ITTO940811A1 - Metodi per ispezionare il contenuto di additivi modificatori della struttura in ghisa fusa e la tendenza alla segregazione della ghisa - Google Patents
Metodi per ispezionare il contenuto di additivi modificatori della struttura in ghisa fusa e la tendenza alla segregazione della ghisa Download PDFInfo
- Publication number
- ITTO940811A1 ITTO940811A1 IT94TO000811A ITTO940811A ITTO940811A1 IT TO940811 A1 ITTO940811 A1 IT TO940811A1 IT 94TO000811 A IT94TO000811 A IT 94TO000811A IT TO940811 A ITTO940811 A IT TO940811A IT TO940811 A1 ITTO940811 A1 IT TO940811A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- cast iron
- superfusion
- cavity
- sampling vessel
- eutectic
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 87
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005204 segregation Methods 0.000 title claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 53
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims description 32
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 17
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 15
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 8
- 229910001037 White iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 102100036305 C-C chemokine receptor type 8 Human genes 0.000 description 2
- 101000837299 Euglena gracilis Trans-2-enoyl-CoA reductase Proteins 0.000 description 2
- 101000716063 Homo sapiens C-C chemokine receptor type 8 Proteins 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000809 Alumel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017112 Fe—C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910001179 chromel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001073 sample cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/02—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating changes of state or changes of phase; by investigating sintering
- G01N25/04—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating changes of state or changes of phase; by investigating sintering of melting point; of freezing point; of softening point
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
- G01N33/205—Metals in liquid state, e.g. molten metals
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Metodi per ispezionare il contenuto di additivi che modificano la struttura nel bagno fuso di ghisa e la tendenza della ghisa gratifica lamellare alla segregazione per mezzo di una prova di analisi termica e recipiente per campionamento da utilizzare per questo scopo. Il metodo comprende le fasi di: ottenere una prima curva di raffreddamento del bagno fuso dì ghisa utilizzando un primo recipiente per campionamento, ottenere una seconda curva di raffreddamento del bagno fuso utilizzando un secondo recipiente per campionamento nel quale sono contenute piccole quantità di tellurio, e confrontare la prima curva di raffreddamento con la seconda curva di raffreddamento.
Description
D ESC R I Z IO N E
del brevetto per Invenzione Industriale
La presente invenzione si riferisce a metodi) per ispezionare il contenuto di additivi che modificano la struttura nella ghisa grafitica lamellare sferoidale o compatta/vermicolare e la tendenza alla segregazione di ghisa grafitica lamellare.
Nella produzione di ghisa grafitica sferoidale, magnesio o leghe a base di magnesio vengono aggiunti al bagno fuso di ghisa.
La ghisa grafitica compatta /vermicolare é uno dei materiali essenziali nel processo industriale di colata ed é superiore come caratteristiche alla ghisa grafitica sferoidale.
Le proprietà delle ghise sono caratterizzate dalla forma e dalla dimensione del grano della grafite e le sue caratteristiche meccaniche dipendono dalla dimensione del grano della grafite.
Nella produzione di ghisa grafitica compatta/ vermicolare, nel bagno fuso della ghisa viene aggiunto un additivo modificatore della struttura che é costituito essenzialmente da magnesio.
Allo scopo di produrre ghisa grafitica sferoidale o compatta /vermicolare, le composizoni del bagno fuso della ghisa dovrebbero essere ispezionate mediante tecniche di analisi termica allo scopo di misurare il suo valore di sferoidizzazione . Nella tecnica precedente, il bagno fuso di ghisa viene versato in un recipiente per campionamento formato da materiale termo-resistente in forma di una piccola coppa con una termocoppia alumel/chromel che deve essere collegata ad un registratore automatico per fornire una curva di raffreddamento del campione. Le temperature eutettica e di soprafusione ottenute dalla curva di raffreddamento vengono analizzate allo scopo di determinare il valore di sferoidizzazione della grafite.
Quando l'additivo modificatore della struttura non é stato introdotto od é insufficiente per reagire con il bagno fuso di ghisa nella produzione di ghisa grafitica sferoidale o compatta/vermicolare , é impossibile determinare il valore di sferoidizzazione della grafite.
