ITTO950438A1 - DEVICE FOR LOADING TABLE-SHAPED PIECES ON TABLE DISTRIBUTION SYSTEMS - Google Patents

Abstract

Il dispositivo serve per caricare pezzi a forma di tavola su impianti di ripartizione di tavole. Possiede un piano elevatore (2) regolabile in senso verticale e una tavola (1) di appoggio o di riscontro prevista a lato del piano elevatore e associata all'impianto di ripartizione di tavole nonchè una ventosa a depressione (19) mobile al di sopra del piano elevatore (2) e della tavola (1) di appoggio o di riscontro. Il piano di appoggio del piano elevatore (2) è costituito da singoli rulli (3) girevoli, montati a distanza reciproca. Il piano elevatore (2) accoglie i pezzi a forma di tavola da ripartire disposti in una pila (21) dalla quale possono essere prelevati dalla ventosa a depressione (19) ed essere trasferiti sulla tavola (1) di appoggio o di riscontro dalla quale i pezzi a forma di tavola vengono alimentati uno per uno o a pacchi a una sega dell'impianto di ripartizione di tavole. Vicino al piano elevatore (2) è previsto un carrello a forca (4) mobile in senso orizzontale le cui barre (10) a denti di forca, che ne costituiscono un piano di appoggio, in una posizione di fine corsa del carrello a forca (4) si trovano a lato del piano elevatore (2) e nell'altra posizione di fine corsa si trovano in intercapedini che sono delimitate dai rulli (3) del piano di appoggio del piano elevatore (2) regolabile in senso verticale. Il piano di appoggio del carrello a forca (4) è montato in modo da poter essere regolato in altezza (1).The device is used to load table-shaped pieces on table distribution systems. It has a vertically adjustable lift table (2) and a support or support table (1) provided on the side of the lift table and associated with the table distribution system as well as a vacuum suction cup (19) movable above the lift table (2) and table (1) to support or check. The support surface of the lift table (2) is made up of single rotating rollers (3), mounted at a reciprocal distance. The lift table (2) accommodates the table-shaped pieces to be distributed arranged in a stack (21) from which they can be picked up by the vacuum suction cup (19) and transferred to the support or support table (1) from which the Table-shaped pieces are fed one by one or in packs to a saw of the table-sharing system. Near the lift table (2) there is a fork truck (4) movable horizontally, the fork teeth bars (10), which constitute a support surface, in a position at the end of the stroke of the fork truck ( 4) they are located on the side of the lift table (2) and in the other end-of-stroke position they are in cavities which are delimited by the rollers (3) of the lift table support surface (2) adjustable vertically. The support surface of the forklift truck (4) is mounted so that it can be adjusted in height (1).

Description

DESCRIZIONE dell ' Invenzione Industriale avente per titolo : "Dispositivo per caricare pezzi a forma di tavola su impianti di ripartizione di tavole" DESCRIPTION of the Industrial Invention entitled: "Device for loading table-shaped pieces on table distribution systems"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda un dispositivo per caricare pezzi a forma di tavola su impianti di ripartizione di tavole il quale ha le caratteristiche di cui al preambolo della rivendicazione 1. The present invention relates to a device for loading table-shaped pieces onto table distribution systems which has the characteristics set out in the preamble of claim 1.

