ITTO20111075A1 - PROCEDURE AND INJECTION MOLDING EQUIPMENT OF PLASTIC DETAILS - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: DESCRIPTION of the industrial invention entitled:

"Procedimento e apparecchiatura di stampaggio ad iniezione di particolari plastici" "Procedure and equipment for injection molding of plastic parts"

TESTO DELIA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

Campo dell'invenzione Field of the invention

La presente invenzione si riferisce alla produzione di particolari plastici aventi una alta valenza estetica e tolleranze dimensionali determinate. Tali particolari presentano generalmente anche le caratteristiche di avere dimensioni elevate e spessori sempre più ridotti, in modo da coprire superfici sempre più elevate e allo stesso tempo ridurre il peso del particolare stesso. Questa tendenza è presente soprattutto nel settore dell'auto dove le normative internazionali impongono di ridurre le emissioni inquinanti, e quindi i consumi, anche attraverso la riduzione di peso dei veicoli. The present invention relates to the production of plastic details having a high aesthetic value and determined dimensional tolerances. These parts generally also have the characteristics of having large dimensions and increasingly reduced thicknesses, so as to cover ever greater surfaces and at the same time reduce the weight of the part itself. This trend is present above all in the car sector where international regulations require a reduction in polluting emissions, and therefore consumption, also through the reduction of vehicle weight.

Nel settore dello stampaggio ad iniezione di resine plastiche, conseguire gli obiettivi sopracitati risulta difficoltoso, in quanto devono essere utilizzate pressioni di iniezioni molto elevate per contrastare le elevate perdite di carico dovute a spessori sottili e percorsi lunghi, nonché alla viscosità intrinseca dei materiali plastici. Questi elevati gradienti di pressione sono le principali cause di difetto sui particolari e di inefficienza sulle attrezzature atte a produrli. In the plastic resin injection molding sector, achieving the aforementioned objectives is difficult, as very high injection pressures must be used to counteract the high pressure drops due to thin thicknesses and long paths, as well as to the intrinsic viscosity of plastic materials. These high pressure gradients are the main causes of defects on the parts and inefficiency on the equipment used to produce them.

Sui particolari stampati, grandi differenze di pressioni tra zone localizzate vicino agli ingressi di materiale nella cavità stampo e le zone più remote, comportano problemi di deformazione causata da post-ritiro differenziato tra le zone con diverse densità locali, di risucchi causati dalle alte perdite di carico e da una solidificazione troppo rapida delle zone adiacenti, di aumento del peso del particolare, a causa delle elevate densità localizzate e del cedimento degli stampi e dei piani delle presse che sollecitate ad alte pressioni in prossimità dei punti di iniezione in cavità, tendono ad arretrare o deformarsi elasticamente, e problemi dovuti alle elevate tensioni interne che possono rendere più fragile il particolare prodotto durante l'uso. On the molded parts, large differences in pressures between areas located near the material inlets in the mold cavity and the more remote areas, lead to problems of deformation caused by post-shrinkage differentiated between the areas with different local densities, of suction caused by high losses of load and from a too rapid solidification of the adjacent areas, an increase in the weight of the part, due to the high localized densities and the failure of the molds and the press surfaces which, when stressed at high pressures near the injection points in the cavity, tend to retract or deform elastically, and problems due to high internal tensions that can make the particular product more fragile during use.

Sulle attrezzature le elevate pressioni di stampaggio comportano una maggiore sollecitazione degli organi meccanici con una conseguente riduzione della vita delle stesse, un aumento delle masse degli stampi e dei piani pressa per resistere a tali sollecitazioni, con un conseguente incremento dei costi, ed un consumo energetico maggiore per generare tali forze elevate. On the equipment, the high molding pressures lead to greater stress on the mechanical parts with a consequent reduction in their life, an increase in the masses of the molds and press plates to withstand these stresses, with a consequent increase in costs, and energy consumption. greater to generate such high forces.

Stato della tecnica anteriore State of the prior art

Per cercare di ovviare ai menzionati problemi sono conosciuti da molti anni sistemi di iniezione aventi un distributore di materiale plastico ed una moltitudine di iniettori, che trasportano il materiale plastico fuso dal gruppo di plastificazione e iniezione della pressa a differenti punti di iniezione nella cavità dello stampo. In questo modo si può portare il materiale plastico, mantenendolo fuso, anche nelle zone più esterne del particolare plastico, avendo perdite di pressione distribuite lungo i condotti del distributore e degli ugelli inferiori a quelle che si avrebbero cercando di spingere il materiale da un unico punto di iniezione attraverso la cavità stampo in cui il materiale plastico aumenta di viscosità a causa del raffreddamento. In order to try to overcome the aforementioned problems, injection systems have been known for many years having a plastic material distributor and a multitude of injectors, which transport the molten plastic material from the plasticizing and injection unit of the press to different injection points in the mold cavity. . In this way, the plastic material can be brought, keeping it melted, even in the outermost areas of the particular plastic, having pressure losses distributed along the distributor and nozzle ducts lower than those that would occur trying to push the material from a single point. through the mold cavity where the plastic material increases in viscosity due to cooling.

Per migliorare ulteriormente la distribuzione delle pressioni all'interno della cavità è uso comune utilizzare ugelli di iniezione riscaldati del sistema di camera calda provvisti di sistema di otturazione dell'orifizio dello stampo, in modo da bloccare il flusso di materiale che fuoriesce da alcuni ugelli e convogliarlo su altri. E' consuetudine ad esempio chiudere gli ugelli primi ad iniettare dentro la cavità dello stampo, generalmente quelli in zona centrale al pezzo e prossimi all'ingresso nel distributore del materiale fuso proveniente dal gruppo di plastificazione e lasciare aperti gli ultimi, disposti generalmente in zone esterne al pezzo e più distanti dall'ingresso nel distributore. E' quindi possibile esercitare la pressione di mantenimento generata dal gruppo di plastificazione della pressa, nelle sole zone più remote del particolare plastico. Un sistema di iniezione multi ugello presenta lo svantaggio di generare linee di giunzione in prossimità delle zone in cui i fronti del fuso provenienti dai diversi ugelli vengono in contatto e si saldano tra loro. Queste linee di saldatura non sono accettate nei particolari con elevata valenza estetica, e causano problemi anche durante le successive fasi di verniciatura del particolare plastico. To further improve the distribution of pressures inside the cavity, it is common to use heated injection nozzles of the hot chamber system equipped with a mold orifice obstruction system, in order to block the flow of material that comes out of some nozzles and convey it to others. For example, it is customary to close the nozzles first to inject into the mold cavity, generally those in the central area of the piece and close to the entry into the distributor of the melted material coming from the plasticizing unit and to leave the last ones open, generally located in external areas. to the piece and further away from the entrance to the vending machine. It is therefore possible to exert the holding pressure generated by the plasticizing unit of the press, only in the most remote areas of the plastic part. A multi-nozzle injection system has the disadvantage of generating seams in the vicinity of the areas in which the fronts of the melt coming from the different nozzles come into contact and weld together. These welding lines are not accepted in the details with high aesthetic value, and cause problems also during the subsequent painting phases of the plastic particular.

