ITRM20110319A1 - HEATING SYSTEM PREFORMER OF CONTAINERS - Google Patents
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Description
IMPIANTO DI RISCALDAMENTO PREFORME DI CONTENITORI PREFORM HEATING SYSTEM OF CONTAINERS
Campo dell’invenzione Field of invention
La presente invenzione si riferisce ad un impianto di riscaldamento di preforme di contenitori, in particolare utilizzato prima della fase di stampaggio per soffiaggio di contenitori in materiale plastico. The present invention relates to a container preform heating system, in particular used before the blow molding step of containers made of plastic material.
Stato della tecnica State of the art
Sono già noti apparati di riscaldamento per preforme di contenitori in materiale plastico. Generalmente, il riscaldamento delle preforme avviene prima della fase di stampaggio per soffiaggio o stiro-soffiaggio in modo tale da portare ad una appropriata temperatura il materiale della preforma per ottenere un contenitore stampato di migliore qualità . Heating apparatuses for preforms of plastic containers are already known. Generally, the heating of the preforms takes place before the blow molding or stretch-blow molding step in such a way as to bring the material of the preform to an appropriate temperature in order to obtain a molded container of better quality.
La sorgente di energia termica per il riscaldamento delle preforme à ̈ generalmente costituita da lampade a radiazione infrarossa (IR). Le preforme, movimentate lungo una catena di trasferimento provvista di platorelli per il supporto delle preforme stesse, attraversano un forno a tunnel lungo il quale sono disposte diverse batterie di lampade IR. The source of thermal energy for heating the preforms is generally constituted by infrared radiation (IR) lamps. The preforms, moved along a transfer chain equipped with pads for supporting the preforms themselves, pass through a tunnel oven along which several batteries of IR lamps are arranged.
Svantaggiosamente negli apparati di riscaldamento noti vi à ̈ una dispersione non trascurabile di radiazione infrarossa, direttamente emessa dalle lampade, che non riesce ad essere indirizzata verso la zona in cui passa la preforma. Inoltre, anche la radiazione infrarossa riflessa dalle pareti del tunnel in cui passa la preforma non à ̈ adeguatamente ottimizzata. Questi inconvenienti determinano un maggiore consumo di energia e/o un abbassamento inaccettabile della velocità di produzione per poter raggiungere un ottimale riscaldamento delle preforme. Disadvantageously, in known heating apparatuses there is a not negligible dispersion of infrared radiation, directly emitted by the lamps, which cannot be directed towards the area where the preform passes. Furthermore, even the infrared radiation reflected by the walls of the tunnel through which the preform passes is not adequately optimized. These drawbacks determine a higher energy consumption and / or an unacceptable lowering of the production speed in order to achieve an optimal heating of the preforms.
Un ulteriore svantaggio à ̈ rappresentato dal fatto che spesso si ottiene una scarsa penetrazione del calore nello spessore della preforma, che determina un sovrariscaldamento della superficie esterna della preforma con conseguente cristallizzazione del PET, che compromette il successivo soffiaggio. A further disadvantage is represented by the fact that a poor penetration of heat is often obtained in the thickness of the preform, which determines an overheating of the external surface of the preform with consequent crystallization of the PET, which compromises the subsequent blowing.
E’ quindi sentita l’esigenza di realizzare un impianto di riscaldamento preforme che consenta di superare i suddetti inconvenienti. The need is therefore felt to create a preform heating system that allows the above drawbacks to be overcome.
Sommario dell’invenzione Summary of the invention
Scopo primario della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un impianto di riscaldamento preforme che consenta di ottimizzare la focalizzazione della radiazione infrarossa verso la preforma, riducendo i consumi di energia pur mantenendo una elevatissima velocità di produzione. The primary purpose of the present invention is to provide a preform heating system which allows to optimize the focusing of infrared radiation towards the preform, reducing energy consumption while maintaining a very high production speed.
