ITTO20010823A1 - Processo per la realizzazione di un pannello composito pietra-vetro epannello ottenuto con tale processo. - Google Patents

Processo per la realizzazione di un pannello composito pietra-vetro epannello ottenuto con tale processo. Download PDF

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Description

Descrizione dell'Invenzione Industriale avente per titolo: "Processo per la realizzazione di un pannello composito pietra-vetro e pannello ottenuto con tale processo" .
DESCRIZIONE
La presente invenzione ha per oggetto un processo per la realizzazione di un pannello composito pietra-vetro, ed un pannello ottenuto mediante tale processo.
Più particolarmente l'invenzione si riferisce ad un processo che consente di accoppiare una lastra di vetro, singolo o multistrato, con una lastra di pietra naturale, ad esempio marmo, granito o travertino .
I pannelli compositi pietra-vetro vengono utilizzati soprattutto per realizzare rivestimenti esterni, a causa dell'elevata resistenza agli agenti atmosferici, o in generale per realizzare rivestimenti decorativi particolarmente resistenti.
Nel documento EP 0 122 357 è illustrato un processo di produzione di un pannello composito di tipo noto. Secondo l'insegnamento del suddetto documento una lastra di pietra naturale viene accoppiata ad una lastra di vetro mediante l'interposizione di un foglio di materiale termoplastico. Il foglio di materiale termoplastico aderisce alle pareti di entrambe le lastre grazie ad un processo di incollaggio che prevede l'applicazione di una certa pressione al pannello ed il suo contemporaneo riscaldamento ad una temperatura tale da provocare la fusione del materiale termoplastico.
I pannelli realizzati con il suddetto processo presentano talvolta alcuni inconvenienti, può succedere infatti che, a causa della scarsa adesione del foglio di materiale termoplastico alla lastra di pietra, la lastra di vetro si distacchi, anche solo parzialmente, dalla pietra, provocando potenziali situazioni di pericolo e/o alterando l'estetica del pannello.
Scopo dell'invenzione è provvedere un processo per la produzione di un pannello composito particolarmente sicuro, resistente, di elevata qualità e di costo ridotto.
Un ulteriore scopo è quello di fornire un processo per la produzione di un pannello composito che consente di fissare saldamente la lastra di vetro alla lastra di pietra e, contemporaneamente, di risanare quest'ultima da eventuali crepe, scanalature o imperfezioni anche di grosse dimensioni.
Questi ed altri scopi vengono raggiunti da un processo per la produzione di un pannello composito realizzato secondo la presente invenzione, come rivendicato nelle unite rivendicazioni.
Il processo secondo l'invenzione può vantaggiosamente essere utilizzato per la produzion di pannelli compositi composti da una lastra di pietra, ad es. marmo, granito o travertino, e da una lastra di vetro di qualsiasi tipo, ad es . a strato singolo o multistrato, incolore o colorata.
I suddetti ed altri scopi dell'invenzione risulteranno maggiormente chiari dalla descrizione di una forma preferita di realizzazione con riferimento alle figure allegate, in cui:
la figure da 1 a 6 illustrano, in viste laterali, sei diverse fasi di un processo per la produzione di un pannello composito realizzato secondo la presente invenzione;
la figura 7 illustra, in una vista schematica parziale, una sezione in scala ingrandita di un primo esempio di realizzazione di un pannello composito realizzato secondo la presente invenzione; e
la figura 8 illustra, in una vista schematica parziale, una sezione in scala ingrandita di Un secondo esempio di realizzazione di un pannello composito realizzato secondo la presente invenzione.
Con riferimento alla figura 1, una lastra di materiale lapideo 2, ad esempio marmo, granito, travertino o altra pietra naturale, viene predisposta orizzontalmente per la preparazione di un pannello composito .
Nel caso in cui la superficie superiore della lastra 2 non sia sufficientemente "ruvida", per garantire una buona presa della resina 6 che verrà successivamente spalmata sulla lastra, si sottopone la lastra 2 ad un processo di lavorazione che prevede, in alternativa, una fase di pre-calibratura meccanica o una fase di attacco chimico, entrambe le lavorazioni essendo note nel campo della lavorazione della pietra.