Per ovviare a questo problema di fa spesso uso della tecnica di iniezione a cascata, o sequenziale, per cui gli ugelli ad otturazione aprono il rispettivo orifizio secondo una sequenza ben definita in modo che quelli successivi all'apertura del primo, iniettano materiale quando il fronte del fuso che scorre all'interno della cavità ha oltrepassato il rispettivo orifizio. Con questa tecnica si crea un solo fronte di avanzamento del materiale, che viene spinto avanti dal materiale apportato dal retro, eliminando le linee di qiunzione del materiale dovuto alla disposizione deqli ugelli. Il problema legato a questa modalità di iniezione è quello che la pressione di iniezione all'interno del distributore e degli ugelli che trasportano il materiale fuso è progressivamente crescente e l'apertura di un orifizio causa una rapida perdita di pressione a monte dell'orifizio stesso all'interno del distributore, un conseguente rallentamento del fronte di avanzamento del fuso in cavità dovuto all'iniezione dagli ugelli già aperti ed una rapidissima accelerazione del flusso di iniezione a valle degli ultimi aperti, con effetto quasi esplosivo. Questo effetto causa nel pezzo dei difetti estetici non accettati. To overcome this problem, the cascade or sequential injection technique is often used, whereby the shutter nozzles open their respective orifice according to a well-defined sequence so that those following the opening of the first, inject material when the front of the melt flowing inside the cavity has passed the respective orifice. With this technique, a single front of advancement of the material is created, which is pushed forward by the material brought from the rear, eliminating the junction lines of the material due to the arrangement of the nozzles. The problem related to this injection mode is that the injection pressure inside the distributor and the nozzles that transport the molten material is progressively increasing and the opening of an orifice causes a rapid loss of pressure upstream of the orifice itself. inside the distributor, a consequent slowing down of the advance front of the melt in the cavity due to the injection from the nozzles already open and a very rapid acceleration of the injection flow downstream of the last ones open, with an almost explosive effect. This effect causes unacceptable aesthetic defects in the piece.

Per cercare di ovviare a questo problema sono stati studiati e progettati sistemi di strozzamento all'interno dei distributori del materiale, negli ugelli, nelle interfacce tra questi o in prossimità degli orifizi, tali da controllare il deflusso di materiale plastico e la pressione a valle della strozzatura stessa. Esempi di questi strozzatori sono le applicazioni US6767486B2 a nome di Doughty e altri, o US2010225025A1 di Striegel. Questi sistemi, benché riescano a superare i problemi dovuti all'effetto esplosivo causato dall'apertura dell'orifizio quando il distributore è in pressione durante il riempimento della prima parte della cavità, non permettono di modulare la pressione di mantenimento al termine dell'iniezione in quanto, durante questa fase in cui il distributore risulta pressurizzato in modo costante, non c'è portata di materiale e qli strozzatori non sono efficaci. Inoltre siffatti sistemi necessitano di impostare sul relativo controllo elettronico curve e profili di pressione non direttamente colleqati ai parametri caratteristici dello stampaqqio ad iniezione e quindi di difficile interpretazione per l'operatore medio addetto alla pressa. To try to overcome this problem, throttling systems have been studied and designed inside the material distributors, in the nozzles, in the interfaces between them or in the vicinity of the orifices, such as to control the flow of plastic material and the pressure downstream of the choke itself. Examples of these chokes are the US6767486B2 applications on behalf of Doughty et al, or Striegel's US2010225025A1. Although these systems are able to overcome the problems due to the explosive effect caused by the opening of the orifice when the distributor is under pressure during the filling of the first part of the cavity, they do not allow to modulate the holding pressure at the end of the injection. as, during this phase in which the distributor is constantly pressurized, there is no flow rate of material and the chokes are not effective. Furthermore, such systems need to set on the relative electronic control curves and pressure profiles not directly connected to the characteristic parameters of the injection molding and therefore difficult to interpret for the average operator assigned to the press.

I sequenti documenti descrivono qenericamente l'impieqo di più qruppi di iniezione che alimentano e riempiono una sinqola cavità dello stampo: GB-1199078 in cui viene semplicemente menzionata tale possibilità in riferimento alla fiqura 3, e CA-1328721 dove viene descritta una macchina per la produzione di una moltitudine di particolari tramite più qruppi di iniezione. The following documents generally describe the use of more injection groups that feed and fill a single cavity of the mold: GB-1199078 where this possibility is simply mentioned with reference to figure 3, and CA-1328721 where a machine for the production of a multitude of parts by means of several injection groups.

Sintesi dell'invenzione Summary of the invention

Lo scopo della presente invenzione è quello di ovviare ai suddetti inconvenienti e di rendere disponibile un procedimento che consenta di miqliorare la produzione di particolari plastici aventi una alta valenza estetica e tolleranze dimensionali determinate. The object of the present invention is to obviate the aforesaid drawbacks and to make available a process which allows to improve the production of plastic details having a high aesthetic value and determined dimensional tolerances.

II procedimento oqqetto dell'invenzione viene applicato nel processo di stampaqqio comprendente una pressa ad iniezione plastica provvista di due o più qruppi di plastificazione e iniezione controllati dalla pressa o indipendenti da essa, uno stampo con una cavità per la formazione del particolare, due o più sistemi di distribuzione del materiale plastico connessi in modo indipendente al rispettivo qruppo di plastificazione, consistenti ciascuno di un ingresso del materiale plastico fuso proveniente dal rispettivo gruppo, di un distributore riscaldato per il trasporto del materiale plastico, ciascun distributore connesso a uno o più ugelli riscaldati di iniezione, eventualmente provvisti di sistema di otturazione per interrompere il passaggio del materiale plastico fuso dentro la cavità, in corrispondenza di orifizi di iniezione posizionati in zone specifiche della cavità, e distanti tra loro in relazione alla dimensione del particolare. The process object of the invention is applied in the printing process comprising a plastic injection molding machine equipped with two or more plasticizing and injection groups controlled by the press or independent of it, a mold with a cavity for the formation of the detail, two or more plastic material distribution systems connected independently to the respective plasticizing group, each consisting of an inlet for the molten plastic material coming from the respective group, a heated distributor for transporting the plastic material, each distributor connected to one or more heated nozzles injection, possibly provided with a shutter system to interrupt the passage of the molten plastic material inside the cavity, in correspondence with injection orifices positioned in specific areas of the cavity, and distant from each other in relation to the size of the detail.

L'attrezzatura è quindi progettata in modo tale che tutti i flussi di materiale plastico fuso, provenienti da ciascun gruppo di plastificazione, rimangono distinti lungo tutto il percorso esterno alla cavità dello stampo. The equipment is therefore designed in such a way that all the flows of molten plastic material, coming from each plasticizing group, remain distinct along the entire path outside the mold cavity.

