ITTO980874A1 - IMPROVEMENTS IN THE MACHINES FOR THE AUTOMATIC MANUFACTURE OF BOTTLES, BOTTLES, JARS OR SIMILAR IN THERMOPLASTIC MATERIALS. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: DESCRIPTION of the industrial invention entitled:

"PERFEZIONAMENTI ALLE MACCHINE PER LA FABBRICAZIONE AUTOMATICA DI BOTTIGLIE, FLACONI, VASETTI 0 SIMILI IN MATERIALI TERMOPLA-STICI" "IMPROVEMENTS TO THE MACHINES FOR THE AUTOMATIC MANUFACTURING OF BOTTLES, BOTTLES, JARS OR SIMILAR IN THERMOPLASTIC MATERIALS"

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

La presente invenzione concerne dei perfezionamenti alle macchine per la fabbricazione automatica di bottiglie, flaconi, vasetti o simili in materiali termoplastici. The present invention relates to improvements in machines for the automatic manufacture of bottles, flasks, jars or the like in thermoplastic materials.

Scopo principale della presente invenzione è quello di perfezionare le suddette macchine per ridurre notevolmente il tempo ciclo, ad esempio di circa il 50%, e quindi raddoppiare la produzione. The main object of the present invention is to improve the aforesaid machines in order to considerably reduce the cycle time, for example by about 50%, and therefore to double the production.

Questo ed altri scopi risulteranno maggiormente nel seguito della presente descrizione. This and other objects will become clearer in the following of the present description.

La macchina per la fabbricazione automatica di bottiglie, flaconi, vasetti o simili in materiali termoplastici secondo la presente invenzione comprende essenzialmente: The machine for the automatic manufacture of bottles, flasks, jars or the like in thermoplastic materials according to the present invention essentially comprises:

A) mezzi per iniettare il materiale allo stato plastico in una preforma costituita da uno stampo monoblocco provvisto di adeguati mezzi di riscaldamento, in cui sono ricavate una o più incavature, che riproducono in negativo, la forma del cosiddetto "parison"; A) means for injecting the material in the plastic state into a preform consisting of a monobloc mold provided with suitable heating means, in which one or more recesses are obtained, which reproduce in negative the shape of the so-called "parison";

B) mezzi per trasferire il parison dalla preforma ad una forma definitiva; B) means for transferring the parison from the preform to a final shape;

C) mezzi a stampo per la forma definitiva costituiti sostanzialmente da due semi-stampi di soffiaggio, in cui, equamente ripartite nelle due pareti affiancate sono ricavate due incavature che, quando i due semi-stampi sono completamente accostati, riproducono in negativo la forma dell'oggetto finito e mezzi ad aria in pressione da insufflare nell'interno del parison per farlo dilatare ed aderire alle pareti interne della forma definitiva, in modo di far assumere all'oggetto la conformazione desiderata; C) mold means for the final shape consisting substantially of two blowing half-molds, in which, evenly distributed in the two side-by-side walls, two recesses are obtained which, when the two half-molds are completely side by side, reproduce in negative the shape of the finished object and pressurized air means to be blown into the interior of the parison to make it expand and adhere to the internal walls of the final shape, so as to make the object assume the desired shape;

D) mezzi, infine, per ottenere il distacco dell'oggetto finito dalla forma definitiva e, conseguentemente, l'espulsione da essa dell'oggetto. D) means, finally, to obtain the detachment of the finished object from the definitive form and, consequently, the expulsion of the object from it.

Secondo l'invenzione, la macchina suddetta svolge la sua funzione in due stazioni: According to the invention, the aforesaid machine performs its function in two stations:

Stazione 1: Iniezione e condizionamento delle preforme; Station 1: Injection and conditioning of the preforms;

Stazione 2: Soffiaggio, estrazione e scarico delle bottiglie o simili. Con questo sistema servono solo due mandrini per ogni cavità (impronta) mentre in tutte le macchine simili note un ciclo completo viene effettuato in tre stazioni, ossia: Station 2: Blowing, extraction and unloading of bottles or similar. With this system, only two spindles are needed for each cavity (cavity), while in all known similar machines a complete cycle is carried out in three stations, that is:

Stazione 1: Iniezione del parison nello stampo preforma; Station 1: Injection of the parison into the preform mold;

Stazione 2: Soffiaggio delle bottiglie nello stampo soffiò; Stazione 3: Estrazione delle bottiglie, Station 2: Blowing the bottles into the blow mold; Station 3: Extraction of the bottles,

in quest'ultimo caso servono tre matrici per ogni cavità (impronta), il che comporta un costo maggiore nella realizzazione degli stampi. in the latter case, three matrices are needed for each cavity (impression), which entails a higher cost in making the molds.

