ITTO960644A1 - Sega, ad esempio per uso odototecnico - Google Patents

Description

Descrizione dell'invenzione industriale dal titolo: "Sega, ad esempio per uso odontotecnico"

Sfondo dell’invenzione

La presente invenzione riguarda una sega, e, in particolare, una piccola sega manuale, motorizzata, che può venire utilizzata per segare calchi odontoiatrici ed altri pezzi.

Sono note molte seghe motorizzate manuali, tuttavia esse sono generalmente difficili da manovrare. Queste seghe note non sono utili per tagli complicati, ad esempio per il taglio di calchi odontoiatrici, poiché esse sono pesanti e non possono facilmente seguire angoli acuti com'è richiesto. Inoltre, molte seghe motorizzate creano vibrazioni che possono rompere e danneggiare un calco odontoiatrico.

Sono note seghe da traforo manuali, tuttavia, poiché l'azione di segatura viene eseguita manualmente, la sega non può eseguire il taglio molto rapidamente, e la persona che aziona la sega può affaticarsi e incontrare difficoltà nel mantenere la sega lungo il corretto percorso mentre la muove avanti e indietro allo scopo di ottenere l'azione di segatura.

Nessuna delle seghe note costituisce una sega anulare motorizzata progettata per replicare il movimento di una sega da traforo manuale, che è ampiamente usata a livello mondiale, consentendo nello stesso tempo il maggior possibile controllo dell'inclinazione dello strumento durante il taglio come quando viene utilizzata una sega da traforo manuale, e consentendo nello stesso tempo aumentata velocità, manovrabilità, e lame maggiormente durevoli.

Compendio dell'invenzione

La presente invenzione risolve numerosi inconvenienti della tecnica nota realizzando una sega motorizzata che ha la manovrabilità di una sega da traforo essendo nello stesso tempo capace di lavorare ad aumentata velocità e con aumentata precisione.

Nella forma di realizzazione preferita, l'aumentata manovrabilità viene ottenuta realizzando l'asse di rotazione dell'impugnatura tangente al bordo di taglio della lama, la lama essendo flessibile, in modo da consentire all'operatore di variare il percorso del taglio, consentendo in tal modo alla lama di variare direzione durante il taglio.

La porzione del bordo di taglio che è tangente all'asse dell'impugnatura è la porzione che esegue il taglio, sicché una rotazione dell'impugnatura di circa 1° attorno al suo asse crea una rotazione del bordo di taglio di 1° attorno all'asse dell'impugnatura, fornendo in tal modo un eccellente controllo da parte dell'operatore della sega.

La forma di realizzazione preferita prevede inoltre un tubo di aspirazione che si estende attraverso l'impugnatura della sega e termina vicino alla lama, in modo tale che il tubo aspira le particelle di polvere che vengono create quando la lama taglia un pezzo.

La sorgente di potenza è distante e flessibilmente connessa alla sega. La sorgente di potenza è un motore elettrico collegato ad un cavo di torsione montato in una guaina flessibile. Il cavo di torsione aziona la ruota motrice, che aziona la lama da taglio.

La lama viene preferibilmente montata su una serie di tre cuscinetti di guida flangiati in contatto con il bordo interno della lama, due dei cuscinetti di guida flangiati avendo ciascuno un asse centrale fisso ed avendo tra l'uno e l'altro un'area di taglio allo scopo di consentire il passaggio del pezzo, il terzo cuscinetto di guida flangiato essendo montato su un braccio elastico situato sull'estremità anteriore ed essendo precaricato verso il bordo interno della lama.

Il mezzo per controllare la velocità di rotazione della lama è preferibilmente un pressostato che, attraverso linee elettriche estendentisi attraverso la guaina, fornisce un controllo di velocità variabile del motore che aziona la lama.