Un ulteriore scopo dell’invenzione à ̈ quello di realizzare un impianto di riscaldamento preforme che permetta di ottimizzare la penetrazione del calore in tutto lo spessore della preforma in modo da rendere il più possibile uniforme la temperatura lungo detto spessore. A further object of the invention is to provide a preform heating system which allows to optimize the penetration of heat throughout the thickness of the preform in order to make the temperature as uniform as possible along said thickness.
La presente invenzione, pertanto, si propone di raggiungere gli scopi sopra discussi realizzando un impianto di riscaldamento di preforme di contenitori che, conformemente alla rivendicazione 1, comprende almeno un modulo di riscaldamento configurato in modo da definire almeno un tunnel, disposto lateralmente rispetto ad un piano longitudinale X, per il passaggio delle preforme da riscaldare, detto almeno un modulo di riscaldamento comprendente una prima porzione provvista di mezzi di ventilazione forzata, almeno una prima porzione laterale, disposta ad un primo lato di detta prima porzione, provvista di una pluralità di lampade a radiazione infrarossa per riscaldare le preforme, in cui detta prima porzione e detta almeno una prima porzione laterale sono configurate in modo da definire almeno un tratto di tunnel, delimitato su un primo lato da dette lampade a radiazione infrarossa; su un secondo lato, opposto al primo lato, da almeno una prima piastra; su un terzo lato, trasversale a detti primo e secondo lato, da almeno una seconda piastra; detto tratto di tunnel essendo aperto in corrispondenza di un quarto lato, opposto al terzo lato, per consentire il passaggio delle preforme; in cui l’almeno una prima piastra chiude estremità laterali della prima porzione ed à ̈ provvista di una pluralità di asole per il passaggio di aria, movimentata da detti mezzi di ventilazione forzata, dalla prima porzione al tratto di tunnel; ed in cui dette lampade a radiazione infrarossa sono poste in rispettivi alloggiamenti longitudinali di un riflettore delle lampade, ciascun alloggiamento longitudinale avente un profilo in sezione, lungo un piano verticale, a forma sostanzialmente di C. The present invention therefore proposes to achieve the objects discussed above by realizing a heating plant for preforms of containers which, according to claim 1, comprises at least one heating module configured so as to define at least one tunnel, arranged laterally with respect to a longitudinal plane X, for the passage of the preforms to be heated, said at least one heating module comprising a first portion provided with forced ventilation means, at least a first lateral portion, arranged on a first side of said first portion, provided with a plurality of infrared radiation lamps for heating the preforms, in which said first portion and said at least a first lateral portion are configured so as to define at least a tunnel section, delimited on a first side by said infrared radiation lamps; on a second side, opposite the first side, by at least one first plate; on a third side, transversal to said first and second sides, by at least a second plate; said tunnel section being open at a fourth side, opposite the third side, to allow the passage of the preforms; in which the at least one first plate closes the lateral ends of the first portion and is provided with a plurality of slots for the passage of air, moved by said forced ventilation means, from the first portion to the tunnel section; and in which said infrared radiation lamps are placed in respective longitudinal housings of a reflector of the lamps, each longitudinal housing having a section profile, along a vertical plane, substantially C-shaped.
La particolare forma degli alloggiamenti delle lampade, il rivestimento in oro di almeno una delle superfici riflettenti (alloggiamenti delle lampade, prime piastre e seconde piastre), la configurazione delle asole per il passaggio dell’aria contribuiscono in modo sinergico a sfruttare al massimo ed al meglio l’energia termica emessa dalle lampade, determinando un risparmio energetico per il riscaldamento di ogni singola preforma ed una elevata qualità di stampaggio anche ad elevatissime velocità di produzione. Considerato che l’impianto di riscaldamento dell’invenzione, disposto a monte dell’impianto di stampaggio per soffiaggio, permette di operare a velocità di produzione anche di 80.000 contenitori/ora, il risparmio energetico à ̈ considerevole. The particular shape of the lamp housings, the gold coating of at least one of the reflective surfaces (lamp housings, first plates and second plates), the configuration of the slots for the passage of air contribute in a synergistic way to make the most of and at best the thermal energy emitted by the lamps, resulting in energy savings for the heating of each individual preform and a high quality of molding even at very high production speeds. Considering that the heating plant of the invention, arranged upstream of the blow molding plant, allows to operate at production speeds of up to 80,000 containers / hour, the energy savings are considerable.
