretaniche caratterizzate da un’elevata viscosità e un’elevata reattività e non con miscele poliuretaniche molto espanse, intendendo con miscele poliuretaniche molto espanse miscele poliuretaniche aventi una densità inferiore a 0,6 grammi su centimetro cubo. However, this spraying method, although widely appreciated, is suitable for use with polyurethane mixtures characterized by a high viscosity and high reactivity and not with highly expanded polyurethane mixtures, meaning with highly expanded polyurethane mixtures polyurethane mixtures having a high density less than 0.6 grams per cubic centimeter.

Scopo della presente invenzione è quello di risolvere gli inconvenienti della tecnica nota. The object of the present invention is to solve the drawbacks of the known art.

Un primo compito della presente invenzione è quello di rendere disponibile un metodo di produzione di manufatti realizzati in materiale polimerico espanso che, rispetto ai noti metodi di produzione, consenta di ottenere manufatti aventi un valore di densità inferiore rispetto a quella ottenibile con i noti metodi di produzione. A first task of the present invention is to make available a method for producing articles made of expanded polymeric material which, compared to known production methods, allows to obtain articles having a lower density value than that obtainable with known methods of production. production.

Un secondo compito della presente invenzione è quello di rendere disponibile un metodo di produzione di manufatti realizzati in materiale polimerico espanso che consenta di ottenere manufatti aventi un valore di densità uniforme lungo tutto la loro struttura. A second task of the present invention is that of making available a method of manufacturing manufactured articles made of expanded polymeric material which allows to obtain manufactured articles having a uniform density value along their entire structure.

Inoltre, un compito della presente invenzione è quello di rendere disponibile un metodo di produzione di manufatti realizzati in materiale espanso che consenta di ottenere manufatti aventi una migliorata finitura superficiale. Furthermore, an aim of the present invention is to make available a method for producing articles made of foamed material which allows to obtain articles having an improved surface finish.

Ancora, un compito della presente invenzione è quello di rendere disponibile un metodo di produzione di manufatti realizzati in materiale espanso che consenta di ottenere manufatti che abbiano caratteristiche meccaniche uguali se non superiori a quelle dei manufatti ottenuti con i metodi di produzione tradizionali. Furthermore, an aim of the present invention is to make available a method for producing articles made of expanded material which allows to obtain articles which have mechanical characteristics equal to, if not superior to, those of the articles obtained with traditional production methods.

Inoltre, un compito della presente invenzione è quello di rendere disponibile un metodo di produzione di manufatti bicomponenti in cui almeno un elemento sia realizzato in materiale espanso che consenta di ottenere dei manufatti caratterizzati da un’elevata adesione fra prima e seconda stampata. Furthermore, a task of the present invention is to make available a method of producing two-component products in which at least one element is made of expanded material which allows to obtain products characterized by a high adhesion between the first and second molding.

Infine, un compito della presente invenzione è quello di rendere disponibile un metodo di produzione di manufatti bicomponenti in cui il primo o il secondo componente, o entrambi, siano realizzati con una schiuma poliuretanica a base polietere. Finally, an aim of the present invention is to make available a method for the production of two-component manufactured articles in which the first or second component, or both, are made with a polyether-based polyurethane foam.

Lo scopo e i compiti sopra descritti sono raggiunti con un metodo per la realizzazione di manufatti mediante spruzzatura di una miscela polimerica espansa secondo la rivendicazione 1 e con un metodo per la realizzazione di manufatti bicomponenti in cui almeno un componente sia realizzato mediante spruzzatura o colata/iniezione di una miscela polimerica espansa secondo la rivendicazione 9. The object and the tasks described above are achieved with a method for manufacturing manufactured articles by spraying an expanded polymeric mixture according to claim 1 and with a method for manufacturing two-component manufactured articles in which at least one component is made by spraying or casting / injection. of an expanded polymeric blend according to claim 9.

Le caratteristiche e gli ulteriori vantaggi dell’invenzione risulteranno dalla descrizione, fatta qui di seguito, di alcuni esempi di realizzazione, dati a titolo indicativo e non limitativo con riferimento ai disegni allegati, in cui: The features and further advantages of the invention will result from the description, made below, of some examples of embodiments, given for information only and not limitative with reference to the attached drawings, in which:

- figure 1-3 rappresentano schematicamente viste in sezione di stampi adatti ad essere utilizzati con i metodi di realizzazione di manufatti secondo l’invenzione, in configurazione aperta; - Figures 1-3 schematically represent sectional views of molds suitable for use with the methods of manufacturing manufactured articles according to the invention, in an open configuration;

- figure 1A-2A-3A rappresentano viste simili a quelle delle figure 1-3 ma con gli stampi in configurazione chiusa; - figures 1A-2A-3A represent views similar to those of figures 1-3 but with the molds in the closed configuration;

- figura 4 rappresenta schematicamente una fase del metodo di realizzazione di manufatti mediante spruzzatura di una miscela polimerica espansa oggetto dell’invenzione; - figure 4 schematically represents a step of the method of manufacturing manufactured articles by spraying an expanded polymeric mixture object of the invention;

- figura 5 rappresenta schematicamente una ulteriore fase del metodo di spruzzatura di una miscela polimerica espansa oggetto dell’invenzione; - figure 5 schematically represents a further step of the method of spraying an expanded polymeric mixture object of the invention;

- figura 6 rappresenta una figura simile a quella di figura 4 ma relativa ad una differente forma di realizzazione del metodo di spruzzatura di una miscela polimerica espansa oggetto dell’invenzione; - figure 6 represents a figure similar to that of figure 4 but relating to a different embodiment of the method of spraying an expanded polymeric mixture object of the invention;

- figura 7 rappresenta una figura simile a quella di figura 5 ma relativa ad una differente forma di realizzazione del metodo di spruzzatura di una miscela polimerica espansa oggetto dell’invenzione; - figure 7 represents a figure similar to that of figure 5 but relating to a different embodiment of the method of spraying an expanded polymeric mixture object of the invention;

- figura 8 rappresenta una figura simile a quella di figura 4 ma relativa ad un’altra forma di realizzazione del metodo di spruzzatura di una miscela polimerica espansa oggetto dell’invenzione; - figure 8 represents a figure similar to that of figure 4 but related to another embodiment of the method of spraying an expanded polymeric mixture object of the invention;

- figura 9 rappresenta una figura simile a quella di figura 5 ma relativa ad un’altra forma di realizzazione del metodo di spruzzatura di una miscela polimerica espansa oggetto dell’invenzione; - figure 9 represents a figure similar to that of figure 5 but relating to another embodiment of the method of spraying an expanded polymeric mixture object of the invention;

- figura 10 rappresenta una vista schematica in sezione di uno stampo adatto ad essere utilizzato in combinazione con il metodo per la realizzazione di manufatti bicomponenti oggetto del’invenzione; - Figure 10 represents a schematic sectional view of a mold suitable to be used in combination with the method for the production of two-component products object of the invention;

- figura 11 rappresenta schematicamente una fase del metodo per la realizzazione di manufatti bicomponenti oggetto dell’invenzione; - figure 11 schematically represents a step of the method for the realization of two-component products object of the invention;

- figura 12 rappresenta schematicamente una successiva fase del metodo per la realizzazione di manufatti bicomponenti oggetto dell’invenzione; - figure 12 schematically represents a subsequent phase of the method for the realization of two-component products object of the invention;

- figura 13 rappresenta una schematica vista in sezione presa lungo il piano di traccia XIII-XIII di figura 12; - figure 13 represents a schematic sectional view taken along the plane marked XIII-XIII of figure 12;

- figura 14 rappresenta un’ulteriore fase del metodo per la realizzazione di manufatti bicomponenti oggetto dell’invenzione; - figure 14 represents a further phase of the method for the realization of two-component products object of the invention;

- figura 15 rappresenta una vista simile a quella di figura 14 ma relativa ad una differente forma di realizzazione del metodo per la realizzazione di manufatti bicomponenti oggetto dell’invenzione; - figure 15 represents a view similar to that of figure 14 but related to a different embodiment of the method for the realization of two-component products object of the invention;

- figura 16 rappresenta un’ulteriore fase del metodo per la realizzazione di manufatti bicomponenti oggetto dell’invenzione; - figure 16 represents a further phase of the method for the realization of two-component products object of the invention;

- figura 17 rappresenta una schematica vista in sezione presa lungo il piano di traccia XVII-XVII della figura 16; - figure 17 represents a schematic sectional view taken along the plane XVII-XVII of figure 16;

- figura 18 rappresenta una vista simile a quella di figura 12 ma relativa ad una differente forma di realizzazione del metodo per la realizzazione di manufatti bicomponenti oggetto dell’invenzione; - figure 18 represents a view similar to that of figure 12 but relating to a different embodiment of the method for the production of two-component products object of the invention;

- figure 19 e 20 rappresentano viste simili a quelle delle figure 14 e 15 ma relative a differenti forme di realizzazione del metodo per la realizzazione di manufatti bicomponenti oggetto dell’invenzione; - Figures 19 and 20 represent views similar to those of Figures 14 and 15 but related to different embodiments of the method for the production of bicomponent products object of the invention;

- figura 21 rappresenta una schematica vista in sezione presa lungo il piano di traccia XXI-XXI delle figure 19 e 20; figure 21 represents a schematic sectional view taken along the plane marked XXI-XXI of figures 19 and 20;

- figura 22 rappresenta una vista simile a quella di figura 16 ma relativa ad una differente forma di realizzazione del metodo per la realizzazione di manufatti bicomponenti oggetto dell’invenzione; - figure 22 represents a view similar to that of figure 16 but relating to a different embodiment of the method for the production of two-component products object of the invention;

- figura 23 rappresenta una schematica vista in sezione presa lungo il piano di traccia XXIII-XXIII di figura 22. - figure 23 represents a schematic sectional view taken along the plane marked XXIII-XXIII of figure 22.

