ITRM20100278A1 - PROCEDURE FOR REALIZING A MULTILAYER ELEMENT WITH LEATHER COATING - Google Patents
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Description
"Procedimento di realizzazione di un elemento multistrato con rivestimento in pelle" "Procedure for making a multilayer element with leather covering"
DESCRIZIONE DESCRIPTION
[0001] La presente descrizione si riferisce al settore tecnico degli elementi multistrato con rivestimento in pelle e, più particolarmente, si riferisce ad un procedimento di realizzazione di un elemento multistrato con rivestimento in pelle. [0001] The present description refers to the technical sector of multilayer elements with leather covering and, more particularly, it refers to a process for manufacturing a multilayer element with leather covering.
[0002] L'industria delle pelli è un settore produttivo che ha attualmente raggiunto livelli di eccellenza tanto nella qualità quanto nella varietà delle produzioni. Tuttavia, tale settore produttivo dissipa una parte significativa del suo alto e raffinato know-how tecnologico nella realizzazione di semilavorati destinati a produzioni tradizionalmente poco "stabili", ad esempio quelle del settore dell'abbigliamento, strettamente legate alla stagionalità del prodotto e all'influenza delle mode. Nell'industria delle pelli è sentita pertanto l'esigenza di individuare nuovi e più stabili mercati di riferimento che consentano una durata superiore delle produzioni industriali una volta che il prodotto in pelle è "penetrato" nel mercato. In quest'ottica, un mercato relativamente stabile è ad esempio quello dell'edilizia. Con particolare riferimento ad alcuni settori, attualmente di nicchia, dell'edilizia, è noto realizzare elementi multistrato piani formati qeneralmente da un primo strato di supporto ripido realizzato in leqno o suoi derivati, quali MDF o leqno multistrato/compensato, e da un secondo strato di rivestimento in pelle a finitura dello strato di supporto. Attualmente, principalmente a causa della tipoloqia di strato di supporto utilizzato, tali elementi multistrato hanno tuttavia un impieqo limitato essenzialmente alla produzione di pavimentazioni o di piastrelle rivestite in pelle. Inoltre, tali elementi multistrato presentano qeneralmente un incollaqqio non ottimale fra la pelle e lo strato di supporto, il che può determinare distacchi indesiderati della pelle dal tale strato. Ancora, in particolar modo nel caso di elementi multistrato con rivestimento in pelle naturale, è qeneralmente sconsiqliata l'applicazione in ambienti relativamente umidi, quali ad esempio il baqno o la cucina di un appartamento. Infatti la pelle naturale è molto sensibile alle variazioni di parametri fisici ambientali, quali in particolar modo l'umidità e la temperatura, che possono determinare contrazioni o dilatazioni indesiderate della pelle. Per tale ragione, prima dell'installazione degli elementi multistrato della tecnica nota sopra discussi, è solitamente necessario assicurare a tali elementi una fase di acclimatazione al nuovo ambiente di durata pari approssimativamente ad almeno due settimane (secondo una prassi analoga a quella utilizzata per i parquet ed i tavolati lignei). [0002] The leather industry is a production sector which has currently reached levels of excellence both in quality and in the variety of productions. However, this production sector dissipates a significant part of its high and refined technological know-how in the production of semi-finished products destined for traditionally unstable production, for example those in the clothing sector, closely linked to the seasonality of the product and the influence of fashions. In the leather industry, therefore, the need is felt to identify new and more stable reference markets that allow a longer duration of industrial production once the leather product has "penetrated" the market. From this point of view, a relatively stable market is for example the construction market. With particular reference to some sectors, currently niche, of construction, it is known to produce flat multilayer elements generally formed by a first steep support layer made of wood or its derivatives, such as MDF or multilayer / plywood wood, and by a second layer of leather covering to finish the support layer. Currently, mainly due to the type of support layer used, these multilayer elements have however a limited use essentially for the production of flooring or tiles covered in leather. Furthermore, such multilayer elements generally have a non-optimal bond between the skin and the support layer, which can cause unwanted detachment of the skin from this layer. Furthermore, especially in the case of multilayer elements with natural leather covering, application in relatively humid environments, such as the bathroom or kitchen of an apartment, is generally not recommended. In fact, natural skin is very sensitive to variations in physical environmental parameters, such as in particular humidity and temperature, which can cause unwanted contractions or dilations of the skin. For this reason, before installing the multilayer elements of the prior art discussed above, it is usually necessary to ensure that these elements have an acclimatization phase to the new environment lasting approximately at least two weeks (according to a procedure similar to that used for parquet and the wooden planks).
[0003] In generale è sentita dunque l'esigenza di mettere a disposizione un elemento multistrato con rivestimento in pelle che sia in grado di ovviare almeno in parte agli inconvenienti sopra discussi in relazione alla tecnica nota. Più in particolare, è sentita l'esigenza di mettere a disposizione un elemento multistrato con rivestimento in pelle che consenta una maggiore flessibilità di impiego rispetto agli elementi multistrato noti sopra discussi, che possa essere realizzato in modo economicamente conveniente così da consentirne una produzione a costi relativamente contenuti, e che garantisca al contempo elevati requisiti dal punto di vista prestazionale e dal punto di vista estetico. [0003] In general, therefore, the need is felt to provide a multilayer element with leather covering which is capable of at least partially obviating the drawbacks discussed above in relation to the known art. More specifically, the need is felt to provide a multilayer element with leather covering which allows greater flexibility of use than the known multilayer elements discussed above, which can be made in an economically convenient way so as to allow production at cost. relatively contained, and at the same time guaranteeing high requirements in terms of performance and aesthetics.