Di dispositivi di questo genere sono note diverse forme di realizzazione e di costruzione {brevett:. austriaci AT-PS 377465, AT-PS 396891, pubblicazioni di brevetto tedesche DE-OS 2433 128, DE-OS 41 40 280, DE-OS 4320 397). In tutte queste costruzioni note i pezzi a forma di tavola impilati da ripartire vengono trasferiti su un piano elevatore che è disposto vicino a una tavola di appoggio o di riscontro dell 'impianto di ripartizione. Dalla pila sistemata sul piano elevatore una ventosa a depressione mobile in senso orizzontale solleva uno per uno i pezzi a forma di tavola cominciando dal pezzo che si trova in cima e li trasferisce sulla tavola di appoggio o di riscontro dove si forma un pacco di pezzi che può quindi essere tagliato in una sola passata dalle seghe dell'impianto di ripartizione di tavole. Invece di queste ventose a depressione, con cui è possibile sollevare sempre solo il pezzo che si trova in cima a una pila, si impiegano anche spintori che passano sul piano elevatore e al loro passaggio spostano più pezzi a forma di tavola contemporaneamente dalla pila che si trova sul piano elevatore spingendoli sulla tavola di appoggio o di riscontro. Se si tratta di pezzi a forma di tavola piuttosto sottili, a questi spintori è spesso associato un dispositivo alimentatore a rulli. Quando una pila disposta sul piano elevatore è completa, il piano elevatore sale a intervalli regolari per presentare allo spintore ovvero alla ventosa a depressione il pezzo che di volta in volta si trova in cima, indipendentemente dal fatto che vengano trasferiti sulla tavola di appoggio o di riscontro pezzi singoli o più pezzi contemporaneamente. La ventosa a depressione è in grado di compensare da sé le differenze di altezza. Lo spintore invece ha un'altezza di lavoro costante. Quando tutti i pezzi di una pila sono stati trasferiti alla tavola di appoggio o di riscontro dell'impianto di ripartizione di tavole, il piano elevatore viene abbassato nella sua posizione di partenza originaria e su di esso si colloca una pila nuova, dopodiché ricomincia daccapo il ciclo illustrato. L'abbassamento del piano elevatore e il suo caricamento con una nuova pila di pezzi richiedono parecchio tempo. A seconda dell'altezza della pila e dei tipi di macchine il tempo necessario per queste operazioni può comportare oltre il 10 % del tempo che ci vuole per caricare i pezzi sulla tavola di appoggio o di riscontro dell ' impianto di ripartizione di tavole. Quando il caricamento dell ' impianto di ripartizione rappresenta l'impasse del ciclo di lavorazione, la capacità di ripartizione di tutto l'impianto viene ridotta fino al 10 % per ogni nuova pila da collocare. Various embodiments and construction forms are known of devices of this kind. AT-PS 377465, AT-PS 396891, German patent publications DE-OS 2433 128, DE-OS 41 40 280, DE-OS 4320 397). In all these known constructions, the stacked table-shaped pieces to be divided are transferred onto an elevator surface which is arranged near a support or abutment table of the distribution system. From the stack placed on the lift table, a suction cup with horizontally movable vacuum lift one by one the pieces in the shape of a board, starting from the piece at the top and transfers them to the support or counter table where a pack of pieces is formed which it can therefore be cut in a single pass by the saws of the planking system. Instead of these vacuum suction cups, with which it is always possible to lift only the piece that is on top of a pile, pushers are also used that pass on the elevator table and as they pass they move several pieces in the shape of a table at the same time from the pile that is located on the lift table by pushing them on the support or comparison table. When dealing with rather thin board-shaped pieces, these pushers are often associated with a roller feed device. When a stack arranged on the lift table is complete, the lift table rises at regular intervals to present to the pusher or to the vacuum suction cup the piece that is at the top each time, regardless of whether they are transferred to the support table or to the vacuum cup. check single pieces or several pieces at the same time. The vacuum suction cup can compensate for height differences by itself. The pusher, on the other hand, has a constant working height. When all the pieces of a stack have been transferred to the support or abutment table of the board distribution system, the lift table is lowered to its original starting position and a new stack is placed on it, after which the illustrated cycle. Lowering the elevator table and loading it with a new stack of parts takes a long time. Depending on the height of the stack and the types of machines, the time required for these operations can involve more than 10% of the time it takes to load the pieces on the support table or counter of the table distribution system. When the loading of the distribution plant represents the impasse of the working cycle, the distribution capacity of the whole plant is reduced by up to 10% for each new pile to be placed.