Il procedimento è caratterizzato dal fatto che il materiale plastico del medesimo tipo e colore è plastificato per mezzo di due o più gruppi di iniezione e plastificazione, viene trasportato per mezzo di due o più sistemi di distribuzione a camera calda in modo indipendente, viene iniettato all'interno della cavità dello stampo attraverso due o più ugelli riscaldati di iniezione connessi ai suddetti sistemi di distribuzione a canale caldo indipendenti, il materiale plastico riempie la cavità in modalità sequenziale, parallela o leggermente differita, attraverso la pressione di iniezione esercitata dal relativo gruppo di iniezione che è indipendente dalla pressione di iniezione generata dagli altri gruppi di iniezione, e viene impaccato tramite la pressione di mantenimento generata sempre dai rispettivi gruppi di plastificazione in modo indipendente. The process is characterized by the fact that the plastic material of the same type and color is plasticized by means of two or more injection and plasticization units, is transported by means of two or more hot chamber distribution systems independently, is injected into the '' inside the mold cavity through two or more heated injection nozzles connected to the aforementioned independent hot runner distribution systems, the plastic material fills the cavity sequentially, parallel or slightly deferred, through the injection pressure exerted by the relative injection unit injection which is independent of the injection pressure generated by the other injection groups, and is packed independently by the holding pressure always generated by the respective plasticizing groups.

La pressione di mantenimento può quindi essere esercitata in modo differenziato e localizzato su ciascuna area della cavità asservita dai relativi ugelli, distributori e gruppi di plastificazione indipendenti, fisicamente distinti rispetto ai flussi di materiale plastico e termoregolati in modo indipendente. The holding pressure can therefore be exerted in a differentiated and localized way on each area of the cavity enslaved by the relative independent nozzles, distributors and plasticizing groups, physically distinct with respect to the flows of plastic material and thermoregulated independently.

L'invenzione ha pure per oggetto un'apparecchiatura di stampaggio per l'attuazione del procedimento. The invention also relates to a molding apparatus for carrying out the process.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

L'invenzione verrà ora descritta dettagliatamente con riferimento ai disegni annessi, forniti a puro titolo di esempio non limitativo, nei quali: The invention will now be described in detail with reference to the attached drawings, provided purely by way of non-limiting example, in which:

la figura la mostra un esempio di particolare plastico per cui il procedimento descritto risulta particolarmente efficace, mentre in figura lb viene mostrato il sistema abituale di iniezione di tale particolare, figure 1a shows an example of a plastic detail for which the described procedure is particularly effective, while figure 1b shows the usual injection system of this detail,

le figure 2a e 2b mostrano due possibili configurazioni per realizzare il particolare di figura la con il procedimento secondo la presente invenzione, Figures 2a and 2b show two possible configurations for making the detail of Figure 1a with the process according to the present invention,

le figure 3a e 3b mostrano due viste dettagliate della configurazione rappresentata in figura 2b. Figures 3a and 3b show two detailed views of the configuration shown in Figure 2b.

le figure 4b e 4b illustrano una ulteriore applicazione del procedimento secondo l'invenzione applicato ad un altro tipo di particolare, con una configurazione simile a quella di figura 2b. Figures 4b and 4b illustrate a further application of the process according to the invention applied to another type of detail, with a configuration similar to that of Figure 2b.

Descrizione dettagliata dell'invenzione Detailed description of the invention

In figura la è rappresentato un possibile particolare plastico per cui il processo descritto nella presente invenzione risulta particolarmente efficace. In questo esempio è rappresentato un paraurti (100) per vettura automobilistica, che presenta le peculiari caratteristiche di: dimensione elevata (1200 ÷ 1500mm) rispetto allo spessore (2,0 ÷ 3,0mm), peso medio-elevato (generalmente superiore a 1200 ÷ 1500 grammi), alta valenza estetica per la sua posizione ben visibile sull'auto, e necessità di ulteriori lavorazioni in successive fasi di produzione, quali la verniciatura che, per ottenere un ottimo risultato estetico, richiede un supporto plastico di buona qualità senza difetti superficiali di tipo estetico e senza difetti localizzati di natura chimico/fisico del materiale plastico causati della trasformazione durante il processo di stampaggio. Altri particolari plastici, sempre del settore dell'auto possono presentare simili caratteristiche peculiari, come ad esempio gli spoiler, le cappelliere o le plance, oppure le modanature decorative o funzionali, quali griglie o mostrine, che spesso subiscono un processo di cromatura o alluminatura maggiormente sensibile rispetto alla verniciatura ai difetti del supporto plastico dovuti alla trasformazione o alle differenti densità locali causati da impaccamenti del materiale plastico non uniformi. Altri particolari per cui risulta efficace il procedimento -oggetto dell'invenzione possono essere le pannellature di copertura laterali dei tettucci apribili, come rappresentato ad esempio in fig.4, che sono realizzate con materiali plastici molto tecnici e viscosi, tra cui il policarbonato o il polimetil metacrilato, per cui le pressioni di iniezione raggiungono valori molto elevati e risulta difficile controllarne le deformazioni. Figure la shows a possible plastic detail for which the process described in the present invention is particularly effective. This example shows a bumper (100) for a car, which has the peculiar characteristics of: large size (1200 ÷ 1500mm) compared to thickness (2.0 ÷ 3.0mm), medium-high weight (generally higher than 1200 ÷ 1500 grams), high aesthetic value due to its clearly visible position on the car, and the need for further processing in subsequent stages of production, such as painting which, to obtain an excellent aesthetic result, requires a good quality plastic support without defects surface of aesthetic type and without localized defects of a chemical / physical nature of the plastic material caused by the transformation during the molding process. Other plastic details, also in the automotive sector, may have similar peculiar characteristics, such as spoilers, overhead racks or dashboards, or decorative or functional moldings, such as grids or escutcheons, which often undergo a process of chrome plating or aluminization more sensitive with respect to painting to defects in the plastic support due to transformation or to different local densities caused by non-uniform packing of the plastic material. Other details for which the process object of the invention is effective can be the side covering panels of the sunroofs, as shown for example in fig. 4, which are made with very technical and viscous plastic materials, including polycarbonate or polymethyl methacrylate, whereby the injection pressures reach very high values and it is difficult to control the deformations.

Generalmente tutti questi particolari presentano, nelle zone o superfici non in vista, delle strutture per rinforzare o agganciare detto particolare alla carrozzeria o fissare altri componenti al pezzo stesso. Queste strutture possono essere delle clip, delle nervature o altre protrusioni con caratteristiche funzionali, che possono generare delle difettosità sulla superficie opposta estetica quali risucchi locali, deformazioni o segni di flusso generati da una locale turbolenza durante il riempimento. Generally all these parts have, in the areas or surfaces not in sight, structures for reinforcing or hooking said part to the bodywork or fixing other components to the piece itself. These structures can be clips, ribs or other protrusions with functional characteristics, which can generate defects on the opposite aesthetic surface such as local suction, deformations or flow marks generated by a local turbulence during filling.