Con riferimento alle figure allegate, uno stampo adatto ad essere utilizzato per la realizzazione di un manufatto realizzato in materiale polimerico è indicato nel suo complesso con 10. With reference to the attached figures, a mold suitable to be used for the production of an article made of polymeric material is indicated as a whole with 10.

Lo stampo comprende in modo noto una base 11 ed un coperchio 12. The mold comprises in a known way a base 11 and a lid 12.

La base 11 ed il coperchio 12 sono adatti a definire, con superfici fra loro affrontate a stampo chiuso, una cavità 13 ed una superficie di battuta 14. La cavità 13 è delimitata da una prima impronta 15 e da una seconda impronta 16 disposte rispettivamente sulla base 11 e sul coperchio 12. The base 11 and the lid 12 are suitable for defining, with surfaces facing each other with the mold closed, a cavity 13 and an abutment surface 14. The cavity 13 is delimited by a first impression 15 and a second impression 16 arranged respectively on the base 11 and lid 12.

La cavità 13 definisce le dimensioni, la forma e la finitura superficiale del manufatto che viene realizzato tramite lo stampo 10. The cavity 13 defines the dimensions, the shape and the surface finish of the product which is made by means of the mold 10.

La superficie di battuta 14 generalmente è disposta perimetralmente alla cavità 13 e corrisponde alla superficie dello stampo in cui il bordo perimetrale 17 del coperchio 12 è posto in battuta contro il bordo perimetrale 18 della base 11. The abutment surface 14 is generally arranged perimeter of the cavity 13 and corresponds to the surface of the mold in which the perimeter edge 17 of the lid 12 abuts against the perimeter edge 18 of the base 11.

Durante lo stampaggio del materiale polimerico all’interno dello stampo 10, sia che esso sia effettuato per iniezione o colata o spruzzatura, in corrispondenza della superficie di battuta 14 si crea la bava di stampaggio. During the molding of the polymeric material inside the mold 10, whether it is carried out by injection or casting or spraying, the molding burr is created at the striking surface 14.

La funzione di tale bava di stampaggio è quella di assicurare un completo riempimento della cavità 13 e di agevolare la fuoriuscita dell’aria presente all’interno della cavità 13. The function of this molding burr is to ensure complete filling of the cavity 13 and to facilitate the escape of the air present inside the cavity 13.

Inoltre, nel caso di stampaggio di manufatti bicomponenti, realizzati tramite due processi di stampaggio eseguiti uno di seguito all’altro, la creazione della bava di stampaggio permette una migliore adesione fra i due componenti di cui si compone il manufatto ed agisce da guarnizione perimetrale, impedendo che il materiale di cui è costituito il secondo componente possa trafilare al di sotto del primo componente, rovinando il manufatto prodotto. Furthermore, in the case of molding of two-component products, made through two molding processes carried out one after the other, the creation of the molding burr allows better adhesion between the two components of which the product is composed and acts as a perimeter seal, preventing the material of which the second component is made from drawing under the first component, ruining the manufactured product.

In modo noto, lo stampo 10 può essere provvisto, per facilitare l’evacuazione di eventuale aria intrappolata all’interno della cavità 13, di sfiati 19. In a known way, the mold 10 can be provided, to facilitate the evacuation of any air trapped inside the cavity 13, with vents 19.

Con riferimento specifico alle figure 3 e 3A, il coperchio 12 può essere provvisto di un anello intermedio 20. La funzione di tale anello 20 come apparirà chiaro dalla descrizione che segue è quella di consentire un agevole stampaggio di manufatti bicomponenti. With specific reference to Figures 3 and 3A, the lid 12 can be provided with an intermediate ring 20. The function of this ring 20, as will become clear from the following description, is to allow easy molding of two-component articles.

L’anello 20, in modo noto, può essere predisposto anche in stampi adatti ad essere utilizzati in processi di stampaggio mono-componente per favorire l’estrazione del pezzo stampato, nel caso quest’ultimo presenti dei sottosquadri. The ring 20, in a known way, can also be prepared in molds suitable for use in single-component molding processes to facilitate the extraction of the molded piece, if the latter has undercuts.

In corrispondenza della base 11 dello stampo 10 potranno essere inoltre predisposti opportuni mezzi di fissaggio (ad esempio taglia bava, perni di fissaggio) adatti ad essere utilizzati per caricare in corrispondenza della prima impronta 15 eventuali inserti decorativi. In correspondence with the base 11 of the mold 10, suitable fixing means (for example burr cutters, fixing pins) suitable for being used to load any decorative inserts in correspondence with the first impression 15 can also be provided.

Come sopra riportato, oggetto della presente invenzione è un innovativo metodo per la realizzazione di manufatti mediante spruzzatura di una miscela di materiali polimerici espansi. As reported above, the object of the present invention is an innovative method for manufacturing manufactured articles by spraying a mixture of expanded polymeric materials.

Nel contesto della presente descrizione, spruzzare significa proiettare miscele liquide nebulizzate (atomizzate). In pratica le microparticelle della miscela costituita da materiali polimerici espansi vengono veicolate all’interno di un flusso d’aria. In the context of this specification, spraying means projecting atomised (atomised) liquid mixtures. In practice, the microparticles of the mixture consisting of expanded polymeric materials are conveyed within an air flow.

In particolare, il metodo oggetto della presente prevede le seguenti fasi: In particular, the method object of the present foresees the following phases:

- predisporre uno stampo 10 comprendente una base 11 ed un coperchio 12; la base 11 ed il coperchio 12 essendo adatti a definire a stampo chiuso una cavità 13, delimitata da una prima impronta 15 e da una seconda impronta 16 disposte rispettivamente sulla base 11 e sul coperchio 12, ed una superficie di battuta 14, in cui un bordo perimetrale 17 del coperchio 12 è posto in battuta contro un bordo perimetrale 18 della base 11 (vedi figure 1A-2A-3A); - providing a mold 10 comprising a base 11 and a lid 12; the base 11 and the lid 12 being suitable for defining a cavity 13 with the mold closed, delimited by a first impression 15 and a second impression 16 arranged respectively on the base 11 and on the lid 12, and an abutment surface 14, in which a perimeter edge 17 of the cover 12 abuts against a perimeter edge 18 of the base 11 (see Figures 1A-2A-3A);

- predisporre una miscela di materiali polimerici espansi M avente una densità in espansione libera nominale compresa fra 0,15 e 0,4 grammi per centimetro cubo; - preparing a mixture of expanded polymeric materials M having a nominal free expansion density between 0.15 and 0.4 grams per cubic centimeter;

- introdurre tale miscela M, mantenendola allo stato liquido, all’interno di un dispositivo di spruzzatura 22; - introduce this mixture M, keeping it in the liquid state, inside a spraying device 22;

- spruzzare detta miscela M, tramite il dispositivo di spruzzatura 22, sulla prima impronta 15 della base 11, mantenendo il valore della portata della miscela M spruzzata ad almeno 0,5 grammi/secondo, preferibilmente compreso fra 0,5 e 25 grammi al secondo, e ricoprendo interamente con uno strato 23 di detta miscela M la prima impronta 15 della base 11 (vedi figura 4); - spraying said mixture M, by means of the spraying device 22, on the first impression 15 of the base 11, keeping the flow rate of the sprayed mixture M at least 0.5 grams / second, preferably between 0.5 and 25 grams per second , and entirely covering the first impression 15 of the base 11 with a layer 23 of said mixture M (see Figure 4);

- chiudere lo stampo 10 ponendo il coperchio 12 in battuta sulla base 11 in modo da definire, tramite la prima impronta 15 e la seconda impronta 16, la cavità 13 dello stampo 10 (vedi figura 5); - closing the mold 10 by placing the lid 12 abutment on the base 11 so as to define, by means of the first impression 15 and the second impression 16, the cavity 13 of the mold 10 (see figure 5);

- permettere la reazione di espansione della miscela M spruzzata all’interno della cavità 13; - allow the expansion reaction of the mixture M sprayed inside the cavity 13;

- aprire lo stampo 10, trascorso il tempo di destampaggio della miscela M spruzzata, così da poter estrarre il manufatto prodotto. - open the mold 10, after the de-molding time of the sprayed mixture M, so as to be able to extract the manufactured article.

Come anticipato con tempo di destampaggio si intende un intervallo di tempo sostanzialmente pari alla somma del tempo di crema, del tempo di crescita e del tempo di impronta. As anticipated, the de-molding time means a time interval substantially equal to the sum of the cream time, the growth time and the impression time.