Breve descrizione dei disegni

La figura 1 è una vista esplosa in prospettiva della forma di realizzazione preferita della sega costruita in accordo con la presente invenzione;

la figura 2 è una vista laterale sinistra della sega della figura 1, con parte della guaina asportata;

la figura 3 è una vista basale lungo la linea 3-3 della figura 2;

la figura 4A è una vista lungo la sezione 4A-4A della figura 2:

la figura 48 è una vista lungo la sezione 4B-4B della figura 2;

la figura 5A è una vista laterale della lama della figura 1;

la figura 5B è una vista lungo la linea 5B-5B della figura 5A;

la figura 6A è una vista lungo la linea 6A-6A della figura 5B;

la figura 6B è la stessa vista come la figura 6A, ma che illustra un secondo tipo di lama;

la figura 6C è la stessa vista come la figura 6B, ma che illustra un terzo tipo di lama;

la figura 7A è una vista sommitale della stazione di lavoro che aziona la sega della figura 1;

la figura 7B è una vista lungo la linea 7B-7B della figura 7A;

la figura 8 è una vista in prospettiva che illustra la sega della figura 1 in un'operazione di taglio;

la figura 9A è una vista che illustra un'operazione di taglio con una sega da traforo realizzata in accordo con la tecnica nota;

la figura 9B è una vista di un modello odontoiatrico con lo stampo estratto; e

la figura 10 è una vista in prospettiva esplosa di una seconda forma di realizzazione della sega realizzata in accordo con la presente invenzione.

Descrizione della forma di realizzazione preferita Nelle seguenti figure viene descritta una forma di realizzazione dell'invenzione dove gli stessi elementi caratterizzanti sono identificati dagli stessi numeri.

La figura 1 mostra una sega odontoiatrica manuale anulare in miniatura 20, che comprende un corpo principale 22, che è interposto tra una porzione esterna sinistra a guscio 24 ed una porzione esterna destra a guscio 26, porzioni a guscio che formano insieme una presa 71 . Le porzioni esterne sinistra e destra a guscio e il corpo principale 22 sono preferibilmente trattenuti assieme per mezzo di viti (non mostrate). Il corpo principale 22 trattiene, in corrispondenza di un'estremità posteriore 28, un condotto 30 e, in corrispondenza di un'estremità anteriore 32, un supporto arcuato 34. Il condotto 30 circonda un tubo di aspirazione 36, che termina in corrispondenza di un'apertura di aspirazione 37, adiacente al bordo di taglio della sega 20. Il condotto 30 circonda inoltre un cavo elettrico 38 e un cavo di trasmissione 40, che appare nella figura 2.

Il cavo elettrico 38 conduce ad un controllo di velocità variabile 42, che è situato sul corpo principale 22, e che è equipaggiato con un pistoncino o un pulsante 44, che sporge esternamente dalle porzioni a guscio 24, 26. Sulla porzione esterna sinistra a guscio 24 si trova un recesso 43 per ricevere il pollice di una persona destrorsa, com'è mostrato nella figura 8. Il corpo può venire realizzato con un simile recesso sulla porzione esterna destra a guscio 26 per l'uso da parte di una persona mancina, sebbene ciò non sia qui mostrato. Quando l'operatore preme il pulsante 44, comanda il controllo di velocità variabile 42, montato sul corpo principale 22, che trasmette un segnale attraverso 11 cavo elettrico 38 allo scopo di fornire il controllo di velocità variabile ad un motore 46 (figura 7B), che fa rotare il cavo di trasmissione 40.

Com'è mostrato nella figura 4B, il cavo di trasmissione 40, a sua volta, aziona un albero principale 59, che aziona un ingranaggio di nylon 48 e trasmette coassialmente potenza ad una ruota motrice 50, che s'impegna con una faccia destra 56 di una lama anulare flessibile di diamante 54. Un gruppo di trasmissione 58 sostiene un albero secondario 61, che aziona una ruota condotta 84. L'albero secondario 61 viene condotto da un ingranaggio 90, che viene condotto dall'ingranaggio 48.

Il supporto arcuato 34 (figura 1) sostiene due cuscinetti di guida flangiati fissi 60. Il supporto 34 definisce un'interstizio 63, che definisce l'area di taglio, con i due cuscinetti di guida flangiati fissi 60 posizionati in corrispondenza dei bordi dell'interstizio 63. Il supporto arcuato 34 sostiene inoltre un terzo cuscinetto di guida flangiato 64, fissato ad un braccio mobile di tensione caricato a molla 62. Il terzo cuscinetto di guida mobile 64 è situato opposto all'interstizio 63, com'è mostrato, in modo tale che gli assi dei tre cuscinetti di guida 60, 64 giacciano in corrispondenza dei tre spigoli di un triangolo equilatero. I due cuscinetti di guida flangiati fissi 60 e il terzo cuscinetto di guida flangiato 64 contattano tutti un bordo interno 66 della lama 54. Un bordo esterno 68 della lama 54 è il bordo di taglio della lama 54.

