ITTO951048A1 - ADJUSTABLE FLAME BURNER, PARTICULARLY FOR METALLURGICAL FURNACES, AND METALLURGICAL FURNACE EQUIPPED WITH SUCH BURNERS - Google Patents

Abstract

Forno a gas (1) per il riscaldo in continuo di barre metalliche (B), la cui camera longitudinale di riscaldo (3) presenta una suola (5) formata con aperture longitudinali di fondo (7) per lo scarico delle scorie, alle quali sono operativamente associati sportelli di chiusura mobili (10). Le aperture di fondo (7) sono rastremate verso il basso, e i relativi sportelli di chiusura (10) sono motorizzati. La volta (6) della camera di riscaldo (3) è rastremata verso l'alto, e comunica superiormente con aperture longitudinali di sommità (17) alle quali sono operativamente associati sportelli oscillanti di chiusura (18). Le sedi laterali per i bruciatori (23) sono disposte su due file sovrapposte e sfalsate.(Figura 1)Gas oven (1) for the continuous heating of metal bars (B), whose longitudinal heating chamber (3) has a sole (5) formed with longitudinal bottom openings (7) for the discharge of the slag, to which mobile closing doors (10) are operatively associated. The bottom openings (7) are tapered downwards, and the relative closing doors (10) are motorized. The vault (6) of the heating chamber (3) is tapered upwards, and communicates at the top with longitudinal top openings (17) with which swinging closing doors (18) are operatively associated. The lateral seats for the burners (23) are arranged in two overlapping and staggered rows. (Figure 1)

Description

DESCRIZIONE dell invenzione industriale dal titolo : DESCRIPTION of the industrial invention entitled:

"Bruciatore a fiamma orientabile, particolarmente per forni metallurgici, e forno metallurgico provvisto di tali bruciatori" "Adjustable flame burner, particularly for metallurgical furnaces, and metallurgical furnace equipped with such burners"

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ai bruciatori a gas, particolarmente ma non esclusivamente per applicazioni a forni metallurgici per il riscaldo in continuo di barre di acciaio. Tali bruciatori comprendono tradizionalmente un corpo tubolare formato con passaggi di alimentazione· di gas combustibile e di aria, ed una testa di combustione avente una bocca di efflusso della miscela combustibile. The present invention refers to gas burners, particularly but not exclusively for applications to metallurgical furnaces for the continuous heating of steel bars. Such burners traditionally comprise a tubular body formed with feed passages for fuel gas and air, and a combustion head having an outlet for the combustible mixture.

Lo scopo della presente invenzione è quello di realizzare un bruciatore del tipo sopra specificato, conformato in modo da consentire nell'impiego di poterne variare l'orientamento della fiamma. Nel caso .di applicazione a forni metallurgici per il riscaldo in continuo di barre, lo scopo particolare dell'invenzione è quello di consentire di orientare la fiamma del bruciatore in modo ottimale per riscaldare uniformemente l'intera superficie delle barre, anche aventi sezioni trasversali diverse, senza necessità di variare il piano di appoggio e scorrimento della barra lungo la camera di riscaldo del forno. The object of the present invention is that of realizing a burner of the type specified above, shaped in such a way as to allow, in use, to be able to vary the orientation of the flame. In the case of application to metallurgical furnaces for the continuous heating of bars, the particular purpose of the invention is to allow the burner flame to be oriented in an optimal way in order to uniformly heat the entire surface of the bars, even with different cross sections. , without the need to vary the support surface and sliding of the bar along the heating chamber of the oven.

Secondo l'invenzione, questo scopo viene raggiunto grazie al fatto che la testa di combustione del bruciatore presenta una superficie esterna curva a raggio costante per impegnare in modo girevole un corrispondente sede anulare di impegno a curvatura complementare di una struttura di sostegno del bruciatore, in modo da consentire di variare l'orientamento di detta apertura di efflusso almeno in un piano passante per l’asse di detto corpo tubolare. According to the invention, this object is achieved thanks to the fact that the combustion head of the burner has a curved external surface with a constant radius to rotatably engage a corresponding annular engagement seat with complementary curvature of a support structure of the burner, in so as to allow the orientation of said outflow opening to be varied at least in a plane passing through the axis of said tubular body.

L'invenzione prevede diverse forme di attuazione in cui tale superficie esterna della testa di combustione può essere sferica, oppure cilindrica. Nel primo caso la testa di combustione a superficie sferica è convenientemente formata da un corpo metallico, mentre nel secondo caso la superficie esterna cilindrica è definita da una calotta di materiale refrattario . The invention provides for various embodiments in which said external surface of the combustion head can be spherical or cylindrical. In the first case, the spherical surface combustion head is conveniently formed by a metal body, while in the second case the cylindrical outer surface is defined by a cap of refractory material.

