ITRM20110454A1 - "contenitore riciclabile per conservare, trasportare e spillare bevande gassate, tra cui la birra" - Google Patents

Description

Descrizione dell’invenzione avente per titolo:

“CONTENITORE RICICLABILE PER CONSERVARE, TRASPORTARE E SPILLARE BEVANDE GASSATE, TRA CUI LA BIRRAâ€

DESCRIZIONE

Settore della tecnica

La presente invenzione riguarda in generale i contenitori di bevande (tra le quali la birra, le bevande gassate analcoliche, ecc.), e più in particolare un contenitore più facile da gestire in tutte le sue fasi, rispetto ai tradizionali contenitori già esistenti.

Specificatamente, l’invenzione si riferisce ad un contenitore per conservare, trasportare e spillare bevande gassate, tra cui la birra.

Tecnica nota

Attualmente la soluzione più comune per lo stoccaggio, il trasporto e la spillatura di liquidi da bere, in particolare birra, consiste in un contenitore monoblocco riutilizzabile, il quale à ̈ sottoposto a procedure lunghe e dispendiose in termini ambientali ed economici per il suo ripristino e riutilizzo. Inoltre à ̈ in via di commercializzazione un sistema di contenimento usa e getta in plastica (rif. Brevetto Eurokeg US2010089488A1) con sacca alimentare, valvola e spinone in plastica.

Invece il contenitore della presente invenzione comprende quattro elementi principali, ossia un contenitore esterno, un contenitore interno monouso, una sacca alimentare monouso che contiene la bevanda da erogare, e un gruppo di valvola per la spillatura.

Breve descrizione dei disegni

I vantaggi e le caratteristiche della presente invenzione, nonché le differenze rispetto alla tecnica nota, risulteranno dalla seguente descrizione dettagliata puramente esemplificativa e non limitativa dell’oggetto del presente trovato in alcune sue particolari forme di esecuzione, in cui:

FIGURA 1 mostra in prospettiva, da sinistra verso destra, la chiusura del contenitore esterno apribile e riutilizzabile, nonché il dettaglio del sistema di chiusura e di tenuta dello stesso contenitore esterno;

FIGURA 2 mostra:

- in alto, assemblaggio di un contenitore interno monouso dotato di maniglia, ed impilaggio di due siffatti contenitori identici;

- in basso, assemblaggio di un contenitore interno monouso privo di maniglia, ed impilaggio di due siffatti contenitori identici;

FIGURA 3 illustra lo sviluppo piano e le possibili forme tridimensionali di una sacca alimentare monouso da termosaldare o incollare al gruppo di valvola; FIGURA 4a à ̈ la sezione e la relativa vista laterale di un gruppo di valvola monouso o sostituibile, fissato al foro del contenitore interno monouso;

FIGURA 4b illustra, secondo varie viste, il gruppo di valvola monouso o sostituibile di Figura 4a, mostrato isolatamente, con la sua linguetta di lacerazione dell’elemento o sistema di fissaggio al contenitore monouso;

FIGURA 5a rappresenta rispettivamente la sezione e la vista laterale di un gruppo di valvola monouso, rispettivamente fissato al contenitore interno monouso, oppure mostrato isolatamente;

FIGURA 5b à ̈ rispettivamente la vista prospettica dal lato superiore e dal lato inferiore del gruppo di valvola monouso già mostrato in Figura 5a, nonché una vista di un dettaglio dei mezzi antisvitamento (linguette) che consentirebbero solo la rimozione forzata ed irreversibile del gruppo di valvola monouso dopo il suo avvitamento/serraggio sul contenitore interno monouso;

FIGURA 6 mostra l’utilizzo durante l’installazione del contenitore della presente invenzione, e specificatamente la fase di bilanciamento delle camere in pressione e la messa in pressione del contenitore esterno riutilizzabile;

FIGURA 7 mostra un contenitore esterno alternativo dotato di attrezzi di serraggio alternativi a foggia di gancio a scatto;

FIGURA 8 à ̈ analoga alla Figura 7 ma mostra l’inserimento del contenitore interno (4) con in evidenza il sistema di serraggio alternativo (3’).