O'altra parte, nella produzione di ghisa o di ghisa grafitica lamellare senza l'introduzione di alcun additivo modificatore della struttura, si richiede di utilizzare l'effetto di segregazione nella ghisa per migliorare le caratteristiche meccaniche. Per questo scopo, é necessario applicare la tecnica per cambiare la segregazione della ghisa e misurare la tendenza alla segregazione.
Uno scopo della presente invenzione é quello di provvedere un metodo per ispezionare il contenuto di additivi modificatori della struttura nel bagno fuso di ghisa grafitica sferoidale o compatta/vermicolare in una prove di analisi termica all'esterno del forno .
Un ulteriore scopo della presente invenzione é quello di provvedere l'ispezione della tendenza alla segregazione della ghisa grafitica lamellare nella prove di analisi termica.
Ancora un altro scopo della presente invenzione é quello di provvedere un recipiente per campionamento utilizzabile nella prova di analisi termica al fine di realizzare i precedenti metodi.
La figura 1 é una illustrazione schematica di un primo recipiente per campionamento, di un secondo recipiente per campionamento contenente tellurio. (Te) e di un registratore della curva di raffreddamento collegato a questi recipienti per campionamento al fine di realizzare i metodi della presente invenzione;
la figura 2 é una vista schematica in sezione di un recipiente combinato per campionamento per realizzare il metodo della presente invenzione;
la figura 3 é un diagramma per illustrare una gamma di temperatura eutettica della ghisa lamellare fusa ottenuta da ognuno del primo recipiente per campionamento e del secondo recipiente per campionamento con tellurio (Te); e
la figura 4 é un diagramma per spiegare la relazione tra la profondità di segregazione e la temperatura eutettica della ghisa.
E' precedentemente noto che (1) quando viene introdotto tellurio nel bagno fuso di ghisa, la ghisa viene trasformata in ghisa bianca di prima fusione, (2) tellurio viene introdotto nella ghisa legata di Fe-C o Fe-C-Si, la forma della grafite nella ghisa legata cambio dalla condizione di grafite lamellare alla condizione di grafite eutettica, e (3) il tellurio viene introdotto nel bagno fuso di ghisa, lo stato di solidificazione del bagno fuso di ghisa viene modificato nello stato metastabile.
In considerazione di quanto precede, secondo il metodo della presente invenzione, il bagno fuso di ghisa viene versato in un recipiente per campionamento standard ben noto con una termocoppia utilizzabile per ottenere una curva di raffreddamento del bagno fuso e nello stesso tempo il bagna fuso di ghisa viene versato in un altro recipiente per campionatura che é uguale come costruzione al primo, ma che contiene piccola quantità di tellurio. Le curve di raffreddamento ottenute dal bagno fuso di ghisa in questi recipienti per campionamento vengono confrontate tra loro e viene rilevatala presenza di additivo modificatore della struttura nel bagno fuso di ghisa.
Successivamente, il recipiente per campionamento nel quale non é contenuto tellurio viene indicato come un "primo recipiente per campionamento" e il recipiente per campionamento contenente tellurio viene indicato come un "secondo recipiente per campionamento", rispettivamente.
Secondo il metodo della presente invenzione, allo scopo di realizzare i precedenti obiettivi, come illustrato nella figura 1, un filo conduttore 14 di una termocoppia (non illustrata) del primo recipiente per campionamento 10 ed un filo conduttore 16 di una termocoppia (non illustrata) del secondo recipiente per campionamento 12 vengono collegati con un misuratore convenzionale ben noto 18 della curva di raffreddamento. Prima di versare il bagno fuso di ghisa, piccole quantità di tellurio vengono introdotte nel secondo recipiente per campionamento 12.
Il primo recipiente per campionamento 10 nel quale non é contenuto tellurio, viene utilizzato per ispezionare il valore, eli sferoidizzazione della ghisa grafitica sferoidale o compatta/vermicolare . Quando il bagno fuso di ghisa grafitica lamellare viene versato nel secondo recipiente per campionamento 12, nel quale é contenuto tellurio, queste viene solidificate come ghisa bianca di prima fusione in uno stato metastabile e la sua temperatura di soprafuiione eutettica non viene fornita nella sua analisi termica.