In entrambi i casi la bocca di efflusso della miscela combustibile è di forma ellittica, con asse maggiore disposto in detto almeno un piano di orientamento della testa di combustione. In both cases the outflow mouth of the combustible mixture is elliptical in shape, with the major axis arranged in said at least one orientation plane of the combustion head.

L'invenzione ha pure per oggetto un forno metallurgico, particolarmente per il riscaldo in continuo di barre di acciaio, che utilizza una pluralità di bruciatori a gas secondo quanto definito nel seguito. Tale forno metallurgico è principalmente caratterizzato dal fatto che il suo corpo è formato con passaggi per l'introduzione dei corpi tubolari di tali bruciatori, detti passaggi essendo formati con rispettive sedi anulari contro le quali sono spinte le teste di combustione dei bruciatori. The invention also relates to a metallurgical furnace, particularly for the continuous heating of steel bars, which uses a plurality of gas burners as defined below. This metallurgical furnace is mainly characterized by the fact that its body is formed with passages for the introduction of the tubular bodies of said burners, said passages being formed with respective annular seats against which the combustion heads of the burners are pushed.

Il forno comprende inoltre un sistema motorizzato per comandare simultaneamente le variazioni di orientamento delle aperture di efflusso delle teste di combustione dei bruciatori. Tale sistema motorizzato comprende in modo vantaggioso dispositivi di trasmissione a catene senza fine, operativamente connesse a detti bruciatori per comandarne l'oscillazione. The furnace also comprises a motorized system for simultaneously controlling the variations in orientation of the outflow openings of the combustion heads of the burners. This motorized system advantageously comprises endless chain transmission devices, operatively connected to said burners to control their oscillation.

Secondo una forma preferita di attuazione dell'invenzione, attraverso la quale si ottiene nell'impiego una distribuzione ottimale del calore all'interno della camera di riscaldo del forno, i bruciatori sono disposti lungo ciascuna parete laterale del corpo del forno secondo due file sovrapposte, con i bruciatori di ogni fila sfalsati rispetto ai bruciatori dell'altra filain tal caso i dispositivi di trasmissione a catena azionano i bruciatori della fila inferiore con un rapporto di trasmissione diverso da quello dei bruciatori della fila superiore, e più in particolare tale per cui, ad un dato angolo di oscillazione dei bruciatori della fila superiore, corrisponde un angolo di oscillazione minore (e ad esempio pari alla metà) dei bruciatori della fila inferiore. According to a preferred embodiment of the invention, through which an optimal distribution of the heat within the heating chamber of the furnace is obtained in use, the burners are arranged along each side wall of the furnace body in two superimposed rows, with the burners of each row offset with respect to the burners of the other row, in this case the chain transmission devices operate the burners of the lower row with a transmission ratio different from that of the burners of the upper row, and more particularly such that, to a given angle of oscillation of the burners of the upper row, a smaller oscillation angle (and for example equal to half) of the burners of the lower row corresponds.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno evidenti nel corso della dettagliata descrizione che segue, con riferimento ai disegni annessi forniti a puro titolo di esempio non limitativo, nei quali: Further characteristics and advantages of the invention will become evident in the course of the detailed description that follows, with reference to the attached drawings provided purely by way of non-limiting example, in which:

la figura 1 è una vista in elevazione laterale schematica di una parte di un forno a gas per riscaldo in continuo di barre di acciaio, la figura 2 è una vista in sezione verticale secondo la linea II-II della figura 1, Figure 1 is a schematic side elevation view of a part of a gas furnace for continuous heating of steel bars, Figure 2 is a vertical sectional view along the line II-II of Figure 1,

la figura 3 è una vista prospettica e parzialmente sezionata di uno dei bruciatori del forno secondo le figure 1 e 2, Figure 3 is a perspective and partially sectioned view of one of the burners of the furnace according to Figures 1 and 2,

la figura 4 mostra una prima variante della figura 3, Figure 4 shows a first variant of Figure 3,

la figura 5 mostra una seconda variante della figura 3/figure 5 shows a second variant of figure 3 /

la figura 6 è una vista prospettica ed in maggiore scala che mostra le modalità di montaggio del bruciatore secondo la figura 3, Figure 6 is a perspective view and on a larger scale showing the mounting methods of the burner according to Figure 3,

la figura 7 è una vista prospettica ed in maggiore scala che mostra le modalità di montaggio del bruciatore secondo la figura 5, Figure 7 is a perspective view and on a larger scale showing the mounting methods of the burner according to Figure 5,

la figura 8 è una vista analoga alla figura 3, ma in maggiore scala e ulteriormente sezionata, e figure 8 is a view similar to figure 3, but on a larger scale and further sectioned, e

la figura 9 è una vista analoga alla figura 5, ma in maggiore scala e ulteriormente sezionata . Figure 9 is a view similar to Figure 5, but on a larger scale and further sectioned.