In figura lb è rappresentato lo schema di iniezione che viene normalmente adottato per la produzione del particolare (100): un gruppo di plastificazione (1) trasforma il materiale plastico e lo inietta attraverso un unico sistema di distribuzione a canale caldo (2) ed attraverso una moltitudine di ugelli (3, 4 e 4') ad esso collegati, entro una cavità dello stampo (non raffigurato). Generalmente, per evitare, ridurre o guidare la posizione delle linee di giunzione tra i diversi fronti del materiale plastico viene usato un sistema di iniezione a cascata facendo uso di ugelli ad otturazione, con una spina di chiusura dell'orifizio in comunicazione diretta con la cavità o con un canale esterno ad essa, comandata da un attuatore meccanico, elettrico, idraulico o pneumatico. Generalmente, e facendo riferimento alla figura lb, si inietta dapprima il materiale dagli ugelli centrali (3) e quando il fronte di flusso oltrepassa la posizione degli orifizi degli ugelli laterali (4 e 4'), avviene l'apertura dei rispettivi orifizi connessi agli ugelli (4 e 4') in questo caso sdoppiati e disposti simmetricamente. Figure 1b shows the injection scheme that is normally adopted for the production of the part (100): a plasticizing unit (1) transforms the plastic material and injects it through a single hot runner distribution system (2) and through a multitude of nozzles (3, 4 and 4 ') connected to it, within a cavity of the mold (not shown). Generally, to avoid, reduce or guide the position of the seams between the different fronts of the plastic material, a cascade injection system is used making use of shutter nozzles, with an orifice closure plug in direct communication with the cavity or with a channel external to it, controlled by a mechanical, electrical, hydraulic or pneumatic actuator. Generally, and with reference to figure 1b, the material is first injected from the central nozzles (3) and when the flow front passes the position of the orifices of the side nozzles (4 and 4 '), the respective orifices connected to the nozzles (4 and 4 ') in this case split and symmetrically arranged.

Prima dell'apertura degli ugelli la pressione di iniezione richiesta per far avanzare il materiale nella cavità dello stampo sale a causa della viscosità crescente e delle perdite di carico, causando una pressurizzazione di tutto il distributore (2) comprese le porzioni dei canali degli ugelli laterali ancora chiusi (4 e 4'). E' facile comprendere come l'apertura di questi ugelli (4 e 4') causa una repentina caduta della pressione di iniezione con conseguente rallentamento del fronte di avanzamento del materiale iniettato dai primi ugelli (3), ed una repentina accelerazione del materiale iniettato dai secondi ugelli (4 e 4'), generando relativi difetti estetici. Before opening the nozzles, the injection pressure required to advance the material into the mold cavity rises due to increasing viscosity and pressure drops, causing pressurization of the entire distributor (2) including portions of the side nozzle channels still closed (4 and 4 '). It is easy to understand how the opening of these nozzles (4 and 4 ') causes a sudden drop in the injection pressure with consequent slowing of the advance front of the material injected by the first nozzles (3), and a sudden acceleration of the material injected by the second nozzles (4 and 4 '), generating related aesthetic defects.

In figura 2a è raffigurato un sistema di iniezione secondo il procedimento descritto in questa applicazione, in cui il materiale plastico è trasformato da due gruppi di plastificazione indipendenti, uno principale (210) ed uno secondario (220), che alimentano in modo distinto ed indipendente due sistemi di canale caldo anch'essi indipendenti (212 e 222 rispettivamente) . Il primo distributore (212) è connesso ai primi due ugelli (214) che iniettano il materiale nella cavità per primi, riempiendola sino al raggiungimento degli orifizi dei secondi ugelli (224 e 224') che sono connessi al secondo distributore (222) e vengono alimentati dal secondo gruppo di plastificazione (220). Tale distributore (222) connette entrambe le coppie di ugelli laterali (224 e 224'), in quanto simmetriche rispetto al pezzo. Quando il fronte raggiunge gli orifizi di questi ugelli, coprendo quindi la zona centrale (101), il secondo gruppo di plastificazione può iniziare la fase di iniezione pressurizzando il distributore (222) in modo controllato e facendo affluire il materiale attraverso gli ugelli laterali (224 e 224'). Figure 2a shows an injection system according to the procedure described in this application, in which the plastic material is transformed by two independent plasticizing groups, one main (210) and one secondary (220), which feed in a distinct and independent way two hot runner systems which are also independent (212 and 222 respectively). The first distributor (212) is connected to the first two nozzles (214) which inject the material into the cavity first, filling it until reaching the orifices of the second nozzles (224 and 224 ') which are connected to the second distributor (222) and are fed by the second plasticizing group (220). This distributor (222) connects both pairs of side nozzles (224 and 224 '), as they are symmetrical with respect to the piece. When the front reaches the orifices of these nozzles, thus covering the central area (101), the second plasticizing group can start the injection phase by pressurizing the distributor (222) in a controlled manner and making the material flow through the side nozzles (224 and 224 ').

Il primo distributore (212) non viene assolutamente influenzato dall'iniezione del secondo gruppo di plastificazione (220) ed il fronte di avanzamento del materiale non subisce variazioni. Durante la fase di iniezione del secondo gruppo (220), il primo (210) può rallentare e passare in modalità di mantenimento della pressione, in modo da impaccare il materiale della sola zona centrale (101) del particolare stampato (100). Al termine della fase di iniezione, anche il secondo gruppo di plastificazione (220) può passare in modalità di mantenimento della pressione, impaccando il particolare (100) in modo distinto nelle zone laterali (102) e (102') rispetto a quella centrale (101). The first distributor (212) is absolutely not affected by the injection of the second plasticizing group (220) and the advancement front of the material does not undergo variations. During the injection phase of the second group (220), the first (210) can slow down and switch to pressure maintenance mode, so as to pack the material of only the central area (101) of the molded part (100). At the end of the injection phase, the second plasticizing group (220) can also switch to pressure maintenance mode, packing the part (100) distinctly in the lateral zones (102) and (102 ') with respect to the central one ( 101).

In figura 2b è raffigurata un altra configurazione del procedimento descritto, in cui le zone laterali (102) e (102') del particolare (100) sono iniettate in modo indipendente, differenziandosi dal caso di figura 2a per il fatto che il materiale plastico viene plastificato tramite 3 gruppi di plastificazione indipendenti, quello centrale (210), uno destro (221) ed uno sinistro (221') i quali alimentano 3 distributori indipendenti (212), (223) e (223') rispettivamente, questi ultimi separati rispetto al distributore (222) descritto nella configurazione precedente di figura 2a. Figure 2b shows another configuration of the described process, in which the side areas (102) and (102 ') of the detail (100) are injected independently, differentiating from the case of Figure 2a in that the plastic material is plasticized through 3 independent plasticizing groups, the central one (210), one right (221) and one left (221 ') which feed 3 independent distributors (212), (223) and (223') respectively, the latter separated from to the distributor (222) described in the previous configuration of figure 2a.