Lo stampo monoblocco permette di avere sul prodotto finito una sola linea di giunzione. The monobloc mold allows to have only one joining line on the finished product.

I mezzi per ottenere l'accostamento e rispettivamente il distanziamento dello stampo preforma e dei due semi-stampi della forma definitiva sono costituiti da meccanismi a ginocchiera di nuova concezione, azionati da appositi martinetti idraulici che permettono di ottenere in una sola fase l'accostamento e la chiusura totale dello stampo preforma e l'accostamento e chiusura totale dei due semi-stampi della forma definitiva. Tale disposizione consente di ridurre notevolmente i tempi morti in confronto a macchine tradizionalmente azionate da normali martinetti idraulici. The means for obtaining the juxtaposition and respectively the spacing of the preform mold and of the two half-molds of the final shape are constituted by new concept toggle mechanisms, operated by special hydraulic jacks which allow to obtain in a single phase the juxtaposition and the total closure of the preform mold and the total juxtaposition and closure of the two half-molds of the final shape. This arrangement makes it possible to considerably reduce downtime compared to machines traditionally operated by normal hydraulic jacks.

Oltre a ciò, sono stati apportati notevoli miglioramenti concernenti il condizionamento del parison per mezzo di fori ricavati nel gruppo "revolver", che permettono di convogliare attraverso appositi condotti olio termostatato all'interno delle matrici, in modo da controllare costantemente la temperatura e garantire in tutto l'arco della giornata le stesse condizioni evitando il troppo surriscaldamento o raffreddamento delle matrici. Ciò è importante per avere nella fase di soffiaggio sempre le stesse condizioni. In addition to this, considerable improvements have been made concerning the conditioning of the parison by means of holes obtained in the "revolver" group, which allow to convey through special ducts thermostated oil inside the matrices, in order to constantly control the temperature and guarantee all day long the same conditions avoiding too much overheating or cooling of the dies. This is important to always have the same conditions in the blowing phase.

Inoltre, sono state applicate al gruppo "revolver" due piastre con ricavate delle scanalature inclinate, che permettono di aprire le guance (ganasce) durante la fase di rotazione discendente, liberando nel contempo il collare filettato della bottiglia o simili, mentre nella fase di rotazione ascendente mantengono perfettamente imprigionato il collare del parison, evitando deformazioni durante la fase di passaggio dallo stampo iniezione ai due semi-stampi di soffiaggio. Furthermore, two plates with inclined grooves have been applied to the "revolver" group, which allow to open the cheeks (jaws) during the downward rotation phase, while freeing the threaded collar of the bottle or the like, while in the rotation phase ascending, keep the parison collar perfectly locked, avoiding deformations during the transition phase from the injection mold to the two blow molding half-molds.

L'estrazione delle bottiglie avviene per mezzo delle piastre eccentriche (a camme) che durante la rotazione del "revolver" nella fase discendente spostano la slitta e scaricano le bottiglie o simili. The extraction of the bottles takes place by means of the eccentric plates (with cams) which during the rotation of the "revolver" in the descending phase move the slide and unload the bottles or the like.

Un'altra innovazione è rappresentata dalle piastre-adattatore applicate al "revolver", che permettono di variare la distanza tra una cavità e l'altra in modo da ottenere nello stesso ingombro un numero diverso di cavità (se l'oggetto è piccolo più cavità, se l'oggetto è grande meno cavità), in modo da poter sfruttare al massimo le prestazioni della macchina. Another innovation is represented by the adapter-plates applied to the "revolver", which allow to vary the distance between one cavity and the other in order to obtain a different number of cavities in the same space (if the object is small, more cavities , if the object is large, fewer cavities), in order to make the most of the machine's performance.

Le caratteristiche essenziali della macchina perfezionata secondo l'invenzione risultano nelle rivendicazioni allegate, che si intendono qui integralmente riportate. The essential characteristics of the improved machine according to the invention appear in the attached claims, which are intended as fully reported here.