[0004] La presente descrizione si propone come obiettivo quello di mettere a disposizione un elemento multistrato con rivestimento in pelle che consenta di soddisfare almeno in parte le esigenze sopra indicate. [0004] The object of the present description is to provide a multilayer element with a leather covering which allows the above requirements to be satisfied at least in part.
[0005] Questo ed altri obiettivi vengono conseguiti mediante un procedimento di realizzazione di un elemento multistrato con rivestimento in pelle come definito nell'annessa prima rivendicazione nella sua forma più generale e nelle rivendicazioni dipendenti in alcune forme di esecuzione particolari. [0005] This and other objectives are achieved by means of a process for manufacturing a multilayer element with leather covering as defined in the attached first claim in its more general form and in the dependent claims in some particular embodiments.
[0006] Formano oggetto della presente invenzione anche un elemento multistrato come definito nelle annesse rivendicazioni 12 e 13, un componente edilizio come definito nella annessa rivendicazione 15 ed un oggetto d'arredo come definito nella annessa rivendicazione 16. [0006] The present invention also includes a multilayer element as defined in the attached claims 12 and 13, a building component as defined in the attached claim 15 and a piece of furniture as defined in the attached claim 16.
[0007] L'invenzione sarà meglio compresa dalla seguente descrizione dettagliata di sue forme di esecuzione fatta a titolo esemplificativo e pertanto in nessun modo limitativo in relazione agli uniti disegni, in cui: [0007] The invention will be better understood from the following detailed description of its embodiments made by way of example and therefore in no limiting way in relation to the accompanying drawings, in which:
- la figura 1 mostra un diagramma di flusso esemplificativo di un procedimento di realizzazione di un elemento multistrato con rivestimento in pelle; Figure 1 shows an exemplary flow diagram of a process for manufacturing a multilayer element with leather covering;
- la figura 2 mostra una vista schematica in sezione trasversale di una prima forma di realizzazione di un elemento multistrato con rivestimento in pelle ottenibile tramite il procedimento di figura 1 che è disposto su un supporto piano, ad esempio durante una rispettiva fase di realizzazione; Figure 2 shows a schematic cross-sectional view of a first embodiment of a multilayer element with leather covering obtainable by means of the method of Figure 1 which is arranged on a flat support, for example during a respective manufacturing step;
- la figura 3 mostra una vista schematica in sezione trasversale di una seconda forma di realizzazione di un elemento multistrato con rivestimento in pelle ottenibile tramite il procedimento di figura 1 che è disposto sulla parte concava di un supporto curvo, ad esempio durante una rispettiva fase di realizzazione; - figure 3 shows a schematic cross-sectional view of a second embodiment of a multilayer element with leather covering obtainable through the process of figure 1 which is arranged on the concave part of a curved support, for example during a respective step of realization;
la figura 4 mostra una vista schematica in sezione trasversale di una terza forma di realizzazione di un elemento multistrato con rivestimento in pelle ottenibile tramite il procedimento di figura 1 che è disposto sulla parte convessa di un supporto curvo, ad esempio durante una rispettiva fase di realizzazione; e Figure 4 shows a schematic cross-sectional view of a third embodiment of a multilayer element with leather covering obtainable through the method of Figure 1 which is arranged on the convex part of a curved support, for example during a respective manufacturing step ; And
- la figura 5 mostra una vista prospettica di un sistema di interpareti realizzate mediante l'elemento multistrato di figura 2. - figure 5 shows a perspective view of a system of partition walls made by means of the multilayer element of figure 2.
[0008] Nelle annesse figure elementi uguali o simili verranno indicati mediante gli stessi riferimenti numerici. [0008] In the attached figures identical or similar elements will be indicated by the same numerical references.
[0009] Facendo inizialmente riferimento alle figure 1 e 2, con 10 e 100 sono stati indicati in generale rispettivamente uno schema di flusso esemplificativo di un procedimento di realizzazione di un elemento multistrato con rivestimento in pelle, ed un elemento multistrato con rivestimento in pelle secondo una prima forma di realizzazione. Il suddetto procedimento sarà di seguito indicato come procedimento 10. [0009] With reference initially to Figures 1 and 2, with 10 and 100 have been indicated in general respectively an exemplary flow chart of a process for manufacturing a multilayer element with leather covering, and a multilayer element with leather covering according to a first embodiment. The aforementioned procedure will be referred to below as procedure 10.
[0010] Il procedimento 10 comprende una fase 1 di rendere disponibile un foglio di pelle 101 delimitato da una prima ed una seconda faccia di estremità 101A, 101B fra loro opposte. Le facce 101A, 101B, hanno un'area relativamente maggiore rispetto alle altre facce di estremità del foglio 101. Più in particolare, nell'esempio la faccia 101B è una faccia di accoppiamento o faccia di adesione, mentre la faccia 101A è una faccia estetica destinata a rimanere visibile nell'uso dell'elemento multistrato, cioè quando l'elemento multistrato è installato o applicato, ad esempio all'interno di un edifico. Tipicamente, ma non limitativamente, la faccia 101B è una faccia sostanzialmente grezza mentre la faccia 101A è una faccia rifinita, vale a dire che ha subito uno o più trattamenti di finitura superficiale. [0010] The process 10 comprises a step 1 of making available a sheet of skin 101 delimited by a first and a second end face 101A, 101B which are opposite to each other. The faces 101A, 101B have a relatively larger area than the other end faces of the sheet 101. More specifically, in the example face 101B is a coupling face or adhesion face, while face 101A is an aesthetic face intended to remain visible in the use of the multilayer element, i.e. when the multilayer element is installed or applied, for example inside a building. Typically, but not limited to, the face 101B is a substantially rough face while the face 101A is a finished face, that is to say that it has undergone one or more surface finishing treatments.