Ai fini della presente invenzione, inoltre, con ricoprire interamente tutta la prima impronta 15 della base 11 si intende che tramite il dispositivo di spruzzatura 22 è spruzzato almeno uno strato di miscela polimerica M sull’intera superficie della prima impronta 15 della base 11. Come è rappresentato nei disegni allegati, la miscela polimerica M potrà essere anche spruzzata in corrispondenza del bordo perimetrale 18 della base 11, dove si formerà la bava di stampaggio. In tal modo sarà garantito un corretto riempimento della cavità 13 dello stampo 10 e il processo di spruzzatura, non richiedendo la precisione di rimanere all’interno del perimetro della prima impronta 15, potrà essere effettuato più velocemente, senza però inficiare la qualità del manufatto ottenuto. For the purposes of the present invention, moreover, by completely covering the entire first impression 15 of the base 11 it is meant that by means of the spraying device 22 at least one layer of polymeric mixture M is sprayed on the entire surface of the first impression 15 of the base 11. As shown in the attached drawings, the polymeric mixture M can also be sprayed at the perimeter edge 18 of the base 11, where the molding burr will form. In this way, correct filling of the cavity 13 of the mold 10 will be guaranteed and the spraying process, since it does not require the precision of remaining within the perimeter of the first impression 15, can be carried out more quickly, without however affecting the quality of the manufactured article. .

A seconda delle dimensioni del manufatto che si dovrà ottenere, la miscela polimerica espansa M può essere spruzzata in modo da ricoprire la prima impronta 15 della base 11 con un singolo strato di materiale, oppure alternativamente, la miscela polimerica può essere spruzzata in modo da coprire la prima impronta 15 della base 11 con più di uno strato di materiale. Depending on the size of the manufactured article to be obtained, the expanded polymeric mixture M can be sprayed so as to cover the first impression 15 of the base 11 with a single layer of material, or alternatively, the polymeric mixture can be sprayed so as to cover the first impression 15 of the base 11 with more than one layer of material.

Preferibilmente la miscela polimerica espansa M è una schiuma poliuretanica ottenuta mescolando fra loro componenti base costituiti da poliolo e isocianato ed eventuali additivi. Detta schiuma poliuretanica può essere una schiuma a base polietere o una schiuma a base poliestere. Preferably, the expanded polymeric mixture M is a polyurethane foam obtained by mixing together basic components consisting of polyol and isocyanate and any additives. Said polyurethane foam can be a polyether-based foam or a polyester-based foam.

Una differente forma di realizzazione del metodo oggetto dell’invenzione, raffigurato nelle figure 6-7, prevede che dopo aver spruzzato la miscela polimerica M sulla prima impronta 15 della base 11 e prima di chiudere lo stampo 10, la miscela polimerica M sia spruzzata anche sulla seconda impronta 16 del coperchio 12 (vedi figura 6). Anche in tal caso, il valore della portata della miscela polimerica M spruzzata dovrà essere mantenuto preferibilmente compreso fra 0,5 e 25 grammi al secondo. A different embodiment of the method object of the invention, shown in Figures 6-7, provides that after spraying the polymeric mixture M on the first impression 15 of the base 11 and before closing the mold 10, the polymeric mixture M is also sprayed on the second imprint 16 of the cover 12 (see figure 6). Also in this case, the flow rate value of the sprayed polymeric mixture M should preferably be kept between 0.5 and 25 grams per second.

Preferibilmente, la spruzzatura della miscela polimerica M sul coperchio 12 dovrà essere effettuata in modo da ricoprire interamente con uno o più strati di materiale 24 la seconda impronta 16 del coperchio 12. Come è rappresentato nei disegni allegati, la miscela polimerica M potrà essere anche spruzzata in corrispondenza del bordo perimetrale 17 del coperchio 12 e del bordo perimetrale 18 della base 11, dove si formerà la bava di stampaggio. Preferably, the spraying of the polymeric mixture M on the cover 12 must be carried out in such a way as to completely cover the second impression 16 of the cover 12 with one or more layers of material 24. As shown in the attached drawings, the polymeric mixture M can also be sprayed at the perimeter edge 17 of the lid 12 and the perimeter edge 18 of the base 11, where the molding burr will form.

Si fa ora riferimento alla forma di realizzazione raffigurata nelle figure 8 e 9. In tale forma di realizzazione, il metodo oggetto della presente invenzione prevede che prima della fase di spruzzatura della miscela polimerica espansa M sulla prima impronta 15 della base 11, la base 11 sia spruzzata con una seconda miscela polimerica C avente una densità in espansione libera nominale superiore a quella della miscela polimerica espansa M, in modo da realizzare uno strato di rivestimento 25. Preferibilmente la seconda miscela polimerica C ha una densità in espansione libera nominale di almeno 0,7 grammi per centimetro cubo. Reference is now made to the embodiment shown in Figures 8 and 9. In this embodiment, the method object of the present invention provides that before the step of spraying the expanded polymeric mixture M on the first impression 15 of the base 11, the base 11 is sprayed with a second polymer blend C having a nominal free expansion density higher than that of the expanded polymer blend M, so as to provide a coating layer 25. Preferably the second polymer blend C has a nominal free expansion density of at least 0 , 7 grams per cubic centimeter.

Preferibilmente, la seconda miscela polimerica C viene spruzzata sulla prima impronta 15 e sul bordo perimetrale 18 della base 11. Preferably, the second polymeric mixture C is sprayed on the first impression 15 and on the perimeter edge 18 of the base 11.

Una forma di realizzazione preferita prevede che lo strato di rivestimento 25 ottenuto tramite spruzzatura della seconda miscela polimerica C abbia uno spessore compreso fra 0,1 e 4 mm. A preferred embodiment provides that the coating layer 25 obtained by spraying the second polymeric mixture C has a thickness of between 0.1 and 4 mm.

Ovviamente in tale forma di realizzazione, la fase successiva di spruzzatura della miscela polimerica espansa M sulla base 11 dello stampo 10 dovrà essere effettuata in modo da ricoprire interamente lo strato di rivestimento 25. Obviously, in this embodiment, the subsequent step of spraying the expanded polymeric mixture M on the base 11 of the mold 10 must be carried out in such a way as to completely cover the coating layer 25.

Analogamente a quanto descritto in precedenza, la spruzzatura della miscela polimerica espansa M potrà essere effettuata in modo da ricoprire con uno o più strati di materiale espanso 24 lo strato di rivestimento 25 prima realizzato. Similarly to what has been described above, the spraying of the expanded polymeric mixture M can be carried out in such a way as to cover the coating layer 25 previously made with one or more layers of expanded material 24.

Il dispositivo di spruzzatura utilizzato nella fase di spruzzatura della seconda miscela polimerica C sulla base 11 potrà essere lo stesso dispositivo di spruzzatura 22 utilizzato nella fase di spruzzatura della miscela polimerica espansa M (vedi figura 8). Alternativamente le due fasi di spruzzatura potranno essere effettuate con due distinti dispositivi di spruzzatura. The spraying device used in the spraying step of the second polymeric mixture C on the base 11 may be the same spraying device 22 used in the spraying step of the expanded polymeric mixture M (see Figure 8). Alternatively, the two spraying steps can be carried out with two separate spraying devices.

Anche se non raffigurata nelle figure allegate, in quanto facilmente immaginabile da un tecnico del ramo, nella forma di realizzazione delle figure 8 e 9, successivamente alla fase della spruzzatura della base 11 con la miscela polimerica espansa M e prima della chiusura dello stampo 10, la miscela polimerica espansa M potrà essere spruzzata anche sul coperchio 12, in modo analogo a quanto descritto in precedenza. Even if not shown in the attached figures, since it can be easily imagined by a person skilled in the art, in the embodiment of figures 8 and 9, after the step of spraying the base 11 with the expanded polymeric mixture M and before closing the mold 10, the expanded polymeric mixture M can also be sprayed on the lid 12, in a similar way to that described previously.

Preferibilmente, la miscela polimerica espansa M è ottenuta mescolando fra loro i corrispondenti componenti base all’interno di una camera di miscelazione del dispositivo di spruzzatura 22. La camera di miscelazione ha preferibilmente un gioco ridotto fra la cresta della vite di miscelazione che opera all’interno della camera di miscelazione e le pareti interne della camera di miscelazione. Preferably, the expanded polymeric mixture M is obtained by mixing together the corresponding base components inside a mixing chamber of the spraying device 22. The mixing chamber preferably has a reduced clearance between the crest of the mixing screw which operates at the interior of the mixing chamber and the interior walls of the mixing chamber.

Tale gioco può essere costante ed ha un valore minore di 1 millimetro. This play can be constant and has a value of less than 1 millimeter.

Tramite la predisposizione di tale ridotto gioco è possibile spruzzare la miscela polimerica espansa M in modo che assuma una conformazione di tubo sottile. By providing this reduced clearance it is possible to spray the expanded polymeric mixture M so that it assumes a thin tube conformation.

