ITTO940666A1 - PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF A PANEL APPLICABLE INSIDE A VEHICLE OF A VEHICLE AND PANEL MADE WITH THE SAME PROCEDURE - Google Patents

Description

D E S C R IZ IO N E DESCRIPTION

di brevetto per Invenzione Industriale patent for Industrial Invention

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la realizzazione di un pannello applicabile all'interno di un abitacolo di un veicolo e ad un pannello realizzato con il procedimento stesso. The present invention refers to a process for manufacturing a panel that can be applied inside a passenger compartment of a vehicle and to a panel made with the same method.

I pannelli noti del tipo sopra indicato comprendono un corpo in masonite, che è esternamente ricoperto da un rivestimento in tessuto o in finta pelle e che costituisce una struttura rigida di supporto per una pluralità dì componenti, quali ad esempio una maniglia od una tasca, che definiscono la forma, completa ed accessoriata, del pannello dal lato interno all'abitacolo del veicolo. The known panels of the type indicated above comprise a masonite body, which is externally covered with a fabric or imitation leather covering and which constitutes a rigid support structure for a plurality of components, such as for example a handle or a pocket, which they define the shape, complete and equipped, of the panel from the side inside the passenger compartment of the vehicle.

Per la realizzazione di tali .pannelli sono notiprocedimenti alquanto costosi, i quali presentano inconveniènti legati alla difficoltà di ottenere un prodotto finito avente la forma adeguata e la desiderata precisione dimensionale. For the production of such panels, rather expensive processes are known, which have drawbacks linked to the difficulty of obtaining a finished product having the appropriate shape and the desired dimensional accuracy.

Scopo della presente invenzione è di ottenere un procedimento per la realizzazione di un pannello, applicabile all'interno di un abitacolo di un veicolo, il quale sia particolarmente economico e risulti privo dei citati inconvenienti dei procedimenti noti, consentendo anche di ottenere un pannello finito avente una adeguata precisione dimensionale ed un pregiato effetto estetico. The object of the present invention is to obtain a process for manufacturing a panel, applicable inside a passenger compartment of a vehicle, which is particularly economical and is free from the aforementioned drawbacks of known processes, also allowing to obtain a finished panel having an adequate dimensional precision and a valuable aesthetic effect.

Secondo la presente invenzione viene realizzato un procedimento per la realizzazione di un pannello applicabile all'interno di un abitacolo di un veicolo, caratterizzato dal fatto di .comprendere una fase di stampaggio a caldo di una lastra, definente un'anima del detto pannello, e di almeno un primo foglio di irrigidimento della detta anima; il detto primo foglio di irrigidimento aderendo alla detta lastra ed essendo a base di almeno un materiale scelto tra ovatta acrilica e tessuto di lana di vetro. According to the present invention, a process is carried out for the production of a panel applicable inside a passenger compartment of a vehicle, characterized in that it comprises a step of hot molding a plate, defining a core of said panel, and of at least a first stiffening sheet of said core; said first stiffening sheet adhering to said plate and being based on at least one material selected from acrylic wadding and glass wool fabric.

La presente invenzione è inoltre relativa ad un pannello applicabile all'interno di un abitacolo di un veicolo, caratterizzato dal fatto di comprendere un corpo a sua volta comprendente un'anima ed un primo strato di irrigidimento della detta anima; il detto primo strato di irrigidimento essendo stato stampato a caldo sulla detta anima ed essendo a base di almeno un materiale scelto tra ovatta acrilica e tessuto di lana di vetro. The present invention also relates to a panel applicable inside a passenger compartment of a vehicle, characterized in that it comprises a body in turn comprising a core and a first stiffening layer for said core; said first stiffening layer having been hot stamped on said core and being based on at least one material selected from acrylic wadding and glass wool fabric.