Descrizione di alcune realizzazioni preferite della presente invenzione Nella presente descrizione dell’invenzione potrebbero essere stati omessi particolari da considerarsi ovvi per un tecnico del settore. Difatti, la descrizione di alcune forme di esecuzione dell’invenzione, da considerarsi attualmente preferite, ha l’unico scopo di chiarire il concetto inventivo di base e di permettere ad un tecnico del settore, di media capacità, di attuare l’invenzione senza alcuno sforzo inventivo.

Inoltre, nella presente descrizione si à ̈ tentato di evitare inutili e/o eccessive ripetizioni quando alcune caratteristiche di una forma di esecuzione coincidevano con quelle di un’altra realizzazione, già descritta.

Con riferimento alla Figura 1, il contenitore esterno viene realizzato in lamiera di acciaio, esso à ̈ smontabile, ed à ̈ costituito da due componenti principali, il corpo 1 del contenitore con forma a botte ed il suo tappo superiore 2. La chiusura e la tenuta tra i due componenti 1, 2 à ̈ assicurata attraverso un sistema 3 con gancio e cerniera a stringere, il quale agevola il ricambio di un contenitore interno monouso (ricarica) 4 contenuto all’interno del contenitore esterno (1, 2).

In una realizzazione particolarmente preferita dell’invenzione, invece, Figura 7 e Figura 8, il contenitore esterno à ̈ costituito da due componenti principali, il corpo 1’ ed il tappo superiore 2’; in detta realizzazione la chiusura di tali elementi 1’ e 2’ à ̈ garantita da attrezzi di serraggio costituiti da ganci a scatto 3’ montati sul corpo 1’ che si agganciano su appositi siti localizzati sul tappo superiore 2’.

In questa realizzazione dell’invenzione il corpo 1’ del contenitore esterno ha una forma cilindrica. Il tappo superiore 2’, invece, ha sempre forma cilindrica; detto tappo superiore 2’ à ̈ costituito da una parte superiore dove sono localizzati i ganci per il sistema di serraggio 3’; ed una parte inferiore che si unirà con il corpo 1’. Con riferimento alla Figura 2, essa mostra i dettagli del contenitore interno monouso, nella versione con maniglia, 4, e rispettivamente senza maniglia, 4’. Il contenitore interno monouso à ̈ un fusto usa e getta realizzato con lamiera in banda stagnata, in lega di ferro, acciaio o alluminio, in spessore variabile a seconda del componente (da 0,4 a 1 mm), con una capacità in termini di volume compresa tra i 20 ed i 30 litri. Tale sistema à ̈ interamente riciclabile, permette la spillatura con gas compresso ed à ̈ compattabile dopo l’utilizzo al fine di ridurne le dimensioni e facilitare le operazioni di trasporto verso i siti di riciclaggio. Il contenitore interno monouso può essere utilizzato nelle due versioni, 4 e 4’, entrambe impilabili, con maniglia di presa 5 o senza maniglia di presa.

Il contenitore interno monouso si compone di un corpo 6 (6’) di forma troncoconica detto virola, un elemento di chiusura superiore 7 (7’, detto cupola), dotato di interfaccia per la spillatura e l’aggancio del gruppo valvola, una base circolare 8 (8’, detto fondello), ed una maniglia 5 che ne agevola il trasporto, ove gli apici si riferiscono alla versione senza maniglia 5.

Il suddetto contenitore presenta al suo interno una sacca alimentare monouso 9, nella quale à ̈ contenuto il liquido trasportato, in particolare birra.

La sacca alimentare monouso 9 (vedi Figura 3) per liquidi, termosaldata, à ̈ costituita da un film multistrato di film polimerici. La sacca alimentare monouso 9 ha un volume espanso maggiore delle dimensioni del contenitore interno così da scaricare sulle pareti di quest’ultimo le pressioni interne. La sacca viene realizzata mediante una termosaldatura ottagonale o tramite termosaldatura dei bordi (Figura 3). La sacca alimentare monouso 9 viene termosaldata o incollata al gruppo di valvola, come descritto in seguito.