Questa configurazione presenta il vantaggio di poter diversificare il riempimento e il compattamento delle zone laterali (102) e (102') del particolare (100), procedimento che risulta utile soprattutto nel caso di asimmetria della geometria del particolare (100) o delle strutture di rinforzo o di aggancio alla carrozzeria. Nel caso invece di perfetta simmetria della geometria del particolare (100) i due gruppi di plastificazione e iniezione agiranno simultaneamente . This configuration has the advantage of being able to diversify the filling and compacting of the lateral areas (102) and (102 ') of the part (100), a procedure which is useful above all in the case of asymmetry of the geometry of the part (100) or of the reinforcement or attachment to the bodywork. On the other hand, in the case of perfect symmetry of the geometry of the part (100), the two plasticizing and injection groups will act simultaneously.

Inoltre si possono ridurre i volumi iniettati aumentando la precisione delle fasi di iniezione e riducendo i tempi di residenza del materiale all'interno dei gruppi di plastificazione, dei distributori di canale caldo e degli ugelli di iniezione, evitandone il degrado e la decomposizione chimica. Secondo una possibile variante, i due gruppi di plastificazione laterali (221 e 221') potrebbero essere degli iniettori di piccole dimensioni montati direttamente nello stampo o agganciati all'esterno di esso in posizione laterale o simile. In un ulteriore caso, i due gruppi di plastificazione laterali (221 e 221') possono essere identici ed essere gestiti e comandati da una unica unità di controllo, generando velocità, pressione di iniezione e pressione di mantenimento pressoché identici e riducendo inoltre le risorse necessarie ed i costi dell'apparecchiatura . Furthermore, the injected volumes can be reduced by increasing the precision of the injection phases and reducing the residence times of the material inside the plasticizing units, hot runner distributors and injection nozzles, avoiding degradation and chemical decomposition. According to a possible variant, the two lateral plasticizing groups (221 and 221 ') could be small injectors mounted directly in the mold or hooked outside it in a lateral position or the like. In a further case, the two lateral plasticizing groups (221 and 221 ') can be identical and be managed and controlled by a single control unit, generating almost identical speed, injection pressure and holding pressure and also reducing the necessary resources. and equipment costs.

I gruppi di plastificazione e iniezione possono essere convenientemente anche in numero maggiore di 3, in funzione sempre del particolare plastico da produrre. The plasticizing and injection groups can conveniently also be greater than 3, always depending on the particular plastic to be produced.

La soluzione di figura 2a presenta il vantaggio rispetto a quella di figura 2b di mantenere la simmetria dell'iniezione delle zone laterali, con l'utilizzo di un solo gruppo di plastificazione aggiuntivo (220) posizionato in configurazione detta "piggy-back", inclinata sopra l'iniettore centrale (210). Tale gruppo può essere montato anche direttamente nello stampo in posizione verticale, ottenendone i medesimi risultati e benefici. The solution of figure 2a has the advantage compared to that of figure 2b of maintaining the symmetry of the injection of the lateral zones, with the use of a single additional plasticizing unit (220) positioned in a configuration called "piggy-back", inclined above the center injector (210). This group can also be mounted directly in the mold in a vertical position, obtaining the same results and benefits.

In figura 3a e 3b è rappresentato il sistema di iniezione schematizzato in figura 2b, dove si evidenziano i distributori distinti (312), (320) e (320') del materiale plastico fuso, gli ugelli ad otturazione (314), (324) e (324') ad essi connessi in modo indipendente, che a loro volta apportano il materiale plastico tramite gli orifizi di iniezione (315), (325) e (325') alla cavità dello stampo. Gli ugelli ad otturazione (314) chiudono il passaggio di materiale attraverso i relativi orifizi dello stampo e tramite un spina di otturazione comandata attraverso cilindri idraulici o pneumatici (350), connessi e controllati in modo indipendente. Figures 3a and 3b show the injection system schematized in figure 2b, showing the distinct distributors (312), (320) and (320 ') of the molten plastic material, the shut-off nozzles (314), (324) and (324 ') connected thereto independently, which in turn bring the plastic material through the injection orifices (315), (325) and (325') to the mold cavity. The shutter nozzles (314) close the passage of material through the relative orifices of the mold and by means of a shutter pin controlled by hydraulic or pneumatic cylinders (350), connected and controlled independently.