[0011] Secondo una forma di realizzazione del procedimento 10, il foglio di pelle 101 potrà essere in generale un foglio di pelle naturale oppure un foglio di pelle sintetica o artificiale. Tuttavia, come si comprenderà meglio più avanti, il procedimento 10 risulta essere particolarmente conveniente per la realizzazione di elementi multistrato con rivestimento in pelle naturale. A tal riguardo, si precisa che ai fini della presente descrizione con l'espressione "pelle naturale" si intende pelle formata prevalentemente o completamente da pelle animale, la quale potrà aver subito o meno trattamenti superficiali. Per esempio, ai fini della presente descrizione saranno considerate pelli naturali delle pelli a base animale scamosciate, verniciate, plastificate per esempio mediante l'applicazione di un film polimerico trasparente, metallizzate tramite l'applicazione di un film di alluminio applicato sulla superficie del foglio di pelle ecc.. [0011] According to an embodiment of the process 10, the skin sheet 101 can generally be a natural skin sheet or a synthetic or artificial leather sheet. However, as will be better understood later, the process 10 is particularly convenient for the production of multilayer elements with natural leather covering. In this regard, it should be noted that for the purposes of the present description, the expression "natural skin" means skin consisting mainly or completely of animal skin, which may or may not have undergone surface treatments. For example, for the purposes of this description, natural animal-based leathers will be considered suede, varnished, plasticized for example by the application of a transparent polymeric film, metallized by the application of an aluminum film applied to the surface of the foil. leather etc ..
[0012] Il procedimento 10 comprende inoltre una fase 2 di rendere disponibile un foglio 102 formato da un tessuto di fibra di vetro. Più in particolare il foglio di fibra di vetro 102 è delimitato da una terza ed una quarta faccia di estremità 102A, 102B fra loro opposte aventi area relativamente maggiore rispetto alle altre facce di estremità del foglio 102. The method 10 further comprises a step 2 of making available a sheet 102 formed from a glass fiber fabric. More particularly, the glass fiber sheet 102 is delimited by a third and fourth end faces 102A, 102B opposite each other having a relatively larger area than the other end faces of the sheet 102.
[0013] Al fine di consentire l'accoppiamento fra il foglio di pelle 101 ed il foglio di fibra di vetro 102, il procedimento 10 comprende una fase 3 di applicare almeno una prima sostanza adesiva 103A, preferibilmente una prima sostanza adesiva fluida o prima resina 103A, su almeno uno fra il foglio di pelle 101 ed il foglio di fibra di vetro 102, lungo almeno una delle facce di estremità 101A, 101B, 102A, 102B. [0013] In order to allow the coupling between the skin sheet 101 and the glass fiber sheet 102, the process 10 comprises a step 3 of applying at least a first adhesive substance 103A, preferably a first fluid adhesive substance or a first resin 103A, on at least one of the skin sheet 101 and the glass fiber sheet 102, along at least one of the end faces 101A, 101B, 102A, 102B.
[0014] Inoltre, il procedimento 10 comprende una fase 4 di accoppiare fra loro i fogli 101, 102 accoppiando la faccia del foglio di fibra di vetro o del foglio di pelle su cui è stata applicata la prima resina 103A, con una delle suddette facce di estremità opposte dell'altro fra il foglio di fibra di vetro ed il foglio di pelle. In altre parole, con riferimento alla figura 2, la prima resina può ad esempio essere applicata sulla faccia 102A del foglio 102 prima di accoppiare tale faccia con la faccia 101B del foglio 101, o viceversa. [0014] Furthermore, the process 10 comprises a step 4 of coupling the sheets 101, 102 together by coupling the face of the glass fiber sheet or of the leather sheet on which the first resin 103A has been applied, with one of the aforementioned faces opposite ends of the other between the glass fiber sheet and the skin sheet. In other words, with reference to Figure 2, the first resin can for example be applied on the face 102A of the sheet 102 before coupling said face with the face 101B of the sheet 101, or vice versa.
[0015] Per formare l'elemento multistrato 100, il procedimento 10 comprende inoltre una fase 5 di premere fra loro il foglio 101 ed il foglio 102 in modo da permettere a tali fogli di legarsi fra loro tramite almeno la prima resina. Preferibilmente la fase di premere fra loro i fogli 101, 102 è successiva alla fase 4 di accoppiare fra loro tali fogli. Tuttavia, secondo una forma di realizzazione tali fasi 4, 5 potrebbero essere anche sostanzialmente simultanee fra loro. Si osservi, inoltre, che secondo una forma di realizzazione la fase 5 è preferibilmente effettuata tramite rullatura, nell'esempio lungo la faccia 102B del foglio di fibra di vetro, in modo da assicurare una adeguata bagnatura del foglio di pelle. Si osservi che una volta accoppiati fra loro, fra i fogli 101, 102 è presente uno strato intermedio 103 formato almeno dalla prima resina 103A. [0015] To form the multilayer element 100, the process 10 further comprises a step 5 of pressing the sheet 101 and the sheet 102 together so as to allow said sheets to bond together by means of at least the first resin. Preferably the step of pressing the sheets 101, 102 together is subsequent to the step 4 of coupling said sheets together. However, according to an embodiment these steps 4, 5 could also be substantially simultaneous with each other. It should also be noted that according to an embodiment step 5 is preferably carried out by rolling, in the example along the face 102B of the glass fiber sheet, so as to ensure adequate wetting of the skin sheet. It should be noted that once coupled together, between the sheets 101, 102 there is an intermediate layer 103 formed at least by the first resin 103A.