Il gruppo di valvola riutilizzabile à ̈ mostrato nelle Figure 4a e 4b. L’elemento 10 del gruppo di valvola può essere fissato al foro 11 realizzato nel contenitore interno monouso mediante un sistema di piegatura a grinze, rullatura o stampaggio sulle parti una volta messe a contatto una sull’altra. La tenuta in pressione del gruppo di valvola à ̈ garantita dalla guarnizione 15 interposta tra una flangia dell’elemento 10 e una flangia 16 realizzata sulla lamiera del contenitore interno monouso. Un’apposita cava 17, per l’inserimento della guarnizione 15 può essere realizzata nella parte inferiore della flangia di tenuta dell’elemento 10. Il sistema à ̈ pensato affinché possa essere riutilizzato in quanto può essere fissato nuovamente sostituendo il sistema di fissaggio 12 con uno nuovo. La sacca alimentare monouso 9 viene fissata all’elemento 10 attraverso incollaggio o termosaldatura alla flangia 19 dell’elemento 10. Tale flangia 19 avrà un diametro inferiore al diametro del foro 11 e dell’elemento di centraggio 13 per consentire l’inserimento dell’elemento 10 e della sacca 9 nel foro 11. Il liquido contenuto nella sacca 9 à ̈ impedito nella fuoruscita dal tappo 14 che portandosi in battuta con il gradino 18 non può uscire dal contenitore ed à ̈ quindi in grado di tenere anche pressioni elevate. Una guarnizione 29 può essere aggiunta sul tappo 14 per migliorare la tenuta del sistema. L’apertura del tappo 14 viene ottenuta mediante l’inserimento dell’utensile 21. La pressione sulla superficie superiore del tappo 14 provoca un abbassamento del tappo stesso ed una conseguente flessione dei bracci 22 per il restringimento del diametro dell’imboccatura 23. Il tappo non cade all’interno della sacca poiché la flessione dei bracci 22 provoca un restringimento del diametro 24, in questo modo i ganci 20 fanno presa sulla flangia 25 predisposta nell’utensile 21. L’utensile 21 non deve mai essere inserito più dell’altezza dei bracci 22 ed estraendolo si ottiene invece di riportare il tappo 14 nella sua posizione di chiusura. L’utensile 21 presenta una cavità interna 26 che serve per far fluire il liquido durante le fasi di riempimento della sacca del contenitore interno monouso. È possibile inoltre modificare il flusso del liquido regolando l’altezza del tappo 14. Nel caso in cui non si sia interessati a garantire la richiudibilità del sistema à ̈ possibile spingere e far cadere il tappo 14 nella sacca 9 con un semplice strumento cilindrico dal diametro inferiore al diametro 24. Il gruppo di valvola (10, 14) comprensivo della sacca per liquidi 9 può essere facilmente rimosso dal contenitore interno monouso attraverso (crf. Fig. 4b) una linguetta 27 di rimozione, predisposta sull’elemento di fissaggio 12 che se tirata provoca la rottura dell’anello di fissaggio 12 e consente l’estrazione delle parti. Sul gruppo di valvola viene fissata una membrana 28 per la protezione del foro di fuoriuscita dei liquidi dai contaminanti esterni.

Verrà ora descritta una seconda possibile forma di esecuzione del gruppo di valvola, in versione monouso, facendo riferimento alle Figure 5a e 5b. In queste figure, per effettuare una semplificazione e una distinzione (onde evitare confusioni) rispetto alle altre figure che precedono, ogni numero di riferimento sarà maggiore di trenta (30). Ovviamente, alcuni numeri, pur essendo diversi dai precedenti, indicheranno componenti uguali o simili/analoghi a quelli già descritti in precedenza, ma ciò non darà sicuramente luogo a confusioni (ad es. il foro 32 ha il suo analogo nel foro 11 di Fig. 4a, 37 corrisponde a 4 o 4’, ecc. ecc.).

