ITTO20120683A1 - Dispositivo e metodo per la giunzione di nastri provvisti di decori ripetuti - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

del brevetto per invenzione industriale dal titolo:

“DISPOSITIVO E METODO PER LA GIUNZIONE DI NASTRI PROVVISTI DI DECORI RIPETUTI”

La presente invenzione è relativa ad un dispositivo e ad un metodo per la giunzione di nastri provvisti di decori ripetuti, in modo da generare un’alimentazione ininterrotta di tali nastri ad una macchina operatrice.

In particolare, la presente invenzione trova vantaggiosa ma non esclusiva applicazione nella giunzione di nastri, in cui i diversi decori definiscono rispettive etichette destinate ad essere applicate su contenitori, ad esempio bottiglie o lattine, in una macchina etichettatrice. In questo specifico contesto, i nastri possono essere costituiti integralmente da una successione di etichette da separare mediante tagli ripetuti del nastro stesso, oppure possono essere costituiti da un supporto a striscia su cui è applicata una successione di etichette autoadesive, note anche come “pressure sensitive labels”, spaziate tra loro di quantità prefissate.

La descrizione che segue farà esplicito riferimento a questo secondo caso (striscia di supporto portante una successione di etichette autoadesive da staccare per l’applicazione sui rispettivi contenitori) senza per questo perdere in generalità e senza che tale riferimento sia in alcun modo inteso come una limitazione dell’ambito di tutela definito dalle rivendicazioni allegate.

Si precisa inoltre che la presente invenzione potrebbe anche essere applicata alla giunzione di nastri di materiale di confezionamento multistrato per la realizzazione di confezioni sigillate.

Come è noto, l’operazione di giunzione di un nastro nuovo ad un nastro in uso in via di esaurimento viene normalmente effettuata senza fermare l’alimentazione del nastro in uso alla macchina etichettatrice, ma solo rallentandone il suo avanzamento.

In particolare, su un tratto di testa del nastro nuovo viene preliminarmente fissato un elemento in foglio biadesivo. Tale tratto del nastro nuovo viene quindi fatto aderire, grazie all’azione del biadesivo, su un corrispondente tratto del nastro in uso in modo tale da ottenere l’allineamento delle corrispondenti etichette. Contemporaneamente all’operazione di giunzione, il nastro in uso viene tagliato nella zona disposta immediatamente a monte dei tratti dei due nastri uniti dall’elemento in foglio biadesivo. È così possibile riprendere l’alimentazione delle etichette alla macchina etichettatrice alla velocità normale.

Il metodo descritto, pur essendo largamente utilizzato, presenta tuttavia una serie di inconvenienti che possono determinare in certi casi la necessità di fermare la macchina etichettatrice.

In particolare, l’elemento in foglio biadesivo non sempre si attacca ad entrambi i nastri; inoltre, l’accelerazione che subiscono i due nastri dopo l’operazione di giunzione può determinare piccoli slittamenti di uno o entrambi i nastri rispetto all’elemento in foglio biadesivo, con conseguente perdita dell’allineamento iniziale.

La presenza dell’elemento in foglio biadesivo può anche creare dei problemi nel momento in cui le etichette vengono staccate meccanicamente dal supporto a striscia per essere alimentate alla macchina etichettatrice; tale operazione viene normalmente effettuata facendo compiere al nastro un cambio direzione molto stretto, ad esempio facendolo girare intorno ad una barra o lama sottile, così da ottenere, durante tale passaggio, il distacco della relativa etichetta dal supporto a striscia; in tale situazione, può accadere che si determini anche il distacco dell’elemento in foglio biadesivo, con le conseguenze che si possono immaginare.

Infine, il sistema descritto determina sempre la sovrapposizione almeno parziale di due etichette dei due nastri, con conseguente necessità di scartare i contenitori etichettati con tali etichette.

Scopo della presente invenzione è quello di realizzare un dispositivo per la giunzione di nastri provvisti di decori ripetuti, il quale consenta di ovviare, in modo semplice ed economico, ad almeno uno degli inconvenienti connessi con i dispositivi di giunzione di tipo noto e sopra specificati.

Il suddetto scopo è raggiunto dalla presente invenzione, in quanto essa è relativa ad un dispositivo per la giunzione di nastri provvisti di decori ripetuti, come definito nella rivendicazione 1.

La presente invenzione è altresì relativa ad un metodo per la giunzione di nastri provvisti di decori ripetuti, come definito nella rivendicazione 16.

Per una migliore comprensione della presente invenzione, ne viene descritta nel seguito una preferita forma di attuazione, a puro titolo di esempio non limitativo e con riferimento ai disegni allegati, nei quali:

le figure 1a, 1b, 1c e 1d illustrano schematicamente in vista dall’alto un dispositivo per la giunzione di nastri realizzato secondo la presente invenzione e disposto in diverse condizioni operative all’interno di una stazione di etichettaggio per l’alimentazione di etichette da apporre su rispettivi contenitori;

la figura 2 illustra, in vista prospettica ed in scala ingrandita, il dispositivo di giunzione delle figure da 1a a 1d;

la figura 3 illustra, in vista prospettica ed in scala ingrandita, un primo componente del dispositivo di giunzione di figura 2;

la figura 4 illustra, in vista prospettica ed in scala ingrandita, un secondo componente del dispositivo di giunzione di figura 2;

le figure 5, 6, 7, 8 e 9 sono sezioni, in scala ridotta e con parti asportate per chiarezza, condotte secondo la linea V-V di figura 2 ed illustranti il dispositivo di giunzione oggetto dell’invenzione in diverse condizioni operative;

le figure 5a, 6a, 7a, 8a e 9a illustrano schematicamente, in vista dall’alto ed in scala ingrandita, i due nastri da giuntare durante le fasi operative del dispositivo di giunzione rappresentate nelle figure da 5 a 9;

le figure 10 e 11 illustrano, in due diverse viste prospettiche ed in scala ingrandita, un particolare del componente di figura 4; e

le figure 12a, 12b, 12c e 12d sono analoghe alle rispettive figure 1a, 1b, 1c e 1d ed illustrano schematicamente in vista dall’alto una possibile variante del dispositivo di giunzione secondo la presente invenzione, in diverse condizioni operative all’interno di una stazione di etichettaggio.

Con riferimento alle figure 1a, 1b, 1c, 1d e 2, è indicato nel suo complesso con 1 un dispositivo per la giunzione di nastri 2, 3 provvisti di decori 4 (figure da 2 a 4) ripetuti, in modo da generare un’alimentazione ininterrotta di tali nastri ad una macchina operatrice (in sé nota e non illustrata).

In particolare, i decori 4 dei nastri 2 e 3 definiscono rispettive etichette 5 (figure 1a, 2, 3 e 4) destinate ad essere applicate su contenitori (in sé noti e non illustrati), ad esempio bottiglie o lattine, nella citata macchina operatrice, che in questo caso è costituita da una macchina etichettatrice.

Nell’esempio qui descritto ed illustrato (figure 1a, 2, 3 e 4), i nastri 2 e 3 sono costituiti, ciascuno, da un supporto a striscia 6, su cui sono applicate, in posizioni tra loro equispaziate, le etichette 5, che sono quindi di tipo autoadesivo.

Secondo una possibile variante non illustrata, i nastri 2 e 3 potrebbero anche essere costituiti integralmente da una successione di etichette da separare mediante tagli ripetuti dei nastri stessi.

Secondo un’altra possibile forma di realizzazione non illustrata della presente invenzione, i nastri 2, 3 potrebbero anche essere costituti da materiale di confezionamento multistrato atto ad essere piegato, saldato e tagliato per la realizzazione di confezioni sigillate, ad esempio contenenti prodotti alimentari versabili.

Con particolare riferimento alle figure 1a, 1b, 1c e 1d, il dispositivo 1 è adatto ad essere integrato in una stazione di etichettaggio 7 (in sé nota e solo parzialmente illustrata) per l’alimentazione delle etichette 5 a rispettivi contenitori portati ed avanzati dalla macchina etichettatrice precedentemente menzionata.