D'altra parte, se gli additivi modificatori sono contenuti nel bagno fuso di ghisa, questa viene solidificata in una fase grafitica, e presenta una soprafusione eutettica. Conseguentemente, utilizzando il secondo recipiente per campionamento 12 contenente tellurio, é possibile trovare che la grafite nel bagno fuso di ghisa é in una condizione lamellare, compatta/vermicolare o sferoidale.
Il metodo della presente invenzione può essere realizzato utilizzando un singolo recipiente per campionamento, come illustrato nella figura 2, invece dei succitati primo e secondo recipiente per campionamento 10 e 12.
Secondo la presente invenzione, un recipiente per campionamento 20 da utilizzare per realizzare i precedenti petodi é costituito da una prima cavità 22 e da una seconda cavità 24 formate in un singolo blocco 20 di materiale termo-resistente. Piccole quantità di tellurio (Te) vengono introdotte nella seconda cavità 24. Il fondo della prima cavità 22 é collegato con il fondo della seconda cavità 24 per mezzo di un passaggio 26 a forma di V per il metallo fuso ed ognuna delle cavità 22 e 24 é provvista di una termocoppia 28 o 30 che deve essere collegata ad una apparecchio di registrazione 18.
Quando il bagno fuso di ghisa viene versato nella prima cavità 22, questo scorre entro la seconda cavità 24 nella quale é contnuto il tellurio passando attraverso, il passaggio 26 a forma di V per il metallo fuso. Il tellurio nella seconda cavità 24 non può reagire con il bagno fuso versato nella prima cavità 22, poiché il tellurio nella secondo cavità 24 non può entrare nella prima cavità 22 dalla seconda cavità 24 attraverso il passaggio a forma di V 26.
(Esempio per ispezionare il contenuto di additivi) .
Ghisa di prima fusione e sfridi di acciaio vengono combinati e fusi mediante un forno a induzione elettrico ad alta frequenza e vengono preparati 20 kg di bagno fuso di ghisa il cui equivalente in carbpnio (CE) é 4,4 - 4,0.
1 kg del precedente bagno fuso viene trasferito in un crogiolo di grafite nel quale sono contenuti additivi modificatori della struttura, ad una temperatura di 1550°C. Dopo che la reazione del bagno fuso con gli additivi é stata completata, la porzione del bagno fuso viene versata nel suddetto primo recipiente per campionamento 10 oppure nella prima cavità 22 e nel secondo recipiente per campionamento 12 o nella seconda cavità 24, rispettivamente. Le curve di raffreddamento ottenute dal primo e dal secondo recipiente per campionamento 10, 12, oppure dalla prima e secondi cavità 22, 24, vengono confrontate tra loro, i cui risultati sono illustrati nella Tabella I.
TABELLA I
Condizione Tipi di Temperatura di Valore di del bagno recipienti o soprafusione sferoidizzazione cavità eutettica (°C) (%)
Senza add. Contenente Te 8
Senza Te 8 lamelle Additivo CV Contenente Te 11
(1) Senza Te 21 38 Additivo CV Contenente Te 2
(2) Senza Te 11 70 Additivo Contenente Te 5
sferoidizzante Senza Te 2 82
Come evidente dalla Tabella I, quando nel bagno fuso di ghisa non é contenuto additivo modificatore della struttura, una microstruttura di ghisa ottenuta dal
bagno fuso di ghisa nel primo recipiente per campionamento 10 o nella prima cavità 22 é in una condizione
di ghisa grafitica lamellare. Viceversa, una microstruttura di ghisa ottenuta dal bagno fuso di ghisa
nel secondo recipiente per campionamento 12 o nella seconda cavità 24, in cui sono contenute piccole quantità di tellurio, viene trasformata in una ghisa bianca di prima fusione.
Quando l'additivo modificatore della struttura per grafite compatta/ vermicolare (additivo CV) é contenuto nel bagno fuso di ghisa, la ghisa ottenuta
dal primo recipiente per campionamento 10 o dalla prima cavità 22 é in forma di grafite compatta/vermicolare, il cui valore di sferoidizzazione é 38%. Viceversa, la ghisa ottenuta dal secondo recipiente per campionamento 12 o dalla seconda cavità 24 viene sostanzialmente trasformata nella condizione di ghisa grafitica lamellare. Da questo fatto, si può riconoscere che il tellurio è l'elemento per evitare che la grafite nella ghisa si trasformi in una condizione sferoidale .