Quindi, il gruppo di valvola può essere in alternativa un componente monouso, composto da un elemento 31, fissato al foro 32 realizzato nel contenitore interno monouso 37 mediante un sistema di accoppiamento filettato 33. L’elemento 31 viene quindi avvitato sulla lamiera 37 attraverso l’utilizzo di una chiave inserita nell’incasso 34. Il sistema à ̈ vincolato a non svitarsi grazie ai denti 38, realizzati sotto la flangia di tenuta dell’elemento 31, che si accoppiano con le linguette rialzate 50 e realizzate sul bordo del foro 32. Il gruppo à ̈ pensato affinché possa essere fissato una sola volta, una rimozione forzata dell’elemento 31 compromette inevitabilmente la funzionalità delle linguette 50 antisvitamento.

La tenuta in pressione del gruppo di valvola à ̈ garantita dalla guarnizione 35 interposta tra la flangia dell’elemento 31 e la lamiera 37. Un’apposita cava 36, per l’inserimento della guarnizione 35 può essere realizzata nella parte inferiore della flangia di tenuta dell’elemento 31 (Fig. 5b).

La sacca per liquidi 39 viene fissata all’elemento 31 attraverso incollaggio o termosaldatura alla flangia 40 dell’elemento 31. Tale flangia avrà un diametro inferiore al diametro di filettatura 33 per consentire l’inserimento dell’elemento 31 e della sacca 39 nel foro 32.

Il liquido contenuto nella sacca 39 à ̈ impedito nella fuoruscita dal tappo 41 che portandosi in battuta con la flangia 43 non può uscire dal contenitore ed à ̈ quindi in grado di tenere anche pressioni elevate. Una guarnizione 42 può essere aggiunta sul tappo 41 per migliorare la tenuta del sistema. L’apertura del tappo 41 viene ottenuta mediante una semplice pressione sulla superficie superiore dello stesso. Il tappo 14 ritorna nella sua posizione chiusa, in appoggio sulla flangia 43, grazie al ritorno elastico degli elementi 44. Il tappo 41 viene realizzato separatamente dall’elemento 31 ed inserito in quest’ultimo attraverso il foro 45. Gli elementi elastici 44 vengono poi bloccati nell’elemento 31 dal bordo 46 impedendo quindi la fuoriuscita del tappo 41 dalla gabbia di contenimento. Quando il tappo 41 viene abbassato rispetto alla battuta 43, i fori laterali 47 consentono la fuoriuscita del liquido contenuto nella sacca alimentare monouso 39 attraverso le asole 47 che comunicano con l’esterno del contenitore attraverso il foro 48. È possibile inoltre modificare il flusso di fuoruscita del liquido regolando l’altezza del tappo 41.

Il gruppo di valvola (31, 41) comprensivo della sacca per liquidi 39 può essere facilmente rimosso dal contenitore interno monouso attraverso una chiave che, inserita nell’incasso 34 e fatta girare nella direzione di allentamento dell’accoppiamento filettato, forza il componente nella rimozione. La rimozione del componente rovinerà necessariamente i denti seghettati 38 e quindi l’elemento 31 non potrà più essere bloccato una seconda volta sul foro 32.

La parte del contenitore, comprendente il contenitore interno monouso, sacca alimentare e gruppo valvola viene riempita con la relativa bevanda e viene inserita nel contenitore esterno dell’invenzione smontabile in acciaio, in dotazione al commerciante (Fig. 6 - Bilanciamento e messa in pressione): l’inserimento à ̈ seguito dalla rimozione delle linguette per il bilanciamento delle camere in pressione e la successiva chiusura del contenitore esterno, per mantenere la corretta pressione necessaria per la spillatura.

La spillatura può aver luogo solo dopo che il coperchio 2 di Figura 1 sia stato assicurato al corpo centrale 1 del contenitore esterno, mediante il sistema 3 oppure 3’ di serraggio. Al fine di garantire un sicuro utilizzo in pressione, gli attrezzi di serraggio (sistema a cerniera 3 oppure ganci di serraggio 3’) dovranno essere bloccati nella loro posizione chiusa mediante spine di sicurezza al fine di evitare ogni apertura accidentale del contenitore esterno (1, 2; 1’, 2’).