Nelle figure 1a, 1b, 1c e 1d, la stazione di etichettaggio 7 è illustrata limitatamente ai componenti necessari alla comprensione della presente invenzione. In particolare, in tali figure, sono visibili due gruppi 8, 9 di supporto e svolgimento di rispettive bobine 10, 11, da cui si originano i rispettivi nastri 2 e 3, ed un tavolo 12 orizzontale su cui sono collocati, in posizioni predeterminate e tra loro affacciate, i gruppi 8, 9 stessi. Nelle figure 1a, 1b, 1c e 1d è, inoltre, visibile un rullo 13 motorizzato per il trascinamento, lungo un percorso P prefissato, del nastro destinato ad essere alimentato alla macchina operatrice, ossia, a seconda dei casi, il nastro 2 o il nastro 3 o i nastri 2 e 3 nell’intervallo di tempo in cui vengono giuntati e sono quindi entrambi alimentati alla macchina operatrice; come illustrato nelle figure 1a, 1b, 1c e 1d, il percorso P si estende parallelamente al tavolo 12.

Le bobine 10, 11 presentano rispettivi assi A, B verticali, ortogonali al tavolo 12, ed il rullo 13 presenta anch’esso un asse C verticale, parallelo agli assi A e B; i nastri 2, 3 risultano quindi disposti ortogonalmente al tavolo 12.

Si precisa che, nell’esempio illustrato, il nastro 2, svolto dalla bobina 10, rappresenta il nastro in uso alimentato alla macchina etichettatrice, mentre il nastro 3, svolto dalla bobina 11, rappresenta il nastro nuovo che deve essere giuntato al nastro 2 prima dell’esaurimento di quest’ultimo. È evidente che una volta effettuata la giunzione ed estratta la bobina 10 esaurita, sul relativo gruppo di supporto e svolgimento 8 verrà collocata una nuova bobina (non illustrata), il cui nastro rappresenterà il nastro nuovo da giuntare al nastro 3 quando quest’ultimo sarà prossimo all’esaurimento.

Il dispositivo 1 è supportato dal tavolo 12 in una posizione interposta, con riferimento al percorso P, tra il rullo 13 ed i gruppi di supporto e svolgimento 8, 9.

Con riferimento alle figure 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 e 9, il dispositivo 1 comprende essenzialmente:

- un gruppo di supporto 15 montato sul tavolo 12;

- un gruppo di movimentazione 16 portato dal gruppo di supporto 15 e selettivamente attivabile in prossimità dell’esaurimento della bobina 10 in uso per avanzare il nastro 3 nuovo alla medesima velocità del nastro 2 in uso ed in una posizione in cui ha un proprio tratto 3a sovrapposto ad un tratto 2a del nastro 2 stesso con le corrispondenti etichette 5 allineate; ed

- un gruppo attuatore 18 (figure 5, 6, 7, 8 e 9) selettivamente attivabile per attaccare il nastro 3 al nastro 2 in corrispondenza dei tratti 2a, 3a sovrapposti e durante l’avanzamento congiunto dei nastri 2, 3 stessi lungo il percorso P.

Preferibilmente, il percorso P presenta un andamento rettilineo nella zona di attraversamento del dispositivo 1, risultando parallelo al tavolo 12 ed ortogonale agli assi A, B e C; il tratto del percorso P attraversante il dispositivo 1 verrà indicato nel seguito con il riferimento P1.

Il gruppo di supporto 15 comprende essenzialmente due strutture 19, 20 portanti, disposte ai lati opposti dei tratti 2a, 3a da giuntare dei nastri 2 e 3, ed il gruppo di movimentazione 16 comprende due carrelli 21, 22 portati dalle rispettive strutture 19, 20, mobili rispetto ad esse in direzione parallela al tratto P1 del percorso P ed atti a cooperare da parti opposte con i rispettivi tratti 2a, 3a sovrapposti dei nastri 2 e 3 per mantenerli tra loro aderenti durante l’avanzamento lungo il percorso P e consentire al gruppo attuatore 18 di effettuare l’operazione di giunzione.

Come visibile chiaramente nelle figure allegate, la struttura 19 ed il carrello 21 sono disposti dal lato del nastro 2 e della bobina 10, mentre la struttura 20 ed il carrello 22 sono disposti dal lato del nastro 3 e della bobina 11.

Come sarà spiegato in dettaglio nel seguito, ciascun carrello 21, 22 è predisposto per consentire l’aggancio dell’estremità di testa del nastro nuovo da giuntare al nastro in uso; quando, come nell’esempio illustrato, il nastro nuovo è rappresentato dal nastro 3 svolto dalla bobina 11, a sua volta disposta sul gruppo di supporto e svolgimento 9, l’estremità di testa di tale nastro viene agganciata sul carrello adiacente al gruppo 9 stesso, in questo caso il carrello 22; alternativamente, se il nastro nuovo fosse costituito dal nastro 2 svolto dalla bobina 10, a sua volta disposta sul gruppo di supporto e svolgimento 8, l’estremità di testa di tale nastro verrebbe agganciata sul carrello adiacente al gruppo 8 stesso, ossia al carrello 21.

Vantaggiosamente, il gruppo attuatore 18 è montato a bordo dei carrelli 21, 22 e comprende:

- mezzi di taglio 23 (figure 5, 6, 6a, 7, 7a, 8, 8a, 9 e 9a) selettivamente attivabili per eseguire, in corrispondenza della zona interposta tra due etichette 5 successive, un’operazione di taglio dei tratti 2a, 3a sovrapposti dei nastri 2, 3, in modo da suddividere ciascun nastro 2, 3 in due porzioni 24, 25 distinte disposte rispettivamente a monte e a valle della zona di taglio con riferimento al percorso P;

- mezzi piegatori 26 (figure 5, 6, 7, 8 e 9) selettivamente attivabili per piegare, in prossimità della zona di taglio, una tra la porzione 24 di monte del nastro in uso e la porzione 25 di valle del nastro nuovo, nell’esempio illustrato la porzione 25 di valle del nastro 3 nuovo, al di fuori della zona di sovrapposizione tra i nastri 2 e 3; e

- mezzi applicatori 27 (figure 5, 6, 7, 8 e 9) mobili ortogonalmente al percorso P e parallelamente al tavolo 12 per applicare un tampone 28 di giunzione autoadesivo sulle estremità adiacenti della porzione 25 di valle del nastro in uso, nell’esempio illustrato il nastro 2, e della porzione 24 di monte del nastro nuovo, nell’esempio illustrato il nastro 3, al fine di collegare tra loro tali estremità testa a testa, ovverosia senza alcuna sovrapposizione tra le estremità stesse.

Come visibile nelle figure 1a, 2, 3 e 4, le etichette 5 sono fissate sul supporto a striscia 6 dei due nastri 2, 3 dal lato affacciato al carrello 22.

Il tampone 28 è costituito da un elemento in foglio avente una faccia autoadesiva atta ad essere fissata sulle estremità adiacenti dei supporti a striscia 6 dei nastri 2, 3 dal lato opposto a quello su cui si estendono le etichette 5; inoltre, nella fattispecie illustrata, il tampone 28 viene fissato sui nastri 2, 3 in modo da estendersi tra due etichette 5 successive.

Preferibilmente, i mezzi di taglio 23 sono portati dal carrello 21, mentre i mezzi piegatori 26 ed i mezzi applicatori 27 sono portati dal carrello 22.

Pertanto, i mezzi piegatori 26 possono agire soltanto sul nastro 3 affacciato al carrello 22 e non sul nastro 2 disposto dal lato opposto del nastro 3 stesso; quando il nastro nuovo è rappresentato, come nell’esempio illustrato, dal nastro 3, i mezzi piegatori 26 vengono attivati per piegare la porzione 25 di valle del nastro 3 stesso al di fuori della zona di taglio; quando invece il nastro nuovo è rappresentato dal nastro 2, i mezzi piegatori vengono attivati per piegare la porzione 24 di monte del nastro 3 al fuori della zona di taglio. In questo modo, qualunque sia il posizionamento della bobina nuova rispetto al carrello 22, è sempre possibile per i mezzi applicatori 27 collegare, tramite il tampone 28, la porzione 25 di valle del nastro in uso con la porzione 24 di monte del nastro nuovo. In pratica, viene sempre piegata la porzione del nastro adiacente ai mezzi piegatori 26 che non serve per effettuare il collegamento tra i nastri 2 e 3.