La macchina perfezionata per la fabbricazione automatica di bottiglie, flaconi, vasetti o simili in materiali termoplastici, formante oggetto della presente invenzione, verrà ora dettagliatamente descritta con riferimento agli annessi disegni, forniti a solò titolo si esempio, in cui: The improved machine for the automatic manufacture of bottles, flasks, jars or the like in thermoplastic materials, which is the subject of the present invention, will now be described in detail with reference to the attached drawings, provided by way of example only, in which:

• la figura 1 rappresenta la macchina perfezionata per la fabbricazione automatica di bottiglie in materiale plastico, vista di fronte; Figure 1 represents the improved machine for the automatic manufacture of plastic bottles, seen from the front;

• la figura 2 rappresenta la stessa macchina vista dall'alto; « la figura 3 rappresenta la medesima macchina vista da B; • figure 2 represents the same machine seen from above; Figure 3 represents the same machine seen from B;

• la figura 4 rappresenta la macchina stessa vista da A; • figure 4 represents the machine itself seen from A;

• la figura 5 rappresenta, in dettaglio a scala maggiore, il gruppo "revolver" visto dall'alto, in posizione orizzontale con illustrato schematicamente lo stampo di iniezione e lo stampo di soffio in posizione di apertura; Figure 5 represents, in detail on a larger scale, the "revolver" assembly seen from above, in a horizontal position with schematically illustrated the injection mold and the blow mold in the open position;

• le figure da 5-1 a 5-4 sono delle viste simili a quella di fig. 5, le quali illustrano però le seguenti fasi: 1°) iniezione parison zona iniezione; 2°) rotazione revolver parison zona soffio; 3°) soffiato vaso e iniezione parison; 4°) rotazione revolver estrazione vaso in verticale; Figures 5-1 to 5-4 are views similar to that of fig. 5, which, however, illustrate the following steps: 1 °) injection parison injection zone; 2 °) rotation of the revolver parison of the puff area; 3 °) blown vase and parison injection; 4 °) vertical rotation of the jar extraction revolver;

• le figure 6, 7, 8 illustrano schematicamente, in vista, come si succedono le varie fasi di funzionamento del gruppo "revolver"; Figures 6, 7, 8 schematically illustrate, in view, how the various operating phases of the "revolver" assembly take place;

• la figura 9 illustra schematicamente parte in vista, parte in sezione, il gruppo "revolver" che durante la rotazione si trova in verticale e come per mezzo delle piastre eccentriche vengono estratte le.bottiglie soffiate; Figure 9 schematically illustrates partly in view, partly in section, the "revolver" unit which is vertical during rotation and how the blown bottles are extracted by means of the eccentric plates;

• la figura 10 rappresenta il gruppo "revolver" in posizione verticale, visto di lato, in cui sono rappresentate a tratteggio le piastre eccentriche (a camme), nelle quali sono inserite le spine con relative bussole che controllano le flange di estrazione. • figure 10 represents the "revolver" unit in vertical position, seen from the side, in which the eccentric plates (with cams) are shown in dashed lines, in which the pins with relative bushes are inserted which control the extraction flanges.

Nelle diverse figure, le parti uguali od aventi uguali funzioni sono contrassegnate con gli stessi numeri di riferimento. In the various figures, the parts having the same or having the same functions are marked with the same reference numbers.

La macchina per la fabbricazione automatica di bottiglie, flaconi, vasetti o simili in materiali termoplastici, perfezionata secondo la presente invenzione, comprende essenzialmente (figure 1, 2, 3 e 4) un banco 1 con piano di lavoro orizzontale, su cui è montato il gruppo di iniezione composto da piastre 2, 3 e da un cilindro 4 con elementi riscaldanti 5, dove è inserita una vite di plastificazione 6 azionata da un motore idraulico 7 per mezzo di due martinetti idraulici 8-8 e dei rispettivi steli 9-9. Detti steli 9-9, essendo ancorati alla piastra 2, consentono l'accostamento della piastra 3, comprimendo la vite di plastificazione 6 nel cilindro 4. All'estremità del cilindro 4 è avvitato un ugello 10, ancorato ad un distributore a canale caldo 11 ed ad uno stampo preforma 12. The machine for the automatic manufacture of bottles, flasks, jars or the like in thermoplastic materials, improved according to the present invention, essentially comprises (Figures 1, 2, 3 and 4) a bench 1 with a horizontal work surface, on which the injection unit consisting of plates 2, 3 and a cylinder 4 with heating elements 5, where a plasticizing screw 6 is inserted, activated by a hydraulic motor 7 by means of two hydraulic jacks 8-8 and respective stems 9-9. Said stems 9-9, being anchored to the plate 2, allow the plate 3 to approach, compressing the plasticizing screw 6 into the cylinder 4. A nozzle 10 is screwed to the end of the cylinder 4, anchored to a hot runner distributor 11 and to a preform mold 12.