L’erogazione del liquido à ̈ ottenuta mediante la messa in pressione del contenitore esterno che spingerà il liquido ad uscire attraverso lo spinone di spillatura il quale, una volta calzato il coperchio 2, risulta connesso direttamente al contenitore interno monouso 4 o 37.

Il contenitore monouso 4 (4’ o 37) ha un precarico in pressione di circa 0,5 - 1 bar, che determina un irrigidimento delle pareti, una migliore conservazione del liquido ed una maggiore tenuta del tappo 14 o 41. Lo sfiatamento del precarico può essere realizzato attraverso la foratura del contenitore interno monouso, che determina il bilanciamento tra la pressione interna del contenitore interno monouso e la pressione applicata nel contenitore esterno. Lo sfiatamento determina una riduzione della tenuta del tappo 14 o 41 ed il sistema può essere messo in pressione tramite l'avvio del processo di spillatura standard.

Le innovazioni introdotte dalla presente invenzione riguardano principalmente due ambiti: materiali e design del prodotto.

La presente invenzione presuppone l’utilizzo di metallo, in particolare alluminio o acciaio, per quanto concerne la parte esterna del contenitore. La scelta di materiali per l’esterno del contenitore e per il gruppo usa e getta interno permette di superare le difficoltà tecniche, commerciali e di marketing riscontrate nelle soluzioni già esistenti, in particolare quelle che prevedono l’uso esclusivo di plastica e la conseguente eliminazione del guscio metallico esterno.

Si utilizzano materiali facilmente riciclabili e nel contempo adatti per lo stoccaggio e il trasporto di prodotti alimentari e commestibili, in particolare:

• La sacca alimentare monouso per liquidi, à ̈ costituita da un multistrato di film polimerici;

• Il contenitore esterno à ̈ realizzato in acciaio;

• Il contenitore interno monouso à ̈ realizzato in banda stagnata, in lega di ferro, acciaio o alluminio, di spessore 0,5, 0,6, 0,8 mm, con una capacità in termini di volume di 20, 25 o 30 litri. Le pareti sono irrigidite attraverso un precarico di 0,5-1 bar.

Il prodotto à ̈ realizzato inoltre in modo tale da risultare impilabile e trasportabile su pallet, oltre che essere di minimo ingombro per l’utilizzatore finale: si stima la possibilità di caricare un certo numero di fusti su un Europallet, ciascuno con un peso inferiore ai 25 kg per salvaguardare le condizioni di salute e sicurezza per gli operatori addetti al trasporto, carico e scarico di questi. Il design del contenitore à ̈ realizzato in modo da impedire il contatto diretto tra il gas necessario per la spillatura e la bevanda da servire ai clienti, che degrada la qualità della bevanda stessa.

L’innovazione introdotta à ̈ compatibile con le interfacce attuali (riempimento e spillatura) e garantisce alte prestazioni in termini di resistenza meccanica ad urti e danneggiamenti, i quali potrebbero aver luogo durante le diverse fasi della logistica.

Infine il contenitore della presente invenzione ha un design riproducibile a diverse scale, in modo da creare soluzioni personalizzate (ad esempio da 5 litri) di dimensioni “custom†e dal design adatto ad eventi privati.

DEFINIZIONI

La struttura complessiva del contenitore à ̈ composta da 4 elementi principali:

◠CONTENITORE ESTERNO smontabile in acciaio, dotato di leve di chiusura per l’applicazione della pressione necessaria per l’utilizzo; ◠CONTENITORE INTERNO MONOUSO in acciaio leggero o alluminio, dotato di maniglia per il trasporto;

◠SACCA ALIMENTARE MONOUSO per liquidi con sistema integrato per l’inserimento dello spinone;

â— GRUPPO DI VALVOLA per la spillatura.

Questo layout permette di ottenere un prodotto in parte riutilizzabile e in parte monouso, a prova di agenti inquinanti e facilmente disassemblabile, smaltibile e riciclabile, essendo costituito esclusivamente da metalli e plastiche riciclabili.