In figura 4a e 4b è rappresentata una variante del sistema per l'attuazione del procedimento oggetto dell'invenzione in cui il particolare plastico da produrre è una pannellatura di copertura (400) del tetto di un autoveicolo che circonda un tettuccio apribile, e che rappresenta uno sviluppo lineare molto elevato (dell'ordine dei 2,5 ÷ 3mt) e che presenta 3 zone con caratteristiche di iniezione molto differenti: una zona centrale (401) caratterizzata da una elevata larghezza, e due zone laterali (simmetriche o non) (402) e (402') di larghezza molto ridotta. In questo processo tutte le fasi di iniezione sono gestite in cascata, sia tra i gruppi di plastificazione e iniezione sia tra gli ugelli asserviti dallo stesso gruppo di plastificazione: il riempimento inizia con l'avvio dell'iniezione da parte del primo gruppo di plastificazione (410) che tramite l'ingresso (411) nel distributore (412) e l'ugello di iniezione centrale (414) inietta il materiale nella zona centrale (401) tramite l'orifizio centrale(415). L'avvio di questa fase di iniezione può avvenire con velocità crescente in modo da limitare difetti estetici localizzati in prossimità del primo orifizio centrale (415). Successivamente, quando il fronte di avanzamento del materiale che scorre in cavità raggiunge e oltrepassa i secondi orifizi (416 e 416'), detti orifizi vengono aperti causando una ridotta perdita di pressione nel distributore (412), in quanto la distanza tra il primo orifizio (415) ed i secondi orifizi (416, 416') risulta sufficientemente piccola da non innalzare eccessivamente la pressione di iniezione generata dal primo gruppo di plastificazione (410) e non introdurre difetti nel particolare. L'iniezione da parte del gruppo (410) procede sino a quando il fronte di avanzamento del materiale raggiunge e oltrepassa i terzi orifizi (425 e 425') connessi rispettivamente al secondo e al terzo gruppo di plastificazione, per cui detti gruppi di plastificazione e iniezione, incominciano ad apportare materiale plastico fuso attraverso i distributori (422) e (422') nella cavità, avendo aperto i soli terzi orifizi (425) e (425'). In questo modo, l'elevata pressione raggiunta all'interno del primo distributore (412) non influenza l'iniezione dal parte degli altri gruppi di iniezione ed il particolare non presenta difetti estetici in prossimità della zona di transizione tra la zona centrale (401) e le zone laterali (402 e 402') del particolare stampato (400). Il processo continua quindi portando il gruppo di plastificazione (410) in modalità di mantenimento della pressione, che viene esercitata nella sola zona centrale (401), mentre i gruppi laterali (420) e (420') continuano l'iniezione del particolare con differenti parametri di stampaggio rispetto al primo gruppo di plastificazione, aprendo in cascata i quarti orifizi (426,426') e successivamente i quinti orifizi (427,427') quando il fronte di avanzamento del materiale in cavità li oltrepassa rispettivamente, fino al riempimento completo del particolare, in cui anche questi due qruppi di plastificazione ed iniezione (420,420') commutano dalla modalità di iniezione a quella di mantenimento della pressione nelle rispettive zone laterali (402 e 402'). Le pressioni di mantenimento tra le tre zone del particolare stampato possono quindi essere differenziate senza problemi. Anche la sequenza di chiusura deqli orifizi può avvenire secondo la conosciuta tecnica dell'iniezione in cascata, in funzione anche del qruppo di plastificazione ed iniezione che sta iniettando. Figures 4a and 4b show a variant of the system for carrying out the process object of the invention in which the particular plastic to be produced is a covering panel (400) of the roof of a motor vehicle which surrounds a sunroof, and which represents a very high linear development (of the order of 2.5 ÷ 3mt) and which has 3 zones with very different injection characteristics: a central zone (401) characterized by a high width, and two lateral zones (symmetrical or not) ( 402) and (402 ') of very small width. In this process, all the injection phases are managed in cascade, both between the plasticizing and injection groups and between the nozzles enslaved by the same plasticizing group: the filling starts with the start of the injection by the first plasticizing group ( 410) which through the inlet (411) into the distributor (412) and the central injection nozzle (414) injects the material into the central area (401) through the central orifice (415). The start of this injection phase can take place with increasing speed in order to limit aesthetic defects located near the first central orifice (415). Subsequently, when the advancing front of the material flowing in the cavity reaches and passes the second orifices (416 and 416 '), said orifices are opened causing a reduced pressure loss in the distributor (412), since the distance between the first orifice (415) and the second orifices (416, 416 ') is sufficiently small not to excessively raise the injection pressure generated by the first plasticizing unit (410) and not to introduce defects in the particular. The injection by the group (410) proceeds until the advance front of the material reaches and passes the third orifices (425 and 425 ') connected respectively to the second and third plasticizing groups, so that said plasticizing groups and injection, they begin to bring molten plastic material through the distributors (422) and (422 ') into the cavity, having opened only the third orifices (425) and (425'). In this way, the high pressure reached inside the first distributor (412) does not influence the injection on the part of the other injection units and the part has no aesthetic defects near the transition zone between the central zone (401) and the side areas (402 and 402 ') of the molded part (400). The process then continues by bringing the plasticizing group (410) into pressure maintenance mode, which is exerted only in the central area (401), while the side groups (420) and (420 ') continue the injection of the part with different molding parameters with respect to the first plasticizing group, cascading the fourth orifices (426.426 ') and then the fifth orifices (427.427') when the advance front of the material in the cavity passes them respectively, until the part is completely filled, in which also these two plasticizing and injection groups (420,420 ') switch from the injection mode to that of maintaining the pressure in the respective lateral zones (402 and 402'). The holding pressures between the three areas of the molded part can therefore be differentiated without problems. Also the closing sequence of the orifices can take place according to the known technique of cascade injection, also depending on the plasticization and injection group that is injecting.

Secondo un aspetto peculiare dell'invenzione, il ritardo dell'apertura dei successivi orifizi della cavità rispetto al primo orifizio che si apre, o quello di avvio dei rispettivi qruppi di plastificazione, può essere impostato in funzione del tempo di iniezione, della corsa della vite di plastificazione all'interno dei qruppi di plastificazione ed iniezione o della pressione di iniezione esercitata da detti qruppi. Secondo una ulteriore variante, il ritardo di avvio può essere impostato in funzione del seqnale rilevato da opportuni sensori che controllano il processo, disposti sia all'interno della cavità che all'interno deqli ugelli riscaldati o dei distributori, o in una loro combinazione, e possono essere ad esempio del tipo rilevante la pressione o la temperatura. According to a peculiar aspect of the invention, the delay of the opening of the successive cavity orifices with respect to the first orifice that opens, or that of the start of the respective plasticizing groups, can be set according to the injection time, the stroke of the screw. of plasticization within the plasticization and injection groups or of the injection pressure exerted by said groups. According to a further variant, the start delay can be set according to the signal detected by suitable sensors that control the process, arranged both inside the cavity and inside the heated nozzles or distributors, or in a combination thereof, and for example, pressure or temperature can be of the relevant type.

Il procedimento viene gestito attraverso un'unità elettronica di controllo (non illustrata ma alla portata del tecnico del ramo) configurata in modo tale da controllare le velocità e le pressioni di iniezione e di mantenimento applicate da ciascun gruppo di plastificazione ed iniezione sul relativo materiale plastico e in modo da esercitare dette pressioni di mantenimento in modo differenziato e localizzato su ciascuna area della cavità. Tale unità di controllo gestisce anche i profili di velocità dei gruppi di iniezione, i ritardi di avvio di ciascuna fase di iniezione e delle aperture e chiusure degli orifizi dello stampo in funzione del tempo o dei segnali rilevati dai differenti sensori di processo. L'unità di controllo potrebbe anche essere multipla, in modo da distribuire ciascuna funzione tra differenti controllori indipendenti, i quali sono a loro volta sincronizzati da uno di essi. The procedure is managed through an electronic control unit (not illustrated but within the reach of the skilled in the art) configured in such a way as to control the injection and maintenance speeds and pressures applied by each plasticizing and injection unit on the relative plastic material. and so as to exert said holding pressures in a differentiated and localized way on each area of the cavity. This control unit also manages the speed profiles of the injection units, the start-up delays of each injection phase and the opening and closing of the mold orifices as a function of time or of the signals detected by the different process sensors. The control unit could also be multiple, so as to distribute each function among different independent controllers, which are in turn synchronized by one of them.

Nei precedenti esempi i gruppi di plastificazione sono disposti sullo stesso lato dei rispettivi distributori di materiale plastico fuso, ma possono essere fissati direttamente sullo stampo, in posizione laterale o superiore oppure, in funzione della configurazione della pressa di iniezione, in posizione contrapposta al piano di chiusura dello stampo come accade nelle presse di tipo "stack" in cui un secondo gruppo di iniezione è montato sul piano mobile della pressa. In questo caso anche i distributori possono essere posizionati sullo stesso lato del gruppo di iniezione, all'interno del semi-stampo fisso (generalmente matrice) e di quello mobile (generalmente punzone), risultando nella possibilità di iniettare da entrambe le superfici di matrice e punzone, nel caso l'estetica e la geometria del particolare plastico da produrre lo concedessero. In the previous examples, the plasticizing units are arranged on the same side as the respective melt plastic distributors, but they can be fixed directly on the mold, in a lateral or upper position or, depending on the configuration of the injection molding machine, in an opposite position to the closing of the mold as happens in "stack" type presses in which a second injection unit is mounted on the movable platen of the press. In this case, the distributors can also be positioned on the same side of the injection unit, inside the fixed half-mold (generally die) and the mobile half-mold (generally punch), resulting in the possibility of injecting from both surfaces of the die and punch, if the aesthetics and geometry of the plastic part to be produced allow it.