L'invenzione verrà ora descritta con riferimento alle figure annesse, che ne illustrano due esempi di attuazione non limitativi, in cui: The invention will now be described with reference to the attached figures, which illustrate two non-limiting examples of embodiment, in which:

la figura 1 illustra parzialmente, in elevazione laterale ed in sezione, uno stampo utilizzato in una fase di un procedimento realizzato secondo la presente invenzione; Figure 1 is a partial view, in lateral elevation and in section, of a mold used in a step of a process carried out according to the present invention;

- la figura 2 è una vista frontale di un primo pannello definente una prima preferita forma di realizzazione della presente invenzione; Figure 2 is a front view of a first panel defining a first preferred embodiment of the present invention;

- la figura 3 è una sezione lungo la linea III-III di figura 2; - figure 3 is a section along the line III-III of figure 2;

- la figura 4 è una vista prospettica illustrante un lato posteriore di una porzione del pannello di figura 2; Figure 4 is a perspective view showing a rear side of a portion of the panel of Figure 2;

- la figura 5 è una vista prospettica di un secondo pannello definente una seconda preferita forma di realizzazione della presente invenzione; e Figure 5 is a perspective view of a second panel defining a second preferred embodiment of the present invention; And

- la figura 6 è una sezione lungo la linea VI-VI di figura 5. - figure 6 is a section along the line VI-VI of figure 5.

Con riferimento alla figura 2, è indicata nel suo complesso con 1 una prima preferita forma di realizzazione della presente invenzione, definita da un pannello applicabile ad una portiera di un veicolo dal lato interno all'abitacolo. With reference to Figure 2, the number 1 indicates as a whole a first preferred embodiment of the present invention, defined by a panel that can be applied to a vehicle door from the side inside the passenger compartment.

In particolare, il pannello 1 comprende un corpo 2, di cui la figura 2 illustra una faccia 3 interna o frontale, che è atta in uso ad essere rivolta verso l'interno dell'abitacolo e che presenta un componente 4, estendentesi frontalmente a sbalzo e definente una maniglia ed un bracciolo della portiera, una tasca 5, disposta in corrispondenza di una porzione 6 inferiore del corpo 2 ed estendentesi anch'essa frontalmente a sbalzo, ed una pluralità di fori 7, atti al collegamento di accessori (non illustrati) che definiscono la forma completa del pannello 1. Sulla stessa faccia 3 il pannello 1 presenta anche una pluralità di strisce 8, fra loro sostanzialmente parallele, che si estendono in direzione longitudinale fra opposti bordi 9 perimetrali del pannello 1. In particular, the panel 1 comprises a body 2, of which Figure 2 illustrates an internal or front face 3, which is adapted in use to be turned towards the interior of the passenger compartment and which has a component 4, extending from the front and cantilevered. and defining a handle and an armrest of the door, a pocket 5, arranged in correspondence with a lower portion 6 of the body 2 and also projecting frontally, and a plurality of holes 7, suitable for connecting accessories (not shown) which define the complete shape of the panel 1. On the same face 3 the panel 1 also has a plurality of strips 8, substantially parallel to each other, which extend in the longitudinal direction between opposite perimeter edges 9 of the panel 1.