Impatto e vantaggi dell’invenzione

Il prodotto, di cui alla presente invenzione, avrà i seguenti impatti tecnologici ed ambientali:

1. il peso del fusto si riduce attraverso la scomposizione in diverse componenti: le componenti più leggere, costituite da metallo e plastica sono quelle soggette a trasporto; l’elemento più pesante à ̈, invece, in dotazione all’utilizzatore finale e non necessita di essere trasportato a meno del primo trasporto utile;

2. si eliminano, tramite il nuovo design sviluppato, le fasi di rientro, sterilizzazione e lavaggio del fusto presso l’azienda produttrice della bevanda gassate (per esempio birrificio), azzerando i costi di rientro del fusto, con relativi vantaggi economici, igienici (eliminazione del rischio di annidamento batterico) ed ambientali legati ad un minor ricorso ai diversi mezzi di trasporto;

3. si consente di ottimizzare il contenitore interno monouso dimensionandone gli spessori su un limite di pressione inferiore rispetto a quello richiesto per il processo di spillatura standard. La riduzione dell'impatto ambientale à ̈ ulteriormente ottenuta mediante riduzione di peso e riduzione di materia prima;

4. la qualità della bevanda gassata rimane costante ed à ̈ preservata, non essendoci più il contatto diretto tra birra e gas di spillatura, ora mediato dalla sacca alimentare;

5. la nuova soluzione garantisce, a parità di resistenza meccanica, una migliore movimentazione del contenitore;

6. il nuovo concetto del prodotto facilita anche l’impilabilità e, di conseguenza, la trasportabilità del sistema;

7. possibilità di approntare soluzioni su misura per particolari esigenze legate a eventi di marketing, eventi privati, cerimonie e feste;

8. Ã ̈ possibile spillare il liquido anche con l'utilizzo di altri gas (per esempio aria compressa, azoto) riducendo quindi l'impatto legato al trasporto di bombole di CO2.

Poiché il contenitore interno monouso viene realizzato mediante processo di aggraffatura, à ̈ possibile spedire presso chi cura l'infustamento, le parti separate. Si ottiene in tal modo un’ulteriore riduzione degli ingombri e degli impatti ambientali connessi al trasporto.

Lista dei termini di riferimento

(contenitori interno e esterno)

1 corpo contenitore esterno

1’ corpo contenitore esterno

2 tappo superiore contenitore esterno

2’ tappo superiore contenitore esterno

3 sistema di chiusura e tenuta (cerniera a stringere)

3’ sistema di chiusura e tenuta (ganci di serraggio)

4 contenitore interno monouso

4’ contenitore interno monouso

5 maniglia contenitore interno

6 corpo contenitore interno monouso

6’ corpo contenitore interno monouso

7 elemento di chiusura superiore

7’ elemento di chiusura superiore

8 base circolare

8’ base circolare

9 sacca alimentare monouso

(gruppo valvola riutilizzabile: Figg. 4a e 4b)

10 elemento/corpo del gruppo di valvola riutilizzabile

11 foro contenitore monouso

12 elemento/sistema di fissaggio (a grinza, di rullatura o di stampaggio) 13 elemento di centraggio

14 tappo valvola

15 guarnizione (principale)

16 flangia lamiera contenitore monouso

17 cavità per guarnizione 15

18 battuta/gradino dell’elemento 10

19 flangia per incollaggio/saldatura dell’elemento 10 20 ganci

21 utensile

22 bracci

23 imboccatura dell’elemento 10 di valvola

24 diametro

25 flangia inferiore dell’utensile

26 cavità interna dell’utensile

27 linguetta

28 membrana

29 guarnizione tappo 14

30 -(gruppo valvola monouso: Figg. 5a e 5b)

31 elemento/corpo del gruppo di valvola monouso 32 foro contenitore monouso

33 filettatura

34 incasso

35 guarnizione (principale)

36 cavità per guarnizione 35

37 contenitore interno monouso

38 denti (sistema antisvitamento)