Preferibilmente, per facilitare la miscelazione fra i componenti costituenti la miscela polimerica espansa M, la vite di miscelazione del dispositivo di spruzzatura 22 è posta in rotazione a velocità di rotazione comprese fra 8000 e 30000 giri al minuto. Preferably, in order to facilitate the mixing between the components constituting the expanded polymeric mixture M, the mixing screw of the spraying device 22 is rotated at a rotation speed of between 8000 and 30000 revolutions per minute.

Un dispositivo di spruzzatura avente una camera di miscelazione con un gioco ridotto fra vite di miscelazione e pareti interne della camera di miscelazione, al cui interno opera una vite di miscelazione avente una velocità di rotazione compresa negli intervalli sopra indicati è descritto nella domanda internazionale WO2010/044046 a nome della stessa richiedente. A spraying device having a mixing chamber with a reduced clearance between the mixing screw and the internal walls of the mixing chamber, inside which operates a mixing screw having a rotation speed included in the ranges indicated above is described in international application WO2010 / 044046 in the name of the same applicant.

La richiedente, infatti, ha trovato che tale dispositivo pur se ideato per essere utilizzato con materiali viscosi ad alta reattività e con basse portate per realizzare articoli sottili o rivestimenti, può vantaggiosamente essere utilizzato anche nella spruzzatura della miscela polimerica espansa M avente le caratteristiche sopra descritte e con le modalità sopra indicate. The Applicant, in fact, has found that this device, even if designed to be used with high reactivity viscous materials and with low flow rates to make thin articles or coatings, can advantageously also be used in the spraying of the expanded polymeric mixture M having the characteristics described above. and in the manner indicated above.

La richiedente ha trovato che tramite il metodo oggetto della presente invenzione si ottengono almeno due vantaggi rispetto alla tecnica nota. The Applicant has found that by means of the method object of the present invention at least two advantages are obtained with respect to the known art.

Il primo vantaggio è rappresentato dal fatto che un manufatto prodotto con tale metodo presenta, a parità di materiale polimerico espanso utilizzato, una densità ridotta di almeno il 10% rispetto ad un manufatto prodotto con un metodo tradizionale. The first advantage is represented by the fact that an article produced with this method has, for the same expanded polymeric material used, a reduced density of at least 10% compared to an article produced with a traditional method.

In altri termini, un manufatto prodotto con il metodo oggetto della presente invenzione presenta una densità più prossima al valore ipotetico di densità ottenibile con un’espansione in libera. Pertanto è possibile ottenere prodotti più leggeri e flessibili. In other words, an artifact produced with the method object of the present invention has a density closer to the hypothetical density value obtainable with a free expansion. Therefore it is possible to obtain lighter and more flexible products.

Un ulteriore vantaggio individuato dalla richiedente è rappresentato dal fatto che un manufatto prodotto con tale metodo di produzione presenta un valore di densità sostanzialmente costante lungo tutto la sua massa. In altri termini, tramite il metodo oggetto della presente invenzione è possibile ottenere manufatti che, anche in corrispondenza di zone con spessori ridotti o zone in cui è presente una variazione di spessore, non presentano, a differenza di quanto accade con i noti metodi di produzione, variazioni sostanziali del valore di densità. A further advantage identified by the applicant is represented by the fact that an article produced with this production method has a substantially constant density value along its entire mass. In other words, by means of the method object of the present invention it is possible to obtain manufactured articles which, even in areas with reduced thicknesses or areas in which there is a variation in thickness, do not present, unlike what happens with known production methods , substantial variations in the density value.

Tale ulteriore vantaggio si traduce nel fatto che il manufatto prodotto presenta un’elevata stabilità dimensionale ed ha caratteristiche meccaniche costanti lungo tutto la sua superficie. This further advantage translates into the fact that the manufactured product has a high dimensional stability and has constant mechanical characteristics along its entire surface.

Inoltre, il metodo di spruzzatura oggetto dell’invenzione si caratterizza per il fatto di ottenere manufatti con una migliorata finitura superficiale rispetto ai manufatti ottenuti con i noti metodi. Infatti, la spruzzatura completa della base con la miscela polimerica espansa M consente di copiare perfettamente eventuali texture presenti nella prima impronta o nella seconda impronta dello stampo. Furthermore, the spraying method object of the invention is characterized by the fact of obtaining products with an improved surface finish compared to the products obtained with the known methods. In fact, the complete spraying of the base with the expanded polymeric mixture M allows to perfectly copy any textures present in the first impression or in the second impression of the mold.

La miscela polimerica espansa M, contrariamente a quanto avviene con i noti metodi di produzione non deve più scorrere lungo la superficie della base (o del coperchio dello stampo) ma viene sostanzialmente depositata su tale superficie tramite spruzzatura. In tal modo, si ha la garanzia che la miscela spruzzata non risenta di eventuali resistenze allo scorrimento. Inoltre, per effetto dell’energia imposta al fluido dallo spruzzo, la miscela spruzzata penetra facilmente all’interno di sottosquadri o disegni incisi sulla superficie dello stampo, consentendo quindi al manufatto finito di riprodurli adeguatamente. The expanded polymeric mixture M, contrary to what occurs with known production methods, no longer has to slide along the surface of the base (or of the lid of the mold) but is substantially deposited on this surface by spraying. In this way, it is ensured that the sprayed mixture is not affected by any resistance to flow. Furthermore, due to the energy imposed on the fluid by the spray, the sprayed mixture easily penetrates inside undercuts or designs engraved on the surface of the mold, thus allowing the finished product to reproduce them adequately.

I sorprendenti risultati ottenibili tramite il metodo oggetto dell’invenzione sono confermati dai risultati sperimentali di seguito riportati. Tali risultati sono allegati alla presente descrizione a solo scopo illustrativo e non limitativo della presente invenzione. The surprising results obtainable through the method object of the invention are confirmed by the experimental results reported below. These results are attached to the present description for illustrative and not limitative purposes of the present invention only.

Esempio 1 Example 1

In questo esempio vengono fra loro confrontati i valori di densità di un medesimo manufatto ottenuto tramite stampaggio per colata e tramite il metodo oggetto della presente invenzione, utilizzando un medesimo materiale polimerico espanso avente una densità in espansione libera nominale pari a 0,31 g/cm<3>. In this example, the density values of the same product obtained by casting molding and by the method object of the present invention are compared, using the same expanded polymeric material having a nominal free expansion density of 0.31 g / cm <3>.

Il manufatto è una suola avente un volume pari a 300 centimetri cubi. Tramite il metodo di stampaggio tradizionale per colata si è ottenuta una suola avente un peso pari a 155 grammi, con una densità media pari a 0,51 grammi su centimetro cubo. Tramite il metodo oggetto della presente invenzione si è ottenuta una suola avente un peso pari a 129 grammi, con una densità media pari a 0,43 grammi su centimetro cubo. La differenza in peso è quindi pari a 26 grammi (- 16,7%) e si ha una riduzione della densità, rispetto ai tradizionali metodi di stampaggio, di circa il 15%. The product is a sole with a volume of 300 cubic centimeters. Using the traditional casting molding method, a sole weighing 155 grams was obtained, with an average density of 0.51 grams per cubic centimeter. By means of the method object of the present invention, a sole having a weight equal to 129 grams, with an average density equal to 0.43 grams per cubic centimeter, has been obtained. The difference in weight is therefore equal to 26 grams (- 16.7%) and there is a reduction in density, compared to traditional molding methods, of about 15%.

Inoltre, nelle tabelle riportate di seguito si riportano i valori di densità specifici rilevati in quattro porzioni della suola: punta, pianta, arco plantare, tacco. In addition, the tables below show the specific density values measured in four portions of the sole: toe, sole, arch of the foot, heel.

Dai valori sotto riportati appare chiaro come la suola prodotta con il metodo oggetto della presente invenzione presenti un valore di densità sostanzialmente costante lungo la sua struttura. From the values reported below it is clear that the sole produced with the method object of the present invention has a substantially constant density value along its structure.

Suola Sole

Punta Pianta Arco plantare TaccocompletaToe Plant Plantar Arch Full heel

Massa (g) 155 25,5 31,6 42 55 Volume (cm<3>) 300 45,6 55 80 119,5 Mass (g) 155 25.5 31.6 42 55 Volume (cm <3>) 300 45.6 55 80 119.5

Densità (g/cm<3>) 0,51 0,55 0,57 0,525 0,46 Tabella 1: manufatto realizzato tramite stampaggio per colata Suola Punta Pianta Arco plantare TaccocompletaDensity (g / cm <3>) 0.51 0.55 0.57 0.525 0.46 Table 1: product made by casting molding Sole Point Plant Arch foot Full heel

Massa (g) 129 19 23 35 52Volume (cm<3>)<300 45,6 55 80 119,5>Densità (g/cm<3>) 0,43 0,42 0,42 0,44 0,44 Tabella 2: manufatto realizzato tramite il metodo oggetto dell’invenzione Esempio 2 Mass (g) 129 19 23 35 52 Volume (cm <3>) <300 45.6 55 80 119.5> Density (g / cm <3>) 0.43 0.42 0.42 0.44 0.44 Table 2: manufactured article using the method object of the invention Example 2

In questo esempio, in modo analogo a quanto fatto in precedenza, vengono fra loro confrontati i valori di densità di un medesimo manufatto ottenuto tramite stampaggio per colata e tramite il metodo oggetto della presente invenzione, utilizzando un medesimo materiale polimerico espanso avente una densità in espansione libera nominale pari a 0,31 g/cm<3>. In this example, in a similar way to what was done previously, the density values of the same product obtained by casting molding and by the method object of the present invention are compared, using the same expanded polymeric material having an expanding density nominal free 0.31 g / cm <3>.