Secondo una forma di realizzazione particolarmente conveniente, il foglio di pelle 101 è un foglio di pelle naturale e la fase 3 di applicare almeno la prima resina 103A comprende una fase di applicare la prima resina lungo una delle facce di estremità 101A, 101B del foglio di pelle, ed una fase di impregnare con una seconda sostanza adesiva 103B, preferibilmente una seconda sostanza adesiva fluida o seconda resina 103B, una delle facce di estremità 102A, 102B del foglio di fibra di vetro 102. In tal caso la prima resina è preferibilmente applicata tramite spatolatura lungo la faccia grezza 101B del foglio di pelle disposto su un primo supporto. In accordo con una forma di realizzazione illustrata in figura 2, tale supporto è un supporto piano SI o stampo piano SI, preferibilmente realizzato in materiale polimerico. In particolare il foglio 101 viene preferibilmente ancorato a tale supporto con la faccia estetica 101A affacciata al supporto SI stesso. Preferibilmente, il foglio di pelle viene ancorato al supporto SI e tenuto teso mediante delle graffe G in modo da evitare la formazione di possibili grinze o pieghe della pelle durante l'applicazione della resina. Il foglio 102 viene preferibilmente disposto su un secondo supporto (non rappresentato nelle figure) con la faccia 102B affacciata a tale supporto in modo da permettere l'impregnazione della faccia 102A con la seconda resina 103B. Preferibilmente, il foglio di fibra di vetro 102 viene impregnato tramite rullatura in modo tale da garantire una penetrazione ed un assorbimento adeguati della seconda resina attraverso la trama di tale foglio. In accordo con una forma di realizzazione, la fase 4 di accoppiare i fogli 101, 102 comprende una fase di prelevare il foglio 102 dal secondo supporto, ad esempio manualmente, ed una fase di posizionare tale foglio sul foglio di pelle 101 per accoppiare fra loro la faccia del foglio di pelle su cui è applicata la prima resina 103A e la faccia del foglio di fibra di vetro impregnata con la seconda resina 103B. According to a particularly convenient embodiment, the skin sheet 101 is a natural skin sheet and the step 3 of applying at least the first resin 103A comprises a step of applying the first resin along one of the end faces 101A, 101B of the sheet of skin, and a step of impregnating with a second adhesive substance 103B, preferably a second fluid adhesive substance or second resin 103B, one of the end faces 102A, 102B of the glass fiber sheet 102. In this case the first resin is preferably applied by spatulating along the raw face 101B of the leather sheet arranged on a first support. In accordance with an embodiment illustrated in Figure 2, this support is a flat support SI or a flat mold SI, preferably made of polymeric material. In particular, the sheet 101 is preferably anchored to this support with the aesthetic face 101A facing the support SI itself. Preferably, the skin sheet is anchored to the support S1 and kept taut by means of clips G so as to avoid the formation of possible wrinkles or folds of the skin during the application of the resin. The sheet 102 is preferably arranged on a second support (not shown in the figures) with the face 102B facing this support so as to allow the impregnation of the face 102A with the second resin 103B. Preferably, the glass fiber sheet 102 is impregnated by rolling in such a way as to ensure adequate penetration and absorption of the second resin through the weft of this sheet. In accordance with an embodiment, the step 4 of coupling the sheets 101, 102 comprises a step of picking up the sheet 102 from the second support, for example manually, and a step of positioning said sheet on the skin sheet 101 to couple together the face of the skin sheet on which the first resin 103A is applied and the face of the glass fiber sheet impregnated with the second resin 103B.
[0016] Secondo una forma di realizzazione di particolare convenienza economica, il procedimento 10 comprende, prima della fase 4 di accoppiare i fogli 101, 102, una fase di attendere per un primo intervallo di tempo una almeno parziale solidificazione o indurimento della prima resina applicata sul foglio di pelle, ed una fase di attendere per un secondo intervallo di tempo una almeno parziale solidificazione o indurimento della seconda resina con cui è impregnato il foglio di fibra di vetro. Più in particolare, si osservi che convenientemente il primo intervallo di tempo è relativamente maggiore rispetto al secondo intervallo di tempo. Nell'esempio, in cui la solidificazione delle resine avviene a temperatura ambiente, il primo intervallo di tempo è pari a circa almeno 24 ore, mentre il secondo intervallo di tempo può essere anche di alcuni minuti. [0016] According to an embodiment of particular economic convenience, the process 10 comprises, before the step 4 of coupling the sheets 101, 102, a step of waiting for a first interval of time for at least partial solidification or hardening of the first applied resin on the skin sheet, and a step of waiting for a second interval of time for at least partial solidification or hardening of the second resin with which the glass fiber sheet is impregnated. More particularly, it should be noted that conveniently the first time interval is relatively greater than the second time interval. In the example, in which the solidification of the resins takes place at room temperature, the first time interval is equal to at least 24 hours, while the second time interval can be even a few minutes.