Per mezzo di due ginocchiere meccaniche 14-14, azionate da due cilindri idraulici 14A-14A, tutto il gruppo di iniezione, che scorre su due guide 20-20, viene accostato in pressione a delle guance (ganasce) 15 applicate ad un gruppo "revolver" 16 con inserite le matrici 17. In questa posizione viene iniettato il materiale plastico formante il parison. By means of two mechanical knee pads 14-14, operated by two hydraulic cylinders 14A-14A, the whole injection unit, which slides on two guides 20-20, is pressed close to cheeks (jaws) 15 applied to a group " revolver "16 with the matrices 17 inserted. In this position the plastic material forming the parison is injected.

Con 18 è indicata una piastra reggispinta, rispetto alla quale lateralmente sono ancorate le ginocchiere meccaniche 14-14 ed al centro è applicato un perno filettato rotante 19 (azionato manualmente), che serve per spostare tutto il gruppo di iniezione in modo da compensare la differenza di spessore che può assumere lo stampo 12 in rapporto alla lunghezza del parison. Le piastre 2, 3, 13, 18 sono scorrevoli sulle due guide 20, le quali sono ancorate alle loro due estremità, rispettivamente, a piastre 21-21 e ad una piastra 22 e sono sorrette al centro da un supporto 23. Esse consentono uno scorrimento parallelo ed orizzontale rispetto al banco 1, perfettamente allineato e centrato alle rispettive matrici 17. Reference 18 indicates a thrust plate, with respect to which the mechanical knee pads 14-14 are anchored laterally and a rotating threaded pin 19 (manually operated) is applied to the center, which serves to move the entire injection unit in order to compensate for the difference. of thickness that the mold 12 can assume in relation to the length of the parison. The plates 2, 3, 13, 18 slide on the two guides 20, which are anchored at their two ends, respectively, to plates 21-21 and to a plate 22 and are supported in the center by a support 23. They allow one parallel and horizontal sliding with respect to bench 1, perfectly aligned and centered to the respective matrices 17.

Tra lo stampo preforma 12 ed una forma definitiva, costituita da due semi-stampi di soffiaggio 24-24, è disposto il gruppo sostanzialmente a "revolver" 16 (figure 2, 5-10), comprendente un albero conduttore 25 girevole intorno al proprio asse orizzontale, sorretto dalle due piastre 21-21 ed il quale asse è orientato in modo da risultare perpendicolare a quello, pure orizzontale, della preforma 12 e della forma definitiva 24-24. Ad una estremità dell'albero conduttore 25 è ancorato un giunto rotante 26, al quale sono fissati i tubi di andata e ritorno dell'olio termostatato che, passando attraverso appositi fori ricavati nell'albero conduttore, controlla la temperatura delle matrici 17-17. All'altra estremità è ancorato un giunto rotante 27, attraverso il quale, al momento opportuno, viene immessa dell'aria in pressione che, passando attraverso appositi fori ricavati nell'albero conduttore 25 e seguendo appositi condotti che sboccano nella parte centrale della matrice, viene insufflata all'interno del parison. The substantially "revolver" assembly 16 (Figures 2, 5-10) is arranged between the preform mold 12 and a final shape, consisting of two blow molding half-molds 24-24, comprising a driving shaft 25 rotatable around its own horizontal axis, supported by the two plates 21-21 and which axis is oriented so as to be perpendicular to that, also horizontal, of the preform 12 and of the final shape 24-24. A rotating joint 26 is anchored to one end of the driving shaft 25, to which the thermostated oil delivery and return pipes are fixed which, passing through suitable holes in the driving shaft, controls the temperature of the matrices 17-17. At the other end a rotating joint 27 is anchored, through which, at the right moment, pressurized air is introduced which, passing through suitable holes made in the driving shaft 25 and following special ducts that open into the central part of the matrix, it is blown into the parison.