Un ulteriore vantaggio à ̈ rappresentato dal fatto che l’impianto di riscaldamento preforme, oggetto della presente invenzione, à ̈ provvisto di un sistema di canalizzazione dei flussi di aria al suo interno per cui si ottiene una uniforme distribuzione dell’aria ai vani del forno sfruttando le simmetrie della struttura. A further advantage is represented by the fact that the preform heating system, object of the present invention, is equipped with a ducting system for the air flows inside it so that a uniform distribution of the air to the compartments is obtained. of the oven by exploiting the symmetries of the structure.
Le rivendicazioni dipendenti descrivono forme di realizzazione preferite dell’invenzione. The dependent claims describe preferred embodiments of the invention.
Breve descrizione delle figure Brief description of the figures
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenti alla luce della descrizione dettagliata di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva, di un impianto di riscaldamento preforme, illustrato a titolo esemplificativo e non limitativo, con l’ausilio delle unite tavole di disegno in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become more evident in the light of the detailed description of a preferred, but not exclusive, embodiment of a preform heating system, illustrated by way of non-limiting example, with the aid of the joined tables drawing in which:
la Figura 1 rappresenta una vista in prospettiva di un impianto di riscaldamento secondo l’invenzione; Figure 1 represents a perspective view of a heating system according to the invention;
la Figura 2 rappresenta una vista schematica in sezione dell’impianto di riscaldamento secondo l’invenzione; Figure 2 represents a schematic sectional view of the heating system according to the invention;
la Figura 3 rappresenta un ingrandimento di parte della vista di Figura 2; Figure 3 represents an enlargement of part of the view of Figure 2;
la Figura 4 rappresenta una vista esplosa di una prima parte dell’impianto di Figura 1; Figure 4 represents an exploded view of a first part of the plant of Figure 1;
la Figura 5 rappresenta una vista laterale di un componente dell’impianto dell’invenzione; Figure 5 represents a side view of a component of the implant of the invention;
la Figura 6 rappresenta una vista in prospettiva di una seconda parte dell’impianto di Figura 1; Figure 6 represents a perspective view of a second part of the plant of Figure 1;
la Figura 7 rappresenta un ingrandimento di parte della vista di Figura 6. Figure 7 represents an enlargement of part of the view of Figure 6.
Gli stessi numeri di riferimento nelle figure identificano gli stessi elementi o componenti. The same reference numbers in the figures identify the same elements or components.
Descrizione in dettaglio di una forma di realizzazione preferita dell’invenzione Con riferimento alle Figure da 1 a 7 à ̈ rappresentata una forma di realizzazione di un impianto di riscaldamento per preforme di contenitori, globalmente indicato con il riferimento numerico 1 (Figura 1). Le preforme da riscaldare sono generalmente in materiale plastico, ad esempio PET, PP, PLA, PVC ma l’impianto dell’invenzione può anche essere utilizzato per riscaldare preforme o contenitori stampati realizzati in materiale plastico diverso, oppure in una combinazione di alcuni di questi materiali. Detailed description of a preferred embodiment of the invention With reference to Figures 1 to 7, an embodiment of a heating plant for preforms of containers is shown, generally indicated with the reference numeral 1 (Figure 1). The preforms to be heated are generally made of plastic material, for example PET, PP, PLA, PVC but the plant of the invention can also be used to heat preforms or molded containers made of different plastic material, or in a combination of some of these materials.