Secondo una possibile alternativa non illustrata, i mezzi piegatori 26 potrebbero anche essere portati dal carrello 21; in questo caso, i mezzi piegatori 26 potrebbero agire soltanto sul nastro 2 affacciato al carrello 21 e non sul nastro 3 disposto dal lato opposto del nastro 2 stesso; pertanto, anche in questo caso, verrebbe piegata la porzione 24 di monte del nastro 2, quando tale nastro rappresentasse il nastro in uso, e la porzione di valle del nastro 2 stesso, quando quest’ultimo rappresentasse il nastro nuovo.

Con particolare riferimento alle figure 2, 3 e 4, ciascuna struttura 19, 20 comprende essenzialmente una piastra 30 di base montata orizzontalmente sul tavolo 12, una piastra 31 superiore estendentesi parallelamente alla piastra 30, ed una pluralità di montanti 32 verticali estendentisi tra le piastre 30 e 31. Sui montanti 32 disposti in corrispondenza dell’estremità di monte delle rispettive strutture 19, 20 con riferimento al percorso P (due montanti 32 per ciascuna struttura 19, 20) sono montati in modo girevole rispettivi rulli 33 per guidare i rispettivi nastri 2, 3 dalle rispettive bobine 10, 11 al rullo 13 motorizzato. I rulli 33 presentano assi paralleli all’asse C del rullo 13.

Le strutture 19, 20 sono vincolate a cerniera sul tavolo 12 intorno a rispettivi montanti 32 di assi D, E disposti in corrispondenza delle estremità di valle delle strutture 19, 20 stesse con riferimento al percorso P. Gli assi D, E sono ovviamente paralleli agli assi A, B e C. Grazie al suddetto vincolo a cerniera, ciascuna struttura 19, 20 può ruotare sul tavolo 12 intorno al relativo asse D, E allontanandosi dall’altra struttura 20, 19, in modo da consentire, quando necessario, l’accesso al relativo carrello 21, 22 per l’aggancio del corrispondente nastro 2, 3; ciò può avvenire senza disturbare l’operatività della struttura 19, 20 non interessata all’aggancio del nastro nuovo.

Ciascuna struttura 19, 20 comprende, inoltre, dal lato opposto a quello adiacente ai tratti 2a, 3a da giuntare dei nastri 2, 3, una piastra 35, 36, la quale si estende ortogonalmente tra i bordi posteriori delle relative piastre 30 e 31 e la cui funzione verrà chiarita nel seguito.

Con riferimento alle figure 3, 5, 6, 7, 8 e 9, il carrello 21 comprende essenzialmente una parete frontale 40 destinata a cooperare con il tratto 2a del nastro 2 ed estendentesi parallelamente al tratto 2a stesso, ed una coppia di porzioni sporgenti 41 estendentisi ortogonalmente a sbalzo rispettivamente da una porzione di estremità superiore e da una porzione di estremità inferiore della parete frontale 40, dal lato di quest’ultima opposto a quello cooperante con il nastro 2.

Il carrello 21 comprende un’ulteriore porzione sporgente 43 estendentesi ortogonalmente a sbalzo da una porzione intermedia della parete frontale 40 dal medesimo lato delle porzioni sporgenti 41 e fissata ad un convogliatore 44 motorizzato a sua volta portato dalla struttura 19.

In particolare, il convogliatore 44 comprende un elemento di trasporto 45 flessibile, nell’esempio illustrato una cinghia dentata, avvolto ad anello intorno a rispettive pulegge 46a, 46b, anch’esse dentate, montate in modo girevole su rispettivi montanti 32 della struttura 19. Più precisamente, una delle pulegge (46a) è montata sul montante 32 definente l’asse D di cerniera della struttura 19, mentre l’altra puleggia (46b) è montata su un montante 32 disposto in posizione adiacente ai rulli 33; la puleggia 46a è motorizzata, nel senso che è calettata sull’albero di uscita (non visibile nelle figure allegate) di un motore elettrico 38 collocato in uso inferiormente alla piastra 30 della struttura 19 ed al tavolo 12; l’elemento di trasporto 45 presenta un ramo attivo 45a parallelo ai tratti 2a, 3a sovrapposti dei nastri 2, 3 da giuntare e fissato alla porzione sporgente 43 del carrello 21.

Con particolare riferimento alle figure 5, 6, 7, 8 e 9, le porzioni sporgenti 41 sono provviste, dal lato opposto a quello fissato alla parete frontale 40, di rispettivi rulli seguicamma 42 atti a cooperare a scorrimento, durante il movimento del carrello 21 parallelamente al tratto P1 del percorso P, con rispettive camme 39, uguali tra loro, ricavate sulla piastra 35 della struttura 19 ed atte a mantenere il carrello 21 stesso in una condizione di accoppiamento frontale con il carrello 22. Ciascuna camma 39 è costituita da un elemento in rilievo fissato a sbalzo sulla piastra 35 e presenta, procedendo lungo la direzione di avanzamento dei nastri 2 e 3, ossia lungo il percorso P:

- un tratto di monte 39a a rampa crescente, obliquo rispetto ai nastri 2 e 3 e diretto verso questi ultimi per determinare un moto di accostamento del carrello 21 al carrello 22;

- un tratto principale 39b parallelo ai nastri 2 e 3; ed - un tratto di valle 39c a rampa decrescente, obliquo rispetto ai nastri 2 e 3 e divergente da questi ultimi per determinare un moto di allontanamento del carrello 21 al carrello 22 così da consentire, una volta effettuata la giunzione, il libero trascinamento dei nastri 2, 3 da parte del rullo 13.

La parete frontale 40 presenta, in prossimità del proprio bordo di valle con riferimento al percorso P, una fenditura 47 a striscia rettilinea parallela agli assi A, B, C, D ed E ed avente la funzione di consentire l’aggancio dell’estremità di testa del nastro 2, quando tale nastro rappresenta il nastro nuovo.

La parete frontale 40 è, inoltre, provvista di fori 48 passanti selettivamente collegabili ad una sorgente di depressione (non illustrata) per generare in uso una depressione atta a determinare l’adesione del tratto 2a del nastro 2 alla parete frontale 40 stessa.

La parete frontale 40 presenta, infine, una fenditura 49 sostanzialmente centrale, anch’essa conformata a striscia rettilinea ed estendentesi parallelamente alla fenditura 47. Come visibile nelle figure 5, 6, 7, 8 e 9, la fenditura 49 attraversa interamente la parete frontale 40 in modo da consentire l’azione dei mezzi di taglio 23 sui nastri 2 e 3, come sarà spiegato in dettaglio nel seguito.

Con riferimento alle figure 5, 6, 6a, 7, 7a, 8, 8a, 9 e 9a, i mezzi di taglio 23 comprendono un elemento di supporto 50 portato dal carrello 21 in modo scorrevole in una direzione F ortogonale ai tratti 2a, 3a dei nastri 2, 3 da giuntare, ed un coltello 51, nella fattispecie conformato a piastra sottile, impegnante in modo scorrevole lungo la direzione F la fenditura 49 della parete frontale 40 del carrello 21.

In particolare, il coltello 51 si estende ortogonalmente ai tratti 2a, 3a dei nastri 2, 3 da tagliare ed è mobile lungo la direzione F tra una posizione avanzata (figure 6 e 6a), in cui sporge dalla parete frontale 40 per eseguire l’operazione di taglio, ed una posizione arretrata (figure 5, 7, 7a, 8, 8a, 9, e 9a), in cui presenta il proprio tagliente riposto nella fenditura 49.

L’elemento di supporto 50 comprende due bracci 52 impegnanti in modo scorrevole nella direzione F le rispettive porzioni sporgenti 41 del carrello 21, ed una porzione di collegamento 54 a ponte estendentesi parallelamente ed in posizione affacciata alla parete frontale 40, dal lato di quest’ultima opposto a quello cooperante con il nastro 2.