Il manufatto è una suola avente un volume pari a 275 centimetri cubi. Tramite il metodo di stampaggio tradizionale per colata si è ottenuto una suola avente un peso pari a 144 grammi, con una densità media pari a 0,52 grammi su centimetro cubo. Tramite il metodo oggetto della presente invenzione si è ottenuto una suola avente un peso pari a 121 grammi, con una densità media pari a 0,44 grammi su centimetro cubo La differenza in peso è quindi pari a 23 grammi (-16%) e si ha una riduzione della densità, rispetto ai tradizionali metodi di stampaggio, di circa il 15%. The product is a sole having a volume of 275 cubic centimeters. Using the traditional casting molding method, a sole weighing 144 grams was obtained, with an average density of 0.52 grams per cubic centimeter. By means of the method object of the present invention, a sole having a weight equal to 121 grams, with an average density equal to 0.44 grams per cubic centimeter, has been obtained.The difference in weight is therefore equal to 23 grams (-16%) and it has a reduction in density, compared to traditional molding methods, of about 15%.

Inoltre, in modo analogo a quanto fatto in precedenza, nelle tabelle riportate di seguito si riportano i valori di densità specifici rilevati in quattro porzioni della suola: punta, pianta, arco plantare, tacco. Anche in questo caso, tramite il metodo oggetto della presente invenzione, è possibile ottenere un manufatto avente una densità sostanzialmente costante lungo tutta la sua struttura. Furthermore, in a similar way to what was done previously, the tables below show the specific density values measured in four portions of the sole: toe, sole, arch, heel. Also in this case, by means of the method object of the present invention, it is possible to obtain an article having a substantially constant density along its entire structure.

Suola Punta Pianta Arcocompletaplantare<Tacco>Massa (g) 144 16 32 50 46 Volume (cm3) 275 29,3 53,8 92,1 100 Densità (g/cm3) 0,52 0,55 0,57 0,53 0,46 Sole Toe Plant Full arch plank <Heel> Mass (g) 144 16 32 50 46 Volume (cm3) 275 29.3 53.8 92.1 100 Density (g / cm3) 0.52 0.55 0.57 0.53 0 , 46

Tabella 3: manufatto realizzato tramite stampaggio per colata Suola Punta Pianta Arcocompletaplantare<Tacco>Massa (g) 121 12,8 23,2 41 44 Table 3: artifact made by casting molding Sole Toe Plant Full arch <Heel> Mass (g) 121 12.8 23.2 41 44

Volume (cm3) 275 29,3 53,8 92,1 100 Densità (g/cm3) 0,44 0,44 0,43 0,44 0,44 Volume (cm3) 275 29.3 53.8 92.1 100 Density (g / cm3) 0.44 0.44 0.43 0.44 0.44

Tabella 4: manufatto realizzato tramite il metodo oggetto dell’invenzione Dalla descrizione che precede e dai dati sopra riportati appare chiaro come il metodo di realizzazione di manufatti mediante spruzzatura di una miscela polimerica espansa oggetto dell’invenzione presenti caratteristiche tali da rimediare ai problemi ed inconvenienti dei noti metodi di produzione di manufatti in materiale polimerico. Table 4: manufactured article using the method object of the invention From the above description and the data reported above, it is clear that the method for producing articles by spraying an expanded polymeric mixture object of the invention has characteristics such as to remedy the problems and drawbacks of the known methods of production of manufactured articles in polymeric material.

Come anticipato l’invenzione fa anche riferimento ad un metodo di produzione di manufatti bicomponenti, aventi un primo strato composto da un primo materiale polimerico ed un secondo strato composto da un secondo materiale polimerico, in cui il secondo materiale polimerico ha densità in espansione libera nominale inferiore rispetto a quella del primo materiale polimerico. As anticipated, the invention also refers to a method of producing two-component manufactured articles, having a first layer composed of a first polymeric material and a second layer composed of a second polymeric material, in which the second polymeric material has a nominal free expansion density lower than that of the first polymeric material.

Con riferimento alle figure 2-2A e 10-23 il metodo di produzione di manufatti bicomponenti secondo l’invenzione prevede le seguenti fasi: With reference to figures 2-2A and 10-23, the production method of two-component products according to the invention involves the following steps:

- predisporre uno stampo 10 comprendente una base 11 ed un coperchio 12; la base 11 ed il coperchio 12 essendo adatti a definire a stampo chiuso una cavità 13, delimitata da una prima impronta 15 e da una seconda impronta 16 disposte rispettivamente sulla base 11 e sul coperchio 12 ed affacciate una verso l’altra, ed una superficie di battuta 14, in cui un bordo perimetrale 17 del coperchio 12 è posto in battuta contro un bordo perimetrale 18 della base 11 (vedi figure 2 e 2A); - providing a mold 10 comprising a base 11 and a lid 12; the base 11 and the lid 12 being suitable for defining a cavity 13 with the mold closed, delimited by a first impression 15 and a second impression 16 arranged respectively on the base 11 and on the lid 12 and facing each other, and a surface abutment 14, in which a perimeter edge 17 of the lid 12 abuts against a perimeter edge 18 of the base 11 (see Figures 2 and 2A);

- predisporre una prima miscela di materiali polimerici C ed una seconda miscela di materiali polimerici M, la seconda miscela di materiali polimerici M avendo una densità in espansione libera nominale inferiore a quella della prima miscela di materiali polimerici C; - preparing a first mixture of polymeric materials C and a second mixture of polymeric materials M, the second mixture of polymeric materials M having a nominal free expansion density lower than that of the first mixture of polymeric materials C;

- introdurre tale prima miscela di materiali polimerici C, mantenendola allo stato liquido, all’interno di un dispositivo di spruzzatura 30; - introduce this first mixture of polymeric materials C, keeping it in the liquid state, inside a spraying device 30;

- spruzzare detta prima miscela di materiali polimerici C, tramite il dispositivo di spruzzatura 30, sulla base 11, ricoprendo interamente con uno strato 33 di detta prima miscela polimerica C la prima impronta 15 e il bordo perimetrale 18 della base 11 (vedi figura 11); - spraying said first mixture of polymeric materials C, by means of the spraying device 30, on the base 11, completely covering the first impression 15 and the perimeter edge 18 of the base 11 with a layer 33 of said first polymeric mixture C (see figure 11) ;

- comprimere la prima miscela polimerica C spruzzata, unicamente in corrispondenza del bordo perimetrale 18 della base 11 con un coperchio intermedio 24, ponendo il coperchio intermedio 24 in battuta solo sul bordo perimetrale 18 della base 11 (vedi figure 12 e 13); - compress the first sprayed polymeric mixture C, only in correspondence with the perimeter edge 18 of the base 11 with an intermediate cover 24, placing the intermediate cover 24 in abutment only on the perimeter edge 18 of the base 11 (see figures 12 and 13);

- ricoprire, almeno parzialmente, trascorso il tempo di crema ed il tempo di crescita ma prima che sia trascorso il tempo di destampaggio della prima miscela polimerica C, lo strato spruzzato 33 della prima miscela polimerica C con uno strato 34 della seconda miscela polimerica M (vedi figure 14 e 15); - at least partially cover the sprayed layer 33 of the first polymer blend C with a layer 34 of the second polymer blend M ( see figures 14 and 15);

- chiudere lo stampo 10 ponendo in battuta sulla base 11 il coperchio 12 (vedi figure 16 e 17); - close the mold 10 by placing the lid 12 against the base 11 (see figures 16 and 17);

- aprire lo stampo 10, trascorso il tempo di destampaggio della seconda miscela polimerica M, così da poter estrarre il manufatto bicomponente prodotto. - open the mold 10, once the de-molding time of the second polymeric mixture M has elapsed, so as to be able to extract the two-component product produced.

Preferibilmente la seconda miscela polimerica M ha un valore di densità in espansione libera nominale compreso fra 0,15 e 0,4 grammi per centimetro cubo. La prima miscela polimerica C può avere un valore di densità in espansione libera nominale non inferiore a 0,7 grammi per centimetro cubo. Preferably the second polymeric mixture M has a nominal free expansion density value of between 0.15 and 0.4 grams per cubic centimeter. The first polymer blend C may have a nominal free expanding density value of not less than 0.7 grams per cubic centimeter.

Come rappresentato nelle figure 18-23, una forma alternativa di realizzazione del metodo oggetto dell’invenzione prevede che il coperchio intermedio sia parte del coperchio 12 dello stampo 10. As shown in figures 18-23, an alternative embodiment of the method object of the invention provides that the intermediate cover is part of the cover 12 of the mold 10.

In tal caso il coperchio intermedio 26 è sostanzialmente uno stampo ad anello adatto a cooperare con un supporto superiore 21 del coperchio 12 (vedi anche figure 3 e 3A). In this case, the intermediate lid 26 is substantially a ring mold suitable for cooperating with an upper support 21 of the lid 12 (see also Figures 3 and 3A).

