ITTO930649A1 - Procedimento per lo stampaggio di pannelli, in particolare per rivestimenti interni di autoveicoli - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Procedimento per lo stampaggio di pannelli, in particolare per rivestimenti interni di autoveicoli"

La presente invenzione si riferisce allo stampaggio di pannelli, in particolare per rivestimenti di interni di autoveicoli, comprendenti una lastra di sopporto di materiale termoplastico ed almeno uno strato di rivestimento superficiale.

Nel campo dei pannelli per il rivestimento di interni di autoveicoli la lastra di sopporto del pannello ? normalmente costituita da una matrice termoplastica con cariche inerti organiche di origine legnosa (il cosiddetto "v/oodstock") ed ? priva di caratteristiche estetiche. Sulle superfici in vista della lastra di sopporto vengono applicati rivestimenti estetici di varia natura, come ad esempio tessuto, pellicole di PVC, similpelle, ecc..

La fabbricazione del pannello viene eseguita riscaldando la lastra di sopporto e disponendola in uno stato plastico sul semistampo inferiore di un?attrezzatura di stampaggio. Lo strato di rivestimento da applicare sulla lastra di sopporto viene preventivamente fissato ad un telaio di posizionamento che si inserisce tra i due semistampi al disopra della lastra di sopporto. Successivamente, si chiudono i due semistampi e si ottiene in una sola fase lo stampaggio del pannello secondo la forma desiderata e l?applicazione del rivestimento estetico sulle superfici in vista della lastra di soppor Co.

Al termine dello stampaggio, viene eseguito un taglio lungo 11 perimetro del pannello, mentre quest?ultimo ? ancora trattenuto fra i semistampi.

Il bordo del pannello in corrispondenza della linea di taglio non ha caratteristiche estetiche, poich? si rende visibile lo spessore sezionato della lastra di sopporto'. Generalmente ci? non costituisce un inconveniente molto.grave, poich? il pannello viene montato in modo che il suo bordo sezionato non risulti visibile.

Recentemente, in talune applicazioni ? sorta l?esigenza di avere una finitura estetica del bordo del pannello lungo almeno una parte dello sviluppo periferico del pannello.

La presente invenzione S? prefigge io scopo di fornire un procedimento per io stampaggio di pannelli che consenta di ottenere in modo semplice ed economico una finitura estetica dei bordi.

Secondo l'invenzione, tale scopo viene raggiunto da un procedimento avente le caratteristiche contenute nella rivendicazione principale.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno evidenti nel corso della descrizione dettagliata che segue, data a puro titolo di esempio non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, in cui:

la fig.l ? una sezione trasversale schematica illustrante un'attrezzatura di stampaggio di un panne1lo ,

le figg.2, 3 e 4 sono viste schematiche in maggiore scala della parte indicata dalla freccia II nella fig.l illustranti la sequenza di operazioni del procedimento secondo l'invenzione,

la fig.5 ? una sezione schematica corrispondente a quella di fig.4, illustrante una variante dei procedimento secondo l'invenzione, e

la fig.6 ? una sezione schematica illustrante un'ulteriore forma di realizzazione alternativa del procedimento secondo l?invenzione.

Riferendosi inizialmente alle figg.l a 4, con 10 e 12 sono indicati i semistampi, rispettivamente superiore ed inferiore, di un'attrezzatura per lo stampaggio di pannelli costituiti da una lastra di materiale termoplastico 14 su una superficie della quale viene accoppiato un rivestimento estetico l?.

La lastra di materiale termoplastico 14 viene appoggiata sul semistampo inferiore 12 in uno stato semipias tico, mentre il rivestimento 16 viene preventivamente fissato ad un telaio di posizionamento 18 che viene inserito tra i due semistampi 10, 12 insieme alla lastra riscaldata 14.

All?atto della chiusura dei semistampi 10, 12, si ottiene nello stesso tempo la conformazione della lastra 14 secondo la forma desiderata e l?applicazione del rivestimento 16 su una superficie della l astra 14.

Con riferimento alla fig.2, nella configurazione chiusa dei due semistampi 10, 12 (il cui movimento di chiusura avviene nella direzione indicata dalla doppia freccia A nella fig.l) all'esterno della cavit? di stampaggio definita fra i due semistampi si estendono zone di estremit? della lastra 14 e del rivestimento 16, indicate con 14a e 16a, che costituiscono lo strido della lavorazione di stampaggio del pannello.

Nelle.soluzioni finora note le porzioni di estremit? 14a e l?a vengono asportate mediante un taglio esequito in direzione ortogonale o parallela alla direzione di chiusura A dei due semistampi 10, 12.

Secondo la presente invenzione, prima di effettuare la suddetta operazione di taglio, si esegue un risvolto sostanzialmente parallelo al piano generale del pannello lungo almeno una parte dello svi 1uppo periferico del pannello.