Riferendosi inizialmente alle figure l e 2, con 1 è indicato un elemento modulare destinato a costituire, con altri analoghi elementi modulari, un forno metallurgico per il riscaldo in continuo di barre di acciaio. Referring initially to Figures 1 and 2, 1 indicates a modular element intended to constitute, with other similar modular elements, a metallurgical furnace for the continuous heating of steel bars.

L'elemento modulare 1 è costituito essenzialmente da un corpo 2 di materiale refrattario al calore che delimita una camera longitudinale di riscaldo 3 lungo la quale nell'impiego è fatta avanzare la barra da riscaldare. La barra, normalmente a sezione quadrangolare, può essere di diverse dimensioni in relazione alla sua sezione trasversale: la figura 2 illustra due possibili esempi, con una barra B1 di piccola sezione ed una barra B2 di grande sezione. In ogni caso la barra Bl o B2 appoggia, lungo un suo spigolo longitudinale, su organi di sostegno e guida formati convenientemente da rulli a gola 4 girevoli intorno ad assi trasversali rispetto alla direzione longitudinale della camera di riscaldo 3. The modular element 1 essentially consists of a body 2 of heat-refractory material which delimits a longitudinal heating chamber 3 along which the bar to be heated is made to advance in use. The bar, normally with a quadrangular section, can be of different dimensions in relation to its cross section: Figure 2 illustrates two possible examples, with a small section bar B1 and a large section bar B2. In any case, the bar B1 or B2 rests, along a longitudinal edge thereof, on support and guide members conveniently formed by groove rollers 4 rotatable around transverse axes with respect to the longitudinal direction of the heating chamber 3.

In sostanziale corrispondenza della zona centrale della camera di riscaldo 3, le pareti laterali del corpo 2 presentano inserti 5 formati da blocchi prefabbricati nei quali sono ricavati passaggi trasversali 6 includenti ognuno una porzione esterna sostanzialmente cilindrica 7 ed una porzione interna a superficie conica 8, divergente verso la camera di riscaldo 3 e comunicante con la porzione esterna 7 attraverso una sede anulare a superficie sferica 9. In substantial correspondence with the central area of the heating chamber 3, the side walls of the body 2 have inserts 5 formed by prefabricated blocks in which transverse passages 6 are obtained, each including a substantially cylindrical external portion 7 and an internal portion with a conical surface 8, diverging towards the heating chamber 3 and communicating with the external portion 7 through an annular seat with a spherical surface 9.

Ciascun passaggio 6 alloggia un rispettivo bruciatore a gas 10 secondo l'invenzione, atto a produrre e dirigere la fiamma, attraverso la rispettiva porzione a superficie conica 8 del relativo passaggio 6, verso la camera di riscaldo 3 in modo orientabile con le modalità chiarite nel seguito. Each passage 6 houses a respective gas burner 10 according to the invention, suitable for producing and directing the flame, through the respective conical surface portion 8 of the relative passage 6, towards the heating chamber 3 in an orientable way in the manner explained in the following.

Come è visibile nella figura 1, i passaggi 6 e quindi i bruciatori 10 sono disposti lungo ciascuna parete laterale del corpo 2 secondo due file sovrapposte, con i <‘ >bruciatori 10 di ogni fila sfalsati rispetto ai bruciatori dell'altra fila . As can be seen in Figure 1, the passages 6 and therefore the burners 10 are arranged along each side wall of the body 2 in two superimposed rows, with the burners 10 of each row offset with respect to the burners of the other row.

Riferendosi ora in maggiore dettaglio alle figure 3 e 6, ciascun bruciatore 10 comprende un corpo 11 che definisce un passaggio tubolare anulare esterno 12 collegato ad un collettore di alimentazione dell'aria 13. All'interno del passaggio anulare 12 si estende coassialmente un condotto 14 comunicante, attraverso un'unità di raccordo 15, con un collettore 16 per l'alimentazione del gas combustibile. Referring now in greater detail to Figures 3 and 6, each burner 10 comprises a body 11 which defines an external annular tubular passage 12 connected to an air supply manifold 13. A duct 14 extends coaxially inside the annular passage 12 communicating, through a connection unit 15, with a manifold 16 for feeding the fuel gas.