Come schematicamente raffigurato in figura 18, terminata la fase di spruzzatura della prima miscela polimerica C, il coperchio intermedio a forma di anello 26 è posto in battuta contro il bordo perimetrale 18 della base 11 per comprimere la miscela C spruzzata in corrispondenza di tale porzione della base. As schematically shown in figure 18, once the spraying phase of the first polymeric mixture C has been completed, the ring-shaped intermediate cover 26 is placed against the perimeter edge 18 of the base 11 to compress the mixture C sprayed in correspondence with this portion of the base.

Successivamente, in modo analogo a quanto descritto in precedenza, lo strato spruzzato 33 della prima miscela polimerica C, che è stato compresso unicamente in corrispondenza del bordo perimetrale 18 della base 11, viene almeno parzialmente ricoperto con uno strato 34 della seconda miscela polimerica M (vedi figure 19 e 20). Subsequently, in a similar way to what previously described, the sprayed layer 33 of the first polymeric mixture C, which has been compressed only at the perimeter edge 18 of the base 11, is at least partially covered with a layer 34 of the second polymeric mixture M ( see figures 19 and 20).

Ovviamente nel caso di utilizzo di un coperchio intermedio 24 distinto dal coperchio 12, fra la fase di compressione della prima miscela polimerica C spruzzata e la fase di ricopertura parziale dello strato di materiale spruzzato 33, vi potrà essere una fase di rimozione del coperchio 24. Obviously, in the case of using an intermediate cover 24 distinct from the cover 12, between the compression step of the first sprayed polymeric mixture C and the partial covering step of the layer of sprayed material 33, there may be a step of removing the cover 24.

Nel caso, invece, di utilizzo di un coperchio intermedio 26 a forma di anello, la fase di ricopertura parziale dello strato di materiale spruzzato 33 della prima miscela polimerica C potrà avvenire senza dover rimuovere l’anello 26 dalla base 11. In the case, on the other hand, of using an intermediate cover 26 in the shape of a ring, the phase of partial covering of the layer of sprayed material 33 of the first polymer mixture C can take place without having to remove the ring 26 from the base 11.

Come schematicamente rappresentato nelle figure 15 e 20, la fase di ricopertura parziale dello strato di materiale 33, ottenuto tramite spruzzatura della prima miscela polimerica C, potrà essere effettuata in modo noto tramite iniezione/colata della seconda miscela polimerica M. L’iniezione/colata della seconda miscela polimerica M può essere effettuata utilizzando noti dispositivi di colata/iniezione 31 di miscele di materiali polimerici. As schematically represented in Figures 15 and 20, the phase of partial covering of the layer of material 33, obtained by spraying the first polymeric mixture C, can be carried out in a known way by injection / pouring of the second polymeric mixture M. The injection / pouring of the second polymeric mixture M can be carried out using known casting / injection devices 31 of mixtures of polymeric materials.

Alternativamente, come schematicamente rappresentato nelle figure 14 e 19, la fase di ricopertura dello strato di materiale 33, ottenuto tramite spruzzatura della prima miscela polimerica C, potrà essere effettuata tramite spruzzatura della seconda miscela polimerica M. Alternatively, as schematically represented in figures 14 and 19, the step of covering the layer of material 33, obtained by spraying the first polymeric mixture C, can be carried out by spraying the second polymeric mixture M.

In tal caso la spruzzatura della seconda miscela polimerica M preferibilmente verrà effettuata in modo da ricoprire completamente, almeno con uno strato di materiale polimerico 34, lo strato di materiale 33 realizzato spruzzando sulla base 11 dello stampo 10 la prima miscela polimerica C. La fase di spruzzatura della seconda miscela polimerica M vantaggiosamente potrà essere effettuata utilizzando il medesimo dispositivo di spruzzatura 30 utilizzato per spruzzare la prima miscela polimerica C. In this case, the spraying of the second polymeric mixture M will preferably be carried out in such a way as to completely cover, at least with a layer of polymeric material 34, the layer of material 33 made by spraying the first polymeric mixture C on the base 11 of the mold 10. spraying of the second polymeric mixture M can advantageously be carried out using the same spraying device 30 used to spray the first polymeric mixture C.

Vantaggiosamente, nel caso in cui la seconda miscela polimerica M abbia un valore di densità in espansione libera nominale compresa fra 0,15 e 0,4 grammi per centimetro cubo, la fase di spruzzatura della seconda miscela polimerica espansa M potrà essere effettuata secondo le modalità di spruzzatura di miscele polimeriche espanse descritte in precedenza. Advantageously, if the second polymeric mixture M has a nominal free expansion density value between 0.15 and 0.4 grams per cubic centimeter, the spraying step of the second expanded polymeric mixture M can be carried out according to the methods of spraying of expanded polymeric blends described above.

Analogamente, la spruzzatura della prima miscela polimerica C sulla base 11 dello stampo 10 potrà essere effettuata secondo le modalità di spruzzatura descritte in WO2010/044046. Similarly, the spraying of the first polymeric mixture C on the base 11 of the mold 10 can be carried out according to the spraying methods described in WO2010 / 044046.

La caratteristica innovativa del metodo di produzione di manufatti bicomponenti sopra descritto è rappresentata dal fatto che la prima miscela polimerica C spruzzata, avente una densità maggiore rispetto alla seconda miscela polimerica M e che costituisce uno dei due componenti del manufatto, è compressa unicamente in corrispondenza del bordo perimetrale 18 della base 11. The innovative feature of the method for the production of two-component products described above is represented by the fact that the first sprayed polymeric mixture C, having a higher density than the second polymeric mixture M and which constitutes one of the two components of the product, is compressed only in correspondence with the perimeter edge 18 of the base 11.

In altri termini, il coperchio intermedio 24 e l’anello 26 sono opportunamente sagomati per non comprimere la prima miscela polimerica C spruzzata in corrispondenza della prima impronta 15 della base 11. In other words, the intermediate cover 24 and the ring 26 are suitably shaped so as not to compress the first polymer mixture C sprayed at the first impression 15 of the base 11.

Di conseguenza, la miscela polimerica spruzzata C non entra in contatto, in corrispondenza della zona su cui poi verrà iniettata/colata o spruzzata la seconda miscela polimerica M, con eventuali agenti di distacco che si possono trovare sul coperchio dello stampo. Consequently, the sprayed polymeric mixture C does not come into contact, in correspondence with the zone on which the second polymeric mixture M will then be injected / poured or sprayed, with any release agents that may be found on the lid of the mold.

Non vi è pertanto il rischio che durante le successive fasi di lavorazione, il distaccante depositato sullo strato di materiale 33 della prima miscela polimerica C possa inficiare l’adesione dello strato di materiale espanso 34 che viene depositato su di esso. There is therefore no risk that during the subsequent processing steps, the release agent deposited on the layer of material 33 of the first polymeric mixture C could affect the adhesion of the layer of foam material 34 that is deposited on it.

Pertanto, con il metodo oggetto dell’invenzione si riescono ad ottenere manufatti bicomponenti/bistrato che hanno una migliorata adesione fra il primo e il secondo componente/strato. Therefore, with the method object of the invention it is possible to obtain two-component / double-layer products that have an improved adhesion between the first and the second component / layer.

Inoltre, va notato che la compressione della prima miscela polimerica C in corrispondenza unicamente del bordo perimetrale 18 della base 11 consente di ottenere la bava di stampaggio che, come descritto in precedenza, permette l’evacuazione di eventuale aria intrappolata all’interno dello stampo e funge da guarnizione contro eventuali trafilamenti del secondo materiale polimerico iniettato o spruzzato al di sotto dello strato 33 della prima miscela polimerica compatta C. Furthermore, it should be noted that the compression of the first polymeric mixture C in correspondence only with the perimeter edge 18 of the base 11 allows to obtain the molding burr which, as previously described, allows the evacuation of any air trapped inside the mold and acts as a seal against any leakage of the second polymeric material injected or sprayed under the layer 33 of the first compact polymeric mixture C.

Inoltre, la richiedente ha trovato che tramite l’innovativo metodo sopra esposto è anche possibile realizzare manufatti bicomponente in cui sia il primo componente che il secondo componente sono realizzati con una schiuma poliuretanica a base polietere. Furthermore, the applicant has found that through the innovative method described above it is also possible to produce two-component products in which both the first component and the second component are made with a polyether-based polyurethane foam.

Nei noti metodi di stampaggio, infatti, il primo componente iniettato o colato all’interno di una base di uno stampo per poter assumere la forma richiesta viene compresso lungo tutta la sua superficie superiore, cioè lungo tutta la superficie di delimitazione fra primo e secondo componente. In fact, in known molding methods, the first component injected or cast inside a base of a mold is compressed along its entire upper surface, i.e. along the entire boundary surface between the first and second component, in order to take the required shape. .

La compressione esercitata dal coperchio pertanto riguarda tutta la massa di materiale iniettato all’interno dello stampo. The compression exerted by the lid therefore affects the entire mass of material injected into the mold.