Si è già cercato di minimizzare questo tempo passivo aumentando la velocità del piano elevatore e della linea a rulli su cui vengono collocate le pile nuove. In modo proporzionale all'aumento della velocità di sollevamento del piano elevatore sale però la potenza del motore e il prezzo relativo, senza contare il fatto che la massa notevole delle pile dei pezzi pone seri limiti all'aumento della velocità di alimentazione della linea a rulli. Si è anche pensato di disporre due piani elevatori l'uno vicino all'altro. Mentre le tavole vengono prelevate con la ventosa a depressione da un piano elevatore, sull'altro piano elevatore viene caricata una pila di pezzi. Una volta che dal primo piano elevatore sono state prelevate una per una le tavole, la ventosa a depressione viene portata sull'altro piano elevatore. Questo però richiede percorsi più lunghi per la ventosa a depressione, per cui una parte non trascurabile del tempo risparmiato va perduta nei tempi di spostamento più lunghi della ventosa a depressione, senza contare il fatto che i piani elevatori e i dispositivi di comando necessari per il loro movimento comportano elevati costi d'investimento. We have already tried to minimize this passive time by increasing the speed of the elevator table and of the roller line on which the new stacks are placed. In proportion to the increase in the lifting speed of the lift table, however, the power of the motor and the relative price increase, not to mention the fact that the considerable mass of the stacks of pieces places serious limits on the increase in the feed speed of the roller line. . It was also thought to have two elevators next to each other. While the boards are picked up with the vacuum suction cup from an elevator table, a stack of pieces is loaded on the other elevator table. Once the boards have been removed one by one from the first elevator floor, the vacuum cup is moved to the other elevator floor. However, this requires longer paths for the vacuum cup, so that a not negligible part of the time saved is lost in the longer travel times of the vacuum cup, not to mention the fact that the elevators and the control devices necessary for their movement involve high investment costs.

La presente invenzione, partendo da questo stato della tecnica, si prefigge lo scopo di risparmiare più tempo possibile con un impegno ridotto di macchinari e apparecchiature nella suddetta parte del ciclo di lavorazione in cui vengono ripartiti pezzi^a forma di tavola e questo scopo viene raggiunto<' >con i provvedimenti che costituiscono l'oggetto e il contenuto della parte caratterizzante della rivendicazione 1. The present invention, starting from this state of the art, has the aim of saving as much time as possible with a reduced use of machinery and equipment in the aforementioned part of the processing cycle in which pieces are divided into the shape of a table and this aim is achieved. <'> with the provisions that constitute the object and content of the characterizing part of claim 1.

Per illustrare la presente invenzione qui di seguito vengono descritti, sulla scorta dei disegni, due esempi di realizzazione, senza che per questo la presente invenzione sia limitata a questi due esempi di realizzazione. Nei disegni: la figura 1 è una vista laterale di un primo esempio di realizzazione e la figura 2 ne è una vista dall'alto, In order to illustrate the present invention, two embodiments are described below on the basis of the drawings, without for this reason the present invention is limited to these two embodiments. In the drawings: figure 1 is a side view of a first embodiment and figure 2 is a top view thereof,

la figura 3 è una vista laterale di un secondo esempio di realizzazione e la figura 4 ne è la vista dall'alto. Figure 3 is a side view of a second embodiment and Figure 4 is the top view thereof.

Le viste laterali e le viste dall'alto sono rispettivamente rappresentate in scale diverse. Nelle viste dall'alto non sono rappresentati i dispositivi della ventosa a depressione e dello spintore che si trovano in alto. The side views and the top views are respectively represented in different scales. The top views do not show the devices of the vacuum suction cup and the pusher located at the top.