Per migliorare ulteriormente la distribuzione delle pressioni all'interno della cavità, una fase di compressione della cavità tramite la forza di chiusura esercitata dalla pressa può seguire o leggermente anticipare il termine delle fasi di iniezione dei gruppi di plastificazione . To further improve the distribution of pressures inside the cavity, a compression phase of the cavity by means of the closing force exerted by the press can follow or slightly anticipate the end of the injection phases of the plasticizing units.

Claims (27)

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per lo stampaggio di particolari plastici aventi alta valenza estetica e determinate tolleranze dimensionali, comprendente le fasi di: plastificare del materiale plastico del medesimo tipo e colore per mezzo di due o più gruppi di iniezione che possono far parte della macchina ad iniezione o essere indipendenti; - iniettare il materiale plastico fuso entro una unica cavità dello stampo attraverso due o più ugelli riscaldati di iniezione connessi a due o più sistemi di distribuzione a canale caldo, connessi a loro volta in modo indipendente a ogni gruppo di plastificazione ed iniezione; riempire la cavità in modalità sequenziale, parallela o differita, attraverso la pressione di iniezione esercitata da ciascun gruppo di plastificazione ed iniezione sul relativo materiale plastificato; - applicare pressioni di mantenimento sul particolare stampato attraverso ciascun gruppo di plastificazione ed iniezione; in cui: tutti i flussi di materiale plastico fuso provenienti da ciascun gruppo di plastificazione ed iniezione rimangono distinti lungo tutto il percorso esterno alla cavità dello stampo, - le pressioni di iniezione o mantenimento applicate da ciascun gruppo di plastificazione ed iniezione sul relativo materiale fuso plastificato sono indipendenti le une dalle altre, - le pressioni di mantenimento vengono esercitate in modo differenziato e localizzato su ciascuna area della cavità asservita dai relativi ugelli e distributori caldi in comunicazione con i relativi gruppi di plastificazione ed iniezione. CLAIMS 1. Process for molding plastic parts with high aesthetic value and certain dimensional tolerances, including the steps of: plasticising plastic material of the same type and color by means of two or more injection units which can be part of the injection machine or be independent; - injecting the molten plastic material into a single cavity of the mold through two or more heated injection nozzles connected to two or more hot runner distribution systems, connected in turn independently to each plasticizing and injection group; fill the cavity in sequential, parallel or deferred mode, through the injection pressure exerted by each plasticizing and injection group on the relative plasticized material; - apply holding pressures on the molded part through each plasticizing and injection group; in which: all flows of molten plastic material coming from each plasticizing and injection group remain distinct along the entire path outside the mold cavity, - the injection or holding pressures applied by each plasticizing and injection group on the relative plasticized molten material are independent from each other, - the holding pressures are exerted in a differentiated and localized way on each area of the cavity served by the relative hot nozzles and distributors in communication with the relative plasticizing and injection units. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che i distributori del materiale fuso sono fisicamente distinti rispetto ai flussi di materiale plastico e sono termoregolati in modo indipendente . 2. Process according to claim 1 characterized in that the distributors of the molten material are physically distinct with respect to the flows of plastic material and are thermoregulated independently. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che ciascun ugello e ciascun distributore apporta materiale in zone distinte e distanti della cavità. 3. Process according to claim 1 characterized in that each nozzle and each distributor supplies material in distinct and distant zones of the cavity. 4. Procedimento secondo una o più rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che ciascuna iniezione avviene in modalità sequenziale, per cui il riempimento della cavità inizia con l'apertura dell'orifizio centrale, fino a raggiungere e oltrepassare i secondi orifizi, i quali si aprono e apportano materiale fuso nella cavità sino al completamento del riempimento del particolare o sino a quando il fronte di avanzamento del riempimento raggiunge ulteriori orifizi che a loro volta aprono ed apportano ulteriore materiale plastico fuso. 4. Process according to one or more preceding claims characterized in that each injection takes place in sequential mode, whereby the filling of the cavity begins with the opening of the central orifice, until reaching and passing the second orifices, which open and they bring molten material into the cavity until the filling of the part is completed or until the advance front of the filling reaches further orifices which in turn open and bring further molten plastic material. 5. Procedimento secondo la rivendicazione 4 caratterizzato dal fatto che il ritardo di avvio di ciascuna fase di iniezione è impostato in funzione del tempo di iniezione, della corsa della vite di plastificazione o della pressione idraulica del gruppo di plastificazione precedente. 5. Process according to claim 4 characterized in that the start delay of each injection phase is set as a function of the injection time, the stroke of the plasticizing screw or the hydraulic pressure of the preceding plasticizing unit. 6. Procedimento secondo la rivendicazione 4 caratterizzato dal fatto che il ritardo di avvio della fase di iniezione è impostato in funzione del segnale rilevato da sensori di processo. 6. Method according to claim 4 characterized in that the delay in starting the injection phase is set as a function of the signal detected by process sensors. 7. Procedimento secondo la rivendicazione 6 caratterizzato dal fatto che i sensori di processo sono disposti nella cavità. Method according to claim 6 characterized in that the process sensors are arranged in the cavity. 8. Procedimento secondo la rivendicazione 6 caratterizzato dal fatto che i sensori di processo sono disposti nel distributore o nei relativi ugelli riscaldati. Method according to claim 6, characterized in that the process sensors are arranged in the distributor or in the corresponding heated nozzles. 9. Procedimento secondo la rivendicazione 3 caratterizzato dal fatto che l'avvio di ciascuna fase di iniezione avviene con velocità crescente. 9. Process according to claim 3 characterized in that each injection phase is started at an increasing speed. 10. Procedimento secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che gli ugelli riscaldati sono provvisti di spina di otturazione comandata indipendentemente che chiude il passaggio attraverso i relativi orifizi dello stampo. 10. Process according to claim 1 characterized in that the heated nozzles are provided with an independently controlled shutter pin which closes the passage through the relative orifices of the mold. 11. Procedimento secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che uno o più gruppi di plastificazione sono agganciati direttamente allo stampo, in posizione laterale. 11. Process according to claim 1 characterized by the fact that one or more plasticizing units are directly coupled to the mold, in a lateral position. 12. Procedimento secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che i gruppi di plastificazione sono disposti sullo stesso lato dei relativi distributori di materiale fuso. 12. Process according to claim 1 characterized in that the plasticizing groups are arranged on the same side as the relative distributors of molten material. 13. Procedimento secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che i gruppi di plastificazione sono disposti in posizioni contrapposte rispetto al piano di chiusura dello stampo. 13. Process according to claim 1 characterized in that the plasticizing groups are arranged in opposite positions with respect to the closing plane of the mold. 14. Procedimento secondo una o più rivendicazioni precedenti in cui il termine della fase di iniezione è leggermente anticipato o seguito da una fase di compressione del materiale plastico tramite la forza di chiusura esercitata dalla pressa. 