Nella figura 2, si può osservare una vista della porzione esterna sinistra a guscio 24 e del pistoncino 44 in posizione pronto per venire premuto allo scopo di controllare la velocità di rotazione della ruota motrice 50. Il cavo di trasmissione 40, il tubo di aspirazione 36, e il cavo elettrico 38 si trovano all'interno del condotto 30. Il cavo di trasmissione 40 si trova all'interno di una guaina 70 che si estende attraverso la presa 71. La porzione di presa 71 del guscio 24, 26 ha un asse di rotazione 72 (figura 2). Le porzioni sinistra e destra a guscio 24, 26 possono estendersi sotto un certo angolo rispetto alla porzione di presa 71 dell'impugnatura lungo un asse 74, che è parallelo all'asse dell'albero 59 della ruota motrice 50 e parallelo a un'asse condotto 84 di una ruota condotta 78, l'asse 74 proseguendo verso il centro 76 della lama anulare flessibile 54. L'intersezione dell'asse di prolungamento 74 e dell'asse di rotazione dell'impugnatura 72 forma un angolo Θ. Per ottenere migliori risultati, è preferibile che l'angolo Θ sia tale che il proseguimento dell'asse di rotazione 72 della presa 71 coincida con la tangente del cerchio formato dal bordo esterno 68 della lama anulare 54 nell'area di taglio 63, in modo tale che la porzione della lama 54 che taglia un pezzo sia tangente all'asse di rotazione 72 della porzione di presa 71 dell'impugnatura.

Nella figura 3, si può vedere la ruota motrice 50 che agisce contro la faccia destra 56 della lama anulare 54. Opposta alla ruota motrice 50 si trova la ruota condotta 78 che agisce contro la faccia sinistra 52 della lama 54. Il tubo di aspirazione 36, il cavo di trasmissione 40, e il cavo elettrico 38 appaiono nella stessa posizione relativa rispetto alla guaina 70.

Nella figura 4A, si può vedere la ruota motrice 50 rotante in senso antiorario assieme al suo albero principale 59, la ruota motrice 50 comprendendo due partì, cioè un mozzo 80, preferibilmente costituito di ottone, e un anello torico 82, preferibilmente costituito di neoprene, che circonda il mozzo 80. E' l'anello torico 82 che poggia contro la faccia destra 56 della lama 54 e aziona la lama 54 quando il mozzo 80 ruota. Di fronte alla ruota motrice 50 si trova la ruota condotta 78 con l'albero condotto 61 e un mozzo dì ottone condotto 86 circondato da un anello torico condotto di neoprene 88, che s'impegna per frizione con la faccia sinistra 52 della lama anulare flessibile 54.

Nella figura 4B, si può vedere il cavo di trasmissione 40 che aziona l'albero motore 59, il quale aziona l'ingranaggio conduttore 48 e nello stesso tempo aziona la ruota motrice 50 e l'anello torico conduttore 82, che s'impegna per frizione con la faccia destra 56 e aziona la lama 54. L'ingranaggio conduttore 48 s'impegna con il simile ingranaggio di nylon condotto 90, che fa rotare l'albero condotto 61, il quale fa rotare la ruota condotta 78 e il suo anello torico 88, che s'impegna per frizione con la faccia sinistra 52 della lama 54 in direzione oraria, in modo tale che la lama 54 sia effettivamente condotta dalle due ruote 50, 78, che premono sulle facce opposte della lama 54.