Per evitare che il semilavorato così prodotto possa deformarsi, prima di procedere alla successiva iniezione o colata di materiale polimerico, preferibilmente espanso, bisogna attendere che sia trascorso il tempo di destampaggio della prima miscela polimerica iniettata o colata. To prevent the semi-finished product thus produced from deforming, before proceeding with the subsequent injection or casting of polymeric material, preferably expanded, it is necessary to wait until the de-molding time of the first injected or cast polymeric mixture has elapsed.

Tuttavia, come anticipato, trascorso il tempo di destampaggio, si riduce notevolmente, fino quasi a zero la capacità di adesione fra i due componenti realizzati in materiale poliuretanico a base polietere. However, as anticipated, once the de-molding time has elapsed, the adhesion capacity between the two components made of polyether-based polyurethane material is considerably reduced to almost zero.

Al contrario, tramite il metodo oggetto della presente invenzione, è stato notato come sia possibile procedere alla successiva fase di iniezione/colata o spruzzatura della seconda miscela polimerica M senza dover attendere il tempo di destampaggio della prima miscela polimerica C. On the contrary, by means of the method object of the present invention, it has been noted that it is possible to proceed to the subsequent injection / pouring or spraying step of the second polymeric mixture M without having to wait for the de-molding time of the first polymeric mixture C.

Vantaggiosamente, quindi, è possibile ridurre i tempi di stampaggio. Inoltre, è stato sperimentalmente trovato come l’iniezione o la spruzzatura della seconda miscela polimerica M sullo strato 33 ottenuto tramite spruzzatura della prima miscela polimerica C, quando lo strato 33 si trova ancora in uno stato di gel (cioè prima che sia trascorso il tempo di destampaggio), permetta una migliore adesione fra primo e secondo strato di materiale e consenta anche di migliorare notevolmente l’adesione fra un primo ed un secondo strato di materiale entrambi, o uno dei quali, realizzati con una schiuma poliuretanica a base polietere. Advantageously, therefore, it is possible to reduce molding times. Furthermore, it has been experimentally found how the injection or spraying of the second polymeric mixture M on the layer 33 obtained by spraying the first polymeric mixture C, when the layer 33 is still in a gel state (i.e. before the time has elapsed). de-molding), allows a better adhesion between the first and second layer of material and also allows to considerably improve the adhesion between a first and a second layer of material both, or one of which, made with a polyether-based polyurethane foam.

Prove sperimentali realizzate dalla richiedente hanno permesso di dimostrare come suole bicomponente realizzate in accordo a quanto sopra descritto, in cui sia il primo che il secondo componente sono realizzati in materiale poliuretanico a base polietere, superano agevolmente i limiti di resistenza a trazione (4N/mm) imposti dalle norme attualmente in vigore nel settore delle calzature. Experimental tests carried out by the applicant have allowed us to demonstrate how two-component soles made in accordance with the above, in which both the first and the second component are made of polyether-based polyurethane material, easily exceed the limits of tensile strength (4N / mm ) imposed by the regulations currently in force in the footwear sector.

Infine, è stato notato da parte della richiedente che suole bicomponente realizzate in accordo a quanto sopra esposto si caratterizzano anche per una migliore resistenza allo scivolamento. La fase di spruzzatura della prima miscela polimerica C consente di riprodurre, senza che si presentino i noti problemi di stampaggio delle miscele poliuretaniche (bolle d’aria, puntinatura) anche disegni battistrada del tipo definito “carro armato”. Ovviamente, la possibilità di riprodurre tali disegni battistrada consente di ottenere suole aventi un miglior grip sul suolo. Finally, it has been noted by the applicant that two-component soles made in accordance with the above are also characterized by a better slip resistance. The spraying phase of the first polymer blend C allows you to reproduce, without the known problems of molding polyurethane mixtures (air bubbles, pitting), even tread patterns of the type defined "tank". Obviously, the possibility of reproducing these tread patterns allows to obtain soles having a better grip on the ground.

Da quanto sopra esposto si evince come sia il metodo di realizzazione di manufatti mediante spruzzatura di una miscela di materiale polimerico espanso, sia il metodo di realizzazione di manufatti bicomponenti sopra descritti consentano di risolvere i problemi evidenziati con riferimento all’arte nota. From the foregoing, it is clear that both the method of making products by spraying a mixture of expanded polymeric material, and the method of manufacturing the two-component products described above allow to solve the problems highlighted with reference to the known art.

Alle forme di realizzazione descritte sopra, la persona esperta potrà, al fine di soddisfare specifiche esigenze, apportare modifiche e/o sostituzioni di elementi descritti con elementi equivalenti, senza per questo uscire dall’ambito delle rivendicazioni allegate. To the embodiments described above, the skilled person may, in order to meet specific needs, make changes and / or replacements of the elements described with equivalent elements, without thereby departing from the scope of the attached claims.

Claims (17)