Come è meglio evidente dalla figura 3, il corpo 2 comprende un'anima 11 di un materiale plastico 12; un primo strato 13 di irrigidimento, aderente all'anima 11; un secondo strato 14 di irrigidimento, aderente all'anima 11 dal lato opposto del primo strato 13; un adeguato spessore di materiale di imbottitura 15, disposto sul primo strato 13 dal lato opposto dell'anima 11; ed un materiale di rivestimento 16, disposto sul materiale di imbottitura 15 dal lato opposto del primo strato 13 di irrigidimento per definire la faccia 3 interna del pannello 1. In particolare, il materiale plastico 12 è a base di polipropilene, preferibilmente del tipo commercialmente noto con il nome di "Woodstock", il primo strato 13 ed il secondo strato 14 sono a base di ovatta acrilica preferibilmente rinforzata con una grigliatura di lana di vetro, il materiale di imbottitura 15 è a base di ovatta ed il materiale di rivestimento 16 è costituito da una fìnta pelle e da un tessuto di gradevole aspetto estetico. Come appare infatti dalla figura 2 , il corpo 2 è rivestito in una sua porzione 17 superiore da un tessuto e in una sua porzione 18 centrale e nella sua porzione 6 inferiore da una finta pelle; convenientemente i due tipi di materiale di rivestimento 16 sono fra loro collegati in corrispondenza di una striscia 8. As is better evident from Figure 3, the body 2 comprises a core 11 of a plastic material 12; a first stiffening layer 13, adhering to the core 11; a second stiffening layer 14, adhering to the core 11 on the opposite side of the first layer 13; an adequate thickness of padding material 15, arranged on the first layer 13 on the opposite side of the core 11; and a covering material 16, arranged on the padding material 15 on the opposite side of the first stiffening layer 13 to define the internal face 3 of the panel 1. In particular, the plastic material 12 is based on polypropylene, preferably of the commercially known type with the name of "Woodstock", the first layer 13 and the second layer 14 are based on acrylic wadding, preferably reinforced with a glass wool grid, the padding material 15 is based on wadding and the covering material 16 is consisting of a faux leather and a fabric with a pleasant aesthetic appearance. As appears in fact from Figure 2, the body 2 is covered in an upper portion 17 of it by a fabric and in a central portion 18 thereof and in its lower portion 6 by a false leather; conveniently, the two types of coating material 16 are connected to each other at a strip 8.

Un procedimento secondo la presente invenzione per ottenere un pannello 1 del tipo sopra descritto comprende una fase di stampaggio a caldo ed una fase di saldatura elettronica. A process according to the present invention for obtaining a panel 1 of the type described above comprises a hot molding step and an electronic welding step.

La fase di stampaggio a caldo viene realizzata in uno stampo 20, costituito da due semistampi 21 e 22 , che sono parzialmente illustrati in sezione nella figura 1. All'interno dello stampo 20 vengono disposti un lastra 23, a base di materiale plastico 12, ed un primo foglio 24 ed un secondo foglio 25 di irrigidimento, a base di ovatta acrìlica rinforzata con una grigliatura di lana di vetro. In particolare il primo foglio 24 viene posto tra la lastra 23 ed il semistampo 21, mentre il secondo foglio 25 viene posto tra la lastra 23 ed il semistampo 22. Quindi i due semistampi 21 e 22 vengono chiusi, per realizzare uno stampaggio a caldo, ad esempio ad una temperatura prossima a 150 °C. Nel corso di questa operazione, il primo foglio 24 ed il secondo foglio 25 aderiscono alla lastra 23 da lati opposti della stessa e realizzano un prodotto semilavorato avente già la sagomatura adeguata alla forma voluta per il pannello 1 finito . The hot forging step is carried out in a mold 20, consisting of two half-molds 21 and 22, which are partially illustrated in section in Figure 1. Inside the mold 20 a plate 23 is arranged, based on plastic material 12, and a first stiffening sheet 24 and a second stiffening sheet 25, based on acrylic wadding reinforced with a glass wool grid. In particular, the first sheet 24 is placed between the plate 23 and the half-mold 21, while the second sheet 25 is placed between the plate 23 and the half-mold 22. Then the two half-molds 21 and 22 are closed, to carry out a hot molding, for example at a temperature close to 150 ° C. During this operation, the first sheet 24 and the second sheet 25 adhere to the plate 23 from opposite sides of the same and form a semi-finished product already having the appropriate shape for the desired shape for the finished panel 1.