Se le quantità di tellurio da aggiungere nel recipiente per campionamento sono inferiori a 0,05% in peso rispetto al bagno fuso di ghisa, il bagno fusa nel quale l'additivo modificatore della struttura non é contenuto non pué essere trasformatoin ghisa bianca. Viceversa, se si aggiunge più di 0,3% in peso di additivo modificatore della struttura al bagno fuso di ghisa, il bagno fuso di ghisa viene trasformato in ghisa bianca, anche se additivo modificatore della struttura viene aggiunto al bagno fuso. Conseguentemente, è preferibile che la quantità di tellurio da aggiungere al bagno fuso di ghisa sia da circa 0,5 a 0,3% in peso.
(Metodo per ispezionare la tendenza alla segrega zione . di ghisa).
Secondo la presente invenzione, il metodo per ispezionare la tendenza alla segregazione della ghisa grafitica lamellare all'esterno del forno comprende le fasi di (1) ottenere la curva di raffreddamento di solidificazione eutettica stabile del campione di bagno fuso di ghisa, nel quale non é contenuto additivo; (2) ottenere la curva di raffreddamento di solidificazione eutettica metastabile del precedente bagno fuso aggiungendo quantità molto piccole di tellurio; e (3) confrontare la curva di raffreddamento di solidificazione eutettica stabile con la curva di raffreddamento di solidificazione eutettica metastabile per determinare la tendenza alla segregazione della ghisa grafitica lamellare.
Per attuare il precedente metodo, 20 kg di ghisa con un valore equivalente di carbonio (CE) di 3,5 vengono fusi mediante un forno elettrico ad induzione ad alta frequenza, il bagno fuso ottenuto viene versato nel suddetto primo recipiente per campionamento 10 o nella prima cavità 22 e nello stesso tempo il detto bagno fuso viene versato nel secondo recipiente per campionamento 12 o nella seconda cavità contenente 0,1% in peso di tellurio.
Cambiando la quantità di Fe-Si, la segregazione . della ghisa é stato,regolata. La profondità di segregazione viene misurata impiegando una piastra di raffreddamento standard, i cui risultati vengono illustrati nella Tabella II.
TABELLA II
La curva di raffreddamento ottenuta dal primo recipiente per campionamento 10 o dalla prima cavità 22 viene illustrata nella figura 3 a "non", e la curva di raffreddamento ottenuta dal secondo recipiente per campionamento 12 o dalla seconda cavità 24 viene illustrata nella figura 3 a W/Te.
Impiegando il rivelatore, dal primo recipiente per campionamento 10 o dalla prima cavità 22, si ottengono una temperatura di soprafuiione eutettica stabile (TES) e la temperatura massima di recalescenza eutettica (TE), e dal secondo recipiente per campionamento 12 o dalla seconda cavità 24 si misura la temperatura eutettica metastabile (TEW). La differenza tra la temperatura di soprafusione eutettica stabile (TES) e la temperatura eutettica metastabile (TEW) viene misurata come gamma di temperatura eutettica (TER1} e (TER2), come illustrato nella Tabella II.
Si può riconoscere dai precedenti risultati che se la differenza tra TER1 e TER2 viene ridotta, la profondità di segregazione nella ghisa viene aumentata, e se la differenza tra le due é negativa, la ghisa viene trasformata in ghisa bianca.
Di conseguenza, anche se non é conosciuta la tendenza alla segregazione della ghisa ottenuta dal suo bagno fuso, é possibile ispezionarla misurando la gamma della temperatura eutettica, che é la differenza tra la temperatura eutettica stabile e la temperatura eutettica metastabile del bagno fuso di ghisa.