A lato di una tavola 1 di appoggio o di riscontro, che fa parte integrante della struttura di un impianto di ripartizione di tavole con seghe per l ’ esecuzione di tagli longitudinali e trasversali ed eventualmente di testa, è disposto ^n piano elevatore 2 scorrevole in verticale il cui piano di appoggio è costituito da un gran numero di rulli girevoli disposti in parallelo a una certa distanza reciproca in modo che tra i rulli 3 adiacenti risulti un'intercapedine. Questo piano di appoggio si estende in perpendicolare al piano del disegno. Un carrello a forca 4, che visto di lato (figura 1) ha forma a U, possiede lati orizzontali inferiori 5 con rotelle 6 che corrono su rotaie 7. Queste rotaie 7 si estendono da entrambi i lati del piano elevatore 2 (figura 2) . Montanti verticali 8 e una traversa 9 portano più barre 10 a denti di forca che sporgono liberamente e la cui lunghezza assiale corrisponde all 'incirca alla larghezza del piano elevatore 2. Queste barre 10 a denti di forca, che formano un piano di appoggio, sono disposte di fronte al piano elevatore 2 in modo da venirsi a trovare tra i rulli 3, che costituiscono il piano di appoggio del piano elevatore 2, e rispettivamente da potersi infilare tra questi rulli 3. E' inoltre previsto un telaio di appoggio 11 con montanti verticali 12 fissi, una traversa 13 con barre 14 di appoggio sporgenti verso il piano elevatore 2 che si trovano tra le barre 10 a denti di forca del carrello a forca 4, essendo che lo spigolo superiore 15 delle barre di appoggio 14 si trova leggermente più in alto dello spigolo superiore 16 delle barre 10 a denti di forca. Next to a support or abutment table 1, which is an integral part of the structure of a system for dividing tables with saws for making longitudinal and transversal and possibly head cuts, there is an elevator plane 2 sliding in vertical, the support surface of which is constituted by a large number of rotating rollers arranged in parallel at a certain mutual distance so that between the adjacent rollers 3 there is an interspace. This support plane extends perpendicular to the plane of the drawing. A forklift truck 4, which, seen from the side (figure 1) is U-shaped, has lower horizontal sides 5 with wheels 6 running on rails 7. These rails 7 extend from both sides of the lift table 2 (figure 2) . Vertical uprights 8 and a crosspiece 9 carry several fork-toothed bars 10 which protrude freely and whose axial length corresponds approximately to the width of the lift table 2. These fork-toothed bars 10, which form a supporting surface, are arranged in front of the lifting surface 2 so as to be found between the rollers 3, which constitute the support surface of the lifting surface 2, and respectively to be able to be inserted between these rollers 3. A support frame 11 with uprights is also provided fixed vertical bars 12, a crosspiece 13 with support bars 14 protruding towards the lift table 2 which are located between the fork-toothed bars 10 of the fork-lift truck 4, being that the upper edge 15 of the support bars 14 is slightly more at the top of the upper edge 16 of the fork-toothed bars 10.

Su barre longitudinali 17, che si trovano al di sopra del piano elevatore 2 e si estendono sul telaio di appoggio 11, sul piano elevatore 2 e sulla tavola 1 di appoggio o di riscontro, è montata una slitta 18 scorrevole con ventose a depressione 19. Le ventose a depressione 19 possono sollevarsi e abbassarsi. A slide 18 sliding with vacuum suction cups 19 is mounted on longitudinal bars 17, which are located above the elevator surface 2 and extend on the support frame 11, on the elevator surface 2 and on the support or abutment table 1. The vacuum cups 19 can rise and fall.

Le pile, alte da 1000 a 2000 mm , sono costituite da una pluralità di pezzi a forma di tavola sovrapposti che vengono portati al piano elevatore 2 e sistemati sullo stesso mediante un dispositivo adatto - di regola si tratta di una linea a rulli 22 {figura 2) . Al trasferimento di una nuova pila di questo genere, il piano elevatore 2 si trova nella sua posizione abbassata dalla quale viene poi sollevato a intervalli regolari in modo che il pezzo a forma di tavola, che si trova di volta in volta in cima alla pila, può essere afferrato dalle ventose a depressione 19 che lo sollevano e quindi lo portano alla tavola 1 di appoggio o di riscontro dove lo depositano. Questa operazione continua fino a che sulla tavola 1 di appoggio <’>o di riscontro non si è formato un pacco 20 di pezzi che, dopo essere stati allineati, vengono alimentati alle seghe dell'impianto di ripartizione di tavole. Non appena il pacco 20 di pezzi è stato trasferito alla sega, si ripete l'operazione di caricamento per formare un nuovo pacco 20 di pezzi sulla tavola 1 di appoggio o di riscontro. Questa operazione continua fino a che non si è esaurita la pila 21 di pezzi che si trova sul piano elevatore 2 . The stacks, from 1000 to 2000 mm high, are made up of a plurality of overlapping table-shaped pieces that are brought to the lift table 2 and placed on it by means of a suitable device - as a rule it is a roller line 22 {figure 2) . Upon transfer of a new stack of this kind, the elevator table 2 is in its lowered position from which it is then raised at regular intervals so that the board-shaped piece, which is each time on top of the stack, it can be grasped by the vacuum suction cups 19 which lift it and then carry it to the support or abutment table 1 where they deposit it. This operation continues until a pack 20 of pieces is formed on the support table 1 <’> or abutment which, after being aligned, are fed to the saws of the table distribution system. As soon as the pack 20 of pieces has been transferred to the saw, the loading operation is repeated to form a new pack 20 of pieces on the support or abutment table 1. This operation continues until the stack 21 of pieces located on the elevator table 2 is exhausted.