Con riferimento alla Figure 1 e 2 l’impianto di riscaldamento 1, in questa forma di realizzazione, à ̈ sostanzialmente simmetrico rispetto al piano longitudinale X, e comprende uno o più moduli 1’, disposti tra loro in successione. With reference to Figures 1 and 2, the heating system 1, in this embodiment, is substantially symmetrical with respect to the longitudinal plane X, and comprises one or more modules 1, arranged in succession.
Sono possibili, senza uscire dall’ambito dell’invenzione, forme di realizzazione in cui l’impianto di riscaldamento comprende un solo modulo simmetrico oppure uno o più moduli aventi forme asimmetriche, ossia con riscaldamento svolto solo da un lato oppure combinazioni di moduli asimmetrici con moduli simmetrici. Queste possibili alternative non sono illustrate, ma sono facilmente derivabili per una persona esperta nella tecnica da quanto à ̈ illustrato qui di seguito per la forma di realizzazione preferita. It is possible, without departing from the scope of the invention, embodiments in which the heating system comprises a single symmetrical module or one or more modules having asymmetrical shapes, i.e. with heating carried out only on one side or combinations of asymmetrical modules with symmetrical modules. These possible alternatives are not illustrated, but are easily derivable for a person skilled in the art from what is illustrated below for the preferred embodiment.
I moduli 1’ sono configurati in modo da definire due tunnel 2, 2’, disposti simmetricamente rispetto al piano X, per il passaggio delle preforme 40 da riscaldare che sono trasportate da una catena di trasferimento provvista di platorelli (non illustrata). Il passaggio delle preforme 40 dal tunnel 2 al tunnel 2’, o viceversa, avviene mediante un tratto curvo 31, collegante estremità di detti tunnel, che viene percorso dalla catena di trasferimento. Sono vantaggiosamente previsti dei collettori 30 per il liquido di raffreddamento per tenere a temperatura più bassa la zona del collo delle preforme che non deve essere riscaldata dal forno nel corso del processo di riscaldamento a cui sono sottoposte le preforme. Ciascun modulo 1’ comprende una porzione centrale 16 e due porzioni laterali 17. Ciascuna porzione centrale 16, cava al suo interno, a sua volta comprende: - almeno un filtro di aspirazione 3 di aria, disposto sulla parete inferiore della porzione centrale 16, detta aria proveniente dall’ambiente esterno all’impianto, a temperatura ambiente; The modules 1â € ™ are configured in such a way as to define two tunnels 2, 2â € ™, arranged symmetrically with respect to the X plane, for the passage of the preforms 40 to be heated which are transported by a transfer chain equipped with backing pads (not shown). The passage of the preforms 40 from tunnel 2 to tunnel 2â € ™, or vice versa, takes place by means of a curved section 31, connecting the ends of said tunnel, which is crossed by the transfer chain. Advantageously, manifolds 30 are provided for the cooling liquid to keep the preform neck area at a lower temperature which does not need to be heated by the oven during the heating process to which the preforms are subjected. Each module 1â € ™ comprises a central portion 16 and two lateral portions 17. Each central portion 16, hollow inside it, in turn comprises: - at least one air intake filter 3, arranged on the lower wall of the central portion 16, said air coming from the environment outside the system, at room temperature;
- almeno un ventilatore 4 fissato alla parete superiore della porzione centrale 16 e provvisto di una girante 5, disposta nella parte cava 18 della porzione centrale 16 e sostanzialmente al centro del modulo 1’ tra le rispettive porzioni di tunnel 2, 2’ del modulo stesso; - at least one fan 4 fixed to the upper wall of the central portion 16 and provided with an impeller 5, arranged in the hollow part 18 of the central portion 16 and substantially in the center of the module 1â € ™ between the respective tunnel portions 2, 2â € ™ of the module itself;
- due estremità laterali 15 chiuse rispettivamente da una prima piastra o lamiera metallica 7, provvista di asole 14. - two lateral ends 15 closed respectively by a first metal plate or sheet 7, provided with slots 14.