Claims (9)
- R IV EN D I C A Z I O N I 1. Metodo per ispezionare il contenuto di additivi modificatori della struttura nel bagno fuso di ghisa, comprendente le fasi di: versare il bagno fuso di ghisa in un primo recipiente per campionatura avente una termocoppia collegata ad un dispositivo di registrazione all'esterno di un forno; ottenere una prima curva di soprafusione eutettica del bagno fuso di ghisa versata nel primo recipiente ; introdurre piccole quantità di tellurio in un secondo recipiente per campionamento avente una termocoppia collegata al dispositivo di registrazione; ottenere una seconda curva di soprafusione eutettica del bagno fuso di ghisa versato nel secondo recipiente per campionamento; e analizzare la prima e la seconda curva di soprafusione ottenute.
- 2. Metodo per ispezionare il contenuto di additivi modificatori della struttura nel bagno fuso di ghisa secondo la rivendicazione 1, in cui dette quantità di tellurio da introdurre nel secondo recipiente per campionamento sono da circa 0,5 a circa 0 , 3% in peso.
- 3. Recipiente per campionamento per la realizzazione del metodo secondo la rivendicazione 1, compredente una prima cavità ed una seconda cavità che sono atte a ricevere il bagno fuso di ghisa all'esterno di un forno ed aventi una termocoppia collegata ad un dispositivo di registrazione, il fondo di ognuna della prima e della seconda cavità essendo collegati con un passaggio a forma di V.
- 4. Metodo per ispezionare il contenuto di additivi modificatori della struttura nel bagno fuso di ghisa, comprendente le fasi di: versare il bagno fuso di ghisa in una cavità di un recipiente per campionamento secondo la rivendicazione 3 ; ottenere una prima curva di soprafuzione eutettica del bagno fuso di ghisa versato nella prima cavità; introdurre piccole quantità di tellurio in una seconda cavità del recipiente per campionamento secondo la rivendicazione 3; ottenere una seconda curva di soprafusione eutettica del bagno fuso di ghisa versato nella seconda cavità; e analizzare la prima e la seconda curva di soprafusione ottenute.
- 5. Metodo per ispezionare il contenuto di additivi modificatori della struttura nel bagno fuso di ghisa secondo la rivendicazione 4, in cui dette quantità di tellurio da introdurre nella seconda cavità del recipiente per campionamento sono da circa 0,5 a circa 0,3% in peso.
- 6. Metodo per ispezionare la tendenza alla segragazione di ghisa grafitica lamellare, comprendente le fasi per: versare il bagno fuso di ghisa grafitica lamellare in un primo recipiente per campionamento avente una termocoppia collegata ad un dispositivo di registrazione all'esterno del forno; ottenere una curva di soprafusione eutettica stabile del bagno fuso di ghisa grafitica lamellare versato nel primo recipiente; misurare una prima temperatura di soprafuiione dalla curva di soprafunione eutettica stabile; introdurre piccole quantità di tellurio in un secondo recipiente per campionamento avente una termocoppia collegata al dispositivo di registrazione; . ottenere una curva di soprafufiione eutettica metastabile del bagno fuso di ghisa versato nel secondo recipiente per campionamento; misurare una seconda temperatura di soprafusione dalla curva di soprafusione eutettica metastabile; misurare la differenza tra la prima temperatura di soprafusione e la seconda temperatura di soprafusione .
- 7. Metodo per ispezionare la tendenza alla segregazione della ghisa grafitica lamellare secondo la rivendicazione 6, in cui dette quantità di tellurio da introdurre nel secondo recipiente per campionamento sono da circa 0,5 a Circa 0,3% in peso.
- 8. Recipiente per campionamento per la realizzazione del metodo secondo la rivendicazione 7, comprendente una prima cavità ed una seconda cavità che sono atte a ricevere il bagno fuso di ghisa grafitica lamellare all'esterno del forno ed aventi una termocoppia collegata ad un dispositivo di registrazione, il fondo di ognuna della prima e della seconda cavità essendo collegato con un passaggio a forma di V.