La porzione di collegamento 54 è provvista, dal lato opposto a quello affacciato alla parete frontale 40, di due rulli seguicamma 55, spaziati tra loro ed atti a cooperare a scorrimento, durante il movimento del carrello 21 parallelamente al tratto P1 del percorso P, con rispettive camme 56, uguali tra loro (una sola visibile nelle figure 3, 5, 6, 7, 8 e 9), ricavate sulla piastra 35 della struttura 19. Ciascuna camma 56 è costituita da un elemento in rilievo fissato a sbalzo sulla piastra 35 e presenta un andamento analogo a quello delle camme 39, con un tratto di monte 56a a rampa crescente, un tratto principale 39b parallelo al tratto P1 del percorso P, ed un tratto 56c a rampa decrescente, in modo tale che i mezzi di taglio 23 seguano esattamente lo stesso movimento del carrello 21. Ciascuna camma 56 differisce però dalle camme 39 per il fatto di presentare, lungo il tratto principale 56b, un risalto 57 atto a determinare lo spostamento dell’elemento di supporto 50 lungo la direzione F con conseguente movimento del coltello 51 tra la posizione arretrata e la posizione avanzata. Al fine di mantenere, in ogni condizione, il contatto tra i rulli seguicamma 55 e le camme 56, attorno ai bracci 52 sono avvolte rispettive molle 58 ad elica, ciascuna delle quali agente tra la porzione di collegamento 54 ed uno spallamento anulare ricavato nella sede della relativa porzione sporgente 41 in cui è impegnato il relativo braccio 52.

Con riferimento alle figure 4, 5, 6, 7, 8 e 9, il carrello 22 comprende essenzialmente una parete di base 60 scorrevole sulla piastra di base 30 della struttura 20, una parete superiore 61 adiacente alla piastra superiore 31 della struttura 20, una parete frontale 62 atta a cooperare con il nastro 3, ed una parete posteriore 63 affacciata alla piastra 36 della struttura 20 stessa. Il carrello 22 risulta quindi aperto ai lati opposti.

Come visibile in particolare nelle figure 10 e 11, la parete frontale 62 sporge superiormente rispetto alla parete superiore 61.

In modo analogo al carrello 21, la parete frontale 62 del carrello 22 presenta, in prossimità del proprio bordo di valle con riferimento al percorso P, una fenditura 64 a striscia rettilinea parallela agli assi A, B, C, D ed E ed avente la funzione di consentire l’aggancio dell’estremità di testa del nastro 3, quando tale nastro rappresenta il nastro nuovo.

Anche in questo caso, la parete frontale 62 è provvista di fori 65 passanti selettivamente collegabili ad una sorgente di depressione (non illustrata).

La parete frontale 62 presenta, inoltre, una fenditura 66 sostanzialmente centrale, anch’essa conformata a striscia rettilinea, estendentesi parallelamente alla fenditura 63 ed atta a consentire l’impegno del coltello 51 durante l’azione di taglio dei nastri 2 e 3.

Con particolare riferimento alle figure 3 e 4, la parete frontale 62 è provvista, inoltre, inferiormente e superiormente, di un primo e di un secondo elemento di impegno 67, 68 atti ad accoppiarsi con elementi di impegno 69, 70 complementari portati dalla parete frontale 40 del carrello 21 per consentire il trascinamento del carrello 22 lungo il tratto P1 del percorso P da parte del carrello 21 stesso.

Gli elementi di impegno 67, 68, 69, 70 sono ricavati in posizione sporgente rispetto alle relative pareti frontali 62, 40 e sono alternativamente costituiti da elementi maschi ed elementi femmina; in particolare, nell’esempio illustrato, gli elementi di impegno 67 e 70 sono elementi maschi, mentre gli elementi di impegno 68 e 69 sono elementi femmina.

I tratti 2a, 3a sovrapposti dei nastri 2, 3 sono quindi mantenuti tra loro a contatto lungo il tratto P1 del percorso P dall’accoppiamento tra i carrelli 21 e 22.

Con particolare riferimento alle figure 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 e 11, la parete frontale 62 comprende una cornice 71 esterna fissata alle pareti di base e superiore 60, 61, ed una coppia di sportelli 72, 73, i quali presentano primi bordi verticali, adiacenti e delimitanti tra loro la fenditura 66, e secondi bordi verticali opposti, incernierati alla cornice 71 intorno a rispettivi perni 74, 75 aventi assi G, H verticali e paralleli agli assi A, B, C, D ed E.

Gli sportelli 72, 73 sono pertanto atti a ruotare in uso intorno ai rispettivi assi G, H verso l’interno del carrello 22 in modo tale che, mediante attivazione selettiva del collegamento dei rispettivi fori 65 alla sorgente di depressione, possono determinare alternativamente il piegamento della porzione 25 di valle del nastro 3, quando, come nell’esempio illustrato, tale nastro rappresenta il nastro nuovo, oppure della porzione 24 di monte del nastro 3 stesso, quando tale nastro rappresenta il nastro in uso in via di esaurimento.

I fori 65 dello sportello 71, 72 non utilizzato per la funzione di piegamento sono invece collegati ad una sorgente di aria in pressione (in sé nota e non illustrata) per mantenere aderente al nastro 2 la porzione del nastro 3 destinata ad essere collegata a quest’ultimo, ovverosia la porzione 24 di monte del nastro 3, quando tale nastro rappresenta il nastro nuovo, o la porzione 25 di valle del nastro 3 stesso, quando tale nastro rappresenta il nastro in uso in via di esaurimento.

Al fine di effettuare la rotazione degli sportelli 72, 73, il carrello 22 è dotato di mezzi attuatori 76 attivabili per effetto del movimento del carrello 22 stesso parallelamente al tratto P1 del percorso P.

In particolare, i mezzi attuatori 76 comprendono un elemento mobile 77 portato dal carrello 22 in modo da poter traslare lungo una direzione I ortogonale ai tratti 2a, 3a sovrapposti dei nastri 2, 3 e parallela alla direzione F, un assieme a camma 78 atto a trasformare il moto rettilineo impresso al carrello 22 in direzione parallela al tratto P1 del percorso P in uno spostamento dell’elemento mobile 77 lungo la direzione I, ed un assieme di trasmissione 79 per trasformare il moto traslatorio dell’elemento mobile 77 nel moto rotatorio degli sportelli 72, 73.

Più precisamente, l’elemento mobile 77 è definito da una slitta sagomata a piastra ed accoppiata in modo scorrevole tra due elementi di guida 80 estendentisi superiormente a sbalzo dalla parete frontale 62 in posizione sovrapposta alla parete superiore 61 e parallela alla direzione I; gli elementi di guida 80 sono inoltre uniti tra loro, in corrispondenza delle proprie estremità libere, da un elemento a ponte 81 parallelo ed affacciato alla parete frontale 62.

L’assieme a camma 78 comprende un rullo seguicamma 82 portato inferiormente a sbalzo dall’elemento intermedio 77 ed atto ad accoppiarsi in modo scorrevole con una camma 83 fissata alla piastra superiore 31 della struttura 20. Come visibile nelle figure 10 e 11, la camma 83 è definita da una scanalatura sagomata passante avente due tratti 83a, 83b, rispettivamente di monte e di valle, paralleli al tratto P1 del percorso P, ed un tratto intermedio 83c obliquo rispetto al tratto P1 stesso; nella fattispecie illustrata, il tratto di monte 83a è posto ad una distanza minore dalla parete frontale 62 rispetto al tratto di valle 83b ed il tratto 83c, collegante i tratti 83a e 83b, consente pertanto un allontanamento dell’elemento mobile 77 dalla parete frontale 62.

L’assieme di trasmissione 79 comprende una coppia di cremagliere 84 fissate superiormente sull’elemento mobile 77 ed ingrananti con corrispondenti rocchetti 85 calettati sulle porzioni di estremità superiori dei rispettivi perni 74, 75, sporgenti verso l’alto rispetto alla parete frontale 62.

La traslazione lungo la direzione I dell’elemento mobile 77 determina quindi una corrispondente traslazione delle cremagliere 84 con conseguente rotazione di 90° dei rocchetti 85 e dei perni 74, 75 ad essi angolarmente accoppiati intorno ai rispettivi assi G, H; la rotazione dei perni 74, 75 produce quindi un’identica rotazione degli sportelli 72, 73 intorno ai medesimi assi G, H verso l’interno del carrello 22.

Una molla 86 ad elica cilindrica, avente un’estremità fissata sull’elemento a ponte 81 ed un’estremità opposta fissata sull’elemento mobile 77, è atta a mantenere l’elemento mobile 77 stesso, in assenza di interazione tra il rullo seguicamma 82 e la camma 83, in una prima posizione operativa, in cui blocca gli sportelli 72, 73 in una posizione di chiusura in cui cooperano rispettivamente con la porzione 24 di monte e con la porzione 25 di valle del nastro 3; l’azione del tratto 83c della camma 83 sul rullo seguicamma 82 è atto a determinare lo spostamento dell’elemento mobile 77 contro l’azione della molla 86 in una seconda posizione operativa, in cui mantiene gli sportelli 72, 73 ruotati verso l’interno del carrello 22 in una posizione di apertura.