Successivamente, sempre per migliorare la presa della resina, è consigliato sottoporre la lastra ad un trattamento termico atto ad eliminare il più possibile l'umidità presente nella lastra. Tale trattamento viene effettuato ad esempio mantenendo la lastra 2 ad una temperatura di 50° centigradi per un tempo di 4 ore.
Sulla lastra 2 viene poi spalmata, utilizzando un sistema manuale o, preferibilmente, automatico, uno strato di resina termoindurente 6 allo stato fluido. In genere sarà sufficiente coprire di resina 6 un'area centrale della lastra 2, come illustrato in figura 2, in quanto le successive fasi di lavorazione permetteranno una distribuzione uniforme della resina su tutta la lastra.
E' importante che la resina termoindurente 6 utilizzata in questa fase di lavorazione sia molto fluida e, soprattutto, esente da bolle d'aria. A questo scopo la resina, normalmente bi- componente, viene preparata mediante un ciclo di miscelazione, degasif reazione e deaerazione effettuato in condizioni dì alto vuoto. La resina termoindurente 6 utilizzata può essere ad esempio una resina epossidica, una resina poliestere o una resina fenolica .
Successivamente, come illustrato in figura 3, si predispone, al di sopra della lastra di materiale lapideo 2 ricoperta di resina 6, una lastra di vetro 4, facendo assumere alla superficie della lastra di vetro 4 affacciata alla lastra di materiale lapideo 2 una forma forzatamente convessa. La lastra di vetro 4 viene infatti prelevata da un manipolatore automatico, provvisto di ventose 8, e resa leggermente convessa,· in figura 3 tale convessità è stata esagerata per evidenziare la deformazione della lastra.
In figura 4 si può vedere che la lastra convessa 4 viene accostata alla lastra di materiale lapideo 2 portando in contatto l'area centrale della superficie convessa della lastra di vetro 4 con la resina 6.
La convessità della lastra di vetro 4 viene poi gradatamente ridotta, fino ad essere azzerata, come illustrato in figura 5, facendo così aderire la lastra di vetro 4 alla lastra di materiale lapideo 2 e contemporaneamente distribuendo uniformemente la resina 6 su tutta la superficie di contatto tra le due lastre. La resina 6, oltre a distribuirsi perfettamente su tutta la superficie, va a riempire eventuali difettosità della pietra, crepe, scanalature o porosità, ed aderisce perfettamente alla lastra di vetro.
Per migliorare ulteriormente la presa della resina sulla lastra di vetro è possibile inoltre trattare preventivamente la lastra di vetro 4 mediante attacco chimico, in modo da renderne ruvida la superficie che verrà poi in contatto con la resina.
Il pannello composito così composto viene poi sottoposto a pressione, come illustrato in figura 6, e tale pressione viene mantenuta durante tutto il processo di catalizzazione della resina termoindurente 6 .
Per esercitare tale pressione è possibile inserire il pannello composito in una normale pressa meccanica o idraulica 10, 12, o eventualmente all'interno di un'autoclave per il vuoto, in modo da favorire la distribuzione della resina 6 tra le due lastre .
Alternativamente, la fase di pressatura può avvenire mettendo il pannello composito all'interno di un sacco sigillato in cui viene praticato il vuoto .
La figura 7 illustra una sezione in scala ingrandita di un primo pannello composito 1 realizzato mediante il processo sopra descritto. In questo esempio di realizzazione la lastra di materiale lapideo 2 è più spessa della lastra di vetro 4. La lastra di pietra 2 può essere ad esempio rinforzata, secondo tecnologie note, da uno strato di vetroresina applicato alla superficie non in vista dello stesso pannello. In quest'ultimo caso lo spessore della lastra di pietra 2 può anche essere minore di 10 millimetri.
In figura 8 è invece illustrato un secondo esempio di realizzazione di un pannello composito realizzato mediante il processo sopra descritto. Il pannello 1' illustrato è stato ottenuto accoppiando una lastra di vetro anteriore 4 ed una lastra di pietra molto sottile, ad esempio dello spessore di 2-5 millimetri, in modo da permettere il passaggio della luce e rendere traslucido lo stesso pannello.
Per quanto riguarda le lastre di vetro 4, è possibile utilizzare indifferentemente vetri di qualsiasi tipo, a singolo strato o multistrato, incolori o, per motivi estetici, colorati.