Ogni fila superiore ed inferiore di bruciatori 10 utilizza un rispettivo collettore comune 13 ed un rispettivo collettore comune 16. Tali collettori possono costituire, per ciascuna fila di bruciatori 10, una corrispondente rampa integrata del tipo descritto ed illustrato, ad esempio, nella domanda di brevetto italiana n. T094A000466 a nome F.A.R.M snc. Each upper and lower row of burners 10 uses a respective common manifold 13 and a respective common manifold 16. These manifolds can constitute, for each row of burners 10, a corresponding integrated ramp of the type described and illustrated, for example, in the patent application. Italian no. T094A000466 in the name of F.A.R.M snc.

Secondo la caratteristica fondamentale dell’invenzione, all'estremità libera del corpo tubolare 11 di ciascun bruciatore 10 è disposta una testa di combustione avente una superficie esterna curva, con raggio di curvatura corrispondente a quello della sede anulare 9 del relativo passaggio 6. According to the fundamental feature of the invention, at the free end of the tubular body 11 of each burner 10 there is a combustion head having a curved outer surface, with a radius of curvature corresponding to that of the annular seat 9 of the relative passage 6.

Secondo la forma di attuazione delle figure 3 e 6 la testa di combustione di ciascun bruciatore 10, indicata con 17, è di forma sferica. La testa sferica 17 presenta frontalmente una bocca di efflusso della miscela aria-gas 18 di forma ellittica, con asse maggiore orientato verticalmente, comunicante con l'interno del corpo tubolare 11. Inoltre, sui fianchi della testa sferica 17 sono formati due fori trasversali 19 serventi per il collegamento articolato ad una staffa di sopporto 20 (figura 6) fissata al corpo 2 dell'elemento di forno 1. Il montaggio fra il bruciatore 10 e la staffa di sopporto 20 è tale per cui tale bruciatore 10, con la superficie sferica della sua testa di combustione 17 disposta in impegno girevole contro la relativa sede anulare 9, può essere fatto oscillare nel piano verticale per variare l'orientamento dell'apertura di efflusso 18, e quindi l'orientamento della fiamma prodotta dal bruciatore 10, relativamente alla barra Bl o B2 da riscaldare lungo la camera 3 del forno. Come verrà descritto nel seguito, l'invenzione prevede un sistema motorizzato per comandare simultaneamente le variazioni di orientamento di tutti i bruciatori 10 delle due file sovrapposte di ciascuna parete laterale del corpo 2. According to the embodiment of Figures 3 and 6, the combustion head of each burner 10, indicated with 17, is spherical in shape. The spherical head 17 has at the front an outflow mouth of the air-gas mixture 18 of elliptical shape, with the major axis oriented vertically, communicating with the inside of the tubular body 11. Furthermore, two transverse holes 19 are formed on the sides of the spherical head 17 serving for the articulated connection to a support bracket 20 (figure 6) fixed to the body 2 of the furnace element 1. The assembly between the burner 10 and the support bracket 20 is such that said burner 10, with the spherical surface of its combustion head 17 arranged in rotatable engagement against the relative annular seat 9, can be made to oscillate in the vertical plane to vary the orientation of the outflow opening 18, and therefore the orientation of the flame produced by the burner 10, relative to the bar Bl or B2 to be heated along the oven chamber 3. As will be described below, the invention provides a motorized system for simultaneously controlling the variations in orientation of all the burners 10 of the two superimposed rows of each side wall of the body 2.

La figura 8 mostra una possibile soluzione costruttiva dei componenti interni della testa di combustione sferica 17 del bruciatore 10: tale soluzione, che corrisponde concettualmente a quella descritta ed illustrata nella già citata domanda di brevetto italiano n. T094A000466, prevede un sistema a deflusso rotativo con un diaframma ad anello perforato 21 ed un vorticatore elicoidale 22 disposti a monte di un corpo ad ugello 23. Naturalmente sono prospettabili, nell'ambito della presente invenzione, soluzioni diverse per ciascun bruciatore 10. Figure 8 shows a possible constructive solution of the internal components of the spherical combustion head 17 of the burner 10: this solution, which conceptually corresponds to that described and illustrated in the aforementioned Italian patent application no. T094A000466, provides a rotary flow system with a perforated ring diaphragm 21 and a helical vortex 22 arranged upstream of a nozzle body 23. Naturally, within the scope of the present invention, different solutions for each burner 10 can be envisaged.