Successivamente, sul prodotto semilavorato viene posto un adatto spessore del materiale di imbottitura 15, a contatto del primo foglio 24 dal lato opposto della lastra 23, ed un terzo foglio 26 costituito dai due differenti tipi citati di materiale di rivestimento 16, a contatto del materiale di imbottitura 15 dal lato opposto del primo foglio 24. In particolare, il materiale di imbottitura 15 ed il terzo foglio 26 presentano delle dimensioni leggermente superiori a quelle del semilavorato, in modo da poter essere convenientemente risvoltati intorno ai bordi perimetrali del semilavorato. Si procede quindi alla operazione di saldatura elettronica, che realizza le citate strisce 8 della faccia 3 e la forma definitiva dei bordi 9 del pannello 1; nel corso di tale operazione vengono convenientemente anche congiunti fra loro, in corrispondenza di una delle strisce 8, il tessuto e la finta pelle costituenti il materiale di rivestimento 16. Subsequently, a suitable thickness of the padding material 15 is placed on the semi-finished product, in contact with the first sheet 24 on the opposite side of the plate 23, and a third sheet 26 consisting of the two different types of covering material 16, in contact with the material. of padding 15 on the opposite side of the first sheet 24. In particular, the padding material 15 and the third sheet 26 have slightly larger dimensions than those of the semi-finished product, so as to be conveniently folded around the perimeter edges of the semi-finished product. The electronic welding operation is then carried out, which produces the aforementioned strips 8 of the face 3 and the final shape of the edges 9 of the panel 1; during this operation, the fabric and the imitation leather constituting the covering material 16 are also conveniently joined together in correspondence with one of the strips 8.

In particolare, le strisce 8 vengono ottenute saldando contemporaneamente il terzo foglio 26 del materiale di rivestimento 16 sul materiale di imbottitura 15 e quest'ultimo sul primo foglio 24 di irrigidimento; i bordi perimetrali 9 invece vengono realizzati ripiegando nel modo descritto una porzione periferica del materiale di imbottitura 15 e del terzo foglio 26 intorno ai bordi perimetrali del semilavorato e quindi saldando il terzo foglio 26 sul materiale di imbottitura 15 e quest'ultimo sul secondo foglio 25 di irrigidimento. Come è evidente dalla figura 4, il corpo 2 presenta su una sua faccia 27 esterna o posteriore, che è sostanzialmente definita dal secondo strato 14 di ovatta acrilica ed è opposta alla faccia -3, dentellature 28 perimetrali, disposte in corrispondenza dei bordi 9 ed ottenute dalla saldatura elettronica, e una porzione 29 del terzo foglio 26 ripiegata dalla faccia 3 sulla faccia 27. In particular, the strips 8 are obtained by simultaneously welding the third sheet 26 of the covering material 16 onto the padding material 15 and the latter onto the first stiffening sheet 24; the perimeter edges 9 on the other hand are made by folding in the described manner a peripheral portion of the padding material 15 and of the third sheet 26 around the perimeter edges of the semi-finished product and then welding the third sheet 26 on the padding material 15 and the latter on the second sheet 25 of stiffening. As can be seen from Figure 4, the body 2 has on its external or rear face 27, which is substantially defined by the second layer 14 of acrylic wadding and is opposite to the face -3, perimeter indentations 28, arranged at the edges 9 and obtained by electronic welding, and a portion 29 of the third sheet 26 folded from face 3 onto face 27.

In figura 5 è illustrata una seconda preferita forma di attuazione della presente invenzione, definita da un pannello 1', che è atto ad essere disposto dal lato interno all'abitacolo in corrispondenza di un tettuccio apribile di un veicolo ed è, in uso, scorrevole. Tale forma di realizzazione verrà illustrata nel seguito .adottando gli stessi contrassegni numerici già impiegati per descrivere il pannello 1. Figure 5 illustrates a second preferred embodiment of the present invention, defined by a panel 1 ', which is adapted to be arranged on the side inside the passenger compartment in correspondence with a sunroof of a vehicle and is, in use, sliding. . This embodiment will be illustrated below by adopting the same numerical marks already used to describe the panel 1.