Ciascuna porzione laterale 17 comprende almeno una batteria di lampade IR 6 per ciascun tratto di lunghezza di tunnel 2, 2’ ed una relativa struttura di supporto delle lampade, sotto forma di piastre forate 25. Each lateral portion 17 comprises at least one battery of IR lamps 6 for each length of tunnel 2, 2â € ™ and a relative support structure for the lamps, in the form of perforated plates 25.
Ciascun tratto di lunghezza di tunnel 2, 2’ à ̈ delimitato su un primo lato da detta almeno una batteria di lampade IR 6; su un secondo lato, opposto al primo lato, da detta prima piastra metallica 7, preferibilmente in alluminio; su un terzo lato, trasversale a detti primo e secondo lato, da una seconda piastra o lamiera metallica 8, preferibilmente in alluminio. Un quarto lato del tunnel, opposto al terzo lato, à ̈ invece aperto per consentire il passaggio delle preforme 40 mediante la catena di trasferimento. Each stretch of tunnel length 2, 2â € ™ is delimited on a first side by said at least one battery of IR lamps 6; on a second side, opposite the first side, from said first metal plate 7, preferably made of aluminum; on a third side, transversal to said first and second sides, by a second metal plate or sheet 8, preferably made of aluminum. A fourth side of the tunnel, opposite the third side, is instead open to allow the preforms 40 to pass through the transfer chain.
Ciascuna batteria di lampade IR 6, supportata da una struttura di supporto 39, à ̈ posizionata in un rispettivo alloggiamento previsto nella struttura del riflettore 9, preferibilmente in alluminio. Questo riflettore à ̈ provvisto di un numero di alloggiamenti 10, 10’ almeno pari al numero delle lampade 6. Ciascun alloggiamento ha una estensione longitudinale o lunghezza idonea ad alloggiare interamente ciascuna lampada 6 lungo la propria estensione longitudinale o lunghezza. Each battery of IR lamps 6, supported by a support structure 39, is positioned in a respective housing provided in the structure of the reflector 9, preferably in aluminum. This reflector is provided with a number of housings 10, 10â € ™ at least equal to the number of lamps 6. Each housing has a longitudinal extension or length suitable for housing each lamp 6 entirely along its longitudinal extension or length.
Vantaggiosamente all’interno di ogni tratto di lunghezza di tunnel 2, 2’ almeno una tra la superficie degli alloggiamenti 10, 10’, la superficie della prima piastra 7 e la superficie della seconda piastra 8 à ̈ interamente rivestita di oro per ottimizzare la riflessione della radiazione infrarossa. In una variante, sia la superficie degli alloggiamenti 10, 10’, sia la superficie della prima piastra 7 che la superficie della seconda piastra 8 sono interamente rivestite di oro. Advantageously, inside each section of tunnel length 2, 2â € ™ at least one of the surface of the housings 10, 10â € ™, the surface of the first plate 7 and the surface of the second plate 8 is entirely coated with gold to optimize the reflection of infrared radiation. In a variant, both the surface of the housings 10, 10 ', both the surface of the first plate 7 and the surface of the second plate 8 are entirely coated with gold.
In particolare, l’utilizzo di alluminio per realizzare il riflettore 9, le prime piastre 7 e le seconde piastre 8, combinato con il rivestimento in oro delle relativi superfici rivolte all’interno dei tunnel 2, 2’, ha permesso di ottenere una riflessione ottimale della radiazione infrarossa. In particular, the use of aluminum to make the reflector 9, the first plates 7 and the second plates 8, combined with the gold coating of the relative surfaces facing inside the tunnels 2, 2â € ™, made it possible to obtain an optimal reflection of infrared radiation.