La testa di combustione sferica 17 dell'esempio rappresentato nelle figure 3, 6, e 8 è normalmente di acciaio: questa soluzione è normalmente idonea per temperature di riscaldo dell'ordine di 800-1.000 °C. The spherical combustion head 17 of the example shown in Figures 3, 6 and 8 is normally made of steel: this solution is normally suitable for heating temperatures of the order of 800-1,000 ° C.

Per temperature superiori, ad esempio fino a circa 1.100°, l'invenzione prevede la variante rappresentata nella figura 4, in cui parti identiche o simili a quelle già descritte sono indicate con gli stessi riferimenti numerici. In tale variante la testa sferica 17 sempre di acciaio, presenta una serie di fresature 24 con funzione di dissipazione del calore. Può inoltre essere previsto un sistema di raffreddamento forzato, realizzato ad esempio utilizzando una frazione della stessa aria di combustione proveniente dal collettore 13. For higher temperatures, for example up to about 1,100 °, the invention provides the variant shown in Figure 4, in which parts identical or similar to those already described are indicated with the same numerical references. In this variant the spherical head 17, again made of steel, has a series of millings 24 with a heat dissipation function. A forced cooling system can also be provided, made for example by using a fraction of the same combustion air coming from the manifold 13.

Per temperature ancora più elevate, ad esempio superiori a 1.250°, l'invenzione prevede ulteriore forma di attuazione rappresentata nelle figure 5, 7 e 9, in cui pure parti identiche o simile a quelle già descritte sono indicate con gli stessi riferimenti numerici. For even higher temperatures, for example higher than 1,250 °, the invention provides a further embodiment represented in figures 5, 7 and 9, in which also parts identical or similar to those already described are indicated with the same numerical references.

In questo caso la testa di combustione del bruciatore 10, indicata con 25, presenta una configurazione tradizionale cilindrica con asse coincidente con quello del corpo tubolare 11. Su tale testa 25 è applicato un elemento a calotta o scudo di materiale refrattario al calore 26, avente una conformazione cilindrica ad asse orizzontale diretto trasversalmente all'asse del corpo tubolare 11. La superficie laterale della calotta cilindrica 26 definisce in questo caso la superficie di accoppiamento a raggio costante fra il bruciatore 10 e la relativa sede anulare 9, per consentire di variare l'orientamento dell'apertura di efflusso 18, e quindi della fiamma prodotta dal bruciatore 10. Mentre nel caso della testa di combustione a superficie sferica 17 descritta in precedenza può anche essere possibile orientare il bruciatore 10 secondo piani diversi da quello verticale passante per l'asse del corpo 11, nel caso della calotta cilindrica 26 l'orientamento è evidentemente limitato a tale piano verticale. In this case, the combustion head of the burner 10, indicated with 25, has a traditional cylindrical configuration with an axis coinciding with that of the tubular body 11. A cap or shield element of heat-refractory material 26 is applied to this head 25, having a cylindrical conformation with a horizontal axis directed transversely to the axis of the tubular body 11. The lateral surface of the cylindrical cap 26 defines in this case the coupling surface with constant radius between the burner 10 and the relative annular seat 9, to allow the variation of the orientation of the outflow opening 18, and therefore of the flame produced by the burner 10. While in the case of the spherical surface combustion head 17 described above it may also be possible to orient the burner 10 according to planes other than the vertical one passing through the axis of the body 11, in the case of the cylindrical cap 26 the orientation is obviously limited to this plane vertical.

Come è illustrato nella figura 7, le modalità di montaggio del bruciatore 10 provvisto della calotta cilindrica 26 sono analoghe a quelle descritte in precedenza, con l'ausilio dèi sopporto a staffa 20 portato dalla struttura del corpo 2 dell'elemento di forno 1. As shown in Figure 7, the assembly methods of the burner 10 provided with the cylindrical cap 26 are similar to those described above, with the aid of the bracket support 20 carried by the structure of the body 2 of the furnace element 1.

Inoltre anche in questo caso, come rappresentato nella figura 9, la disposizione interna della testa di combustione 25 può prevedere, in conformità alla già citata domanda di brevetto italiana n. T094A000466, un diaframma ad anello perforato 21 ed un vorticatore elicoidale 22 disposti a monte del corpo ad ugello 23 del bruciatore. Inoltre, anche nel caso di impiego della calotta cilindrica 26, la bocca di efflusso della miscela combustibile 18 del bruciatore 10 sarà di forma generalmente ellittica con asse maggiore orientato verticalmente . Furthermore, also in this case, as shown in Figure 9, the internal arrangement of the combustion head 25 can provide, in accordance with the aforementioned Italian patent application no. T094A000466, a perforated ring diaphragm 21 and a helical vortex 22 arranged upstream of the burner nozzle body 23. Furthermore, even in the case of use of the cylindrical cap 26, the outflow mouth of the combustible mixture 18 of the burner 10 will be generally elliptical in shape with the major axis oriented vertically.