Nella figura 1 è rappresentato il momento del ciclo di lavorazione in cui dalla pila 21 dei pezzi, che si trova sul piano elevatore 2, sono stati asportati pezzi fino a ridurre l'altezza della pila a circa 200 mm. Il piano elevatore 2 ha così raggiunto un livello a cui il piano di appoggio costituito dai rulli 3 si trova leggermente al di sopra del piano di appoggio delle barre 10 a denti di forca del carrello a forca 4. Ora il carrello a forca 4 avanza verso il piano elevatore 2 fino a che le sue barre 10 a denti di forca non vengono a trovarsi tra i rulli 3 dove formano un secondo piano di appoggio. Il piarlo elevatore 2, che porta il resto della pila 21, viene quindi abbassato nella sua posizione originaria di partenza e trasferisce questa pila 21 al carrello a forca dal quale ora le ventose a depressione 19 trasferiscono in successione i pezzi restanti della pila 21 alla tavola 1 di appoggio o di riscontro. Durante questo tempo il piano elevatore 2, che è ritornato nella sua posizione originaria di partenza, viene caricato con una nuova pila di pezzi. Quando il piano elevatore 2 è ritornato in posizione di partenza, il suo piano di appoggio si trova allo stesso livello della linea a rulli 22 su cui vengono alimentate le pile nuove. Figure 1 shows the moment of the processing cycle in which pieces have been removed from the stack 21 of the pieces, which is located on the elevator table 2, until the height of the stack has been reduced to about 200 mm. The lift table 2 has thus reached a level at which the support surface constituted by the rollers 3 is slightly above the support surface of the fork-toothed bars 10 of the fork-lift truck 4. Now the fork-lift truck 4 moves towards the lifting surface 2 until its fork-toothed bars 10 are between the rollers 3 where they form a second supporting surface. The elevator platform 2, which carries the rest of the pile 21, is then lowered to its original starting position and transfers this pile 21 to the forklift from which the vacuum suckers 19 now transfer the remaining pieces of the pile 21 to the table in succession. 1 support or feedback. During this time the elevator table 2, which has returned to its original starting position, is loaded with a new stack of pieces. When the lifting surface 2 has returned to its starting position, its supporting surface is at the same level as the roller line 22 on which the new stacks are fed.