[0017] Secondo una forma di realizzazione conveniente, la seconda resina 103B applicata al foglio di fibra di vetro 102 ha una viscosità relativamente minore e la prima resina 103A applicata al foglio di pelle 101 ha una viscosità relativamente maggiore rispetto a quella della seconda resina. In tal modo la prima resina è adatta a formare una barriera che permette di evitare o quantomeno ridurre la penetrazione della seconda resina attraverso il foglio di pelle quando i fogli 101, 102 sono accoppiati fra loro. Ciò è di particolare importanza in quanto i richiedenti hanno osservato che il fatto di impiegare unicamente una resina contraddistinta da un valore di viscosità troppo basso per accoppiare un foglio di fibra di vetro con un foglio di pelle naturale può causare diversi inconvenienti. In primo luogo, infatti, una resina con un basso valore di viscosità penetra più facilmente e più in profondità attraverso il foglio di pelle causando la comparsa di macchie indesiderate sulla faccia estetica, nell'esempio la faccia 101A, della pelle stessa. Inoltre, penetrando attraverso la pelle naturale, tale resina reagisce chimicamente con la pelle provocando la formazione di gas e schiume che impediscono un corretto ed efficace accoppiamento fra il foglio di fibra di vetro ed il foglio di pelle. According to a convenient embodiment, the second resin 103B applied to the glass fiber sheet 102 has a relatively lower viscosity and the first resin 103A applied to the skin sheet 101 has a relatively higher viscosity than that of the second resin. In this way the first resin is suitable for forming a barrier which allows to avoid or at least reduce the penetration of the second resin through the skin sheet when the sheets 101, 102 are coupled together. This is of particular importance since the applicants have observed that the fact of using only a resin characterized by a viscosity value too low to couple a sheet of glass fiber with a sheet of natural leather can cause several drawbacks. Firstly, in fact, a resin with a low viscosity value penetrates more easily and deeper through the skin sheet causing the appearance of unwanted spots on the aesthetic face, in the example face 101A, of the skin itself. Furthermore, by penetrating through the natural skin, this resin chemically reacts with the skin causing the formation of gases and foams which prevent a correct and effective coupling between the glass fiber sheet and the skin sheet.
[0018] E' opportuno precisare che ai fini della presente descrizione lo stato fluido e la viscosità della prima e seconda resina sono riferiti allo stato assunto da tali resine nelle fasi di applicazione al foglio di pelle 101 ed al foglio di fibra di vetro 102 durante il procedimento 10. In altre parole, nella presente descrizione, e senza per questo introdurre alcuna limitazione, la prima 103A e la seconda resina 103B potranno essere identificate rispettivamente come resina a viscosità relativamente maggiore e resina a viscosità relativamente minore anche nel caso in cui l'elemento multistrato 100 sia completamente formato e tali resine possono essere completamente solidificate o indurite. Inoltre, si osservi che in generale la viscosità della prima e della seconda resina deve essere confrontata a parità di condizioni al contorno di tali resine, vale a dire a parità di condizioni di pressione e temperatura quando tali resine sono allo liquido (intendendosi per stato liquido anche uno stato di liquido molto viscoso o uno stato pastoso). In alternativa, la relativa maggiore o minore viscosità della prima e seconda resina può essere valutata sulla base dei valori di viscosità riportati nelle specifiche tecniche presenti nelle schede tecniche fornite dai produttori di tali resine. Ad esempio, i richiedenti hanno osservato che un compromesso ottimale fra l'economia di produzione dell'elemento multistrato 100 tramite il procedimento 10, ed i requisiti prestazionali richiesti per tale elemento multistrato, è ottenibile impiegando come prima resina 103A una resina epossidica bi-componente, più in particolare la resina in pasta ADEKIT A140-ADEKIT H9940 prodotta dalla AXSON, di cui alcune delle caratteristiche principali sono riportate nelle seguenti tabelle: [0018] It is appropriate to specify that for the purposes of the present description the fluid state and the viscosity of the first and second resin refer to the state assumed by these resins in the phases of application to the skin sheet 101 and to the glass fiber sheet 102 during the process 10. In other words, in the present description, and without introducing any limitation, the first 103A and the second resin 103B can be identified respectively as resin with relatively higher viscosity and resin with relatively lower viscosity even if the the multilayer element 100 is completely formed and such resins can be completely solidified or hardened. Furthermore, it should be noted that in general the viscosity of the first and second resin must be compared under the same boundary conditions of these resins, that is to say under the same conditions of pressure and temperature when these resins are in liquid (meaning by liquid state even a very viscous liquid state or a pasty state). Alternatively, the relative higher or lower viscosity of the first and second resin can be evaluated on the basis of the viscosity values reported in the technical specifications present in the technical data sheets provided by the manufacturers of these resins. For example, the applicants have observed that an optimal compromise between the economy of production of the multilayer element 100 through the process 10, and the performance requirements required for this multilayer element, is obtainable by using a two-component epoxy resin as the first resin 103A. , more particularly the resin paste ADEKIT A140-ADEKIT H9940 produced by AXSON, of which some of the main characteristics are shown in the following tables:
e come seconda resina 103B una resina epossidica bicomponente, più in particolare la resina da impregnazione I-SX10 prodotta dalla MATES ITALIANA, di cui alcune delle caratteristiche principali sono riportate qui sotto: and as a second resin 103B a two-component epoxy resin, more particularly the impregnation resin I-SX10 produced by MATES ITALIANA, some of the main characteristics of which are listed below:
- Bassa viscosità (a 25°C fino a 1200 mPa) - Low viscosity (at 25 ° C up to 1200 mPa)
[0019] E' opportuno osservare che secondo forme di realizzazione meno convenienti, per realizzare 1'elemento multistrato 100 possono essere impiegati anche altri tipi resine oltre alle specifiche resine epossidiche sopra indicate. Ad ogni modo, i richiedenti hanno osservato che per ottenere risultati soddisfacenti è preferibile l'impiego di resine termoindurenti, e più preferibilmente di resine epossidiche o poliuretaniche. [0019] It should be noted that according to less convenient embodiments, other types of resins in addition to the specific epoxy resins indicated above can also be used to make the multilayer element 100. However, the applicants have observed that in order to obtain satisfactory results, the use of thermosetting resins, and more preferably of epoxy or polyurethane resins, is preferable.