Nelle figure 5A, 5B, e 6A si può vedere la lama anulare flessibile di diamante (con una dimensione dei grani di 230/270 mesh) 54 avente un certo spessore, un certo diametro, la faccia piana sinistra 52, che è identica alla faccia piana destra 56, il bordo interno 66, e il bordo esterno 68. La composizione preferita del materiale flessibile della lama 54 è acciaio inossidabile del tipo 304 completamente temprato. I denti di taglio sono formati in corrispondenza del bordo esterno 68. Le figura 6B e 6C mostrano esempi di due tipi alternativi di lame che possono venire utilizzate nella sega 20 invece della lama 54 mostrata nelle figure 5A, 5B, e 6A. La velocità alla quale la lama 54 viene condotta è preferibilmente un'alta velocità, cioè dell'ordine di 5,000 giri al minuto. I cuscinetti flangiati 60, 64, mostrati nella figura 1, rotano quando ruota la lama. Ciascun cuscinetto flangiato 60, 64 ha una parte rientrante, che poggia contro il diametro interno del bordo interno 66 della lama 54, e due flange che toccano, rispettivamente, la faccia sinistra 52 e la faccia destra 56 della lama 54. Le porzioni dei cuscinetti flangiati 60, 64 che toccano le facce e il bordo della lama 54 sono preferibilmente rivestite di Teflon .

Il rapporto tra spessore della lama 54 e diametro esterno della lama varia preferibilmente da .0005 a .005, il tipico spessore della lama anulare flessibile di diamante essendo .004", e il diametro tipico essendo 3.00", che rappresenta un rapporto di 0.00133. La lama 54 ha un diametro esterno in corrispondenza del bordo esterno 68 e un diametro interno in corrispondenza del bordo interno 66, la faccia piana 52 avendo larghezza uguale a metà della differenza tra diametro esterno e diametro interno. Il diametro interno è preferibilmente non inferiore al 75 % del diametro esterno e non superiore al 95 % del diametro esterno.

Una porzione spaccata di una lama non segmentata con particelle di diamante 95 viene mostrata nella figura 6B. la preferibile dimensione partìcellare essendo 230/270 mesh in una matrice di nichel. E' preferibile una struttura segmentata, come quella mostrata nella figura 6A, per aumentate velocità di taglio. Ciascun segmento rettangolare o dente comprende un lato lungo 92, disposto tarigenzialme nte al bordo esterno 68, un lato corto 93 disposto radialmente, un bordo d'attacco 96, e un bordo di uscita 98. Il bordo di uscita 98 presenta un'apertura 97 di forma quadrata, la lunghezza del lato del quadrato essendo metà della lunghezza del segmento rettangolare del lato corto 93.

Quando la sega viene usata per tagliare un pezzo, essa produce particelle di polvere, che, col tipo di lama mostrata nella figura 68, tendono a depositarsi su entrambe le facce della lama 54. Con l'apertura 97 tra i due segmenti 94, com'è mostrato nella figura 6A, qualsiasi polvere generata durante il taglio tende a concentrarsi sul bordo di uscita aperto 98 piuttosto che sulle facce della lama, mantenendo perciò sottile lo spessore effettivo della lama, e mantenendo sottile il taglio, ed è questo il motivo per cui la lama segmentata è preferita. La polvere che si raccoglie nell'apertura del bordo di uscita 97 fuoriesce a raffica, essendo aspirata dal tubo di aspirazione 36. La polvere entra nell'apertura di aspirazione 37 del tubo di aspirazione 36, che è adiacente alla lama 54, e passa su un'apertura di uscita di aspirazione 112, mostrata nella figura 7A. Vi sono preferibilmente trentadue segmenti 94 nella lama 54.

Nella figura 6C, si può vedere una porzione della lama anulare flessibile che porta i denti della sega 99, senza la superficie diamantata. Può venire utilizzato anche questo tipo di lama.

Nella figura 7A si può vedere una stazione di lavoro 104, che comprende il motore 46 (mostrato nella figura 78), che aziona la sega. La stazione di lavoro 104 porta un tavolino di rilievo del modello 196 e un morsetto, per trattenere il pezzo che deve venire tagliato. La stazione di lavoro comprende inoltre l'apertura di uscita di aspirazione 112, per scaricare la polvere dal tubo di aspirazione 36, e un commutatore selettore facoltativo manuale/a pedale 114, un connettore commutatore a pedale 115, un interruttore di attivazione/disattivazione di potenza 116 e una luce di attivazione/disattivazione 118".

La figura 78 mostra il motore 46 all'interno di una calotta di protezione di plastica ignifuga 119 della stazione di lavoro 104.