Secondo una prima forma di realizzazione del procedimento secondo la presente invenzione, tale risvolto viene ottenuto grazie ad una slitta 20 portata, ad esempio, dai semistampo superiore 10 e costituita da un carrello 22 al quale e articolato un organo di taglio oscillante 24. Il carrello 22 ? collegato ad un attuatore 26 che ne comanda la traslazione in senso ortogonale alla direzione di chiusura A dei seinistampi 10,12, mentre l'organo di taglio 24 ? associato ad un secondo attuatore (non illustrato) che ne comanda l?oscillazione attorno al suo asse di articolazione 30 al carrello 22. L'organo di taglio 24 presenta un rilievo 32 la cui sommit? costituisce una lama di taglio.

Dopo la cniusura dei due semiscampi 10, 12, il carrello 22 viene fatto traslare nel verso indicato dalla freccia B nella fig.2, mantenendo l'organo di taglio 24 nella posizione abbassata illustrata nelle figg.2 e 3. In questo modo, il bordo esterno del rilievo 32 effettua un risvolto a sottosquadro 34 (fig.3) in corrispondenza del bordo esterno del pannello. Quando il carrello 22 giunge a fine corsa, viene attivato l?attuatore di comando dell'organo di taglio 24 che fa compiere a quest'ultimo una piccola corsa angolare attorno al suo asse di articolazione 30 nel verso indicato dalla freccia C nella fig.3. Il bordo fagliente del rilievo 32 esegue quindi un taglio del rivestimento 16 e della lastra di sopporto 14 secondo una direzione sostanzialmente parallela alla direzione di chiusura A dei due semistampi 10, 12.

Come ? visibile nella fxq.4, al termine dell'operazione cJ.i taglio il pannello presenta un risvolto 34 sostanzialmente parallelo al piano generale del pannello che consente di ottenere una rifinitura estetica della parte terminale del pannello per ogni direzione d? osservazione, compresa nel campo indicato con D nella fiq.4.

La fig.5 illustra una prima variante del procedimento secondo l'invenzione. In questo caso, il rilievo 32 dell?organo di taglio 24 ? conformato in modo da esequire un secondo risvolto 36, oltre al primo risvolto 34, prima di .eseguire il taglio delle porzioni di rivestimento e di lastra 16a e 14a. In questo modo, viene ulteriormente aumentata 1'ampiezza della zona di osservazione (indicata con D' nella fig.5), entro la quale si ha una rifinitura estetica dell'estremit? del pannello.

Nella fig.6 ? illustrata un?ulteriore variante di realizzazione del procedimento secondo l'invenzione. In questo caso, il taglio viene eseguito mediante una lama 38 traslante in direzione sostanzialmente parallela alla direzione di chiusura A dei semistampi 10, .12- La conformazione del risvolto 34 avviene grazie al movimento del carrello 22. La Lama 33 pu? essere portata dal carrello 22 o pu? essere indipendente da quest'ultimo.

Claims (5)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per lo stampaggio di pannelli, in particolare per rivestimenti interni di autoveicoli, comprendenti una lastra di sopporto (14) di materiale termoplastico ed almeno uno strato di rivestimento superficiale (16), il procedimento comprendendo le fasi di disporre fra due semistampi (10, 12) di un'attrezzatura di stampaggio una lastra di sopporto riscaldata (14) ed un telaio di posizionamento (18) portante il rivestimento (16) da applicare sulla lastra (14), effettuare la formazione del pannello mediante chiusura dei semistampi (10, 12) e tagliare il rivestimento (16) e la lastra (14) lungo una loro zona perimetrale, mentre il pannello ? trattenuto fra i semistampi (10, 12), caratterizzato dal fatto che prima di effettuare la suddetta operazione di taglio si esegue un risvolto (34.) sostanzialmente parallelo al piano generale del pannello lungo almeno una parte dello sviluppo periferico del pannello, e dal fatto che in corrispondenza di detto risvolto (34) si esegue il taglio lungo una direzione sostanzialmente parallela alla direzione (A) di movimento relativo dei semistampi (10, 12).
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende inoltre la fase di eseguire un secondo risvolto (36) in direzione ortogonale al primo risvolto (34).
3. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto risvolto (34) viene eseguito mediante una slitta (20) mobile in direzione sostanzialmente parallela alla direzione d? chiusura (A) dei semistampi (10, 12).
4. 4. Procedimento secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detta operazione di taglio viene eseguita mediante un organo di taglio (24) oscillante, portato dalla suddetta slitta (20) .
5. 5. Procedimento secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta operazione di taglio viene eseguita mediante una lama (38) traslabiie secondo una direzione rettilinea sostanzialmente parallela alla direzione di chiusura (A) dei semistampi (10, 12).