Con riferimento alle figure 5, 6, 7, 8 e 9, i mezzi applicatori 27 comprendono un elemento porta-tampone 88 alloggiato in modo mobile all’interno del carrello 22 tra le pareti frontale 62 e posteriore 63 e lungo una direzione L parallela alle direzioni F ed I, ed un elemento di supporto 89 disposto all’esterno del carrello 22, dalla parte opposta della parete posteriore 63 rispetto alla parete frontale 62, e collegato all’elemento porta-tampone 88 tramite una coppia di aste 90 estendentisi parallelamente alla direzione L ed impegnanti in modo scorrevole rispettivi fori passanti ricavati nella parete posteriore 63 stessa.

In particolare, l’elemento porta-tampone 88 è essenzialmente costituito da un blocco sostanzialmente parallelepipedo destinato a ricevere il tampone 28 su una propria faccia frontale dotata di fori passanti (non visibili nelle figure allegate) selettivamente collegabili ad una sorgente di depressione in modo da trattenere il tampone 28 stesso per depressione.

L’elemento porta-tampone 88 è mobile lungo la direzione L tra una posizione arretrata (figure 5, 6 e 7), in cui presenta la propria faccia frontale spaziata di una quantità prefissata dagli sportelli 72, 73 disposti nella posizione di chiusura, ed una posizione avanzata di applicazione (figure 8 e 9), in cui impegna lo spazio lasciato libero dagli sportelli 72, 73 nella posizione di apertura e porta il tampone 28 ad aderire sulle estremità adiacenti della porzione 25 di valle del nastro in uso, nell’esempio illustrato il nastro 2, e della porzione 24 di monte del nastro nuovo, nell’esempio illustrato il nastro 3.

L’elemento di supporto 89 è sostanzialmente conformato a piastra ed è provvisto, dal lato opposto a quello affacciato alla parete posteriore 63 del carrello 22, di due rulli seguicamma 91 (uno solo dei quali visibile nelle figure 5, 6, 7, 8 e 9), spaziati tra loro ed atti a cooperare a scorrimento, durante il movimento del carrello 22 parallelamente al tratto P1 del percorso P, con rispettive camme 92, uguali tra loro (una sola visibile nelle figure 3, 5, 6, 7, 8 e 9), ricavate sulla piastra 36 della struttura 20.

Ciascuna camma 92 è costituita da un elemento in rilievo fissato a sbalzo sulla piastra 36 e presenta due tratti 92a, 92b, rispettivamente di monte e di valle, paralleli al tratto P1 del percorso P, ed un tratto intermedio 92c obliquo rispetto al tratto P1 stesso e convergente verso quest’ultimo nella direzione di avanzamento del carrello 22; nella fattispecie illustrata, il tratto di monte 92a è posto ad una distanza maggiore dalla parete posteriore 63 del carrello 22 rispetto al tratto di valle 92b ed il tratto 92c, collegante i tratti 92a e 92b, consente pertanto il movimento dell’elemento porta-tampone 88 dalla posizione arretrata alla posizione avanzata; l’estensione dei tratti 92a e 92b parallelamente al tratto P1 del percorso P è scelta in modo tale che il movimento dell’elemento porta-tampone 88 dalla posizione arretrata alla posizione avanzata inizi dopo la rotazione degli sportelli 72, 73 nella posizione di apertura.

Al fine di mantenere, in ogni condizione, il contatto tra i rulli seguicamma 91 e le camme 92, tra l’elemento di supporto 89 e la parete posteriore 63 del carrello 22 sono interposte due molle 93 ad elica cilindrica estendentisi parallelamente ed in posizione adiacente alle rispettive aste 90.

Il funzionamento del dispositivo 1 viene descritto a partire da una condizione iniziale (figura 1a), in cui il nastro 2 è svolto dalla bobina 10 ed è avanzato verso la macchina etichettatrice dal rullo 13, mentre il nastro 3 nuovo è completamente avvolto a formare la bobina 11.

In prossimità dell’esaurimento della bobina 10, la struttura 20 viene ruotata intorno all’asse E in senso antiorario in figura 1b in modo da allontanarla dalla struttura 19 e rendere il carrello 22 accessibile.

A questo punto (figura 1b), l’estremità di testa del nastro 3 nuovo viene impegnata e fissata nella fenditura 64 del carrello 22 e la struttura 20 viene quindi riportata nella posizione iniziale adiacente alla struttura 19 in modo tale che i nastri 2 e 3 risultino sovrapposti in corrispondenza dei propri tratti 2a e 3a (figura 1c e 2). Può pertanto iniziare una fase di avanzamento dei nastri 2 e 3 alla medesima velocità tramite movimentazione congiunta dei due carrelli 21 e 22. In particolare, il carrello 21, solidale al tratto 45a dell’elemento di trasporto 45 si muove solidalmente con quest’ultimo lungo il tratto P1 del percorso P, mentre il carrello 22 è trascinato dal carrello 21 mediante accoppiamento degli elementi di impegno 67, 68 con gli elementi di impegno 69, 70.

Durante il passaggio lungo il tratto 39a, il carrello 21 si avvicina ulteriormente al carrello 22 in modo tale che i tratti 2a, 3a sovrapposti dei nastri 2, 3 risultino premuti da parti opposte dai carrelli 21, 22 stessi.

Non appena i rulli seguicamma 55 raggiungono i risalti 57 delle rispettive camme 56, l’elemento di supporto 50 ed il coltello vengono movimentati rispetto al carrello 21 lungo la direzione F verso i tratti 2a, 3a sovrapposti dei nastri 2, 3; in particolare, il coltello 51 viene movimentato dalla posizione arretrata di figura 5 alla posizione avanzata di figura 6, così da poter eseguire l’operazione di taglio su entrambi i tratti 2a, 3a dei nastri 2, 3 (figura 6a). Una volta superati i risalti 57, il coltello 51 ritorna, insieme all’elemento di supporto 50, nella posizione arretrata, spinto dall’azione delle molle 58 (figure 7 e 7a).

Al termine di questa fase, ciascuno dei nastri 2 e 3 risulta suddiviso in una porzione 24 di monte ed in una porzione 25 di valle, disposte rispettivamente a monte e a valle della zona di taglio con riferimento al percorso P.

Successivamente all’operazione di taglio, il rullo seguicamma 82 dell’elemento mobile 77 impegna il tratto 83c intermedio della camma 83 spostandosi conseguentemente lungo la direzione I in modo da allontanarsi dalla parete frontale 62 del carrello 22; a seguito di tale movimento le cremagliere 84 si spostano parallelamente alla direzione L insieme all’elemento mobile 77, determinando, tramite ingranamento con i rispettivi rocchetti 85, la rotazione dei perni 74, 75 intorno ai rispettivi assi G, H; gli sportelli 72, 73 ruotano quindi anch’essi intorno agli assi G, H fino a raggiungere la posizione di apertura (figure 7, 8, 9 e 11).

Durante tale fase, i fori 65 dello sportello 72, 73 contiguo alla porzione del nastro 3 che non serve per effettuare la giunzione tra i nastri 2 e 3, nell’esempio illustrato lo sportello 73 contiguo alla porzione 25 di valle di tale nastro, vengono collegati alla sorgente di depressione; in questo modo, la rotazione dello sportello 73 determina il piegamento, al di fuori dell’area di sovrapposizione dei nastri 2 e 3 stessi, del lembo della porzione 25 di valle del nastro 3 adiacente alla zona di taglio (figure 7 e 7a).

Nel caso in cui il nastro 3 fosse il nastro in uso, l’azione di piegatura dovrebbe essere condotta sulla porzione 24 di monte di tale nastro; pertanto, in questo caso, la sorgente di depressione verrebbe collegata ai fori 65 dello sportello 72.

In entrambi i casi, la piegatura della porzione del nastro 3 che non serve per la giunzione di tale nastro al nastro 2 avviene generando sulla suddetta porzione un flusso di fluido, nella fattispecie illustrata aria.