Ritornando ora alle figure 1 e 2, il sistema motorizzato per comandare simultaneamente le variazioni di orientamento dei bruciatori 10 comprende, per ciascun lato del corpo 2 dell'elemento di forno 1, un albero superiore longitudinale 27, comandabile in rotazione alterna attraverso un motore non illustrato, recante ruote dentate di catena 28, 29 sulle quali si avvolgono rispettive catene ad anello chiuso 30, 31 con associati rinvìi inferiori 32 ed eventuali tenditori intermedi 33. Le ruote dentate di catena 28 e 29 sono di diametri diversi, in modo da realizzare rapporti di trasmissione diversi tramite le relative catene 30 e 31. Returning now to Figures 1 and 2, the motorized system for simultaneously controlling the variations in orientation of the burners 10 comprises, for each side of the body 2 of the furnace element 1, an upper longitudinal shaft 27, which can be controlled in alternate rotation by means of a non-motorized motor. illustrated, bearing toothed chain wheels 28, 29 on which respective closed-loop chains 30, 31 are wound with associated lower transmissions 32 and any intermediate tensioners 33. The toothed chain wheels 28 and 29 are of different diameters, so as to achieve different transmission ratios through the related chains 30 and 31.

Le catene 30 sono ancorate in 34 al gruppo collettore dell'aria 13 - collettore del combustibile 16 della fila superiore dei bruciatori 10, mentre le catene 31 sono ancorate in 35 al gruppo collettore dell'aria 13 collettore del combustibile 16 dei bruciatori 10 della fila inferiore. The chains 30 are anchored at 34 to the air manifold assembly 13 - fuel manifold 16 of the upper row of burners 10, while the chains 31 are anchored at 35 to the air manifold assembly 13 of the fuel manifold 16 of the burners 10 in the row inferior.

La rotazione in un senso o nel senso opposto degli alberi 27 produce, attraverso le ruote dentate 28 , 29 e le catene 30, 31, oscillazioni in un senso o nel senso opposto di tutti i bruciatori 10 simultaneamente, grazie all'accoppiamento girevole fra le relative teste di combustione 17 (o 26) e le corrispondenti sedi anulari 9 dei passaggi 6. La disposizione a rapporti di trasmissione diversi operati da parte delle catene 30 e 31 è tale per cui, ad un dato angolo di oscillazione dei bruciatori 10 delle file superiori, corrisponde un angolo di oscillazione minore, e normalmente pari alla metà, dei bruciatori 10 delle file inferiori. The rotation of the shafts 27 in one direction or in the opposite direction produces, through the toothed wheels 28, 29 and the chains 30, 31, oscillations in one or the opposite direction of all the burners 10 simultaneously, thanks to the rotatable coupling between the related combustion heads 17 (or 26) and the corresponding annular seats 9 of the passages 6. The arrangement with different transmission ratios operated by the chains 30 and 31 is such that, at a given angle of oscillation of the burners 10 of the rows the lower oscillation angle corresponds to, and normally equal to half, the burners 10 of the lower rows.

La figura 2 illustra nella parte di sinistra l'orientamento ottimale dei bruciatori 10 superiori e inferiori nel caso di riscaldo della barra Bl di sezione minore: come si vede tale orientamento è tale per cui le fiamme prodotte dai bruciatori 10 (indicate con linea a tratto e punto) sono dirette sostanzialmente verso le zone mediane dei lati della barra Bl, il che permette di poter riscaldare uniformemente tutti e quattro i lati della barra stessa. Figure 2 illustrates on the left the optimal orientation of the upper and lower burners 10 in the case of heating of the smaller section bar Bl: as can be seen, this orientation is such that the flames produced by the burners 10 (indicated by a broken line and point) are substantially directed towards the median zones of the sides of the bar Bl, which allows all four sides of the bar to be uniformly heated.

La parte di destra della figura 2 rappresenta l'orientamento dei bruciatori 10 superiori ed inferiori nel caso di barra B2 di maggiore sezione trasversale: anche in questo caso le direzioni delle fiamme (pure rappresentate con rispettive linee a punto e tratto) sono ancora tali da corrispondere sostanzialmente alle zone mediane dei lati della barra B2. The right-hand part of figure 2 represents the orientation of the upper and lower burners 10 in the case of bar B2 with a greater cross-section: also in this case the directions of the flames (also represented with respective dot and dash lines) are still such as to substantially correspond to the median areas of the sides of the bar B2.