Lo strato di rivestimento in oro, preferibilmente di spessore compreso tra 0,01µm e 0,1µm, e ancora più preferibilmente uguale a 0,05µm può essere realizzato mediante spruzzatura o mediante applicazione di un film o mediante elettrodeposizione galvanica. The gold coating layer, preferably with a thickness comprised between 0.01µm and 0.1µm, and even more preferably equal to 0.05µm, can be made by spraying or by applying a film or by galvanic electrodeposition.
Ciascun alloggiamento 10, 10’ ha una superficie costituita in parte da una superficie laterale 12 semicilindrica ed in parte da superfici piane 11 che prolungano ad entrambe le estremità detta superficie laterale 12. Vantaggiosamente dette superfici piane 11 consentono di alloggiare interamente o quasi interamente le lampade 6 in ciascun alloggiamento, permettendo di recuperare quella parte di radiazione infrarossa che generalmente viene dispersa, focalizzandola in modo ottimale verso la zona di passaggio delle preforme 40. Un ulteriore vantaggio à ̈ rappresentato dal fatto che ciascun alloggiamento 10 à ̈ configurato in modo che il raggio R della superficie laterale semicilindrica 12 à ̈ compreso tra 6 e 8 mm e la larghezza L di dette superficie piane 11 à ̈ compresa tra 2 e 3 mm per cui, una volta disposta la lampada 6 nell’alloggiamento, le estremità frontali 13 delle superfici piane 11 sono posizionate in modo da coprire almeno il piano di mezzeria longitudinale verticale della lampada 6 di almeno circa 1 mm. Nell’esempio di Figura 3 le lampade IR 6 sono interamente disposte all’interno del corrispondente alloggiamento. Each housing 10, 10â € ™ has a surface consisting partly of a semi-cylindrical lateral surface 12 and partly of flat surfaces 11 which extend said lateral surface 12 at both ends. Advantageously, said flat surfaces 11 allow to house entirely or almost entirely the lamps 6 in each housing, allowing to recover that part of infrared radiation which is generally dispersed, focusing it optimally towards the passage area of the preforms 40. A further advantage is represented by the fact that each housing 10 is configured so that the radius R of the semi-cylindrical side surface 12 is between 6 and 8 mm and the width L of said flat surfaces 11 is between 2 and 3 mm so that, once the lamp 6 is placed in the housing, the front ends 13 of the flat surfaces 11 are positioned so as to cover at least the vertical longitudinal center line of the the lamp 6 at least about 1 mm. In the example of Figure 3 the IR lamps 6 are entirely arranged inside the corresponding housing.
L’interasse D tra un alloggiamento ed il successivo à ̈ vantaggiosamente compreso tra 14 e 25 mm. The center distance D between one housing and the next is advantageously between 14 and 25 mm.
Le lampade IR 6 preferibilmente utilizzate sono del tipo “short wave†con temperatura di 2400 K. In alternativa possono essere utilizzate lampade al quarzo a temperatura di 1800 K del tipo a bassa inerzia termica, note come lampade “medium wave IR†, oppure lampade NIR, con temperatura fino a 3400°K. Preferibilmente le lampade IR 6 hanno un diametro di 10÷12 mm, ancora più preferibilmente 11 mm. The preferably used IR 6 lamps are of the â € œshort waveâ € type with a temperature of 2400 K. Alternatively, quartz lamps at a temperature of 1800 K of the low thermal inertia type, known as â € œmedium wave IRâ € lamps, can be used, or NIR lamps, with temperatures up to 3400 ° K. Preferably the IR lamps 6 have a diameter of 10-12 mm, even more preferably 11 mm.