La figura 8 mostra la stazione di lavoro 104, il tavolino di rilievo del modello 106 e un modello sul quale può venire osservata la divisione di un calco 110 che viene lavorato utilizzando l'area di taglio 63.

Nella figura 9A, si può osservare una vista di una sega secondo la tecnica nota. In detta vista, viene mostrato un modello 109 tenuto a mano, e una tradizionale sega da traforo viene utilizzata per dividere il calco.

Nella figura 9B si può vedere un calco 110 estratto dal modello 109 quando i tagli sono stati eseguiti su ciascun lato.

La figura 10 mostra la seconda forma di realizzazione della sega realizzata in accordo con la presente invenzione. Le parti di questa seconda forma di realizzazione sono numerate nello stesso modo come le parti comparabili nella prima forma di realizzazione, eccettuato il fatto che i numeri sono preceduti da un "1". Una sega 120 della figura 10 è la stessa come la sega 20 mostrata nelle precedenti figure, eccettuato il fatto che, invece di venire azionata da un motore distante e dì avere una linea di aspirazione distante che raggiunge la sega attraverso un cavo, in questa forma di realizzazione, è presente un piccolo motore a corrente continua alimentato da batterie 146 situato nell'impugnatura della sega stessa. Il motore 146 aziona un cavo di trasmissione 140, che aziona un ingranaggio 148 (non mostrato), il quale aziona un ingranaggio opposto 190. Il cavo di trasmissione 140 aziona inoltre una ruota motrice 150 (non mostrata) e una ruota condotta 178, come nella prima forma di realizzazione. E' inoltre presente una piccola unità di aspirazione 121 situata nell'impugnatura, che crea una depressione attraverso un tubo di aspirazione 136, così che le particelle vengono attirate nel tubo 136 attraverso un'apertura di aspirazione 137, come nella precedente forma di realizzazione.

E' presente un'unità a batteria ricaricabile 123 nell'impugnatura, e la sega può venire inserita in una presa elettrica per ricaricare la batteria 123 tra un'operazione e l'altra. E' presente un interruttore dì attivazione/disattivazione (non mostrato) sulla sega 120, che attiva l'unità di aspirazione 121. La batteria 123 aziona il motore 146 e l'unità di aspirazione 121.

Come con la prima forma di realizzazione, questa forma di realizzazione comprende un corpo principale 122, un guscio sinistro 124, un guscio destro 126, un'estremità posteriore 128, un'estremità anteriore 132, un supporto arcuato 134, ed un controllo di velocità variabile 142, che controlla la velocità del motore 146 in risposta al pistoncino 144. Il cavo di trasmissione 140 aziona l'ingranaggio (direttamente opposto all'ingranaggio 190), la ruota motrice (direttamente opposta alla ruota condotta 178), e la lama 154. La figura 10 mostra la faccia sinistra 152 della lama 154, che è l'immagine speculare della faccia destra della lama (non mostrata in questa figura). E' presente un gruppo di trasmissione 158, che è lo stesso come il gruppo di trasmissione 58 nella prima forma di realizzazione. Sono inoltre presenti cuscinetti di guida 160, un'area di taglio 163, un cuscinetto di guida flangiato mobile 164, e un bordo interno 166 e un bordo esterno 168 della lama 154. Questa forma di realizzazione comprende inoltre una presa 171, avente un asse 172 che è lo stesso come l'asse della presa 72 della prima forma di realizzazione, e detto asse della presa 172 è inoltre tangente al bordo esterno 168 della lama nella porzione di taglio 163 della lama 154.

Modalità di lavoro

La prima operazione consiste nel fissare il pezzo che deve venire tagliato. Per fissare un modello odontoiatrico, il modello viene bloccato sul tavolino di rilievo del modello 106, com'è mostrato nella figura 8. Se la sega deve venire impiegata per tagliare un tipo diverso di pezzo, allora anche detto pezzo deve venire in qualche modo fissato.