[0020] Si osservi inoltre che è risultato essere molto conveniente l'impiego di resine dello stesso tipo. In altre parole, secondo una forma di realizzazione conveniente, la prima e la seconda resina potrebbero essere ad esempio entrambe delle resine epossidiche oppure entrambe delle resine poliuretaniche. Infatti, i richiedenti hanno osservato che l'impiego di resine di tipo omogeneo fra loro permette di ottenere una migliore e più efficace adesione fra la prima e la seconda resina e, conseguentemente, fra il foglio di pelle ed il foglio di fibra di vetro. In altre parole, si è visto che se la prima e la seconda resina sono dello tipo e sono contraddistinte da differenti valori di viscosità come sopra descritto, la prima resina esplica in modo ottimale la duplice funzione sia di barriera sostanzialmente impermeabilizzante atta impedire o limitare la diffusione della seconda resina attraverso la pelle sia di substrato aggrappante atto ad assicurare una più efficace e migliore adesione fra il foglio di fibra di vetro ed il foglio di pelle. [0020] It should also be noted that the use of resins of the same type has proved to be very convenient. In other words, according to a convenient embodiment, the first and second resins could be for example both of the epoxy resins or both of the polyurethane resins. In fact, the applicants have observed that the use of resins of a homogeneous type allows to obtain a better and more effective adhesion between the first and the second resin and, consequently, between the skin sheet and the glass fiber sheet. In other words, it has been seen that if the first and second resins are of the type and are characterized by different viscosity values as described above, the first resin optimally performs the dual function of being a substantially waterproofing barrier capable of preventing or limiting the diffusion of the second resin through the skin is a gripping substrate suitable to ensure a more effective and better adhesion between the glass fiber sheet and the skin sheet.
[0021] Si osservi che in linea generale l'elemento multistrato 100 può essere ottenuto mediante il procedimento 10 prevedendo una pluralità di fasi di impilare ed incollare fra loro una pluralità di fogli di fibra di vetro tradizionale, vale a dire fogli di fibra di vetro a tessitura piana, prima di accoppiare con il foglio di pelle 101 uno dei fogli di fibra di vetro disposti all'estremità della pila in tal modo formata. Tuttavia, secondo una forma di particolare convenienza in termini di economia del procedimento e di prestazioni dell'elemento multistrato, il foglio di fibra di vetro 102 è un foglio di fibra di vetro formato da un tessuto di fibra di vetro tridimensionale, quali ad esempio un tessuto in fibra di vetro "PARABEAM®" attualmente prodotto dalla PARABEAM INDUSTRIES BV o un tessuto quale il SAERfoam attualmente prodotto dalla SAERTEX. L'impiego di un tessuto di fibra di vetro tridimensionale permette infatti di conferire all'elemento multistrato 100 una notevole resistenza strutturale ed al contempo un elevata leggerezza anche impiegando un solo foglio di fibra di vetro 102. In tal modo è possibile sia evitare un possibile sfaldamento dei fogli di fibra di vetro impilati, nell'ipotesi di impiego di fogli in fibra di vetro piani, sia di rendere più economicamente conveniente la realizzazione dell'elemento multistrato, non essendo necessario incollare fra loro una pluralità di tali fogli di fibra di vetro. A tal riguardo si osservi che i richiedenti hanno ottenuto ottimi risultati realizzando elementi multistrato 100 impiegando fogli di "PARABEAM®" sia con spessori di 5mm e dimensioni in pianta pari a 100mm x lOOmm sia con spessori di 12mm e dimensioni in pianta pari a 300mm x 300mm. Più in particolare tali fogli di "PARABEAM®" sono stati accoppiati con fogli di pelle animale aventi spessori variabili da 0,67mm a l,6mm, estremi inclusi. [0021] It should be noted that in general the multilayer element 100 can be obtained by means of the process 10 providing for a plurality of steps of stacking and gluing together a plurality of traditional glass fiber sheets, i.e. sheets of glass fiber with flat weave, before coupling with the skin sheet 101 one of the glass fiber sheets arranged at the end of the stack thus formed. However, according to a form of particular convenience in terms of economy of the process and performance of the multilayer element, the glass fiber sheet 102 is a glass fiber sheet formed by a three-dimensional glass fiber fabric, such as for example a "PARABEAM®" glass fiber fabric currently produced by PARABEAM INDUSTRIES BV or a fabric such as SAERfoam currently produced by SAERTEX. The use of a three-dimensional glass fiber fabric makes it possible to give the multilayer element 100 a considerable structural strength and at the same time a high lightness even using a single sheet of glass fiber 102. In this way it is possible to avoid a possible flaking of the stacked glass fiber sheets, in the hypothesis of using flat glass fiber sheets, and to make the realization of the multilayer element more economically convenient, since it is not necessary to glue together a plurality of such glass fiber sheets . In this regard, it should be noted that the applicants have obtained excellent results by making 100 multilayer elements using sheets of "PARABEAM®" both with thicknesses of 5mm and plan dimensions equal to 100mm x 100mm and with thicknesses of 12mm and plan dimensions equal to 300mm x 300mm. More specifically, these "PARABEAM®" sheets have been coupled with animal skin sheets having thicknesses ranging from 0.67mm to 1.6mm, extremes included.