39 sacca alimentare monouso

40 flangia per incollaggio/saldatura dell’elemento 31 41 tappo valvola

42 guarnizione tappo 41

43 battuta/gradino dell’elemento 31

44 elementi elastici

45 foro (inferiore) corpo valvola monouso

bordo inferiore del foro 45

fori/asole laterali del corpo valvola monouso foro (superiore) corpo valvola monouso

-linguette (sistema antisvitamento)

Claims (15)

1. RIVENDICAZIONI 1. Contenitore per conservare, trasportare e spillare bevande, preferibilmente gassate, tra cui la birra, comprendente - un contenitore esterno (1, 2; 1' , 2') metallico riutilizzabile, avente un corpo principale (1 ; 1') e un tappo superiore (2; 2'), - un contenitore interno monouso (4; 4'; 37) metallico, compattabile e riciclabile, con interfaccia di accoppiamento (11, 12; 32, 33) ad un gruppo di valvola (10, 14; 31, 41), - una sacca alimentare monouso (9, 39) contenete la bevanda, tale sacca essendo in materiale plastico e formata da un film multistrato con almeno uno strato barriera per evitare la diffusione di gas, ad esempio del gas di spillatura, attraverso di essa, e - un gruppo di valvola (10, 14; 31, 41) comprendente un corpo di valvola (10; 31) stazionario, fissato al contenitore interno monouso (4, 4'; 37) in corrispondenza di detta interfaccia di accoppiamento (11, 12; 32, 33), e un tappo (14; 41) mobile tra una posizione di chiusura sollevata e una posizione di apertura abbassata, tale tappo (14; 41) mobile avendo aperture laterali di passaggio della bevanda, e in cui - detta sacca alimentare monouso (9; 39) à ̈ fissata, ad esempio incollata o saldata, ad una parte (19; 40) del corpo valvola (10; 31) che si trova aH'intemo del contenitore monouso (4; 4'; 37) quando il gruppo di valvola (10, 14; 31, 41) à ̈ montato ossia fissato al contenitore interno monouso (4; 4'; 37), caratterizzato dal fatto che il contenitore esterno (1, 2; 1', 2') à ̈ chiudibile e apribile agevolmente mediante detto tappo (2, 2') ad un sistema (3; 3’) di chiusura attrezzi di serraggio.
2. 2. Contenitore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto contenitore interno monouso (4; 4’; 37) ha un precarico in pressione pari a circa 0,5 sino ad 1 bar per l' irrigidimento delle sue parti, che viene sfiatato mediante foratura del contenitore interno monouso (4; 4'; 37) con conseguente bilanciamento tra la pressione interna e una pressione applicata nel contenitore esterno (1, 2) metallico; lo sfiatamento determinando la riduzione della tenuta del detto tappo (14; 41) mobile ed il contenitore potendo essere messo in pressione tramite l'avvio di un processo di spillatura standard.
3. 3. Contenitore secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il sistema di chiusura con cerniere a stringere e ganci di serraggio (3, 3'), comprende un sistema di sicurezza con spina di sicurezza che evita aperture accidentali.
4. 4. Contenitore secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui detto contenitore interno monouso (4; 4'; 37) Ã ̈ realizzato con lamiera in banda stagnata, in lega di ferro, oppure acciaio, oppure alluminio, di spessore preferibilmente pari a 0,5 - 0,8 mm, e presenta una maniglia (5) per agevolare il suo trasporto.
5. 5. Contenitore secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta sacca alimentare monouso (9; 39) à ̈ realizzata in un film multistrato polimerico, essa presenta una forma cilindrica ed à ̈ realizzata tramite termosaldatura della circonferenza massima, o in alternativa tramite termosaldatura lungo i bordi, essendo essa anche predisposta per l'incollaggio e la termosaldatura su detto gruppo di valvola (10, 14; 31, 41).
6. 6. Contenitore secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni 1-5 dotato di gruppo di valvola (10, 14), caratterizzato dal fatto che il gruppo di valvola (10, 14) Ã ̈ di tipo riutilizzabile, ossia separabile dal contenitore interno monouso (4; 4') per essere riutilizzato.