In odontoiatria, il modello viene dapprima posizionato sul tavolino di rilievo 106. Poi, l'operatore afferra la sega 20 per mezzo della presa 71 e dispone l'area di taglio 63 della sega 20 sopra l'area del pezzo che deve venire tagliata. L'operatore abbassa lentamente il pistoncino 44 per controllare la velocità di taglio. L'operatore può aumentare o diminuire la velocità man mano che il taglio progredisce. L'operatore può iniziare il taglio dalla sommità verso la base, come viene fatto con una sega da traforo, e può inoltre variare la direzione del taglio quando è necessario, per via della flessibilità della lama e del fatto che l'asse di rotazione dell'impugnatura è tangente al bordo esterno della lama. La polvere prodotta dall'azione di taglio viene aspirata attraverso l'apertura di aspirazione 37, che è collegata all'uscita di aspirazione 112. L'uscita di aspirazione 112 può venire collegata ad un sistema di aspirazione esistente nel laboratorio.

La sola differenza tra la forma di realizzazione della figura 10 e la forma di realizzazione della figura 1 in termini di lavoro consiste nel fatto che la forma di realizzazione della figura 10 non è collegata ad un motore distante e all'unità di aspirazione per mezzo di un cavo e, perciò, è liberamente mobile.

Progressi tecnologici

Una caratteristica utile della lama anulare flessibile diamantata detenuta dalla sega consiste nella sua capacità di riprodurre, nella sega motorizzata, con una frequenza di successo prossima al 100 %, il lavoro che poteva venire eseguito soltanto mediante una sega da traforo manuale prima della presente invenzione. La sega anulare motorizzata secondo la presente invenzione consente all'operatore di variare direzioni durante l'operazione di taglio. Le seghe motorizzate note non consentono all'operatore di eseguire questa operazione.

In aggiunta, la maggior parte delle seghe motorizzate secondo la tecnica nota sono limitate ad una direzione fissa di taglio; l'operatore deve dapprima allineare il calco ad angoli retti rispetto alla sega prima di procedere col taglio desiderato. Quando questa operazione è stata eseguita, allora l'operatore solleva il calco verso la lama di taglio oppure vice-versa per eseguire il primo compito.

La deficienza delle seghe motorizzate secondo la tecnica nota è evidente quando l'operatore tenta di eseguire un secondo taglio, che deve essere allineato o parallelo oppure con rastremazione invertita rispetto al primo taglio. Questa operazione diventa molto difficile, richiede tempo, ed è imprecisa. La sola alternativa attualmente disponibile per l'operatore consiste nel tornare alla sega da traforo manuale allo scopo di ottenere il desiderato livello di precisione e/o finitura del taglio.

La presente invenzione ovvia a questa deficienza. Primo, viene ottenuta una maggiore manovrabilità. Secondo, la velocità variabile che è disponibile consente all'operatore di iniziare il taglio lentamente con grande precisione durante il più difficile e delicato taglio iniziale e poi aumentare la velocità per completare il taglio. Terzo, l'invenzione elimina completamente la necessità di utilizzare la sega da traforo manuale. I cuscinetti di guida flangiati 60, 64, la ruota motrice 50, e la ruota condotta 78 sono localizzati ad una certa distanza dalla zona di lavoro allo scopo di permettere una certa flessione della lama durante l'operazione di taglio, poiché la parte di taglio della lama è distante dalla zona di applicazione della frizione da parte delle ruote 50 e 78.

Negli anni, i fabbricanti hanno sviluppato un materiale di pietra sintetica per produrre calchi odontoiatrici con grande precisione ed aumentata resistenza all'usura. Quando le pietre sono diventate dure, diventa più difficile che le lame delle seghe da traforo eseguano il taglio, e le lame si rompono sovente. Sostituirle richiede tempo ed è costoso. La presente invenzione realizza lame con più lunga vita utile, permettendo perciò di risparmiare sostanziale tempo.

Un'altra deficienza importante delle attuali lame motorizzate fisse consiste nel fatto che alcuni modelli hanno un alto livello di vibrazione. Ciò provoca mancanza di precisione nei tagli, ma, cosa più importante, causa sovente l'incrinatura o la rottura del calco stesso. Se ciò avviene, l'intero processo deve venire nuovamente iniziato, e deve venire realizzata una nuova impronta dei denti del cliente allo scopo di preparare un nuovo calco. Ciò richiede tempo ed è costoso. La presente invenzione elimina questo inconveniente, poiché la vibrazione è trascurabile, e per il fatto che l'operatore può regolare la velocità di lavoro, a seconda del livello di difficoltà e precisione associata col taglio. La presente invenzione introduce inoltre un nuovo livello di precisione per il processo di taglio per via della sottigliezza delle lame. La lama più sottile consente all'operatore di ottenere un più alto livello di precisione, minimizza la vibrazione, e riduce inoltre il rischio di danneggiare la riproduzione dell'impronta odontoiatrica.