Per mezzo di un martinetto idraulico 28 che comanda una cremagliera 29 ed un pignone 30 in sequenza viene innestato e disinnestato un anello 31, che mosso da un cinematismo a leve 32 permette di far ruotare l'albero 25 del gruppo "revolver" di 180°. By means of a hydraulic jack 28 which controls a rack 29 and a pinion 30 in sequence, a ring 31 is engaged and disengaged, which, moved by a lever mechanism 32, allows the shaft 25 of the "revolver" unit to be rotated by 180 ° .

Al "revolver" 16 sono ancorate delle bussole guida 41-41 delle matrici 17-17 (figura 9), alle quali sono accoppiate due slitte 33-33 che possono scorrere sulle bussole indipendentemente l'una dall'altra, ma che sono vincolate nel loro spostamento da un mezzo sostanzialmente a camme, il quale, secondo la preferita forma di esecuzione dell'invenzione, comprende due piastre fisse 34-34 nelle quali sono ricavate, su due facce parallelamente affacciate di esse, due scanalature uguali 35-35. Il profilo assiale, in pianta, di ciascuna delle dette scanalature 35-35 è costituito da una linea chiusa comprendente due tratti simmetrici semicircolari di uguale ampiezza, con rispettivi centri di curvatura convenientemente distanziati l'uno dall'altro; uno dei detti due centri di curvatura (di ciascuna scanalatura) essendo coassiale all'albero conduttore 25. To the "revolver" 16 are anchored some guide bushings 41-41 of the matrices 17-17 (figure 9), to which two slides 33-33 are coupled which can slide on the bushings independently of each other, but which are constrained in the their displacement by a substantially cam means, which, according to the preferred embodiment of the invention, comprises two fixed plates 34-34 in which two identical grooves 35-35 are formed on two parallel facing faces thereof. The axial profile, in plan, of each of said grooves 35-35 consists of a closed line comprising two symmetrical semicircular portions of equal width, with respective centers of curvature conveniently spaced from each other; one of said two centers of curvature (of each groove) being coaxial to the driving shaft 25.

Nelle scanalature 35-35 ricavate nelle piastre fisse 34-34 si impegnano dei rispettivi perni 36-36 delle slitte 33-33; detti perni possono scorrere nelle scanalature attraverso corone di rullini che ne facilitano lo spostamento. Per effetto di tale disposizione, quando l'albero conduttore 25 viene fatto ruotare intorno al proprio asse di 180°, mentre una delle slitte si mantiene ad uguale distanza dal detto asse, l'altra slitta va gradatamente allontanandosi dallo stesso fino a distanziarsene per uno spazio pari alla distanza esistente tra i due centri di curvatura dei tratti semicircolari delle scanalature 35-35. Inoltre al gruppo "revolver" 16 secondo la presente invenzione sono applicate due piastre 37-37 con ricavate delle scanalature inclinate 38-38 in cui si impegnano delle spine 39-39, le quali possono scorrere nelle scanalature per effetto delle suddette piastre quando l'albero conduttore 25 viene fatto ruotare intorno al proprio asse di 180°; mentre una slitta 33 si mantiene ad uguale distanza dal detto asse, l'altra slitta 33 va gradatamente allontanandosi dallo stesso, per effetto delle scanalature inclinate gradatamente vengono aperte le guance (ganasce) 15, liberando dalle stesse il collare della bottiglia, e per mezzo di bussole di estrazione 40-40 inserite nelle slitte 33-33 e scorrevoli sulle bussole guida 41-41 delle matrici 17-17 gradatamente vengono estratte le bottiglie dalla propria matrice (come rappresentato nella figura 9). The respective pins 36-36 of the slides 33-33 engage in the grooves 35-35 obtained in the fixed plates 34-34; said pins can slide in the grooves through crowns of rollers which facilitate their displacement. As a result of this arrangement, when the driving shaft 25 is made to rotate around its own axis by 180 °, while one of the slides is kept at an equal distance from said axis, the other slide gradually moves away from it until it is separated by one. space equal to the distance between the two centers of curvature of the semicircular sections of the grooves 35-35. In addition, two plates 37-37 are applied to the "revolver" unit 16 according to the present invention with slanted grooves 38-38 in which pins 39-39 engage, which can slide in the grooves due to the effect of the aforesaid plates when driving shaft 25 is made to rotate around its own axis by 180 °; while one slide 33 remains at an equal distance from said axis, the other slide 33 gradually moves away from it, due to the effect of the gradually inclined grooves the cheeks (jaws) 15 are opened, freeing the bottle collar from them, and by means of of extraction bushes 40-40 inserted in the slides 33-33 and sliding on the guide bushes 41-41 of the matrices 17-17 gradually the bottles are extracted from their own matrix (as shown in Figure 9).