- 9. Metodo per ispezionare la tendenza alla segregazione di ghisa grafitica lamellare, comprendente le fasi per: versare il bagno fuso di ghisa grafirica lamellare in una prima cavità di un recipiente per campionamento secondo la rivendicazione 8; ottenere una curva di soprafusione eutettica stabile del bagno fuso di ghisa grafitica lamellare versato nella prima cavità; misurare una prima temperatura di soprafusione dalla curva di soprafusione eutettica stabile; introdurre piccole quantità di tellurio in una seconda cavità del recipiente per campionamento secondo la rivendicazione 3; ottenere una curva di soprafusione eutettica metastabile del bagno fuso di ghisa versato nella seconda cavità; misurare una seconda temperatura di soprafusione dalla curva di soprafusione eutettica metastabile; misurare la differenza tra la prima e la seconda temperatura di soprafustione.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5280664A JP2510947B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 鋳鉄の溶湯中における球状化剤またはcv化剤の有無および片状黒鉛鋳鉄のチル化傾向を判別する方法とそれに使用する試料採取容器 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ITTO940811A0 ITTO940811A0 (it) | 1994-10-11 |
ITTO940811A1 true ITTO940811A1 (it) | 1996-04-11 |
IT1268117B1 IT1268117B1 (it) | 1997-02-20 |
Family
ID=17628218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
IT94TO000811A IT1268117B1 (it) | 1993-10-15 | 1994-10-11 | Metodo per ispezionare il contenuto di additivi modificatori della struttura in ghisa fusa e la tendenza alla segregazione della ghisa |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5615730A (it) |
JP (1) | JP2510947B2 (it) |
KR (1) | KR0161714B1 (it) |
CN (1) | CN1057837C (it) |
DE (1) | DE4437066C2 (it) |
GB (1) | GB2283325B (it) |
IT (1) | IT1268117B1 (it) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3004523U (ja) * | 1994-05-24 | 1994-11-22 | 有限会社日本サブランスプローブエンジニアリング | 溶融金属の熱分析用試料採取容器 |
JP2750832B2 (ja) * | 1995-05-16 | 1998-05-13 | 株式会社木村鋳造所 | 鋳鉄の溶湯の性状を判定する方法 |
SE9501960L (sv) * | 1995-05-29 | 1996-11-30 | Sintercast Ab | Kontinuerlig produktionskontroll av gjutjärn genom mätning av ytspänning av det basbehandlade järnet |
CZ288665B6 (cs) * | 1996-12-04 | 2001-08-15 | Sintercast Ab | Způsob zjišťování mikrostruktury, do které bude tavenina litiny po jejím odlití tuhnout, a zařízení k uskutečňování tohoto způsobu |
JP3737869B2 (ja) * | 1997-05-13 | 2006-01-25 | シーケーディ株式会社 | プロセスガス供給ユニット |
FR2772480B1 (fr) * | 1997-12-16 | 2000-03-03 | Fonderie Ctr Tech Ind | Procede pour determiner l'etat metallurgique d'une fonte par analyse thermique pour une epaisseur donnee |
US6220748B1 (en) * | 1999-01-15 | 2001-04-24 | Alcoa Inc. | Method and apparatus for testing material utilizing differential temperature measurements |
JP3286839B2 (ja) * | 1999-02-04 | 2002-05-27 | メタルサイエンス有限会社 | 鋳鉄及び銑鉄の溶湯の炭素含有量と硅素含有量との分析法 |
JP3331408B2 (ja) * | 1999-02-24 | 2002-10-07 | メタルサイエンス有限会社 | アルミ合金の溶湯中のマグネシウムの含有量を測定する法 |
JP4076438B2 (ja) * | 2002-12-27 | 2008-04-16 | 株式会社キリウ | ねずみ鋳鉄における黒鉛組織の評価方法および評価システム |
DE102008057797B4 (de) * | 2008-11-17 | 2013-11-28 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Vorrichtung zur Probennahme von Metallschmelzen |
SE534912C2 (sv) * | 2010-06-16 | 2012-02-14 | Scania Cv Ab | Metod för att bestämma mängd ympmedel som skall tillsättas en gjutjärnssmälta |
DE102011002200B4 (de) * | 2011-04-20 | 2015-02-12 | Neue Halberg-Guss Gmbh | Verfahren zur Gewichtsreduzierung bzw. zur Steigerung der mechanischen Belastbarkeit von Bauteilen aus Gusseisenwerkstoffen |