Va da sè che possono venire apportate delle varianti alle forme di realizzazione precedentemente descritte senza allontanarsi dallo scopo della presente invenzione.

Claims (14)

1. RIVENDICAZIONI 1. Sega, comprendente: una presa, che definisce un asse; una lama anulare flessibile avente una prima ed una seconda faccia piana opposte; un certo spessore definito dalla distanza tra dette facce piane; un bordo esterno; e un bordo interno; detto bordo esterno essendo un bordo di taglio, che è tangente all'asse della presa; e un elemento motore per azionare detta lama, comprendente una ruota motrice, che contatta una di dette facce di detta lama.
2. 2. Sega secondo la rivendicazione 1, in cui detto elemento motore comprende inoltre un cavo di trasmissione, che si estende attraverso detta impugnatura; una ruota condotta, che viene inoltre condotta da detto cavo di trasmissione e che contatta l'altra delle facce piane; e un motore, che aziona detto cavo di trasmissione, detto motore essendo distante da detta presa.
3. 3. Sega secondo la rivendicazione 2, comprendente inoltre un tubo di aspirazione estendentesi attraverso detta presa e che termina adiacente a detto bordo di taglio allo scopo di aspirare le particelle di polvere che vengono formate quando la sega taglia un pezzo.
4. 4. Sega secondo la rivendicazione 2, comprendente inoltre una stazione di lavoro, in corrispondenza della quale è situato detto motore; detta stazione di lavoro comprendendo inoltre un tavolino di rilievo del modello per trattenere un pezzo del deve venire tagliato con la sega.
5. 5. Sega secondo la rivendicazione 1, in cui il bordo esterno di detta lama definisce un diametro esterno, il bordo interno di detta lama definisce un diametro interno, e detto diametro interno non è inferiore al 75 % e non è superiore al 97 % di detto diametro esterno.
6. 6. Sega secondo la rivendicazione 5, in cui il rapporto tra lo spessore di detta lama e il diametro esterno di detta lama varia da 0.0005 a 0.005.
7. 7. Sega, comprendente: una presa che definisce un asse; una lama anulare flessibile avente una prima ed una seconda faccia piane opposte, un bordo esterno e un bordo interno; detto bordo esterno essendo un bordo di taglio; una ruota motrice in contatto con una di dette facce piane per azionare detta lama; un cavo di trasmissione estendentesi attraverso detta presa; in cui detto cavo di trasmissione aziona detta ruota motrice; e un tubo di aspirazione estendentesi attraverso detta impugnatura e che termina adiacente a detta lama per aspirare dette particelle di polvere formate quando la sega tagli un pezzo.
8. 8. Sega secondo la rivendicazione 7, in cui detto bordo di taglio è tangente all'asse della presa.
9. 9. Sega secondo la rivendicazione 8, e comprendente inoltre un'unità motorizzata, distante da detta sega; e un cavo flessibile che collega detta unità motorizzata a detta sega; in cui detto cavo di trasmissione viene condotto da detto motore e si estende attraverso detto cavo flessìbile; e in cui detto tubo di aspirazione si estende attraverso detto cavo flessibile.
10. 10. Sega secondo la rivendicazione 9, e comprendente inoltre un cablaggio elettrico estendentesi da detta unità motorizzata a detta sega attraverso detto cavo flessibile.
11. 11. Sega secondo la rivendicazione 1, in cui detto elemento motore comprende un motore montato sulla sega; e in cui detto motore aziona detta ruota motrice.
12. 1 2 Sega secondo la rivendicazione 1 1 e comprendente inoltre una batteria, montata su detta sega, detta batteria fornendo potenza a detto motore.
13. 13. Sega secondo la rivendicazione 12, in cui la batteria è ricaricabile.
14. 14. Sega secondo la rivendicazione 8, e comprendente inoltre un motore montato su detta sega e collegato a detto cavo di trasmissione; e un'unità di aspirazione montata su detta sega e collegata a detto tubo di aspirazione.