Apparirà evidente da quanto precede che la possibilità di orientamento delle aperture di efflusso 18 dei bruciatori 10 secondo l'invenzione consente di riscaldare in modo uniforme ed ottimale barre metalliche con sezioni trasversali di dimensioni diverse, senza alcuna necessità di variare la posizione del piano di appoggio (rulli a gola 4) della barra all'interno della camera di riscaldo 3 del forno. It will be evident from the foregoing that the possibility of orienting the outflow openings 18 of the burners 10 according to the invention allows metal bars with cross sections of different dimensions to be heated uniformly and optimally, without any need to vary the position of the support surface. (groove rollers 4) of the bar inside the heating chamber 3 of the furnace.

Naturalmente i particolari di costruzione e le forme di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato, senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione, cosi come definita nelle rivendicazioni che seguono. Ad esempio, il sistema per comandare variazioni di orientamento dei bruciatori 10 potrebbe essere di tipo diverso da quello illustrato, ed anche tale da realizzare in modo indipendente le variazioni di orientamento dei vari bruciatori 10. Inoltre, anche la configurazione interna della testa di combustione dei bruciatori 10 potrà ampiamente differire rispetto a quanto descritto ed illustrato . Naturally, the details of construction and the embodiments may be widely varied with respect to what has been described and illustrated, without thereby departing from the scope of the present invention, as defined in the following claims. For example, the system for controlling orientation variations of the burners 10 could be of a different type from that illustrated, and also such as to independently carry out the orientation variations of the various burners 10. Furthermore, also the internal configuration of the combustion head of the burners 10 may differ widely with respect to what has been described and illustrated.

Claims (15)