Quando la pila è costituita da pezzi a forma di tavola che hanno superfici sensibili, il pezzo che si trova in fondo alla pila è appoggiato su una cosiddetta tavola di riguardo che non deve passare nell'impianto di ripartizione. Questa tavola di riguardo, che poggia sul carrello a forca 4 avanzato, viene afferrata dalle ventose a depressione 19 che la spostano a sinistra m figura 1 - e la depositano sulle barre 14 di appoggio del telaio di appoggio 11. Intanto la nuova pila alimentata sulla linea a rulli 22 (figura 2) è stata trasferita sul piano elevatore 2 abbassato che a questo punto, dopo che il carrello a forca 4 è ritornato nella sua posizione di partenza rappresentata in figura 1, si alza a intervalli regolari in modo che il pezzo a forma di tavola, che si trova di volta in volta in cima alla pila, viene portato nel raggio d'azione delle ventose a depressione 19 che, nel modo descritto nell'introduzione, trasferiscono i pezzi uno alla volta alla tavola 1 di appoggio o di riscontro. Sul telaio di appoggio 11 intanto si impilano le tavole di riguardo. Quando la pila delle tavole di riguardo ha raggiunto un'altezza predeterminata, viene estratta di lato oppure portata via in altro modo . When the stack is made up of table-shaped pieces that have sensitive surfaces, the piece at the bottom of the stack rests on a so-called special table that does not have to pass into the distribution system. This special table, which rests on the advanced fork carriage 4, is gripped by the vacuum suction cups 19 which move it to the left in figure 1 - and deposit it on the support bars 14 of the support frame 11. Meanwhile, the new stack fed on the roller line 22 (figure 2) has been transferred to the lowered lift table 2 which at this point, after the forklift 4 has returned to its starting position represented in figure 1, rises at regular intervals so that the piece in the form of a table, which is each time on top of the pile, is brought within the range of action of the vacuum suction cups 19 which, in the manner described in the introduction, transfer the pieces one at a time to the supporting table 1 or feedback. Meanwhile, the relevant boards are stacked on the support frame 11. When the stack of relevant boards has reached a predetermined height, it is pulled out to the side or taken away in some other way.

L'esempio di realizzazione delle figure 3 e 4 si differenzia dal primo esempio descritto per il fatto che per il trasferimento dei pezzi a forma di tavola sulla tavola 1 di appoggio o di riscontro dell'impianto di ripartizione di tavole è previsto uno spintore 23 che, mediante una slitta 18, è scorrevole lungo le barre longitudinali 17. Questo spintore 23, che a seconda della sua impostazione, è in grado di afferrare per il bordo uno o più pezzi a forma di tavola della pila, può lavorale a un solo livello. L'appoggio costituito dalle barre 10 a denti di forca del carrello a forca 4 è pertanto regolabile in altezza e per questa regolazione in altezza è previsto un meccanismo di sollevamento 27. Le barre 14 di appoggio del telaio di appoggio 11 sono in questo caso costituite da rulli montati da entrambi i lati. Come è rappresentato nel disegno, allo spintore 23 può ancora essere associato un dispositivo a rulli per l'avvicinamento dei pezzi i cui rulli 24 azionati a motore cooperano a guisa di mangani . Questi dispositivi a rulli per l 'avvicinamento dei pezzi vengono impiegati preferibilmente, quando i pezzi a forma di tavola sono relativamente sottili. The embodiment example of Figures 3 and 4 differs from the first example described in that for the transfer of the table-shaped pieces to the support or abutment table 1 of the table distribution system, a pusher 23 is provided which , by means of a slide 18, slides along the longitudinal bars 17. This pusher 23, which, depending on its setting, is capable of gripping one or more table-shaped pieces of the stack by the edge, can work them at a single level . The support constituted by the fork tooth bars 10 of the fork carriage 4 is therefore adjustable in height and for this height adjustment a lifting mechanism 27 is provided. The support bars 14 of the support frame 11 are in this case constituted by rollers mounted on both sides. As shown in the drawing, the pusher 23 can still be associated with a roller device for bringing the pieces together, the motor-driven rollers 24 of which cooperate in the manner of mangles. These roller devices for approaching the pieces are preferably used when the table-shaped pieces are relatively thin.