[0022] Facendo ora riferimento alle figure 3 e 4, in tali figure con 200 e 300 sono state rispettivamente indicate due ulteriori forme di realizzazione di un elemento multistrato con rivestimento in pelle secondo il procedimento 10. A questo riguardo, si può osservare che il primo supporto summenzionato può comprendere un supporto curvo S2, o stampo curvo S2, invece del supporto piano SI. caso Secondo una forma di realizzazione la fase 1 di rendere disponibile il foglio di pelle 101 comprende preferibilmente una fase di disporre tale foglio sul supporto curvo S2 e la fase 4 di accoppiare fra loro i fogli 101, 102 comprende una fase di porre il foglio di fibra di vetro sul foglio di pelle disposto sul supporto curvo S2. Più in particolare, come si può osservare nelle figure 3 e 4, il foglio di pelle 101 potrà essere disposto o sulla parte concava (figura 3) o sulla parte convessa (figura 4) del supporto S2 . Si capisce, pertanto, che in questo modo mediante il procedimento 10 è convenientemente possibile realizzare anche elementi multistrato curvi oltre ad elementi multistrato piani. Poiché le fasi di realizzazione degli elementi multistrato curvi 200, 300 corrispondono sostanzialmente a quelle sopra descritte con riferimento al procedimento 10, se ne tralascia una descrizione dettagliata. Ad ogni modo vale la pena precisare che tramite il procedimento 10 i richiedenti hanno realizzato elementi multistrato curvi 200, 300 aventi un raggio di curvatura minimo pari a circa 10mm. [0022] Referring now to figures 3 and 4, in these figures 200 and 300 have respectively indicated two further embodiments of a multilayer element with leather covering according to method 10. In this regard, it can be observed that the aforementioned first support may comprise a curved support S2, or curved mold S2, instead of the flat support SI. case According to an embodiment, the step 1 of making the skin sheet 101 available preferably comprises a step of arranging this sheet on the curved support S2 and the step 4 of coupling the sheets 101, 102 together comprises a step of placing the sheet of glass fiber on the skin sheet placed on the curved support S2. More particularly, as can be seen in Figures 3 and 4, the skin sheet 101 can be arranged either on the concave part (Figure 3) or on the convex part (Figure 4) of the support S2. It is therefore understood that in this way by means of the method 10 it is conveniently possible to produce also curved multilayer elements in addition to flat multilayer elements. Since the manufacturing steps of the curved multilayer elements 200, 300 substantially correspond to those described above with reference to the process 10, a detailed description is omitted. In any case it is worth specifying that by means of the process 10 the applicants have made curved multilayer elements 200, 300 having a minimum radius of curvature equal to about 10mm.
[0023] In base a quanto sopra descritto, si comprende come mediante il procedimento 10 sia possibile mettere a disposizione un elemento multistrato con rivestimento in pelle comprendente almeno un foglio di fibra di vetro 102, almeno un foglio di pelle 101 ed uno strato intermedio 103 interposto fra tali fogli ed includente almeno la prima sostanza adesiva 103A. Più in particolare, nell'esempio lo strato intermedio 103 è disposto a contatto sia con la faccia 101B del foglio di pelle 101 sia con la faccia 102A del foglio di fibra di vetro 102. [0023] On the basis of what has been described above, it is understood that by means of the method 10 it is possible to make available a multilayer element with leather covering comprising at least one sheet of glass fiber 102, at least one sheet of leather 101 and an intermediate layer 103 interposed between these sheets and including at least the first adhesive substance 103A. More particularly, in the example the intermediate layer 103 is arranged in contact both with the face 101B of the skin sheet 101 and with the face 102A of the glass fiber sheet 102.
[0024] Secondo una forma di realizzazione preferita particolarmente conveniente, il foglio di fibra di vetro 102 è un foglio formato da un tessuto di fibra di vetro tridimensionale, preferibilmente un foglio di "PARABEAM®", e lo strato intermedio 103 comprende sia la prima sostanza adesiva, o prima resina 103A, sia la seconda sostanza adesiva, o seconda resina 103B. Come sopra discusso, preferibilmente la prima resina ha viscosità relativamente maggiore e la seconda resina ha una viscosità relativamente minore. Si osservi, tuttavia, che quando ciascun elemento multistrato 100, 200, 300 è sostanzialmente completamente formato, tali resine, e conseguentemente anche lo strato intermedio 103 da queste formato, saranno parzialmente o completamente solidificate. E' opportuno inoltre precisare che, sebbene nelle figure 2-4 la prima e la seconda resina 103A, 103B sono state rappresentate schematicamente nella forma di due strati distinti accoppiati fra loro, nella realtà tali strati saranno almeno parzialmente compenetrati fra loro in modo da permettere l'adesione fra i fogli 101, 102. [0024] According to a particularly convenient preferred embodiment, the glass fiber sheet 102 is a sheet formed by a three-dimensional glass fiber fabric, preferably a sheet of "PARABEAM®", and the intermediate layer 103 comprises both the first adhesive substance, or first resin 103A, is the second adhesive substance, or second resin 103B. As discussed above, preferably the first resin has a relatively higher viscosity and the second resin has a relatively lower viscosity. It should be noted, however, that when each multilayer element 100, 200, 300 is substantially completely formed, these resins, and consequently also the intermediate layer 103 formed by them, will be partially or completely solidified. It should also be noted that, although in Figures 2-4 the first and second resins 103A, 103B have been schematically represented in the form of two distinct layers coupled together, in reality these layers will be at least partially interpenetrated with each other in order to allow the adhesion between folios 101, 102.