Il pannello 1', di cui la figura 5 illustra essenzialmente la faccia 27 esterna o superiore atta in uso ad essere rivolta verso l'esterno dell'abitacolo, differisce dalla prima forma di realizzazione descritta sostanzialmente per fatto che il corpo 2 comprende anche quattro elementi di supporto 30, disposti due a due affacciati in corrispondenza di bordi 9 opposti, e due barre 31, che si estendono sostanzialmente lungo l'intera dimensione longitudinale del pannello 1* ed hanno rispettive porzioni di estremità impegnate in corrispondenti ed affacciati elementi di supporto 30. In particolare, le barre 31 sono preferibilmente in materiale metallico e definiscono una struttura di irrobustimento del pannello 1' stesso. The panel 1 ', of which Figure 5 essentially illustrates the outer or upper face 27 suitable in use to be turned towards the outside of the passenger compartment, differs from the first embodiment described substantially in that the body 2 also comprises four elements support 30, arranged two by two facing each other at opposite edges 9, and two bars 31, which substantially extend along the entire longitudinal dimension of the panel 1 * and have respective end portions engaged in corresponding and facing support elements 30 In particular, the bars 31 are preferably made of metallic material and define a strengthening structure of the panel 1 'itself.

Con riferimento alla figura 6, ciascun elemento di supporto 30 è disposto tra l'anima 11 del corpo 2 ed il secondo strato 14 di irrigidimento ed inoltre comprende una parete 32, provvista di fori 33 svasati, ed una porzione 34 a cornice, in cui si impegna una porzione di estremità di una delle due barre 31. In particolare, i fori 33 sono provvisti di collari 35 di forma sostanzialmente tronco-conica, i quali definiscono una corrispondente pluralità di cavità che sono riempite dal materiale plastico 12; tali cavità, presentando una forma svasata verso il primo strato 13, consentono al materiale plastico 12 di ancorare meccanicamente ciascun elemento di supporto 30 all'anima 11. With reference to Figure 6, each support element 30 is arranged between the core 11 of the body 2 and the second stiffening layer 14 and also comprises a wall 32, provided with countersunk holes 33, and a frame portion 34, in which an end portion of one of the two bars 31 engages. In particular, the holes 33 are provided with collars 35 of substantially frusto-conical shape, which define a corresponding plurality of cavities which are filled with the plastic material 12; these cavities, having a flared shape towards the first layer 13, allow the plastic material 12 to mechanically anchor each support element 30 to the core 11.

Per la realizzazione del pannello 1' si segue un procedimento del tutto analogo a quello già descritto per il pannello 1, con la sola differenza che nello stampo 20 vengono anche introdotti, in una posizione opportuna, i quattro elementi di supporto 30 già impegnati con le due barre 31 nel modo sopra descritto; in particolare, ciascun elemento di supporto 30 è disposto tra la lastra 23 ed il secondo foglio 25 con la porzione 34 a cornice rivolta verso quest'ultimo. Nella fase di stampaggio, il materiale plastico 12 penetra all'interno dei fori 33 ancorando meccanicamente gli elementi supporto 30 all'anima 11; contemporaneamente il secondo foglio 25 aderisce alla lastra 23, ricoprendo con essa anche gli elementi di supporto 30 e le barre 31. For the realization of the panel 1 'a procedure is followed which is completely similar to that already described for the panel 1, with the only difference that in the mold 20 the four support elements 30 already engaged with the two bars 31 in the manner described above; in particular, each support element 30 is arranged between the plate 23 and the second sheet 25 with the frame portion 34 facing the latter. In the molding step, the plastic material 12 penetrates inside the holes 33 mechanically anchoring the support elements 30 to the core 11; at the same time the second sheet 25 adheres to the plate 23, also covering the supporting elements 30 and the bars 31 with it.

Da quanto è stato descritto sono evidenti i vantaggi ottenuti da un procedimento realizzato secondo la presente invenzione. From what has been described, the advantages obtained by a process carried out according to the present invention are evident.