Quando lo spintore 23 ha smaltito la pila che si trova sul piano elevatore 2 fino a che non ne rimane che un resto 21 (figura 3) , il carrello a forca 4 si porta di nuovo in avanti e, nel modo descritto sopra, prende in consegna la restante pila 21 che ora, mediante il meccanismo di sollevamento 27, viene sollevata a intervalli di tempo prestabiliti dal carrello a forca 4 che la porta nel raggio d'azione dello spintore 23. Durante questo tempo il piano elevatore 2 viene riportato in basso e caricato con una nuova pila. Se la pila poggia su una tavola di riguardo, non appena tutti i pezzi a forma di tavola da ripartire sono stati trasferiti sulla tavola 1 di appoggio o di riscontro, il carrello a forca 4 la solleva di quel tanto da poter ritornare in seguito nella sua posizione di partenza rappresentata in figura 3, mentre le barre 10 a denti di forca per il momento vengono a trovarsi al di sopra delle barre 14 di appoggio del telaio di appoggio 11. All'abbassamento del carrello a forca 4 ovvero delle barre 10 a denti di forca la tavola di riguardo passa alle barre 14 di appoggio del telaio di appoggio 11 da dove può essere depositata in un altro telaio 25 adatto. Una volta che sul telaio 25 si sono raccolte più tavole di riguardo, è possibile portarle via. Il piano di appoggio del telaio 25 si trova leggermente al di sotto del rullo 28 che è azionato a motore e trasporta le tavole di riguardo che, dopo essere passate su questo rullo 28, cadono sul telaio di 25. When the pusher 23 has disposed of the pile which is on the lift table 2 until only a remainder 21 remains (figure 3), the forklift 4 moves forward again and, in the manner described above, takes in delivers the remaining stack 21 which, by means of the lifting mechanism 27, is now lifted at predetermined time intervals by the forklift truck 4 which brings it within the range of action of the pusher 23. During this time the lift table 2 is brought down and loaded with a new battery. If the stack rests on a special table, as soon as all the table-shaped pieces to be divided have been transferred to the support or abutment table 1, the forklift truck 4 raises it just enough to be able to return to its place later. starting position shown in Figure 3, while the fork-tooth bars 10 for the moment are above the support bars 14 of the support frame 11. When the fork-lift truck 4 or the teeth bars 10 are lowered the fork table passes to the support bars 14 of the support frame 11 from where it can be deposited in another suitable frame 25. Once more boards have been collected on frame 25, it is possible to take them away. The support surface of the frame 25 is slightly below the roller 28 which is driven by a motor and carries the relative boards which, after passing over this roller 28, fall onto the frame 25.

I singoli movimenti sono comandati a programma. Lo spintore 23 articolato alla slitta 18 è montato in modo da poter essere impostato per spostare contemporaneamente uno o più pezzi a forma di tavola dalla pila che si trova sul piano elevatore 2 e spingerli di lato. The individual movements are program-controlled. The pusher 23 articulated to the slide 18 is mounted in such a way as to be able to be set to simultaneously move one or more table-shaped pieces from the stack located on the elevator 2 and push them to the side.

Nelle viste dall'alto delle figure 2 e 4 le barre longitudinali 17 e le slitte 18 scorrevoli sulle stesse non sono rappresentate per motivi di chiarezza del disegno. A seconda della forma di realizzazione si può prevedere una sola barra longitudinale 17 oppure si possono disporre l una accanto all'altra più barre longitudinali. In the top views of Figures 2 and 4, the longitudinal bars 17 and the slides 18 sliding thereon are not shown for reasons of clarity of the drawing. Depending on the embodiment, only one longitudinal bar 17 can be provided or several longitudinal bars can be arranged side by side.

Claims (8)