[0025] Ulteriori caratteristiche degli elementi multistrato 100, 200, 300 sono state precedentemente descritte con riferimento al procedimento 10 e per tale ragione non saranno qui ripetute. [0025] Further characteristics of the multilayer elements 100, 200, 300 have been previously described with reference to the process 10 and for this reason they will not be repeated here.
[0026] Si osservi che un elemento multistrato con rivestimento in pelle ottenibile tramite il procedimento 10 può essere convenientemente impiegato per la realizzazione di un componente edilizio, quale ad esempio un pannello per una pavimentazione o per la realizzazione di pareti o interpareti di un edificio. A tal riguardo, in figura 5 è rappresentato a titolo esemplificativo una forma di realizzazione di un sistema di interpareti 400, particolarmente ma non limitativamente per uffici, comprendente una pluralità di pannelli sandwich 410 realizzati secondo il procedimento 10, ed una sottostruttura di supporto particolarmente leggera per tali pannelli 410 che è realizzata preferibilmente mediante una pluralità di profilati di alluminio 420. Tuttavia, è evidente che un elemento multistrato ottenibile tramite il procedimento 10 potrà avere in generale anche applicazioni in ambito diverso da quello edilizio. Per esempio, un elemento multistrato di tale tipo potrà essere impiegato nel settore dell'interior design per realizzare un oggetto d'arredo, quale un mobile od una parete-libreria, oppure per realizzare le rifiniture interne dell'abitacolo di un autoveicolo. [0026] It should be noted that a multilayer element with leather covering obtainable by means of the method 10 can be conveniently used for the realization of a building component, such as for example a panel for a flooring or for the realization of walls or partitions of a building. In this regard, figure 5 shows by way of example an embodiment of a system of partition walls 400, particularly but not limited to for offices, comprising a plurality of sandwich panels 410 made according to the method 10, and a particularly light supporting substructure for such panels 410 which is preferably made by means of a plurality of aluminum profiles 420. However, it is evident that a multilayer element obtainable by means of the process 10 may in general also have applications in a field other than the building one. For example, a multilayer element of this type can be used in the interior design sector to create a piece of furniture, such as a piece of furniture or a wall-bookcase, or to create the interior finishes of the passenger compartment of a motor vehicle.
[0027] In base a quanto sopra descritto, è possibile dunque comprendere come sia un procedimento di realizzazione di un elemento multistrato con rivestimento in pelle secondo la presente descrizione sia un elemento multistrato ottenibile tramite tale procedimento, consentano di conseguire gli obiettivi sopra citati. [0027] On the basis of what has been described above, it is therefore possible to understand how both a process for manufacturing a multilayer element with leather covering according to the present description and a multilayer element obtainable by means of this process, allow to achieve the aforementioned objectives.
[0028] Il fatto di rendere disponibile un elemento multistrato con rivestimento in pelle includente un almeno un foglio formato da un tessuto di fibra di vetro, permette in fatti di ottenere un elemento multistrato avente migliori requisiti prestazionali ed una maggiore flessibilità di impiego rispetto agli elementi multistrato della tecnica nota provvisti di supporti piani in legno. In tal modo è infatti possibile avere a disposizione un elemento multistrato contraddistinto ad esempio da elevate leggerezza, rigidezza flessionale, resistenza agli urti, assorbimento acustico e resistenza ai vapori ed all'umidità. Inoltre, un elemento multistrato secondo la presente può essere convenientemente realizzato con tecnologie semplici ed in modo relativamente economico sia in forma piana che in forma curva. [0028] The fact of making available a multilayer element with leather covering including at least one sheet formed by a glass fiber fabric, allows in fact to obtain a multilayer element having better performance requirements and greater flexibility of use compared to the elements plywood of the prior art provided with flat wooden supports. In this way it is in fact possible to have available a multilayer element characterized for example by high lightness, bending stiffness, impact resistance, acoustic absorption and resistance to vapors and humidity. Furthermore, a multilayer element according to the present invention can be conveniently made with simple technologies and in a relatively cheap way both in a flat and in a curved shape.
[0029] Fermo restando il principio dell'invenzione, le forme di attuazione ed i particolari di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto è stato descritto ed illustrato a puro titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione come definito nelle annesse rivendicazioni. [0029] Without prejudice to the principle of the invention, the forms of embodiment and details of construction may be widely varied with respect to what has been described and illustrated purely by way of non-limiting example, without thereby departing from the scope of the invention as defined in the attached claims.
Claims (16)
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| IT000278A ITRM20100278A1 (en) | 2010-05-27 | 2010-05-27 | PROCEDURE FOR REALIZING A MULTILAYER ELEMENT WITH LEATHER COATING |
Applications Claiming Priority (1)
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| IT000278A ITRM20100278A1 (en) | 2010-05-27 | 2010-05-27 | PROCEDURE FOR REALIZING A MULTILAYER ELEMENT WITH LEATHER COATING |
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| ITRM20100278A1 true ITRM20100278A1 (en) | 2011-11-28 |
Family
ID=43650017
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| IT000278A ITRM20100278A1 (en) | 2010-05-27 | 2010-05-27 | PROCEDURE FOR REALIZING A MULTILAYER ELEMENT WITH LEATHER COATING |
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