15. Apparecchiatura per lo stampaggio di particolari plastici aventi alta valenza estetica e determinate tolleranze dimensionali, comprendente: -almeno due gruppi di plastificazione e iniezione indipendenti del materiale plastico fuso includenti rispettivi sistemi di distribuzione a canale caldo anch'essi indipendenti e provvisti di rispettivi ugelli di iniezione riscaldati, in cui i flussi di materiale plastico fuso provenienti da ciascun gruppo di plastificazione ed iniezione rimangono distinti lungo tutto il percorso esterno alla cavità dello stampo, -mezzi di controllo configurati per riempire la cavità dello stampo con modalità sequenziale parallela o differita attraverso la pressione di iniezione esercitata da detti mezzi di plastificazione ed iniezione sul materiale plastificato e per applicare pressioni di mantenimento sul particolare stampato, -detti mezzi di controllo essendo inoltre configurati in modo da controllare le pressioni di iniezione e/o mantenimento applicate da ciascun gruppo di plastificazione ed iniezione sul relativo materiale fuso plastificato in modo indipendente le une dalle altre e in modo da esercitare dette pressioni di mantenimento in modo differenziato e localizzato su ciascuna area della cavità asservita dai relativi ugelli e distributori caldi in comunicazione con i relativi gruppi di plastificazione ed iniezione. 14. Process according to one or more preceding claims in which the end of the injection phase is slightly anticipated or followed by a compression phase of the plastic material by means of the closing force exerted by the press. 15. Equipment for molding plastic parts with high aesthetic value and certain dimensional tolerances, comprising: - at least two independent plasticization and injection groups for the molten plastic material including respective hot runner distribution systems, also independent and provided with respective heated injection nozzles, in which the flows of molten plastic material coming from each plasticization and injection group remain distinct along the entire path outside the mold cavity, -control means configured to fill the mold cavity with parallel or deferred sequential modality through the injection pressure exerted by said plasticizing and injection means on the plasticized material and to apply holding pressures on the molded part, - said control means being furthermore configured in such a way as to control the injection and / or maintenance pressures applied by each plasticizing and injection unit on the relative plasticized molten material independently of each other and in such a way as to exert said maintaining pressures in differentiated and localized way on each area of the cavity served by the relative hot nozzles and distributors in communication with the relative plasticizing and injection units. 15. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 14 caratterizzata dal fatto che i distributori del materiale fuso sono fisicamente distinti rispetto ai flussi di materiale plastico e sono termoregolati in modo indipendente . 15. Apparatus according to claim 14 characterized in that the distributors of the molten material are physically distinct with respect to the flows of plastic material and are thermoregulated independently. 16. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 14 caratterizzata dal fatto che ciascun ugello e ciascun distributore apporta materiale in zone distinte e distanti della cavità. 16. Apparatus according to claim 14 characterized in that each nozzle and each distributor supplies material in distinct and distant zones of the cavity. 17. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 14 caratterizzata dal fatto che ciascuna iniezione sequenziale avviene in modo tale che il riempimento della cavità inizia con l'apertura dell'orifizio centrale, fino a raggiungere e oltrepassare i secondi orifizi, i quali si aprono e apportano materiale fuso nella cavità sino al completamento del riempimento del particolare o sino a quando il fronte di avanzamento del riempimento raggiunge ulteriori orifizi che a loro volta aprono ed apportano ulteriore materiale plastico fuso. 17. Apparatus according to claim 14 characterized in that each sequential injection takes place in such a way that the filling of the cavity begins with the opening of the central orifice, until reaching and passing the second orifices, which open and bring molten material in the cavity until the filling of the part is completed or until the front of the filling advance reaches further orifices which in turn open and bring further molten plastic material. 18. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 17 caratterizzata dal fatto che il ritardo di avvio di ciascuna fase di iniezione è impostato in funzione del tempo di iniezione, della corsa della vite di plastificazione o della pressione idraulica del gruppo di plastificazione precedente. 18. Apparatus according to claim 17 characterized in that the start delay of each injection phase is set as a function of the injection time, the stroke of the plasticizing screw or the hydraulic pressure of the preceding plasticizing unit. 19. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 17 caratterizzata dal fatto che il ritardo di avvio della fase di iniezione è impostato in funzione del segnale rilevato da sensori di processo. 19. Apparatus according to claim 17 characterized in that the delay in starting the injection phase is set according to the signal detected by process sensors. 20. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 19 caratterizzata dal fatto che i sensori di processo sono disposti nella cavità dello stampo. 20. Apparatus according to claim 19 characterized in that the process sensors are arranged in the cavity of the mold. 21. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 19 caratterizzata dal fatto che i sensori di processo sono disposti nel distributore o nei relativi ugelli riscaldati. 21. Apparatus according to claim 19 characterized in that the process sensors are arranged in the distributor or in the relative heated nozzles. 22. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 16 caratterizzata dal fatto che l'avvio di ciascuna fase di iniezione avviene con velocità crescente. 22. Apparatus according to claim 16 characterized in that the start of each injection phase occurs with increasing speed. 23. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 14 caratterizzata dal fatto che gli ugelli riscaldati sono provvisti di spina di otturazione comandata indipendentemente che chiude il passaggio attraverso i relativi orifizi dello stampo. 23. Apparatus according to claim 14 characterized in that the heated nozzles are provided with an independently controlled shutter pin which closes the passage through the relative orifices of the mold. 24. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 14 caratterizzata dal fatto che uno o più gruppi di plastificazione sono agganciati direttamente allo stampo, in posizione laterale. 24. Apparatus according to claim 14 characterized in that one or more plasticizing units are directly coupled to the mold, in a lateral position. 25. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 14 caratterizzata dal fatto che i gruppi di plastificazione sono disposti sullo stesso lato dei relativi distributori di materiale fuso. 25. Apparatus according to claim 14 characterized in that the plasticizing groups are arranged on the same side as the relative distributors of molten material. 26. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 14 caratterizzata dal fatto che i gruppi di plastificazione sono disposti in posizioni contrapposte rispetto al piano di chiusura dello stampo. 26. Apparatus according to claim 14 characterized in that the plasticizing groups are arranged in opposite positions with respect to the closing plane of the mold. 27. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 14 caratterizzata dal fatto che il termine della fase di iniezione è leggermente anticipato o seguito da una fase di compressione del materiale plastico tramite la forza di chiusura esercitata dalla pressa.27. Apparatus according to claim 14 characterized in that the end of the injection phase is slightly anticipated or followed by a compression phase of the plastic material by means of the closing force exerted by the press.