Il trovato è decisamente economico, in quanto è realizzabile in un numero ridotto di fasi, che sono eseguibili in modo semplice e rapido, e consente di ottenere un pannello finito presentante la forma voluta e la desiderata precisione dimensionale. Il materiale di imbottitura, inoltre, conferisce una adeguata morbidezza al corpo ed i due fogli a base di ovatta acrilica, che sono stampati a caldo sul materiale plastico dell'anima, ne aumentano la resistenza meccanica, permettendo anche la saldatura elettronica dei bordi perimetrali e delle fasce frontali del pannello. In particolare, quest'ultimo può dunque presentare differenti tipi di rivestimento, con un notevole vantaggio dal punto di vista estetico. The invention is decidedly economical, since it can be produced in a reduced number of steps, which can be carried out in a simple and rapid way, and allows to obtain a finished panel having the desired shape and the desired dimensional accuracy. Furthermore, the padding material confers an adequate softness to the body and the two sheets based on acrylic wadding, which are hot stamped on the plastic material of the core, increase its mechanical resistance, also allowing the electronic welding of the perimeter edges and of the front panels of the panel. In particular, the latter can therefore have different types of coating, with a considerable advantage from the aesthetic point of view.

Infine, il presente procedimento consente di sagomare già nella fase di stampaggio a caldo la forma del pannello ed è in questo senso particolarmente vantaggioso rispetto ai procedimenti noti, che, utilizzando un corpo in masonite, presentano notevoli inconvenienti e difficoltà nella fase di ripiegatura dei bordi perimetrali. Finally, the present process allows the shape of the panel to be shaped already in the hot forging step and is in this sense particularly advantageous with respect to known processes, which, using a body in masonite, have considerable drawbacks and difficulties in the edge folding step. perimeter.

E' chiaro che al presente procedimento per la realizzazione di un pannello applicabile all'interno di un abitacolo di un veicolo ed al pannello realizzato con il procedimento stesso possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dall’ambito protettivo delle rivendicazioni. It is clear that modifications and variations can be made to the present procedure for the realization of a panel applicable to the interior of a vehicle interior and to the panel made with the same procedure, without thereby departing from the protective scope of the claims.

Per esempio, la lastra 23 definente l’anima 11, anziché del materiale plastico 12, può essere costituita da ovatta acrilica oppure da un tessuto di lana di vetro; analogamente, sia il primo foglio 24 che il secondo foglio 25, definenti rispettivamente il primo strato 13 ed il secondo strato 14 di irrigidimento, possono essere costituiti, anziché da ovatta acrilica, da un tessuto di lana di vetro, su cui risulta saldabile il materiale di rivestimento 16. For example, the plate 23 defining the core 11, instead of the plastic material 12, can be made of acrylic wadding or a glass wool fabric; similarly, both the first sheet 24 and the second sheet 25, respectively defining the first layer 13 and the second stiffening layer 14, can be constituted, instead of acrylic wadding, of a glass wool fabric, on which the material can be welded coating 16.

Claims (20)