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo per caricare pezzi a forma di tavola su impianti di ripartizione di tavole, con almeno un piano elevatore regolabile *in senso verticale e una tavola di appoggio o di riscontro prevista a lato del piano elevatore e associata all'impianto di ripartizione di tavole e in cui sono previsti perlomeno una ventosa a depressione mobile al di sopra del piano elevatore e della tavola di appoggio o di riscontro oppure uno spintore che passa sul piano elevatore e al quale è eventualmente associato un dispositivo alimentatore a rulli, essendo che almeno il piano di appoggio è costituito da singole barre disposte a distanza reciproca oppure da cilindri o rulli montati girevoli e che il piano elevatore accoglie i pezzi a forma di tavola da ripartire disposti in una pila dalla quale possono essere prelevati dalla ventosa a depressione o dallo spintore ed essere trasferiti sulla tavola di appoggio o di riscontro dalla quale i pezzi a forma di tavola vengono alimentati uno per uno o a pacchi a una sega dell'impianto di ripartizione di tavole, caratterizzato dal fatto che vicino al piano elevatore (2) è previsto un carrello a forca (4) mobile in senso orizzontale le cui barre (10) a denti di forca, che costituiscono un piano di appoggio, in una posizione di fine corsa (figura 1) del carrello a forca (4) si trovano a lato del piano elevatore ( 21) e nell'altra posizione di fine corsa si trovano i<'>n intercapedini delimitate dalle barre, dai cilindri o dai rulli (3) del piano di appoggio del piano elevatore {2} regolabile in senso verticale . CLAIMS 1. Device for loading table-shaped pieces on table distribution systems, with at least one lift table that can be adjusted vertically * and a support or abutment table provided at the side of the lift table and associated with the table distribution system and in which at least one suction cup with movable depression is provided above the lifting surface and the support or abutment table or a pusher which passes over the lifting surface and to which a roller feeding device is possibly associated, being that at least the surface support consists of single bars arranged at a reciprocal distance or by cylinders or rollers mounted rotating and that the lift table receives the table-shaped pieces to be divided arranged in a stack from which they can be picked up by the vacuum suction cup or by the pusher and be transferred onto the support or abutment table from which the table-shaped pieces are fed one by one or by pack who to a saw of the board distribution system, characterized by the fact that near the lift table (2) there is a fork carriage (4) movable horizontally, whose bars (10) with fork teeth, which form a support surface, in one end position (figure 1) of the forklift truck (4) they are on the side of the lift table (21) and in the other end position there are the <'> n gaps delimited by the bars , by the cylinders or by the rollers (3) of the support surface of the lift table {2} which can be adjusted vertically. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il piano di appoggio del carrello a forca (4) è montato in modo da poter essere regolato in altezza. 2. Device according to claim 1, characterized in that the support surface of the fork carriage (4) is mounted in such a way that it can be adjusted in height. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il carrello a forca (4) - guardando di lato in perpendicolare alla sua direzione di marcia - presenta una forma a U, essendo che i lati orizzontali inferiori (5) di questa forma a U corrono con rotelle (6) o ruote su rotaie (V) . 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the forklift truck (4) - looking from the side perpendicular to its direction of travel - has a U-shape, being that the lower horizontal sides (5) of this U-shaped run with rollers (6) or wheels on rails (V). 4. Dispositivo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che il piano elevatore (2) regolabile in altezza si trova tra le rotaie (7) predisposte a coppie per il carrello a forca (4) . 4. Device according to claim 3, characterized in that the height-adjustable lift table (2) is located between the rails (7) arranged in pairs for the fork-lift truck (4). 5. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la lunghezza delle barre (IO) a denti di forca del carrello a forca (4) è all'incirca uguale alla larghezza del piano elevatore (2). 5. Device according to claim 1, characterized in that the length of the fork-toothed bars (10) of the fork-lift truck (4) is approximately equal to the width of the lift table (2). 6. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il senso di marcia del carrello a forca (4) e il senso dello spostamento della ventosa a depressione (19) ovvero dello spintore (23) vanno nella stessa direzione. 6. Device according to claim 1, characterized in that the direction of travel of the fork carriage (4) and the direction of movement of the vacuum suction cup (19) or of the pusher (23) go in the same direction. 7. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che, quando il carrello a forca (4) si trova a lato del piano elevatore (2), il piano di appoggio del carrello costituito dalle barre (10) a denti di forca viene a trovarsi al di sotto di un piano di appoggio di un telaio (11), piano di appoggio che è fisso ed è costituito anch'esso da barre di appoggio (14), rulli o cilindri. 7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that, when the forklift truck (4) is next to the lift table (2), the support surface of the truck consists of the toothed bars (10) of the fork comes to be found under a support plane of a frame (11), a support plane which is fixed and also consists of support bars (14), rollers or cylinders. 8. Dispositivo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che le barre (10) a denti di forca del carrello a forca (4) sono spostate di lato rispetto alle barre (14) di appoggio, ai rulli o ai cilindri del telaio (11) e che le barre (10) a denti di forca sono collegate alla traversa (9), che le porta, per mezzo di un elemento a gomito (26). Device according to claim 7, characterized in that the fork-toothed bars (10) of the fork-lift truck (4) are displaced to the side with respect to the support bars (14), rollers or cylinders of the frame (11 ) and that the fork-toothed bars (10) are connected to the crossbar (9), which carries them, by means of an elbow element (26).