Contemporaneamente, i fori 65 dello sportello 72, 73 non utilizzato per la funzione di piegamento, nelll’esempio illustrato lo sportello 72, sono invece collegati alla sorgente di aria in pressione per mantenere aderente al nastro 2 la porzione del nastro 3 destinata ad essere collegata a quest’ultimo, nell’esempio illustrato la porzione 24 di monte del nastro 3; se il nastro nuovo fosse invece rappresentato dal nastro 2, i fori 65 dello sportello 73 verrebbero invece collegati alla sorgente di aria in pressione per mantenere la porzione 25 di valle del nastro 3, che in questo caso rappresenterebbe il nastro in uso, nella condizione non piegata.

A questo punto, i rulli seguicamma 91 raggiungono i tratti 92c intermedi delle camme 92 determinando lo spostamento dell’elemento porta-tampone 88 e dell’elemento di supporto 89 dalla posizione arretrata di figura 7 alla posizione avanzata delle figure 8 e 9 con conseguente applicazione del tampone 28 sulle estremità adiacenti della porzione 25 di valle del nastro 2, non più ricoperta dalla porzione 25 di valle del nastro 3, e della porzione 24 di monte del nastro 3 stesso al fine di collegare tra loro tali estremità testa a testa, ovverosia senza alcuna sovrapposizione tra le estremità stesse (figure 8a e 9a).

Il carrello 21, infine, si allontana leggermente dal carrello 22 per effetto del passaggio dei rulli seguicamma 42 lungo i tratti 39c delle rispettive camme 39.

Il nastro 3 nuovo risulta quindi collegato al nastro 2 in esaurimento ed i due nastri 2, 3 possono quindi nuovamente essere alimentati alla macchina etichettatrice nelle medesime condizioni in cui questo avveniva prima dell’operazione di giunzione; le porzioni dei nastri 2 e 3 non collegate dal tampone 28, nell’esempio illustrato la porzione 25 di valle del nastro 3 nuovo e la porzione 24 di monte del nastro 2 in uso, si sfilano infatti dal dispositivo 1 permettendo l’alimentazione alla macchina etichettatrice dei due nastri 2 e 3 uniti testa a testa dal tampone 28 e non aventi parti sovrapposte (figura 9a).

Nelle figure 12a, 12b, 12c e 12d, è indicata nel suo complesso con 16’ una possibile variante del gruppo di movimentazione del dispositivo 1, la quale verrà descritta nel seguito soltanto per quanto differisce dal gruppo di movimentazione 16, indicando con gli stessi numeri di riferimento parti uguali o equivalenti a parti già descritte.

In particolare, il gruppo di movimentazione 16’ differisce dal gruppo di movimentazione 16 essenzialmente per il fatto di comprendere, su ciascun lato del percorso P, un relativo rullo 95 motorizzato atto a ricevere l’estremità di testa del relativo nastro 2, 3, quando tale nastro rappresenta il nastro nuovo.

I rulli 95 sono disposti esternamente ai carrelli 21, 22 ed a valle di questi ultimi con riferimento al percorso P.

In fase di alimentazione del nastro nuovo, nell’esempio illustrato il nastro 3, al dispositivo 1, tale nastro attraversa l’intera struttura disposta dal medesimo lato del nastro nuovo stesso, nell’esempio illustrato la struttura 20, e viene fissato al relativo rullo 95 che provvederà ad avanzarlo alla medesima velocità del nastro in uso, nell’esempio illustrato il nastro 2.

In questo caso, i carrelli 21, 22 svolgono essenzialmente la funzione di mantenere aderenti tra loro i tratti 2a, 3a sovrapposti dei nastri 2, 3.

Da un esame delle caratteristiche del dispositivo 1 e del metodo di giunzione secondo la presente invenzione sono evidenti i vantaggi che essa consente di ottenere.

In particolare, il sistema di giunzione descritto permette di collegare le estremità tagliate dei due nastri 2, 3 testa a testa senza alcuna sovrapposizione tra le stesse; in questo modo, non è necessario scartare alcun contenitore alla fine del ciclo di produzione a causa di etichettaggio non corretto.

Inoltre, la zona di giunzione presenta uno spessore minore rispetto allo spessore della zona di giunzione ottenibile con le tecniche note, in cui si ha una parziale sovrapposizione dei due nastri da unire. Ciò facilita la gestione del successivo distacco delle etichette 5 dal relativo supporto a striscia 6, senza alcun rischio che il tampone 28, disposto dal lato opposto rispetto a quello su cui sono disposte le etichette 5, possa essere anch’esso distaccato dai nastri 2, 3 che collega.

Infine, è stato rilevato che il sistema di giunzione descritto permette di mantenere il passo tra le etichette 5 dei due nastri 2, 3 dopo l’operazione di giunzione e che quest’ultima operazione può essere condotta a velocità maggiore rispetto a quanto avviene nei sistemi tradizionali.