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Procedimento per la realizzazione di un pannello (1,1') applicabile all'interno di un abitacolo di un veicolo, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di stampaggio a caldo di una lastra (23), definente un'anima (11) del detto pannello (1,1'), e di almeno un primo foglio (24) di irrigidimento della detta anima (11); il detto primo foglio (24) di irrigidimento aderendo alla detta lastra (23) ed essendo a base di almeno un materiale scelto tra ovatta acrilica e tessuto di lana di vetro. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Process for manufacturing a panel (1,1 ') applicable inside a passenger compartment of a vehicle, characterized in that it comprises a step of hot forging a plate (23), defining a core (11 ) of said panel (1,1 '), and of at least a first stiffening sheet (24) of said core (11); said first stiffening sheet (24) adhering to said plate (23) and being based on at least one material selected from acrylic wadding and glass wool fabric. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la detta lastra (23) è a base di un materiale scelto nella serie dei seguenti materiali: un materiale plastico (12), ovatta acrilica, tessuto di lana di vetro. 2. Process according to claim 1, characterized in that said plate (23) is based on a material selected from the series of the following materials: a plastic material (12), acrylic wadding, glass wool fabric. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il detto materiale plastico (12) è a base di polipropilene. 3. Process according to claim 2, characterized in that said plastic material (12) is based on polypropylene. 4. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che nella detta fase di stampaggio a caldo è stampato un secondo foglio (25) di irrigidimento, che aderisce alla detta lastra (23) dal lato opposto del detto primo foglio (24) di irrigidimento; il detto secondo foglio (25) di irrigidimento essendo a base di almeno un materiale scelto tra ovatta acrilica e tessuto di lana di vetro. 4. Process according to one of the preceding claims, characterized in that in said hot stamping step a second stiffening sheet (25) is printed, which adheres to said plate (23) on the opposite side of said first sheet (24) of stiffening; said second stiffening sheet (25) being based on at least one material selected from acrylic wadding and glass wool fabric. 5. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la detta ovatta acrilica comprende un rinforzo a base di lana di vetro. 5. Process according to one of the preceding claims, characterized in that said acrylic wadding comprises a reinforcement based on glass wool. 6. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di saldatura elettronica di un materiale di imbottitura (15), disposto sul detto primo foglio (24) di irrigidimento dal lato opposto alla detta lastra (23), e di almeno un terzo foglio (26) di rivestimento, disposto sul detto materiale di imbottitura (15) dal lato opposto del detto primo foglio (24) di irrigidimento . 6. Process according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises an electronic welding step of a padding material (15), arranged on said first stiffening sheet (24) on the side opposite to said plate (23), and of at least a third covering sheet (26), arranged on said padding material (15) on the opposite side of said first stiffening sheet (24). 7. Procedimento secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che il detto materiale di imbottitura (15) è a base di ovatta. 7. Process according to claim 6, characterized in that said stuffing material (15) is based on wadding. 8. Procedimento secondo la rivendicazione 6 o 7, caratterizzato dal fatto che la detta saldatura elettronica viene effettuata in corrispondenza di bordi (9) perimetrali e di strisce (8) frontali del detto pannello (Ι,Ι'). 8. Process according to claim 6 or 7, characterized in that said electronic welding is carried out in correspondence with perimeter edges (9) and front strips (8) of said panel (Ι, Ι '). 9. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da_4 a 8, caratterizzato dal fatto che nella detta fase di stampaggio a caldo almeno un elemento di supporto (30), atto ad impegnarsi con una struttura (31) di irrobustimento del detto pannello (1,1'), è disposto tra la detta lastra (23) ed il detto secondo foglio (25) di irrigidimento; il detto elemento di supporto (30) ancorandosi meccanicamente alla detta lastra (23) ed il detto secondo foglio (25) di irrigidimento ricoprendo il detto elemento di supporto (30). 9. Process according to one of claims 4 to 8, characterized by the fact that in said hot forging step at least one support element (30), able to engage with a strengthening structure (31) of said panel (1,1 ' ), is arranged between said plate (23) and said second stiffening sheet (25); said support element (30) mechanically anchoring to said plate (23) and said second stiffening sheet (25) covering said support element (30). 10. Pannello (1,1') applicabile all'interno di un abitacolo di un veicolo, caratterizzato dal fatto di comprendere un corpo (2) a sua volta comprendente un'anima (11) ed un primo strato (13) di irrigidimento della detta anima (11); il detto primo strato (13) di irrigidimento essendo stato stampato a caldo sulla detta anima (11) ed essendo a base di almeno un materiale scelto tra ovatta acrilica e tessuto di lana di vetro. 