7. 7. Contenitore secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni 1-6 dotato di gruppo di valvola (10, 14) secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che esso à ̈ collegato al contenitore interno monouso (4; 4') per mezzo di un elemento (12 di fissaggio a grinze, oppure di rullata, oppure di stampaggio, formato su detta interfaccia di accoppiamento tra il contenitore monouso e il corpo di valvola.
8. 8. Contenitore secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni 1-7 dotato di gruppo di valvola (10, 14) secondo la rivendicazione 6 o 7, caratterizzato dal fatto che detto tappo (14) mobile della valvola à ̈ accoppiabile, per la sua apertura, ad un utensile di spillatura (21) internamente cavo (26), e dal fatto che una membrana (28) copre superiormente il corpo di valvola (10) stazionario e l'elemento (12) per impedire l'ingresso di contaminati esterni prima del primo utilizzo del contenitore.
9. 9. Contenitore secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni 1-8 dotato di gruppo di valvola (10, 14) secondo la rivendicazione 6, 7 o 8, caratterizzato dal fatto che un elemento lacerabile, ad esempio una linguetta (27) a trazione, forma un pezzo unico con detto elemento (12) e serve a rimuovere ossia separare il gruppo valvola riutilizzabile (10, 14) e la sacca alimentare monouso (9), dal contenitore interno monouso (4).
10. 10. Contenitore secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni 1-9 dotato di gruppo di valvola (10, 14) secondo la rivendicazione 6, 7, 8 o 9, caratterizzato dal fatto che detto tappo mobile (14) à ̈ a battura contro una flangia (19), in detta posizione di chiusura sollevata, sì da poter resistere a pressioni interne elevate, mentre esso può raggiungere la sua posizione di apertura abbassata esercitando una pressione su una superficie superiore.
11. 11. Contenitore secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni 1-10 dotato di gruppo di valvola (10, 14) secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto di poter modificare il flusso di fuoriuscita della bevanda dalla sacca alimentare (9) regolando la posizione e/o l'altezza del tappo.
12. 12. Contenitore secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni 1-6 dotato di gruppo di valvola (31, 41) caratterizzato dal fatto che il gruppo di valvola (31, 41) Ã ̈ di tipo monouso, ossia comprende un sistema di accoppiamento (38, 50) tra contenitore interno monouso (37) e il gruppo di valvola (31, 41), atto ad impedire il distacco tra questi ultimi se non intervenendo con una rimozione forzata, tale da distruggere irreversibilmente lo stesso sistema di accoppiamento (38, 50).
13. 13. Contenitore secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni 1-5, con gruppo di valvola (31, 41) di tipo monouso, ossia comprendente un sistema di accoppiamento (38, 50) irreversibile tra il contenitore interno monouso (37) e il gruppo di valvola (31, 41), detto sistema di accoppiamento (38, 50) costituendo un sistema di accoppiamento filettato (33) e vincolato a non svitarsi ad una dentatura unidirezionale anti svitamento (38) sul corpo (31) cooperante con le linguette (50) rialzate e realizzate sul bordo di un foro superiore (32) del contenitore monouso, utilizzato per introdurre e fissare il corpo della valvola.
14. 14. Contenitore secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni comprendente un gruppo di valvola di tipo monouso oppure riutilizzabile, secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni 6 sino a 12, recante elementi di ritorno elastici che permettono il ritorno del tappo mobile del gruppo di valvola, a battuta contro la flangia di chiusura (19) oppure contro un gradino (43) del corpo di valvola stazionario.
15. 15. Contenitore secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni comprendente un gruppo di valvola di tipo monouso oppure riutilizzabile, secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni 6 sino a 12 e 14, recante guarnizioni (29; 42) sul suo tappo mobile, le quali garantiscono una tenuta al liquido costituito dalla bevanda contenuta nella sacca alimentare monouso, quando tale tappo (14; 41) Ã ̈ in condizione di chiusura.