Claims (17)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Processo per la realizzazione di un pannello composito (1, 1') comprendente una lastra di materiale lapideo (2) ed una lastra di vetro (4) tra loro accoppiate, comprendente le fasi di: - predisporre una lastra di materiale lapideo (2); - ricoprire almeno un'area centrale della superficie superiore di detta lastra di materiale lapideo (2) con uno strato di resina termoindurente (6) allo stato fluido; - predisporre, al di sopra di detta lastra di materiale lapideo (2), una lastra di vetro (4) facendo assumere alla superficie di detta lastra di vetro (4) affacciata a detta lastra di materiale lapideo (2) una forma forzatamente convessa; - accostare detta lastra dì vetro (4) alla lastra dì materiale lapideo (2) portando in contatto una sua area centrale con la resina (6) presente su una corrispondente area centrale della lastra di materiale lapideo (2); - ridurre gradatamente la convessità della lastra di vetro (4) fino ad azzerare detta convessità, facendo così aderire la lastra di vetro (4) alla lastra di materiale lapideo (2) e distribuendo uniformemente detta resina (6) tra le due lastre (2, 4); - pressare uniformemente detta lastra di materiale lapìdeo (2) contro detta lastra di vetro (4) durante il processo di catalizzazione della resina termoindurente (6).
  2. 2. Processo secondo la rivendicazione 1, in cui detta fase di predisporre una lastra di materiale lapideo (2) prevede un processo di lavorazione atto a renderne rugosa la superficie di accoppiamento con detta lastra di vetro (4).
  3. 3. Processo secondo la rivendicazione 2, in cui la superficie di detta lastra di materiale lapideo (2) viene resa rugosa mediante un processo di precalibratura meccanica.
  4. 4. Processo secondo la rivendicazione 2, in cui la superficie di detta lastra di materiale lapideo (2) viene resa rugosa mediante attacco chimico.
  5. 5. Processo secondo la rivendicazione 1, in cui, prima di ricoprire almeno un'area centrale della superficie superiore di detta lastra di materiale lapideo (2) con uno strato di resina termoindurente (6) si sottopone detta lastra di materiale lapideo (2) ad una fase di riscaldamento.
  6. 6. Processo secondo la rivendicazione 1, in cui detta lastra di vetro (4) viene preventivamente lavorata mediante attacco chimico per renderne ruvida la superficie di accoppiamento con detta lastra di materiale lapideo (2).
  7. 7. Processo secondo la rivendicazione 1, in cui detta fase di pressatura di detta lastra di materiale lapideo (2) contro detta lastra di vetro (4) avviene mettendo detto pannello composito (1, 1') all'interno di una pressa.
  8. 8. Processo secondo la rivendicazione 1, in cui detta fase di pressatura di detta lastra di materiale lapideo (2) contro detta lastra di vetro (4) avviene all'interno di un'autoclave in cui viene praticato il vuoto-
  9. 9. Processo secondo la rivendicazione 1, in cui detta fase di pressatura di detta lastra di materiale lapideo (2) contro detta lastra di vetro (4) avviene mettendo detto pannello composito (1, 1') all'interno di un sacco sigillato in cui viene praticato il vuoto .
  10. 10. Processo secondo la rivendicazione 1, in cui detta resina termoindurente (6) è una resina epossidica .
  11. 11. Processo secondo la rivendicazione 1, in cui detta resina termoindurente (6) è una resina poliestere .
  12. 12. Processo secondo la rivendicazione 1, in cui detta resina termoindurente (6) è una resina fenolica.
  13. 13 . Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta lastra di materiale lapideo (2') ha uno spessore compreso tra 2 e 5 millimetri, in modo da permettere il passaggio della luce e rendere detto pannello composito (1 ') traslucido .
  14. 14. Pannello composito (1, 1'), del tipo comprendente una lastra di materiale lapideo (2) accoppiata ad una lastra di vetro (4), caratterizzato dal fatto che detta lastra di vetro (4) aderisce a detta lastra di materiale lapideo (2) grazie all'interposizione di uno strato di resina termoindurente (6) .
  15. 15. Pannello composito secondo la rivendicazione 14, in cui detta resina termoindurente (6) è una resina epossidica .
  16. 16. Pannello composito secondo la rivendicazione 14, in cui detta resina termoindurente (6) è una resina poliestere .
  17. 17. Pannello composito secondo la rivendicazione 14, in cui detta resina termoindurente (6) è una resina fenolica .
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