10. Panel (1,1 ') applicable inside a passenger compartment of a vehicle, characterized in that it comprises a body (2) in turn comprising a core (11) and a first stiffening layer (13) said core (11); said first stiffening layer (13) having been hot stamped on said core (11) and being based on at least one material selected from acrylic wadding and glass wool fabric. 11. Pannèllo secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che la detta anima (11) è a base di un materiale scelto nella serie dei seguenti materiali: un materiale plastico (12), ovatta acrilica, tessuto di lana di vetro. 11. Panel according to claim 10, characterized in that said core (11) is based on a material selected from the series of the following materials: a plastic material (12), acrylic wadding, glass wool fabric. 12. Pannello secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che il detto materiale plastico (12) è a base di polipropilene. 12. Panel according to claim 11, characterized in that said plastic material (12) is based on polypropylene. 13. Pannello secondo una delle rivendicazioni da 10 a 12, caratterizzato dal fatto che il detto corpo (2) comprende un secondo strato (14) di irrigidimento, che è stato stampato a caldo sulla detta anima (11) dal lato opposto del detto primo strato (13) di irrigidimento; il detto secondo strato (14) di irrigidimento essendo a base di almeno un materiale scelto tra ovatta acrilica e tessuto di lana di vetro. 13. Panel according to one of claims 10 to 12, characterized in that said body (2) comprises a second stiffening layer (14), which has been hot molded on said core (11) on the opposite side of said first stiffening layer (13); said second stiffening layer (14) being based on at least one material selected from acrylic wadding and glass wool fabric. 14. Pannello secondo una delle rivendicazioni da 10 a 13, caratterizzato dal fatto che la detta ovatta acrilica comprende un rinforzo a base di lana di vetro. 14. Panel according to one of claims 10 to 13, characterized in that said acrylic wadding comprises a glass wool-based reinforcement. 15. Pannello secondo una delle rivendicazioni da 10 a 14, caratterizzato dal fatto di comprendere un materiale di imbottitura (15), disposto sul detto primo strato (13) di irrigidimento dal lato opposto della detta anima (11), ed almeno un materiale di rivestimento (16), disposto sul detto materiale di imbottitura (15) dal lato opposto del detto primo strato (13) di irrigidimento. Panel according to one of claims 10 to 14, characterized in that it comprises a padding material (15), arranged on the said first stiffening layer (13) on the opposite side of the said core (11), and at least one material of lining (16), arranged on said padding material (15) on the opposite side of said first stiffening layer (13). 16. Pannello secondo la rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto che il detto materiale di imbottitura (15) è a base di ovatta. 16. Panel according to claim 15, characterized in that said padding material (15) is based on wadding. 17. Pannello secondo la rivendicazione 15 o 16, caratterizzato dal fatto di presentare bordi (9) perimetrali saldati elettronicamente; i detti bordi (9) perimetrali essendo stati ottenuti saldando il detto materiale di rivestimento (16) sul detto materiale di imbottitura (15) ed il detto materiale di imbottitura (15) sul detto secondo strato (14) di irrigidimento. 17. Panel according to claim 15 or 16, characterized in that it has electronically welded perimeter edges (9); said perimeter edges (9) having been obtained by welding said covering material (16) on said padding material (15) and said padding material (15) on said second stiffening layer (14). 18. Pannello secondo una delle rivendicazioni da 15 a 17, caratterizzato dal fatto di presentare strisce (8) frontali che sono state ottenute per saldatura elettronica; le dette strisce (8) frontali essendo state ottenute saldando il detto materiale di rivestimento (16) sul detto materiale di imbottitura (15) ed il detto materiale di imbottitura (15) sul detto primo strato (13) di irrigidimento. 18. Panel according to one of claims 15 to 17, characterized in that it has front strips (8) which have been obtained by electronic welding; said front strips (8) having been obtained by welding said covering material (16) on said padding material (15) and said padding material (15) on said first stiffening layer (13). 19. Pannello secondo una delle rivendicazioni da 13 a 18, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno un elemento di supporto (30), che è impegnato con una struttura (31)· di irrobustimento del detto pannello (1,1') e che è ancorato meccanicamente alla detta anima (11); il .detto elemento di supporto (30) essendo disposto tra la detta anima (11) ed il detto secondo strato (14) di irrigidimento. 19. Panel according to one of claims 13 to 18, characterized in that it comprises at least one support element (30), which is engaged with a structure (31) for strengthening the said panel (1,1 ') and which is mechanically anchored to said core (11); the said support element (30) being arranged between the said core (11) and the said second stiffening layer (14). 20. Procedimento per la realizzazione di un pannello applicabile all'interno di un abitacolo di un veicolo e pannello realizzato con il procedimento' stesso, sostanzialmente come descritti con riferimento ai disegni annessi 20. Process for making a panel applicable inside a vehicle passenger compartment and panel made with the same process, substantially as described with reference to the attached drawings