Risulta, infine, chiaro che al dispositivo 1 e al metodo di giunzione qui descritti ed illustrati possono essere apportate modifiche e varianti che non escono dall'ambito di protezione definito dalle rivendicazioni.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1.- Dispositivo (1) per la giunzione di un nastro nuovo (3, 2), provvisto di decori (4) ripetuti, ad un nastro in uso (2, 3), provvisto anch’esso di decori (4) ripetuti, svolto da una relativa bobina (10, 11) ed avanzato lungo un percorso (P) prefissato verso una macchina operatrice; il detto dispositivo (1) comprendendo mezzi attuatori (18) selettivamente attivabili per attaccare un tratto (3a, 2a) del detto nastro nuovo (3, 2) ad un tratto (2a, 3a) del detto nastro in uso (2, 3) in posizioni tra loro sovrapposte e con i corrispondenti decori (4) allineati; caratterizzato dal fatto che i detti mezzi attuatori (18) comprendono: - mezzi di taglio (23) selettivamente attivabili per eseguire, in corrispondenza della zona interposta tra due decori (4) successivi, un’operazione di taglio dei detti tratti (2a, 3a) sovrapposti dei detti nastri (2, 3), in modo da suddividere ciascun nastro (2, 3) in due porzioni (24, 25) distinte disposte rispettivamente a monte e a valle della zona di taglio con riferimento al detto percorso (P); - mezzi piegatori (26) selettivamente attivabili per piegare, in prossimità della detta zona di taglio, una tra la porzione di monte (24) del detto nastro in uso (2, 3) e la porzione di valle (25) del detto nastro nuovo (3, 2) al di fuori della zona di sovrapposizione tra i detti nastri (2, 3); e - mezzi applicatori (27) mobili trasversalmente al detto percorso (P) per applicare un tampone (28) di giunzione sulle estremità adiacenti della porzione di valle (25) del detto nastro in uso (2, 3) e della porzione di monte (24) del detto nastro nuovo (3, 2) al fine di collegare tra loro dette estremità testa a testa. 2.- Dispositivo secondo la rivendicazione 1, comprendente, inoltre, mezzi di movimentazione (16, 16’) selettivamente attivabili in prossimità dell’esaurimento della detta bobina (10, 11) per avanzare il detto nastro nuovo (3, 2) alla medesima velocità del detto nastro in uso (2, 3) e con i detti tratti (2a, 3a) sovrapposti ed allineati. 3.- Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, comprendente un primo ed un secondo carrello (22, 21) disposti da parti opposte dei detti nastri (2, 3), mobili congiuntamente in direzione parallela ad almeno un tratto (P1) del detto percorso (P) ed atti a mantenere aderenti tra loro i tratti sovrapposti (2a, 3a) dei detti nastri (2, 3). 4.- Dispositivo secondo la rivendicazione 3, in cui i detti mezzi di taglio (23), i detti mezzi piegatori (26) ed i detti mezzi applicatori (27) sono portati da almeno uno dei detti primo e secondo carrello (22, 21). 5.- Dispositivo secondo la rivendicazione 4, in cui i detti mezzi piegatori (26) sono portati dal detto primo carrello (22) e sono selettivamente attivabili per piegare la porzione di monte (24) del nastro (3) adiacente al primo carrello (22) quando detto nastro (3) è il nastro in uso oppure la porzione di valle (25) del nastro (3) adiacente al primo carrello (22) quando detto nastro (3) è il nastro nuovo. 6.- Dispositivo secondo la rivendicazione 5, in cui i detti mezzi piegatori (26) comprendono una coppia di elementi mobili (72, 73) cooperanti rispettivamente con la porzione di monte (24) e con la porzione di valle (25) del nastro (3) adiacente al detto primo carrello (22) e spostabili verso l’interno del primo carrello (22) stesso per consentire l’operazione di piegatura. 7.- Dispositivo secondo la rivendicazione 6, in cui ciascuno dei detti elementi mobili (72, 73) presenta una pluralità di fori (65) passanti selettivamente collegabili ad una sorgente di depressione indipendentemente dai fori (65) dell’altro elemento mobile (73, 72) per trattenere con sé, durante il proprio movimento verso l’interno del detto primo carrello (22), almeno un lembo della porzione (24, 25) del nastro (3) ad esso adiacente in modo da piegarlo al di fuori della zona di sovrapposizione dei detti nastri (2, 3). 8.- Dispositivo secondo la rivendicazione 6 o 7, in cui ciascuno dei detti elementi mobili (72, 73) presenta una pluralità di fori (65) passanti selettivamente collegabili ad una sorgente di pressione indipendentemente dai fori (65) dell’altro elemento mobile (73, 72) per dirigere, durante il proprio movimento verso l’interno del detto primo carrello (22), un getto di fluido in pressione sulla porzione (24, 25) di nastro (3) ad esso adiacente e mantenerla nella condizione di sovrapposizione all’altro nastro (2). 9.- Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 6 a 8, in cui i detti elementi mobili (72, 73) comprendono rispettivi sportelli incernierati al detto primo carrello (22) intorno a rispettivi assi (G, H) paralleli ai tratti (2a, 3a) sovrapposti dei detti nastri (2, 3) e trasversali al detto percorso (P), i detti elementi mobili (72, 73) essendo girevoli intorno ai detti assi (G, H) tra una prima posizione operativa, in cui cooperano rispettivamente con un la porzione di monte (24) e con la porzione di valle del nastro (3) adiacente al detto prima carrello (22), ed una seconda posizione operativa, in cui sono ruotati verso l’interno del detto primo carrello (22) e lasciano uno spazio vuoto in corrispondenza della zona di taglio e nell’intorno della stessa. 10.- Dispositivo secondo la rivendicazione 9, in cui i detti mezzi applicatori (27) comprendono un elemento portatampone (88) alloggiato sul detto primo carrello (22) in modo mobile lungo una direzione (L) ortogonale ai tratti (2a, 3a) sovrapposti dei detti nastri (2, 3) tra una posizione arretrata, in cui è spaziato dai detti elementi mobili (72, 73) disposti nella detta prima posizione operativa, ed una posizione avanzata di applicazione, in cui impegna lo spazio lasciato libero dai detti elementi mobili (72, 73) disposti nella detta seconda posizione operativa e porta il tampone (28) ad aderire su entrambe le estremità adiacenti da unire della porzione di valle (25) del nastro in uso (2, 3) e della porzione di monte (24) del nastro nuovo (3, 2). 11.- Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 10, in cui i detti mezzi di taglio (23) comprendono un coltello (51) portato dal detto secondo carrello (21) e mobile in una direzione ortogonale ai tratti (2a, 3a) sovrapposti dei detti nastri (2, 3). 12.- Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 11, comprendente mezzi a camma (56, 83, 92) configurati in modo tale da attivare, durante il movimento dei detti primo e secondo carrello (22, 21), i detti mezzi di taglio (23) prima dei detti mezzi piegatori (26) ed i detti mezzi applicatori (27) dopo i detti mezzi piegatori (26). 13.- Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 12, in cui i detti mezzi di movimentazione (16) sono definiti da uno di detti primo e secondo carrello (22, 21) provvisto di mezzi di ritenzione (64, 47) per il fissaggio di un’estremità di testa del detto nastro nuovo (3, 2). 14.- Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 12, in cui i detti mezzi di movimentazione (16’) comprendono almeno un rullo motorizzato (95) atto a ricevere un’estremità di testa del detto nastro nuovo (3, 2) e disposto esternamente ai detti primo e secondo carrello (22, 21). 15.- Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 14, comprendente mezzi convogliatori (44) per avanzare uno (21) di detti primo e secondo carrello (22, 21) parallelamente al detto percorso (P), e mezzi di accoppiamento reciproco (67, 68, 69, 70) tra i detti primo e secondo carrello (22, 21) per consentire il trascinamento dell’altro (22) di detti primo e secondo carrello (22, 21) da parte del detto uno (21) di detti primo e secondo carrello (22, 21). 16.- Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 15, comprendente una prima ed una seconda struttura di supporto (20, 19) disposte da parti opposte dei tratti (2a, 3a) sovrapposti dei detti nastri (2, 3), portanti in modo mobile rispettivamente i detti primo e secondo carrello (22, 21) e spostabili angolarmente intorno a rispettivi assi paralleli ai nastri (2, 3) stessi per consentire l’alimentazione del detto nastro nuovo (3, 2) in posizione sovrapposta ed allineata con il detto nastro in uso (2, 3). 17.- Metodo per la giunzione di un nastro nuovo (3, 2), provvisto di decori (4) ripetuti, ad un nastro in uso (2, 3), provvisto anch’esso di decori (4) ripetuti, svolto da una relativa bobina (10, 11) ed avanzato lungo un percorso (P) prefissato verso una macchina operatrice, il detto metodo comprendendo la fase di attaccare un tratto (3a, 2a) del detto nastro nuovo (3, 2) ad un tratto (2a, 3a) del detto nastro in uso (2, 3) in posizioni tra loro sovrapposte e con i corrispondenti decori (4) allineati; caratterizzato dal fatto che la detta fase di attaccare comprende le fasi di: - eseguire, in corrispondenza della zona interposta tra due decori (4) successivi, un’operazione di taglio dei detti tratti (2a, 3a) sovrapposti dei detti nastri (2, 3), in modo da suddividere ciascun nastro (2, 3) in due porzioni (24, 25) distinte disposte rispettivamente a monte e a valle della zona di taglio con riferimento al detto percorso (P); - piegare, in prossimità della detta zona di taglio, una tra la porzione di monte (24) del detto nastro in uso (2, 3) e la porzione di valle (25) del detto nastro nuovo (3, 2) al di fuori della zona di sovrapposizione tra i detti nastri (2, 3); ed - applicare un tampone (28) di giunzione sulle estremità adiacenti della porzione di valle (25) del detto nastro in uso (2, 3) e della porzione di monte (24) del detto nastro nuovo (3, 2) al fine di collegare tra loro dette estremità testa a testa. 18.- Metodo secondo la rivendicazione 17, comprendente, prima della detta fase di attaccare, la fase di avanzare, in prossimità dell’esaurimento della detta bobina (10, 11), il detto nastro nuovo (3, 2) alla medesima velocità del detto nastro in uso (2, 3) e con i detti tratti (2a, 3a) sovrapposti ed allineati. 19.- Metodo secondo la rivendicazione 18, in cui la detta fase di avanzare il detto nastro nuovo (3, 2) comprende la fase di mantenere aderenti tra loro i tratti sovrapposti (2a, 3a) dei detti nastri (2, 3). 20.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 17 a 19, in cui la detta fase di piegare è condotta da un lato dei detti tratti (2a, 3a) sovrapposti dei detti nastri (2, 3) e su uno (3) di detti nastri (2, 3), la detta fase di piegare essendo eseguita sulla porzione di monte (24) del detto uno (3) di detti nastri (2, 3) quando il detto uno (3) di detti nastri (2, 3) è il nastro in uso oppure sulla porzione di valle (25) del detto uno (3) di detti nastri (2, 3) quando il detto uno (3) di detti nastri (2, 3) è il nastro nuovo. 