Il riflettore 9 coopera in corrispondenza delle sue estremità laterali 29 con rispettive piastre forate 25, in cui fori 26 sono previsti in corrispondenza degli alloggiamenti 10 per l’inserimento delle estremità delle lampade IR 6. In almeno alcuni di questi fori 26 sono previsti spessori 24 removibili. La rimozione o l’aggiunta di uno di questi spessori 24 dà la possibilità di regolare la distanza delle lampade IR dalla direzione di avanzamento delle preforme. The reflector 9 cooperates in correspondence with its lateral ends 29 with respective perforated plates 25, in which holes 26 are provided in correspondence with the housings 10 for the insertion of the ends of the IR lamps 6. In at least some of these holes 26 thicknesses are provided 24 removable. The removal or addition of one of these spacers 24 gives the possibility to adjust the distance of the IR lamps from the direction of advancement of the preforms.
Un ulteriore vantaggio à ̈ rappresentato dal fatto che almeno l’alloggiamento inferiore 10’ del riflettore 9 à ̈ disposto sfalsato rispetto agli altri alloggiamenti 10 della stessa struttura. In particolare, l’alloggiamento inferiore 10’ à ̈ posizionato più avanti, ossia più internamente nel relativo tratto di lunghezza di tunnel e quindi più vicino alla direzione di avanzamento delle preforme 40, rispetto agli altri alloggiamenti 10 per una distanza pari a circa 4÷6 mm. Questo comporta che la superficie piana inferiore 11’ dell’alloggiamento 10, adiacente all’alloggiamento inferiore 10’, ha una larghezza L’ compresa tra 6 e 10 mm, maggiore della larghezza L di tutte le altre superfici piane 11. Questo accorgimento tecnico permette di ottimizzare la radiazione infrarossa necessaria per riscaldare la porzione di preforma 40 adiacente al collo della preforma stessa, che passa in prossimità di detto alloggiamento inferiore 10’. E’ possibile predisporre un altro alloggiamento avente la stessa configurazione dell’alloggiamento inferiore 10’ appena descritta in altra posizione, superiore o intermedia del riflettore 9. A further advantage is represented by the fact that at least the lower housing 10â € ™ of the reflector 9 is arranged offset from the other housings 10 of the same structure. In particular, the lower housing 10â € ™ is positioned further forward, that is, more internally in the relative length of the tunnel and therefore closer to the direction of advancement of the preforms 40, compared to the other housings 10 for a distance equal to approximately 4à 6 mm. This implies that the lower flat surface 11â € ™ of the housing 10, adjacent to the lower housing 10â € ™, has a width L between 6 and 10 mm, greater than the width L of all the other flat surfaces 11 This technical expedient allows to optimize the infrared radiation necessary to heat the portion of the preform 40 adjacent to the neck of the preform itself, which passes in proximity to said lower housing 10â € ™. It is possible to prepare another housing having the same configuration as the lower housing 10â € ™ just described in another position, upper or intermediate of the reflector 9.
Un ulteriore contributo ad una migliore focalizzazione della radiazione infrarossa ed al risparmio energetico à ̈ dato dalla presenza e dalla forma della seconda piastra 8. La presenza di questa ulteriore piastra permette di chiudere un lato in più del tratto di lunghezza dei tunnel rispetto agli impianti noti. Con riferimento alle Figure 3, 6 e 7, in una variante preferita la piastra 8 ha un profilo di linea spezzata ed à ̈ fissata ad una estremità alla parete superiore della porzione centrale 16 del modulo 1’ mediante appropriati mezzi di fissaggio. Il profilo della piastra 8 à ̈ configurato in modo da minimizzare le perdite di radiazione infrarossa, e quindi di calore, all’interno di ogni tratto di lunghezza di tunnel. In un’altra variante ciascuna seconda piastra 8 può essere fissata ad una prima estremità alla parete superiore della porzione centrale 16 e ad una seconda estremità alla parete superiore di una porzione laterale 17 del modulo 1’. A further contribution to better focusing of infrared radiation and energy saving is given by the presence and shape of the second plate 8. The presence of this additional plate allows to close one more side of the length of the tunnel compared to known systems. . With reference to Figures 3, 6 and 7, in a preferred variant the plate 8 has a broken line profile and is fixed at one end to the upper wall of the central portion 16 of the module 1â € ™ by appropriate fastening means. The profile of the plate 8 is configured in such a way as to minimize the losses of infrared radiation, and therefore of heat, inside each length of the tunnel. In another variant each second plate 8 can be fixed at a first end to the upper wall of the central portion 16 and at a second end to the upper wall of a lateral portion 17 of the module 1â € ™.