Sempre secondo la presente invenzione, sono provviste delle piastre adattatore 42-42 che essendo applicate al "revolver" 16 sono intercambiabili. Esse permettono di variare la distanza tra una cavità e l'altra in modo di ottenere nello stesso ingombro un numero diverso di cavità. Always according to the present invention, adapter plates 42-42 are provided which, being applied to the "revolver" 16, are interchangeable. They allow to vary the distance between one cavity and another in order to obtain a different number of cavities in the same space.

Naturalmente, numerose varianti potranno in pratica essere apportate a quanto descritto èd illustrato a solo titolo di esempio, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione e quindi dal dominio della presente privativa industriale. Naturally, numerous variations may in practice be made to what has been described and illustrated by way of example only, without thereby departing from the scope of the invention and therefore from the domain of the present industrial patent.

Claims (9)

RIVENDICAZIONI 1. Macchina per la fabbricazione automatica di bottiglie, flaconi, vasetti o simili in materiali termoplastici, caratterizzata dal fatto che comprende: A) mezzi per iniettare il materiale allo stato plastico in una preforma costituita da uno stampo monoblocco provvisto di adeguati mezzi di riscaldamento, in cui sono ricavate una o più incavature, che riproducono in negativo, la forma del cosiddetto "parison",· B) mezzi per trasferire il parison dalla preforma ad una forma definitiva; C) mezzi a stampo per la forma definitiva costituiti sostanzialmente da due semi-stampi di soffiaggio, in cui, equamente ripartite nelle due pareti affiancate sono ricavate due incavature che, quando i due semi-stampi sono completamente accostati, riproducono in negativo la forma dell'oggetto finito e mezzi ad aria in pressione da insufflare nell'interno del parison per farlo dilatare ed aderire alle pareti interne della forma definitiva, in modo di far assumere all'oggetto la conformazione desiderata, e D) mezzi per ottenere il distacco dell'oggetto finito dalla forma definitiva e, conseguentemente, l'espulsione da essa dell'oggetto. CLAIMS 1. Machine for the automatic manufacture of bottles, flasks, jars or similar in thermoplastic materials, characterized in that it comprises: A) means for injecting the material in the plastic state into a preform consisting of a monobloc mold equipped with suitable heating means, in which one or more recesses are obtained, which reproduce in negative the shape of the so-called "parison", B) means for transferring the parison from the preform to a final shape; C) mold means for the final shape consisting substantially of two blowing half-molds, in which, evenly distributed in the two side-by-side walls, two recesses are obtained which, when the two half-molds are completely side by side, reproduce in negative the shape of the the finished object and pressurized air means to be blown into the interior of the parison to make it expand and adhere to the internal walls of the final shape, so as to make the object assume the desired shape, and D) means for obtaining the detachment of the finished object from the definitive form and, consequently, the expulsion of the object from it. 2. Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che comprende due ginocchiere meccaniche (14-14) che in una sola fase effettuano l'accostamento e la totale chiusura dello stampo preforma di tutto il gruppo di iniezione, riducendo di circa il 50% il tempo occorrente in confronto alle tradizionali macchine azionate con cilindri idraulici. 2. Machine according to claim 1, characterized by the fact that it comprises two mechanical knee pads (14-14) which in a single phase bring together and completely close the preform mold of the entire injection unit, reducing by about 50% the time required compared to traditional machines operated with hydraulic cylinders. 3. Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che comprende un gruppo "revolver" (16), in cui due piastre (37-37) presentano delle scanalature inclinate (38-38) che, in combinazione con il movimento derivante da piastre eccentriche (a camme) (34-34), effettuano l'apertura di guance (ganasce) (15-15) consentendo di liberare il collo delle bottiglie o simili durante la fase di estrazione. 3. Machine according to claim 1, characterized in that it comprises a "revolver" assembly (16), in which two plates (37-37) have inclined grooves (38-38) which, in combination with the movement deriving from plates eccentric (cam) (34-34), open the cheeks (jaws) (15-15) allowing to free the neck of bottles or the like during the extraction phase. 