21.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 17 a 20, in cui la detta fase di piegare è eseguita con l’ausilio di un flusso di fluido sulla porzione (24, 25) di nastro (3) da piegare. 22.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 17 a 21, in cui la detta fase di applicare è eseguita spostando il detto tampone (28) in una direzione (L) ortogonale ai detti tratti (2a, 3a) sovrapposti dei detti nastri (2, 3) e facendolo aderire ad entrambe le estremità adiacenti da unire della porzione di valle (25) del nastro in uso (2, 3) e della porzione di monte (24) del nastro nuovo (3, 2). CLAIMS 1.- An apparatus (1) for splicing a new web (3, 2), provided with repeated patterns (4), to a web in use (2, 3), also provided with repeated patterns (4), unwound from a respective reel (10, 11) and fed along a predetermined path (P) towards a processing machine; said apparatus (1)comprising actuator means (18) selectively driven for splicing a segment (3a, 2a) of said new web (3, 2) to a segment (2a, 3a) of said web in use (2, 3) in overlapping positions one on top of the other and with the corresponding patterns (4) aligned; characterized in that said actuator means (18) comprise: - cutting means (23) selectively activated to perform, at the area interposed between two successive patterns (4), a cutting operation of said overlapping segments (2a, 3a) of said webs (2, 3), so as to divide each web (2, 3) in two distinct portions (24, 25) arranged respectively upstream and downstream of the cutting area with reference to said path (P); - folding means (26) which can be selectively activated to fold, in the vicinity of said cutting area, one of an upstream portion (24) of said web in use (2, 3) and the downstream portion (25) of said new web (3, 2) outside of the overlapping area between said webs (2, 3); and - applicator means (27) transversely movable to said path (P) to apply a splicing buffer (28) on the adjacent ends of the downstream portion (25) of said web in use (2, 3) and of the upstream portion (24) of said new web (3, 2) in order to connect to one another said ends head to head. 2.- The apparatus according to claim 1, further comprising handling means (16, 16') which can be selectively activated just before the exhaustion of said reel (10, 11) for advancing said new web (3, 2) at the same speed of said web in use (2, 3) and with said segments (2a, 3a) overlapped and aligned. 3.- The apparatus according to claim 1 or 2, comprising a first and a second carriage (22, 21) arranged on opposite sides of said webs (2, 3), jointly movable in a direction parallel to at least a segment (P1) of said path (P) and adapted to keep adhering to each other the overlapping segments (2a, 3a) of said webs (2, 3). 4.- The apparatus according to claim 3, wherein said cutting means (23), said folding means (26) and said applicator means (27) are carried by at least one of said first and second carriage (22, 21). 5.- The apparatus according to claim 4, wherein said folding means (26) are carried by said first carriage (22) and which can be selectively activated to fold the upstream portion (24) of the web (3) adjacent to the first carriage (22) when said web (3) is the web in use or the downstream portion (25) of the web (3) adjacent to the first carriage (22) when said web (3) is the new web. 6.- The apparatus according to claim 5, wherein said folding means (26) comprise a pair of movable elements (72, 73) cooperating respectively with the upstream portion (24) and with the downstream portion (25) of the web (3) adjacent to said first carriage (22) and movable towards the inside of the first carriage (22) itself to allow the folding operation. 7.- The apparatus according to claim 6, wherein each of said movable elements (72, 73) has a plurality of through holes (65) selectively connectable to a vacuum source independently from the holes (65) of the other movable element (73, 72) for holding, during its own movement towards the inside of said first carriage (22), at least one flap of the portion (24, 25) of the web (3) adjacent thereof so as to fold it on the outside of the overlapping area of said webs (2, 3). 8.- The apparatus according to claim 6 or 7, wherein each of said movable elements (72, 73) has a plurality of through holes (65) selectively connectable to a vacuum source independent from the holes (65) of the other movable element (73, 72) for directing, during its movement towards the inside of said first carriage (22), a jet of pressurized fluid on the portion (24, 25) of web (3) adjacent to it and keeping it in an overlapping condition to the other web (2). 9.- The apparatus according to any of claims 6 to 8, wherein said movable elements (72, 73) comprise respective doors hinged to said first carriage (22) about respective axes (G, H) parallel to the overlapping segments (2a, 3a) of said webs (2, 3) and transverse to said path (P), said movable elements (72, 73) being rotatable about said axes (G, H) between a first operating position, wherein they respectively cooperate with the upstream portion (24) and with the downstream portion of the web (3) adjacent to said first carriage (22), and a second operating position, wherein they are rotated towards the inside of said first carriage (22) and leave an empty space in correspondence to the cutting area and in the surrounding area of the same. 10.- The apparatus according to claim 9, wherein said applicator means (27) comprise a buffer holding element (88) housed on said first carriage (22) in a movable way along a direction (L) orthogonal to the overlapping segments (2a, 3a) of said webs (2, 3) between a retracted position, wherein it is spaced from said movable elements (72, 73) arranged in said first operational position, and an advanced application position, wherein it engages the space vacated by said movable elements (72, 73) arranged in said second operational position and brings the buffer (28) to adhere upon both adjacent ends to be joined to the downstream portion (25) of the web in use (2, 3) and the upstream portion (24) of the new web (3, 2). 11.- The apparatus according to any of claims 4 to 10, wherein said cutting means (23) comprise a knife (51) carried by said second carriage (21) and movable in a direction orthogonal to the overlapping segments (2a, 3a) of said webs (2, 3). 12.- The apparatus according to any of claims 4 to 11, comprising cam means (56, 83, 92) configured so as to enable, during the movement of said first and second carriage (22, 21), said cutting means (23) of said first folding means (26) and said applicator means (27) after said folding means (26). 13.- The apparatus according to any of claims 3 to 12, wherein said handling means (16) are defined by one of said first and second carriage (22, 21) provided with retention means (64, 47) for fixing one head end of said new web (3, 2). 14.- The apparatus according to any of claims 3 to 12, wherein said handling means (16') comprise at least one motorized roller (95) adapted to receive one head end of said new web (3, 2) and arranged externally to said first and second carriage (22, 21). 15.- The apparatus according to any of claims 3 to 14, comprising conveyor means (44) for advancing one (21) of said first and second carriage (22, 21) parallel to said path (P), and mutual coupling means (67, 68, 69, 70) between said first and second carriage (22, 21) to allow the dragging of the other (22) of said first and second carriage (22, 21) by said one (21) of said first and second carriage (22, 21). 16.- The apparatus according to any of claims 3 to 15, comprising a first and a second support structure (20, 19) arranged at opposite sides of the overlapping segments (2a, 3a) of said webs (2, 3), movably carrying respectively said first and second carriage (22, 21) and angularly movable about respective axes parallel to the webs (2, 3) themselves to allow the feeding of said new web (3, 2) in overlapping and aligned position with said web in use (2, 3). 17.- A method for splicing a new web (3, 2), provided with repeated patterns (4), to a web in use (2, 3), being also provided with repeated patterns (4), unwound from a relative reel (10, 11) and fed along a predetermined path (P) towards a processing machine, said method comprising the step of attaching a segment (3a, 2a) of said new web (3, 2) to a segment (2a, 3a) of said web in use (2, 3) in positions overlapped one on top of the other and with the corresponding patterns (4) aligned; characterized in that said step of attaching comprises the steps of: - perform, at the area interposed between two successive patterns (4), a cutting operation of said overlapping segments (2a, 3a) of said webs (2, 3), so as to divide each web (2, 3) in two distinct portions (24, 25) arranged respectively upstream and downstream of the cutting area with reference to said path (P); - fold, in the vicinity of said cutting area, among one of the upstream portion (24) of said web in use (2, 3) and the downstream portion (25) of said new web (3, 2) outside the overlapping area between said webs (2, 3); and - apply a splicing buffer (28) on the adjacent ends of the downstream portion (25) of said web in use (2, 3) and the upstream portion (24) of said new web (3, 2) in order to connect together head to head said ends. 18.- The method according to claim 17, comprising, before said attaching step, the step of advancing, just before the exhaustion of said reel (10, 11), said new web (3, 2) at the same speed of said web in use (2, 3) and with said segments (2a, 3a) overlapped and aligned. 19.- The method according to claim 18, wherein said step of advancing said new web (3, 2) comprises the step of keep adhering to one another the overlapping segments (2a, 3a) of said webs (2, 3). 20.- The method according to any of claims 17 to 19, wherein said folding step is conducted by one side of said overlapping segments (2a, 3a) of said webs (2, 3) and on one (3) of said webs (2, 3), said step of folding being performed on the upstream portion (24) of said one (3) of said webs (2, 3) when said one (3) of said webs (2, 3) is the web in use or on the downstream portion (25) of said one (3) of said webs (2, 3) when said one (3) of said webs (2, 3) is the new web. 21.- The method according to any of claims 17 to 20, wherein said folding step is performed with the aid of a fluid flow on the portion (24, 25) of web (3) to be folded. 22.- The method according to any of claims 17 to 21, wherein said step of applying is performed by moving said buffer (28) in a direction (L) orthogonal to said segments (2a, 3a) of said overlapping webs (2, 3) and made to adhere to both adjacent ends to be joined to the downstream portion (25) of the web in use (2, 3) and the upstream portion (24) of the new web (3, 2).