Vantaggiosamente le asole 14 delle prime piastre metalliche 7 permettono il passaggio di aria dalla parte cava 18 della porzione centrale 16 alle rispettive porzioni di tunnel 2, 2’. L’aria viene aspirata attraverso il filtro 3 longitudinalmente lungo l’asse della girante 5 per poi venire espulsa dalla stessa girante con un angolo di 90° rispetto a detto asse. Primi flussi laterali di aria 19 così generati attraversano la parte cava 18 fino a raggiungere le estremità laterali 15 per cui lame di aria fuoriescono dalle asole 14 dirette verso la zona attraversata dalle preforme 40. Secondi flussi laterali di aria 19’, invece, dopo aver attraversato la parte cava 18, fuoriescono dalla porzione centrale 16 attraverso fenditure 32 (Figura 7), configurate in modo da indirizzare detti secondi flussi 19’ verso la zona di passaggio del collo delle preforme 40. Advantageously, the slots 14 of the first metal plates 7 allow the passage of air from the hollow part 18 of the central portion 16 to the respective tunnel portions 2, 2â € ™. The air is sucked in through the filter 3 longitudinally along the axis of the impeller 5 and then expelled by the same impeller at an angle of 90 ° with respect to said axis. First lateral flows of air 19 thus generated pass through the hollow part 18 until reaching the lateral ends 15 whereby blades of air come out of the slots 14 directed towards the area crossed by the preforms 40. Second lateral flows of air 19â € ™, on the other hand, after passing through the hollow part 18, they emerge from the central portion 16 through slits 32 (Figure 7), configured in such a way as to direct said second flows 19â € ™ towards the passage area of the neck of the preforms 40.
Questi flussi laterali di aria 19, 19’, una volta attraversata la zona di passaggio delle preforme 40, vengono convogliati in almeno un canale interno 33 previsto nelle porzioni laterali 17 e fuoriescono dai moduli 1’ attraverso le griglie 34. These lateral air flows 19, 19â € ™, once they have passed through the passage area of the preforms 40, are conveyed into at least one internal channel 33 provided in the side portions 17 and exit from the modules 1â € ™ through the grids 34.
Le asole 14 sono preferibilmente ricavate su almeno tre file lungo le piastre 7. Le asole di una fila sono sfalsate rispetto alle asole della fila adiacente in modo che le lame di aria siano distribuite in modo più omogeneo possibile nel rispettivo tratto di lunghezza di tunnel. Nell’esempio di Figura 6 le asole della fila centrale 20 sono sfalsate rispetto alle asole tra loro allineate delle file laterali 21 e 22. The slots 14 are preferably formed in at least three rows along the plates 7. The slots of one row are offset with respect to the slots of the adjacent row so that the air blades are distributed as evenly as possible in the respective tunnel length section. In the example of Figure 6 the slots of the central row 20 are offset with respect to the mutually aligned slots of the side rows 21 and 22.
Vantaggiosamente la presenza di queste asole 14, insieme alla loro distribuzione sfalsata sulle piastre 7, permette di migliorare notevolmente la penetrazione del calore in tutto lo spessore delle preforme. Il raffreddamento mediante quest’aria consente anche di aumentare la durata delle lampade IR e di altri componenti dell’impianto di riscaldamento dell’invenzione. Advantageously, the presence of these slots 14, together with their staggered distribution on the plates 7, allows to considerably improve the penetration of heat throughout the thickness of the preforms. Cooling with this air also allows to increase the life of the IR lamps and other components of the heating system of the invention.
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