RIVENDICAZIONI 1. Metodo per la realizzazione di un manufatto comprendente le seguenti fasi: - predisporre uno stampo (10) comprendente una base (11) ed un coperchio (12); la base (11) ed il coperchio (12) essendo adatti a definire a stampo (10) chiuso una cavità (13), delimitata da una prima impronta (15) e da una seconda impronta (16) disposte rispettivamente sulla base (11) e sul coperchio (12) ed affacciate l’una verso l’altra, ed una superficie di battuta (14), in cui un bordo perimetrale (17) del coperchio (12) è posto in battuta contro un bordo perimetrale (18) della base (11); - predisporre una miscela di materiali polimerici espansi (M) avente una densità in espansione libera nominale compresa fra 0,15 e 0,4 grammi per centimetro cubo; - introdurre tale miscela di materiali polimerici espansi (M), mantenendola allo stato liquido, all’interno di un dispositivo di spruzzatura (22); - spruzzare detta miscela di materiali polimerici espansi (M), tramite il dispositivo di spruzzatura (22), sulla prima impronta (15) della base (11), mantenendo il valore della portata della miscela di materiali polimerici espansi (M) spruzzata ad almeno 0,5 grammi al secondo, preferibilmente compreso fra 0,5 e 25 grammi al secondo, e ricoprendo interamente con uno strato di materiale (23) di detta miscela di materiali polimerici espansi (M) la prima impronta (15) della base (11); - chiudere lo stampo (10) ponendo il coperchio (12) in battuta sulla base (11) in modo da definire, tramite la prima impronta (15) e la seconda impronta (16), la cavità (13) dello stampo (10); - permettere la reazione di espansione della miscela di materiali polimerici espansi (M) spruzzata all’interno della cavità (13); - aprire lo stampo (10), trascorso un tempo di destampaggio della miscela di materiali polimerici espansi (M) spruzzata, così da poter estrarre il manufatto prodotto. CLAIMS 1. Method for making a product comprising the following steps: - providing a mold (10) comprising a base (11) and a lid (12); the base (11) and the lid (12) being suitable for defining a cavity (13) with the mold (10) closed, delimited by a first impression (15) and a second impression (16) arranged respectively on the base (11) and on the lid (12) and facing each other, and an abutment surface (14), in which a perimeter edge (17) of the lid (12) abuts against a perimeter edge (18) of the base (11); - preparing a mixture of expanded polymeric materials (M) having a nominal free expansion density between 0.15 and 0.4 grams per cubic centimeter; - introduce this mixture of expanded polymeric materials (M), keeping it in the liquid state, inside a spraying device (22); - spray said mixture of expanded polymeric materials (M), by means of the spraying device (22), on the first imprint (15) of the base (11), maintaining the flow rate of the mixture of expanded polymeric materials (M) sprayed at at least 0.5 grams per second, preferably between 0.5 and 25 grams per second, and entirely covering the first impression (15) of the base (11) with a layer of material (23) of said mixture of expanded polymeric materials (M) ); - close the mold (10) by placing the lid (12) against the base (11) so as to define, through the first impression (15) and the second impression (16), the cavity (13) of the mold (10) ; - allow the expansion reaction of the mixture of expanded polymeric materials (M) sprayed inside the cavity (13); - open the mold (10), after a de-molding time of the sprayed polymeric foam mixture (M), so as to be able to extract the manufactured article. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui la miscela di materiali polimerici espansi (M) è spruzzata anche in corrispondenza del bordo perimetrale (18) della base (11). Method according to claim 1, wherein the mixture of expanded polymeric materials (M) is also sprayed at the peripheral edge (18) of the base (11). 3. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui la miscela di materiali polimerici espansi (M) è spruzzata anche sulla seconda impronta (16) del coperchio (12). Method according to claim 1, wherein the mixture of expanded polymeric materials (M) is also sprayed on the second imprint (16) of the lid (12). 4. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui, prima di spruzzare la miscela di materiali polimerici espansi (M) sulla prima impronta (15) della base (11), detta base (11) è spruzzata con una seconda miscela di materiali polimerici (C) avente una densità in espansione libera nominale superiore a quella della miscela di materiali polimerici espansi (M) così da realizzare uno strato di rivestimento (25) della prima impronta (15) della base (11). Method according to claim 1, wherein, before spraying the mixture of expanded polymeric materials (M) on the first imprint (15) of the base (11), said base (11) is sprayed with a second mixture of polymeric materials ( C) having a nominal free expansion density higher than that of the mixture of expanded polymeric materials (M) so as to form a coating layer (25) of the first impression (15) of the base (11). 5. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui la miscela di materiali polimerici espansi (M) è una schiuma poliuretanica, detta schiuma essendo una schiuma a base polietere o una schiuma a base poliestere. The method according to claim 1, wherein the mixture of expanded polymeric materials (M) is a polyurethane foam, said foam being a polyether-based foam or a polyester-based foam. 6. Metodo secondo la rivendicazione 1, la miscela di materiali polimerici espansi (M) è ottenuta mescolando i corrispondenti componenti base della miscela all’interno di una camera di miscelazione del dispositivo di spruzzatura (22); detta camera di miscelazione avendo un gioco costante inferiore ad 1 millimetro fra la cresta della vite di miscelazione e le pareti interne della vite di miscelazione. 6. Method according to claim 1, the mixture of expanded polymeric materials (M) is obtained by mixing the corresponding basic components of the mixture inside a mixing chamber of the spraying device (22); said mixing chamber having a constant clearance of less than 1 millimeter between the crest of the mixing screw and the internal walls of the mixing screw. 7. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui la vite di miscelazione del dispositivo di spruzzatura (22) è posta in rotazione ad una velocità di rotazione compresa fra 8000 e 30000 giri al minuto. Method according to claim 1, wherein the mixing screw of the spraying device (22) is rotated at a rotation speed of between 8000 and 30000 revolutions per minute. 8. Metodo secondo la rivendicazione 4, in cui lo strato di rivestimento (25) ha uno spessore compreso fra 0,1 e 4 millimetri. Method according to claim 4, wherein the coating layer (25) has a thickness of between 0.1 and 4 millimeters. 9. Metodo per la realizzazione di manufatti bicomponenti comprendente le fasi di: - predisporre uno stampo (10) comprendente una base (11) ed un coperchio (12); la base (11) ed il coperchio (12) essendo adatti a definire a stampo (10) chiuso una cavità (13), delimitata da una prima impronta (15) e da una seconda impronta (16) disposte rispettivamente sulla base (11) e sul coperchio (12) ed affacciate l’una verso l’altra, ed una superficie di battuta (14), in cui un bordo perimetrale (17) del coperchio (12) è posto in battuta contro un bordo perimetrale (18) della base (11); - predisporre una prima miscela di materiali polimerici (C) ed una seconda miscela di materiali polimerici (M); la seconda miscela di materiali polimerici (M) avendo una densità in espansione libera nominale inferiore a quella della prima miscela di materiali polimerici (C); - introdurre tale prima miscela di materiali polimerici (C), mantenendola allo stato liquido, all’interno di un dispositivo di spruzzatura (30); - spruzzare detta prima miscela di materiali polimerici (C), tramite il dispositivo di spruzzatura (30), sulla base (11), ricoprendo interamente con uno strato (33) di detta prima miscela di materiali polimerici (C) la prima impronta (15) e il bordo perimetrale (18) della base (11); - comprimere la prima miscela di materiali polimerici (C) spruzzata, unicamente in corrispondenza del bordo perimetrale (18) della base (11) con un coperchio intermedio (24), ponendo il coperchio intermedio (24) in battuta solo sul bordo perimetrale (18) della base (11); - ricoprire, almeno parzialmente, trascorso il tempo di crema ed il tempo di crescita ma prima che sia trascorso il tempo di destampaggio della prima miscela di materiali polimerici (C), lo strato spruzzato (33) della prima miscela di materiali polimerici (C) con uno strato (34) della seconda miscela di materiali polimerici espansi (M); - chiudere lo stampo (10) ponendo in battuta sulla base (11) il coperchio (12) in modo da definire la cavità (13) dello stampo (10); - aprire lo stampo (10), trascorso il tempo di destampaggio della seconda miscela di materiali polimerici espansi (M), così da poter estrarre il manufatto bicomponente prodotto. 9. Method for making two-component products comprising the steps of: - providing a mold (10) comprising a base (11) and a lid (12); the base (11) and the lid (12) being suitable for defining a cavity (13) with the mold (10) closed, delimited by a first impression (15) and a second impression (16) arranged respectively on the base (11) and on the lid (12) and facing each other, and an abutment surface (14), in which a perimeter edge (17) of the lid (12) abuts against a perimeter edge (18) of the base (11); - preparing a first mixture of polymeric materials (C) and a second mixture of polymeric materials (M); the second mixture of polymeric materials (M) having a nominal free expansion density lower than that of the first mixture of polymeric materials (C); - introduce this first mixture of polymeric materials (C), keeping it in the liquid state, inside a spraying device (30); - spraying said first mixture of polymeric materials (C), through the spraying device (30), on the base (11), completely covering the first impression (15) with a layer (33) of said first mixture of polymeric materials (C) ) and the perimeter edge (18) of the base (11); - compress the first mixture of polymeric materials (C) sprayed, only in correspondence with the perimeter edge (18) of the base (11) with an intermediate cover (24), placing the intermediate cover (24) only against the perimeter edge (18 ) of the base (11); - cover, at least partially, after the cream time and the growth time but before the de-molding time of the first mixture of polymeric materials (C) has elapsed, the sprayed layer (33) of the first mixture of polymeric materials (C) with a layer (34) of the second mixture of expanded polymeric materials (M); - close the mold (10) by placing the lid (12) against the base (11) so as to define the cavity (13) of the mold (10); - open the mold (10), once the de-molding time of the second mixture of expanded polymeric materials (M) has elapsed, so as to be able to extract the two-component manufactured article. 10. Metodo secondo la rivendicazione 9, in cui, fra la fase di compressione della prima miscela di materiali polimerici (C) e la fase di ricopertura almeno parziale dello strato spruzzato (33) di detta prima miscela di materiali polimerici (C), è eseguita una fase di rimozione del coperchio intermedio (24). Method according to claim 9, wherein, between the compression step of the first mixture of polymeric materials (C) and the step of at least partial covering of the sprayed layer (33) of said first mixture of polymeric materials (C), there is a step of removing the intermediate cover (24) has been performed. 11. Metodo secondo la rivendicazione 9, in cui il coperchio intermedio è uno stampo ad anello (26) adatto a cooperare con un supporto superiore (21) del coperchio (12). Method according to claim 9, wherein the intermediate lid is a ring mold (26) adapted to cooperate with an upper support (21) of the lid (12). 12. Metodo secondo la rivendicazione 9, in cui la fase di ricopertura almeno parziale dello strato spruzzato (33) di materiale della prima miscela di materiali polimerici (C) è effettuata tramite un procedimento di iniezione/colata della seconda miscela di materiali polimerici (M). Method according to claim 9, wherein the step of at least partial covering of the sprayed layer (33) of material of the first mixture of polymeric materials (C) is carried out by means of an injection / pouring process of the second mixture of polymeric materials (M ). 13. Metodo secondo la rivendicazione 9, in cui la fase di ricopertura almeno parziale dello strato spruzzato (33) di materiale della prima miscela di materiali polimerici (C) è effettuata tramite spruzzatura della seconda miscela di materiali polimerici (M). Method according to claim 9, wherein the step of at least partial covering of the sprayed layer (33) of material of the first mixture of polymeric materials (C) is carried out by spraying the second mixture of polymeric materials (M). 14. Metodo secondo la rivendicazione 9, in cui la prima miscela di materiali polimerici (C) e la seconda miscela di materiali polimerici (M) sono schiume poliuretaniche; dette schiume poliuretaniche essendo una schiuma poliuretanica a base polietere o una schiuma poliuretanica a base poliestere. The method according to claim 9, wherein the first mixture of polymeric materials (C) and the second mixture of polymeric materials (M) are polyurethane foams; said polyurethane foams being a polyether-based polyurethane foam or a polyester-based polyurethane foam. 15. Metodo secondo la rivendicazione 9, in cui la seconda miscela di materiali polimerici (M) ha un valore di densità in espansione libera nominale compreso fra 0,15 e 0,4 grammi per centimetro cubo. Method according to claim 9, wherein the second mixture of polymeric materials (M) has a nominal free expansion density value of between 0.15 and 0.4 grams per cubic centimeter. 16. Metodo secondo la rivendicazione 9, in cui la prima miscela di materiali polimerici (C) ha un valore di densità in espansione libera nominale non inferiore a 0,7 grammi per centimetro cubo. Method according to claim 9, wherein the first mixture of polymeric materials (C) has a nominal free expansion density value of not less than 0.7 grams per cubic centimeter. 17. Metodo secondo la rivendicazione 13, in cui la fase di spruzzatura della seconda miscela di materiali polimerici (M) è effettuata utilizzando il medesimo dispositivo di spruzzatura (30) utilizzato per spruzzare la prima miscela di materiali polimerici (C). p.i. STEMMA SRL Ing. Gianfranco Dragotti Della Dragotti & Associati Srl (Iscr. Albo No.300)Method according to claim 13, wherein the step of spraying the second mixture of polymeric materials (M) is carried out using the same spraying device (30) used to spray the first mixture of polymeric materials (C). p.i. STEMMA SRL Ing. Gianfranco Dragotti Della Dragotti & Associati Srl (Registered No.300)