RIVENDICAZIONI 1. Bruciatore a gas (10) particolarmente per forni metallurgici (1), comprendente un corpo tubolare (11) formato con passaggi di alimentazione (14, 12) di gas combustibile e di aria, ed una testa di combustione (17) avente una bocca di efflusso della miscela combustibile (18), caratterizzato dal fatto che la testa di combustione (17) presenta una superficie esterna curva a raggio costante per impegnare in modo girevole una corrispondente sede anulare di impegno a curvatura complementare (9) di una struttura di sostegno (2) del bruciatore (10), in modo di consentire di variare l'orientamento di detta apertura di efflusso (18) almeno in un piano passante per l'asse di detto corpo tubolare (11) . CLAIMS 1. Gas burner (10) particularly for metallurgical furnaces (1), comprising a tubular body (11) formed with feed passages (14, 12) for fuel gas and air, and a combustion head (17) having a outflow mouth of the combustible mixture (18), characterized in that the combustion head (17) has a curved external surface with a constant radius to rotatably engage a corresponding annular engagement seat with complementary curvature (9) of a structure of support (2) of the burner (10), so as to allow the orientation of said outlet opening (18) to be varied at least in a plane passing through the axis of said tubular body (11). 2. Bruciatore a gas secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta superficie esterna della testa di combustione (17) è sferica . 2. Gas burner according to claim 1, characterized in that said external surface of the combustion head (17) is spherical. 3. Bruciatore a gas secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta superficie esterna della testa di combustione (26) è cilindrica . 3. Gas burner according to claim 1, characterized in that said external surface of the combustion head (26) is cylindrical. 4. Bruciatore a gas secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta testa di combustione a superficie sferica (17) è formata da un corpo metallico. 4. Gas burner according to claim 2, characterized in that said combustion head with spherical surface (17) is formed by a metal body. 5. Bruciatore a gas secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detta testa di combustione a superficie cilindrica (26) è formato da un corpo di materiale refrattario al calore . 5. Gas burner according to claim 3, characterized in that said combustion head with cylindrical surface (26) is formed by a body of heat-refractory material. 6. Bruciatore a gas secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detta testa di combustione a superficie sferica (17) è formata con intagli (24) per la dissipazione del calore. 6. Gas burner according to claim 4, characterized in that said combustion head with spherical surface (17) is formed with notches (24) for heat dissipation. 7. Bruciatore a gas secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta testa di combustione (17, 26) è provvista di mezzi di attacco articolato (19) ad un sopporto di oscillazione (20) intorno ad un'asse perpendicolare a detto almeno un piano di orientamento . 7. Gas burner according to any one of the preceding claims, characterized in that said combustion head (17, 26) is provided with articulated attachment means (19) to an oscillation support (20) around an axis perpendicular to said at least an orientation plan. 8. Bruciatore a gas secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta bocca di efflusso della miscela combustibile (18) è di forma ellittica con asse maggiore disposto a detto almeno un piano di orientamento. 8. Gas burner according to any one of the preceding claims, characterized in that said outflow mouth of the combustible mixture (18) is elliptical in shape with a major axis arranged in said at least one orientation plane. 9. Forno metallurgico (1), particolarmente per il riscaldo in continuo di barre di acciaio (Bl, B2), caratterizzato dal fatto che comprende una pluralità di bruciatori a gas (10) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 8, e dal fatto che il corpo (2) del forno (1) è formato con passaggi (6) per l'introduzione dei corpi tubolari (11) di tali bruciatori (10), detti passaggi essendo formati con rispettive sedi anulari (9) contro le quali sono spinte le teste di combustione (17, 26) di detti bruciatori (10). 9. Metallurgical furnace (1), particularly for the continuous heating of steel bars (B1, B2), characterized in that it comprises a plurality of gas burners (10) according to any one of claims 1 to 8, and by the fact that the body (2) of the furnace (1) is formed with passages (6) for the introduction of the tubular bodies (11) of said burners (10), said passages being formed with respective annular seats (9) against which they are thrust the combustion heads (17, 26) of said burners (10). 10. Forno metallurgico secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che comprende un sistema motorizzato (27, 28, 29, 30, 31) per comandare le variazioni di orientamento delle aperture di efflusso (18) delle teste di combustione (17, 26) dei bruciatori (10). 10. Metallurgical furnace according to claim 9, characterized in that it comprises a motorized system (27, 28, 29, 30, 31) for controlling the orientation variations of the outflow openings (18) of the combustion heads (17, 26) of the burners (10). 11. Forno metallurgico secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che detto sistema motorizzato comprende dispositivi di trasmissione a catene senza fine (30, 31) operativamente connesse a detti bruciatori (10) per comandarne l'oscillazione simultanea. 11. Metallurgical furnace according to claim 10, characterized in that said motorized system comprises endless chain transmission devices (30, 31) operatively connected to said burners (10) to control their simultaneous oscillation. 12. Forno metallurgico secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che detti bruciatori (10) sono disposti lungo ciascuna parete laterale del corpo (2) secondo due file sovrapposte, con i bruciatori (10) di ogni fila sfalsati rispetto ai bruciatori dell’altra fila. 12. Metallurgical furnace according to claim 11, characterized in that said burners (10) are arranged along each side wall of the body (2) in two superimposed rows, with the burners (10) of each row offset with respect to the burners of the other line. 13. Forno metallurgico secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che detti dispositivi di trasmissione a catena (30, 31) azionano i bruciatori (10) della fila inferiore con un rapporto di trasmissione diverso da quello dei bruciatori (10) della fila superiore . 13. Metallurgical furnace according to claim 12, characterized in that said chain transmission devices (30, 31) operate the burners (10) of the lower row with a transmission ratio different from that of the burners (10) of the upper row. 14. Forno metallurgico secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che ad un dato angolo di oscillazione dei bruciatori (10) della fila superiore corrisponde un angolo di oscillazione minore dei bruciatori (10) della fila inferiore. 14. Metallurgical furnace according to claim 13, characterized in that to a given angle of oscillation of the burners (10) of the upper row there corresponds a smaller angle of oscillation of the burners (10) of the lower row. 15. Forno metallurgico secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 11 a 14, in cui i corpi tubolari (11) dei bruciatori (10) sono solidali a rampe integrate di alimentazione formate con un primo ed un secondo collettore di alimentazione rispettivamente del gas e dell'aria (16, 13), caratterizzato dal fatto che i bruciatori (10) della fila superiore e i bruciatori (10) della fila inferiore sono connessi a rispettive rampe integrate separate (16, 13), e dal fatto che detti dispositivi di trasmissione a catena (30, 31) sono ancorati a dette rampe integrate (16, 13) . Il tutto sostanzialmente come descritto ed illustrato e per gli scopi specificati. 15. Metallurgical furnace according to any one of claims 11 to 14, in which the tubular bodies (11) of the burners (10) are integral with integrated supply ramps formed with a first and a second supply manifold for the gas and air respectively (16, 13), characterized by the fact that the burners (10) of the upper row and the burners (10) of the lower row are connected to respective separate integrated ramps (16, 13), and by the fact that said chain transmission devices ( 30, 31) are anchored to said integrated ramps (16, 13). All substantially as described and illustrated and for the specified purposes.