JP5025811B1 (ja) * | 2011-05-10 | 2012-09-12 | エコ・システム有限会社 | 金属溶湯用測定カップ、及びその金属溶湯用測定カップを具備した溶湯の性状判定装置 |
EP2936146B1 (en) | 2012-12-21 | 2017-02-01 | Volvo Truck Corporation | A method of analysing an iron melt |
EP2781607A1 (en) * | 2013-03-20 | 2014-09-24 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Sampler for molten iron |
SE537286C2 (sv) * | 2013-07-12 | 2015-03-24 | Sintercast Ab | Sammansättning för beläggning av en yta, beläggning, provtagningsanordning för termisk analys av stelnande metall samttillverkning av provtagningsanordning |
CN103335866B (zh) * | 2013-07-23 | 2016-10-05 | 江铃汽车股份有限公司 | 一种组合式热分析取样杯 |
CN103728333A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 武汉工程大学 | 双样杯球铁或蠕铁炉前快速分析方法及装置 |
CN105548242A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-05-04 | 苏锦琪 | 热分析法测定含铬白口铸铁铁水碳铬含量的方法及装置 |
CN106093114A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-09 | 江铃汽车股份有限公司 | 一种快速确定铁水蠕化的变质指数控制范围的方法 |
CN106404205A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-02-15 | 佛山科睿探测仪器科技有限公司 | 三通道炉前铁水质量管理装置及其测量方法 |
CN115505670B (zh) * | 2022-09-23 | 2024-05-31 | 山东理工大学 | 一种球化晶种合金制备方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2250488A (en) * | 1938-08-05 | 1941-07-29 | Battelle Memorial Institute | Cast iron and a method of producing chilled surfaces thereon |
DE2033574B2 (de) * | 1970-07-07 | 1974-01-03 | Salzgitter Huettenwerk Ag, 3321 Salzgitter-Druette | Verfahren und Vorrichtung zum Schnellbestimmen des Sauerstoff- und KohlenstofTgehalts von Metall·, insbesondere Stahlschmelzen |
US4029140A (en) * | 1975-04-01 | 1977-06-14 | The British Cast Iron Research Association | Method of and means for obtaining white cast iron |
DE2739159C3 (de) * | 1976-09-09 | 1980-03-13 | Electro-Nite, N.V., Houthalen (Belgien) | Verfahren zur Erstellung von Proben von sphärolithischem oder wurmlinienförmigem Gußeisen |
IT1095991B (it) * | 1977-05-18 | 1985-08-17 | Electro Nite | Procedimento per prevedere una struttura metallografica e apparecchio per realizzarlo |
JPS596385B2 (ja) * | 1978-05-17 | 1984-02-10 | 矢作製鉄株式会社 | 鋳鉄溶湯の黒鉛球状化度の迅速判定方法および装置 |
DE3412024C1 (de) * | 1984-03-31 | 1985-07-18 | Fritz Winter, Eisengießerei oHG, 3570 Stadtallendorf | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Analyse von Gusseisen |
SE444817B (sv) * | 1984-09-12 | 1986-05-12 | Sintercast Ab | Forfarande for framstellning av gjutgods av gjutjern |
PL149360B1 (en) * | 1985-10-31 | 1990-02-28 | Inst Odlewnictwa | Apparatus for predicing as-solidified structure of casting alloys in particular cast iron spheroidization degree |
DE3919362A1 (de) * | 1989-06-14 | 1990-12-20 | Electro Nite | Vorrichtung zur bestimmung von phasenuebergaengen mittels einer aus einer metallschmelze entnommenen probe |
SE466059B (sv) * | 1990-02-26 | 1991-12-09 | Sintercast Ltd | Foerfarande foer kontroll och justering av primaer kaernbildningsfoermaaga hos jaernsmaeltor |
WO1991018285A1 (fr) * | 1990-05-16 | 1991-11-28 | Metec Corporation | Procede d'evaluation de l'equivalent-carbone, de la teneur en carbone et de la teneur en silicium de fonte de fer et d'evaluation de ses proprietes physiques et mecaniques, ainsi que godet de mesure de la courbe de refroidissement utilise pour mettre en ×uvre ce procede |
SE501003C2 (sv) * | 1990-10-15 | 1994-10-17 | Sintercast Ab | Förfarande för framställning av segjärn |
SE469712B (sv) * | 1990-10-15 | 1993-08-30 | Sintercast Ltd | Foerfarande foer framstaellning av gjutjaern med kompakt grafit |