4. Macchina secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che dette guance (ganasce) (15-15) sono applicate al gruppo "revolver" (16), di modo che ruotando assieme allo stesso gruppo "revolver" (16) permettono di mantenere imprigionata la parte terminale del parison durante il passaggio dallo stampo preforma ai due semi-stampi di soffiaggio, evitandone la ripresa durante la chiusura dei detti due semi-stampi e quindi la conseguente deformazione. 4. Machine according to claim 3, characterized in that said cheeks (jaws) (15-15) are applied to the "revolver" group (16), so that by rotating together with the same "revolver" group (16) they allow to maintain the terminal part of the parison is imprisoned during the passage from the preform mold to the two blowing half-molds, avoiding its recovery during the closing of said two half-molds and therefore the consequent deformation. 5. Macchina secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che ad una estremità dell'albero conduttore (25) di detto gruppo "revolver" (16) è applicato un giunto rotante (26) che permette di convogliare nelle matrici (17-17) dell'olio termostatato (per mezzo di apposite centraline), per controllare e mantenere costante la temperatura delle matrici stesse, in modo da ottenere nella fase di soffiaggio una perfetta distribuzione di materiale e finitura delle bottiglie o simili: 5. Machine according to claim 3, characterized in that a rotating joint (26) is applied to one end of the driving shaft (25) of said "revolver" assembly (16) which allows to convey into the dies (17-17) thermostated oil (by means of special control units), to control and keep constant the temperature of the matrices themselves, in order to obtain a perfect distribution of material and finishing of the bottles or similar in the blowing phase: 6. Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto, che comprende una ginocchiera meccanica (43) la quale è azionata da un cilindro idraulico (44) e permette in una sola fase di effettuare la chiusura in pressione dei due semi-stampi di soffiaggio (24-24), in modo che grazie alla sua rapidità riduce notevolmente il tempo di esecuzione. 6. Machine according to claim 1, characterized by the fact that it comprises a mechanical toggle (43) which is operated by a hydraulic cylinder (44) and allows in a single phase to carry out the closing under pressure of the two blowing half-molds (24-24), so that thanks to its speed it significantly reduces the execution time. 7. Macchina secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto, che detto gruppo "revolver" (16) operativamente combinato con dette due piastre eccentriche (a camme) (34-34), dette due piastre con scanalature inclinate (37-37) e dette guance (ganasce) (15), anch'esse ancorate al detto gruppo "revolver" (16), permettono di realizzare un ciclo completo in solo due fasi: Fase 1: Iniezione del parison e soffiaggio delle bottiglie o simili; Fase 2: Estrazione delle bottiglie o simili e passaggio del parison dallo stampo preforma allo stampo di soffiaggio, di modo che servono solo due mandrini per ogni cavità (impronta). 7. Machine according to claim 3, characterized in that said "revolver" assembly (16) operatively combined with said two eccentric (cam) plates (34-34), said two plates with inclined grooves (37-37) and said cheeks (jaws) (15), also anchored to said "revolver" group (16), allow to realize a complete cycle in only two phases: Phase 1: Injection of the parison and blowing of bottles or similar; Phase 2: Extraction of the bottles or similar and passage of the parison from the preform mold to the blow mold, so that only two mandrels are needed for each cavity (cavity). 8. Macchina secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto, che à detto gruppo "revolver" (16)<' >sono applicate delle piastre-adattatore (42-42) intercambiabili, le quali permettono di variare la distanza tra una cavità e l'altra, in modo da poter ottenere nello stesso ingombro un numero diverso di cavità (se l'oggetto è piccolo più cavità, se l'oggetto è grande-meno cavità). 8. Machine according to claim 3, characterized in that interchangeable adapter-plates (42-42) are applied to said "revolver" assembly (16), which allow to vary the distance between a cavity and the other, so as to be able to obtain a different number of cavities in the same space (if the object is small, more cavities, if the object is large - fewer cavities). 9. Macchina per la fabbricazione automatica di bottiglie, flaconi, vasetti o simili in materiali termoplastici, sostanzialmente come descritto ed illustrato e per gli scopi specificati. 9. Machine for the automatic manufacture of bottles, flasks, jars or the like in thermoplastic materials, substantially as described and illustrated and for the specified purposes.