US5305815A (en) * | 1992-10-30 | 1994-04-26 | Queen's University | Method and apparatus for predicting microstructure of cast iron |
-
1993
- 1993-10-15 JP JP5280664A patent/JP2510947B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-09-13 KR KR1019940023375A patent/KR0161714B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-10-05 US US08/320,420 patent/US5615730A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-11 IT IT94TO000811A patent/IT1268117B1/it active IP Right Grant
- 1994-10-12 GB GB9420592A patent/GB2283325B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-13 CN CN94117148A patent/CN1057837C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-17 DE DE4437066A patent/DE4437066C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB9420592D0 (en) | 1994-11-30 |
GB2283325B (en) | 1997-10-15 |
ITTO940811A0 (it) | 1994-10-11 |
GB2283325A (en) | 1995-05-03 |
US5615730A (en) | 1997-04-01 |
JP2510947B2 (ja) | 1996-06-26 |
DE4437066A1 (de) | 1995-04-20 |
KR0161714B1 (ko) | 1999-03-30 |
IT1268117B1 (it) | 1997-02-20 |
CN1057837C (zh) | 2000-10-25 |
DE4437066C2 (de) | 2000-05-31 |
CN1105124A (zh) | 1995-07-12 |
KR950011004A (ko) | 1995-05-15 |
JPH07113771A (ja) | 1995-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ITTO940811A1 (it) | Metodi per ispezionare il contenuto di additivi modificatori della struttura in ghisa fusa e la tendenza alla segregazione della ghisa | |
US4667725A (en) | Method for producing cast-iron, and in particular cast-iron which contains vermicular graphite | |
US3546921A (en) | Method of producing an initial thermal arrest in the cooling curve of hypereutectic cast iron | |
JP2750832B2 (ja) | 鋳鉄の溶湯の性状を判定する方法 | |
CA1084274A (en) | Molten metal sample cup containing blob for promoting carbide formation | |
US3670558A (en) | Rapid thermal analysis method for predicting nodular iron properties | |
JPS596385B2 (ja) | 鋳鉄溶湯の黒鉛球状化度の迅速判定方法および装置 | |
WO2014146917A1 (en) | Sampler for molten iron | |
Riposan et al. | Simultaneous thermal and contraction/expansion curves analysis for solidification control of cast irons | |
EP3311157A1 (en) | Apparatus and method for analysis of molten metals | |
ITTO950339A1 (it) | Recipiente di campionatura per l'analisi termica di colate di metalli | |
EP1056995A1 (en) | Device and process for thermal analysis of molten metals | |
US5305815A (en) | Method and apparatus for predicting microstructure of cast iron | |
JP3308276B2 (ja) | 合金の凝固における非接触式連続温度測定方法 | |
US2523471A (en) | Molten metal temperature indicator | |
JP2638298B2 (ja) | 鋳鉄の炭素当量、炭素量及び珪素量を判定すると共に、その物理的、機械的性質をも予測する方法 | |
SU1558875A1 (ru) | Образец дл исследовани фазовых превращений в литом металле | |
Hampl et al. | On modelling of the effect of oxygen on graphite morphology and properties of modified cast irons | |
JP5462568B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄中の黒鉛粒数を判定する方法 | |
JP2750820B2 (ja) | 鋳鉄中のマンガン含量の測定法 | |
Hampl et al. | Control of the metallurgical processing of ICDP cast irons | |
US20040003648A1 (en) | Determination of carbon and silicon contents in molten iron | |
MATSUOKA et al. | A New Sensor Rapid Analysis of Silicon in Hot Metal Electromotive Force Method | |
Hamaker Jr | The Influence of Phosphorus on Internal Shrinkage and High Temperature Tensile Properties of Alloy Gray Iron | |
Elbel et al. | State of the art of metal reoxidation study of iron castings |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
0001 | Granted | ||
TA | Fee payment date (situation as of event date), data collected since 19931001 |
Effective date: 19971029 |